ES2616332T3

ES2616332T3 - Tejido de mezclilla

Info

Publication number: ES2616332T3
Application number: ES08742948.6T
Authority: ES
Inventors: Ralph B. Tharpe, Jr.; John L. Allen, Jr.; Fulton A. Little; Reuben E. Hart
Original assignee: International Textile Group Inc
Current assignee: International Textile Group Inc
Priority date: 2007-04-17
Filing date: 2008-04-16
Publication date: 2017-06-12
Anticipated expiration: 2028-04-16
Also published as: EP2145034B1; EP3208371B1; EP3385416A1; ES2932215T3; US8093160B2; EP3385416B1; ES2908419T3; EP2145034A4; US20160208419A1; US20120244771A1; EP2145034A1; CN101730762A; US9303336B2; US8215092B2; WO2008130563A1; US20100281842A1; CN101730762B; EP3208371A1; US20080268734A1

Abstract

Un tejido de mezclilla que comprende al menos un hilo (10) compuesto elástico que está presente como hilo de urdimbre y/o de trama en el tejido, hilo compuesto elástico que comprende un núcleo (10-1) filamentoso comprendida por al menos un filamento de rendimiento (12) elástico y al menos un filamento de control (14) inelástico, y una vaina (10-2) fibrosa comprendida por fibras (16) de algodón discontinuas hiladas que rodean al núcleo filamentoso, en el que el al menos un filamento de rendimiento elástico tiene una relación de estiraje que es al menos dos veces la relación de estiraje del al menos un filamento de control inelástico.

Description

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DESCRIPCION

Tejido de mezclilla Campo de la invencion

La presente invencion se refiere, en general, a tejidos de mezclilla que comprenden hilos compuestos elasticos que tienen un filamento con nucleo elastico y una vaina fibrosa que cubre el filamento con nucleo. De manera especialmente preferente, la presente invencion esta incorporada en tejidos de mezclilla que comprenden hilos de hilado de anillos que tienen un nucleo elastico que se tejen en tejidos que presentan caracterlsticas de recuperacion excelentes.

Antecedentes y sumario de la invencion

A. Definiciones

Dado que se utilizan en el presente documento y en las reivindicaciones adjuntas, se pretende que los siguientes terminos tengan las siguientes definiciones:

"Filamento" representa una hebra fibrosa de longitud extrema o indefinida.

"Fibra" representa una hebra fibrosa de longitud definida o corta, tal como una fibra cortada.

"Hilo" representa una coleccion de numerosos filamentos o fibras que pueden o pueden no estar texturados, hilados, torcidos o colocados juntos.

"Cinta" representa una hebra fibrosa continua de fibras cortadas ensambladas de manera suelta sin torsion.

"Mecha" representa una hebra de fibras cortadas en un estado intermedio entre cinta e hilo. Segun la presente invencion, el fin de una mecha es el de proporcionar una bobina desde la que se introduce un flujo continuo de fibras cortadas en la zona de torsion para cada huso de hilatura de anillos.

"Hilatura" representa la formacion de un hilo mediante una combinacion de estiraje y torsion o hebras preparadas de fibras cortadas, tales como mechas.

"Hilatura de nucleo" representa la introduccion de una hebra filamentosa en un flujo de fibras cortadas de manera que las fibras cortadas del hilo de hilado de nucleo resultante cubran mas o menos la hebra filamentosa.

"Tejido" representa un tejido compuesto por dos conjuntos de hilos, urdimbre y trama, y esta formado por el entrelazado (tejido) de dos o mas hilos de urdimbre e hilos de trama en un patron de ligamento particular (por ejemplo, ligamento tafetan, ligamento cruzado y ligamento raso). Por consiguiente, durante el tejido, los hilos de urdimbre y de trama se entrelazaran para cruzarse entre si en angulos rectos para producir el tejido que tiene el patron de ligamento deseado.

"Relacion de estiraje" representa la relacion entre la longitud de una hebra filamentosa de materia prima de una bobina de la misma que se introduce en una maquina de hilatura a la longitud de la hebra filamentosa suministrada desde la maquina de hilatura. Una relacion de estiraje mayor que 1,0 es una medida de la reduccion de volumen y peso de la hebra filamentosa de materia prima.

"Longitud de la bobina" representa la longitud de un filamento o hilo tensado que forma una bobina del mismo.

"Recuperacion elastica" representa el hecho de que un filamento o tejido puede recuperarse a su longitud original despues de la deformacion por esfuerzo de elongacion o tension.

"Recuperacion elastica porcentual" representa una relacion porcentual de la longitud de un filamento o tejido despues de la liberation de esfuerzo de elongacion o tension a la longitud del filamento o tejido antes de someterse a un esfuerzo de elongacion o tension. Por lo tanto, una recuperacion elastica porcentual elevada significa que el filamento o tejido puede volver sustancialmente a su longitud pretensada original. Por el contrario, una baja recuperacion elastica porcentual significa que el filamento o tejido no puede volver sustancialmente a su longitud pretensada original. Segun ASTM D3107, se hace una prueba de la recuperacion elastica porcentual de los tejidos.

Un "filamento elastico" representa un filamento que puede estirarse al menos aproximadamente 2 veces su longitud de la bobina y que tiene al menos aproximadamente el 90 % de recuperacion elastica hasta un 100 % de recuperacion elastica. Por consiguiente, cuanto mayor sea el estiramiento de un hilo o tejido que incluya un filamento elastico, mayores seran las fuerzas de retraction de tales hilos y tejidos.

Un "filamento inelastico" representa un filamento que no puede ser estirado mas alla de su maxima longitud tensionada sin alguna deformacion permanente. Por lo tanto, los filamentos inelasticos pueden ser estirados solo aproximadamente 1,1 veces su longitud (bobina) tensada. Sin embargo, debido a la texturacion (rizado), un filamento inelastico puede presentar una fuerza de retraccion sustancial y por lo tanto presentar una recuperacion

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elastica porcentual sustancial.

II. Antecedentes de la invencion

Los hilos elasticos compuestos son por si mismos bien conocidos como se pone de manifiesto, por ejemplo, en las patentes estadounidenses N.° 4.470.250; 4.998.403; 5.560.192; 6.460.322 y 7.134.265. En general, los hilos elasticos compuestos convencionales comprenden uno o mas filamentos elasticos como un nucleo cubierto por una vaina fibrosa o filamentosa relativamente inelastica. Tales hilos compuestos elasticos encuentran una variedad de aplicaciones utiles, incluyendo como componentes filamentos para fabricar tejidos textiles estirables (vease, por ejemplo, la patente estadounidense N.° 5.478.514). Tambien se conocen hilos compuestos con filamentos inelasticos de resistencia relativamente elevada como un nucleo rodeado por una vaina de otro material filamentoso, por ejemplo, de la patente estadounidense N.° 5.735.110.

Se pueden utilizar tejidos hechos de tales hilos, en particular hilos de hilado de anillos con un nucleo elastico, para fabricar tejidos de estiramiento tejidos. Normalmente, estos tejidos tienen una elongacion de 15 a 40 % normalmente en la direccion de la trama solamente, pero a veces tambien en las direcciones de la urdimbre. Un problema habitual de estos tejidos es que las caracterlsticas de recuperacion pueden ser escasas, normalmente del orden de no superar el 90 % (ASTM D3107).

Los tejidos fabricados con hilos que tienen "filamentos inelasticos" con poder de retraccion debido al rizado artificial (texturado o auto-texturado como en elasterell-p, fibras bicomponentes de PTT/PET) generalmente tienen un bajo elongacion en el intervalo de 10 a 20 %. En general, estos tejidos tienen excelentes caracterlsticas de recuperacion cuando se hace una prueba utilizando ASTM D3107.

III. Sumario de la invencion

Por lo tanto, serla muy conveniente si las excelentes propiedades de recuperacion de los filamentos inelasticos pudieran combinarse con las excelentes propiedades de elongacion o estiramiento de los filamentos elasticos en el mismo hilo de nucleo de hilado de anillos. Si tal hilo de nucleo de hilado de anillos fuese posible, entonces se resolverlan varios problemas. Por ejemplo, los tejidos de mezclilla fabricados a partir de tales hilos de nucleo de hilado de anillos presentarlan tanto un buen estiramiento como una recuperacion excelente segun ASTM D3107, podrlan termofijarse con un control mejor de las propiedades de estiramiento y podrlan fabricarse prendas y posteriormente resina tratada con una recuperacion mucho mejor despues del tratamiento. La presente invencion se dirige hacia el cumplimiento de tal necesidad.

En terminos generales, la presente invencion esta incorporada en hilos de hilado de anillos que satisfacen la necesidad en esta tecnica que se ha mencionado anteriormente. De acuerdo con una realizacion preferente de la presente invencion, se proporciona un tejido de mezclilla que comprende un hilo compuesto que incluye un nucleo filamentoso compuesto por un filamento de rendimiento elastico y un filamento de control inelastico y una vaina fibrosa que rodea el nucleo filamentoso, preferentemente sustancialmente a lo largo de la longitud total de la misma.

Por consiguiente, la presente invencion se refiere a un tejido de mezclilla segun se define en la reivindicacion 1.

La vaina fibrosa es hilada en anillo preferentemente a partir de una mecha de fibras cortadas y, de este modo, forma una masa incoherente de fibras cortadas hiladas enmaranadas como una vaina que rodea los filamentos elasticos e inelasticos.

Segun algunas realizaciones preferentes de la invencion, se proporciona un tejido de mezclilla que comprende un hilo compuesto elastico en el que el al menos un filamento de rendimiento elastico comprende un filamento de spandex y/o lastol, y en el que el al menos un filamento de control inelastico comprende un filamento formado por un pollmero de copollmero de una poliamida, un poliester, una poliolefina y mezclas de los mismos.

La vaina fibrosa comprende fibras de algodon cortada.

El hilo elastico compuesto se fabrica proporcionando un nucleo filamentoso compuesto por al menos un filamento de rendimiento elastico y al menos un filamento de control inelastico, en el que el al menos un filamento de rendimiento elastico tiene una relacion de estiraje que es al menos dos veces, preferentemente al menos tres veces, la relacion de estiraje de al menos un filamento de control inelastico; y despues hilar una vaina fibrosa alrededor del nucleo filamentoso. El nucleo filamentoso puede suministrarse a la seccion de hilatura como una unidad preformada, por ejemplo uniendo las fibras elasticas e inelasticas con antelacion y proporcionando una materia prima de nucleo filamentoso sobre una bobina que se va a suministrar a la seccion de hilatura. Alternativamente, el nucleo filamentoso puede formarse inmediatamente antes de la seccion de hilatura desenrollando el filamento de rendimiento elastico y el filamento de control inelastico de bobinas de suministro separadas respectivas, y unir los filamentos antes del hilado de la vaina fibrosa alrededor de la misma. El filamento de rendimiento elastico y el filamento de control inelastico pueden ser accionados por controladores de relacion de estiramiento respectivos para conseguir el diferencial de relacion de estiramiento deseado entre ellos tal como brevemente se ha mencionado anteriormente.

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Estos y otros aspectos y ventajas resultaran mas evidentes despues de una consideracion cuidadosa de la siguiente descripcion detallada de las realizaciones ejemplares preferentes de los mismos.

Ademas, a partir del documento WO 2006/051384 A1 se conoce un hilo compuesto elastico que comprende un nucleo compuesto y una funda compuesta. El nucleo compuesto comprende un elemento de nucleo elastico y un elemento de nucleo funcional inelastica, por lo que la longitud de estiraje del elemento de nucleo elastico es igual a la longitud fija del elemento de nucleo funcional inelastico.

En el documento WO 2006/051380 A1, se divulga un hilo compuesto elastico funcional que comprende al menos un elemento elastico y al menos un filamento de funda funcional alrededor del elemento elastico.

El filamento de funda funcional tiene una longitud que es mayor que la longitud de estiraje del elemento elastico.

El documento US 3.127.731 divulga hilos elasticos que se fabrican uniendo tres filamentos distintos, es decir una hebra multifibra, una hebra de alta resistencia y un hilo elastico, en una sola union en dos rodillos. La hebra multifibra, no el hilo elastico, es estirada a una velocidad mayor para aumentar su longitud efectiva en comparacion con el hilo elastico y el hilo de alta resistencia.

En el documento EP 1 350 872 A1, se describe un hilo textil compuesto en el que un filamento elastico continuo esta situado centralmente dentro del hilo compuesto. El filamento elastico esta rodeado por un hilo multifilamento hidrofilo. El filamento elastico y el hilo hidrofilo estan completamente embebidos entre si dentro de una matriz de uno o mas hilos multifilamentos hidrofilos o hilos cortados.

En el documento CN-A-1 632 204, se divulga un procedimiento para hilar hilos de estiramiento tres en uno de lana, filamento y fibra elastica de uretano.

Breve descripcion de los dibujos adiuntos

A continuacion en el presente documento, se hara referencia a los dibujos adjuntos, en los que los numeros de referencia similares a lo largo de las diversas figuras representan elementos estructurales similares, y en los que:

La figura 1 es una representacion esquematica de una bobina de hilos de un hilo compuesto que se va a utilizar segun la presente invencion;

La figura 2 es una vista esquematica muy ampliada de una seccion del hilo compuesto mostrado en la figura 1 en un estado relajado (no tensado);

La figura 3 es una vista esquematica muy ampliada de una seccion del hilo compuesto similar a la figura 2, pero mostrada en un estado tensado; y la figura 4 es una representacion esquematica de un procedimiento y aparato para fabricar el hilo compuesto segun la presente invencion.

Descripcion detallada de la invencion

Como se representa en las figuras 1-3, la presente invencion esta incorporada preferentemente en un hilo 10 compuesto que puede enrollarse alrededor de una bobina BC para formar un bobinado de hilo YP de la misma. El bobinado de hilo YP puede, por lo tanto, emplearse en el tratamiento adicional para formar un tejido de mezclilla, segun tecnicas bien conocidas por los expertos en esta tecnica.

El hilo 10 compuesto que se va a utilizar en un tejido de mezclilla segun la presente invencion incluira necesariamente un nucleo 10-1 filamentoso compuesto por al menos un filamento de rendimiento 12 elastico y un filamento de control 14 inelastico. El nucleo 10-1 filamentoso esta rodeado, preferentemente a lo largo de toda su longitud, por una vaina 10-2 fibrosa compuesta por una masa de fibras 16 cortadas hiladas.

Aunque no se muestra en las figuras 2-3, el nucleo 10-1 filamentoso puede comprender filamentos adicionales que se consideren convenientes para la aplicacion de uso final particular contemplada para el filamento compuesto 10. Ademas, los filamentos 12 y 14 se representan en las figuras 2-3 como monofilamentos solamente para facilitar la ilustracion. Por consiguiente, el filamento de rendimiento 12 elastico y/o el filamento de control 14 inelastico pueden estar compuestos por multiples filamentos.

En una realizacion especialmente preferente de la presente invencion, el filamento de rendimiento elastico es un filamento unico mientras que el filamento de control inelastico es un multifilamento. Mas especlficamente, el filamento de rendimiento elastico preferente puede estar formado, ventajosamente, por monofilamentos elasticos multiples que se unen entre si para formar en esencia un filamento unico. Por otra parte, el filamento de control inelastico esta formado por monofilamentos multiples y/o filamentos multiples de fibras cortadas hiladas.

Como se representa esquematicamente en la figura 2 adjunta, cuando el hilo 10 compuesto esta en un estado no tensado, el filamento de control 14 inelastico se retuerce relativamente de manera suelta alrededor del filamento de rendimiento 12 elastico. Tal torsion relativamente suelta del filamento de control 14 inelastico alrededor del filamento de rendimiento 12 elastico permite que el filamento 12 elastico sea extensible bajo tension hasta que se alcanza un punto a traves del que el filamento de control 14 inelastico alcanza su llmite de extension (es decir, un punto a traves del que la soltura relativa del filamento inelastico ha sido retirada junto con cualquier extensibilidad permitida por la

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texturacion (rizado) del filamento que puede estar presente de manera que cualquier tensado adicional resultarla en una deformacion o rotura permanente). Tal estado tensado se representa esquematicamente en la figura 3 adjunta.

Se entendera que, dado que la vaina 10-2 fibrosa esta compuesta por una masa incoherente de fibras cortadas hiladas, enmaranadas y orientadas aleatoriamente, permitira que la extension del filamento de rendimiento 12 elastico se produzca hasta el llmite del filamento de control 14 inelastico sin separacion flsica. Ademas, la propia vaina fibrosa sirve para limitar la extensibilidad del filamento de rendimiento 12 elastico, aunque en mucha menor medida en comparacion con el filamento de control 14 inelastico. Por consiguiente, a lo largo de ciclos de tension y relajacion repetidos, la vaina 10-2 fibrosa seguira ocultando visiblemente el nucleo 10-1 filamentoso.

Practicamente cualquier filamento de elastomeros disponible comercialmente puede emplearse satisfactoriamente como el filamento de rendimiento 12 elastico segun la presente invencion. Se prefieren filamentos elasticos fabricados por pollmeros de spandex o lastol. Como es bien conocido, spandex es un filamento sintetico formado por un elastomero sintetico de cadena larga compuesto por al menos un 85 % del peso de un poliuretano segmentado. Los segmentos de poliuretano de spandex normalmente estan intercalados con segmentos relativamente blandos de polieteres, poliesteres, policarbonatos o similares. Lastol es una poliolefina elastica que tiene una estructura de red polimerica reticulada, como se divulga mas en detalle en las patentes estadounidenses N.° 6.500.540 y 6.709.742. Otras poliolefinas de elastomeros adecuadas tambien pueden emplearse en la practica de la presente invencion, incluyendo interpollmeros de etileno/a-olefina lineales o sustancialmente lineales homogeneamente ramificados, por ejemplo, como se divulga en las patentes estadounidenses N.° 5.272.236, 5.278.272, 5.322.728, 5.472.775, 5.645.542, 6.140.442 y 6.225.243.

Un filamento de spandex particularmente preferente esta disponible comercialmente de Invista (anteriormente DuPont Textiles & Interiors) bajo el nombre comercial LYCRA® que tiene dtex de aproximadamente 44,4 o aproximadamente 77,7 (deniers de aproximadamente 40 o aproximadamente 70). Un filamento de lastol preferente esta disponible comercialmente de Dow Fiber Solutions bajo el nombre comercial XLATM que tiene dtex de aproximadamente 77,7, 116,7 o 155,5 (deniers de aproximadamente 70, 105 o 140).

El filamento de control inelastico puede ser practicamente cualquier filamento inelastico conocido por los expertos en la tecnica. Los filamentos de control inelasticos adecuados incluyen filamentos formados practicamente por cualquier pollmero formador de fibras tal como las poliamidas (por ejemplo, nailon 6, nailon 6,6, nailon 6, 12 y similares), poliesteres, poliolefinas (por ejemplo, polipropileno, polietileno) y similares, as! como mezclas y copollmeros de los mismos. Los filamentos de poliester, por ahora, son preferentes para uso como el filamento de control inelastico, tales como aquellos disponibles comercialmente de Unifi, Inc. en 1/70/34 poliester texturado de estiramiento o 1/70/34 poliester texturado en conjunto.

El denier relativo del filamento de rendimiento 12 elastico y el filamento de control 14 inelastico pueden ser sustancialmente iguales o sustancialmente diferentes. A este respecto, el denier del filamento de rendimiento 12 elastico puede variar ampliamente de aproximadamente 10 a aproximadamente 140 (11,1 a 155,5 dtex), preferentemente entre aproximadamente 40 y aproximadamente 70 (44,4 a 77,7 dtex).

Despues de aplicar la relacion de estiraje adecuada, el denier del filamento elastico dentro de un hilo tensado serla de aproximadamente 5 a 70 (5,5 a 77,7 dtex) preferentemente entre 10 y 25 (11,1 y 27,8 dtex).

El denier del filamento de control 14 inelastico puede variar ampliamente de aproximadamente 40 a aproximadamente 150 (44,4 a 166,7 dtex), preferentemente entre aproximadamente 70 y aproximadamente 140 (77,7 a 155,5 dtex).

En una realizacion particularmente preferente de la invencion, el denier del filamento de rendimiento 12 elastico y el filamento de control 14 inelastico son cada uno aproximadamente 70 (77,7 dtex).

La vaina 10-2 fibrosa esta formada por fibras de algodon hiladas. La longitud de la fibra cortada no es crltica. Por consiguiente, se pueden utilizar longitudes de fibra cortada habituales de sustancialmente menos de una pulgada a varias pulgadas.

El hilo 10 compuesto puede fabricarse virtualmente por cualquier procedimiento de hilatura de fibra cortada conocido por los expertos en esta tecnica, incluyendo la hilatura de nucleo, la hilatura de anillos y similar. Sin embargo, lo mas preferentemente es que el hilo 10 compuesto se fabrique mediante un sistema de hilatura de anillos representado esquematicamente en la figura 4 adjunta. Como se muestra, el sistema de hilatura de anillos preferente incluye una seccion 22 de hilatura de anillos. El filamento de rendimiento 12 elastico y el filamento de control 14 inelastico que forman el nucleo 10-1 filamentoso se retiran de una bobina de suministro montada en cantara 12a, 14a, respectivamente, y se unen en un anillo de fusion antes de introducirse a la seccion 22 de hilatura de anillos. Una mecha 26 de las fibras cortadas que se va a hilar en la vaina 10-2 fibrosa se retira de manera similar de una bobina 26a de suministro montada en cantara y se dirige a la seccion 22 de hilatura de anillos.

El tamano de la mecha no es crltico para la practica exitosa de la presente invencion. Por consiguiente, pueden utilizarse satisfactoriamente mechas que tengan un recuento de hilos de madeja de algodon equivalente de entre aproximadamente 0,35 y aproximadamente 1,00, preferentemente entre aproximadamente 0,50 y aproximadamente

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0,60. En una realization preferente de la invention, se emplea una mecha de fibras cortadas de algodon que tiene un recuento de hilos de madeja de algodon de 0,50 y se hila adecuadamente con los filamentos de nucleo elasticos e inelasticos para conseguir un recuento de hilos de algodon equivalente resultante de 14/1. Los nucleos filamentosos que totalizan aproximadamente 90 denier (100 dtex) se pueden hilar adecuadamente con una vaina fibrosa a recuentos de hilos de algodon equivalentes que varlan de 20/1 y 8/1, mientras que los nucleos filamentosos en total 170 denier (188,9 dtex) se pueden hilar adecuadamente con una vaina fibrosa a recuentos de hilos que varlan de 12/1 a 6/1.

Se proporcionan controladores 28, 30 y 32 de relation de estiraje individualmente e independientemente controlables para cada uno de los filamentos 12 y 14, y la mecha 26. Segun la presente invention, los controladores 30 y 32 de relation de estiraje estan establecidos para introducir el filamento de control 14 inelastico y la mecha 26 de fibras cortadas en la section 22 de hilatura de anillos a una relation de estiraje de aproximadamente 1,0 (mas o menos aproximadamente 0,10 y normalmente mas o menos aproximadamente 0,05). Por otra parte, se establece el controlador 28 de relation de estiraje para suministrar el filamento de rendimiento 12 elastico a la section 22 de hilatura de anillos a una relation de estiraje de al menos aproximadamente 2,0 y preferentemente de al menos aproximadamente 3,0. Por consiguiente, cuando se une con el filamento de control 14 inelastico, el filamento de rendimiento 12 elastico tendra una relation de estiraje que es al menos dos veces, preferentemente al menos tres veces, la relation de estiraje del filamento de control 14 inelastico. El filamento de rendimiento 12 elastico estara, de este modo, bajo tension en cierta medida tal que se extienda (estire) aproximadamente el 200 %, y preferentemente aproximadamente el 300 % en comparacion con su estado en la bobina 12a. Por otra parte, en comparacion con su estado de la bobina 14a, el filamento de control 14 inelastico no se extendera (no se estirara) esencialmente.

La section 22 de hilatura de anillos forma la vaina 10-2 fibrosa alrededor del nucleo 10-1 filamentoso utilizando tecnicas de hilatura de anillos que son conocidas por los expertos en la tecnica. Tales tecnicas de hilatura de anillos tambien sirven para retorcer relativamente el filamento de control 14 inelastico alrededor del filamento de rendimiento elastico. Por consiguiente, la hilatura de anillos de la vaina 10-2 fibrosa desde la mecha 26 de fibras cortadas y la diferencia de relation de estiraje entre el filamento de rendimiento 12 elastico, por una parte, y el filamento de control inelastico, por otra parte, sirven para conseguir un hilo compuesto elastico como se ha descrito anteriormente. El hilo compuesto puede dirigirse a un anillo de gula 34 y enrollarse alrededor de la bobina BC para formar el bobinado de hilo YP.

El hilo 10 compuesto que se va a utilizar en un tejido de mezclilla segun la presente invention se utiliza como hilo de urdimbre y/o de trama para formar tejidos de mezclilla que tienen caracterlsticas de recuperation elastica excelentes. Especlficamente, segun la presente invention, los tejidos de mezclilla en los que el hilo 10 compuesto es tejido en un ligamento de sarga presentaran un estiramiento de al menos aproximadamente el 15 % o mayor, mas al menos aproximadamente el 18 % o mayor, lo mas preferentemente al menos aproximadamente el 20 % o mayor. Tales tejidos, segun la presente invention, tambien presentaran preferentemente una recuperation elastica porcentual segun ASTM D3107 de al menos aproximadamente el 95,0 %, mas preferentemente de al menos aproximadamente el 96,0 % hasta e incluyendo el 100 %.

La presente invention se entendera adicionalmente, ya que se da una consideration especial a los siguientes ejemplos no limitativos de la misma.

Ejemplos

Ejemplo 1

Se fabrico un hilo de nucleo compuesto de filamento de spandex de 70 denier obtenido comercialmente de RadicciSpandex Corporation, estirado a 3,1 y un filamento de poliester texturado con estiramiento de 70 denier (1/70/68) obtenido comercialmente de Unifi, Inc., estirado a 1,0. El hilo compuesto se hilo sobre una maquina de hilatura de anillos Marzoli equipada con una suspension adicional y controladores de tension para el hilo de nucleo compuesto. Se utilizo un tamano de mecha de madeja de 0,50 y se estiro lo suficiente para dar un recuento de hilos total de 14/1. El hilo compuesto resultante se tejio en un telar X-3 para crear un tejido de mezclilla clasico de orillo con estiramiento. La densidad de peine de 14,25 (57 extremos de peine) se utilizo en lugar de la normal de 16,5. El tejido resultante se desapresto, se mercerizo y se termofijo a una anchura de 762 mm en una gama de ramas Monfort. El estiramiento de tejido de mezclilla resultante fue del 18 % y la recuperation elastica fue del 96,9 % segun ASTM D3107.

Se fabrico un tejido de comparacion utilizando un hilo de hilado de nucleo regular de 14/1 que contenla solamente spandex de 40 denier. Cuando se hizo una prueba, la recuperation elastica fue de solo el 95,5 % segun ASTM D3107.

Ejemplo 2

Se tejio una tela de mezclilla utilizando hilos del Ejemplo 1 como trama sobre un telar ancho de lanza de Sulzer. Este tejido de mezclilla se fabrico con una pasada del hilo de nucleo multiple 14/1 seguido de una pasada de hilado de nucleo normal 14/1 con spandex de 40 denier. Este tejido de mezclilla se fabrico con densidad de peine 16,0 (64 extremos de peine). El tejido se desapresto y se mercerizo, pero no se termofijo. El tejido resultante tenia un 29 %

de estiramiento y una recuperacion del 96,0 % basada en ASTM D3107.

Se fabrico un tejido de comparacion utilizando todas las pasadas de hilado de nucleo normal 14/1 con spandex de 40 denier. El tejido de comparacion tenia un 25 % de estiramiento pero solo una recuperacion del 95,3 % cuando se hizo una prueba segun ASTm D3107.

5 Ejemplo 3

Se fabrico un tejido de mezclilla de estiramiento bidireccional de sarga de 3/1 con urdimbre y trama compuesto por hilos de nucleos multiples fabricados con el aparato descrito en el Ejemplo 1. El nucleo consistla en una hebra de filamento continuo de poliester texturado 1/70/34, estirada de 1,00 a 1,02, y un spandex de elastomeros (RadicciSpandex Corporation) de 40 denier estirado a 3,1. La envoltura o vaina del hilo de hilado de nucleo consistio 10 en fibras de algodon suficientes para proporcionar un peso total de 7,5/1 Ne en urdimbre y 14/1 Ne en trama. El hilo de urdimbre se tejio a baja densidad y el hilo de trama se tejio a 48 hilos de trama por 25,4 mm. Despues del mercerizado, la termofijacion y el acabado, la densidad final del hilo fue de 64 x 52, dando un peso de tejido de 381,44 gramos/m2. El estiramiento despues de la termofijacion fue del 11 % en la direction de la urdimbre con una recuperacion media del 97 %. El estiramiento en la direccion de la trama fue del 22 % con una recuperacion del 15 96 %.

Ejemplo 4

Se fabrico un tejido de mezclilla de estiramiento bidireccional de sarga de 3/1 con urdimbre y trama compuesto por hilos de nucleos multiples fabricados con el aparato descrito en el Ejemplo 1. El nucleo consistla en una hebra de filamento continuo de poliester texturado 1/70/34, estirada de 1,00 a 1,02, un lastol de elastomeros (Dow Chemical, 20 XLATM) de 75 denier estirado a 3,8. La envoltura o vaina del hilo de hilado de nucleo consistio en fibras de algodon

suficientes para proporcionar un peso total de 7,5/1 Ne en urdimbre y 11,25/1 Ne en trama. El hilo de urdimbre se tejio a baja densidad y el hilo de trama se tejio a 42 hilos de trama por millmetros. Despues del mercerizado, la termofijacion y el acabado, la densidad final del hilo fue de 68 x 47, dando un peso de tejido de 389,92 gramos/m2. El estiramiento despues del acabado fue del 112,5 % en la direccion de la urdimbre con una recuperacion media del 25 97 %. El estiramiento en la direccion de la trama fue del 19 % con una recuperacion del 96 %.

Ejemplo 5

Se fabrico un tejido de mezclilla de estiramiento de trama de sarga de 3/1 con una urdimbre de todo algodon que tenia un numero promedio de hilo de 9,13 Ne a una densidad de 57 extremos por milimetro en peine de telar. La trama estaba compuesta por un hilo de nucleo multiple fabricado con el aparato descrito en el Ejemplo 1. El nucleo 30 consistla en una hebra de filamento continuo de poliester texturado 1/70/34, estirada de 1,00 a 1,02, y un spandex de elastomeros (RadicciSpandex Corporation) de 40 denier estirado a 3,1. La envoltura o vaina del hilo de hilado de nucleo consistio en fibras de algodon suficientes para fabricar un peso total de 14/1 Ne. Este hilo se tejio a razon de 45 hilos de trama por 25,4 mm. Despues del mercerizado, la termofijacion y el acabado, la densidad final del hilo fue de 75 x 48,5, dando un peso de tejido de 330,58 gramos/m2. El estiramiento despues de la termofijacion fue del 35 17 % con una recuperacion media de 96,8. El nivel de mezcla global para el tejido es 93 % algodon, 6 % poliester y

1 % spandex.

Ejemplo 6

Se fabrico un tejido de mezclilla de estiramiento de trama de sarga de 3/1 con una urdimbre de todo algodon que tenia un numero promedio de hilo de 9,13 Ne a una densidad de 57 extremos por 25,4 mm en el peine de telar. La 40 trama estaba compuesta por un hilo de nucleo multiple fabricado con el aparato descrito en el Ejemplo 1. El nucleo consistla en una hebra de filamento continuo de poliester texturado 1/70/34, estirada de 1,00 a 1,02, y un spandex de elastomeros (RadicciSpandex Corporation) de 40 denier estirado a 3,1. La envoltura o vaina del hilo de hilado de nucleo consistio en fibras de algodon suficientes para fabricar un peso total de 14/1 Ne. Este hilo se tejio a razon de 50 hilos de trama por 25,4 mm. Despues del mercerizado y el acabado, la densidad final del hilo fue de 77 x 55,5, 45 dando un peso de tejido de 356,01 gramos/m2. El estiramiento fue del 26 % con una recuperacion media del 96 %. El nivel de mezcla global para el tejido fue el 92 % algodon, 7 % poliester y 1 % spandex.

Ejemplo 7

Se fabrico un tejido de mezclilla de estiramiento de trama de sarga de 3/1 con una urdimbre de todo algodon que tenia un numero promedio de hilo de 9,13 Ne a una densidad de 57 extremos por milimetro en el peine de telar. La 50 trama estaba compuesta por un hilo de nucleo multiple fabricado con el aparato descrito en el Ejemplo 1. El nucleo consistla en una hebra de filamento continuo de poliester texturado 1/70/34, estirada de 1,00 a 1,02, y un lastol de elastomeros (Dow Chemical, XLATM) de 75 denier estirado a 4,0. La envoltura o vaina del hilo de hilado de nucleo consistio en fibras de algodon suficientes para fabricar un peso total de 11,25/1 Ne. Este hilo se tejio a razon de 46 hilos de trama por 25,4 mm. Despues del mercerizado y el acabado, la densidad final del hilo fue de 55 aproximadamente 75 x 51, dando un peso de tejido de 389,92 gramos/m2. El estiramiento fue del 17 % con una recuperacion media del 96 %. El nivel de mezcla global para el tejido es del 93 % algodon, 6 % poliester y 1 % lastol.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un tejido de mezclilla que comprende al menos un hilo (10) compuesto elastico que esta presente como hilo de urdimbre y/o de trama en el tejido, hilo compuesto elastico que comprende un nucleo (10-1) filamentoso comprendida por al menos un filamento de rendimiento (12) elastico y al menos un filamento de control (14)

5 inelastico, y una vaina (10-2) fibrosa comprendida por fibras (16) de algodon discontinuas hiladas que rodean al nucleo filamentoso, en el que el al menos un filamento de rendimiento elastico tiene una relacion de estiraje que es al menos dos veces la relacion de estiraje del al menos un filamento de control inelastico.
2. Un tejido de mezclilla segun la reivindicacion 1, en el que el al menos un filamento de rendimiento (12) elastico comprende un filamento de spandex y/o lastol.

10 3. Un tejido de mezclilla segun la reivindicacion 1, en el que el filamento de control (14) inelastico comprende un

filamento texturizado formado por un pollmero o copollmero de una poliamida, un poliester, una poliolefina y mezclas de los mismos.
4. Un tejido de mezclilla segun la reivindicacion 1, en el que el filamento de rendimiento (12) elastico tiene una relacion de estiraje de al menos aproximadamente 3,0.

15 5. Un tejido de mezclilla segun la reivindicacion 1, en el que al menos uno del filamento de rendimiento elastico y el

filamento de control inelastico tiene un denier de entre aproximadamente 10 (11,1 dtex) y aproximadamente 140 (155,5 dtex).
6. Un tejido de mezclilla segun la reivindicacion 1, en el que cada uno de al menos uno del filamento de rendimiento elastico y el filamento de control inelastico tiene un denier de aproximadamente 70 (77,78 dtex).

20 7. Un tejido de mezclilla segun la reivindicacion 1, que presenta un porcentaje de recuperacion elastica de al menos

aproximadamente 95,0 % segun ASTM D3107.