JPS5920007B2 - 部分融着糸の製造方法 - Google Patents
部分融着糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS5920007B2 JPS5920007B2 JP51014811A JP1481176A JPS5920007B2 JP S5920007 B2 JPS5920007 B2 JP S5920007B2 JP 51014811 A JP51014811 A JP 51014811A JP 1481176 A JP1481176 A JP 1481176A JP S5920007 B2 JPS5920007 B2 JP S5920007B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- fusion
- false
- partially fused
- stretching
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0253—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting while bonding at least some of the filaments or fibres together
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステルマルチフィラメントを仮撚加工す
る際、部分的に融着せしめた糸の製造方法に関するもの
である。
る際、部分的に融着せしめた糸の製造方法に関するもの
である。
本発明において融着とは繊維の表面のみが熱溶融し、繊
維間の全部又は一部が粘着したもの又はこれが固化した
ものをいい融着糸はその一部に繊維構造を有しているも
のである。
維間の全部又は一部が粘着したもの又はこれが固化した
ものをいい融着糸はその一部に繊維構造を有しているも
のである。
従来、仮撚捲縮糸を部分的に融着させこれを編織地上な
したとき、腰及びシャリ感のあるものとするために、融
点差のある２種の繊維を混繊し、その融点間の温度で熱
処理する方法、通常の延伸糸を用いて全体が融着する寸
前の高温で熱処理する方法等が提案されているが、前者
は２種の繊維を製糸しそれを合糸するといった複雑な工
程を必要とするのみならず、２種の繊維の混り具合によ
り編織地の表層に杢となる欠点を有する。
したとき、腰及びシャリ感のあるものとするために、融
点差のある２種の繊維を混繊し、その融点間の温度で熱
処理する方法、通常の延伸糸を用いて全体が融着する寸
前の高温で熱処理する方法等が提案されているが、前者
は２種の繊維を製糸しそれを合糸するといった複雑な工
程を必要とするのみならず、２種の繊維の混り具合によ
り編織地の表層に杢となる欠点を有する。
他方後者は、生産工程の条件許容範囲が非常に狭く、工
程変動により融着度に強弱のある部分が発生し製品に斑
を生ずる欠点を有するものである。
程変動により融着度に強弱のある部分が発生し製品に斑
を生ずる欠点を有するものである。
本発明は、上述の如き欠点を解消したもので、紡糸速度
２４００ｍ／分ないし５５００ ｍ、／分にして得た複
屈折率が０．０２〜０．１０でかつ切断伸度が７０〜２
００％であるポリエステルマルチフィラメント（太さ：
Ｄデニール）を０．７０ Ｒｏ〜０．９５ Ｒｏ （Ｒ
ｏは延伸後の切断伸度が３０％となるに要する延伸倍率
）の延伸倍率の下に、仮撚数１５０００／７′ｉ５ない
し２８００ ｏ／、／’ｉ５（回／メータ）、熱処理温
度（第１ヒーター）２２５℃〜２５５℃で延伸仮撚する
ことを特徴とする部分融着糸の製造方法である。
２４００ｍ／分ないし５５００ ｍ、／分にして得た複
屈折率が０．０２〜０．１０でかつ切断伸度が７０〜２
００％であるポリエステルマルチフィラメント（太さ：
Ｄデニール）を０．７０ Ｒｏ〜０．９５ Ｒｏ （Ｒ
ｏは延伸後の切断伸度が３０％となるに要する延伸倍率
）の延伸倍率の下に、仮撚数１５０００／７′ｉ５ない
し２８００ ｏ／、／’ｉ５（回／メータ）、熱処理温
度（第１ヒーター）２２５℃〜２５５℃で延伸仮撚する
ことを特徴とする部分融着糸の製造方法である。
本発明におけるポリエステルマルチフィラメントは、ポ
リエチレンテレフタレートを８０モル％以上含有するポ
リマーからなる多条連続糸で、切断伸度が７０〜２００
％で複屈折率が０．０２〜０．１０であることを必要と
する。
リエチレンテレフタレートを８０モル％以上含有するポ
リマーからなる多条連続糸で、切断伸度が７０〜２００
％で複屈折率が０．０２〜０．１０であることを必要と
する。
かかる物性を有する糸条を得る方法としては、紡糸速度
を２４００ｍ／分ないし５５００ｍ／分にして捲取る方
法、紡糸速度を８００〜２０００ｍ／分にして紡糸後１
．５倍ないし３．０倍延伸する方法等があげられるが、
本発明の方法においては前者の方が好適である。
を２４００ｍ／分ないし５５００ｍ／分にして捲取る方
法、紡糸速度を８００〜２０００ｍ／分にして紡糸後１
．５倍ないし３．０倍延伸する方法等があげられるが、
本発明の方法においては前者の方が好適である。
その理由は、通常延伸糸よりも融着温度が低（なるうえ
に融着許容温度範囲がより広くなり、従って融着度の変
化が小さく均一な部分融着糸が得られるからである。
に融着許容温度範囲がより広くなり、従って融着度の変
化が小さく均一な部分融着糸が得られるからである。
切断伸度が２００％を超え複屈折率が０．０２未満であ
ると、分子配向が極端に悪（、従って繊維全体が容易に
熱溶融してしまって繊維の表面のみが溶けて融着するの
みでなく繊維内部まで溶けて無配向の樹脂状化し、従っ
て捲縮糸の域からはずれてしまう。
ると、分子配向が極端に悪（、従って繊維全体が容易に
熱溶融してしまって繊維の表面のみが溶けて融着するの
みでなく繊維内部まで溶けて無配向の樹脂状化し、従っ
て捲縮糸の域からはずれてしまう。
一方繊維分子配向度が過ぎて、複屈折率が０．１０をこ
えかつ切断伸度が７０％未満となればいわゆる延伸糸の
域に入り、従って熱粘着許容温度範囲が小さくなる欠点
を生ずる。
えかつ切断伸度が７０％未満となればいわゆる延伸糸の
域に入り、従って熱粘着許容温度範囲が小さくなる欠点
を生ずる。
複屈折率と切断伸度の関係は一般に前者が大きくなれば
後者が小さくなる傾向にあるが、しかしそれは一義的に
決まるものでなく、例えば高速度紡糸品の場合、紡糸温
度、繊度、冷却条件等の紡糸条件により変化するから、
それらを適宜選択することにより好適なものを得ること
ができる。
後者が小さくなる傾向にあるが、しかしそれは一義的に
決まるものでなく、例えば高速度紡糸品の場合、紡糸温
度、繊度、冷却条件等の紡糸条件により変化するから、
それらを適宜選択することにより好適なものを得ること
ができる。
本発明においては紡速を２４００〜５５００ｍ／分にし
、紡糸条件を適宜選択して複層率が０．０２〜０．１０
でかつ切断伸度が７０〜２００％のものとすることが好
適である。
、紡糸条件を適宜選択して複層率が０．０２〜０．１０
でかつ切断伸度が７０〜２００％のものとすることが好
適である。
本発明はかかるマルチフィラメントを延伸した後の切断
伸度が３０％となるに要する延伸倍率をＲｏとしたとき
、０．７０Ｒｏないし０．９５Ｒｏの倍率で延伸しなが
ら同時に仮撚し、仮撚状態で熱処理（熱セット）シ冷却
後解撚することを必要とする。
伸度が３０％となるに要する延伸倍率をＲｏとしたとき
、０．７０Ｒｏないし０．９５Ｒｏの倍率で延伸しなが
ら同時に仮撚し、仮撚状態で熱処理（熱セット）シ冷却
後解撚することを必要とする。
尚、Ｒｏの測定は捲縮加工しない通常の延伸時の値であ
る。
る。
本発明は上述の糸条を用いて従来の０．９６Ｒｏ 〜１
．．１０ Ｒｏよりも低い０．７０Ｒｏ〜０．９５Ｒｏ
倍率で延伸仮撚することによって融着温度を従来のもの
より低くなると同時に融着許容温度範囲が２〜３倍に広
くなることに特長がある。
．．１０ Ｒｏよりも低い０．７０Ｒｏ〜０．９５Ｒｏ
倍率で延伸仮撚することによって融着温度を従来のもの
より低くなると同時に融着許容温度範囲が２〜３倍に広
くなることに特長がある。
従って仮撚熱固定の熱処理温度は通常の延伸糸の部分融
着温度よりも若干低く２２５℃ないし２５５°Ｃが好適
である。
着温度よりも若干低く２２５℃ないし２５５°Ｃが好適
である。
更に仮撚数を通常の２ｃ＋ｏｏｏ／、／’ｉｒ〜３５０
００／Ａ５に対して１５０００／ｊ百〜２ｓｏｏｏ／ｊ
ｉ５と低くすることによって融着（繊維表層のみの熱粘
着）許容温度範囲が従来の延伸糸の場合よりも３〜４倍
と非常に広くなり、これがため融着度が更に均一となる
特長を生ずる。
００／Ａ５に対して１５０００／ｊ百〜２ｓｏｏｏ／ｊ
ｉ５と低くすることによって融着（繊維表層のみの熱粘
着）許容温度範囲が従来の延伸糸の場合よりも３〜４倍
と非常に広くなり、これがため融着度が更に均一となる
特長を生ずる。
従ってこれをもって編織物となした場合糸条の融着度と
太さが均一なため生地にピンポール等の発生が無く、染
着度も均一となり杢の発生も防止できる。
太さが均一なため生地にピンポール等の発生が無く、染
着度も均一となり杢の発生も防止できる。
尚、Ｄは仮撚子（例えばスピナー）を通過時の糸条の繊
度を表すが、通常、供給糸条の繊度を延伸仮撚時の延伸
倍率で除したものを目安とする。
度を表すが、通常、供給糸条の繊度を延伸仮撚時の延伸
倍率で除したものを目安とする。
仮撚数が１５０００／ｊ丘未満又は２８０００／、ｆ５
を超過すると融着許容温度範囲が狭（なり、均一な融着
度が得られる本発明の効果がなくなる。
を超過すると融着許容温度範囲が狭（なり、均一な融着
度が得られる本発明の効果がなくなる。
以上の如く、本発明によれば、原糸の物性、それに適し
た加工条件との組合せにより熱融着許容温度範囲を大巾
に広げることができるので、均一な融着状態にして風合
の良好な加工糸を得ることができる。
た加工条件との組合せにより熱融着許容温度範囲を大巾
に広げることができるので、均一な融着状態にして風合
の良好な加工糸を得ることができる。
実施例
〔η〕が０，６５のポリエチレンテレフタレートを２８
２℃で３６ホールの口金から紡糸して３３００ｍ／分で
捲取った。
２℃で３６ホールの口金から紡糸して３３００ｍ／分で
捲取った。
これの繊度は１１０ｄｅ、融点は２３５℃（示差熱量計
で測定）、切断伸度は１５０％（インストロン引張試験
で１００％／分ストレッチ）、△ｎは０．０４、Ｒ。
で測定）、切断伸度は１５０％（インストロン引張試験
で１００％／分ストレッチ）、△ｎは０．０４、Ｒ。
は１．５倍であつ丸これを別表に示す条件で延伸仮撚を
施すと■、■では張り腰がありシャリ感の秀れた均一性
の良好なニットが得られた。
施すと■、■では張り腰がありシャリ感の秀れた均一性
の良好なニットが得られた。
■ではドレープ性の秀れたシャリ感のある織物が得られ
た。
た。
一方、本発明で採用する加工条件外の加工の場合は■〜
■の比較例にも示す如く所望の加工糸は得られない。
■の比較例にも示す如く所望の加工糸は得られない。
Claims (1)
- １ 紡糸速度２４００ｍ／分ないし５５００ｍ／分にし
て得た、複屈折率が０．０２〜０．１０でかつ切断伸度
が７０〜２００％であるポリエステルマルチフィラメン
ト（太さ：Ｄデニール）を０．７０ Ｒｏ 〜０．９５
Ｒｏ （Ｒｏは延伸後の切断伸度が３０％となるに要す
る延伸倍率）の延伸倍率の下に、仮撚数１５０００／、
／丘ないし２８０００／ン５（回／メータ）、熱処理温
度（第１ヒータ）２２５℃〜２５５℃で延伸仮撚するこ
とを特徴とする部分融着糸の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51014811A JPS5920007B2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 部分融着糸の製造方法 |
| US05/765,481 US4086751A (en) | 1976-02-16 | 1977-02-04 | Process for producing a fused false twisted continuous filament yarn having crispness characteristics of hard high-twist yarn |
| ES455895A ES455895A1 (es) | 1976-02-16 | 1977-02-14 | Un procedimiento para la produccion de un hilo filamentoso continuo, fusionado, en torsion falsa. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51014811A JPS5920007B2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 部分融着糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5299315A JPS5299315A (en) | 1977-08-20 |
| JPS5920007B2 true JPS5920007B2 (ja) | 1984-05-10 |
Family
ID=11871415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51014811A Expired JPS5920007B2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 部分融着糸の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4086751A (ja) |
| JP (1) | JPS5920007B2 (ja) |
| ES (1) | ES455895A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4263778A (en) * | 1978-06-13 | 1981-04-28 | Fiber Industries, Inc. | Stabilized stretch yarns for stretch wovens |
| US4414801A (en) * | 1978-07-10 | 1983-11-15 | Fiber Industries, Inc. | Process for making spun-like yarn with variable denier filaments |
| US4355592A (en) * | 1978-07-19 | 1982-10-26 | Teijin Limited | Cohesive bulky carpet yarn of a polyamide continuous multifilament and a cut pile carpet |
| DE2831868C2 (de) * | 1978-07-20 | 1983-11-10 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung eines hochgezwirnten, abwechselnd S- und Z-Drehungen aufweisenden, synthetischen Filamentgarns mit Crêpegarn-Charakter |
| DE3373502D1 (en) * | 1982-03-16 | 1987-10-15 | Teijin Ltd | Textured yarn and method and apparatus for producing the same |
| US5174936A (en) * | 1985-06-14 | 1992-12-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for preparing yarn component suitable for use in formable sheet structures |
| KR0168621B1 (ko) * | 1996-03-28 | 1999-01-15 | 백보현 | 신합성사 및 이의 제조방법 |
| US6341483B1 (en) | 1999-05-13 | 2002-01-29 | Supreme Elastic Corporation | Multi-component yarn and making the same |
| US6349531B1 (en) | 1999-05-13 | 2002-02-26 | Supreme Elastic Corporation | Multipart component for a cut resistant composite yarn and method of making |
| JP2001040536A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-13 | Teijin Seiki Co Ltd | 糸条の弛緩熱処理方法および装置 |
| US6381940B1 (en) | 2000-04-19 | 2002-05-07 | Supreme Elastic Corporation | Multi-component yarn and method of making the same |
| JP4054736B2 (ja) * | 2003-09-01 | 2008-03-05 | 有限会社よつあみ | 自己融着糸条の製造方法 |
| AU2005244558B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-10-13 | Yoz-Ami Corporation | Method of manufacturing line of autohesion thread |
| JP7148529B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2022-10-05 | リンテック・オブ・アメリカ・インコーポレイテッド | 人工筋肉アクチュエータの製造 |
| DE102018116275A1 (de) * | 2018-06-21 | 2019-12-24 | Voith Patent Gmbh | Bespannung für eine Maschine zur Herstellung von Faserzement-Bauteilen und Herstellverfahren für eine solche Bespannung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3936999A (en) * | 1970-04-06 | 1976-02-10 | Teijin Ltd. | False twist-crimped polyester yarns production |
| US3978647A (en) * | 1971-12-20 | 1976-09-07 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Highly coherent and rigid synthetic multifilamentary yarn and process for manufacturing the same |
| US3956878A (en) * | 1974-09-10 | 1976-05-18 | Fiber Industries, Inc. | High speed texturing |
-
1976
- 1976-02-16 JP JP51014811A patent/JPS5920007B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-02-04 US US05/765,481 patent/US4086751A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-02-14 ES ES455895A patent/ES455895A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES455895A1 (es) | 1978-05-16 |
| JPS5299315A (en) | 1977-08-20 |
| US4086751A (en) | 1978-05-02 |
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