TWI736165B - 生產紗的環錠式精紡系統及用於停止長絲被供應至環錠式精紡系統的牽伸階段的方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種生產紗的環錠式精紡系統。本發明的目的在於提供一種環錠式精紡系統，其中根據來自牽伸階段的第一及/或第二長絲及/或粗紗的斷頭之檢測，減少損壞系統的問題，同時促成斷頭的長絲的重新連接。因此，提供了一種環錠式精紡系統(1)，其包含用於固持供應第一長絲(2)的筒管(5)之筒管架(5’)、用於牽伸該第一長絲(2)與被供應至該牽伸階段(4)的第二長絲(3)之牽伸階段(4)及錠子，該環錠式精紡系統(1)另外含有至少一用於檢測該第一及/或第二長絲(2、3)及/或包含該第一和第二長絲(2、3)的粗紗的斷頭之感測器(23、24)，該粗紗來自該牽伸階段(4)，及包含在該感測器(23、24)檢測到斷頭的情況下用於固定該第二長絲(3)的夾具(14)之夾緊組件(8)，其中該夾具(14)係與該筒管架(5’)毗鄰設置。另外提供一種用於停止長絲(2、3)被供應至環錠式精紡系統(1)的牽伸階段(4)的方法。
Description
本發明關於一種生產紗的環錠式精紡系統。
已知的環錠式精紡系統係舉例來說描述於EP 0 016 940 A1中。前述文獻揭示一種具有錠子、牽伸階段及筒管架(bobbin holder)的環錠式精紡系統。將纏繞有長絲的筒管安裝於該筒管架上。該長絲被引導通過該牽伸階段並且環錠式精紡於該錠子上。在前述系統中，感測器檢測在紡紗期間何時來自該牽伸階段的粗紗斷頭。在該牽伸階段的上游設置一具有圓錐孔的環。將具有可插入該孔中的柱塞之可樞轉操縱桿(pivotable lever)指定給此環。當該感測器檢測到該牽伸階段下游的粗紗斷頭(breakage)時，致動該操縱桿並將該柱塞插入該孔，從而固定該供應到牽伸階段的長絲。來自該牽伸階段的粗紗的末端在該牽伸階段的出口處被吸入一吸管。EP 0 016 940中揭示的系統係用於單芯紗的環錠式精紡系統。
此外，雙芯或多芯紗環錠式精紡系統係為已知。
舉例來說EP 2 145 034 B1揭示一種環錠式精紡系統，其中在環錠式精紡段中將第一和第二長絲環錠式精紡在一起以提供雙芯紗。前述文獻揭示該第一長絲係彈性長絲而且該第二長絲係非彈性長絲的情況。
根據EP 2 145 034 B1的這種雙芯紗另外具有由短纖維(staple fiber)製成的覆蓋層。短纖維的粗紗與該第一和第二長絲一起提供，並且在環錠式精紡段中環錠式精紡。
一般而言，此環錠式精紡系統的生產速度非常高。有時候會發生該牽伸階段上游的長絲或該牽伸階段下游的粗紗斷頭。這可能會引起麻煩。
一方面，在該斷頭下游側的長絲斷頭端能自由地移動並且會與環錠式精紡系統的環或錠子接觸，由此可能損及前述元件。
另一方面，重新連接該長絲的斷頭端以再次開始環錠式精紡也經常是一個問題。
有鑑於此，本發明的目的在於提供一種環錠式精紡系統，其中根據來自牽伸階段的第一及/或第二長絲及/或粗紗的斷頭之檢測，減少損壞系統的問題，同時促成斷頭的長絲的重新連接。
為了解決前述問題，提供一種具有請求項1中定義的特徵之環錠式精紡系統。
本發明的環錠式精紡系統之特徵為一種夾緊組件(clamp assembly)，該夾緊組件包含在該感測器檢測到斷頭的情況下用於固定該第二長絲的夾具。該夾具係與該筒管架毗鄰設置。
該環錠式精紡系統特別是用於雙芯或多芯紗的環錠式精紡系統。因此，可提供被供應至該牽伸階段的第一和第二長絲。當感測器至少檢測到供給該牽伸階段的第一和第二長絲中之其一及/或來自該牽伸階段的粗紗之斷頭時，致動該夾具以固定該第二長絲。此夾具係與該筒管架毗鄰安裝，將該第一長絲的筒管固持於該筒管架上。由於該第二長絲固定於在被供應至該牽伸階段的第一長絲來自該筒管的附近之處，在斷頭的情況下，二長絲皆可很輕易地夾緊以便與該錠子上的紗線重新連接。
特別地，該夾緊組件可包含鄰近該筒管放置的安裝板(mounting plate)。該安裝板可與該筒管架的轉軸垂直佈置。該夾緊組件另外包含第一和第二夾具臂(clamp arm)，該第一和該第二夾具臂可繞著軸相對於彼此旋轉。該第一和第二夾具臂中各者皆具有一固定面，當致動該夾具時，該第二長絲被固定於該固定面之間。
該夾具臂可藉由彈簧固持於張緊之下，使得該固定面彼此壓緊。該固定面可具有倒鉤構造(barbed configuration)。當該第二長絲被該錠子及/或該牽伸階段拉動時，該第二長絲有可能在該第一和該第二固定面之間自由運動。當舉例來說在斷頭期間，對該第二長絲的拉力減小或完全消除時，該第二長絲的端部即被固定地固持於該固定面之間。該固定面也可處於不接觸的該第一狀態，並且由電動致動器致動至接觸以固定該第二長絲的端部。該安裝板可具有大體上平面的形狀。該安裝板具有與該筒管軸垂直延伸的構造。該安裝板適用於將該夾具臂安裝於該系統。
該第一和第二夾具臂分別從該安裝板突出並且基本上在該安裝板的平面內延伸。基於前述構造，可提供一種確保該第二長絲的固定，同時利用夾具使該第二長絲的固定位置來到該筒管附近之組件。
該第一夾具臂和該第二夾具臂可以可旋轉地安裝於該安裝板上。由於二夾具臂皆可旋轉地安裝到該安裝板，因此便於更換不同的元件。或者，該第一夾具臂可以可旋轉地安裝於該安裝板上，而該第二夾具臂可與該安裝板為一整體。當該第二夾具臂與該安裝板為一整體時，可輕易地製造該夾緊組件。該第一和第二夾具臂的轉軸可與該筒管的轉軸移置。
該安裝板及/或該第二夾具臂及/或該第一夾具臂可由任何材料例如塑料製成，舉例來說藉由注射成型。而且，可使用金屬材料。
根據另一發明，該安裝板具有一錨固孔(anchoring hole)，該夾緊組件藉由該錨固孔(anchoring hole)錨固於設置在該環錠式精紡系統中的錨固桿(anchoring rod)上。該環錠式精紡系統通常具有不同的錨固點。作為錨定點，可使用在整個系統中沿縱向延伸的桿，使得該系統的相路鄰線使用相同的錨定桿。換言之，該環錠式精紡系統可具有多個環錠式精紡路線，其中筒管架、牽伸階段及錠子始終界定一環錠式精紡路線。該錨固桿，舉例來說，水平地延伸通過不同的環錠式精紡路線，並且提供該安裝板的固定，從而提供該夾緊組件的固定。換言之，將該錨固桿通過該錨定孔。只要提供多數環錠式精紡路線，各自或數個相鄰的環錠式精紡路線便可具有相同的構造。因此，在與第一環錠式精紡路線相鄰的第二環錠式精紡路線中，也可提供相應的本發明的夾緊組件及/或至少一用於檢測斷頭的感測器。藉由與該錨固桿相互作用的錨固孔之構造，將該夾緊組件簡單地安裝於該筒管架的區域中。
將該錨固桿佈置成與該筒管的轉軸偏置並平行可能是有利的。舉例來說，該筒管的轉軸沿該系統的大致水平方向延伸，使得不同線路中的筒管的筒管軸具有一共同的轉軸，該轉軸橫越不同的環錠式精紡路線延伸。
整個夾緊組件也可繞著該錨固桿旋轉。若將該夾緊組件可旋轉地安裝於該錨固桿，則該安裝板可將相鄰的筒管分到不同的環錠式精紡路線中。在這種情況下，該筒管不是固定地安裝於這些安裝板上，而是僅經由這些板彼此分開。
根據另一具體實例，該安裝板可具有一直立部(erected portion)，在該直立部上安裝一刀元件。該刀元件係配置成在該筒管的區域中將該第一長絲從該筒管運送到該牽伸階段的某位置處切割該第一長絲。
該直立部可與該安裝板為一整體並且與該筒管的轉軸偏置並平行延伸。
當該至少一感測器檢測到斷頭時，該刀元件係配置成能切割該第一長絲。這可進行如下。該安裝板係例如藉由致動器致動使其圍繞該錨固桿旋轉，藉以使該刀元件相對於該錨固桿沿徑向移動。由此，該刀元件接觸來自該筒管的第一長絲並且切割前述第一長絲。同時地，也安裝於該安裝板上的夾緊元件將固定該第二長絲。此固定可根據前面的描述並且例如在機電致動器的幫助下進行。
若替代地將該安裝板固定地且不可旋轉地安裝於該錨固桿，則由於以下原因而可利用該刀元件自動進行該第一元件的切割。若發生斷頭，則該第一及/或第二長絲的拉力減小或完全消除。由此，該第一長絲從筒管到該牽
伸階段的行進方向改變。該第一長絲的行進方向的改變可能導致該第一長絲與該刀元件接觸，以致於該刀元件切割該第一元件。
當該第一長絲係彈性長絲時，特佳為由該刀元件切割該第一長絲的構造。
在這種情況下，通常在屬於無彈性長絲的第二長絲中發生斷頭。
由於該第一長絲很難斷頭，因此被切斷。因此，該第一長絲的自由端及該第二長絲的自由端可各自輕易地重新連接到設置於該錠子區域的下游端。
因此，提供具有該刀元件的相應直立部。此刀元件可為具有類似於剃刀刀片的切割刃之刀片。該刀片可與該直立部一起模製，或可於該刀片與該直立部之間提供可移除的連接。
較佳為使該直立部與該第一和第二夾具臂垂直佈置。較佳地，該直立部為該安裝板的整體部分。
該安裝板可另外具有從其突出的鼻部，該鼻部與該直立部垂直佈置並且與該第一和第二夾具部垂直佈置。此鼻部在安裝有該筒管的配置中突出到該系統的前側，使得該安裝板的主要部分佈置於不同環錠式精紡路線的相鄰筒管之間。當從該第一和第二長絲的行進方向觀察時，該系統的前側是側面。
該夾緊組件及具有該刀元件的直立部可由該鼻部手動地致動。舉例來說，在切斷該紗線並且該第一和第二夾具臂固定該第二長絲之後，操作員可夾緊此鼻部以旋轉該安裝板。
該環錠式精紡系統可另外包含第一和第二驅動缸(driving cylinder)，該筒管藉由該第一和第二驅動缸旋轉。一般而言，此第一和第二驅動缸沿該環錠式精紡系統的橫向或水平方向延伸，使得該第一和第二驅動缸同時驅動不同環錠式精紡路線的相鄰筒管。個別筒管的外表面由該第一和第二驅動缸驅動，而該筒管則安裝於該第一和第二驅動缸之間。該筒管可鬆散地安裝於該第一和第二驅動缸之間並且藉由相鄰環錠式精紡路線的夾緊組件的相應安裝板沿該系統的水平方向夾在中間。因此，此第一和第二驅動缸也可用作該筒管架。其上安裝有該安裝板的錨固桿可沿與該第一和第二驅動缸相同的方向延伸，並且可大致位於與該第一和第二驅動缸相同的平面。
有利的是，其上安裝有該刀元件的直立部係設置於該第一和第二驅動缸之間。從該安裝板突出的第一和第二夾具臂係設置於該第一和第二驅動缸的後方，並且較佳地設置於該第一驅動缸與該錨固桿之間。
該至少一感測器由檢測該第一長絲的斷頭之第一感測器及檢測該第二長絲的斷頭之第二感測器構成。藉由檢測個別長絲的相應斷頭之二不同感測器的組合可提高檢測性能。
較佳地，將該第二感測器設置於該第一感測器的下游。
根據另一具體實例，該環錠式精紡系統可另外包含由第三和第四驅動缸構成的一對驅動缸。此第三和第四驅動缸係配置成當該第二長絲被供應至該對驅動缸中的至少一前述驅動缸上時驅動該第二長絲。由第三和第四驅動缸構成的那對驅動缸位於此第一和第二驅動缸的下游。
舉例來說，該第二長絲沿著該第三驅動缸的圓周表面的下側行進到該第三和第四驅動缸的圓周表面彼此接觸的位置到該第四驅動的圓周表面
的上側。此對用於驅動該第二長絲的驅動缸較好為安裝於該牽伸階段的上游及該第一和第二驅動缸的下游。
一般而言，使用該第一驅動缸、第二驅動缸、第三驅動缸及第四驅動缸的定義是因為該第一驅動缸係於各個缸中的最上游，而且該第四驅動缸係於該四個缸中的最下游。除了相應描述的四驅動缸之外，可另外設置多個。而且，類似於該第一和第二驅動缸，該第三和第四驅動缸沿該系統的水平方向延伸。
該第一感測器較佳為設置於該第二和第三驅動缸之間。
該第二感測器係例如設置於該牽伸階段的上游及由該第三和第四驅動缸構成的那對缸的下游。
除了利用二感測器，也可藉由一感測器對二長絲進行檢測。
本發明的環錠式精紡系統適於在至少一感測器檢測到相應長絲斷頭的情況下，該夾具固定該第二長絲的自由端，使得該第二長絲的自由端被固持於該固定面之間，並且該刀在從該筒管運送的位置處切開該第一長絲。
此致動可以電子控制的方式進行，使得該夾緊組件在檢測到斷頭時由致動器致動。或者，此致動可機械地進行，使得該致動僅由於拉力的損失而發生，該拉力的損失是由於該長絲或該粗紗中的至少其一之斷頭而發生。
在目前的案例中，該環錠式精紡系統係由螺線管致動器(solenoid actuator)致動。此螺線管致動器也可用以致動該夾緊組件8或僅致動該夾緊組件的零件例如該第一和第二夾具臂10、11及/或該刀元件。
所述的致動僅為一實例。能實現上述修改的任何方法皆可使用。
該牽伸階段可具有該第一、第二和第三牽伸缸(drafting cylinder)，該第一和第二長絲的牽伸在其上一起執行。同樣在此案例中，使用該措辭第一、第二和第三牽伸缸是因為該第一牽伸缸在最上游，而且該第三牽伸缸在該第一、第二和第三牽伸缸中的最下游。或者，也可設置多於三或少於三牽伸缸。
特別是，該第一和第二長絲一起被供應至該第一牽伸缸，其中前述長絲被一起牽伸。
當從該筒管的轉軸的一側觀察時，該第一至第三牽伸缸係以傾斜的方式佈置。該第一至第三牽伸缸的平面的傾斜大致沿該第一及/或第二長絲的供給方向。
在該牽伸階段的上游，可進一步設置一引導裝置。用於引導該第一及/或第二長絲的引導裝置。特地設置此引導裝置是為了防止個別長絲的斷頭端不受控制地自由彈跳。相反地，利用該引導裝置，引導個別斷頭端並且使接觸及損壞環或錠子的風險降低。
該引導裝置可具有至少一開口，該第一及/或第二長絲在其被供應至該牽伸階段之前被引導通過該開口。
根據另一發明，該引導裝置具有一臂，該臂具有相對於佈置有該第一、第二和第三牽伸缸的平面傾斜之第一柄。該第一臂可大致沿該第一及/或第二長絲延伸的方向延伸。
可能的情況是，該第一柄具有安裝於該第一柄的側面之第一及較佳地第二環元件(ring element)，該環元件界定一或更多開口，該第一及/或第二長絲在其被供應至該牽伸階段之前先通過該開口。該第一柄可具有第一環元
件。視需要地，可另外具有第二環元件。該第一及/或第二環元件係安裝於該第一柄的側面上。各自環元件界定一開口，該第一及/或第二長絲在其被供應至該牽伸階段之前被引導通過該開口。
該第一和第二長絲可各自單獨地被引導通過第一和第二環元件的相應者。或者，該二長絲第一和第二長絲可一起被引導通過一環。在設置有第一和第二環元件的情況下，舉例來說，二長絲可一起被引導到彼此沿著該長絲的行進方向佈置之第一和第二環元件。
較佳地，各自環元件與第一及/或第二長絲被供應至該牽伸階段的方向垂直安裝。這些環元件可為該長絲提供引導，並且防止該斷頭端自由彈跳。由此，防止該系統的不同部分之損壞。
該引導元件(guide element)的臂一般可具有V形，其中該環元件係設置於該第一柄上。該V形臂的第二柄可固定於L形緊固元件(securing element)，該L形緊固元件突出到該第二和第三牽伸缸之間的區域中，並且以其L形的較長柄沿著與該第二和第三牽伸缸相同的方向延伸。
因此，該L形短柄可與佈置有該第一、第二和第三牽伸缸的平面垂直延伸，從而將該V形臂安裝得偏離佈置有該第一、第二和第三牽伸缸的平面。
較佳地，固定於該L的短邊上之柄可與佈置有該第一、第二和第三牽伸缸的表面偏置並平行延伸。
前述構造提供對該第一及/或第二長絲的良好引導。
該環元件可係由具有可從側面插入該第一及/或第二長絲的空間之彎曲線元件(bent wire element)構成。若設置具有此空間的彎曲線元件，則不必沿縱向將相應的長絲供給該環。
根據另一具體實例，本發明的環錠式精紡系統具有多數彼此相鄰的環錠式精紡路線，其中各自環錠式精紡路線具有其自己的筒管架、牽伸階段、錠子、感測器及夾緊組件。
特別是，第一環錠式精紡路線的第一引導元件係面對具有與該第一引導元件相同構造的第二引導元件安裝，其中該第二引導元件係設置於直接鄰接該第一引導元件所屬的環錠式精紡路線之第二環錠式精紡路線。
再者，另一態樣是提供一種用於停止長絲被供應到該環錠式精紡系統的牽伸階段之方法。本發明的方法包含以下步驟：檢測來自該牽伸階段的第一及/或第二長絲及/或粗紗及/或最終環錠式精紡紗之斷頭；將該第二長絲固持於夾緊元件(clamp element)的固定面之間以致於該固定面之間固持著該第二長絲的自由端，並且用刀元件在從該筒管運送該第一長絲的某位置處切割該第一長絲，其中該刀元件及該夾緊元件在該筒管的區域中彼此毗鄰佈置。
來自該牽伸階段的第一及/或第二長絲及/或粗紗及/或纏繞在該錠子上的最終環錠式精紡紗中的任一者都可能斷頭。若檢測到此斷頭，則將該第二長絲固持於夾緊元件的固定面之間，並且切割該第一長絲。
而且，前段所述的本發明系統的其他配置也可以與方法相關的方式應用於本發明的方法。因此，省略了對其的進一步討論。
該系統及該方法較佳地在該第一長絲為彈性長絲而且第二長絲為非彈性長絲的情況下使用並執行。但是，也可使用多於二芯長絲。
使用彈性長絲作為第一長絲及非彈性長絲作為第二長絲並非必需。也可能是該第一長絲2為非彈性長絲，而該第二長絲3為彈性長絲。另外，二長絲可皆為彈性長絲，或二長絲可皆為非彈性長絲。
P:平面
R:筒管軸
1:環錠式精紡系統
2:第一長絲
3:第二長絲
4:牽伸階段
5:筒管
5’:筒管架
6:第一驅動缸
7:第二驅動缸
8:夾緊組件
9:安裝板
10:第一夾具臂
11:第二夾具臂
12:直立部
13:轉軸
14:夾具
15:第一固定面
16:第二固定面
17:錨固孔
18:錨固桿
19:刀元件
20:凹部
21:鼻部
22:擴寬部
23:第一感測器
24:第二感測器
25:第三驅動缸
26:第四驅動缸
27:第一牽伸缸
28:第二牽伸缸
29:第三牽伸缸
30,30’:引導裝置
31:V形臂
32:L型緊固元件
33:較長柄
34:較短柄
35:板元件
36:第一柄
37:第二柄
38,39:環元件
40:偏置段(offset section)
41:基部段(base section)
42:開口
另外的較佳具體實例將參考附圖進行說明，其中圖1顯示本發明的環錠式精紡系統之一環錠式精紡路線，圖2顯示圖1所示的系統之夾緊組件，圖3顯示圖1所示的系統之設有引導元件的區域之放大圖，圖4顯示相鄰環錠式精紡路線的二相鄰引導元件，圖5顯示相鄰環錠式精紡路線的相鄰引導元件之替代構造。
圖1示意性地顯示一橫截面，其顯示一環錠式精紡系統1之一路線。
在目前的案例中，該環錠式精紡系統係用於生產雙芯紗(dual core yarn)的環錠式精紡系統。因此，將第一長絲2及第二長絲3供給該牽伸階段4。在該牽伸階段4中，該第一長絲2及該第二長絲3被牽伸。在該牽伸階段4的下游，構成粗紗的牽伸長絲係環錠式精紡並且捲繞於錠子上(圖中未顯示)。儘管目前已描述二長絲，但是本發明並不限於該二長絲。也可將三、四及多於四長絲供應至該牽伸階段4。再者，最終的紗線可具有由短纖維製成的包層(cladding layer)。在目前的案例中，該第一長絲2為彈性長絲，而該第二長絲3為
非彈性長絲。使用彈性長絲作為第一長絲及非彈性長絲作為第二長絲並非必需。也可能是該第一長絲2為非彈性長絲，而該第二長絲3為彈性長絲。另外，二長絲可皆為彈性長絲，或二長絲可皆為非彈性長絲。
作為彈性長絲，彈性纖維(elastane)或任何其他彈性合成和非合成長絲皆可使用。實例為氨綸(Spandex)。氨綸具有優異的強度及耐用性。氨綸也具有良好的抗乾熱性及耐油性。
作為非彈性長絲，以下沒有顯著彈性的長絲皆可使用。
實例為聚酯、尼龍(尼龍6、尼龍6,6)、PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)、黏液纖維(viscose)。也可使用前述材料的任何混合物。
該長絲也可為部分取向紗(POY)或高度取向紗(HOY)。
部分取向紗係由聚酯切片或薄片的熔融及擠出(熔融紡絲(melt spinning))製成。在該紡絲製程中，將該長絲伸張或拉伸至其原始尺寸的五倍之多，使該聚合物取向以滿足期望的均勻度、強度、收縮率及伸長率性質。所以該措辭部分定向紗是指僅部分伸張的複絲(multi-filament)。與全取向紗(FOY)相比，POY的韌性一般較低並且不均勻。POY主要用於織物變形(texturizing)以製造變形紗(textured yarn)，而且也可用於織物的梭織(weaving)及經編(warp knitting)的拉伸整經(draw warping)。
該第一長絲2從筒管5供應。該筒管5係以可旋轉的方式固持於第一驅動缸6與第二驅動缸7之間的一筒管架5’。圖1僅顯示個別的第一驅動缸6及第二驅動缸7的一部分。該驅動缸6、7分別地沿該系統的水平方向延伸，使得該驅動缸6、7驅動彼此依次安裝的不同筒管5，其中各自筒管5皆被指定給一環錠式精紡路線。
該第一和第二驅動缸6、7可由致動器(未顯示)致動以向該筒管5提供驅動運動。當該筒管5的外周表面與該第一和第二驅動缸6、7的外周表面接觸時將產生此驅動運動，因此將該筒管5安裝於該第一和第二驅動缸6、7之間。
當該驅動缸6、7旋轉時，該第一長絲2從該筒管5上展開並且供應到該牽伸階段4。鄰近該筒管5，提供一夾緊組件8。
該夾緊組件8係由安裝板9、包含第一夾具臂10及第二夾具臂11的夾具14及直立部12構成。
該第一夾具臂10、該第二夾具臂11及該直立部12的構造將相對於圖2所示的夾緊組件8以放大的形式加以說明。
該安裝板9具有板狀的形狀，並且在指定實例中設置於不同的相鄰環錠式精紡路線的相鄰筒管5之間。
在圖1中，僅顯示一夾緊組件8。圖1所示的多數裝置可沿水平方向一個接一個地佈置以提供該環錠式精紡系統。
在該圖式所示的指定案例中，第一夾具臂10可旋轉地安裝於該安裝板9。此外，提供第二夾具臂11，其相對於該第一夾具臂繞著轉軸13旋轉，該第二夾具臂11可旋轉地安裝於該安裝板9上。或者，那些臂中之其一也可與該安裝板9為一體。
該夾具14的個別的第一和第二夾具臂10、11在其遠端部分上分別具有第一、第二固定面15、16。在檢測到斷頭的情況下，該第二長絲3被夾緊於相應的第一和第二固定面15、16之間。
圖2示意性地顯示如何於該第一和第二固定面15、16之間引導該第二長絲。
該安裝板9另外具有一錨固孔17，一錨固桿18通過該錨固孔17延伸。該錨固桿18(參見圖1)沿彼此相鄰的個別環錠式精紡路線的水平方向與該第一和第二驅動缸6、7平行並偏置延伸。該夾緊組件8係經由該錨固孔17安裝於該錨固桿18。
該直立部12在該直立部12面對該筒管5的外周表面之位置處具有一刀元件19。此刀元件19可具有帶切割刃的刀片之形式。此刀片係舉例來說嵌件模製於作為該安裝板9的整體部分之直立部12中。
在目前的案例中，該安裝板9、該直立部11及該第一和第二臂10、11係由塑料製成的射出成型元件。然而，也可選擇不同的材料例如金屬材料。該直立部具有一凹口20，其中設有該刀元件19，若在該筒管5的區域中檢測到該第一長絲2斷頭，則該刀元件19切割。
鼻部21從該安裝板9的前側延伸，該鼻部21具有擴寬部(broadened portion)22，該系統的操作者可在該擴寬部22上手動地致動該夾緊組件。該直立部12與該安裝板9的平面垂直並且與該第一和第二夾具臂6、7的延伸方向垂直延伸。當檢測到斷頭時，將該第二長絲3固定於該第一和第二固定面15、16之間。該固定面15、16上可設置一或更多倒鉤以改善施加於該第二長絲的固定力。
在藉由該刀元件19切割該第一長絲2之前或之後同時完成該第二長絲3的固定。此固定及切割可受電子控制，使得該夾緊組件8根據未顯示於圖中的控制系統之信號而繞著該錨固桿18旋轉。當該控制系統從至少一感測器(該
感測器係描述於下文)中收到有關斷頭的信號時，便致動該夾緊組件，以致使該第一長絲2被該刀元件19切斷並且該第二長絲3被固定地固持於該第一和第二夾具臂10、11的固定面15、16之間。此致動也可不用任何計算機實現的控制而簡單地藉由基於以下事實而自動啟動的機械製程來提供：當該第一及/或第二長絲斷頭時，作用在該第一及/或第二長絲上的拉力即減小或完全消除。
在目前的案例中，該環錠式精紡系統係由螺線管致動器致動。此螺線管致動器也可用以致動該夾緊組件8或僅致動該夾緊組件的一部分例如該第一和第二夾具臂10、11及/或該刀元件。
舉例來說，在這些固定面15、16夾緊在一起的情況下，該第二長絲3被一定的作用力拉動通過該固定面15、16。當此特定的作用力，舉例來說，由於斷頭而沒有被提供時，該固定面15、16，例如具有倒鉤，可固定該第二長絲3的相應端部。也可能因為該第一紗線斷頭之後行進方向的變化而利用該刀元件19切割該第一長絲2。此外，也可用致動運動學(actuation kinematics)來固定及切割。
在目前的案例中，提供二感測器元件，換言之第一感測器23及第二感測器24。該第一感測器23感測該第一長絲2的斷頭。對於此感測器23，可使用任何合適的感測器。圖1中僅示意性地顯示具有參考符號23的第一感測器。當前該第一感測器23係安裝於該第二驅動缸7的附近。
再者，根據圖1的系統包含以下另外的一對驅動缸，分別稱為第三和第四驅動缸25、26。前述驅動缸25、26拉動該第二長絲3並且將該第二長絲引導至該牽伸階段4。
在特定實例中，該第二長絲3沿著該第三驅動缸25的下表面行進到該第三和第四驅動缸25、26彼此接觸的區域中到達該第四驅動缸26的上表面，並且從那裡到該牽伸階段4。
該第一感測器23係設置於該第二驅動缸7與驅動該第二長絲3的一對驅動缸(第三和第四驅動缸25、26)之間。
該第二感測器24係安裝於該第三和第四驅動缸25、26下游的第三和第四驅動缸25、26的區域中。利用該第二感測器24，檢測到該第二長絲3的斷頭。
代替在特定實例中利用二感測器，檢測也可藉由單一感測器對二長絲進行。
然而，所述的感測器對於本發明並非必需。任何感測器配置及佈置皆可使用。
該牽伸階段4係由第一、第二和第三牽伸缸27、28、29組成。該第一、第二和第三牽伸缸27、28、29係佈置於一平面P上，使該平面P傾斜而大致沿該第一和第二長絲2、3的供料方向延伸。
當觀察時圖1所示的前側，以上該第一牽伸缸、第二牽伸缸和第三牽伸缸27、28、29的平面P，及於相應的第一和第二長絲2、3供給該牽伸階段4的區域中，提供所謂的引導裝置30。該引導裝置係用於將該第一及/或第二長絲2、3中的至少其一引導至該牽伸階段4。在檢測到斷頭的情況下，該引導裝置30進一步防止該第一及/或第二長絲2、3的下游斷頭端自由彈跳。此彈跳可能會損及該牽伸階段及/或設於該牽伸階段4下游的環或錠子。
圖3中顯示該引導裝置30的放大圖。此引導裝置30係由具有大致V形的臂31及L形緊固元件32構成。此L形緊固元件32具有較長柄33及較短柄34。該較長柄33的遠端係安裝於與該第一、第二和第三牽伸缸27、28、29的延伸方向垂直延伸之板元件。該較長柄33在該第二和第三牽伸缸28、29之間的區域中沿著與該第二和第三牽伸缸28、29相同的方向延伸並且與其偏置。
該較短柄34與設置有該第一、第二和第三牽伸缸27、28、29之平面P垂直延伸。在該較短柄34的遠端上，安裝有該V形臂31的第二柄37。該V形臂31的第一柄36係相對於由該第一、第二和第三牽伸缸27、28、29所界定的平面P以弧形角傾斜。
在目前的案例中，該第一柄37在面對相鄰的環錠式精紡路線之側面上具有二環元件28、29，換言之第一環元件38及第二環元件39。該第一環元件38係設置於該第二環元件39的上游。在目前的案例中，該第一和第二長絲2、3皆被引導通過該第一和第二環元件28、29。也可能是，個別長絲2、3中僅一者被引導至唯一的環元件，或僅設置唯一的單環元件，其中二長絲通過此唯一的單環元件供料。具有一或多於一環元件的任何構造，其中僅一或多於一長絲被引導通過該環元件，皆可提供。
該V形臂31的第一柄36具有一偏置段40，該環元件28、29係安裝於該偏置段上。而且，該第二柄37具有相應的偏置段，該臂藉著該偏置段安裝於該L形緊固元件32的較短柄34。從而，在該V形臂31中提供一基部段41，該基部段41與該第一和第二柄36、37的相應遠端偏置。此構造係考慮到空間需求而提供。
圖4顯示一種情況，其中除了圖3所示的引導裝置30之外，提供與圖1所示的環錠式精紡路線直接相鄰的相鄰環錠式精紡路線之第二引導裝置30’。
該相應的環元件28、29係設置於該第一和第二引導裝置30、30'的相應第一柄36之彼此面對的表面處。
圖5顯示該二引導裝置30、30’的替代配置。該第一柄36的偏置配置相似。但是，該臂沒有如圖所示的其他具體實例中之V形臂31那樣的V形。再者，在圖5的案例中，該環元件係由側表面上具有開口42的彎曲線製成。通過此開口42，更容易插入該相應的第一和第二長絲2、3。另外在圖5的案例中，類似於圖4所示的實施例，顯示相鄰環錠式精紡路線的二相鄰引導裝置。
R:筒管軸
1:環錠式精紡系統
2:第一長絲
3:第二長絲
5:筒管
5’:筒管架
6:第一驅動缸
7:第二驅動缸
8:夾緊組件
9:安裝板
10:第一夾具臂
11:第二夾具臂
12:直立部
14:夾具
17:錨固孔
18:錨固桿
19:刀元件
21:鼻部
22:擴寬部
23:第一感測器
24:第二感測器
25:第三驅動缸
26:第四驅動缸
Claims (28)
- 一種生產紗之環錠式精紡系統(1)，其包含：一筒管架(5’)，其係用於固持供應第一長絲(2)的筒管(5)，一牽伸階段(4)，其係用於牽伸該第一長絲(2)與被供應至該牽伸階段(4)的第二長絲(3)，及一錠子，其係設置於該牽伸階段(4)的下游，使該環錠式精紡紗纏繞於該錠子上，其特徵為該環錠式精紡系統(1)另外含有至少一感測器(23、24)，其係用於檢測該第一及/或第二長絲(2、3)及/或包含該第一和第二長絲(2、3)的粗紗之斷頭，該粗紗來自該牽伸階段(4)，及一夾緊組件(8)，其包含在該感測器(23、24)檢測到斷頭的情況下用於固定該第二長絲(3)的夾具(14)，其中該夾具(14)係與該筒管架(5’)毗鄰設置。
- 如請求項1之環錠式精紡系統(1)，其中該夾緊組件(8)進一步包含與該筒管(5)毗鄰放置的安裝板(9)，該安裝板(9)與該筒管(5)的轉軸垂直佈置使得該筒管(5)的轉軸(R)延伸通過該安裝板(9)，及該夾具(14)包含可繞著軸相對於彼此旋轉的第一和第二夾具臂(10、11)，該第一和第二夾具臂(10、11)中各者皆具有一固定面(15、16)以將該第二長絲(3)固定於其間。
- 如請求項2之環錠式精紡系統(1)，其中該第一夾具臂(10)及該第二夾具臂(11)係可旋轉地安裝於該安裝板(9)上。
- 如請求項2之環錠式精紡系統(1)，其中該安裝板(9)具有一錨固孔(17)，該夾緊組件(8)藉著該錨固孔錨固到設置於該環錠式精紡系統(1)中的錨固桿(18)。
- 如請求項4之環錠式精紡系統(1)，其中該錨固桿(18)與該筒管(5)的轉軸(R)偏置並平行佈置。
- 如請求項2之環錠式精紡系統(1)，其中該安裝板(9)具有一直立部(12)，該直立部(12)上安裝有刀元件(19)，其中該刀元件(19)係配置成在該筒管(5)的區域中將該第一長絲(2)從該筒管運送到該牽伸階段的某位置處切割該第一長絲。
- 如請求項6之環錠式精紡系統(1)，其中該直立部(12)係設置成與該第一和第二夾具臂(10、11)及該安裝板(9)垂直，並且較佳為該安裝板(9)的整體部分。
- 如請求項6之環錠式精紡系統(1)，其中該安裝板(9)具有從其延伸的鼻部(21)，該鼻部(21)與該直立部(12)垂直並且與該第一和第二夾具臂(10、11)垂直延伸。
- 如請求項6之環錠式精紡系統(1)，其中該環錠式精紡系統(1)另外包含第一和第二驅動缸(6、7)，該筒管(5)利用該第一和第二驅動缸(6、7)來旋轉，而捲取該第一長絲(2)的筒管(5)的外表面係由該第一和第二驅動缸(6、7)滾轉驅動，同時該筒管(5)係安裝於該第一和第二驅動缸(6、7)之間。
- 如請求項9之環錠式精紡系統(1)，其中該直立部(12)係設置於該第一和第二驅動缸(6、7)之間而且該第一和第二夾具臂(10、11)係設置於該第一和第二驅動缸(6、7)的後方。
- 如請求項6之環錠式精紡系統(1)，其中該至少一感測器(23、24)係由用來檢測該第一長絲(2)的斷頭之第一感測器(23)及用來檢測該第二長絲(3)的斷頭之第二感測器(23)構成。
- 如請求項11之環錠式精紡系統(1)，其中該第二感測器(24)係設置於該第一感測器(23)的下游。
- 如請求項10之環錠式精紡系統(1)，其中該環錠式精紡系統(1)另外包含由第三和第四驅動缸(25、26)組成的一對驅動缸，該對驅動缸係配置成當該第二長絲(3)被供應至前述第三和第四驅動缸(25、26)中的至少其一上時驅動該第二長絲(3)，其中由該第三和第四驅動缸(25、26)構成的那對驅動缸位於該第一和第二驅動缸(6、7)的下游。
- 如請求項13之環錠式精紡系統(1)，其中該第二驅動缸(7)係設置於該第一驅動缸(6)的下游，該第三驅動缸(25)係設置於該第二驅動缸(7)的下游，而且該第四驅動缸(26)係設置於該第三驅動缸(25)的下游，其中該第一感測器(23)係設置於該第二和第三驅動缸(7，25)之間。
- 如請求項13之環錠式精紡系統(1)，其中該第二感測器(24)係設置於該牽伸階段(4)的上游及該第三和第四驅動缸(25、26)的下游。
- 如請求項11之環錠式精紡系統(1)，其中該環錠式精紡系統(1)適於在至少一感測器(23、24)檢測到相應長絲(2、3)斷頭的情況下，該夾具(14)固定該第二長絲(3)的自由端，使得該第二長絲(3)的自由端被固持於該固定面(15、16)之間，並且該刀元件(19)在該第一長絲(2)從該筒管(5)運送的位置處切開該第一長絲(2)。
- 如請求項1之環錠式精紡系統(1)，其中該牽伸階段(4)包括該第一、第二和第三牽伸缸(27、28、29)，該第一和第二長絲(2、3)的牽伸在其上一起執行，其中該第二牽伸缸(28)係設置於該第一牽伸缸(27)的下游，而且其中該第三牽伸缸(29)係設置於該第二牽伸缸(28)的下游，其中該第一、第二和第三牽伸缸(27、28、29)係佈置於一大致沿該第一和第二長絲(2、3)的供給方向傾斜之平面(P)中。
- 如請求項1之環錠式精紡系統(1)，其中該環錠式精紡系統(1)另外包含用於引導該第一及/或第二長絲(2、3)的引導裝置(30、30′)，其中該引導裝置(30、30′)係安裝於該牽伸階段(4)的上游。
- 如請求項18之環錠式精紡系統(1)，其中該引導裝置(30、30′)具有至少一開口(42)，該第一及/或第二長絲(2、3)在其被供應至該牽伸階段(4)之前被引導通過該至少一開口(42)。
- 如請求項19之環錠式精紡系統(1)，其中該引導裝置(30、30′)具有一臂，該臂具有相對於佈置有該第一、第二和第三牽伸缸(27、28、29)的平面(P)傾斜之第一柄(36)，並且該第一臂(36)大致沿該第一及/或第二長絲(2、3)延伸的方向延伸。
- 如請求項20之環錠式精紡系統(1)，其中該第一柄(36)具有安裝於該第一柄(36)的側面之第一及較佳地第二環元件(38，39)，該環元件(38，39)界定一或更多開口(42)，該第一及/或第二長絲(2、3)在其被供應至該牽伸階段(4)之前先通過該開口(42)。
- 如請求項21之環錠式精紡系統(1)，其中該環元件(42)與該第一及/或第二長絲(2、3)被供應至該牽伸階段(4)的方向垂直安裝。
- 如請求項22之環錠式精紡系統(1)，其中該臂具有大致V形的形狀，其中該環元件(38，39)係設置於該第一柄(36)上，而且該V形臂(31)的第二柄(37)係固定於L形緊固元件(32)，該L形緊固元件(32)突出到該第二和第三牽伸缸(28、29)之間的區域中，並且以其L形的較長柄(33)沿著與該第二和第三牽伸缸(28、29)相同的方向延伸。
- 如請求項21之環錠式精紡系統(1)，其中該環元件(38，39)係由具有可從側面插入該第一及/或第二長絲(2、3)的空間之彎曲線元件構成。
- 如請求項1之環錠式精紡系統(1)，其中該環錠式精紡系統(2)具有多數環錠式精紡路線，各自環錠式精紡路線具有其自己的筒管架、牽伸階段、錠子、至少一感測器及夾緊組件。
- 如請求項25之環錠式精紡系統(1)，其中該引導元件(30、30′)係面對相同構造的第二引導元件安裝，該第二引導元件係指定給直接鄰接該引導元件所屬的環錠式精紡路線之環錠式精紡路線。
- 一種用於停止長絲(2、3)被供應到環錠式精紡系統(1)的牽伸階段(4)之方法，該方法包含以下步驟：檢測來自該牽伸階段的第一及/或第二長絲(2,3)及/或粗紗及/或最終環錠式精紡紗之斷頭；將該第二長絲(3)固持於夾具(14)的固定面(15、16)之間以致於該固定面(15、16)之間固持著該第二長絲(3)的自由端；及用刀元件(19)在從該筒管(5)運送該第一長絲的某位置切割該第一長絲，其中該刀元件(19)及該夾具(14)係於該筒管(5)的區域中彼此毗鄰佈置。
- 如請求項27之方法，其中該第一長絲(2)係彈性長絲，並且該第二長絲(3)係非彈性長絲。
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