WO2021122669A1 - Verfahren zur anordnung eines faserbands an einer spinneinrichtung einer spinnstelle - Google Patents

Verfahren zur anordnung eines faserbands an einer spinneinrichtung einer spinnstelle Download PDF

Info

Publication number
WO2021122669A1
WO2021122669A1 PCT/EP2020/086319 EP2020086319W WO2021122669A1 WO 2021122669 A1 WO2021122669 A1 WO 2021122669A1 EP 2020086319 W EP2020086319 W EP 2020086319W WO 2021122669 A1 WO2021122669 A1 WO 2021122669A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sliver
spinning device
spinning
air
drafting system
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/086319
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karoline Günther
Heinz-Josef Peuker
Dirk Schiffers
Chandrassekaran Seshayer
Original Assignee
Saurer Intelligent Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Intelligent Technology AG filed Critical Saurer Intelligent Technology AG
Priority to US17/785,043 priority Critical patent/US20230016597A1/en
Priority to JP2022537696A priority patent/JP2023507013A/ja
Priority to CN202080087260.0A priority patent/CN115210420A/zh
Publication of WO2021122669A1 publication Critical patent/WO2021122669A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine

Definitions

  • the invention relates to a method for arranging a sliver on a spinning device of a spinning station, the sliver being fed to the spinning device for producing a spun thread from the sliver by means of a drafting device having several pairs of rollers.
  • Spinning positions at which a sliver that has been presented is drawn by means of a drafting device and then spun into a thread by a spinning device and wound onto a winding bobbin are known in various configurations from the prior art. Arranged next to one another, a large number of spinning stations form a textile machine, on which threads are spun simultaneously from slivers that have been placed before them.
  • the sliver Before starting the spinning process, it is necessary to pass the sliver through the drafting system and then to arrange the drawn sliver in a starting position on the spinning device, in which the sliver can be picked up by the spinning device and spun into a thread.
  • the sliver For the prior arrangement of the sliver on the drafting device, it is currently necessary to open the drafting device, for example by disengaging the upper rollers of the roller pairs, which are arranged on a pendulum carrier, with their associated lower rollers. After opening the drafting system by pivoting the pendulum support, it is possible to insert the sliver into the drafting system in a predetermined manner. This is followed by a shift back of the pendulum carrier into the closed position of the drafting system, in which this is then started and the sliver is drawn in a predetermined manner depending on the different speeds of the roller pairs for the draft ratio to be achieved.
  • the need to open the drafting system for arranging the sliver results in longer downtimes at the individual spinning stations, which lead to an impairment of the productivity of the spinning station.
  • the need to open the drafting system requires a corresponding mechanical structure which ensures a reliable opening and closing movement.
  • the invention is based on the object of providing a method for operating a spinning station, which allows a simple and efficient arrangement of the drawn Allows sliver to the spinning device.
  • the invention achieves the object by a method for arranging a sliver on a spinning device of a spinning station with the features of claim 1.
  • Advantageous further developments of the invention are specified in the dependent claims.
  • a characteristic of the method according to the invention is that the, in particular individually driven, roller pairs of the closed drafting system are operated in accordance with the predetermined draft ratio of the sliver at an insertion speed that is below the operating speed of the drafting system, the fiber sliver is then introduced into the clamping area of an input roller pair of the drafting system and Sliver is then guided to the spinning device after passing through the closed drafting system and exiting the clamping area of an output roller pair of the drafting system.
  • an opening of the drafting system can be omitted compared with the methods known from the prior art, in which, for example, the upper rollers of the roller pairs of the drafting system are lifted from the respective lower rollers.
  • the sliver is introduced into the drafting system in its closed state.
  • the stationary roller pairs of the closed drafting system are initially set to an insertion speed which is significantly lower than the operating speed of the roller pairs during the regular spinning process.
  • roller pairs are particularly preferably individually operable by means of the assigned individual drives, more preferably independently of one another, that the speed of each roller pair can be variably adjusted in the driven state if necessary, in order, for example, to adjust the draft ratio automatically or manually at any time can.
  • the respective lower rollers of a roller pair are driven individually.
  • the individual drive of the top roller of a roller pair can also be provided.
  • the drawn sliver After the drawn sliver emerges from the clamping area of the pair of output rollers, it is then fed to the spinning device in such a way that it can be subjected to the spinning process there. In the course of the start of the spinning process, the drafting system can then be operated again at its operating speed, so that the spinning process can be carried out in a predetermined manner at the spinning station.
  • the method according to the invention makes it possible to dispense with a longer opening of the drafting system which interrupts the spinning process.
  • the sliver emerging from the drafting system also already has the drawing required for the subsequent spinning process, so that the spinning process can be started immediately with the sliver emerging from the drafting system.
  • the possibility of operating the drafting system at an insertion speed that is below the operating speed makes it possible in a special way to align the fiber sliver precisely with the drafting system.
  • the arrangement in the clamping area can, for example, be carried out by the operating personnel, who also monitor the guidance of the sliver through the drafting system and the arrangement on the spinning device.
  • the low introduction speed allows a very precise monitoring of the introduction process into the drafting system as well as forwarding to the spinning device.
  • the method according to the invention can in principle be applied to any spinning stations having drafting devices.
  • a spinning device having a ring spinning device there is the possibility of carrying out the method on a spinning device having a ring spinning device.
  • the sliver after passing through the drafting system, is designed as an air-jet spinning device Spinning device is fed.
  • the air-jet spinning device of the spinning station the outer free fiber ends are wound spirally around the core fibers to form the thread by means of a compressed air flow generated by a nozzle device.
  • the free end of the sliver lying in front of the air-jet spinning device is sucked into the air-spinning device by means of a suction air flow.
  • the advantageous use of the method according to the invention in connection with an air-jet spinning device is thus characterized in that the spinning process can be started without significant delays after passing through the drafting system, whereby the effectiveness of the spinning station is increased in a complementary manner.
  • a suction air flow generating device for generating a suction air flow in the area of the air spinning device is activated before or during the arrangement of the sliver on the air spinning device.
  • a compressed air source that usually interacts with the air spinning device, and more preferably also a vacuum source, is activated as the suction air flow generating device before or during the arrangement of the sliver on the drafting device, so that the subsequently fed from the drafting device to the air spinning device Sliver is subject to a suction air flow which is used to introduce the sliver into the air-jet spinning device and / or to remove loose fiber material from the area of the air-jet spinning device.
  • the suction air flow generating device ensures in a particularly reliable way that the loose fiber material does not lead to clogging of the inlet or inlet area and the spinnerets of the air spinning device.
  • the air-jet spinning process can thus be recorded without interference in a particularly reliable manner.
  • the air-jet spinning device is opened before or during the arrangement of the sliver on the air-jet spinning device.
  • Known air-jet spinning devices usually have at least two components. This is, on the one hand, a nozzle device with nozzles connected to a compressed air source via a line, the air flowing out of the nozzles serving to generate the rotational flow by means of which the drawn sliver is acted upon.
  • the second component of the air-jet spinning device has a thread-forming element, for example a hollow spinning cone, which, in cooperation with the nozzle device, forms the thread which is drawn off from the spinning device by the hollow spinning cone.
  • Opening the air spinning device in connection with the advantageously provided activation of the suction air flow generating device particularly reliably ensures that loose fiber material does not collect in the area of the spinning nozzle and disrupt the spinning process, but that it is discharged via the suction air flow generating device .
  • This embodiment of the invention thus additionally ensures that the spinning process can be started and carried out without any problems after the arrangement of the drawn fiber sliver.
  • the drafting system is stopped after the transfer of the sliver to the air spinning device, the air spinning device is closed and the suction air flow generating device is deactivated.
  • the interruption of the feeding process can be done manually by the operating personnel or automatically. For this purpose, for example, a sliver length or a time interval can be specified, after which the drafting system is automatically stopped.
  • This embodiment of the invention provides that after the sliver has been arranged in the entry area of the air-jet spinning device, the insertion process via the drafting system is stopped. After a subsequent suction system, possibly in connection with an opening in the air-jet spinning device, which is also provided, dirt from loose fiber material can then be removed and the air-jet spinning device can then be adjusted to the position required for the spinning process. The spinning process can then be started, with disruptions being particularly effectively avoided.
  • FIG. 1 shows a flow chart of a method for arranging a sliver on a spinning device of a spinning station
  • FIG. 2 shows a schematic representation of an air-jet spinning device with an upstream drafting system
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the air-jet spinning device from FIG. 2 in the open state.
  • FIG. 1 shows a process sequence for arranging a sliver 3 over a drafting system 1 on an air-jet spinning device 2 of a spinning station, not shown here, with reference to FIGS is shown.
  • the individually drivable roller pairs 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a of the drafting system 1 are operated in the closed state at an insertion speed which is well below the operating speed of the drafting system 1 lies.
  • a compressed air source 13 connected to a spinneret unit 10 via a line 12 is activated to generate a suction flow in the area of the inlet of the air spinning device 2 and the air spinning device 2 is moved from its closed position shown in FIG. 2 to its open position shown in FIG. in which a spinning cone unit 15 is displaced relative to a nozzle device 4 relative to the operating position shown in FIG.
  • the sliver 3 is manually inserted by the operating personnel into the Clamping area of the input rollers 5, 5a introduced.
  • the sliver 3 arrives from there at a significantly reduced speed compared to normal operation of the spinning station after passing through the drafting unit rollers 6, 6a, 7, 7a to the output rollers 8, 8a, at which the drawn fiber sliver 3 emerges from the drafting unit 1.
  • the insertion speed of the drafting rollers 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a is determined according to the draft to be achieved in the sliver 3, so that the sliver 3 exits the drafting unit 1 according to the specified draft ratio.
  • the activated compressed air By aligning the nozzles 10, 11 assigned to the spinneret unit 9 in a direction away from the inlet of the air spinning device 2 or in a direction leading to the spinning cone 16 in the area of the inlet of the air spinning device 2, the activated compressed air generates a suction air flow via which the air spinning device 2
  • the fiber sliver 3 emerging from the drafting device 1 can be reliably fed to the air-jet spinning device 2.
  • the suction air flow can be supported in a preferred manner by switching on the vacuum source 19 as required.
  • connection of the negative pressure source 19 also favors the removal of fiber residues from the area of the air spinning device 2, in particular the spinning cone 16.
  • the drawn fiber sliver 3 is guided as required by means of the suction air flow applied to it into the inlet of the air spinning device 2.
  • the drafting device 1 is stopped and the compressed air source 13 and, if switched on, also the negative pressure source 19 are deactivated.
  • the air-jet spinning device 2 is then moved from its open position shown in FIG. 3 into the operating position shown in FIG.
  • the compressed air source 13 activated during the arrangement of the free end 24 of the fiber sliver 3 in the area of the air spinning device 2 and optionally the connected vacuum source 19 ensures, among other things, that loose fiber materials are reliably removed from the area of the air spinning device 2 and thus do not cause disruptions in the operation of the air spinning device 2 can lead.
  • the spinning process can be started while continuing the feed of the sliver and applying a spinning pressure via the spinning nozzle unit 9 and its associated nozzles 10, 11.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anordnung eines Faserbands an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle, wobei der Spinneinrichtung das Faserband zur Herstellung eines gesponnenen Fadens aus dem Faserband mittels einem mehrere Walzenpaare aufweisenden Streckwerks zugeführt wird. Um ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle bereitzustellen, welches eine einfache und effiziente Anordnung des verstreckten Faserbandes an der Spinneinrichtung ermöglicht, ist vorgesehen, dass die Walzenpaare des geschlossenen Streckwerks jeweils dem vorgegebenen Verzugsverhältnis des Faserbandes entsprechend mit einer die Betriebsgeschwindigkeit des Streckwerks unterschreitenden Einführgeschwindigkeit betrieben werden, das Faserband anschließend in den Klemmbereich eines Eingangswalzenpaares des Streckwerks eingeführt und das verstreckte Faserband anschließend nach Durchlaufen des geschlossenen Streckwerks und Austritt aus einem Klemmbereich eines Ausgangswalzenpaares des Streckwerks an die Spinneinrichtung geführt wird.

Description

Verfahren zur Anordnung eines Faserbands an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anordnung eines Faserbands an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle, wobei der Spinneinrichtung das Faserband zur Herstellung eines gesponnenen Fadens aus dem Faserband mittels einem mehrere Walzenpaare aufweisenden Streckwerk zugeführt wird.
Spinnstellen, an denen ein vorgelegtes Faserband mittels eines Streckwerks verzogen und anschließend durch eine Spinneinrichtung zu einem Faden versponnen und auf einer Auflaufspule aufgespult wird, sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Nebeneinander angeordnet bilden eine Vielzahl von Spinnstellen eine Textilmaschine, an denen gleichzeitig aus vorgelegten Faserbändern Fäden gesponnen werden.
Vor Beginn des Spinnprozesses ist es erforderlich, das Faserband durch das Streckwerk hindurchzuführen und das verstreckte Faserband dann in eine Startposition an der Spinneinrichtung anzuordnen, in der das Faserband von der Spinneinrichtung aufgenommen und zu einem Faden versponnen werden kann. Zur vorherigen Anordnung des Faserbandes an dem Streckwerk ist es derzeit erforderlich, das Streckwerk zu öffnen, bspw. indem die an einem Pendelträger angeordneten Oberwalzen der Walzenpaare mit ihren zugeordneten Unterwalzen außer Eingriff gebracht werden. Nach dem Öffnen des Streckwerks durch ein Verschwenken des Pendelträgers ist es möglich, das Faserband in vorbestimmter Weise in das Streckwerk einzulegen. Hieran anschließend erfolgt eine Rückverlagerung des Pendelträgers in die geschlossene Position des Streckwerks, in der dieses dann gestartet und das Faserband in Abhängigkeit von den für das zu erreichende Verzugsverhältnis unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare in vorgegebener Weise verstreckt wird.
Aus der Notwendigkeit, das Streckwerk zur Anordnung des Faserbandes zu öffnen, resultieren längere Stillstandzeiten an den einzelnen Spinnstellen, welche zu einer Beeinträchtigung der Produktivität der Spinnstelle führen. Darüber hinaus bedingt die Notwendigkeit der Öffnung des Streckwerks einen entsprechenden mechanischen Aufbau, welcher eine zuverlässige Öffnungs und Schließbewegung gewährleistet.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle bereitzustellen, welches eine einfache und effiziente Anordnung des verstreckten Faserbandes an der Spinneinrichtung ermöglicht.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren zur Anordnung eines Faserbandes an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren ist, dass die, insbesondere einzeln angetriebenen, Walzenpaare des geschlossenen Streckwerks jeweils dem vorgegebenen Verzugsverhältnis des Faserbands entsprechend mit einer die Betriebsgeschwindigkeit des Streckwerks unterschreitenden Einführgeschwindigkeit betrieben werden, das Faserband anschließend in den Klemmbereich eines Eingangswalzenpaares des Streckwerks eingeführt wird und das Faserband anschließend nach Durchlaufen des geschlossenen Streckwerks und Austritt aus dem Klemmbereich eines Ausgangswalzenpaares des Streckwerks an die Spinneinrichtung geführt wird.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kann gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren eine Öffnung des Streckwerks unterbleiben, bei der beispielweise die Oberwalzen der Walzenpaare des Streckwerks von den jeweiligen Unterwalzen abgehoben werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Einführung des Faserbandes in das Streckwerk in dessen geschlossenem Zustand. Hierzu werden die stillstehenden Walzenpaare des geschlossenen Streckwerks zunächst auf eine Einführgeschwindigkeit eingestellt, welche deutlich geringer ist als die Betriebsgeschwindigkeit der Walzenpaare während des regulären Spinnprozesses. Die Möglichkeit, die Walzenpaare jeweils entsprechend dem zu erreichenden Verzugsverhältnis des Faserbandes, insbesondere mittels einer Einzelantriebstechnik synchron, mit einer geringen Geschwindigkeit laufen zu lassen, ermöglichtes dann, das Faserband manuell oder automatisiert in den Klemmbereich des Einzugswalzenpaares einzuführen und hieran anschließend dann das Faserband kontrolliert durch das Streckwerk hindurchzuführen. Auch bei der geringeren Einführgeschwindigkeit wird dabei das Faserband durch die vorgegebene Drehzahldifferenz der Walzenpaare entsprechend dem zu erreichenden Verzugsverhältnis verstreckt, wobei der bevorzugte Einzelantrieb eines jeden für den Verzug verantwortlichen Walzenpaares eine äußerst zuverlässige Synchronität und folglich ein Erreichen eines exakt eingestellten Verzugsverhältnisses während der Faserbandzuführung in Richtung der Spinneinrichtung erlaubt. Ferner sind die Walzenpaare in besonders bevorzugter Weise derart mittels der zugeordneten Einzelantriebe, weiter bevorzugt unabhängig voneinander, einzeln betreibbar, dass die Geschwindigkeit eines jeden Walzenpaares im Bedarfsfall variabel im angetriebenen Zustand einstellbar ist, um beispielsweise jederzeit ein Anpassen des Verzugsverhältnisses bedarfsgerecht automatisiert oder manuell vornehmen zu können. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die jeweiligen Unterwalzen eines Walzenpaares einzeln angetrieben. Nach einer alternativen Ausführungsform kann aber auch der Einzelantrieb der Oberwalze eines Walzenpaares vorgesehen sein.
Nach Austritt des verstreckten Faserbandes aus dem Klemmbereich des Ausgangswalzenpaares wird dieses dann derart der Spinneinrichtung zugeführt, dass dieses dort dem Spinnprozess unterzogen werden kann. Im Zuge der Aufnahme des Spinnprozesses kann dann das Streckwerk wieder mit seiner Betriebsgeschwindigkeit betrieben werden, so dass der Spinnprozess in vorbestimmter Weise an der Spinnstelle durchgeführt werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, auf eine längere, den Spinnprozess unterbrechende Öffnung des Streckwerks zu verzichten. Das aus dem Streckwerk austretende Faserband weist darüber hinaus bereits die für den nachfolgenden Spinnprozess erforderliche Verstreckung auf, so dass der Spinnprozess unmittelbar mit dem aus dem Streckwerk austretenden Faserband begonnen werden kann. Die Möglichkeit zum Betrieb des Streckwerks mit einer die Betriebsgeschwindigkeit unterschreitenden Einführgeschwindigkeit erlaubt es dabei in besonderer Weise, das Faserband exakt an dem Streckwerk auszurichten. Die Anordnung im Klemmbereich kann dabei beispielweise durch das Bedienpersonal vorgenommen werden, welches auch die Führung des Faserbandes durch das Streckwerk und die Anordnung an der Spinneinrichtung überwacht. Die geringe Einführgeschwindigkeit erlaubt dabei eine sehr genaue Überwachung des Einführprozesses in das Streckwerk sowie Weiterleitung an die Spinneinrichtung.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich an beliebigen, Streckwerke aufweisenden Spinnstellen angewendet werden. So besteht beispielweise die Möglichkeit, das Verfahren an einer eine Ringspinnvorrichtung aufweisenden Spinneinrichtung durchzuführen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Faserband nach dem Durchlaufen des Streckwerks einer als Luftspinnvorrichtung ausgebildeten Spinneinrichtung zugeführt wird. In der Luftspinnvorrichtung der Spinnstelle werden mittels eines über eine Düseneinrichtung erzeugten Druckluftstroms die äußeren freien Faserenden zur Bildung des Fadens spiralförmig um die Kernfasern gewunden. Das freie Ende des vor der Luftspinnvorrichtung anliegenden Faserbandes wird dabei über eine Saugluftströmung in die Luftspinnvorrichtung eingesaugt.
Die vorteilhafter Weise vorgesehene Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Verbindung mit einer Luftspinnvorrichtung zeichnet sich somit dadurch aus, dass der Spinnprozess nach Durchlaufen des Streckwerks ohne nennenswerte Verzögerungen gestartet werden kann, wodurch die Effektivität der Spinnstelle in ergänzender Weise gesteigert wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass eine Saugluftstrom- Erzeugungsvorrichtung zur Erzeugung eines Saugluftstromes im Bereich der Luftspinnvorrichtung vor oder während der Anordnung des Faserbandes an der Luftspinnvorrichtung aktiviert wird. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird eine üblicherweise mit der Luftspinnvorrichtung zusammenwirkende Druckluftquelle, und weiter bevorzugt auch Unterdruckquelle, als die Saugluftstrom- Erzeugungsvorrichtung bereits vor oder während der Anordnung des Faserbandes an dem Streckwerk aktiviert, so dass das anschließend aus dem Streckwerk der Luftspinnvorrichtung zugeführte Faserband einer Saugluftströmung unterliegt, welche dazu benutzt wird, das Faserband in die Luftspinnvorrichtung einzuführen und/oder um loses Fasermaterial aus dem Bereich der Luftspinnvorrichtung abzuführen. Die Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, dass das lose Fasermaterial nicht zu einem Verstopfen des Eingangs- bzw. Eintrittsbereichs sowie der Spinndüsen der Luftspinnvorrichtung führt. Der Luftspinnprozess kann somit in besonders zuverlässiger Weise störungsfrei aufgenommen werden.
Diese Weiterbildung der Erfindung macht sich folglich den Umstand zu Nutze, dass bekannte Luftspinnvorrichtungen üblicherweise bereits entsprechende Saugluftstrom- Erzeugungsvorrichtungen aufweisen, welche im Rahmen des weitergebildeten Verfahrens in Abhängigkeit von dem Einführprozess des Faserbandes in das Streckwerk zum geeigneten Zeitpunkt aktiviert werden, so dass vorhandenes, loses Fasermaterial zuverlässig abgesaugt wird. Alternativ oder zusätzlich können andere Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtungen als die vorstehend genannte zur Erzeugung eines Saugluftstromes im Bereich der Luftspinnvorrichtung vorgesehen werden. Es kommt dabei im Wesentlichen darauf an, dass Faserreste im Bereich der Luftspinnvorrichtung abgeführt und/oder das aus dem Streckwerk austretende Faserband der Luftspinnvorrichtung geeignet zugeführt werden kann.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Luftspinnvorrichtung vor oder während der Anordnung des Faserbandes an der Luftspinnvorrichtung geöffnet wird. Bekannte Luftspinnvorrichtungen weisen üblicherweise mindestens zwei Bauteile auf. Hierbei handelt es sich zum einen um eine Düseneinrichtung mit über eine Leitung mit einer Druckluftquelle verbundenen Düsen, wobei die aus den Düsen ausströmende Luft zur Erzeugung der Rotationsströmung dient, mittels der das verstreckte Faserband beaufschlagt wird. Das zweite Bauteil der Luftspinnvorrichtung weist ein Fadenbildungselement, bspw. einen hohlen Spinnkonus auf, der im Zusammenwirken mit der Düseneinrichtung den Faden bildet, welcher durch den hohlen Spinnkonus aus der Spinneinrichtung abgezogen wird. Ein Öffnen der Luftspinnvorrichtung gewährleistet in Verbindung mit der vorteilhafter Weise vorgesehenen Aktivierung der Saugluftstrom- Erzeugungsvorrichtung bspw. besonders zuverlässig, dass sich loses Fasermaterial nicht im Bereich der Spinndüse ansammelt und zu einer Störung des Spinnprozesses führt, sondern dass dieses über die Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung abgeführt wird. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird somit in ergänzender weise gewährleistet, dass der Spinnprozess störungsfrei nach der Anordnung des verstreckten Faserbandes gestartet und durchgeführt werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass das Streckwerk nach der Übergabe des Faserbandes an die Luftspinnvorrichtung gestoppt, die Luftspinnvorrichtung geschlossen und die Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung deaktiviert wird. Die Unterbrechung des Zuführprozesses kann dabei manuell über das Bedienpersonal oder automatisiert erfolgen. Hierzu kann bspw. eine Faserbandlänge oder ein Zeitintervall festgelegt werden, nach deren Erreichen das Streckwerk automatisch gestoppt wird.
Diese Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass nach einer Anordnung des Faserbandes im Eintrittsbereich der Luftspinnvorrichtung der Einführprozess über das Streckwerk gestoppt wird. Nach einer hieran anschließenden vorteilhafter Weise vorgesehenen Absaugung, ggf. in Verbindung mit einer ebenfalls vorgesehenen Öffnung der Luftspinnvorrichtung, können dann Verschmutzungen durch loses Fasermaterial entfernt und hieran anschließend dann die Luftspinnvorrichtung in ihre für den Spinnprozess erforderliche Position verstellt werden. Anschließend kann dann der Spinnprozess gestartet werden, wobei Störungen besonders wirksam vermieden werden.
Ein Ausführungseispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf Zeichnungen erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Anordnung eines Faserbandes an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle;
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Luftspinnvorrichtung mit vorgelagertem Streckwerk und
Figur 3 eine schematische Darstellung der Luftspinnvorrichtung von Figur 2 in geöffnetem Zustand.
In Figur 1 ist ein Verfahrensablauf zur Anordnung eines Faserbandes 3 über ein Streckwerk 1 an einer Luftspinnvorrichtung 2 einer hier nicht dargestellten Spinnstelle mit Verweis auf die Figuren 2 und 3 dargestellt, in der die Anordnung von Streckwerk 1 und Luftspinnvorrichtung 2 der Spinnstelle in zwei Positionen schematisch dargestellt ist.
Zur Bereitstellung eines verstreckten Faserbandes 3 an einem Eingang der Luftspinnvorrichtung 2 werden die einzeln antreibbaren Walzenpaare 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a des Streckwerks 1 im geschlossenen Zustand mit einer Einführgeschwindigkeit betrieben, welche deutlich unterhalb der Betriebsgeschwindigkeit des Streckwerks 1 liegt. Gleichzeitig wird eine über eine Leitung 12 mit einer Spinndüseneinheit 10 in Verbindung stehende Druckluftquelle 13 zur Erzeugung eines Saugluststromes im Bereich des Eingangs der Luftspinnvorrichtung 2 aktiviert sowie die Luftspinnvorrichtung 2 aus ihrer in Figur 2 dargestellten geschlossenen Position in ihre in Figur 3 dargestellte geöffnete Position verstellt, in welcher einer Spinnkonuseinheit 15 gegenüber einer Düseneinrichtung 4 gegenüber der in Figur 2 dargestellten Betriebsposition verlagert ist.
Nach der Aktivierung der einzeln antreibbaren Walzenpaare 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a des Streckwerks 1 und der Bereitstellung von Druckluft über die Druckluftquelle 13 in geöffnetem Zustand der Luftspinnvorrichtung 2 wird das Faserband 3 manuell durch das Bedienpersonal in den Klemmbereich der Eingangswalzen 5, 5a eingeführt. Von dort aus gelangt das Faserband 3 mit einer gegenüber dem regulären Betrieb der Spinnstelle deutlich reduzierteren Geschwindigkeit nach Durchlaufen der Streckwerkwalzen 6, 6a, 7, 7a zu den Ausgangswalzen 8, 8a, an denen das verstreckte Faserband 3 aus dem Streckwerk 1 austritt. Die Einführgeschwindigkeit der Streckwerkwalzen 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a ist dabei entsprechend dem zu erreichenden Verzug des Faserbandes 3 festgelegt, so dass das Faserband 3 entsprechend dem vorgegebenen Verzugsverhältnis aus dem Streckwerk 1 austritt. Die aktivierte Druckluft erzeugt durch die Ausrichtung der der Spinndüseneinheit 9 zugeordneten Düsen 10, 11 in eine von dem Eingang der Luftspinnvorrichtung 2 wegführende bzw. in eine zu dem Spinnkonus 16 hinführende Richtung im Bereich des Eingangs der Luftspinnvorrichtung 2 einen Saugluftstrom, über welchen das aus dem Streckwerk 1 austretende Faserband 3 zuverlässig der Luftspinnvorrichtung 2 zuführbar ist. Der Saugluftstrom kann dabei in bevorzugter Weise durch bedarfsgerechtes Zuschalten der Unterdruckquelle 19 unterstützt werden. Das Zuschalten der Unterdruckquelle 19 begünstigt zudem das Abführen von Faserresten aus dem Bereich der Luftspinnvorrichtung 2, im Besonderen des Spinnkonus 16. Über das Ausgangswalzenpaar 8, 8a wird das verstreckte Faserband 3 mittels der anliegenden Saugluftströmung bis in den Eingang der Luftspinnvorrichtung 2 bedarfsgerecht geführt. Nach Erreichen einer definierten Position des freien Endes 24 des Faserbandes 3 innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2 wird das Streckwerk 1 gestoppt sowie die Druckluftquelle 13 und, sofern zugeschaltet, auch die Unterdruckquelle 19 deaktiviert. Hieran anschließend wird die Luftspinnvorrichtung 2 aus ihrer in Figur 3 dargestellten geöffneten Position in die in Figur 2 dargestellte Betriebsposition verlagert.
Die während der Anordnung des freien Endes 24 des Faserbandes 3 im Bereich der Luftspinnvorrichtung 2 aktivierte Druckluftquelle 13 und wahlweise der zugeschalteten Unterdruckquelle 19 gewährleistet unter anderem, dass lose Fasermaterialien zuverlässig aus dem Bereich der Luftspinnvorrichtung 2 abgeführt werden und somit nicht zu Störungen im Betrieb der Luftspinnvorrichtung 2 führen können. Nach dem Schließen der Luftspinnvorrichtung 2 kann der Spinnprozess unter Fortsetzen der Faserbandzuführung und Anlegen eines Spinndruckes über die Spinndüseneinheit 9 und ihrer zugeordneten Düsen 10, 11 gestartet werden. Bezugszeichenliste Streckwerk Luftspinnvorrichtung Faserband Düseneinrichtung , 5a Eingangswalzen , 6a Streckwerkwalzen , 7a Streckwerkwalzen , 8a Ausgangswalzen Spinndüseneinheit 0 Düsen 1 Düsen 2 Leitung 3 Druckluftquelle 5 Spinnkonuseinheit 6 Spinnkonus 7 Wirbelkammer 8 Leitung 9 Unterdruckquelle 4 freies Ende des Faserbandes

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Anordnung eines Faserbands an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle, wobei der Spinneinrichtung (2) das Faserband (3) zur Herstellung eines gesponnenen Fadens aus dem Faserband (3) mittels einem mehrere Walzenpaare (5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a) aufweisenden Streckwerks (1) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die, insbesondere einzeln antreibbaren, Walzenpaare (5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a) des geschlossenen Streckwerks (1) jeweils dem vorgegebenen Verzugsverhältnis des Faserbandes (3) entsprechend mit einer die Betriebsgeschwindigkeit des Streckwerks (1) unterschreitenden Einführgeschwindigkeit betrieben werden, das Faserband (3) anschließend in den Klemmbereich eines
Eingangswalzenpaares (5, 5a) des Streckwerks (1) eingeführt und das verstreckte Faserband (3) anschließend nach Durchlaufen des geschlossenen Streckwerks (1) und Austritt aus einem Klemmbereich eines
Ausgangswalzenpaares (8, 8a) des Streckwerks (1) an die Spinneinrichtung (7) geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband (3) nach Durchlaufen des Streckwerks (1) einer als Luftspinnvorrichtung (2) ausgebildeten Spinneinrichtung zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gegenzeichnet, dass eine Saugluftstrom- Erzeugungsvorrichtung der Luftspinnvorrichtung (2) vor oder während der Anordnung des Faserbandes (3) an der Luftspinnvorrichtung (2) aktiviert wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftspinnvorrichtung (2) vor oder während der Anordnung des Faserbandes (3) an der Luftspinnvorrichtung (2) geöffnet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (1) nach der Übergabe des Faserbandes (3) an die Luftspinnvorrichtung (2) gestoppt, die Luftspinnvorrichtung (2) geschlossen und die Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung deaktiviert wird.
PCT/EP2020/086319 2019-12-18 2020-12-16 Verfahren zur anordnung eines faserbands an einer spinneinrichtung einer spinnstelle WO2021122669A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/785,043 US20230016597A1 (en) 2019-12-18 2020-12-16 Method for arranging a fibre strand on a spinning device of a spinning station
JP2022537696A JP2023507013A (ja) 2019-12-18 2020-12-16 紡績ユニットの紡績装置にスライバを配置するための方法
CN202080087260.0A CN115210420A (zh) 2019-12-18 2020-12-16 在纺纱位置的纺纱装置上排布纤维条子的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19217660.0 2019-12-18
EP19217660.0A EP3839114A1 (de) 2019-12-18 2019-12-18 Verfahren zur anordnung eines faserbands an einer spinneinrichtung einer spinnstelle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021122669A1 true WO2021122669A1 (de) 2021-06-24

Family

ID=68965690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/086319 WO2021122669A1 (de) 2019-12-18 2020-12-16 Verfahren zur anordnung eines faserbands an einer spinneinrichtung einer spinnstelle

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230016597A1 (de)
EP (1) EP3839114A1 (de)
JP (1) JP2023507013A (de)
CN (1) CN115210420A (de)
WO (1) WO2021122669A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1889956A1 (de) * 2005-05-16 2008-02-20 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Watteortungsverfahren und -gerät zur anwendung beim kerngarnspinnen
JP2009243006A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Murata Mach Ltd ドラフト装置
JP2019085662A (ja) * 2017-11-02 2019-06-06 村田機械株式会社 紡績装置及び紡績ユニット

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1219737B2 (de) * 2000-12-22 2012-01-18 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Ansetzen eines in einer Spinnstelle gebildeten Garnes oder zum Anspinnen, sowie zur Durchführung des Verfahrens ausgerüstete Spinnstelle
DE10251727A1 (de) * 2002-11-05 2004-05-13 Deutsches Institut für Textil- und Faserforschung Stuttgart - Stiftung des öffentlichen Rechts Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flyerlunte
DE10335651B4 (de) * 2003-07-29 2017-02-23 Wilhelm Stahlecker Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Wiederherstellen eines unterbrochenen Spinnvorganges
EP1564317A1 (de) * 2004-02-10 2005-08-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Erreichen einer Konstanten Ansetzermasse bei Vortex-Luftspinnverfahren
DE102015108706A1 (de) * 2015-06-02 2016-12-08 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnstelle einer Luftspinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb derselben
EP3505661A1 (de) * 2017-12-28 2019-07-03 Murata Machinery, Ltd. Spinnmaschine und spinnverfahren

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1889956A1 (de) * 2005-05-16 2008-02-20 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Watteortungsverfahren und -gerät zur anwendung beim kerngarnspinnen
JP2009243006A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Murata Mach Ltd ドラフト装置
JP2019085662A (ja) * 2017-11-02 2019-06-06 村田機械株式会社 紡績装置及び紡績ユニット

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023507013A (ja) 2023-02-20
EP3839114A1 (de) 2021-06-23
CN115210420A (zh) 2022-10-18
US20230016597A1 (en) 2023-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1907612B1 (de) Anspinnverfahren an einer luftspinnmaschine sowie spinnvorrichtung und luftspinnmaschine
EP2726655B1 (de) Vorspinnmaschine zur herstellung eines vorgarns sowie verfahren zum anspinnen eines faserverbands
EP3652368B1 (de) Verfahren zum betreiben einer luftspinnvorrichtung
EP3148913B1 (de) Verfahren zum betreiben einer textilmaschine sowie textilmaschine zur herstellung von vorgarn
DE3744757A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anspinnen einer mit einem pneumatischen drallorgan arbeitenden spinnvorrichtung
WO1987003310A1 (en) Process and device for rethreading a spinning device provided with a pneumatic twisting element
DE3411577A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ansetzen eines garns in einer faserbuendelgarn-spinneinheit
DE19815518C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen mit unterdrücktem Fadenballon
EP1560960A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vorgarnlunte
DE3235769A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines faserbuendel-garnes
EP0162367B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten eines abgelängten Fadenendes zum Wiederanspinnen einer Offenend-Spinnvorichtung
EP2980284B1 (de) Verfahren zur herstellung eines luftgesponnenen garnes
DE3819858A1 (de) Vorrichtung zum erzeugen von als vorlagespulen fuer ein zwirnen dienenden spulen
EP0218974B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Effektgarnes auf Offenend-Spinnvorrichtungen
WO2021122669A1 (de) Verfahren zur anordnung eines faserbands an einer spinneinrichtung einer spinnstelle
EP1205588A1 (de) Steuerung von Spinnstellen in einer Spinnmaschine
EP1445360B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens in einer Offenend-Spinnvorrichtung
DE19514997A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Führen und Fördern der Lunte in einem Streckwerk einer Spinnmaschine
DE10146608A1 (de) Luftspinnvorrichtung
DE3444427C2 (de) Vorrichtung zum Einführen eines Fadenendes in den Spinnzwickel einer Friktionsspinnvorrichtung
DE102005045830A1 (de) Verfahren zum Anspinnen und Luftspinnmaschine
DE3416456A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur inbetriebnahme einer friktionsspinnmaschine
DE3533587A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wiederanspinnen einer offenend-friktionsspinnvorrichtung
DE19601038A1 (de) Verfahren zum Offenend-Spinnen
EP1564317A1 (de) Verfahren zum Erreichen einer Konstanten Ansetzermasse bei Vortex-Luftspinnverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20821309

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022537696

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20821309

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1