CN117626488A - 纱线捻接器设备及纺织纱线的撕拉和捻接方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种纱线捻接器设备以及一种纺织纱线的撕拉和捻接方法，其中纱线捻接器设备，包括：‑一对相对的板，这些板能相对于同一驱动轴线旋转，‑一对相对的板沿驱动轴线彼此间隔开，以确定末端有第一线头的第一纱线和末端有第二线头的第二纱线的通道路径，以使第一纱线和第二纱线相互捻接，‑多个尾部撕拉装置，配置为夹住并撕拉第一线头的尾部和第二线头的尾部，以获得至少部分地位于第一纱线和第二纱线的通道路径内的撕裂点，‑其中，尾部撕拉装置包括：第一对反向旋转的可旋转柱形件，配置为夹持第一线头的尾部；以及/或者第二对反向旋转的可旋转柱形件，配置为夹持第二线头的尾部。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有改进的尾部撕拉装置的纱线捻接器设备及相关操作方法。
背景技术
众所周知，纱线捻接器是纺织行业广泛使用的设备，以用于在检测到纱线存在质量缺陷时，在纱线断裂或切断后恢复纱线的连续性。市场上存在不同的类型，这些类型基于控制捻接的物理原理(机械捻接原理、空气捻接原理等)而有根本的不同，并且根据待处理纱线的具体特征进行选择。
具体地，机械式捻接器的使用是已知的，诸如专利US4637205A(图1)中所示，该机械式捻接器借助于一对沿同一旋转轴线对准的反向旋转且相互面对的摩擦盘(或板)，通过对捻线的分裂和后续重新排列，分别将两个纱线端Y1和Y2无结地捻接
相对于市场上存在的其他解决方案，这种捻接技术在捻接的质量、强度和稳定性方面可实现的结果受到广泛认可，而且适用于各种纤维和纤度。此外，该操作根据纯机械原理进行，具有很大的优点，即在所有捻接步骤中均可以对纱线进行控制和引导。
简而言之，利用盘的机械式捻接循环包括以下主要步骤：
引入两根纱线；
将两根纱线解捻并拉伸；
将两根纱线夹在中央区域中并撕拉/去除多余的尾部；
联接尾部/纱线；
重新加捻；
打开盘并取出捻接结构。
在上述循环顺序中，去除多余的尾部无疑是确保捻接在美观和强度方面取得成功的最关键步骤之一。主要原因主要是由于要丢弃的线头必须通过逐渐须边来分离，以便更好地为后续联接和重新加捻步骤做准备。为此，在现有技术的设备中，多余尾部的撕拉基本上是借助于一对夹具通过牵引发生的，该夹具准确地利用了已经在盘内平行的纤维没有加捻(因此没有机械强度)的情况。
捻接结构的特有的狭窄且渐缩的“狐尾”形状(该形状准确来说源自原纤维的牵引粉碎)本质上是对于撕拉构件来说难以控制和操纵的特性。具体而言，存在以下残余风险：
撕拉发生在由两块板限定的捻接区域之外，产生肉眼可见的缺陷，诸如从捻接结构突出的解捻尾部；
去除的原纤维不期望地附着在要保留的纱线上，干扰纱线的正确路径并且增加须边的风险。
为了克服这些缺点，很重要的是在相对于相互面对的板的旋转轴线基本上径向的方向上尽可能地单向撕拉尾部，以便牢固且可重复地操纵尾部。
不幸的是，这种需求并不容易找到实际的响应，这是因为它首先意味着捻接器需要提供很大一部分空间，从而允许撕拉杆在不对尾部施加偏差的情况下进行径向移动，这显然损害了设备的紧凑性。
在处理弹力纱线时，这一方面变得更加艰巨和明显，众所周知，由于弹力纱线的弹性属性，弹力纱线需要更大的撕拉行程。为此，在现有技术的设备中，撕拉行程在两个方向上分布，这两个方向首先是相对于板的径向方向，然后是相对于板的轴向方向，因此与负责这种功能的杠杆一起施加了复杂的运动。
显然，由于上述原因，这种配置具有一系列缺点，首先是控制尾部的能力差，这通常会导致在捻接区域中形成缺陷。
专利IT201900021258A1提出了一种尾部撕拉装置，该尾部撕拉装置包括一对夹具，这一对夹具可以围绕相应销旋转以夹持尾部，并且沿着相对于板的基本上径向方向将尾部牵拉到捻接器外部。然而，由于上述原因，这意味着设备在操作中的整体尺寸增加并且由于上述原因限制了可加工纱线(尤其是弹力纱线)的范围。
因此，最终，现有技术的解决方案涉及：
暂时增加捻接器的尺寸，并因此增加为完成其循环而必须为其保留的空间，从而损害紧凑性；
采用旨在限制拉伸构件运动的复杂运动，例如通过将行程分布在不同方向。
发明内容
因此，有必要解决关于现有技术提到的缺点和限制。
通过根据本文所述的具有尾部撕拉装置的改进的纱线捻接器设备和根据本文所述的方法来满足上述需求。
根据一实施方式，纱线捻接器设备，包括：-一对相对的板，所述一对相对的板能相对于同一驱动轴线旋转，-所述一对相对的板沿所述驱动轴线彼此间隔开，以确定末端有第一线头的第一纱线和末端有第二线头的第二纱线的通道路径，以使所述第一纱线和所述第二纱线相互捻接，-多个尾部撕拉装置，配置为夹住并撕拉所述第一线头的尾部和所述第二线头的尾部，以获得至少部分地位于所述第一纱线和所述第二纱线的所述通道路径内的撕裂点，-其中，所述尾部撕拉装置包括：第一对反向旋转的可旋转柱形件，配置为夹持所述第一线头的尾部；以及/或者第二对反向旋转的可旋转柱形件，配置为夹持所述第二线头的尾部。
根据一实施方式，纺织纱线的撕拉和捻接方法包括以下步骤：-布置具有一对相对的板的纱线捻接器设备，所述一对相对的板能相对于同一驱动轴线旋转，-使所述一对相对的板沿所述驱动轴线彼此间隔开，以确定末端有第一线头的第一纱线和末端有第二线头的第二纱线的通道路径，以使所述第一纱线和所述第二纱线相互捻接，-布置尾部撕拉装置，所述尾部撕拉装置包括第一对反向旋转的可旋转柱形件和/或第二对反向旋转的可旋转柱形件，-借助于所述第一对可旋转柱形件和/或所述第二对可旋转柱形件相应地夹持并撕拉所述第一线头的尾部和所述第二线头的尾部。
附图说明
通过以下对本发明的优选和非限制性实施方式的描述，将更清楚地理解本发明的其他特征和优点，在附图中：
图1描绘了现有技术中具有相对板的纱线捻接器设备的侧视图；
图2描绘了根据本发明的实施方式的具有相对板的纱线捻接器设备的侧视图；
图3描绘了图2中的纱线捻接器设备的局部剖切的示意性前视图。
下文所描述的实施方式中相同的元件或元件的部分将使用相同的附图标记来表示。
具体实施方式
参考上述附图，附图标记4总体表示纱线捻接器设备。
应当注意，术语“丝线”或“单丝线”或“连续丝线”是指单个长丝或连续长丝(例如在丝绸、人造纤维或合成纤维的情况下)，而术语“纱线”是指一组不同长度的原纤维，它们平行并通过加捻结合在一起。在下文中，将无差别地使用一个或另一个术语，应当理解，本发明的应用不限于一种或另一种类型。
纱线捻接器设备4包括一对相对的板8、12，这些板可以相对于同一驱动轴线X-X旋转。
板8、12沿所述驱动轴线X-X彼此间隔开，以便确定末端有第一线头20的第一纱线16和末端有第二线头28的第二纱线24的通道路径14，以便这些纱线相互捻接。
有利地，纱线捻接器设备4包括尾部撕拉装置32，该尾部撕拉装置配置为夹持并撕拉所述第一线头20尾部36和第二线头28的尾部，以便获得至少部分地位于第一纱线16和第二纱线24的所述通道路径14内部的撕裂点40。
根据一个可能的实施方式，尾部撕拉装置32包括：第一对反向旋转的可旋转柱形件44，配置为夹持所述第一线头20的尾部36；以及/或者第二对反向旋转的可旋转柱形件48，配置为夹持所述第二线头28的尾部36。换句话说，尾部撕拉装置32包括至少一对可旋转柱形件44、48。
根据一个可能的实施方式，所述第一对可旋转柱形件44和/或所述第二对可旋转柱形件48中的可旋转柱形件被支撑为能围绕与相对的板8、12的所述驱动轴线X-X平行的旋转轴线Y-Y旋转。
根据一个可能的实施方式，所述第一对可旋转柱形件44和所述第二对可旋转柱形件48布置在相对于板8、12的驱动轴线X-X在直径上相对的位置中。
根据一个可能的实施方式，所述第一对可旋转柱形件和所述第二对可旋转柱形件相对于板以及所述第一纱线和所述第二纱线的通道路径布置在外侧。
因此，有利的是，尾部撕拉装置32是旋转型的，该尾部撕拉装置由成对的旋转柱形件44、48组成，这些成对的柱形件配置为至少部分地夹持至少一个平行的尾部36并对其进行撕拉。因此，根据待处理纤维的具体需要，尤其是对于弹力纱线和/或长纤维纱线，可以牵拉理论上无限长的尾部。此外，旋转型解决方案允许沿着恒定的方向(径向，即与驱动轴线X-X垂直并相交)撕拉尾部36，并且限制纱线捻接器设备4的操作尺寸。
根据一个可能的实施方式，所述成对的可旋转柱形件44、48包括：机动柱形件(motor cylinder)60；以及空载柱形件(idle cylinder)64，由机动柱形件60驱动。
优选地，每个机动柱形件60由专用电机(未示出)来控制。
本实施方式允许根据具体需要，通过选择机动柱形件60的转数和/或角速度来定制行程和/或撕拉速度。
优选地，所述专用电机是步进电动机。
事实上，这种类型的电动机允许低速下的准确定位。
根据一个可能的实施方式，第一对可旋转柱形件44的所述柱形件60、64和/或第二对可旋转柱形件48的所述柱形件中的至少一者具有橡胶材料表面涂层和/或滚花表面处理部和/或粗糙表面处理部，以增加所述线头20、28的尾部36上的夹持力。
例如，可以选择橡胶类型和/或其硬度和/或滚花和/或表面粗糙度，并且/或者修改机动柱形件60压靠空载柱形件64的法向力，以增加撕拉尾部36所需的力。
根据一个可能的实施方式，每对可旋转柱形件44、48的柱形件60、64至少部分地彼此接触，以获得相互接触压力并通过摩擦拖动从动的空载柱形件64。
根据一个可能的实施方式，包括用于调节所述成对的可旋转柱形件44、48中的至少一者的柱形件60、64之间的所述相互接触压力的装置。
有利的是，一对机动柱形件60和空载柱形件64也可以用作拉伸装置。这有助于简化设备的机械架构和电气架构、减轻重量并降低设备的故障概率。
从说明书中可以看出，本发明可以克服现有技术中提到的缺点。
具体地，本发明解决了现有技术的缺点，并且允许实现相当大的技术优势，诸如：
恒定且径向单向地撕拉待捻接纱线的尾部；
可以用于任何类型的纱线，对于需要增加撕拉行程的弹力纱线和长纤维纱线尤其有利；
理论上无限行程的可用性，可以通过适当选择由机动柱形件施加的转数进行定制，这是因为该尾部撕拉装置是旋转型的；
可以通过设定机动柱形件的转速来定制线的撕拉速度；
相对于现有技术的解决方案，减小了捻接器的操作尺寸；
限制了由于尾部不期望地附着到待保留纱线而产生的缺陷；
在解捻步骤期间，尾部撕拉装置也可以用作纱线拉伸装置。
本领域技术人员可以对上述解决方案进行多种修改和改变，以满足偶然和特定的要求。
本发明的保护范围由所附权利要求来限定。
Claims (15)
1.一种纱线捻接器设备(4)，包括：
-一对相对的板(8，12)，所述一对相对的板能相对于同一驱动轴线(X-X)旋转，
-所述一对相对的板(8，12)沿所述驱动轴线(X-X)彼此间隔开，以确定末端有第一线头(20)的第一纱线(16)和末端有第二线头(28)的第二纱线(24)的通道路径(14)，以使所述第一纱线和所述第二纱线相互捻接，
-多个尾部撕拉装置(32)，配置为夹住并撕拉所述第一线头(20)的尾部(36)和所述第二线头(28)的尾部，以获得至少部分地位于所述第一纱线(16)和所述第二纱线(24)的所述通道路径(14)内的撕裂点(40)，
-其中，所述尾部撕拉装置(32)包括：第一对反向旋转的可旋转柱形件(44)，配置为夹持所述第一线头(20)的尾部(36)；以及/或者第二对反向旋转的可旋转柱形件(48)，配置为夹持所述第二线头(28)的尾部(36)。
2.根据权利要求1所述的纱线捻接器设备(4)，其中，所述第一对可旋转柱形件(44)中的柱形件和/或所述第二对可旋转柱形件(48)中的柱形件分别被围绕与所述一对相对的板(8，12)的所述驱动轴线(X-X)平行的旋转轴线(Y-Y)能旋转地支撑。
3.根据权利要求1或2所述的纱线捻接器设备(4)，其中，所述第一对可旋转柱形件(44)和所述第二对可旋转柱形件(48)布置在相对于所述一对相对的板(8，12)的所述驱动轴线(X-X)在直径上相对的位置中。
4.根据权利要求1、2或3所述的纱线捻接器设备(4)，其中，所述第一对可旋转柱形件(44)和所述第二对可旋转柱形件(48)相对于所述一对相对的板(8，12)以及所述第一纱线(16)和所述第二纱线(24)的所述通道路径(14)布置在外侧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的纱线捻接器设备(4)，其中，一对可旋转柱形件(44，48)包括机动柱形件(60)以及由所述机动柱形件(60)驱动的空载柱形件(64)。
6.根据权利要求5所述的纱线捻接器设备(4)，其中，每个所述机动柱形件(60)都由专用电机来控制。
7.根据权利要求6所述的纱线捻接器设备(4)，其中，所述专用电机是步进电动机。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的纱线捻接器设备(4)，其中，所述第一对可旋转柱形件(44)的机动柱形件(60)和空载柱形件(64)和/或所述第二对可旋转柱形件(48)的机动柱形件和空载柱形件中的至少一者具有橡胶材料表面涂层和/或滚花表面处理部和/或粗糙表面处理部，以增加线头(20，28)的尾部(36)上的夹持力。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的纱线捻接器设备(4)，其中，每对可旋转柱形件(44，48)的机动柱形件(60)和空载柱形件(64)至少部分地彼此接触，以获得相互接触压力并通过摩擦拖动从动的所述空载柱形件(64)。
10.根据权利要求9所述的纱线捻接器设备(4)，其中，所述纱线捻接器设备包括用于调节多对可旋转柱形件(44，48)中的至少一对可旋转柱形件的机动柱形件(60)和空载柱形件(64)之间的相互接触压力的装置。
11.一种纺织纱线的撕拉和捻接方法，包括以下步骤：
-布置具有一对相对的板(8，12)的纱线捻接器设备(4)，所述一对相对的板能相对于同一驱动轴线(X-X)旋转，
-使所述一对相对的板(8，12)沿所述驱动轴线(X-X)彼此间隔开，以确定末端有第一线头(20)的第一纱线(16)和末端有第二线头(28)的第二纱线(24)的通道路径(14)，以使所述第一纱线和所述第二纱线相互捻接，
-布置尾部撕拉装置(32)，所述尾部撕拉装置包括第一对反向旋转的可旋转柱形件(44)和/或第二对反向旋转的可旋转柱形件(48)，
-借助于所述第一对可旋转柱形件(44)和/或所述第二对可旋转柱形件(48)相应地夹持并撕拉所述第一线头(20)的尾部(36)和所述第二线头(28)的尾部。
12.根据权利要求11所述的方法，包括通过根据待处理的纱线的类型、材料和/或纤度改变所述第一对可旋转柱形件(44)的速度和旋转行程以及所述第二对可旋转柱形件(48)的速度和旋转行程，从而进行牵拉并撕拉的步骤。
13.根据权利要求11或12所述的方法，包括沿着径向方向撕拉所述第一线头(20)的尾部(36)和所述第二线头(28)的尾部的步骤，其中所述径向方向与所述一对相对的板(8，12)的所述驱动轴线(X-X)垂直并相交。
14.根据权利要求11、12或13所述的方法，包括布置根据权利要求1至10中任一项所述的纱线捻接器设备(4)的步骤。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，包括在解捻步骤中使用所述第一对反向旋转的可旋转柱形件(44)和/或所述第二对反向旋转的可旋转柱形件(48)作为所述第一纱线(16)和/或所述第二纱线(24)的拉伸装置的步骤。
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