ES2955169T3 - Sistema de hilado de anillos para producir un hilo y método para detener el suministro de filamentos a una etapa de estirado de un sistema de hilado de anillos - Google Patents
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Abstract
La presente invención proporciona un sistema de hilatura con anillos para producir un hilo. Un objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de hilado de anillos, en el que al detectar una rotura del primer y/o segundo filamento y/o de la mecha que sale de la etapa de estirado, se reduce el problema de dañar el sistema mientras Se facilita una reconexión de los filamentos rotos. Por lo tanto, se proporciona un sistema de hilado de anillos (1) que comprende un portabobinas para sujetar una bobina (5) desde la cual se suministra un primer filamento (2), una etapa de estirado (4) para estirar el primer filamento (2) junto con una segundo filamento (3), que se alimenta a la etapa de estiraje (4), y un huso, el sistema de hilado de anillos (1) contiene además al menos un sensor (23, 24) para detectar una rotura del primer y/o segundo filamento. (2, 3) y/o una mecha que comprende el primer y segundo filamento (2, 3), cuya mecha sale de la etapa de estirado (4), y un conjunto de abrazadera (8) que comprende una abrazadera para fijar el segundo filamento (3) en el caso de que el sensor (23, 24) detecte la rotura, en el que la abrazadera se proporciona adyacente al portabobinas. Se proporciona además un método para detener el suministro de filamentos (2, 3) a una etapa de estirado (4) de un sistema de hilado de anillos (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de hilado de anillos para producir un hilo y método para detener el suministro de filamentos a una etapa de estirado de un sistema de hilado de anillos
La presente invención se refiere a un sistema de hilado de anillos para producir hilos.
Un sistema de hilado de anillos conocido se describe, por ejemplo, en el documento EP 0016940 A1. Dicho documento divulga un sistema de hilado de anillos que tiene un huso, una etapa de estirado y un portabobinas. En el portabobinas se monta una bobina en la que se enrolla un filamento. El filamento se guía a través de la etapa de estirado y se hila en anillos en el huso. En dicho sistema, un sensor detecta cuando durante el hilado, se rompe la mecha que sale de la etapa de estirado. Corriente arriba de la etapa de estirado se proporciona un anillo que tiene un orificio cónico. A este anillo se le asigna una palanca pivotante que tiene un émbolo que encaja en el orificio. Cuando el sensor detecta la rotura de la mecha corriente abajo de la etapa de estirado, se acciona la palanca y se encaja el émbolo en el orificio, de modo que se fija el filamento suministrado a la etapa de estirado. El extremo de la mecha que sale de la etapa de estirado se aspira en un tubo de succión en la salida de la etapa de estirado. El sistema divulgado en el documento EP 0016940 es un sistema de hilado de anillos para un hilo simple.
Además, se conocen sistemas de hilado de anillos de hilo doble o múltiple.
Por ejemplo, el documento EP 2145034 B1 divulga un sistema de hilado de anillos, en donde en una sección de hilado de anillos, un primer y un segundo filamento se hilan juntos en anillos para proporcionar un hilo doble. Dicho documento divulga una situación donde el primer filamento es un filamento elástico y el segundo filamento es un filamento no elástico.
Este hilo doble de acuerdo con el documento EP 2145034 B1 tiene además una capa de cubierta hecha de fibras cortadas. Se suministra una mecha de fibras cortadas junto con el primer y el segundo filamento y se hila en anillos en una sección de hilado de anillos.
En los documentos DE 19642222 A1, US 2006/191253 A1 y US 5701 729 A se divulga una técnica anterior relevante adicional.
En general, la velocidad de producción de tales sistemas de hilado de anillos es muy alta. A veces sucede que los filamentos corriente arriba de la etapa de estirado o la mecha corriente abajo de la etapa de estirado se rompen. Esto puede causar problemas.
Por un lado, el extremo roto de los filamentos en el lado corriente abajo de la rotura puede moverse libremente y puede entrar en contacto con el anillo o el huso de un sistema de hilado de anillos, de modo que se pueden dañar dichos elementos.
Por otro lado, a menudo también es un problema volver a conectar los extremos rotos de los filamentos para comenzar de nuevo el hilado de anillos.
En vista de esto, un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un sistema de hilado de anillos, en donde al detectar una rotura del primer y/o del segundo filamento y/o la mecha que sale de la etapa de estirado, se reduce el problema de dañar el sistema mientras se facilita una reconexión de los filamentos rotos.
Para resolver dicho problema, se proporciona un sistema de hilado de anillos que tiene las características definidas en la reivindicación 1.
El sistema de hilado de anillos inventivo se caracteriza por un conjunto de sujeción que comprende una abrazadera para fijar el segundo filamento en el caso de que el sensor detecte la rotura. Esta abrazadera se proporciona adyacente al portabobinas.
En particular, el sistema de hilado de anillos es un sistema de hilado de anillos para un hilo doble o múltiple. Por lo tanto, pueden proporcionarse un primer y un segundo filamento que se introducen a la etapa de estirado. Cuando un sensor detecta al menos la rotura de uno del primer y segundo filamentos que se introducen a la etapa de estirado y/o la mecha que sale de la etapa de estirado, la abrazadera se acciona de modo que se fija el segundo filamento. Esta abrazadera está montada cerca del portabobinas, en el que se sujeta una bobina para el primer filamento. Como el segundo filamento se fija en las proximidades donde el primer filamento que se introduce a la etapa de estirado proviene de la bobina, en caso de rotura, ambos filamentos se pueden agarrar fácilmente para volver a conectarlos con el hilo en el huso.
En particular, el conjunto de sujeción puede comprender una placa de montaje que se coloca adyacente a la bobina. La placa de montaje se puede disponer perpendicular a un eje de rotación de la bobina. El conjunto de sujeción además comprende un primer y un segundo brazo de sujeción giratorios entre sí alrededor de un eje. Cada uno del
primer y del segundo brazo de sujeción tiene una superficie de fijación entre la cual se fija el segundo filamento cuando se acciona la abrazadera.
Los brazos de sujeción se pueden mantener bajo tensión mediante un resorte, de modo que las superficies de fijación se presionen entre sí. Las superficies de fijación pueden tener una configuración de púas. Cuando el huso y/o la etapa de estirado tiran del segundo filamento, es posible que el segundo filamento pase libremente entre las superficies de fijación primera y segunda. Cuando por ejemplo durante la rotura, la fuerza de tracción del segundo filamento se reduce o se omite por completo, el extremo del segundo filamento se mantiene fijo entre las superficies de fijación. También es posible que las superficies de fijación estén en un primer estado sin contacto y se accionen por un accionador eléctrico en contacto para fijar el extremo del segundo filamento. La placa de montaje puede tener una forma generalmente plana. La placa de montaje tiene una configuración que se extiende perpendicularmente al eje de bobina. La placa de montaje está adaptada para montar los brazos de sujeción en el sistema.
El primer y segundo brazos de sujeción respectivos sobresalen de la placa de montaje y se extienden básicamente dentro del plano de la placa de montaje. Debido a dicha configuración, se puede proporcionar un conjunto que asegure la fijación del segundo filamento, mientras lleva el lugar de fijación del segundo filamento con abrazadera a la proximidad de la bobina.
Puede darse el caso de que el primer brazo de sujeción y el segundo brazo de sujeción estén montados de forma giratoria sobre la placa de montaje. Como ambos brazos de sujeción están montados de forma giratoria en la placa de montaje, se facilita un intercambio de los diferentes elementos. Como alternativa, el primer brazo de sujeción puede estar montado de forma giratoria sobre la placa de montaje y el segundo brazo de sujeción puede ser una pieza unitaria con la placa de montaje. Cuando el segundo brazo de sujeción es una pieza unitaria con la placa de montaje, el conjunto de sujeción se puede fabricar fácilmente. El eje de rotación del primer y segundo brazos de sujeción puede estar desplazado del eje de rotación de la bobina.
La placa de montaje y/o el segundo brazo de sujeción y/o el primer brazo de sujeción pueden estar hechos de cualquier material, tal como material plástico, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. También, se puede usar un material metálico.
De acuerdo un desarrollo adicional, la placa de montaje tiene un orificio de anclaje con el que se ancla el conjunto de sujeción en una varilla de anclaje provista en el sistema de hilado de anillos. El sistema de hilado de anillos suele tener diferentes puntos de anclaje. Como punto de anclaje, se puede usar una varilla que se extiende en una dirección longitudinal a través de todo el sistema, de modo que las líneas adyacentes del sistema usen la misma varilla de anclaje. En concreto, un sistema de hilado de anillos puede tener varias líneas de hilado de anillos, en donde un portabobinas, una etapa de estirado y un huso definen siempre una línea de hilado de anillos. La varilla de anclaje se extiende, por ejemplo, horizontalmente a través de diferentes líneas de hilado de anillos y proporciona una fijación de la placa de montaje y, de este modo, del conjunto de sujeción. En concreto, la varilla de anclaje se introduce a través del orificio de anclaje. Siempre que se proporcione una pluralidad de líneas de hilado de anillos, cada una o varias líneas de hilado de anillos adyacentes pueden tener la misma configuración. Por lo tanto, en una segunda línea de hilado de anillos, adyacente a una primera línea de hilado de anillos, también puede proporcionarse el conjunto de sujeción inventivo respectivo y/o, al menos, un sensor para detectar una rotura. Con la configuración del orificio de anclaje que interactúa con la varilla de anclaje, se proporciona un montaje sencillo del conjunto de sujeción en la zona del portabobinas.
Puede ser ventajoso que la varilla de anclaje esté dispuesta desplazada y paralela al eje de rotación de la bobina. Por ejemplo, el eje de rotación de la bobina se extiende en una dirección aproximadamente horizontal del sistema de modo que los ejes de bobina de las bobinas en diferentes líneas tienen un eje de rotación común, que se extiende transversal a las diferentes líneas de hilado de anillos.
El conjunto de sujeción completo también puede girar alrededor de la varilla de anclaje. Si el conjunto de sujeción está montado de forma giratoria en la varilla de anclaje, la placa de montaje proporciona una separación de bobinas adyacentes en diferentes líneas de hilado de anillos. En este caso, las bobinas no están montadas de forma fija en estas placas de montaje, sino solo separadas unas de otras a través de estas placas.
De acuerdo con una realización adicional, la placa de montaje puede tener una parte erecta, en la que se monta un elemento de cuchillo. El elemento de cuchillo está configurado para cortar el primer filamento en un punto en la zona de la bobina donde se suministra desde la bobina a la etapa de estirado.
La parte erecta puede ser una pieza unitaria con la placa de montaje y que se extiende desplazada y paralela al eje de rotación de la bobina.
Cuando el al menos un sensor detecta una rotura, el elemento de cuchillo está configurado para cortar el primer filamento. Esto se puede hacer de la siguiente manera. La placa de montaje se acciona, p. ej., por un accionador de modo que se hace girar alrededor de la varilla de anclaje, de modo que el elemento de cuchillo se mueve en una dirección radial con respecto a la varilla de anclaje. De este modo, el elemento de cuchillo contacta con el primer
filamento procedente de la bobina y corta dicho primer filamento. Simultáneamente, el elemento de sujeción que también está montado en la placa de montaje fija el segundo filamento. Esta fijación se puede realizar de acuerdo con la descripción anterior y, p. ej., con la ayuda de un accionador electromecánico.
Si, alternativamente, la placa de montaje se monta de forma fija y no giratoria en la varilla de anclaje, el corte del primer elemento con el elemento de cuchillo se puede realizar automáticamente debido a lo siguiente. Si se produce una rotura, la fuerza de tracción del primer y/o del segundo filamento se reduce o se omite por completo. De este modo, cambia la dirección de desplazamiento del primer filamento desde la bobina hasta la etapa de estirado. El cambio en la dirección de desplazamiento del primer filamento puede hacer que el primer filamento entre en contacto con el elemento de cuchillo de modo que el elemento de cuchillo corte el primer elemento.
En particular, se prefiere una configuración tal en la que el elemento de cuchillo corta el primer filamento cuando el primer filamento es un filamento elástico.
En este caso, suele producirse una rotura en el segundo filamento, que es un filamento no elástico.
Como el primer filamento es difícil de romper, se corta. Por lo tanto, cada uno del extremo libre del primer filamento y el extremo libre de los segundos filamentos se pueden volver a conectar fácilmente al extremo corriente abajo dispuesto en la zona del huso.
Por lo tanto, se proporciona la parte erecta respectiva que tiene el elemento de cuchillo. Este elemento de cuchillo puede ser una cuchilla que tiene un filo similar a una cuchilla de afeitar. Esta cuchilla se puede moldear con la parte erecta o se puede proporcionar una conexión extraíble entre la cuchilla y la parte erecta.
Se prefiere que la parte erecta esté dispuesta perpendicularmente al primer y al segundo brazo de sujeción. Preferentemente, la parte erecta es una pieza unitaria de la placa de montaje.
La placa de montaje puede tener además una parte de la nariz que sobresale de la misma, parte de la nariz que está dispuesta perpendicularmente a la parte erecta y dispuesta perpendicularmente a las partes de sujeción primera y segunda. Esta parte de la nariz sobresale hacia un lado frontal del sistema en la configuración en donde se monta la bobina, de modo que la parte principal de la placa de montaje está dispuesta entre bobinas adyacentes de las diferentes líneas de hilado de anillos. El lado frontal del sistema es el lado visto en contra de la dirección de desplazamiento del primer y segundo filamentos.
La parte de la nariz puede accionar manualmente el conjunto de sujeción, así como la parte erecta que tiene el elemento de cuchillo. Por ejemplo, después de cortar el hilo y de que el primer y el segundo brazo de sujeción fijen el segundo filamento, un operario puede agarrar esta parte de la nariz para girar la placa de montaje.
El sistema de hilado de anillos puede también comprender un primer y un segundo cilindro de accionamiento con los que gira la bobina. En general, dicho primer y segundo cilindro de accionamiento se extienden en una dirección transversal o dirección horizontal del sistema de hilado de anillos de modo que el primer y el segundo cilindro de accionamiento impulsan simultáneamente bobinas adyacentes de diferentes líneas de hilado de anillos. Una superficie exterior de la bobina respectiva es impulsada por el primer y segundo cilindros de accionamiento, mientras que la bobina está montada entre el primer y segundo cilindros de accionamiento. La bobina puede montarse holgadamente entre el primer y el segundo cilindro de accionamiento e intercalarse en la dirección horizontal del sistema mediante las placas de montaje respectivas de los conjuntos de sujeción de las líneas de hilado de anillos adyacentes. Este primer y segundo cilindros de accionamiento pueden así servir también como portabobinas. La varilla de anclaje, en la que se monta la placa de montaje, puede extenderse en la misma dirección que el primer y segundo cilindros de accionamiento y puede estar aproximadamente en el mismo plano que el primer y segundo cilindros de accionamiento.
Es beneficioso que la parte erecta, sobre la que se monta el elemento de cuchillo, se proporcione entre el primer y segundo cilindros de accionamiento. El primer y segundo brazos de sujeción que sobresalen de la placa de montaje se proporcionan por detrás del primer y segundo cilindros de accionamiento y preferentemente entre el primer cilindro de accionamiento y la varilla de anclaje.
El al menos un sensor está constituido por un primer sensor con el que se detecta una rotura del primer filamento y el segundo sensor con el que se detecta la rotura del segundo filamento. Por la combinación de dos sensores diferentes, que detectan la respectiva rotura del filamento respectivo, se puede aumentar el rendimiento de detección.
Preferentemente, el segundo sensor se proporciona corriente abajo del primer sensor.
De acuerdo con una realización adicional, el sistema de hilado de anillos puede también comprender un par de cilindros de accionamiento que están constituidos por un tercer y un cuarto cilindro de accionamiento. Este tercer y cuarto cilindros de accionamiento están configurados para accionar el segundo filamento cuando se introduce en al menos uno de dichos cilindros de accionamiento del par de cilindros de accionamiento. El par de cilindros de accionamiento que están constituidos por un tercer y un cuarto cilindros de accionamiento están situados corriente abajo de este
primer y segundo cilindros de accionamiento.
Por ejemplo, el segundo filamento se desplaza a lo largo de un lado inferior de una superficie circunferencial del tercer cilindro de accionamiento hasta un lugar donde las superficies circunferenciales del tercer y cuarto cilindro de accionamiento contactan entre sí con un lado superior de una superficie circunferencial del cuarto cilindro de accionamiento. Este par de cilindros de accionamiento para accionar el segundo filamento está preferentemente montado corriente arriba de la etapa de estirado y corriente debajo del primer y segundo cilindros de accionamiento. En general, la definición de primer cilindro de accionamiento, segundo cilindro de accionamiento, tercer cilindro de accionamiento y cuarto cilindro de accionamiento se usa porque el primer cilindro de accionamiento es el que está más corriente arriba de los cilindros respectivos y el cuarto cilindro de accionamiento es el que está más corriente abajo de los cuatro cilindros. También se pueden proporcionar más de los cuatro cilindros de accionamiento respectivos descritos. También, el tercer y el cuarto cilindro de accionamiento, similares al primer y al segundo cilindro de accionamiento, se extienden en una dirección horizontal del sistema.
El primer sensor se proporciona preferentemente entre el segundo y el tercer cilindro de accionamiento.
El segundo sensor se proporciona, p. ej., corriente arriba de la etapa de estirado y corriente abajo del par de cilindros constituidos por el tercer y el cuarto cilindro de accionamiento.
En lugar de utilizar dos sensores, un solo sensor también puede realizar una detección para ambos filamentos. El sistema de hilado de anillos inventivo está adaptado para que, en el caso de que al menos uno de los sensores detecte una rotura del filamento respectivo, la abrazadera fije el segundo filamento en un extremo libre del mismo, de modo que el extremo libre del segundo filamento quede sujeto entre las superficies de fijación y que el cuchillo corte el primer filamento en el lugar en el que se suministra desde la bobina.
Este accionamiento podrá realizarse de forma controlada electrónicamente, de modo que un accionador accione el conjunto de sujeción al detectar una rotura. Como alternativa, este accionamiento puede hacerse mecánicamente, de modo que el accionamiento se produzca simplemente por la pérdida de la fuerza de tracción, que se produce por la rotura de al menos uno de los filamentos o de la mecha.
En el caso presente, el sistema de hilado de anillos se acciona por accionadores de solenoide. Dicho accionador de solenoide también se puede usar para accionar el conjunto de sujeción 8 o solo partes del conjunto de sujeción, tal como el primer y segundo brazos de sujeción 10, 11 y/o el elemento de cuchillo.
El accionamiento descrito es simplemente un ejemplo. Se puede usar cualquier método que cumpla con la adaptación anteriormente mencionada.
La etapa de estirado puede tener un primer, un segundo y un tercer cilindro de estirado sobre el que se ejecuta el estirado del primer y del segundo filamento juntos. También en este caso, la terminología primer, segundo y tercer cilindro de estirado se usa porque el primer cilindro de estirado es el que está más corriente arriba y el tercer cilindro de estirado es el que está más corriente debajo del primer, segundo y tercer cilindros de estirado. Como alternativa, también se pueden proporcionar más de tres o menos de tres cilindros de estirado.
En particular, el primer y el segundo filamento se introducen juntos al primer cilindro de estirado, donde dichos filamentos se estiran juntos.
Los cilindros de estirado primero a tercero están dispuestos de manera inclinada cuando se ven desde un lado a lo largo del eje de rotación de la bobina. La inclinación del plano de los cilindros de estirado primero a tercero está aproximadamente en la dirección de introducción los filamentos primero y/o segundo.
Corriente arriba de la etapa de estirado se puede proporcionar además un dispositivo de guía. El dispositivo de guía para guiar el primer y/o el segundo filamento. En particular, este dispositivo de guía se proporciona para evitar que los extremos rotos del filamento respectivo reboten libremente de forma incontrolada. Por el contrario, con el dispositivo de guía, se guían los extremos rotos respectivos y se reduce el riesgo de contactar y dañar el anillo o el huso.
El dispositivo de guía puede tener al menos una abertura a través de la cual se guía el primer y/o el segundo filamento antes de que se introduzca o introduzcan a la etapa de estirado.
De acuerdo un desarrollo adicional, el dispositivo de guía tiene un brazo que tiene un primer vástago que es oblicuo con respecto al plano en el que se disponen el primer, segundo y tercer cilindros de estirado. Este primer brazo puede extenderse aproximadamente en la dirección de la extensión del primer y/o el segundo filamento.
Puede darse el caso de que el primer vástago esté provisto de un primer y preferentemente un segundo elemento anular, que está montado en una cara lateral del primer vástago, elemento anular o elementos anulares que definen
la abertura o las aberturas, a través de la cual o las cuales se guía el primer y/o el segundo filamento antes de que se introduzca o introduzcan a la etapa de estirado. El primer vástago puede tener un primer elemento anular. Opcionalmente, puede haber adicionalmente un segundo elemento anular. El primer y/o segundo elementos anulares están montados en la cara lateral del primer vástago. Cada elemento anular define una abertura a través de la cual se guía el primer y/o el segundo filamento antes de su introducción a la etapa de estirado.
Cada uno del primero y segundo filamentos puede guiarse a través de uno del primer y segundo elementos anulares solos respectivos. Como alternativa, los dos filamentos del primer y del segundo filamento se pueden guiar juntos a través de un anillo. En caso de que se proporcione un primer y un segundo elemento anular, por ejemplo, ambos filamentos se pueden guiar juntos al primer y segundo elementos anulares, que están dispuestos en una dirección de desplazamiento de los filamentos uno tras otro.
Preferentemente, cada elemento anular está montado perpendicularmente a la dirección en la que se introduce un primer y/o un segundo filamento a la etapa de estirado. Estos elementos anulares sirven de guía para el/los filamento(s) y evitan que el extremo roto rebote libremente. De este modo, se previene el daño de diferentes partes del sistema.
El brazo del elemento de guía puede tener generalmente forma de V, en donde el elemento anular o los elementos anulares están previstos en el primer vástago. Un segundo vástago del brazo en forma de V se puede fijar al elemento de seguridad en forma de L que sobresale en un área entre el segundo y el tercer cilindro de estirado y que se extiende con su vástago más largo en forma de L en la misma dirección que el segundo y el tercer cilindro de estirado.
Por tanto, el vástago corto en forma de L puede extenderse perpendicularmente al plano en el que se disponen el primer, segundo y tercer cilindros de estirado y el brazo en forma de V se monta así desplazado con respecto al plano, en el que se disponen el primer, segundo y tercer cilindros de estirado.
Preferentemente, el vástago que se fija al lado corto de la L puede extenderse desplazado y paralelo a la superficie en la que se disponen el primer, segundo y tercer cilindros de estirado.
La configuración mencionada anteriormente proporciona un buen guiado del primer y/o del segundo filamento.
El elemento anular puede estar constituido por un elemento de alambre doblado que tiene un espacio a través del cual se puede insertar el primer y/o el segundo filamento desde un lado del mismo. Si se proporciona tal elemento de alambre doblado con tal espacio, no es necesario introducir el filamento respectivo en una dirección longitudinal al anillo.
De acuerdo con una realización adicional, el sistema de hilado de anillos inventivo tiene una pluralidad de líneas de hilado de anillos adyacentes entre sí, en donde cada línea de hilado de anillos tiene su propio portabobinas, etapa de estirado, huso, sensor y conjunto de sujeción.
En particular, un primer elemento de guía de una primera línea de hilado de anillos está montado frente a un segundo elemento de guía que tiene la misma constitución que el primer elemento de guía, en donde el segundo elemento de guía se proporciona en una segunda línea de hilado de anillos directamente adyacente a la línea de hilado de anillos a la que pertenece el primer elemento de guía.
Asimismo, como un aspecto adicional, se proporciona un método para detener el suministro de filamento a una etapa de estirado de un sistema de hilado de anillos. El método inventivo comprende las etapas de detectar una rotura de un primer y/o un segundo filamento y/o una mecha que sale de la etapa de estirado y/o el hilo hilado en anillos; sujetar el segundo filamento entre la superficie de fijación de un elemento de sujeción, de modo que un extremo libre del segundo filamento se sujete entre las superficies de fijación y cortar con un elemento de cuchillo el primer filamento en un lugar donde se suministra desde la bobina, en donde el elemento de cuchillo y el elemento de sujeción están dispuestos adyacentes entre sí en la zona de la bobina.
Cualquiera del primer y/o el segundo filamento y/o una mecha que sale de la etapa de estirado y/o el hilo hilado en anillos final que se enrolla en el huso puede romperse. Si se detecta tal rotura, el segundo filamento se mantiene entre la superficie de fijación de un elemento de sujeción y se corta el primer filamento.
También, las configuraciones adicionales del sistema inventivo descrito en la sección anterior también pueden aplicarse de una manera relacionada con el método al método inventivo. Por lo tanto, se omite una discusión adicional al respecto.
El sistema y el método se usan y ejecutan preferentemente en una situación, en donde el primer filamento es un filamento elástico y un segundo filamento es un filamento no elástico. Sin embargo, también se pueden usar más de dos filamentos de núcleo.
No es imprescindible la utilización de un filamento elástico como primer filamento y un filamento no elástico como segundo filamento. También puede darse el caso de que el primer filamento 2 sea un filamento no elástico, mientras
que el segundo filamento 3 sea un filamento elástico. También, ambos filamentos pueden ser filamentos elásticos o ambos filamentos pueden ser filamentos no elásticos.
Otras realizaciones preferidas se explicarán con referencia a las figuras, en las que
la figura 1 muestra una línea de hilado de anillos de un sistema de hilado de anillos inventivo,
la figura 2 muestra el conjunto de sujeción del sistema que se muestra en la figura 1,
la figura 3 muestra una vista ampliada de la zona del sistema que se muestra en la figura 1, donde se proporciona el elemento de guía,
la figura 4 muestra dos elementos de guía adyacentes de líneas de hilado de anillos adyacentes,
la figura 5 muestra una constitución alternativa de elementos de guía adyacentes de líneas de hilado de anillos adyacentes.
La figura 1 muestra esquemáticamente una sección transversal que muestra una línea de un sistema de hilado de anillos 1.
El sistema de hilado de anillos en el presente caso es un sistema de hilado de anillos para producir un hilo doble. Por lo tanto, se introduce un primer filamento 2 y un segundo filamento 3 a la etapa de estirado 4. En la etapa de estirado 4, el primer filamento 2 y el segundo filamento 3 están estirados. Corriente abajo de la etapa de estirado 4, el filamento estirado que constituye una mecha se hila en anillos y se enrolla en un huso (no mostrado en la figura). Aunque actualmente se describen dos filamentos, la invención no se limita a dos filamentos. También se pueden introducir tres, cuatro y más de cuatro filamentos a la etapa de estirado 4. Asimismo, el hilo final puede tener una capa de revestimiento hecha de fibras cortadas. El primer filamento 2 en el presente caso es un filamento elástico, mientras que el segundo filamento 3 es un filamento no elástico. No es imprescindible la utilización de un filamento elástico como primer filamento y un filamento no elástico como segundo filamento. También puede darse el caso de que el primer filamento 2 sea un filamento no elástico, mientras que el segundo filamento 3 sea un filamento elástico. También, ambos filamentos pueden ser filamentos elásticos o ambos filamentos pueden ser filamentos no elásticos.
Como filamento elástico, se puede usar elastano o cualquier otro filamento elástico sintético y no sintético. Los ejemplos son Spandex. El Spandex tiene una resistencia y durabilidad superiores. El Spandex también tiene buena resistencia al calor seco y al aceite.
Como filamento no elástico, se puede usar el siguiente filamento que no tiene una elasticidad significativa.
Los ejemplos son poliéster, nailon (nailon 6, nailon 6,6), PBT (tereftalato de polibutileno), viscosa. También se puede usar cualquier mezcla de los materiales anteriores.
El filamento también puede ser hilo parcialmente orientado (Partially Oriented Yarn, POY) o hilo altamente orientado (Highly Oriented Yarn, HOY).
El hilo parcialmente orientado se produce a partir de la fusión y extrusión (hilado por fusión) de la viruta o escama de poliéster. Durante el proceso de hilado, los filamentos se alargan o estiran hasta cinco veces su tamaño original para orientar el polímero y para que cumpla las propiedades de uniformidad, resistencia, contracción y elongación deseadas. Entonces, el término hilo parcialmente orientado se refiere al multifilamento que solo se alarga parcialmente. El POY es generalmente de menor tenacidad y menos uniforme que el hilo completamente orientado (Fully Oriented Yarn, FOY). El POY se usa principalmente en texturización para hacer hilo texturizado y también se puede usar para estirar la urdimbre para tejido y tricotado con urdimbre de telas.
El primer filamento 2 se suministra desde una bobina 5. La bobina 5 se mantiene de manera giratoria entre un primer cilindro de accionamiento 6 y un segundo cilindro de accionamiento 7. En la figura 1 se muestra únicamente una parte del primer cilindro de accionamiento 6 y el segundo cilindro de accionamiento 7 respectivos. Los cilindros de accionamiento 6, 7 respectivos se extienden en una dirección horizontal del sistema de modo que los cilindros de accionamiento 6, 7 accionan diferentes bobinas 5 que están montadas en una fila una tras otra, en donde cada bobina 5 está asignada a una línea de hilado de anillos.
Un accionador (no mostrado) puede accionar este primer y segundo cilindros de accionamiento 6, 7 para proporcionar un movimiento motriz a la bobina 5. Se genera tal movimiento motriz, ya que la superficie circunferencial exterior de la bobina 5 está en contacto con la superficie circunferencial exterior del primer y segundo cilindros de accionamiento 6, 7, de modo que la bobina 5 está montada entre el primer y el segundo cilindros de accionamiento 6, 7.
Cuando los cilindros de accionamiento 6, 7 giran, el primer filamento 2 se desenrolla de la bobina 5 y se suministra a la etapa de estirado 4. Adyacente a la bobina 5, se proporciona un conjunto de sujeción 8.
El conjunto de sujeción 8 está constituido por una placa de montaje 9, un primer brazo de sujeción 10, un segundo brazo de sujeción 11, así como una parte erecta 12.
La configuración del primer brazo de sujeción 10, el segundo brazo de sujeción 11 y la parte erecta 12 se explicarán con respecto al conjunto de sujeción 8 que se muestra en la figura 2 en forma ampliada.
La placa de montaje 9 tiene forma de placa y se proporciona en el ejemplo específico entre bobinas 5 adyacentes de diferentes líneas de hilado de anillos adyacentes.
En la figura 1, solo se muestra un conjunto de sujeción 8. Una pluralidad de disposiciones que se muestran en la figura 1 se pueden disponer una detrás de otra en una dirección horizontal para proporcionar el sistema de hilado de anillos.
En el caso específico que se muestra en las figuras, un primer brazo de sujeción 10 está montado de forma giratoria en la placa de montaje 9. Además, se proporciona un segundo brazo de sujeción 11, que gira con respecto al primer brazo de sujeción alrededor de un eje de rotación 13, que se proporciona desplazado con respecto a un eje de bobina, que está marcado en la figura 1 con el signo de referencia R. También, el segundo brazo de sujeción 11 está montado de forma giratoria en la placa de montaje 9. Como una alternativa, también uno de esos brazos puede formar una pieza unitaria con la placa de montaje 9.
El primer y segundo brazos de sujeción 10, 11 respectivos tienen, en una parte del extremo distal de los mismo, una primera, respectivamente segunda, superficie de fijación 15, 16. Entre la primera y segunda superficies de fijación 15, 16 respectivas, se sujeta el segundo filamento 3 en el caso de que se detecte una rotura.
La figura 2 muestra esquemáticamente cómo se guía el segundo filamento entre las superficies de fijación primera y segunda 15, 16.
La placa de montaje 9 tiene además un orificio de anclaje 17, a través del cual se extiende una varilla de anclaje 18. Esta varilla de anclaje 18 (ver figura 1) se extiende paralela y desplazada con respecto al primer y segundo cilindros de accionamiento 6, 7 en la dirección horizontal de las líneas de hilado de anillos respectivas adyacentes entre sí. El conjunto de sujeción 8 se monta a través de este orificio de anclaje 17 en la varilla de anclaje 18.
La parte erecta 12 tiene un elemento de cuchillo 19 en un lugar donde la parte erecta 12 mira hacia la superficie circunferencial exterior de la bobina 5. Este elemento de cuchillo 19 puede tener la forma de una cuchilla con un filo cortante. Esta cuchilla está, por ejemplo, moldeada por inserción en la parte erecta 12, que es una pieza unitaria de la placa de montaje 9.
En el caso presente, la placa de montaje 9, la parte erecta 11 y el primer y segundo brazos 10, 11 son elementos moldeados por inyección hechos de material plástico. No obstante, también se pueden elegir diferentes materiales tales como un material metálico. La parte erecta tiene un rebaje 20, en el que se proporciona el elemento de cuchillo 19, elemento de cuchillo 19 que corta, en el caso de que se detecte una rotura, el primer filamento 2 en la zona de la bobina 5.
Una parte de la nariz 21 se extiende desde un lado frontal de la placa de montaje 9, parte de la nariz 21 que tiene una parte ensanchada 22 en la cual el operario del sistema puede accionar manualmente el conjunto de sujeción. La parte erecta 12 se extiende perpendicularmente al plano de la placa de montaje 9 y perpendicularmente a la dirección de extensión del primer y segundo brazos de sujeción 6, 7. Cuando se detecta una rotura, el segundo filamento 3 se fija entre la primera y la segunda superficie de fijación 15, 16. Se pueden proporcionar una o más púas en las superficies de fijación 15, 16 para mejorar la fuerza de fijación aplicada al segundo filamento.
La fijación del segundo filamento 3 se realiza simultáneamente antes o después de que el elemento de cuchillo 19 corte el primer filamento 2. Esta fijación y corte pueden controlarse electrónicamente de modo que el conjunto de sujeción 8 gire alrededor de la varilla de anclaje 18 en función de una señal de un sistema de control que no se muestra en las figuras. Cuando el sistema de control recibe una señal de al menos un sensor (los sensores se describen a continuación) al respecto de una rotura, se acciona el conjunto de sujeción, de modo que el elemento de cuchillo 19 corte el primer filamento 2 y de modo que el segundo filamento 3 se mantenga fijo entre las superficies de fijación 15, 16 del primer y segundo brazos de sujeción 10, 11. Dicho accionamiento también puede proporcionarse sin ningún control implementado por ordenador simplemente mediante un proceso mecánico que se inicia automáticamente debido al hecho de que la tensión de tracción que actúa sobre el primer y/o el segundo filamento, cuando se rompe el primer y/o el segundo filamento, se reduce o se omite por completo.
En el caso presente, el sistema de hilado de anillos se acciona por accionadores de solenoide. Tal accionador de solenoide también se puede usar para accionar el conjunto de sujeción 8 o solo partes del conjunto de sujeción, como el primer y segundo brazos de sujeción 10, 11 y/o el elemento de cuchillo.
Por ejemplo, una determinada fuerza tira del segundo filamento 3 a través de las superficies de fijación 15, 16, en el caso de que estas superficies de fijación 15, 16 estén sujetas entre sí. Cuando no se proporciona esta fuerza específica, por ejemplo, debido a una rotura, las superficies de fijación 15, 16, p. ej., que tienen las púas, pueden fijar el extremo respectivo del segundo filamento 3. El corte del primer filamento 2 con el elemento de cuchillo 19 también se puede implementar debido al cambio en la dirección de desplazamiento del primer hilo después de que se rompa.
Además, también son posibles cinemáticas de accionamiento para la fijación y el corte.
En el caso presente, se proporcionan dos elementos sensores, en concreto, un primer sensor 23 y un segundo sensor 24. El primer sensor 23 detecta la rotura del primer filamento 2. Para este sensor 23, puede usarse cualquier sensor adecuado. El primer sensor que tiene el signo de referencia 23 solo se muestra esquemáticamente en la figura 1. El primer sensor 23 en el presente caso está montado en las proximidades del segundo cilindro de accionamiento 7.
Asimismo, el sistema de acuerdo con la figura 1 comprende un par de cilindros de accionamiento adicionales identificados a continuación como tercer y cuarto cilindro de accionamiento 25, 26. Dichos cilindros de accionamiento 25, 26 tiran del segundo filamento 3 y guían el segundo filamento a la etapa de estirado 4.
En el ejemplo específico, el segundo filamento 3 se desplaza a lo largo de una superficie inferior del tercer cilindro de accionamiento 25 hacia una zona donde el tercer y el cuarto cilindro de accionamiento 25, 26 contactan entre sí con una superficie superior del cuarto cilindro de accionamiento 26 y desde allí hasta la etapa de estirado 4.
El primer sensor 23 se proporciona entre el segundo cilindro de accionamiento 7 y el par de cilindros de accionamiento (tercer y cuarto cilindros de accionamiento 25, 26) que accionan el segundo filamento 3.
El segundo sensor 24 está montado en la zona de los tercer y cuarto cilindros de accionamiento 25, 26 corriente abajo del tercer y del cuarto cilindro de accionamiento 25, 26. Con el segundo sensor 24, se detecta una rotura del segundo filamento 3.
En lugar de utilizar dos sensores como en el ejemplo específico, también se puede hacer una detección para ambos filamentos mediante un solo sensor.
Sin embargo, los sensores descritos no son esenciales para la invención. Se puede usar cualquier configuración y disposición de sensor.
La etapa de estirado 4 está constituida por un primer, un segundo y un tercer cilindro de estirado 27, 28, 29. El primer, segundo y tercer cilindros de estirado 27, 28, 29 están dispuestos en un plano P, que está inclinado extendiéndose aproximadamente en la dirección de introducción del primer y segundo filamentos 2, 3.
Cuando se ve desde el lado frontal que se muestra en la figura 1, arriba, el plano P del primer cilindro de estirado, el segundo cilindro de estirado y el tercer cilindro de estirado 27, 28, 29 y en una zona donde el primer y segundo filamentos 2, 3 respectivos se introducen a la etapa de estirado 4, se proporciona un denominado dispositivo de guía 30. El dispositivo de guía sirve para guiar al menos uno del primer y/o el segundo filamento 2, 3 a la etapa de estirado 4. En caso de que se detecte una rotura, el dispositivo de guía 30 evita además que el extremo roto corriente abajo del primer y/o segundo filamentos 2, 3 rebote libremente. Tal rebote puede dañar la etapa de estirado y/o el anillo o huso que se proporciona corriente abajo de la etapa de estirado 4.
En la figura 3 se muestra una vista ampliada del dispositivo de guía 30. Este dispositivo de guía 30 está constituido por un brazo 31 que tiene forma general de V y un elemento de seguridad en forma de L 32. Este elemento de seguridad en forma de L 32 tiene un vástago más largo 33 y un vástago más corto 34. El vástago más largo 33 está montado con un extremo distal del mismo en un elemento de placa que se extiende perpendicularmente a la dirección de extensión del primer, segundo y tercer cilindros de estirado 27, 28, 29. El vástago más largo 33 se extiende en la misma dirección que el segundo y tercer cilindros de estirado 28, 29 y está desplazado de estos en una zona entre el segundo y tercer cilindros de estirado 28, 29.
El vástago más corto 34 se extiende perpendicularmente al plano P en el que se proporcionan el primer, segundo y tercer cilindros de estirado 27, 28, 29. En un extremo distal del vástago más corto 34, hay montado un segundo vástago 37 del brazo en forma de V 31. Un primer vástago 36 del brazo en forma de V 31 está inclinado en un ángulo arqueado con respecto al plano P definido por el primer, segundo y tercer cilindros de estirado 27, 28, 29.
En una cara lateral, que se enfrenta a una línea de hilado de anillos adyacente, el primer vástago 37 tiene en el presente caso dos elementos anulares 38, 39, en concreto, un primer elemento anular 38 y un segundo elemento anular 39. El primer elemento anular 38 se proporciona corriente arriba del segundo elemento anular 39. En el caso presente, tanto el primer como el segundo filamento 2, 3 se guían a través del primer y segundo elementos anulares 38, 39. También puede darse el caso de que solo uno de los filamentos 2, 3 respectivos se guíe hacia un único elemento anular o que solo se proporcione un único elemento anular, en donde se introducen dos filamentos a través de este único elemento anular. Se puede proporcionar cualquier configuración con uno o más elementos anulares, en donde solo uno o más de un filamento se guían a través de los elementos anulares.
El primer vástago 36 del brazo en forma de V 31 tiene una sección desplazada 40, sobre la que se montan los elementos anulares 38, 39. También, el segundo vástago 37 tiene una sección desplazada respectiva con la que el brazo se monta en el vástago más corto 34 del elemento de seguridad en forma de L 32. De este modo, se proporciona una sección base 41 en el brazo en forma de V 31, que se proporciona desplazada de los extremos distales respectivos
del primer y segundo vástagos 36, 37. Tal configuración se proporciona en vista de los requisitos de espacio.
La figura 4 muestra una situación, en donde además de este dispositivo de guía 30 que se muestra en la figura 3, se proporciona un segundo dispositivo de guía 30' de una línea de hilado de anillos adyacente directamente adyacente a la línea de hilado de anillos que se muestra en la figura 1.
Los elementos anulares 38, 39 respectivos se proporcionan en las superficies de los primeros vástagos 36 respectivos del primer y segundo dispositivos de guía 30, 30', que están uno frente al otro.
La figura 5 muestra una configuración alternativa de los dos dispositivos de guía 30, 30'. La configuración desplazada del primer vástago 36 es similar. Sin embargo, el brazo no tiene forma de V, como el brazo en forma de V 31 en las otras realizaciones mostradas en las figuras. Asimismo, el elemento anular en el caso de la figura 5 está hecho de alambres doblados que tienen en una superficie lateral una abertura 42. Por esta abertura 42, es más fácil insertar el primer y segundo filamentos 2, 3 respectivos. También en el caso de la figura 5, similar al del ejemplo mostrado en la figura 4, se muestran dos dispositivos de guía adyacentes de líneas de hilado de anillos adyacentes.
Lista de signos de referencia
Sistema de hilado de anillos 1
Primer filamento 2
Segundo filamento 3
Etapa de estirado 4
Bobina 5
Primer cilindro de accionamiento 6
Segundo cilindro de accionamiento 7
Conjunto de sujeción 8
Placa de montaje 9
Primer brazo de sujeción 10
Segundo brazo de sujeción 11
Parte erecta 12
Eje de rotación 13
Eje de bobina R
Primera superficie de fijación 15
Segunda superficie de fijación 16
Orificio de anclaje 17
Varilla de anclaje 18
Elemento de cuchillo 19
Rebaje 20
Parte de la nariz 21
Parte ensanchada 22
Primer sensor 23
Segundo sensor 24
Tercer cilindro de accionamiento 25
Cuarto cilindro de accionamiento 26
Primer cilindro de estirado 27
Segundo cilindro de estirado 28
Tercer cilindro de estirado 29
Plano P
Dispositivo de guía 30, 30'
Brazo en forma de V 31
Elemento de seguridad en forma de L 32
vástago más largo 33
vástago más corto 34
elemento de placa 35
primer vástago 36
segundo vástago 37
elemento anular 38, 39
sección desplazada 40
sección base 41
abertura 42
Claims (28)
1. Sistema de hilado de anillos (1) para producir un hilo, comprendiendo el sistema de hilado de anillos (1)
un portabobinas para sujetar una bobina (5) desde la que se suministra un primer filamento (2),
una etapa de estirado (4) para estirar el primer filamento (2) junto con un segundo filamento (3), que se introduce a la etapa de estirado (4), y
un huso, que se proporciona corriente abajo de la etapa de estirado (4) en la que se enrolla el hilo hilado en anillos, al menos un sensor (23, 24) para detectar una rotura del primer y/o del segundo filamento (2, 3) y/o una mecha que comprende el primer y segundo filamentos (2, 3), mecha que sale de la etapa de estirado (4), caracterizado por que el sistema de hilado de anillos (1) contiene además un conjunto de sujeción (8) que comprende una abrazadera para fijar el segundo filamento (3) en el caso de que el sensor (23, 24) detecte la rotura, en donde la abrazadera se proporciona adyacente al portabobinas.
2. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 1, caracterizado por que el conjunto de sujeción (8) comprende una placa de montaje (9) que se coloca adyacente a la bobina (5), placa de montaje (9) que está dispuesta perpendicular a un eje de rotación de la bobina (5) de modo que el eje de rotación (R) de la bobina (5) se extienda a través de la placa de montaje (9), y siendo un primer y un segundo brazo de sujeción (10, 11) giratorios entre sí alrededor de un eje, teniendo cada uno del primer y del segundo brazo de sujeción (10, 11) una superficie de fijación (15, 16) para fijar el segundo filamento (3) entre los mismos.
3. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 2, caracterizado por que el primer brazo de sujeción (10) y el segundo brazo de sujeción (11) están montados de forma giratoria en la placa de montaje (9).
4. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que la placa de montaje (9) tiene un orificio de anclaje (17), con el que se ancla el conjunto de sujeción (8) a una varilla de anclaje (18) proporcionada en el sistema de hilado de anillos (1).
5. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 4, caracterizado por que la varilla de anclaje (18) está dispuesta desplazada y paralela al eje de rotación (R) de la bobina (5).
6. El sistema de hilado de anillos (1) de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que la placa de montaje (9) tiene una parte erecta (12) sobre la que se monta un elemento de cuchillo (19), en donde el elemento de cuchillo (19) está configurado para cortar el primer filamento (2) en un punto en la zona de la bobina (5) donde se suministra desde la bobina a la etapa de estirado (4).
7. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 6, caracterizado por que la parte erecta (12) está dispuesta perpendicular al primer y al segundo brazo de sujeción (10, 11) y a la placa de montaje (9) y es preferentemente una pieza unitaria de la placa de montaje (9).
8. El sistema de hilado de anillos (1) de cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que la placa de montaje (9) tiene una parte de la nariz (21) que se extiende a partir de la misma, que se extiende perpendicular a la parte erecta (12) y perpendicular a el primer y segundo brazos de sujeción (10, 11).
9. El sistema de hilado de anillos (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sistema de hilado de anillos (1) además comprende un primer y un segundo cilindro de accionamiento (6, 7) con los que gira la bobina (5), mientras que una superficie exterior de la bobina (5) sobre la que se enrolla el primer filamento (2) se acciona de forma giratoria por el primer y segundo cilindros de accionamiento (6, 7), mientras que la bobina (5) está montada entre el primer y segundo cilindros de accionamiento (6, 7).
10. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 9 y 7, caracterizado por que la parte erecta (12) se proporciona entre el primer y segundo cilindros de accionamiento (6, 7) y el primer y segundo brazos de sujeción (10, 11) se proporcionan por detrás del primer y segundo cilindros de accionamiento (6, 7).
11. El sistema de hilado de anillos (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un sensor (23, 24) está constituido por un primer sensor (23), con el que se detecta una rotura del primer filamento (2), y un segundo sensor (24), con el que se detecta una rotura del segundo filamento (3).
12. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 11, caracterizado por que el segundo sensor (24) se proporciona corriente abajo del primer sensor (23).
13. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que el sistema de hilado de anillos (1) además comprende un par de cilindros de accionamiento, que consiste en un tercer y un cuarto cilindro de accionamiento (25, 26), par que está configurado para accionar el segundo filamento (3) cuando se introduce en al menos uno de dichos tercer y cuarto cilindro de accionamiento (25, 26), en donde el par de cilindros de accionamiento, que consiste en el tercer y el cuarto cilindro de accionamiento (25, 26), está ubicado corriente abajo del primer y
segundo cilindros de accionamiento (6, 7).
14. El sistema de hilado de anillos (1) de las reivindicaciones 11 y 13, caracterizado por que el segundo cilindro de accionamiento (7) se proporciona corriente abajo del primer cilindro de accionamiento (6), el tercer cilindro de accionamiento (25) está dispuesto corriente abajo del segundo cilindro de accionamiento (7) y el cuarto cilindro de accionamiento (26) se proporciona corriente abajo del tercer cilindro de accionamiento (25), en donde el primer sensor (23) se proporciona entre el segundo y el tercer cilindros de accionamiento (7, 25).
15. El sistema de hilado de anillos (1) de las reivindicaciones 11 y 13, caracterizado por que el segundo sensor (24) se proporciona corriente arriba de la etapa de estirado (4) y corriente abajo del tercer y el cuarto cilindros de accionamiento (25, 26).
16. El sistema de hilado de anillos (1) de al menos las reivindicaciones 2 y 6, caracterizado por que el sistema de hilado de anillos (1) está adaptado para que, en el caso de que al menos uno de los sensores (23, 24) detecte una rotura del filamento (2, 3) respectivo, la abrazadera fije el segundo filamento (3) en un extremo libre del mismo de modo que el extremo libre del segundo filamento (3) quede sujeto entre las superficies de fijación (15, 16) y el elemento de cuchillo (19) corte el primer filamento (2) en un lugar donde se suministra desde la bobina (5).
17. El sistema de hilado de anillos (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la etapa de estirado (4) incluye un primer, un segundo y un tercer cilindros de estirado (27, 28, 29) sobre los que se ejecuta el estirado del primer y del segundo filamento (2, 3) juntos, en donde el segundo cilindro de estirado (28) se proporciona corriente abajo del primer cilindro de estirado (27) y en donde el tercer cilindro de estirado (29) se proporciona corriente abajo del segundo cilindro de estirado (28), en donde el primer, segundo y tercer cilindros de estirado (27, 28, 29) están dispuestos en un plano (P) que está inclinado aproximadamente en la dirección de introducción del primer y segundo filamentos (2, 3).
18. El sistema de hilado de anillos (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sistema de hilado de anillos (1) además comprende un dispositivo de guía (30, 30') para guiar el primer y/o el segundo filamento (2, 3), en donde el dispositivo de guía (30, 30') está montado corriente arriba de la etapa de estirado (4).
19. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 18, caracterizado por que el dispositivo de guía (30, 30') tiene al menos una abertura (42) a través de la cual se guía el primer y/o el segundo filamento (2, 3) antes de que se introduzca o se introduzcan a la etapa de estirado (4).
20. El sistema de hilado de anillos (1) de las reivindicaciones 17 y 18 o 19, caracterizado por que el elemento de guía (30, 30') tiene un brazo que tiene un primer vástago (36) que es oblicuo con respecto al plano (P) en el que se disponen el primer, segundo y tercer cilindros de estirado (27, 28, 29) y primer brazo (36) que se extiende aproximadamente en la dirección de la extensión del primer y/o del segundo filamento (2, 3).
21. El sistema de hilado de anillos (1) de las reivindicaciones 19 y 20, caracterizado por que el primer vástago (36) está provisto de un primer y preferentemente un segundo elemento anular (38, 39), que está montado en una cara lateral del primer vástago (36), elemento anular (38, 39) o elementos anulares (38, 39) que definen la abertura (42) o aberturas a través de las cuales se guía el primer y/o el segundo filamento (2, 3) antes de que se introduzca o se introduzcan a la etapa de estirado (4).
22. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 21, caracterizado por que el elemento anular (42) está montado perpendicular a la dirección en la que el primer y/o el segundo filamento (2, 3) se introduce a la etapa de estirado (4).
23. El sistema de hilado de anillos (1) de las reivindicaciones 21 o 22 en combinación con la reivindicación 17, caracterizado por que el brazo tiene una forma general de V, en donde el elemento anular (38, 39) se proporciona o los elementos anulares se proporcionan en el primer vástago (36), y un segundo vástago (37) del brazo en forma de V (31) está fijado al elemento de seguridad en forma de L (32) sobresaliendo en un área entre el segundo y el tercer cilindro de estirado (28, 29) y extendiéndose con su vástago más largo (33) en forma de L en la misma dirección que el segundo y el tercer cilindros de estirado (28, 29).
24. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 21, caracterizado por que el elemento anular (38, 39) está constituido por un elemento de alambre doblado que tiene un espacio a través del cual se puede insertar el primer y/o el segundo filamento (2, 3) desde un lado del mismo.
25. El sistema de hilado de anillos (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sistema de hilado de anillos (2) tiene una pluralidad de líneas de hilado de anillos, cada una con su propio portabobinas, etapa de estirado, huso, al menos un sensor y conjunto de sujeción.
26. El sistema de hilado de anillos (1) de la reivindicación 25 en combinación con la reivindicación 18, caracterizado por que el dispositivo de guía (30, 30') está montado frente a un segundo dispositivo de guía de la misma constitución,
segundo dispositivo de guía que está asignado a una línea de hilado de anillos directamente adyacente a la línea de hilado de anillos a la que pertenece el dispositivo de guía.
27. Un método para detener el suministro de filamentos (2, 3) a una etapa de estirado (4) de un sistema de hilado de anillos (1), comprendiendo el método las etapas de
detectar una rotura de un primer y/o un segundo filamento (2, 3) y/o una mecha que sale de la etapa de estirado, y/o el hilo hilado en anillos final;
sujetar el segundo filamento (3) entre las superficies de fijación (15, 16) de un elemento de sujeción de modo que un extremo libre del segundo filamento (3) quede sujeto entre las superficies de fijación (15, 16); y
cortar con un elemento de cuchillo (19) el primer filamento en un lugar donde se entrega desde la bobina (5),
en donde el elemento de sujeción se proporciona adyacente al portabobinas y en donde el elemento de cuchillo (19) y el elemento de sujeción están dispuestos adyacentes entre sí.
28. El método de la reivindicación 27, en donde el primer filamento (2) es un filamento elástico y el segundo filamento (3) es un filamento no elástico.
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