JPS61194213A - フアインデニ−ルポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、単糸間の斑が大巾ｔこ改善され、織成したと
きには強撚織物として良好な品位を有するファインデニ
ールポリエステル繊維に関スるものである。

〈従来技術とその問題点〉 単糸デニールが１．４ｄ以下フイラメント数が３６以上
のファインデニールポリエステル繊維は、近年ポリエス
テル繊維の衣料用分野でその需要が拡大し、特をこ強撚
シボ織物用原糸として広く利用されている。

このようなファインデニールポリエステル繊維は、一般
に低配向の未延伸糸を製造した後、別工程で延伸するこ
とにより得られている。しかし、その方法では、糸が集
束された状態で加熱延伸される際、ファインデニール糸
のようにフィラメント数が多くなると、各単糸に加わる
熱が不均一となり、単糸間の糸斑が増大する。

この傾向は、ファインデニール糸においては糸が細いた
め熱に対する感受性が高くなるので、さらに増長されて
いる。この延伸糸は、糸条を構成する各単糸のＳ−Ｓ曲
線を測定した際の５チ伸長時の応力バラツキ（ＣＶ％）
が１０％以上となることで特徴づけられるように、単糸
間の均一性に問題があり、しばしば織物としての風合を
悪化させたり、染色斑ｔこより織物品位が低下したりす
るというような問題を起こしている。

さらに、このようｔこ単糸間斑の大きい糸は、織成して
強撚織物とするとトルク斑が発現し、品位が低下する。

従って、従来の未延伸糸紡糸−延伸法では、十分に均一
性が満足され得す、品位良好な強撚織物用原糸としての
ファインデニールポリエステル繊維は得られていない。

未延伸糸紡糸−延伸法以外でファインデニール糸を得る
方法としては、例えば特開昭５５−９５８１６号公報な
どに記載されている高速紡糸ｔこよる方法がある。しか
し、このような高速紡糸法では紡糸糸切れが増加し、安
定に生産できないばかりでなく、得られる糸の機械的性
質、特に降伏点応力が低いという問題点を有し、高次加
工の際に種々の問題が発生する。

また、別の方法として、特開昭５６−４７１５号公報に
溶融紡糸した糸条をいったんガラス転移温度以下まで冷
却した後、再び加熱帯域中を通過せしめ熱延伸し、染色
性良好なファインデニール糸を得る例が開示されている
。

しかし、このような延伸方法では、加熱帯域中で糸に加
わる熱と張力（紡糸張力）とを十分に制御しないと、均
一な延伸を行ない得ない。

すなわち、特開昭５６−４７１５号公報に開示されてい
る７アイｙデニール繊維も、十分な均一性、特に単糸間
斑が満足できるレベル−こは至っていないのが現状であ
る。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、単糸間の斑が減少し、かつ、高次工程
通過性が良好な機械的性質および良好な風合を有する品
位の高い織物、特に強撚用途で高品位の織物の原糸とな
り得る、新規なファインデニールポリエステル繊維を提
供することにある。

〈発明の構成〉 この目的を達成するため、本発明は、単糸デニールが１
．４ｄ以下、フィラメン・ト数が３６以上であるファイ
ンデニールポリエステル繊維であって、該ポリエステル
繊維を構成する各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力
バラツキ（ＣＶｑｂ＞が７％以下、切断伸度が３０％以
上および降伏点応力が２　ｇ／ｄ以上であることｔ−特
徴とするものである。

以下、本発明について更に詳細に説明する。

本発明におけるポリエステルとは、エチレンテレフタレ
ートを主たる繰り返し単位とするポリエステルを主に対
象とするが、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位と
するポリエステルであっても良い。また、１５モルチ以
下の量で他の成分を一種以上共重合したポリエステル、
または少量の添加剤を含有したポリエステルであっても
良い。

また、ファインデニールポリエステル繊維トは、糸条を
構成する単糸のデニールが１．４ｄ以下かつフィラメン
ト数が３６以上の繊維をいう。

さら−こ、単糸デニールが１．１ｄ以下、フィラメント
数が４８以上であると、特にその効果が著しい。また断
面形状については特に限定はなく、円・三角など種々の
断面を対象とする。

ファインデニールポリエステル繊維が、良好な織物品位
を与え、強撚用途に展開した時に良好な特性を４える得
るためｔこは、糸条を構成する単糸−太一木の均一性が
重要である。この単糸間の均一性が悪く、糸条を構成す
る各単糸間の機械的性質や熱セット性などに単糸間差が
大きいと、織物とした時にタテスジ、：ｉコスジが発生
したり、風合斑を生じたり、染め斑入点が発生したりす
るのに加え、強撚織物のシボ質、品位低下を招く。単糸
間の均一性を評価するためには、従来からよく用いられ
ている繊維軸方向の巨視的な均一性評価手段（例えば、
ウスター斑、ストレッチテンションなど）では不完全で
あり、各単糸釜々の物性バラツキをミクロに調べる必要
がある。本発明者らの知見によれば、単糸間の物性バラ
ツキを的確に調べる評価手段としては、繊維を構成する
各単糸１本１木のＳ−８曲線の５％伸長時の応力バラツ
キ（ＣＶ％）が最も有効であり、この応力バラツキをあ
るレベル以下に制御して初めてファインデニールポリエ
ステル繊維の織物品位向上、強撚特性の向上が図れるこ
とがわかった。すなわち、この応力バラツキ以外の物性
値では、ファインデニ−ルポリエステル繊維の織物品位
の均一性や強撚織物としての特徴は明確に評価できない
のである。

本発明者らの知見によると、上述の繊維を構成する各単
糸−太一本のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力パラツキ（
Ｃｖ％）が７％以下であることが、強撚用途としての織
物品位を高め、かつ種々織物欠点を無くすための必須の
要件である。

なお、好ましくは、５％以下がよい。

本発明のファインデニールポリエステル繊維は、高次工
程の通過性などから降伏点応力が２ｇ／ｄ以上である必
要がある。降伏点応力が２ｇ／ｄ未満であると、製織時
に糸が伸び、織物品位が低下する。

さらに、本発明では、ポリエステル繊維の伸度は３０％
以上である必要がある。伸度が３０チ未満であると紡糸
時の毛羽が増加するし製織時の糸切れも増加する。

さらに本発明の７アイ７デニールポリエステル繊維は、
先に述べた特開昭５５−９５８１６号公報などに開示さ
れている高速紡糸法ｔこよる糸とは明らかに内部構造が
異なる。内部構造の差を表わす性質として、本発明のフ
ァインデニールポリエステルｍ＃Ｉは、糸を昇温しなが
ら測定した収縮応力のピーク値を示す温度が１３０℃以
上にあることで上記高速紡糸法による糸とは区別される
。高速紡糸の糸は、収縮応力のピーク値を示す温度が１
３０℃未満であり、強撚用途でのシボ発現能力が本発明
のポリエステル繊維に比べ大変に劣るものである。

本発明のポリエステル繊維は、各単糸を集束せず、各々
の単糸に均一に熱を加えながら延伸することにより製造
される。砥伸時に単糸が集束していると加えられた熱が
全単糸に均一に伝わらず単糸間斑が出る。従って、従来
の砥伸法では本発明の糸は得られず、具体的には、溶融
紡糸したポリエステル繊維をいったん、ガラス転移温度
以下まで冷却した後、再び加熱帯域に導入し、加熱帯域
中で熱延伸し給油して引取ることにより得られるが、こ
の方法で本発明のような均一性良好なファインデニール
糸を得るためには、加熱帯域内での延伸に関与するいく
つかの条件を厳格−こコントロールする必要があり、従
来公知の加熱帯域中での延伸方法では本発明の糸は得ら
れない。

均一延伸のため重要な第１の条件は引取速度であり、引
取速度を５０００　ｍ／分以上とすることが必須である
。第２に重要な条件は加熱帯域の形態であり、加熱帯域
の入口（好ましくは出入口）と内部の断面積の比が４以
上、好ましくは１０以上２２５以下である必要がある。

さらに第３の条件として、加熱帯域中に糸の周囲から均
一に加熱気体を導入し、その流量は１０〜８０　ＮＩ！
／分・糸条にコントロールする必要がある。

これら３つの要件に加えて、加熱帯域上１その入口が口
金からの距離が０．８〜２ｍの間に設置することで初め
て本発明のような単糸間の均一性が良好で、かつ伸度３
０％以上降伏点応力２ｇ／ｄ以上の糸条を安定して製造
できるのである。

なお、本発明の繊維を得るための加熱帯域は、糸条が走
行する空間が加熱されておれば良く、特に限定はしない
が、例えば筒状または横断面が短形状のチューブなどを
用いることが出来る。

加熱帯域の雰囲気を高温化させる手段としては、加熱帯
域の周囲を電熱又は熱媒加熱する方法が一般的であるが
、これに限られない。加熱帯域の雰囲気温度は１００℃
〜２００℃が好ましく、長さは１〜２ｍが好ましい。

本発明では加熱帯域に加熱気体を導入するのであるが、
加熱気体の導入は、走行する糸条の周囲から均一に低流
速で吹き出させることが好ましく、例えば金属繊維の不
織布や整流用フィルター、ポーラスメタルなどを通して
導入することが好ましい。加熱気体の温度は８０℃以上
であれば良いが、特ｃ１００〜３００℃が好ましい。さ
らに、加熱気体の導入は加熱帯域の上部で糸条の走行方
向に対しほぼ直行する様に実施し、次いで糸の走行方向
に沿って加熱気体を走らせることが糸条の均一性を高め
る上で効果的であり好ましい。

なお前述のように、従来の未延伸糸紡糸−延伸法のファ
インデニール糸や、特開昭５６−４７１５号公報に開示
されている紡糸工程中の加熱帯域による延伸法によるフ
ァインデニール糸は、本発明で規定する繊維を構成する
単糸−木一木のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力のバラツ
キ（ＣＶ％）が９〜１０チ以上あり、本発明には及ばな
い。

これは従来の未延伸糸の延伸法ではファインデニール糸
の様にフィラメント数が増加して来ると、加熱延伸時に
各単糸が重なり合ってしまい単糸間に温度差が生じ、延
伸点が各単糸間で異なるためと考えられる。

特開昭５６−４７１５号公報に開示されている紡糸工程
中での延伸法においてはローラ間で単糸各々が把持され
ていないため、少しでも単糸間に昇温挙動の差があれが
必然的に延伸挙動の差となり、単に加熱帯域を設けただ
けでは均一性に優れたファインデニールマルチフィラメ
ント糸が得られないためである。

すなわち、前述した方法によってマルチフィラメントを
構成する各単糸を実質的ｔこ等しい位置で同じ温度に昇
温させ、等しい張力を加えて延伸することによって各単
糸が等しい物性値をもつ様に調節され、そのことによっ
て、初めて均一な糸が得られるのである。このような特
徴を有する糸を正しく把握するためには、前述の応力バ
ラツキ（０７％）を用いることが重要であり、これを７
％以以下−制御することで、本発明の目的が達せられる
のである。

〈発明の効果〉 以上説明したようｔこ、本発明のファインデニールポリ
エステル繊維は単糸間の糸斑が着く小さく制御された均
一性良好な繊維であり、かつ良好な機械的性質を有し、
以下のような利点を有する。

１、　紡糸時に毛羽轡糸切れもなく安定して、しかも低
コストでの生産が可能である。

Ｚ　良好な高次工程通過性を有し品位の高い織編物の製
造が可能である。

３、　強撚シボ織物として使用すると良好なシボ質を有
し品位の高い強撚織物が得られる。

なお本発明で規定する物性値は以下の測定条件により得
られるものである。

Ａ、単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バラツキ（Ｃ
Ｖ％）：ポリエステル繊維を構成する各単糸に分割し各
々の単糸をこついて区長２３引張り速度２　ｃｍ／分で
Ｓ−Ｓ曲線を測定し各単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の
応力を求め、下式によりＣＶ％を算出する。

Ｂ、伸度、降伏点応力 東洋ボールドウィン社製テンシロン引張り試験機を用い
て区長２０ｃｒｎ引張り速度１０ｃｎ１／分の条件でＳ
−Ｓ曲線を求め、伸度、降伏点応力を求める。

Ｃ０熱収縮応力のピーク値の温度 カネボウエンジニアリング製熱収縮応力測定装置を用い
て区長１０ｍ（ループ実長２０（７））昇温速度１５０
℃／分荷重０．０３　ｇ／ｄの条件で熱収縮応力曲線を
求め、該曲線の応力値の最大値に対応する温度を読み取
ることにより求める。

実施例１ ポリエチレンテレフタレートを２９０’Ｃで溶融し、孔
数４８個の口金（孔径０．１８ｍ１φ）から吐出した。

吐出量は毎分２７．８９とした。口金から吐出した糸条
に２５ｍ／分２０℃の冷却風を長さ１ｍに渡って吹き当
て糸条を室温まで冷却した後口金下１．２ｍに設けられ
た長さ１ｍ入ロ径６麿φ内部径５２８φ（入口と内部の
断面積比２８．４）の加熱筒に糸条を導入した。加熱筒
の壁温度は２００℃とし加熱筒の口金に近い側（上部）
から整流用フィルターを通して加熱空気を導入した。加
熱空気の設定温度は２５０℃とし流量は２５　Ｎｌ１分
とした。

この条件で加熱帯域中で延伸した糸条を加熱帯域から導
き出し引取速度５０００ｍ／分で引取り５０デニール４
８フイラメントの糸条を得た。

得られた糸条の単糸のＳ−Ｓ曲線の５チ伸長時の応力バ
ラツキ（０７％）は４，５３％、強度４、９　ｇ／ｄ　
、伸度３６％、降伏点応力２．６　ｇ／ｄ　ｓ熱収縮応
力のピーク値の温度１６８℃であった。

又、このファインデニールポリエステル繊維を平織にし
た織物は良好な品位を有した。又、強撚織物として使用
してもシボ質も良好で欠点の無い良好な品位を有してい
た。

比較実施例１ 実施例１で加熱帯域を取り外し、それ以外は実施例１と
同一の条件で吐出量を２４．８ｇ／分、引取速度を１５
００ｍ／分とし未延伸糸を得た後、この未延伸糸を倍率
３倍、温度８３℃でホットロー５−Ｍ伸Ｌ５０デニール
４８フィラメントの延伸糸を得た。この延伸糸の単糸の
Ｓ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バラツキは１０．３５％
であり伸度３５チ、降伏点応力５．０　ｇ／ｄであった
。この糸を用いて平織にした織物は所々に風合斑の欠点
を有していた。又、この糸を用いて製造した強撚織物は
シボ斑が随所に見られ品位が低かった。

比較実施例２ 実施例１で加熱帯域をとり外し、それ以外は実施例１と
同一の条件で吐出量を５３．１　ｇ／分、引取速度を６
０００　ｍ７分とし高速紡糸法で５０デニール４８フイ
ラメントの糸条を得た。

この糸条の単糸のＳ−Ｓ曲線の５％伸長時の応力バラツ
キは３．５９　％であり伸度は５０％、降伏点応力１．
３　ｇ／ｄであった。又、熱収縮応力のピーク値の温度
は９９℃であった。

二〇糸条を用いて平織した織物にはタテ、ヨコにスジ状
の欠点が目立ち品位が低かった。又、この糸による強撚
織物はシボがほとんど立たず品質に問題があった。

実施例２ 加熱筒の位置を表１の如く変更する以外は実施例１と同
一の条件で５０デニール４８フイラメントの糸条を得た
。得られた糸の物性値、製糸性、高次工程通過性を合わ
せて表１に記載した。

表　　　　１ 表１から明らかな如く伸度３ｏ％未満となることで製糸
性高次通過性が著く低下することがわかる。

実施例３ 吐出量、引取速度、加熱空気流量、加熱筒入口と内部の
断面積比を表２の如く変化させる以外は実施例１と同一
の条件で５０デニール４８フイラメントの糸条を得た。

得られた糸の単糸のＳ−８の５％伸長時の応力バラツキ
（０７％）伸度、降伏点及びその糸を用いた強撚織物の
性質を合わせて表２に記載した。

表２から明らかな様に、単糸Ｓ−Ｓの応カッ（ラツキが
７チをこえる４５，６，７．８では、強撚織物としての
品位が悪く好ましくなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単糸デニールが１．４ｄ以下、フィラメント数が３６以
   上であるファインデニールポリエステル繊維であって、
   該ポリエステル繊維を構成する各単糸のＳ−Ｓ曲線の５
   ％伸長時の応用バラツキ（ＣＶ％）が７％以下、切断伸
   度が３０％以上および降伏点応力が２ｇ／ｄ以上である
   ことを特徴とするファインデニールポリエステル繊維。