JPH0734338A - 延伸仮撚加工方法 - Google Patents
延伸仮撚加工方法Info
- Publication number
- JPH0734338A JPH0734338A JP19902293A JP19902293A JPH0734338A JP H0734338 A JPH0734338 A JP H0734338A JP 19902293 A JP19902293 A JP 19902293A JP 19902293 A JP19902293 A JP 19902293A JP H0734338 A JPH0734338 A JP H0734338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- feed roller
- heater
- false twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マルチフィラメント糸等で毛羽の発生を抑え
ることができる延伸仮撚加工方法を提供する。 【構成】 糸を送るフィードローラ２５，６間に速度比
を設けてヒータ２６で加熱しながら延伸し、続いて糸を
送るフィードローラ６，１２間に速度比を設けず仮撚装
置１０で加撚された糸の撚りを別途のヒータ７で熱固定
し、延伸と仮撚の熱固定を分離して順次行う延伸仮撚加
工方法である。
ることができる延伸仮撚加工方法を提供する。 【構成】 糸を送るフィードローラ２５，６間に速度比
を設けてヒータ２６で加熱しながら延伸し、続いて糸を
送るフィードローラ６，１２間に速度比を設けず仮撚装
置１０で加撚された糸の撚りを別途のヒータ７で熱固定
し、延伸と仮撚の熱固定を分離して順次行う延伸仮撚加
工方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸の延伸と仮撚との両
方を連続的に行う延伸仮撚加工方法に関し、特にマルチ
フィラメント糸等の加工に際して毛羽の発生を抑えるこ
とができるものに関する。
方を連続的に行う延伸仮撚加工方法に関し、特にマルチ
フィラメント糸等の加工に際して毛羽の発生を抑えるこ
とができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図３により従来の延伸仮撚加工方
法に適用される延伸仮撚機の機器構成を説明する。図３
は一つの延伸仮撚ユニットを示しており、クリールスタ
ンドで保持される給糸パッケージ１から繰り出される糸
２は、ガイド３，４，５を経て第１フィードローラ６に
入る。第１フィードローラ６を出た糸は上方に向かって
延びる１次ヒータ７に入り、１次ヒータ７上方のガイド
８に至る。この１次ヒータ７は背が高いので、ガイド８
が糸道を屈曲させ水平やや下方向きとし、メンテナンス
通路１９をオーバーヘッドで越えるようになっている。
ガイド８以降の糸はクーリングプレート９を経てベルト
式仮撚装置１０で撚られ、ガイド１１を経て第２フィー
ドローラ１２に入る。この第２フィードローラ１２と前
記第１フィードローラ６の速度比は所定の延伸が得られ
るように設定されている。そして、ベルト式仮撚装置１
０より上流の糸Ｙは加撚状態であり、ベルト式仮撚装置
１０より下流の糸は解撚状態となっている。すなわち、
加撚状態の糸Ｙが１次ヒータ７で熱固定される。なお、
ベルト仮撚装置１０は２本の交差するツイスターベルト
間でニップするタイプのものである。そして、第２フィ
ードローラ１２を出た糸は２次ヒータ１３に入り、ガイ
ド１４を経て第３フィードローラ１５に至る。さらに、
ガイド１６，１７を経てテイクアップワインダー１８に
て巻き取られる。２次ヒータ１３はオーバーフィード状
態の延伸仮撚加工糸に再熱加工を行ってトルクを減じか
さ高性を増すものである。この２次ヒータ１３はＰＯＹ
の種類で使用される場合と使用されない場合がある。ま
た、第３フィードローラ１５とガイド１６の間には非接
触式の糸切れ検出器としてのヤーンフィラー２０が設け
られており、糸切れ時にはヤーンフィラー２０からの糸
切れ信号によりベルト式仮撚装置１０の２本のツイスタ
ーベルトが自動的に離れ急速な摩耗を防止するようにな
っている。
法に適用される延伸仮撚機の機器構成を説明する。図３
は一つの延伸仮撚ユニットを示しており、クリールスタ
ンドで保持される給糸パッケージ１から繰り出される糸
２は、ガイド３，４，５を経て第１フィードローラ６に
入る。第１フィードローラ６を出た糸は上方に向かって
延びる１次ヒータ７に入り、１次ヒータ７上方のガイド
８に至る。この１次ヒータ７は背が高いので、ガイド８
が糸道を屈曲させ水平やや下方向きとし、メンテナンス
通路１９をオーバーヘッドで越えるようになっている。
ガイド８以降の糸はクーリングプレート９を経てベルト
式仮撚装置１０で撚られ、ガイド１１を経て第２フィー
ドローラ１２に入る。この第２フィードローラ１２と前
記第１フィードローラ６の速度比は所定の延伸が得られ
るように設定されている。そして、ベルト式仮撚装置１
０より上流の糸Ｙは加撚状態であり、ベルト式仮撚装置
１０より下流の糸は解撚状態となっている。すなわち、
加撚状態の糸Ｙが１次ヒータ７で熱固定される。なお、
ベルト仮撚装置１０は２本の交差するツイスターベルト
間でニップするタイプのものである。そして、第２フィ
ードローラ１２を出た糸は２次ヒータ１３に入り、ガイ
ド１４を経て第３フィードローラ１５に至る。さらに、
ガイド１６，１７を経てテイクアップワインダー１８に
て巻き取られる。２次ヒータ１３はオーバーフィード状
態の延伸仮撚加工糸に再熱加工を行ってトルクを減じか
さ高性を増すものである。この２次ヒータ１３はＰＯＹ
の種類で使用される場合と使用されない場合がある。ま
た、第３フィードローラ１５とガイド１６の間には非接
触式の糸切れ検出器としてのヤーンフィラー２０が設け
られており、糸切れ時にはヤーンフィラー２０からの糸
切れ信号によりベルト式仮撚装置１０の２本のツイスタ
ーベルトが自動的に離れ急速な摩耗を防止するようにな
っている。
【０００３】符号２１は必要に応じて使用される空気ノ
ズルであり、第２フィードローラ１２と２次ヒータ１３
の間に設けられている。この空気ノズル２１にエアを供
給すると、マルチフィラメント糸の各フィラメントが空
気流で掻き混ぜられて交絡が生じるインターレース加工
が行われる。
ズルであり、第２フィードローラ１２と２次ヒータ１３
の間に設けられている。この空気ノズル２１にエアを供
給すると、マルチフィラメント糸の各フィラメントが空
気流で掻き混ぜられて交絡が生じるインターレース加工
が行われる。
【０００４】上述した延伸仮撚機では、第２フィードロ
ーラ１２（ＦＲ２）と第１フィードローラ６（ＦＲ１）
の速度比であるＦＲ２／ＦＲ１がＰＯＹでは１．６５〜
１．８０に設定されている。すなわち、第１フィードロ
ーラ６と第２フィードローラ１２の間で、加熱しながら
の延伸と仮撚の熱固定が同時に行われる延伸仮撚加工方
法となっている。
ーラ１２（ＦＲ２）と第１フィードローラ６（ＦＲ１）
の速度比であるＦＲ２／ＦＲ１がＰＯＹでは１．６５〜
１．８０に設定されている。すなわち、第１フィードロ
ーラ６と第２フィードローラ１２の間で、加熱しながら
の延伸と仮撚の熱固定が同時に行われる延伸仮撚加工方
法となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】糸を上述した延伸仮撚
加工方法で加工すると、仮撚による加撚と延伸による引
っ張りが同時に加えられ、しかも１次ヒータ７の入口付
近の糸の温度は上昇していないため、糸に大きな負荷が
かかることになる。特にマルチフィラメント糸は細いフ
ィラメントで構成されているため、フィラメント切れに
至らないまでも、切れやすいウイークポイントが部分的
に形成される。そして、このマルチフィラメント糸を空
気ノズル２１で掻き混ぜると、フィラメント切れによる
毛羽が多発するという問題点があった。
加工方法で加工すると、仮撚による加撚と延伸による引
っ張りが同時に加えられ、しかも１次ヒータ７の入口付
近の糸の温度は上昇していないため、糸に大きな負荷が
かかることになる。特にマルチフィラメント糸は細いフ
ィラメントで構成されているため、フィラメント切れに
至らないまでも、切れやすいウイークポイントが部分的
に形成される。そして、このマルチフィラメント糸を空
気ノズル２１で掻き混ぜると、フィラメント切れによる
毛羽が多発するという問題点があった。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、マルチフィラメント糸等で毛羽の発生を抑える
ことができる延伸仮撚加工方法を提供しようとするもの
である。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、マルチフィラメント糸等で毛羽の発生を抑える
ことができる延伸仮撚加工方法を提供しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する延伸
仮撚加工方法は、糸を送るフィードローラ間に速度比を
設けてヒータで加熱しながら延伸し、続いて糸を送るフ
ィードローラ間に速度比を設けず仮撚装置で加撚された
糸の撚りを別途のヒータで熱固定し、延伸と仮撚の熱固
定を分離して順次行う方法である。
仮撚加工方法は、糸を送るフィードローラ間に速度比を
設けてヒータで加熱しながら延伸し、続いて糸を送るフ
ィードローラ間に速度比を設けず仮撚装置で加撚された
糸の撚りを別途のヒータで熱固定し、延伸と仮撚の熱固
定を分離して順次行う方法である。
【０００８】
【作用】まず、糸を送るフィードローラ間に速度比を設
けてヒータで加熱しながら延伸すると、フィラメントが
平行に並んだ状態のまま引っ張られスムーズに延びる。
つぎに、糸を送るフィードローラ間に速度比を設けず仮
撚装置で加撚された糸の撚りを別途のヒータで熱固定す
ると、フィラメントが加撚された状態となり、加撚によ
る引っ張りが生じるものの、フィードローラによる積極
的な引っ張りがないため、マイルドな状態で仮撚の熱固
定が行われる。
けてヒータで加熱しながら延伸すると、フィラメントが
平行に並んだ状態のまま引っ張られスムーズに延びる。
つぎに、糸を送るフィードローラ間に速度比を設けず仮
撚装置で加撚された糸の撚りを別途のヒータで熱固定す
ると、フィラメントが加撚された状態となり、加撚によ
る引っ張りが生じるものの、フィードローラによる積極
的な引っ張りがないため、マイルドな状態で仮撚の熱固
定が行われる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の延伸仮撚加工方法に用いられる
延伸仮撚機の機器配置図、図２は付加された第０ヒータ
の断面図である。なお、従来例の図３で説明したものと
同様の働きをする部分は同じ符号を付してその説明を省
略する。
明する。図１は本発明の延伸仮撚加工方法に用いられる
延伸仮撚機の機器配置図、図２は付加された第０ヒータ
の断面図である。なお、従来例の図３で説明したものと
同様の働きをする部分は同じ符号を付してその説明を省
略する。
【００１０】図１において、図３と異なる点は、第１フ
ィードローラ６の上流側に、第０フィードローラ２５が
付加され、この第０フィードローラ２５と第１フィード
ローラ６の間に、０次ヒータ２６を付加した点である。
ィードローラ６の上流側に、第０フィードローラ２５が
付加され、この第０フィードローラ２５と第１フィード
ローラ６の間に、０次ヒータ２６を付加した点である。
【００１１】この０次ヒータ２６を図２の断面図により
説明する。中央に熱媒チューブ３０が位置し、凹状の断
熱箱３１とプレート状の断熱蓋３２で周囲が囲われてい
る。断熱蓋３２の上下には開閉カバー３３が取り付けら
れ、ヒンジ軸３４の回りで回動可能となっている。断熱
箱３１の上下も固定カバー３５が取り付けられ、熱媒チ
ューブが収納されている。熱媒ヒータ３０の表面は滑ら
かな湾曲面３０ａとなっており、開閉カバー３２のガイ
ド部３２ａで案内された糸Ｙが湾曲面３０に接しながら
走行するようになっている。なお、３６は断熱蓋３２内
部に貼り付けられた熱反射板３６である。
説明する。中央に熱媒チューブ３０が位置し、凹状の断
熱箱３１とプレート状の断熱蓋３２で周囲が囲われてい
る。断熱蓋３２の上下には開閉カバー３３が取り付けら
れ、ヒンジ軸３４の回りで回動可能となっている。断熱
箱３１の上下も固定カバー３５が取り付けられ、熱媒チ
ューブが収納されている。熱媒ヒータ３０の表面は滑ら
かな湾曲面３０ａとなっており、開閉カバー３２のガイ
ド部３２ａで案内された糸Ｙが湾曲面３０に接しながら
走行するようになっている。なお、３６は断熱蓋３２内
部に貼り付けられた熱反射板３６である。
【００１２】熱媒チューブ３０はヒートバイプと同様な
構成であり、湾曲面３０ａが８０〜１６０°Ｃの範囲内
の所定温度に加熱される。この湾曲面３０ａに接する糸
Ｙは仮撚の影響が及んでいないため、フィラメントが平
行にそろっており、偏平な状態で接触面積が大きく加熱
効率が高くなるので、１次ヒータ７に比較して短くて済
み、ＰＯＹの加熱では通常３０ｃｍ程度の長さでよい。
そのため、既存の建屋であっても、延伸仮撚機の機械高
さを殆ど上げることなく０次ヒータ２６を付加できる。
構成であり、湾曲面３０ａが８０〜１６０°Ｃの範囲内
の所定温度に加熱される。この湾曲面３０ａに接する糸
Ｙは仮撚の影響が及んでいないため、フィラメントが平
行にそろっており、偏平な状態で接触面積が大きく加熱
効率が高くなるので、１次ヒータ７に比較して短くて済
み、ＰＯＹの加熱では通常３０ｃｍ程度の長さでよい。
そのため、既存の建屋であっても、延伸仮撚機の機械高
さを殆ど上げることなく０次ヒータ２６を付加できる。
【００１３】つぎに、上述した延伸仮撚機による延伸仮
撚加工方法を図１により説明する。第１フィードローラ
６（ＦＲ１）と第０フィードローラ２５（ＦＲ０）の速
度比であるＦＲ１／ＦＲ０は延伸仮撚加工で求められる
延伸比の全部となるように設定される。ＰＯＹの場合で
は、ＦＲ１／ＦＲ０は１．６５〜１．８０の範囲内の所
定値である。そして、０次ヒータ２６を８０〜１６０°
Ｃ内の所定温度で加熱し、まず第１フィードローラ６と
第０フィードローラ２５の間で延伸の全部を行っていま
う。
撚加工方法を図１により説明する。第１フィードローラ
６（ＦＲ１）と第０フィードローラ２５（ＦＲ０）の速
度比であるＦＲ１／ＦＲ０は延伸仮撚加工で求められる
延伸比の全部となるように設定される。ＰＯＹの場合で
は、ＦＲ１／ＦＲ０は１．６５〜１．８０の範囲内の所
定値である。そして、０次ヒータ２６を８０〜１６０°
Ｃ内の所定温度で加熱し、まず第１フィードローラ６と
第０フィードローラ２５の間で延伸の全部を行っていま
う。
【００１４】延伸後の糸は、第１フィードローラ６と第
２フィードローラ１２の間の加撚ゾーン及び解撚ゾーン
に入る。この第１フィードローラ６（ＦＲ１）と第２フ
ィードローラ１２（ＦＲ２）の速度比であるＦＲ１／Ｆ
Ｒ２は１．０であり、フィードローラによって積極的な
延伸は行わない。糸Ｙの加撚による引っ張りが作用する
だけである。このように強く引っ張られない状態で、加
撚された糸Ｙの撚りは１次ヒータ７で熱固定される。以
上の如く、延伸と撚りの熱固定を分離して順次行うの
で、マルチフィラメントのように細いフィラメントであ
っても、フィラメントに無理がかからずウイークポイン
トが生じにくい。このようにマイルドに加工された糸を
空気ノズル２１で掻き混ぜても糸切れが生じにくく、毛
羽発生が抑制される。
２フィードローラ１２の間の加撚ゾーン及び解撚ゾーン
に入る。この第１フィードローラ６（ＦＲ１）と第２フ
ィードローラ１２（ＦＲ２）の速度比であるＦＲ１／Ｆ
Ｒ２は１．０であり、フィードローラによって積極的な
延伸は行わない。糸Ｙの加撚による引っ張りが作用する
だけである。このように強く引っ張られない状態で、加
撚された糸Ｙの撚りは１次ヒータ７で熱固定される。以
上の如く、延伸と撚りの熱固定を分離して順次行うの
で、マルチフィラメントのように細いフィラメントであ
っても、フィラメントに無理がかからずウイークポイン
トが生じにくい。このようにマイルドに加工された糸を
空気ノズル２１で掻き混ぜても糸切れが生じにくく、毛
羽発生が抑制される。
【００１５】より具体的には、ポリエステルのマルチフ
ィラメントを、ＦＲ１／ＦＲ０の速度比が１．７０で０
次ヒータ２６の表面温度を１２０°Ｃで延伸仮撚加工し
た場合、０次ヒータ２６を用いずＦＲ２／ＦＲ１の速度
比で同じだけ延伸した場合に比較して、インターレース
加工後の毛羽の発生量を１／２０以下に抑えることがで
きた。
ィラメントを、ＦＲ１／ＦＲ０の速度比が１．７０で０
次ヒータ２６の表面温度を１２０°Ｃで延伸仮撚加工し
た場合、０次ヒータ２６を用いずＦＲ２／ＦＲ１の速度
比で同じだけ延伸した場合に比較して、インターレース
加工後の毛羽の発生量を１／２０以下に抑えることがで
きた。
【００１６】
【発明の効果】本発明の延伸仮撚加工方法は、延伸と仮
撚の熱固定を分離して順次行う方法であり、まずフィラ
メントが平行に並んだ状態のまま引っ張られスムーズに
延伸し、つぎにフィードローラによる積極的な引っ張り
がない状態のマイルドな状態で仮撚の熱固定を行うの
で、マルチフィラメント糸のように細いフィラメントで
あってもウイークポイントが生じにくく、例えばインタ
ーレース加工を行っても毛羽の発生が抑制され、良品質
の加工糸を得ることができる。
撚の熱固定を分離して順次行う方法であり、まずフィラ
メントが平行に並んだ状態のまま引っ張られスムーズに
延伸し、つぎにフィードローラによる積極的な引っ張り
がない状態のマイルドな状態で仮撚の熱固定を行うの
で、マルチフィラメント糸のように細いフィラメントで
あってもウイークポイントが生じにくく、例えばインタ
ーレース加工を行っても毛羽の発生が抑制され、良品質
の加工糸を得ることができる。
【図１】本発明の延伸仮撚加工方法に用いられる延伸仮
撚機の機器配置図ある。
撚機の機器配置図ある。
【図２】０次ヒータの断面図である。
【図３】従来の延伸仮撚加工方法に用いられる延伸仮撚
機の機器配置図ある。
機の機器配置図ある。
６ 第１フィードローラ、 ７ 一次ヒータ、 １０ 仮撚装置、 １２ 第２フィードローラ、 ２１ 空気ノズル ２５ 第０フィードローラ ２６ ０次ヒータ
Claims (1)
- 【請求項１】 糸を送るフィードローラ間に速度比を設
けてヒータで加熱しながら延伸し、続いて糸を送るフィ
ードローラ間に速度比を設けず仮撚装置で加撚された糸
の撚りを別途のヒータで熱固定し、延伸と仮撚の熱固定
を分離して順次行う延伸仮撚加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19902293A JPH0734338A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 延伸仮撚加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19902293A JPH0734338A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 延伸仮撚加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734338A true JPH0734338A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16400825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19902293A Pending JPH0734338A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 延伸仮撚加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6427300B2 (en) | 1999-07-23 | 2002-08-06 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Yarn relaxation-heating method and apparatus therefor |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP19902293A patent/JPH0734338A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6427300B2 (en) | 1999-07-23 | 2002-08-06 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Yarn relaxation-heating method and apparatus therefor |
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