BR112020021947B1

BR112020021947B1 - Fio, fio composto, tecido e método para preparar um fio

Info

Publication number: BR112020021947B1
Application number: BR112020021947-9A
Authority: BR
Inventors: Fatih Konukoglu; Erdogan Baris Özden; Seref Agzikara; Ertug Erkus; Mustafa Zeyrek; Esref Tuncer; Sedat Demirbüken; Erkan Evran
Original assignee: Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S.
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2024-03-05
Also published as: US20200056307A1; EP3599304A1; CN112119185B; JP2021532276A; BR112020021947A2; JP7521741B2; CN112119185A; WO2020021124A1

Abstract

fio (1) tendo um núcleo (2) e um revestimento (3), preferivelmente compreendendo fibras, compreendendo pelo menos uma fibra de núcleo polimérico de núcleo (21), feita de material polimérico, sendo que a quantidade total das fibras do núcleo (21) é pelo menos 35% em peso do peso total do fio (1), e sendo que o fio(21) e o revestimento (3) são fiadas em conjunto.

Description

Domínio da invenção

[0001] A presente invenção refere-se a fios compósitos tendo um núcleo e um revestimento de fibras cobrindo as fibras do núcleo. De modo mais detalhado, a invenção refere- se a fios tendo um núcleo e um revestimento de fibras, o núcleo inclui fibras de um material polimérico; as fibras do núcleo podem incluir filamentos elásticos e podem ser constituídas por material polimérico. Os fios da invenção podem ser especificamente aplicados na produção de roupas casuais, esportivas e de conforto, incluindo roupas de denim.

Histórico da invenção

[0002] Fios com núcleos que incluem filamentos poliméricos são conhecidos na técnica. A EP 3208371 divulga um fio com um núcleo que inclui pelo menos um filamento elástico de desempenho, mais preferivelmente um filamento de elastano e/ou lastol, e um filamento de controle inelástico formado por um polímero texturizado ou copolímero de uma poliamida, um poliéster, uma poliolefina e suas misturas. De acordo com o pedido de patente EP'371, o filamento de controle texturizado é enrolado frouxamente em torno do filamento elástico.

[0003] O documento US 2013/0260129, depositado no nome do presente requerente, divulga um fio elástico com um núcleo elástico composto e um revestimento de fibras de algodão. O núcleo extensível compreende um primeiro e um segundo filamentos, cada um com propriedades elásticas diferentes, o primeiro filamento é um elastômero e o segundo filamento é um (co)polímero à base de poliéster com elasticidade limitada; a segunda fibra de (co)polímero à base de poliéster está na faixa de 60-90% (p/p) do núcleo esticável.

[0004] US 2008/0318485 divulga fios com núcleo com filamentos de poliéster bicomponente e uma fibra elastomérica; para evitar rasgos até o núcleo elástico, os filamentos de poliéster incluem poli (tereftalato de trimetileno) e poli (tereftalato de etileno) ou poli (tereftalato de tetrametileno) e a fibra elastomérica compreende spandex. Os filamentos de poliéster de dois componentes são estirados a uma proporção de 1,01 a 1,30 e a fibra elastomérica é estirada a uma proporção de 2,50 a 4,50 vezes o comprimento original.

[0005] O documento US 2008/0299855 divulga um fio de núcleo tendo um núcleo de monofilamento texturizado e um revestimento de fibra curta. O núcleo tem 2 a 20 denier e é torcido com as fibras sintéticas.

[0006] Um problema com fios conhecidos, especialmente fios elásticos, tendo núcleo elástico composto é que a quantidade dos componentes do núcleo no fio final tem que ser mantida baixa para evitar que o núcleo se torne visível, isto é, transpasse o revestimento de fibras. Essa exigência resulta no uso de uma grande quantidade de fibras básicas, principalmente de algodão, que é custoso. Um problema relacionado é que a grande quantidade de fibras usadas no revestimento requer o uso de um certo número de fibras longas, o que é caro. Além disso, o uso de fibras curtas altamente torcidas pode fazer com que o fio fique “enrolado”, ou seja, com ondulações; isto, por sua vez, daria uma aparência insatisfatória ao tecido obtido a partir do fio.

[0007] Outro problema com os fios da técnica conhecida é que o uso de algodão não é ecologicamente correto, uma vez que é necessária uma grande quantidade de água no cultivo do algodão e também uma grande quantidade de água e energia para tingir o algodão.

Sumário da invenção

[0008] Um dos objetivos da presente invenção é resolver os problemas supramencionados e fornecer fios e tecidos com um núcleo sintético com excelente aparência e possivelmente também boa ou grande elasticidade, caso a elasticidade seja necessária.

[0009] Um outro objetivo é fornecer um fio com um núcleo sintético que é completamente coberto por um revestimento de fibras, de preferência um revestimento de fibras de algodão, e um tecido e veste usando tal fio, sem o núcleo emergir através das fibras, especialmente durante ou após o uso do tecido ou veste.

[0010] Outro objetivo é fornecer um fio que seja ecologicamente correto e de fabricação barata.

[0011] Outro objetivo da invenção é fornecer um fio e um tecido que tenha um toque macio e que seja confortável para o usuário. Outro objetivo é fornecer um fio que seja ecologicamente correto e de fabricação barata.

[0012] Estes objetivos são obtidos por meio da presente invenção, conforme reivindicado em uma ou mais das reivindicações anexas.

[0013] Em particular, a presente invenção se refere a um fio, um artigo e um método de acordo com as reivindicações independentes. Aspectos preferidos são mencionados nas reivindicações dependentes.

[0014] De acordo com a invenção, o fio tem um núcleo sintético compreendendo pelo menos uma, de preferência uma pluralidade de fibras, sendo as referidas fibras de preferência filamentos não texturizados e estando presentes em uma quantidade de pelo menos 35% em peso sobre o peso total do fio. As concretizações preferidas são objeto das reivindicações dependentes.

[0015] Outros objetos da invenção são um tecido, particularmente um tecido denim, contendo um fio como definido acima e uma peça de roupa ou um artigo contendo o referido tecido.

[0016] A invenção também se refere a um método de produção de um fio elástico de acordo com a reivindicação 15, o referido método compreendendo as etapas de: fornecer um núcleo de fibras de núcleo polimérico, de preferência filamentos não texturizados, fornecer uma pluralidade de fibras descontínuas, girar juntos os referidos filamentos e as ditas fibras descontínuas para cobrir o referido núcleo com um revestimento de fibras, em que a quantidade das referidas fibras do núcleo no núcleo é pelo menos 35% em peso do peso total do fio e pela fiação do referido núcleo e das referidas fibras do revestimento. Em uma concretização, no fio, uma porção de, pelo menos, parte das fibras do revestimento é mantida pelas referidas fibras de núcleo.

[0017] As fibras do núcleo consistem preferivelmente em fibras não elastoméricas. Os filamentos elastoméricos podem ser adicionados ao núcleo e combinados com as fibras não elastoméricas do núcleo. As percentagens acima das fibras do núcleo, portanto, referem-se apenas às fibras não elastoméricas que estão presentes no núcleo. Em outras palavras, as fibras não elastoméricas que estão presentes no núcleo representam pelo menos 35% em peso do peso total do fio.

[0018] Como resultado, de acordo com algumas concretizações possíveis, o núcleo pode compreender fibras de núcleo não elastoméricas e outros filamentos elastoméricos.

[0019] Em outras palavras, as “fibras do núcleo” normalmente consistem em fibras não elastoméricas (geralmente fibras contínuas). As fibras não elastoméricas ainda podem ter propriedades elásticas. Como resultado, o núcleo do fio compósito pode compreender filamentos com propriedades elásticas, que podem ser os filamentos não elastoméricos (isto é, fibras do núcleo contínuas) que fazem parte das fibras do núcleo, bem como os filamentos elastoméricos.

[0020] Com a expressão “filamentos com propriedades elásticas”, entende-se filamentos elastoméricos, como os filamentos em elastano ou spandex, e filamentos elásticos, não elastoméricos (por exemplo, filamentos T400). Os filamentos elastoméricos adequados têm um alongamento na ruptura superior a 200%, de preferência superior a 400%, tipicamente compreendido entre 200% e 600%. A quantidade de filamentos elastoméricos pode estar na faixa de 1% - 20%, mais preferivelmente 1,5% a 10% do peso total do fio. Os filamentos com propriedades elásticas podem ser combinados. Os filamentos elastoméricos preferidos são elastano, fibras à base de poliuretano ureia, lastol, Dow XLA. Os filamentos com propriedades elásticas podem ser filamentos não elastoméricos, de preferência com alongamento na ruptura compreendido entre 15 - 50%. As fibras preferidas para filamentos elásticos não elastoméricos são T400 (copolímero de poliéster, elastomultiéster), fibras PBT e outros fios conjugados, como PBT-PTT, PET-PTT e PET-PTMT. A quantidade total de filamentos com propriedades elásticas é de 1 a 60% do peso do fio composto, de preferência 10 a 45%.

[0021] O alongamento acima mencionado na ruptura de filamentos não elastoméricos pode ser medido com DIN ISO 2062, enquanto filamentos elastoméricos podem ser testados com BISFA, método de teste para fios de elastano crus, Capítulo 6. Filamentos não elastoméricos têm recuperação de pelo menos 80%, preferivelmente 93%, mais preferivelmente pelo menos 96% ou 97% ou mais da fibra”. A recuperação é medida com DIN 53835 parte 3, com força de 0,2 cN/tex e 3% de alongamento.

[0022] Os filamentos elastoméricos adequados para uso na presente invenção estão disponíveis comercialmente, por exemplo, sob a marca comercial Lycra, geralmente na forma de vários filamentos que foram extrudados em um feixe de filamentos de uma peça unidos. Em uma concretização preferida, os filamentos elastoméricos são fornecidos como um feixe de filamentos individuais separados. Mais detalhes sobre este tipo de filamentos elastoméricos são divulgados nos pedidos co-pendentes EP19169983.4 apresentados em nome do atual requerente. Em resumo, de acordo com um aspecto, um fio composto compreende pelo menos dois filamentos elásticos únicos. A definição de que os filamentos elásticos são únicos, significa que eles não fazem parte do mesmo feixe elástico de filamentos continuamente conectados. Sabe-se de fato que, para elementos têxteis elásticos, uma quantidade de filamentos pode ser agrupada para produzir a espessura desejada. Sabe-se, por exemplo, que um fio de spandex é um feixe de filamentos, visto que os fios de spandex podem ser compostos por uma pluralidade de filamentos individuais menores que aderem uns aos outros devido à viscosidade natural de sua superfície. Por outro lado, por filamento elástico único entende-se um fio monofilamento. De acordo com um aspecto possível, os filamentos elásticos únicos podem ser inicialmente agrupados em um conjunto e fracamente acoplados um ao outro de modo a serem separados (e se tornarem “filamentos únicos”) durante as etapas de processo subsequentes para a produção de um fio.

[0023] De preferência, as fibras do núcleo são filamentos não texturizados, que são tipicamente planos, com o termo “plano” fazendo referência à condição não texturizada do filamento, e não à sua seção, que pode ser escolhida conforme solicitado. Em outras palavras, o núcleo do fio da invenção é livre ou substancialmente livre de filamentos texturizados.

[0024] Com as palavras “fiação” ou “torção”, indica-se um conhecido processo de combinação de um núcleo com um revestimento de fibras descontínuas. O processo tipicamente inclui o posicionamento das fibras do núcleo sobre ou adjacentes à fita ou feixe de fibras do revestimento e torcer o núcleo com as fibras. Os métodos de torção adequados incluem, por exemplo, fiação de anel. Assim, um núcleo e um revestimento na presente invenção são fiados juntos, por exemplo, por fiação de anel.

[0025] Os materiais exemplificativos para as fibras do núcleo são polímeros e copolímeros de poliéster, nomeadamente PET (tereftalato de polietileno), PBT (tereftalato de poli- butileno), PTT (tereftalato de poli-metileno) PTMT (tereftalato de poli tetra-metileno) ou copolímero de poliéster PTT/PET, PTT/PBT, PTMT/PET. Outros polímeros adequados são poliamidas, especialmente nylon: PA6 (poliamida) PA 6.6 ou copolímeros de náilon e polímeros poliacrílicos e poliacrilonitrila. Em uma concretização fornecida com outros filamentos elastoméricos, as fibras do núcleo estão na faixa de 90-98% em peso do núcleo. As fibras sintéticas preferidas para as fibras do núcleo são PP, PET, PA6 e PA6,6. O uso de outros materiais sintéticos para as fibras do núcleo, não explicitamente mencionados nas listas acima, não está, entretanto, excluído.

[0026] As fibras descontínuas adequadas a serem utilizadas para fornecer o revestimento ao fio final são conhecidas na técnica e são, por exemplo, algodão, rayon e sua variação (Modal, Lyocell, Cupro, Viscose), linho, cânhamo, rami, Kapok, lã, seda, caxemira, etc.

[0027] As fibras do núcleo podem ser fibras contínuas (isto é, filamentos) e também fibras básicas, por exemplo, obtidas cortando filamentos. As fibras básicas podem ser misturadas com filamentos contínuos. As fibras de núcleo preferidas são, por exemplo, os feixes de filamentos conhecidos como FDY (Fully Drawn Yarns); as fibras FDY conhecidas são obtidas, por exemplo, extraindo os filamentos de polímero que saem da fieira da máquina para a produção dos filamentos. Os polímeros preferidos para as fibras FDY são os (co) poliésteres e nylons mencionados acima.

[0028] Um exemplo de processo para obter fios FDY é o seguinte. A matéria-prima, normalmente cavacos de PET, é seca, fundida, filtrada e então distribuída para coletores giratórios. Em mais detalhes, para fabricar fios FDY, os cavacos de PET são alimentados em um secador onde a umidade é reduzida de 0,30% para 0,0020%. Depois disso, os cavacos são derretidos, filtrados em filtro de polímero e extrudados nas fieiras. A extrusora é aquecida eletricamente, a uma temperatura controlada (normalmente usando um microprocessador). A velocidade da rosca da extrusora também é controlada e monitorada com muita precisão para garantir uma qualidade uniforme. Os filamentos extrudados são resfriados por ar filtrado em uma câmara de resfriamento com controle preciso de temperatura. O ar sem turbulência é usado para garantir a uniformidade. Óleo lubrificante antiestático de alta qualidade é aplicado para evitar cargas estáticas no fio. O fio é levado por rolos aquecidos (godetes) para manter o alongamento residual. A punção por ar pode ser realizada em intervalos regulares por bicos misturados e o fio é finalmente enrolado na bobinadeira automática. No processo de fiação, um efeito de alongamento pode ser obtido com um alto grau de orientação do enrolamento do filamento e cristalinidade média.

[0029] Em geral, um filamento plano pode ser definido como um filamento que não foi texturizado; um filamento plano usado na presente invenção sofre uma torção durante a etapa de fiação (ou torção) e quando removido do fio da invenção não será mais completamente plano. Os filamentos podem ser identificados como filamentos não texturizados porque não há torção falsa neles.

[0030] Em uma concretização, as fibras do núcleo têm uma densidade linear de 14 denier ou menos, preferivelmente 10 denier ou menos, mais preferivelmente na faixa de 0,2 a 9,9 denier. De acordo com outro aspecto, as fibras do núcleo são contínuas, isto é, são filamentos do núcleo, e o número de fibras do núcleo contínuas (filamentos do núcleo) no núcleo é de pelo menos 12, de preferência pelo menos 15 filamentos por fio; este número não inclui os filamentos elastoméricos possivelmente presentes no núcleo.

[0031] Nas formas de realização da invenção, as fibras do núcleo são fibras contínuas, isto é, filamentos, e as fibras do núcleo contínuo e os filamentos elastoméricos são combinados de uma forma conhecida, de preferência por mistura, ou torção ou coextrusão; esses métodos são conhecidos na técnica. Os filamentos elastoméricos são estirados, ou alongados, antes de serem combinados com as fibras do núcleo contínuo. Em uma concretização, a razão de estiramento dos filamentos elastoméricos está na faixa de 1,5 a 5,5, mais preferivelmente 2,5 a 5,5. Uma técnica de conexão preferida é a coextrusão, também conhecida como co- alimentação; coextrusão (co-alimentação) de feixes de filamentos é obtida forçando (alimentando juntos) os dois (ou mais) feixes de filamentos (em um estado de tensão) através de uma restrição onde as fibras são comprimidas juntas a um grau que elas permaneçam presas também após sair da restrição. Uma restrição adequada é, por exemplo, um rolo em forma de “V”; as fibras são alimentadas para o rolo e alimentadas juntas e forçadas na parte inferior do “V”, onde são comprimidas juntas e permanecem ligadas. Os filamentos coextrudados são preferivelmente fiados com as fibras do revestimento imediatamente após a etapa de coextrusão.

[0032] Em concretizações da invenção, a quantidade das fibras do núcleo (excluindo as fibras elastoméricas) é pelo menos 35% em termos de peso do peso total do fio, ou seja, do fio completo incluindo o revestimento, e pode chegar a 90% do peso do fio completo. De preferência, a quantidade de fibras de núcleo é de pelo menos 37 ou 38% em peso do fio final; de preferência, a quantidade de fibras do núcleo está na faixa de 35% a 73% em peso do fio final, mais preferivelmente, o núcleo está na faixa de 37% a 53%, ou 38% a 49% em peso.

[0033] Uma primeira vantagem da solução reivindicada é que o fio pode ter baixa torção múltipla. De acordo com concretizações exemplares, o nível de torção do fio pode ser drasticamente reduzido e múltiplos de torção entre 1,5 e 5,5, de preferência entre 2,0 e 3,5 podem ser usados. É ainda mais preferido que o múltiplo de torção esteja entre 2,2 e 3,3, e ainda mais preferível que o múltiplo de torção esteja entre 2,2 e 2,9. Essa torção de baixo nível resulta em um tecido muito macio com excelente reflexão de luz e cores brilhantes. O múltiplo de torção pode ser obtido a partir da equação: Torção/polegada= múltiplo de torção^número de algodão inglês sendo que o valor de torção por polegada pode ser calculado com a equação Torção/polegada= rpm do fuso/velocidade fornecimento de fio.

[0034] Mais detalhes sobre fios de baixa torção e seu método de produção estão disponíveis, por exemplo, em EP 3064623, em nome do presente requerente, o ensinamento do referido documento sendo aqui incorporado por referência.

[0035] Ao usar uma torção baixa, é possível fornecer um fio mais grosso, em relação à técnica anterior, isto é, um fio que é maior em termos de dimensão em relação à técnica anterior, como mostrado no seguinte exemplo comparativo.

[0036] Três fios foram preparados. O fio A era um fio de acordo com a invenção, enquanto os fios B e C eram 100% fio de algodão fiado em anel de acordo com a técnica anterior. Os dados do fio são os seguintes.

[0037] Como visível, o fio A de acordo com a invenção tem um diâmetro maior do que o fio B, isto é, um fio 100% algodão comum com a mesma contagem do fio A (isto é, 14/1 NE) . O diâmetro do fio A é semelhante ao do fio C, ou seja, um fio 100% algodão comum que é mais pesado que o fio A (14/1 NE VERSUS 8/1 NE).

[0038] O diâmetro dos fios foi medido com o USTER TESTER 4.

[0039] A invenção fornece várias vantagens adicionais em relação à técnica anterior. Uma primeira vantagem é que o fio tem uma menor quantidade de fibras de algodão do que em um fio correspondente semelhante de acordo com a técnica anterior. Ao mesmo tempo, o fio da invenção tem uma aparência muito boa, porque substancialmente os fios do núcleo não chegam à superfície, apesar da maior quantidade de fibras usadas para o núcleo. Além disso, verificou-se que é possível usar uma percentagem mais elevada de fibras curtas no revestimento do que era possível na técnica conhecida.

[0040] A quantidade de algodão usada no fio da invenção é cerca de 30-40% menor do que a quantidade de algodão necessária em um fio correspondente de acordo com a técnica anterior. A redução na quantidade de fibras de algodão resulta em uma pluralidade de vantagens sendo a primeira a sustentabilidade ambiental do processo de produção do fio.

[0041] De acordo com um aspecto, o revestimento pode ser composto por 100% algodão. Outras concretizações são possíveis, onde 10% a 90% das fibras do revestimento são fibras de algodão. A parte restante do revestimento pode compreender outras fibras disponíveis comercialmente. As fibras de algodão podem ser fibras de algodão regulares, fibras de algodão pré-consumo ou fibras de algodão pós- consumo. Isso resulta em economia de água e em maior sustentabilidade na produção do fio.

[0042] A saber, a invenção resulta em menor teor de fibras de revestimento (por exemplo, algodão), o que resulta na economia de água no algodão porque menos algodão é necessário, portanto, menos água é usada no cultivo de algodão, em um uso reduzido de corante para o processo de tingimento (porque há uma menor quantidade de algodão, ou fibra de revestimento semelhante a ser tingida), e também em um processo de secagem mais curto e/ou em temperaturas mais baixas. Isso significa um menor custo do processo, em comparação com o processo de secagem de um fio tradicional contendo quase 75-90% de algodão.

[0043] Como mencionado antes, outras fibras, que não o algodão, podem ser usadas para o revestimento. Como exemplo, podem ser utilizadas fibras artificiais (preferivelmente à base de celulose), por exemplo, rayon e suas variações (Modal, Lyocell, Cupro, Viscose). As fibras naturais, como linho, cânhamo, rami e Kapok também podem ser usadas. De acordo com uma solução possível, também podem ser utilizadas fibras animais como lã, seda e caxemira.

[0044] Menos energia é usada no processo de secagem de um fio de acordo com a invenção.

[0045] A invenção também fornece as seguintes vantagens no processo de produção.

[0046] Na etapa de urdidura da bola da produção do fio, a taxa de ruptura da corda do tecido pode diminuir em 10-20% por 106 metros. Além disso, a quantidade de pilosidade aderida é normalmente reduzida em 5-10%. O número de pontas quebradas enviadas para a tinta do cabo pode diminuir em 5%.

[0047] Na etapa de tingimento do cabo, a redução na quantidade de água a ser usada para tingir o tecido pode chegar a 30-45% em volume. Da mesma forma, uma vez que a quantidade de absorção de água do fio é menor, a quantidade de produtos químicos e corantes a serem usados é reduzida em 5-35% em peso, dependendo do tipo de fio.

[0048] O fio da invenção tem maior resistência à ruptura, se comparado a um fio conhecido correspondente, com a mesma contagem, feito dos mesmos materiais e com maior porcentagem de algodão. Por esse motivo, a produção de medidores de reformação de feixes pode aumentar em 10-35%. A taxa de rotura de 106 (isto é, a taxa de rotura considerada na produção de um milhão de metros de fios) pode ser reduzida em 5-25% como resultado da maior resistência do fio. O atrito entre fios também diminuirá, o que reduzirá 15-30% das quebras à base de algodão na região do junco. Finalmente, o problema de pontas perdidas será reduzido porque a quebra do fio diminuirá.

[0049] Durante a colagem, as rupturas do fio que podem ocorrer na área de colagem devido à propriedade do fio podem ser reduzidas em 5-25%. Com a redução do número de quebras, o número de pontas que faltam para a seção de tecelagem pode ser reduzido em 10-20%. A quantidade de produto químico usado para a etapa de colagem também pode ser reduzida em 8-35%. O consumo de vapor a ser usado para a secagem do fio pode ser reduzido em 30-50%. A pontuação de falha pode diminuir em 58% devido à diminuição das fibras voadoras.

[0050] Em particular, de acordo com um aspecto preferido, o fio de núcleo compósito é fornecido com uma pilosidade, que proporciona uma sensação macia e “toque” a um tecido obtido com este fio.

[0051] Uma maneira possível de medir a pilosidade é divulgada na ASTM 5647. O índice de pilosidade de acordo com ASTM5647 do fio composto, de preferência entre 1 e 20, mais preferivelmente entre 5 e 20.

[0052] De acordo com um aspecto possível, a tenacidade do fio composto está compreendida entre 5 e 160 cN/tex, mais de preferência entre 10 e 25 cN/tex, mais preferivelmente menos do que 23 cN/tex, ainda mais preferivelmente menos do que 20 cN/tex. A tenacidade é medida de acordo com EN ISO 2062.

[0053] O alongamento na ruptura do fio composto é preferivelmente compreendido entre 3% a 50%, mais preferivelmente de 15% a 35%, medido com EN ISO 2062.

[0054] A contagem do fio compósito está preferivelmente compreendida entre Ne 3/1 e Ne 100/1, mais preferivelmente entre Ne 5/1 e Ne 80/1.

[0055] A contagem total do núcleo está preferivelmente compreendida entre 5 den a 1000 den, preferivelmente de 50 den a 300 den.

[0056] O alongamento na ruptura do núcleo é preferivelmente compreendido entre 5% e 160%, preferivelmente entre 10% e 50%.

[0057] Um fio da invenção pode ter uma combinação das características acima.

[0058] A invenção será agora divulgada fazendo referência às seguintes figuras não limitativas, nas quais:

[0059] A Figura 1 é uma vista esquemática de um fio composto de invenção; acordo com uma concretização da presente

[0060] A Figura 2 é uma vista esquemática de um fio composto de acordo com outra concretização da presente invenção;

[0061] A Figura 3 é uma vista esquemática do método de “coextrusão”.

[0062] A Figura 4 é uma vista esquemática de um artigo obtido com um tecido compreendendo fios compostos de acordo com a presente invenção;

[0063] A Figura 4A é um detalhe esquemático ampliado da Figura 4;

[0064] As Figuras 5 e 6 mostram uma possível concretização de um aparelho para a produção de um fio composto exemplar de acordo com a invenção;

[0065] As Figuras 7 e 8 mostram outro aparelho possível para a produção de um fio composto de acordo com uma concretização da presente invenção;

[0066] A Figura 9 mostra uma possível concretização de um aparelho para a produção de um fio composto exemplar de acordo com a invenção.

Descrição detalhada de concretizações exemplares

[0067] Um fio composto 1 tem um núcleo 2 e um revestimento 3, tipicamente compreendendo fibras descontínuas 3a. O núcleo 1 compreende pelo menos uma, de preferência uma pluralidade de fibras de núcleo 21. As fibras do núcleo 21 são de preferência filamentos (ou seja, fibras contínuas sem fim, como mostrado esquematicamente na figura 1). Em outras concretizações, as fibras de núcleo 21 podem compreender também (ou consistir em) fibras de base obtidas a partir de filamentos de corte. De acordo com uma concretização, as fibras de núcleo 21 podem compreender tanto filamentos contínuos quanto um feixe de fibras descontínuas cortadas.

[0068] A densidade linear das fibras do núcleo 21 é de preferência 14 denier ou menos, preferivelmente 10 denier ou menos, mais preferivelmente 0,2 a 8 denier. De acordo com uma concretização possível, o denier das fibras do núcleo 21 está compreendido entre 2 e 8 denier.

[0069] Os materiais preferidos para as fibras de núcleo 21 são polímeros e copolímeros de poliéster. Outros polímeros adequados são poliamidas. Os materiais exemplificativos para as fibras do núcleo 21 são polímeros e copolímeros de poliéster, nomeadamente PET (tereftalato de polietileno), PBT (tereftalato de poli-butileno), PTT (tereftalato de poli- metileno) PTMT (tereftalato de poli tetra-metileno) ou copolímero de poliéster PTT/PET, PTT/PBT, PTMT/PET. Poliamidas exemplares (nomeadamente náilon) são: PA6 (poliamida) PA 6.6 ou copolímeros de náilon e polímeros poliacrílicos e poliacrilonitrila. As fibras do núcleo são normalmente não elastoméricas, ou seja, não contêm um fio elastomérico.

[0070] As fibras descontínuas 3a adequadas a serem utilizadas para fornecer o revestimento 3 ao fio composto 1 são conhecidas na técnica e são, por exemplo, algodão, rayon e suas variações comercialmente disponíveis (Modal, Lyocell, Cupro, Viscose), linho, lã, cânhamo, rami, Kapok, seda, caxemira, etc.

[0071] A quantidade das fibras do núcleo é de pelo menos 35% em peso do peso total do fio composto 1. Em concretizações da invenção, a quantidade de fibras de núcleo 21 pode chegar a 90% do peso do fio composto 1. De preferência, a quantidade de fibras do núcleo 21 é de pelo menos 37% ou 38% em peso do fio composto final; de preferência, a quantidade de fibras do núcleo está na faixa de 35% a 73% em peso do fio final, mais preferivelmente, o núcleo está na faixa de 37% a 53%, ou 38% a 49% em peso do fio.

[0072] Na concretização mostrada esquematicamente na figura 1, pelo menos parte das fibras do núcleo pode ser fornecida como um feixe de fibras ou como um fio do núcleo 20, que pode ser um fio FDY. Outras concretizações são possíveis, por exemplo, concretizações em que o núcleo 2 compreende mais de um feixe de fibras e/ou fio 20. Além disso, as fibras de núcleo 21 podem ser um feixe genérico de fibras de núcleo contínuas, que não fazem parte de um fio FDY. De preferência, de acordo com um aspecto, o núcleo compreende pelo menos 1, mais preferivelmente pelo menos 12, mais preferivelmente pelo menos 15 fibras de núcleo contínuas 21. O número de fibras de núcleo contínuo (isto é, o número de filamentos de núcleo) também é preferivelmente inferior a 1160.

[0073] A contagem total do núcleo está preferivelmente compreendida entre 5 den a 1000 den, preferivelmente de 50 den a 300 den. O alongamento na ruptura de cada fibra central 21 é preferivelmente compreendido entre 15 e 50%, o alongamento na ruptura do fio central é preferivelmente compreendido entre 5% e 160%, mais preferivelmente entre 10% e 50%.

[0074] De acordo com uma forma de realização possível, o núcleo 2 (e, portanto, o fio composto 1) é isento de fibras elastoméricas. Em outras palavras, o núcleo 2 (e, portanto, o fio composto 1) consiste essencialmente em fibras não elastoméricas. Algumas dessas fibras podem ser elásticas.

[0075] De acordo com uma modalidade diferente, o núcleo 2 compreende pelo menos um filamento elastomérico 22 (mostrado na linha pontilhada), como mostrado esquematicamente na fig. 2 De acordo com as concretizações possíveis, o núcleo 2 do fio composto 1 compreende pelo menos dois filamentos elásticos simples 22, isto é, pelo menos dois fios monofilamentares diferentes.

[0076] Como mencionado anteriormente, as porcentagens discutidas acima (“pelo menos 35%”, “pelo menos 37% ou 38%”, “na faixa de 35% a 73” etc.) das fibras do núcleo 21 referem- se às fibras não elastoméricas que estão presentes no núcleo 2. Em outras palavras, as fibras não elastoméricas do núcleo 2 (ou seja, as fibras de núcleo 21) representam pelo menos 35% em peso do peso total do fio composto. As faixas preferidas foram discutidas anteriormente (“pelo menos 37% ou 38%”, “na faixa de 35% a 73” etc.).

[0077] Em concretizações da invenção, as fibras de núcleo contínuas 21 e o(s) filamento(s) elastomérico(s) 22 são conectados entre si em uma pluralidade de pontos. Concretizações possíveis preveem que as fibras de núcleo contínuas 21 e o(s) filamento(s) elastomérico(s) 22 sejam conectados por mistura, torção ou coextrusão; esses métodos são conhecidos na técnica.

[0078] Como resultado, o núcleo 2 pode compreender diferentes filamentos com propriedades elásticas. Os filamentos com propriedades elásticas podem ser as fibras de núcleo não elastoméricas elásticas 21 e, se presentes, os filamentos elastoméricos 22.

[0079] A contagem total de filamentos com propriedades elásticas está preferivelmente compreendida entre 5 den e 500 den, preferivelmente de 20 den a 240 den.

[0080] A Figura 3 ilustra esquematicamente o método de “co-extrusão” ou “co-alimentação” para um feixe de fibras ou para um fio de núcleo 20 (por exemplo, um fio FDY) e um filamento elastomérico 22. O feixe de fibras ou fio de núcleo 20 20 e o filamento elastomérico 22 são alimentados (de preferência em estado de tensão) através de uma restrição 51, onde são pressionados juntos e fixados um ao outro a tal ponto que permanecem fixos também após sair da restrição. Em mais detalhes, a figura 5 mostra um rolo 50 tendo uma restrição em forma de “V” 51; o feixe de fibras ou o fio de núcleo 20 e o filamento elastomérico 22 são alimentados ao rolo 50 e são forçados para o fundo da restrição “V” 51, onde eles se ligam, ou seja, o feixe de fibras ou o fio de núcleo 20 e o filamento elastomérico 22 são conectados juntos pelo menos em uma pluralidade de pontos, de modo que eles saem do rolo 50 como o núcleo substancialmente acabado 2, que pode ser coberto pelo revestimento 3.

[0081] Conforme discutido anteriormente, um fio composto 1 das invenções é tipicamente macio. Um possível fator que pode ajudar a proporcionar uma sensação de maciez pode ser a pilosidade do fio.

[0082] Uma maneira possível de medir a pilosidade é divulgada na ASTM 5647. O índice de pilosidade de acordo com ASTM5647 do fio composto 1, de preferência entre 1 e 20, mais preferivelmente entre 5 e 20. Como é sabido, o índice de pilosidade H corresponde ao comprimento total das fibras salientes dentro do campo de medição de 1 cm de comprimento do fio.

[0083] De acordo com um aspecto possível, a tenacidade do fio composto 1 está compreendida entre 5 e 160 cN/tex, mais de preferência entre 10 e 25 cN/tex, mais preferivelmente menos do que 23 cN/tex, ainda mais preferivelmente menos do que 20 cN/tex. A tenacidade é medida de acordo com EN ISO 2062.

[0084] O alongamento na ruptura do fio composto é preferivelmente compreendido entre 3% a 50%, mais preferivelmente de 15% a 35%, medido com EN ISO 2062.

[0085] A contagem do fio composto 1 está preferivelmente compreendida entre Ne 3/1 e Ne 100/1, mais preferivelmente entre Ne 5/1 e Ne 80/1.

[0086] Em concretizações preferidas, o fio compósito 1 é obtido por meio de fiação de anel. Em particular, as formas de realização preferidas preveem que o fio composto 1 seja obtido por um núcleo 2 que é acoplado a uma única mecha (normalmente, uma mecha de algodão). Isso fornece uma melhor centralização (ou seja, menos transpassagem) do núcleo 2 e, portanto, um fio mais macio e atraente (em termos de aparência). No entanto, é possível usar duas mechas diferentes, como será melhor discutido posteriormente.

[0087] As Figuras 5 e 6 mostram uma concretização de um aparelho de fiação de anel para a produção de um fio composto exemplar 1 de acordo com a invenção.

[0088] O núcleo 2 é retirado da bobina 6 e é guiado entre duas barras de tensão 10 que são usadas para dar uma baixa pré-tensão ao fio, apenas para alinhar e endireitar o fio do núcleo 2. Isso é muito útil quando o núcleo 2 é obtido pela mistura de dois filamentos diferentes. A partir das barras de pré-tensão 10, o núcleo 2 é alimentado para dois rolos de acionamento 11 nos quais um peso 12 é colocado; o núcleo 2 é guiado entre os rolos de acionamento e o peso 12 para evitar o movimento livre do fio do núcleo em relação aos rolos 11, no entanto, outros meios adequados para conferir uma velocidade controlada ao fio de núcleo 2 podem ser usados no lugar da combinação de rolos 11 e peso 12, por exemplo, meios como rolos de tração que são conhecidos na técnica.

[0089] A vantagem do arranjo divulgado acima está principalmente no fato de que o mesmo aparelho pode ser usado também para preparar um fio de núcleo de elastano padrão: neste caso, a fibra de elastano é carregada em um pacote que é colocado nos rolos 11 no lugar de um peso 12.

[0090] A partir do primeiro arranjo de desenho 11, 12, o núcleo 2 (de preferência um fio plano, por exemplo, um feixe de filamentos ou um fio 20) é guiado para uma guia de laminação 13 e a partir dela para os rolos de tração 14, que são o primeiro par de uma pluralidade de rolos de estiragem para a mecha de algodão 8, conhecidos na técnica.

[0091] A mecha de algodão 8 é guiada da bobina 7 na frente dos rolos de pré-tensão 10 e dos rolos de tensão 11 para uma primeira guia 15 e uma segunda guia 16; como pode ser visto na fig. 6, a guia 15 é escalonada para a frente do aparelho em relação à segunda guia 16, a fim de criar uma tensão na mecha e manter a mecha em uma posição fixa, evitando que a mecha se mova livremente.

[0092] A partir da guia 16, a mecha de algodão 8 é enviada para os rolos de tração 14. Os rolos de tração 14 são comuns entre o núcleo 2 e a mecha 8.

[0093] De acordo com a invenção, o núcleo 2 é tensionado antes de ser acoplado à mecha de algodão, o tensionamento ou alongamento é obtido por meio da diferença de velocidade entre os rolos 11 e os rolos 14, ou seja, a diferença de velocidade entre os rolos 11 e o último rolo de tração 14 cria a taxa de tração no núcleo composto 2.

[0094] A relação de tração acima é calculada como a relação entre a velocidade dos rolos 14 e a velocidade dos rolos 11, onde a velocidade é a velocidade angular na superfície dos rolos.

[0095] Deve-se notar que também as barras de pré- tensionamento 10 contribuem para a obtenção da proporção de estiramento necessária. As barras de pré-tensão adicionais 10 são úteis para aumentar a taxa de estiramento porque fornecem um alinhamento e uma leve tensão do núcleo 2, ajudando assim na etapa de alongamento posterior. Isso resulta na extrema precisão com que o núcleo 2 é mantido no centro do fio final 1.

[0096] O uso da guia adicional 15 e sua posição escalonada em relação à guia 16 também permitem alimentar a mecha de algodão sempre na mesma posição e evitar o movimento da mecha de algodão durante a produção a longo prazo. A combinação de um melhor controle na manutenção da posição da mecha de algodão 8 e uma alta-tensão no núcleo 2 permite manter o núcleo 2 sempre no centro do fio 1 e cobrir perfeitamente o núcleo com fibras descontínuas 3.

[0097] As duas partes do fio final 1 que saem dos rolos de tração 14 são alimentadas através da guia 17 e fiadas juntas no dispositivo de fiação 18, conhecido na técnica e compreendendo em uma concretização anel, transferidor e fuso.

[0098] Qualquer método de fiação para produzir um fio 1 tendo um núcleo 2 centrado em um revestimento 3 está dentro do escopo da presente invenção. Tais métodos incluem, por exemplo, sistema de fio coberto (usando máquinas da JCBT, Menegato, OMM, RATTl, RPR, Jschikawa) ou máquinas de torção (usando máquinas da Hamel, 2for1 da Volkman, SiroSpin da COGNETEX ou Zinser).

[0099] O fio composto produzido pode ser usado na produção de tecido denim elástico e roupas, especialmente como fio de trama. A maquinaria e os métodos de produção de denim são bem conhecidos na técnica, por exemplo, Morrison Textile Machinery ou Sulzer Machinery ou suas modificações podem ser usados para produzir um tecido denim com grande elasticidade e excelente recuperação de elasticidade.

[0100] As Figuras 7 e 8 mostram outro aparelho possível 200 e método para a produção de um fio composto 1 de acordo com uma concretização da presente invenção. Em tal concretização, o revestimento 3 é feita de duas mechas diferentes que, em parte do seu trajeto, são tratadas separadamente e, subsequentemente, combinadas para formar o revestimento. Métodos semelhantes são conhecidos na técnica como “fiação de siro”. Outras concretizações com um maior número de mechas são possíveis.

[0101] O núcleo 2 compreende filamentos de poliéster 21 e elastano como filamento elastomérico 22. O poliéster 21 vem de uma bobina 201 e é passado através de um tubo 202, onde um primeiro estiramento é aplicado. Um estiramento adicional pode ser aplicado por rolos 203 na saída do tubo 202.

[0102] O elastano 22 vem da bobina 204 e é guiado para o rolo 205, onde é combinado com poliéster 21 para formar o núcleo 2. A título de exemplo, o rolo 205 pode ser do tipo mostrado na figura 3.

[0103] O revestimento 3 é fornecida por duas mechas de algodão 8a, 8b, que vêm das bobinas 206a, 206b. As mechas 8a, 8b são estiradas separadamente (como melhor mostrado na fig. 8), por exemplo, por um ou mais rolos de tração 207. O núcleo 2 é guiado para os rolos de tração 208, onde também as mechas de algodão 8a, 8b são alimentadas.

[0104] Os fios de núcleo 2 e as mechas de algodão 8a, 8b são, então, fiados por um dispositivo de fiação 210. De preferência, antes do dispositivo de fiação 210, o feixe de fios de núcleo 2 e mechas 8a, 8b é passado através de um outro dispositivo de estiragem e compactação 209, mostrado em uma concretização exemplar e preferida no detalhe ampliado da figura 7. Nesta concretização, o dispositivo de estiramento e compactação 209 compreende dois rolos compactos 209a, entre os quais o feixe de fios 2, 8a, 8b (não mostrado para proporcionar melhor clareza no detalhe ampliado da fig. 7) é pressionado. Cada rolo compacto 209 aciona uma correia sem fim 209b. As correias 209b estão voltadas uma para a outra, para definir uma passagem 209c para o feixe de fios 2, 8a, 8b entre as correias 209b. Este tipo de dispositivo de estiragem e compactação é conhecido na técnica como “sistema de estiragem de avental duplo”.

[0105] Em geral, o feixe de fios 2, 8a, 8b é guiado e prensado pelo dispositivo de estiramento e compactação 209 (por exemplo, na passagem 209c pelas correias 209b na concretização mostrada), proporcionando uma prensagem e estiramento uniformes de todos os componentes do feixe de fios 2, 8a, 8b, ou seja, poliéster 21 e elastano 22 do fio de núcleo 2 e as mechas 8a, 8b que formam o revestimento 3.

[0106] Como antes, o núcleo 2 é estirado e guiado a fim de ser centralizado em relação à revestimento 3 no fio final 1.

[0107] Em outras concretizações, o dispositivo de estiragem e compactação 209 pode ser omitido.

[0108] Além disso, uma possível concretização dispõe que uma das duas mechas 8a, 8b seja omitida (ou em qualquer caso não usada), para realizar uma única fiação de anel de mecha do fio composto 1.

[0109] Como um exemplo, a figura 9 mostra uma concretização de um aparelho de fiação de anel, fornecido com uma única fonte 7 para mecha 8 e sem um dispositivo de compactação 209. Os outros elementos são semelhantes aos das figuras 7 e 8 e são mostrados com as mesmas referências numéricas.

[0110] De acordo com uma possível modalidade, um elemento de freio 19, esquematicamente mostrado na fig. 10, pode ser colocado a montante do meio de estiramento para o núcleo 2, por exemplo, o elemento de freio 19 pode ser colocado dentro do tubo 102, 202. O elemento de freio 19 é um elemento que é contatado pelo núcleo 2 (por exemplo, o núcleo 2 circunda o elemento de freio 19, contatando sua superfície lateral), de modo que uma força é aplicada ao núcleo 2, por fricção do núcleo 2 contra o elemento de travagem 19, para ajustar a velocidade do núcleo 2. O elemento de freio 19 (ou uma porção do elemento de freio 19) pode ter uma forma substancialmente cilíndrica ou prismática, de modo que o núcleo pode deslizar contra a superfície lateral do elemento de freio 19.

[0111] O fio composto 1 é tipicamente usado para produzir um tecido 100. Tal tecido 100 pode ser usado para produzir um artigo 101, que é de preferência uma peça de roupa. Como exemplo, na figura 4, os fios compostos 1 são usados em um tecido denim 100, que por sua vez é usado para produzir um par de calças.

[0112] Diferentes tratamentos podem ser realizados no tecido final 100. Em uma concretização, o tecido 100 pode ser gofrado para obter um design tridimensional.

[0113] Um tratamento químico pode ser aplicado ao tecido para dissolver (parte de) as fibras de celulose para obter um desenho ou padrão no tecido 100. Esta técnica é conhecida como “burnout” ou “devoré”.

[0114] Efeitos específicos no tecido final 100 podem ser obtidos usando cores diferentes entre as fibras do núcleo e as fibras do revestimento.

[0115] A invenção será agora divulgada fazendo referência ao seguinte exemplo.

[0116] Os seguintes fios de anel foram preparados.

[0117] Fio A - Fio de urdidura: Ne 14/1 64% Algodão, 36% FDY filamentos de poliéster (PES)

[0118] Fio B - Fio de trama: Ne 18/1; 47% algodão, 46% poliéster FDY, 7% elastano

[0119] Os fios foram preparados por fiação de anel um feixe de filamentos contínuos PES com uma tira de fibras de algodão. O núcleo é um feixe de fibras de núcleo de 150 denier formado por 36 filamentos; cada filamento é um filamento de 4,5 denier. Nenhuma transpassagem através das fibras do núcleo através do revestimento da fibra foi detectado.

Exemplo 1

[0120] Dois tecidos, X1 e X2, foram preparados usando fios de acordo com a invenção e um fio de comparação, Xcomp, foi preparado usando fios de acordo com a técnica anterior. A composição dos fios de trama da amostra é recitada na Tabela 1 na coluna Composição de Fios. A composição dos fios de urdidura é a mesma que a composição dos fios de trama, exceto que nenhum elastano está presente e a quantidade de algodão é aumentada pela quantidade de elastano previamente presente. O núcleo de PES nos fios X1 e X2 não fibras de núcleo de 150 denier formado por 36 filamentos, cada filamento é um filamento de 4,5 denier. Os fios de teia e trama foram usados para preparar um tecido acabado com as seguintes características:

[0121] Densidade da trama: 20,35 Rosca/cm; Densidade de dobra: 42 fios/cm

[0122] Testes de tecido foram realizados para avaliar a resistência à tração e ao rasgo do tecido. Os resultados do teste estão resumidos na tabela a seguir; é evidente que o desempenho do tecido aumentou em 20% ou mais. Tabela 1

Exemplo 2

[0123] No exemplo 2, três amostras de tecidos X1, X2 e Xcomp, foram preparadas para o exemplo 1, foram testadas quanto ao seu comportamento na etapa de lavagem.

[0124] Os resultados estão resumidos na Tabela 2 a seguir.

[0125] Pode ser apreciado que a diminuição do tempo de secagem em relação a Xcomp é de cerca de 7% para a amostra X1 e mais de 10% para a amostra X2; esta redução surpreendente no tempo de secagem do tecido se reflete em uma redução da energia usada para a etapa de secagem e resulta em uma economia importante de custos de secagem. Tabela 2

[0126] O fio de acordo com a invenção também é particularmente adequado para uso em produtos de vestuário desportivo. De facto, outro resultado da redução da quantidade de algodão no fio é que um tecido que inclui os fios de acordo com a invenção, no corpo humano, pode secar mais rapidamente do que produtos normais de algodão. Acredita-se que uma das razões prováveis para este efeito técnico é que o tecido de acordo com a invenção absorve menos suor do que um tecido feito de fios de algodão e que, portanto, é mais fácil para o calor do corpo secar o tecido da vestimenta.

Claims

1. Fio compósito, tendo um núcleo (2) e um revestimento (3), preferivelmente compreendendo fibras descontínuas, caracterizado pelo fato de o núcleo (2) compreender uma pluralidade de fibras de núcleo poliméricas (21), contínuas não elastoméricas, sendo a quantidade de fibras de núcleo (21) de pelo menos 35% em peso do peso total do fio (1), e sendo o núcleo (2) e o revestimento (3) fiados em conjunto, sendo as fibras de núcleo (21) fibras não texturizadas, sendo que núcleo (2) inclui ainda filamentos elastoméricos (22), e sendo que pelo menos parte das fibras de núcleo (21) são providas como um fio FDY (Fully Drawn Yarns).

2. Fio compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de pelo menos parte das fibras do núcleo (21) ter uma densidade linear de 14 denier ou menos, preferivelmente 10 denier ou menos, mais preferivelmente 0,2 a 8 denier.

3. Fio compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de as referidas fibras de núcleo (21) compreenderem filamentos, ou consistirem preferivelmente de filamentos.

4. Fio compósito, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de compreender 2 a 1160 filamentos, preferivelmente pelo menos 12 filamentos, mais preferivelmente pelo menos 15 filamentos.

5. Fio compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de a quantidade de fibras de núcleo (21) estar na faixa de 35% a 90% em peso do fio composto (1), preferivelmente 37% a 53%, mais preferivelmente 37% a 50%.

6. Fio compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de a tenacidade do fio composto estar compreendida entre 5 e 160 cN/tex, preferivelmente entre 10 e 25 cN/tex, mais preferivelmente menos do que 23 cN/tex, ainda mais preferivelmente menos do que 20 cN/tex.

7. Fio compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de ser obtido por fiação em anel, preferivelmente com uma ou mais fontes de mecha para o revestimento.

8. Fio compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de as referidas fibras de núcleo (21) serem feitas de materiais selecionados de polímeros e copolímeros de poliéster, polímeros de poliamida e copolímeros e suas misturas, as referidas fibras de núcleo (21) preferivelmente compreendendo um ou mais entre: • Filamentos de PET (tereftalato de polietileno); • Filamentos de PBT (tereftalato de polibutileno); • Filamentos de PTT (tereftalato de poli-tri-metileno); • Filamentos de PTMT (tereftalato de poli tetra-metileno); • Filamentos feitos de copolímero de um ou mais PET, PBT, PTT, PTMT; • Filamentos bicomponentes PTT/PET, • Filamentos bicomponentes PTT/PBT; • Filamentos bicomponentes PTMT/PET.

9. Fio compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de o múltiplo de torção do fio (1) estar na faixa de 1,2 a 3,5, preferivelmente na faixa de 1,6 a 3,3, e mais preferivelmente na faixa de 2,2 a 2,9.

10. Fio compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de a quantidade de fibras com propriedades elásticas estar na faixa de 1% a 60%, preferivelmente 10% a 45% do peso total do fio.

11. Fio compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de pelo menos parte das ditas fibras de núcleo (21) serem fornecidas como um feixe de fibras de núcleo ou como um fio de núcleo (20).

12. Tecido, ou um artigo (101), caracterizado pelo fato de incluir um fio compósito (1), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11

13. Método para preparar um fio compósito, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de prover um núcleo (2) compreendendo uma pluralidade de fibras poliméricas de núcleo (21), contínuas e não elastoméricas; fornecer um revestimento (3) de fibras descontínuas inelásticas para cobrir o referido núcleo (2); fiar juntos os referidos filamentos e as referidas fibras descontínuas do revestimento (3); sendo que a quantidade total das referidas fibras de núcleo (21) é pelo menos 35% em peso do peso total do fio compósito (1), sendo que as fibras de núcleo (21) são fibras não texturizadas, sendo que o núcleo (2) inclui ainda filamentos elastoméricos (22), sendo que pelo menos parte das fibras de núcleo (21) são providas como um fio FDY (Fully Drawn Yarns).

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de as referidas fibras de núcleo (21) e os referidos filamentos elastoméricos (22) serem filamentos contínuos, e sendo combinados antes da etapa de fiação, preferivelmente por co-extrusão dos filamentos tensionados.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de pelo menos parte das fibras do núcleo (21) ter uma densidade linear de 14 denier ou menos, preferivelmente 10 denier ou menos, mais preferivelmente 0,2 a 8 denier.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado pelo fato de o número de fibras de núcleo contínuo (21) no núcleo ser de pelo menos 12, preferivelmente pelo menos 15 filamentos.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado pelo fato de compreender torcer tal fio compósito (1) para fornecer um Múltiplo de Torsões na faixa de 1,2 a 55, preferivelmente 1,2 a 3,5, mais preferivelmente na faixa de 1,6 a 3,3 e mais preferível na faixa de 2,2 a 2,9.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado pelo fato de o núcleo (2) e o revestimento (3) serem combinados por fiação de anel.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de compreender uma ou duas ou mais fontes de mecha para o revestimento (3).