JP7369795B2 - 糸を製造するためのリング紡績システム、およびリング紡績システムのドラフトステージへのフィラメントの供給を停止する方法 - Google Patents

Description

本発明は、糸を製造するためのリング紡績システムに関する。

公知のリング紡績システムが、たとえばＥＰ ００１６９４０ Ａ１に記載されている。この文献は、スピンドルと、ドラフトステージと、ボビンホルダとを有するリング紡績システムを開示している。フィラメントが巻き取られるボビンがボビンホルダに取り付けられている。フィラメントはドラフトステージを通して案内され、スピンドル上でリング紡績される。このシステムでは、ドラフトステージから出てくる粗糸が破断していることをセンサが紡績中に検出する。円錐形の穴を有するリングがドラフトステージの上流に設けられている。この穴に嵌まるプランジャーを有する旋回可能なレバーが、このリングに割り当てられている。ドラフトステージの下流で粗糸が破断していることをセンサが検出すると、レバーが作動してプランジャーが穴に嵌まり、それによってドラフトステージに供給されるフィラメントが固定される。ドラフトステージから出てくる粗糸の端は、ドラフトステージの出口にある吸引管に吸引される。ＥＰ ００１６９４０に開示されているシステムは、単一コア糸用のリング紡績システムである。

さらに、二重コア糸または複数コア糸のリング紡績システムが知られている。
たとえば、ＥＰ ２１４５０３４ Ｂ１は、リング紡績箇所で第１および第２のフィラメントを共にリング紡績して二重コア糸を提供するリング紡績システムを開示している。この文献は、第１のフィラメントが弾性フィラメントであり第２のフィラメントが非弾性フィラメントである状況を開示している。

ＥＰ ２１４５０３４ Ｂ１に従うこの二重コア糸は、ステープルファイバーからなるカバー層をさらに有する。ステープルファイバーの粗糸が、第１および第２のフィラメントと共に供給され、リング紡績箇所でリング紡績される。

一般に、このようなリング紡績システムの製造速度は非常に速い。ドラフトステージの上流のフィラメントまたはドラフトステージの下流の粗糸が破断することもある。これはトラブルの原因となり得る。

一方では、破断の下流側のフィラメントの破断端は自由に動くことがあり、リング紡績システムのリングまたはスピンドルと接触することがあり、それによってこれらの要素が損傷する可能性がある。

他方では、フィラメントの破断端をつなぎ直してリング紡績を再開することもまた問題となることが多い。

これに鑑みて、本発明の目的は、第１および／もしくは第２のフィラメント、ならびに／またはドラフトステージから出てくる粗糸の破断を検出した際に、破断したフィラメントをつなぎ直すことが容易になるとともに、システムが損傷する問題が軽減するリング紡績システムを提供することである。

上記問題を解決するために、請求項１に定義されている特徴を有するリング紡績システムが提供される。

本発明のリング紡績システムは、センサが破断を検出した場合に第２のフィラメントを固定するためのクランプを備えるクランプアセンブリを特徴とする。このクランプはボビンホルダに隣接して設けられている。

このリング紡績システムは、特に、二重コア糸または複数コア糸用のリング紡績システムである。したがって、ドラフトステージに送られる第１および第２のフィラメントが設けられ得る。センサが、少なくとも、ドラフトステージに送られる第１および第２のフィラメントならびに／またはドラフトステージから出てくる粗糸の一方の破断を検出すると、クランプが作動して第２のフィラメントが固定される。このクランプは、第１のフィラメント用のボビンが保持されているボビンホルダの近くに取り付けられている。ドラフトステージに送られる第１のフィラメントがボビンから出てくる付近に第２のフィラメントが固定されるので、破断した場合に、両フィラメントを容易につかんでスピンドル上の糸につなぎ直すことができる。

特に、クランプアセンブリは、ボビンに隣接して配置される取付板を備えてもよい。取付板はボビンの回転軸に対して垂直に配置され得る。クランプアセンブリは、軸の周りを互いに回転可能な第１および第２のクランプアームをさらに備える。第１および第２のクランプアームの各々は固定面を有し、クランプが作動するとこれらの固定面同士の間に第２のフィラメントが固定される。

クランプアームは、固定面が互いに押し付けられるように、バネで張力をかけて保持されてもよい。固定面は、返し状の構成を有してもよい。第２のフィラメントは、スピンドルおよび／またはドラフトステージによって引張られると、第１および第２の固定面の間を自由に進むことができる。たとえば破断時に、第２のフィラメントへの引張力が低下するかまたは完全になくなると、第２のフィラメントの端は固定面同士の間に固定保持される。また、固定面は、接触していない第１の状態にあり、電気的に駆動されるアクチュエータによって作動して接触することにより第２のフィラメントの端を固定することもできる。取付板は、全体的に平面形状であってもよい。取付板は、ボビン軸に対して垂直に延在する構成を有する。取付板は、クランプアームをシステムに取り付けるように適合されている。

第１および第２のクランプアームは取付板から突き出ており、基本的に取付板の平面内に延在している。この構成により、クランプで第２のフィラメントを固定する位置をボビンの近傍に寄せながら、第２のフィラメントの固定を確実にする１つのアセンブリを提供することができる。

第１のクランプアームおよび第２のクランプアームは取付板に回転可能に取り付けられてもよい。両クランプアームが取付板に回転可能に取り付けられるため、異なる要素の交換が容易になる。あるいは、第１のクランプアームは取付板に回転可能に取り付けられてもよく、第２のクランプアームは取付板と一体の部分であってもよい。第２のクランプアームが取付板と一体の部分である場合、クランプアセンブリを容易に製造することができる。第１および第２のクランプアームの回転軸は、ボビンの回転軸からオフセットされていてもよい。

取付板および／または第２のクランプアームおよび／または第１のクランプアームは、たとえば射出成形によって、プラスチック材料などの任意の材料からなってもよい。また、金属材料を使用してもよい。

さらなる展開によれば、取付板はアンカー穴を有し、クランプアセンブリはこのアンカー穴によって、リング紡績システムに設けられたアンカーロッドにアンカー固定される。リング紡績システムは一般に、異なるアンカー点を有する。アンカー点として、システム全体を通って長手方向に延在するロッドを使用することにより、システムの隣接するラインがこの同じアンカーロッドを使用するようにしてもよい。すなわち、リング紡績システムは数本のリング紡績ラインを有してもよく、常にボビンホルダ、ドラフトステージ、およびスピンドルが１本のリング紡績ラインを規定する。アンカーロッドは、たとえば、異なるリング紡績ラインを通って水平に延在しており、取付板の固定、その結果クランプアセンブリの固定を提供する。すなわち、アンカーロッドはアンカー穴を通る。複数のリング紡績ラインが設けられている限り、隣接するリング紡績ラインの各々またはいくつかは同じ構成を有することができる。したがって、第１のリング紡績ラインに隣接する第２のリング紡績ラインにも、本発明のクランプアセンブリおよび／または破断を検出するための少なくとも１つのセンサが設けられてもよい。アンカーロッドと相互に作用するアンカー穴の構成により、ボビンホルダの領域においてクランプアセンブリを単純に取り付けることができる。

アンカーロッドは、ボビンの回転軸に対してオフセットしてかつ平行に配置されることが有利であり得る。たとえば、ボビンの回転軸は、異なるラインにおけるボビンのボビン軸が、異なるリング紡績ラインを横切って延びる１つの共通の回転軸を有するように、システムの略水平方向に延びている。

クランプアセンブリ全体をアンカーロッドの周りに回転させることもできる。クランプアセンブリがアンカーロッドに回転可能に取り付けられる場合、取付板は、異なるリング紡績ラインにおける隣接するボビンの分離を提供する。この場合、ボビンは、これらの取付板に固定的に取付けられるのではなく、単にこれらの板を介して互いに分離して取付けられる。

さらなる実施形態によれば、取付板は、ナイフ要素が取り付けられる立設部を有してもよい。ナイフ要素は、第１のフィラメントがボビンからドラフトステージに送り出されるボビンの領域内の点で第１のフィラメントを切断するように構成されている。

立設部は、取付板と一体の部分であってもよく、ボビンの回転軸に対してオフセットしてかつ平行に延在している。

少なくとも１つのセンサが破断を検出すると、ナイフ要素は第１のフィラメントを切断するように構成されている。これは以下のように行われてもよい。取付板は、たとえばアクチュエータによって作動することにより、アンカーロッドの周りを回転し、それによってナイフ要素がアンカーロッドに対して径方向に動く。その結果、ナイフ要素は、ボビンから来る第１のフィラメントに接触してこの第１のフィラメントを切断する。同時に、同じく取付板に取り付けられているクランプ要素が、第２のフィラメントを固定する。この固定は、上述の説明にしたがって、たとえば電気機械式アクチュエータを利用して行われてもよい。

あるいは、取付板がアンカーロッドに固定的にかつ回転不可能に取り付けられる場合は、ナイフ要素による第１の要素の切断は以下の理由により自動的に行われてもよい。破断が起こると、第１および／または第２のフィラメントの引張力が低下するか、または完全になくなる。その結果、ボビンからドラフトステージへの第１のフィラメントの進行方向が変化する。この第１のフィラメントの進行方向の変化によって第１のフィラメントがナイフ要素に接触することにより、ナイフ要素が第１の要素を切断し得る。

第１のフィラメントがナイフ要素によって切断されるこのような構成は、第１のフィラメントが弾性フィラメントである場合に特に好ましい。

この場合、破断は通常、非弾性フィラメントである第２のフィラメントで起こる。
第１のフィラメントは破断しにくいため、切断される。したがって、第１のフィラメントの自由端および第２のフィラメントの自由端の各々を、スピンドルの領域に設けられた下流端に容易につなぎ直すことができる。

したがって、ナイフ要素を有する各々の立設部が設けられる。このナイフ要素は、カミソリの刃と同様の刃先を有する刃であってもよい。この刃は立設部と共に成形されてもよく、または刃と立設部との間に着脱可能な接続部が設けられてもよい。

立設部は、第１および第２のクランプアームに対して垂直に配置されることが好ましい。好ましくは、立設部は取付板の一体部分である。

取付板は、取付板から突き出るノーズ部をさらに有してもよく、このノーズ部は、立設部に対して垂直に配置され、第１および第２のクランプ部に対して垂直に配置されている。このノーズ部が、ボビンが取り付けられている構成においてシステムの前側に突き出ていることにより、取付板の主要部は、異なるリング紡績ラインの隣接するボビン同士の間に配置されている。システムの前側とは、第１および第２のフィラメントの進行方向に対して見たときの側である。

クランプアセンブリだけでなく、ナイフ要素を有する立設部も、ノーズ部によって手動で作動させてもよい。たとえば、糸が切断されて第１および第２のクランプアームが第２のフィラメントを固定した後、オペレータはこのノーズ部をつかんで取付板を回転させることができる。

リング紡績システムは、ボビンを回転させるための第１および第２の駆動シリンダをさらに備えてもよい。一般に、このような第１および第２の駆動シリンダは、第１および第２の駆動シリンダが異なるリング紡績ラインの隣接するボビンを同時に駆動するように、リング紡績システムの横方向または水平方向に延在している。各々のボビンの外面は第１および第２の駆動シリンダによって駆動され、ボビンは第１および第２の駆動シリンダの間に取り付けられている。ボビンは、第１および第２の駆動シリンダの間に緩く取り付けられて、隣接するリング紡績ラインのクランプアセンブリの各々の取付板によってシステムの水平方向に挟まれてもよい。この第１および第２の駆動シリンダは、このようにボビンホルダも兼ねてもよい。取付板が取り付けられるアンカーロッドは、第１および第２の駆動シリンダと同じ方向に延在してもよく、第１および第２の駆動シリンダと略同一平面内にあってもよい。

ナイフ要素が取り付けられる立設部は、第１および第２の駆動シリンダの間に設けられることが有利である。取付板から突き出る第１および第２のクランプアームは、第１および第２の駆動シリンダの後方に、好ましくは第１の駆動シリンダとアンカーロッドとの間に設けられている。

少なくとも１つのセンサは、第１のフィラメントの破断を検出するための第１のセンサと、第２のフィラメントの破断を検出するための第２のセンサとで構成されている。各々のフィラメントの各々の破断を検出する２つの異なるセンサを組み合わせることによって、検出性能を向上させることができる。

好ましくは、第２のセンサは第１のセンサの下流に設けられている。
さらなる実施形態によれば、リング紡績システムは、第３および第４の駆動シリンダで構成される一対の駆動シリンダをさらに備えてもよい。これら第３および第４の駆動シリンダは、第２のフィラメントが一対の駆動シリンダの少なくとも一方の駆動シリンダの上に送られると第２のフィラメントを駆動するように構成されている。第３および第４の駆動シリンダで構成される一対の駆動シリンダは、これら第１および第２の駆動シリンダの下流に位置している。

たとえば、第２のフィラメントは、第３の駆動シリンダの周囲面の下側に沿って、第３および第４の駆動シリンダの周囲面が互いに接触する位置に進み、第４の駆動シリンダの周囲面の上側に進む。第２のフィラメントを駆動するためのこの一対の駆動シリンダは、好ましくはドラフトステージの上流に、かつ第１および第２の駆動シリンダの下流に取り付けられている。

一般に、第１の駆動シリンダ、第２の駆動シリンダ、第３の駆動シリンダ、および第４の駆動シリンダという定義は、第１の駆動シリンダがそれぞれのシリンダの中で最も上流のシリンダであり、第４の駆動シリンダが４つのシリンダの中で最も下流のシリンダであることから使用されている。それぞれ説明した４つの駆動シリンダよりも多くのシリンダが設けられてもよい。また、第３および第４の駆動シリンダは、第１および第２の駆動シリンダと同様に、システムの水平方向に延在している。

第１のセンサは、好ましくは第２および第３の駆動シリンダの間に設けられている。
第２のセンサは、たとえば、ドラフトステージの上流に、かつ第３および第４の駆動シリンダで構成される一対のシリンダの下流に設けられている。

２つのセンサを利用する代わりに、１つのセンサで両フィラメントについての検出を行うこともできる。

本発明のリング紡績システムは、センサの少なくとも１つが各々のフィラメントの破断を検出した場合に、クランプが第２のフィラメントをその自由端で固定することにより、第２のフィラメントの自由端が固定面同士の間に保持され、第１のフィラメントがボビンから送り出される位置でナイフが第１のフィラメントを切断するように適合されている。

この作動は、破断を検出するとクランプアセンブリがアクチュエータによって作動するように、電子的に制御されて行われてもよい。あるいは、この作動は、フィラメントまたは粗糸の少なくとも一方の破断が原因で生じる引張力の損失のみによって起こるように、機械的に行われてもよい。

この場合、リング紡績システムはソレノイドアクチュエータによって作動する。このようなソレノイドアクチュエータを用いて、クランプアセンブリ８を、または第１および第２のクランプアーム１０、１１、およびもしくはナイフ要素などのクランプアセンブリの一部のみを作動させることもできる。

記載されている作動は一例に過ぎない。上述の適合を満たす方法であればどのような方法を使用してもよい。

ドラフトステージは、第１および第２のフィラメントのドラフトが共に実行される第１、第２、および第３のドラフトシリンダを有してもよい。この場合も、第１、第２、および第３のドラフトシリンダという用語は、第１、第２、および第３のドラフトシリンダのうち、第１のドラフトシリンダが最も上流のシリンダであり、第３のドラフトシリンダが最も下流のシリンダであることから使用されている。あるいは、４つ以上のまたは３つ未満のドラフトシリンダが設けられてもよい。

特に、第１および第２のフィラメントは第１のドラフトシリンダに共に送られ、第１のドラフトシリンダにおいてこれらのフィラメントは共にドラフトされる。

第１～第３のドラフトシリンダは、ボビンの回転軸に沿った側から見ると傾斜して配置されている。第１～第３のドラフトシリンダの平面の傾斜は、第１および／または第２のフィラメントの送り方向に略一致している。

ドラフトステージの上流に案内装置がさらに設けられてもよい。この案内装置は、第１および／または第２のフィラメントを案内するためのものである。この案内装置は、特に、各々のフィラメントの破断端が制御されない態様で自由に跳ね返ることを防ぐために設けられる。その反対に、この案内装置により、各々の破断端が案内され、リングまたはスピンドルに接触してこれらを損傷するリスクが低くなる。

案内装置は少なくとも１つの開口部を有し、第１および／または第２のフィラメントはこの開口部を通して案内された後にドラフトステージに送られてもよい。

さらなる展開によれば、案内装置は、第１、第２、および第３のドラフトシリンダが配置される平面に対して傾いている第１のシャンクを有するアームを有する。この第１のアームは、第１および／または第２のフィラメントの延在方向に略一致して延在してもよい。

第１のシャンクには、第１のシャンクの側面に取り付けられる第１の、および好ましくは第２のリング要素が設けられ、この１つのリング要素または複数のリング要素は１つの開口部または複数の開口部を規定し、第１のおよび／または第２のフィラメントはこの開口部を通して案内された後にドラフトステージに送られてもよい。第１のシャンクは第１のリング要素を有してもよい。任意に、さらに第２のリング要素があってもよい。第１および／または第２のリング要素は第１のシャンクの側面に取り付けられている。各リング要素は開口部を規定し、第１および／または第２のフィラメントはこの開口部を通して案内された後にドラフトステージに送られる。

第１および第２のフィラメントの各々を、第１および第２のリング要素のそれぞれ１つのみを通して案内することができる。あるいは、第１および第２のフィラメントの２本のフィラメントを、１つのリングを通して共に案内することができる。第１および第２のリング要素が設けられている場合は、たとえば、フィラメントの進行方向に１つずつ配置されている第１および第２のリング要素に両フィラメントを共に案内してもよい。

好ましくは、各リング要素は、第１および／または第２のフィラメントがドラフトステージに送られる方向に対して垂直に取り付けられている。これらのリング要素は、フィラメント（複数可）の案内を提供し、破断端が自由に跳ね返ることを防止する。その結果、システムのさまざまな部品の損傷が防止される。

案内要素のアームは全体的にＶ字型であってもよく、１つのリング要素または複数のリング要素は第１のシャンクに設けられている。Ｖ字型アームの第２のシャンクがＬ字状の固定要素に固定されてもよく、このＬ字状の固定要素は、第２および第３のドラフトシリンダの間の領域において突き出ており、Ｌ字の長尺シャンクが第２および第３のドラフトシリンダと同じ方向に延在している。

そのため、Ｌ字の短尺シャンクは、第１、第２、および第３のドラフトシリンダが配置される平面に対して垂直に延在してもよく、そのためＶ字型アームは、第１、第２、および第３のドラフトシリンダが配置される平面に対してオフセットして取り付けられている。

好ましくは、Ｌの短辺に固定されるシャンクは、第１、第２、および第３のドラフトシリンダが配置される表面に対してオフセットしてかつ平行に延在してもよい。

上述の構成により、第１および／または第２のフィラメント良好な案内が提供される。
リング要素は、空間を有する曲げワイヤ要素で構成されてもよく、この空間によって第１および／または第２のフィラメントをリング要素の横から挿入することができる。このような空間を有するこのような曲げワイヤ要素が設けられる場合は、各々のフィラメントを長手方向においてリングに送る必要がなくなる。

さらなる実施形態によれば、本発明のリング紡績システムは、互いに隣接する複数のリング紡績ラインを有し、各リング紡績ラインは、各自のボビンホルダ、ドラフトステージ、スピンドル、センサ、およびクランプアセンブリを有する。

特に、第１のリング紡績ラインの第１の案内要素は、第１の案内要素と同じ構成を有する第２の案内要素に対向して取り付けられ、第２の案内要素は、第１の案内要素が属するリング紡績ラインに直接隣接する第２のリング紡績ラインに設けられている。

さらに、さらなる態様として、リング紡績システムのドラフトステージへのフィラメントの供給を停止する方法が提供される。本発明の方法は、第１および／もしくは第２のフィラメント、ならびに／またはドラフトステージから出てくる粗糸、ならびに／または最終的なリング紡績糸の破断を検出するステップと、第２のフィラメントをクランプ要素の固定面同士の間に保持することにより、第２のフィラメントの自由端を固定面同士の間に保持するステップと、第１のフィラメントがボビンから送り出される位置で第１のフィラメントをナイフ要素で切断するステップとを備え、ナイフ要素およびクランプ要素はボビンの領域において互いに隣接して配置されている。

第１および／もしくは第２のフィラメント、ならびに／またはドラフトステージから出てくる粗糸、ならびに／またはスピンドルに巻き取られる最終的なリング紡績糸、のいずれかが破断する可能性がある。このような破断が検出された場合、第２のフィラメントはクランプ要素の固定面同士の間に保持され、第１のフィラメントは切断される。

また、前項で説明した本発明のシステムのさらなる構成は、本発明の方法に方法的に適用することもできる。したがって、それに関するさらなる記述は省略する。

本システムおよび本方法は、好ましくは、第１のフィラメントが弾性フィラメントであり第２のフィラメントが非弾性フィラメントである状況で使用されて実行される。しかしながら、３コア以上のフィラメントを使用してもよい。

第１のフィラメントとして弾性フィラメントを利用し、第２のフィラメントとして非弾性フィラメントを利用することは必須でない。第１のフィラメント２が非弾性フィラメントであり、第２のフィラメント３が弾性フィラメントであってもよい。また、両フィラメントが弾性フィラメントであってもよく、または両フィラメントが非弾性フィラメントであってもよい。

図面を参照しながらさらなる好ましい実施形態について説明する。

本発明のリング紡績システムの１つのリング紡績ラインを示す図である。 図１に示すシステムのクランプアセンブリを示す図である。 図１に示すシステムの、案内要素が設けられている領域に関する拡大図である。 隣接するリング紡績ラインの２つの隣接する案内要素を示す図である。 隣接するリング紡績ラインの隣接する案内要素の代替構成を示す図である。

図１は、リング紡績システム１の１つのラインを示す断面を概略的に示す。
この場合のリング紡績システムは、二重コア糸を製造するためのリング紡績システムである。したがって、第１のフィラメント２および第２のフィラメント３がドラフトステージ４に送られる。ドラフトステージ４において、第１のフィラメント２および第２のフィラメント３はドラフトされる。ドラフトステージ４の下流で、粗糸を構成するドラフトされたフィラメントがリング紡績されてスピンドル（図示せず）に巻き取られる。ここでは２本のフィラメントについて説明するが、本発明は２本のフィラメントに限定されるものではない。３本、４本、または５本以上のフィラメントがドラフトステージ４に送られてもよい。さらに、最終的な糸は、ステープルファイバーからなるクラッド層を有してもよい。この場合の第１のフィラメント２は弾性フィラメントであり、第２のフィラメント３は非弾性フィラメントである。第１のフィラメントとして弾性フィラメントを利用し、第２のフィラメントとして非弾性フィラメントを利用することは必須でない。第１のフィラメント２が非弾性フィラメントであり、第２のフィラメント３が弾性フィラメントであってもよい。また、両フィラメントが弾性フィラメントであってもよく、または両フィラメントが非弾性フィラメントであってもよい。

弾性フィラメントとしては、エラスタンまたはその他の弾性合成および非合成フィラメントを使用することができる。例としてスパンデックスが挙げられる。スパンデックスは強度および耐久性に優れている。スパンデックスは良好な耐乾熱性および耐油性も有する。

非弾性フィラメントとしては、弾性が大きくない以下のフィラメントを使用してもよい。

例として、ポリエステル、ナイロン（ナイロン６、ナイロン６，６）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ビスコースが挙げられる。また、上記の材料の任意の混合物を使用することができる。

また、フィラメントは半延伸糸（ＰＯＹ：partially oriented yarn）または高延伸糸（ＨＯＹ：highly oriented yarn）であってもよい。

半延伸糸は、ポリエステルチップまたはフレークを溶融押出（溶融紡糸）することにより製造される。紡糸工程ではフィラメントを元のサイズの５倍にも引き伸ばして、または延伸して、所望の均一性、強度、収縮度、および伸長性を満たすようにポリマーを配向させる。したがって、半延伸糸という用語は、部分的にしか引き伸ばされていないマルチフィラメントを指す。ＰＯＹは一般に、延伸糸（ＦＯＹ：fully oriented yarn）よりもテナシティが低く、一様ではない。ＰＯＹは、テクスチャード加工糸を作るテクスチャード加工に主に使用され、織物の製織および縦編みのための延伸整経に使用することもできる。

第１のフィラメント２はボビン５から供給される。ボビン５は、第１の駆動シリンダ６と第２の駆動シリンダ７との間に回転可能に保持されている。図１には、第１の駆動シリンダ６および第２の駆動シリンダ７の一部のみが示されている。駆動シリンダ６、７は、１つずつ１列に取り付けられている異なるボビン５を駆動するように、システムの水平方向に延在しており、各ボビン５は１つのリング紡績ラインに割り当てられている。

この第１および第２の駆動シリンダ６、７は、アクチュエータ（図示せず）によって作動してボビン５に駆動運動を提供してもよい。このような駆動運動は、ボビン５の外周面が第１および第２の駆動シリンダ６、７の外周面に接触すると発生し、それによってボビン５は第１および第２の駆動シリンダ６、７の間に取り付けられる。

駆動シリンダ６、７が回転すると、第１のフィラメント２がボビン５から繰り出されてドラフトステージ４に供給される。ボビン５に隣接して、クランプアセンブリ８が設けられている。

クランプアセンブリ８は、取付板９、第１のクランプアーム１０、第２のクランプアーム１１、および立設部１２で構成されている。

第１のクランプアーム１０、第２のクランプアーム１１、および立設部１２の構成について、図２に拡大して示すクランプアセンブリ８に関して説明する。

取付板９は、板状の形態であり、この具体例では、異なる隣接するリング紡績ラインの隣接するボビン５同士の間に設けられている。

図１では、クランプアセンブリ８は１つしか示されていない。図１に示す配置を複数個、水平方向に１つずつ配置してリング紡績システムを提供してもよい。

図に示す具体例では、第１のクランプアーム１０は取付板９に回転可能に取り付けられている。さらに、図１に参照符号Ｒで示されているボビン軸に対してオフセットして設けられている回転軸１３の周りを第１のクランプアームに対して回転する第２のクランプアーム１１が設けられている。また、第２のクランプアーム１１は取付板９に回転可能に取付けられている。代替案として、それらのアームの一方が取付板９と一体の部分であってもよい。

第１および第２のクランプアーム１０、１１は、その遠端部に、それぞれ第１および第２の固定面１５、１６を有する。破断が検出された場合、第１および第２の固定面１５、１６の間に第２のフィラメント３がクランプされる。

図２は、第２のフィラメントが第１および第２の固定面１５、１６の間に案内される様子を概略的に示す。

取付板９は、アンカーロッド１８が挿通されるアンカー穴１７をさらに有する。このアンカーロッド１８（図１参照）は、互いに隣接するそれぞれのリング紡績ラインの水平方向において、第１および第２の駆動シリンダ６、７に対して平行にかつオフセットして延在している。クランプアセンブリ８は、このアンカー穴１７を介してアンカーロッド１８に取り付けられる。

立設部１２は、立設部１２がボビン５の外周面に対向する位置にナイフ要素１９を有する。このナイフ要素１９は、刃先を有する刃の形態であってもよい。この刃は、たとえば、取付板９の一体部分である立設部１２にインサート成形される。

この場合、取付板９、立設部１２、ならびに第１および第２のアーム１０、１１は、プラスチック材料からなる射出成形要素である。しかし、金属材料などの異なる材料を選択してもよい。立設部は凹部２０を有し、この凹部２０にナイフ要素１９が設けられており、このナイフ要素１９は破断が検出された場合にボビン５の領域において第１のフィラメント２を切断する。

ノーズ部２１が取付板９の前側から延在しており、このノーズ部２１は幅広部２２を有し、システムのオペレータはこの幅広部２２の上でクランプアセンブリを手動で作動させることができる。立設部１２は、取付板９の平面に対して垂直に、かつ第１および第２のクランプアーム６、７の延在方向に対して垂直に延在している。破断が検出されると、第２のフィラメント３が第１および第２の固定面１５、１６の間に固定される。第２のフィラメントに加えられる固定力を改善するために、１つ以上の返しが固定面１５、１６に設けられてもよい。

第２のフィラメント３の固定は、第１のフィラメント２がナイフ要素１９によって切断されるのと同時に、この切断の前に、またはこの切断の後に行われる。この固定および切断は、図示しない制御システムの信号に基づいてクランプアセンブリ８がアンカーロッド１８の周りを回転するように、電子的に制御されてもよい。制御システムが少なくとも１つのセンサ（センサについては後述する）から破断に関する信号を受けると、クランプアセンブリが作動することにより、第１のフィラメント２がナイフ要素１９によって切断され、第２のフィラメント３が第１および第２のクランプアーム１０、１１の固定面１５、１６の間に固定保持される。このような作動は、第１および／または第２のフィラメントが破断すると第１および／または第２のフィラメントに作用する引張張力が低下するかまたは完全になくなることによって自動的に開始される機械プロセスのみによって、コンピュータで実現される制御を用いずに提供されてもよい。

この場合、リング紡績システムはソレノイドアクチュエータによって作動する。このようなソレノイドアクチュエータを用いて、クランプアセンブリ８を、または第１および第２のクランプアーム１０、１１、およびもしくはナイフ要素などのクランプアセンブリの一部のみを作動させることもできる。

たとえば、第２のフィラメント３は、固定面１５、１６が互いにクランプされた場合、一定の力によってこれらの固定面１５、１６から引き出される。この特定の力が、たとえば破断が原因で提供されない場合は、たとえば返しを有する固定面１５、１６が第２のフィラメント３の各々の端を固定することができる。ナイフ要素１９による第１のフィラメント２の切断は、第１の糸が破断した後に第１の糸の進行方向が変化することによって実現することもできる。またさらに、固定および切断のための作動運動学が可能である。

この場合、２つのセンサ要素、すなわち第１のセンサ２３および第２のセンサ２４が設けられている。第１のセンサ２３は第１のフィラメント２の破断を検知する。このセンサ２３には、任意の適切なセンサを使用してもよい。参照符号２３を有する第１のセンサは、図１では概略的にのみ示されている。この場合の第１のセンサ２３は、第２の駆動シリンダ７の近傍に取り付けられている。

さらに、図１によるシステムは、以下において第３および第４の駆動シリンダ２５、２６として識別される一対のさらなる駆動シリンダを備える。この駆動シリンダ２５、２６は、第２のフィラメント３を引張り、第２のフィラメントをドラフトステージ４に案内する。

この具体例では、第２のフィラメント３は、第３の駆動シリンダ２５の下面に沿って、第３および第４の駆動シリンダ２５、２６が互いに接触する領域に入り、第４の駆動シリンダ２６の上面に進み、そこからドラフトステージ４に進む。

第１のセンサ２３は、第２の駆動シリンダ７と、第２のフィラメント３を駆動する一対の駆動シリンダ（第３および第４の駆動シリンダ２５、２６）との間に設けられている。

第２のセンサ２４は、第３および第４の駆動シリンダ２５、２６の下流の第３および第４の駆動シリンダ２５、２６の領域に取り付けられている。第２のセンサ２４によって、第２のフィラメント３の破断が検出される。

この具体例のように２つのセンサを利用する代わりに、１つのセンサで両フィラメントについての検出を行うこともできる。

しかしながら、記載されているセンサは本発明にとって必須ではない。任意のセンサ構成および配置を使用してもよい。

ドラフトステージ４は、第１、第２、および第３のドラフトシリンダ２７、２８、２９で構成されている。第１、第２、および第３のドラフトシリンダ２７、２８、２９は、第１および第２のフィラメント２、３の送り方向に略一致して延在して傾斜している１つの平面Ｐ内に配置されている。

図１に示す前側から見ると、第１のドラフトシリンダ、第２のドラフトシリンダ、および第３のドラフトシリンダ２７、２８、２９の平面Ｐの上方に、かつ、第１および第２のフィラメント２、３がドラフトステージ４に送られる領域に、いわゆる案内装置３０が設けられている。この案内装置は、第１および／または第２のフィラメント２、３の少なくとも一方をドラフトステージ４に案内するためのものである。破断が検出された場合、案内装置３０はさらに、第１および／または第２のフィラメント２、３の下流の破断端が自由に跳ね返ることを防止する。このような跳ね返りは、ドラフトステージ、および／またはドラフトステージ４の下流に設けられたリングもしくはスピンドルを損傷する可能性がある。

案内装置３０の拡大図を図３に示す。この案内装置３０は、全体的にＶ字型のアーム３１と、Ｌ字状の固定要素３２とで構成されている。このＬ字状の固定要素３２は、長尺シャンク３３および短尺シャンク３４を有する。長尺シャンク３３は、その遠端が、第１、第２、および第３のドラフトシリンダ２７、２８、２９の延在方向に対して垂直に延在する板要素に取り付けられている。長尺シャンク３３は、第２および第３のドラフトシリンダ２８、２９の間の領域において、第２および第３のドラフトシリンダ２８、２９と同じ方向に、かつ第２および第３のドラフトシリンダ２８、２９からオフセットして延在している。

短尺シャンク３４は、第１、第２、および第３のドラフトシリンダ２７、２８、２９が設けられている平面Ｐに対して垂直に延在している。短尺シャンク３４の遠端に、Ｖ字型アーム３１の第２のシャンク３７が取り付けられている。Ｖ字型アーム３１の第１のシャンク３６は、第１、第２、および第３のドラフトシリンダ２７、２８、２９によって規定される平面Ｐに対して円弧状の鋭角で傾斜している。

第１のシャンク３６は、隣接するリング紡績ラインに対向する側面に、この場合は２つのリング要素３８、３９、すなわち第１のリング要素３８および第２のリング要素３９を有する。第１のリング要素３８は第２のリング要素３９の上流に設けられている。この場合、第１および第２のフィラメント２、３の両方が第１および第２のリング要素３８、３９を通して案内される。また、フィラメント２、３の一方のみが１つのリング要素のみに案内されてもよく、または１つのリング要素のみが設けられて２本のフィラメントがこの１つのリング要素を通して送られてもよい。１つまたは複数のリング要素を有し、１本のフィラメントのみまたは複数本のフィラメントがこのリング要素を通して案内される構成であれば、どのような構成が提供されてもよい。

Ｖ字型アーム３１の第１のシャンク３６はオフセット部４０を有し、このオフセット部４０にリング要素３８、３９が取り付けられている。また、第２のシャンク３７はオフセット部を有し、このオフセット部によってアームがＬ字状の固定要素３２の短尺シャンク３４に取り付けられている。その結果、Ｖ字型アーム３１には、第１および第２のシャンク３６、３７の各々の遠端からオフセットして設けられたベース部４１が設けられている。このような構成は、スペース要件を考慮して提供される。

図４は、図３に示したこの案内装置３０にさらに、図１に示すリング紡績ラインに直接隣接する隣接リング紡績ラインの第２の案内装置３０′が設けられている状況を示す。

リング要素３８、３９は、第１および第２の案内装置３０、３０′のそれぞれの第１のシャンク３６の、互いに反対側にある表面に設けられている。

図５は、２つの案内装置３０、３０′の代替構成を示す。第１のシャンク３６のオフセット構成は同様である。しかしながら、アームは、図に示す他の実施形態のＶ字型アーム３１のようにＶ字型ではない。さらに、図５の場合のリング要素は、その側面に開口部４２を有する曲げワイヤによって作られている。この開口部４２を通して、第１および第２のフィラメント２、３を挿入しやすくなっている。図５の場合も、図４に示した例と同様に、隣接するリング紡績ラインの２つの隣接する案内装置が示されている。

参照符号のリスト
リング紡績システム１
第１のフィラメント２
第２のフィラメント３
ドラフトステージ４
ボビン５
第１の駆動シリンダ６
第２の駆動シリンダ７
クランプアセンブリ８
取付板９
第１のクランプアーム１０
第２のクランプアーム１１
立設部１２
回転軸１３
ボビン軸Ｒ
第１の固定面１５
第２の固定面１６
アンカー穴１７
アンカーロッド１８
ナイフ要素１９
凹部２０
ノーズ部２１
幅広部２２
第１のセンサ２３
第２のセンサ２４
第３の駆動シリンダ２５
第４の駆動シリンダ２６
第１のドラフトシリンダ２７
第２のドラフトシリンダ２８
第３のドラフトシリンダ２９
平面Ｐ
案内装置３０、３０′
Ｖ字型アーム３１
Ｌ字状の固定要素３２
長尺シャンク３３
短尺シャンク３４
板要素３５
第１のシャンク３６
第２のシャンク３７
リング要素３８、３９
オフセット部４０
ベース部４１
開口部４２

Claims (28)

1. 糸を製造するためのリング紡績システム（１）であって、前記リング紡績システム（１）は、
   第１のフィラメント（２）を供給するボビン（５）を保持するためのボビンホルダと、
   送られてくる前記第１のフィラメント（２）および第２のフィラメント（３）をドラフトするためのドラフトステージ（４）と、
   前記ドラフトステージ（４）の下流に設けられ、リング紡績された前記糸が巻き取られるスピンドルとを備え、
   前記リング紡績システム（１）はさらに、
   前記第１および／もしくは第２のフィラメント（２、３）、ならびに／または前記ドラフトステージ（４）から出てくる前記第１および第２のフィラメント（２、３）を備える粗糸の破断を検出するための少なくとも１つのセンサ（２３、２４）と、
   前記センサ（２３、２４）が前記破断を検出した場合に前記第２のフィラメント（３）を固定するためのクランプを備えるクランプアセンブリ（８）とをさらに含み、前記クランプは前記ボビンホルダに隣接して設けられることを特徴とする、リング紡績システム（１）。
2. 前記クランプアセンブリ（８）は、前記ボビン（５）に隣接して配置される取付板（９）を備え、この取付板（９）は、前記ボビン（５）の回転軸（Ｒ）が前記取付板（９）を通って延びるように前記ボビン（５）の前記回転軸に対して垂直に配置され、前記クランプアセンブリ（８）はさらに、軸の周りを互いに回転可能な第１および第２のクランプアーム（１０、１１）を備え、前記第１および第２のクランプアーム（１０、１１）の各々は、前記第２のフィラメント（３）を間に固定するための固定面（１５、１６）を有することを特徴とする、請求項１に記載のリング紡績システム（１）。
3. 前記第１のクランプアーム（１０）および前記第２のクランプアーム（１１）は前記取付板（９）に回転可能に取り付けられることを特徴とする、請求項２に記載のリング紡績システム（１）。
4. 前記取付板（９）はアンカー穴（１７）を有し、前記クランプアセンブリ（８）はこのアンカー穴（１７）によって、前記リング紡績システム（１）に設けられたアンカーロッド（１８）にアンカー固定されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のリング紡績システム（１）。
5. 前記クランプアセンブリ（８）は、前記ボビン（５）に隣接して配置される取付板（９）を備え、この取付板（９）は、前記ボビン（５）の回転軸（Ｒ）が前記取付板（９）を通って延びるように前記ボビン（５）の前記回転軸に対して垂直に配置され、前記クランプアセンブリ（８）はさらに、軸の周りを互いに回転可能な第１および第２のクランプアーム（１０、１１）を備え、前記第１および第２のクランプアーム（１０、１１）の各々は、前記第２のフィラメント（３）を間に固定するための固定面（１５、１６）を有し、
   前記取付板（９）はアンカー穴（１７）を有し、前記クランプアセンブリ（８）はこのアンカー穴（１７）によって、前記リング紡績システム（１）に設けられたアンカーロッド（１８）にアンカー固定され、
   前記アンカーロッド（１８）は、前記ボビン（５）の前記回転軸（Ｒ）に対してオフセットしてかつ平行に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のリング紡績システム（１）。
6. 前記取付板（９）は、ナイフ要素（１９）が取り付けられる立設部（１２）を有し、前記ナイフ要素（１９）は、前記第１のフィラメント（２）が前記ボビン（５）から前記ドラフトステージ（４）に送り出される前記ボビンの領域内の点で前記第１のフィラメント（２）を切断するように構成されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のリング紡績システム（１）。
7. 前記立設部（１２）は、前記第１および第２のクランプアーム（１０、１１）ならびに前記取付板（９）に対して垂直に配置され、好ましくは前記取付板（９）の一体部分であることを特徴とする、請求項６に記載のリング紡績システム（１）。
8. 前記取付板（９）は、前記取付板（９）から延在するノーズ部（２１）を有し、このノーズ部（２１）は、前記立設部（１２）に対して垂直に、かつ前記第１および第２のクランプアーム（１０、１１）に対して垂直に延在することを特徴とする、請求項６に記載のリング紡績システム（１）。
9. 前記リング紡績システム（１）は、前記ボビン（５）を回転させるための第１および第２の駆動シリンダ（６、７）をさらに備え、前記第１のフィラメント（２）が巻き上げられる前記ボビン（５）の外面は前記第１および第２の駆動シリンダ（６、７）によって回転駆動され、前記ボビン（５）は前記第１および第２の駆動シリンダ（６、７）の間に取り付けられることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載のリング紡績システム（１）。
10. 前記立設部（１２）は前記第１および第２の駆動シリンダ（６、７）の間に設けられ、前記第１および第２のクランプアーム（１０、１１）は前記第１および第２の駆動シリンダ（６、７）の後方に設けられることを特徴とする、請求項６または７に記載のリング紡績システム（１）。
11. 前記少なくとも１つのセンサ（２３、２４）は、前記第１のフィラメント（２）の破断を検出するための第１のセンサ（２３）と、前記第２のフィラメント（３）の破断を検出するための第２のセンサ（２４）とで構成されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載のリング紡績システム（１）。
12. 前記第２のセンサ（２４）は前記第１のセンサ（２３）の下流に設けられることを特徴とする、請求項１１に記載のリング紡績システム（１）。
13. 前記リング紡績システム（１）は、第３および第４の駆動シリンダ（２５、２６）で構成される一対の駆動シリンダをさらに備え、この一対の駆動シリンダは、前記第２のフィラメント（３）が前記第３および第４の駆動シリンダ（２５、２６）の少なくとも一方の上に送られると前記第２のフィラメント（３）を駆動するように構成され、前記第３および第４の駆動シリンダ（２５、２６）で構成される前記一対の駆動シリンダは前記第１および第２の駆動シリンダ（６、７）の下流に位置することを特徴とする、請求項９または１０に記載のリング紡績システム（１）。
14. 前記少なくとも１つのセンサは第１のセンサ（２３）を含み、前記第２の駆動シリンダ（７）は前記第１の駆動シリンダ（６）の下流に設けられ、前記第３の駆動シリンダ（２５）は前記第２の駆動シリンダ（７）の下流に配置され、前記第４の駆動シリンダ（２６）は前記第３の駆動シリンダ（２５）の下流に設けられ、前記第１のセンサ（２３）は前記第２および前記第３の駆動シリンダ（７、２５）の間に設けられることを特徴とする、請求項１３に記載のリング紡績システム（１）。
15. 前記少なくとも１つのセンサは第２のセンサ（２４）を含み、前記第２のセンサ（２４）は、前記ドラフトステージ（４）の上流に、かつ前記第３および第４の駆動シリンダ（２５、２６）の下流に設けられることを特徴とする、請求項１３に記載のリング紡績システム（１）。
16. 前記クランプアセンブリ（８）は、前記ボビン（５）に隣接して配置される取付板（９）を備え、この取付板（９）は、前記ボビン（５）の回転軸（Ｒ）が前記取付板（９）を通って延びるように前記ボビン（５）の前記回転軸に対して垂直に配置され、前記クランプアセンブリ（８）はさらに、軸の周りを互いに回転可能な第１および第２のクランプアーム（１０、１１）を備え、前記第１および第２のクランプアーム（１０、１１）の各々は、前記第２のフィラメント（３）を間に固定するための固定面（１５、１６）を有し、
    前記取付板（９）は、ナイフ要素（１９）が取り付けられる立設部（１２）を有し、前記ナイフ要素（１９）は、前記第１のフィラメント（２）が前記ボビン（５）から前記ドラフトステージ（４）に送り出される前記ボビンの領域内の点で前記第１のフィラメント（２）を切断するように構成し、
    前記リング紡績システム（１）は、前記センサ（２３、２４）の少なくとも１つが各々の前記第１および第２のフィラメント（２、３）の破断を検出した場合に、前記クランプが前記第２のフィラメント（３）をその自由端で固定することにより、前記第１および第２のフィラメント（３）の前記自由端が前記固定面（１５、１６）同士の間に保持され、前記第１のフィラメント（２）が前記ボビン（５）から送り出される位置で前記ナイフ要素（１９）が前記第１のフィラメント（２）を切断するように適合されることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１項に記載のリング紡績システム（１）。
17. 前記ドラフトステージ（４）は、前記第１および第２のフィラメント（２、３）のドラフトが共に実行される第１、第２、および第３のドラフトシリンダ（２７、２８、２９）を含み、前記第２のドラフトシリンダ（２８）は前記第１のドラフトシリンダ（２７）の下流に設けられ、前記第３のドラフトシリンダ（２９）は前記第２のドラフトシリンダ（２８）の下流に設けられ、前記第１、第２、および第３のドラフトシリンダ（２７、２８、２９）は、前記第１および第２のフィラメント（２、３）の送り方向に略一致して傾斜している１つの平面（Ｐ）内に配置されることを特徴とする、請求項６に記載のリング紡績システム（１）。
18. 前記リング紡績システム（１）は、前記第１および／または第２のフィラメント（２、３）を案内するための案内装置（３０、３０′）をさらに備え、前記案内装置（３０、３０′）は前記ドラフトステージ（４）の上流に取り付けられることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載のリング紡績システム（１）。
19. 前記案内装置（３０、３０′）は少なくとも１つの開口部（４２）を有し、前記第１および／または第２のフィラメント（２、３）はこの開口部を通して案内された後に前記ドラフトステージ（４）に送られることを特徴とする、請求項１８に記載のリング紡績システム（１）。
20. 前記ドラフトステージ（４）は、前記第１および第２のフィラメント（２、３）のドラフトが共に実行される第１、第２、および第３のドラフトシリンダ（２７、２８、２９）を含み、前記第２のドラフトシリンダ（２８）は前記第１のドラフトシリンダ（２７）の下流に設けられ、前記第３のドラフトシリンダ（２９）は前記第２のドラフトシリンダ（２８）の下流に設けられ、前記第１、第２、および第３のドラフトシリンダ（２７、２８、２９）は、前記第１および第２のフィラメント（２、３）の送り方向に略一致して傾斜している１つの平面（Ｐ）内に配置され、
    前記リング紡績システム（１）は、前記第１および／または第２のフィラメント（２、３）を案内するための案内装置（３０、３０′）をさらに備え、前記案内装置（３０、３０′）は前記ドラフトステージ（４）の上流に取り付けられ、
    前記案内装置（３０、３０′）は、前記第１、第２、および第３のドラフトシリンダ（２７、２８、２９）が配置される前記平面（Ｐ）に対して傾いている第１のシャンク（３６）を有するアームを有し、この第１のアーム（３６）は前記第１およびまたは第２のフィラメント（２、３）の延在方向に略一致して延在することを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載のリング紡績システム（１）。
21. 前記リング紡績システム（１）は、前記第１および／または第２のフィラメント（２、３）を案内するための案内装置（３０、３０′）をさらに備え、前記案内装置（３０、３０′）は前記ドラフトステージ（４）の上流に取り付けられ、
    前記案内装置（３０、３０′）は少なくとも１つの開口部（４２）を有し、前記第１および／または第２のフィラメント（２、３）はこの開口部を通して案内された後に前記ドラフトステージ（４）に送られ、
    第１のシャンク（３６）が設けられ、前記第１のシャンク（３６）には、前記第１のシャンク（３６）の側面に取り付けられる第１の、および好ましくは第２のリング要素（３８、３９）が設けられ、この１つのリング要素（３８、３９）または複数のリング要素（３８、３９）は前記１つの開口部（４２）または複数の開口部を規定し、前記第１および／または第２のフィラメント（２、３）はこの開口部を通して案内された後に前記ドラフトステージ（４）に送られることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載のリング紡績システム（１）。
22. 前記リング要素（３８，３９）は、前記第１および／または第２のフィラメント（２、３）が前記ドラフトステージ（４）に送られる方向に対して垂直に取り付けられることを特徴とする、請求項２１に記載のリング紡績システム（１）。
23. 前記第１のシャンク（３６）のアームは全体的にＶ字型を有するＶ字型アーム（３１）であり、前記１つのリング要素（３８、３９）または前記複数のリング要素は前記第１のシャンク（３６）に設けられ、前記Ｖ字型アーム（３１）の第２のシャンク（３７）がＬ字状の固定要素（３２）に固定され、前記Ｌ字状の固定要素（３２）は、前記第２および第３のドラフトシリンダ（２８、２９）の間の領域において突き出ており、Ｌ字の長尺シャンク（３３）が前記第２および第３のドラフトシリンダ（２８、２９）と同じ方向に延在することを特徴とする、請求項２１に記載のリング紡績システム（１）。
24. 前記リング要素（３８、３９）は、空間を有する曲げワイヤ要素で構成され、この空間によって前記第１および／または第２のフィラメント（２、３）を前記リング要素の横から挿入することができることを特徴とする、請求項２１に記載のリング紡績システム（１）。
25. 前記リング紡績システム（１）は複数のリング紡績ラインを有し、前記複数のリング紡績ラインの各々が、各自のボビンホルダ、ドラフトステージ、スピンドル、少なくとも１つのセンサ、およびクランプアセンブリを有することを特徴とする、請求項１から２４のいずれか１項に記載のリング紡績システム（１）。
26. 前記案内装置（３０、３０′）は、同じ構成の第２案内装置に対向して取り付けられ、この第２案内装置は、前記案内装置が属する第１リング紡績ラインに直接隣接する第２リング紡績ラインに割り当てられることを特徴とする、請求項１８に記載のリング紡績システム（１）。
27. リング紡績システム（１）のドラフトステージ（４）へのフィラメント（２、３）の供給を停止する方法であって、前記方法は、
    第１および／もしくは第２のフィラメント（２、３）、ならびに／または前記ドラフトステージから出てくる粗糸、ならびに／または最終的なリング紡績糸の破断を検出するステップと、
    前記第２のフィラメント（３）をクランプ要素の固定面（１５、１６）同士の間に保持することにより、前記第２のフィラメント（３）の自由端を前記固定面（１５、１６）同士の間に保持するステップと、
    前記第１のフィラメントがボビン（５）から送り出される位置で前記第１のフィラメントをナイフ要素（１９）で切断するステップとを備え、
    前記クランプ要素はボビンホルダに隣接して設けられ、前記ナイフ要素（１９）および前記クランプ要素は互いに隣接して配置される、方法。
28. 前記第１のフィラメント（２）は弾性フィラメントであり、前記第２のフィラメント（３）は非弾性フィラメントである、請求項２７に記載の方法。

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