JPH01306612A - 成形用ポリエステル繊維及び織編物 - Google Patents
成形用ポリエステル繊維及び織編物Info
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- JPH01306612A JPH01306612A JP63134754A JP13475488A JPH01306612A JP H01306612 A JPH01306612 A JP H01306612A JP 63134754 A JP63134754 A JP 63134754A JP 13475488 A JP13475488 A JP 13475488A JP H01306612 A JPH01306612 A JP H01306612A
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Landscapes
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は成形用織編物及びそれに用いるポリエステル繊
維に関する。さらに詳しくは、優れた成形性を有し、し
かも高次加工工程で受ける熱に対して良好な寸法安定性
を有し、しかもチーズ染色可能なポリエステル繊維、お
よびそれからなる織編物に関する。
維に関する。さらに詳しくは、優れた成形性を有し、し
かも高次加工工程で受ける熱に対して良好な寸法安定性
を有し、しかもチーズ染色可能なポリエステル繊維、お
よびそれからなる織編物に関する。
［従来の技術］
従来からポリエステル繊維は衣料用のみならず、産業資
材、建装用に巾広く用いられている。
材、建装用に巾広く用いられている。
特に近年では自動車や建物のインテリア用に広く用いら
れている。このようなインテリア用途では、凹凸を有し
た複雑な形の製品が多く、これに利用する織編物も、容
易に所望の形に成形できることが望まれている。このよ
うな要求に対し比較的容易に、かつ高倍率に変形する未
延伸糸又は半延伸糸（いわゆるＰＯＹ）を用いた織編物
により、成形加工を行なうことは古くから公知である。
れている。このようなインテリア用途では、凹凸を有し
た複雑な形の製品が多く、これに利用する織編物も、容
易に所望の形に成形できることが望まれている。このよ
うな要求に対し比較的容易に、かつ高倍率に変形する未
延伸糸又は半延伸糸（いわゆるＰＯＹ）を用いた織編物
により、成形加工を行なうことは古くから公知である。
かかる技術としては、例えば特開昭５１−４７７３３号
公報は未延伸糸又は半延伸状態のマルチフィラメント糸
を基布に用い、自動車用カーペットに成形すること、特
開昭５２−１５６９８号公報には、複屈折率が０．０２
〜０．０８のポリエステル未延伸糸により構成された織
編物を所望の形に熱成形することが、ざらには特開昭５
５−８０５３７号公報には複屈折率０゜０２〜０．０８
の高配向未延伸糸をグランド部に配し、該繊維より高軟
化点を有する繊維をパイル部に配してなる成形用繊維シ
ートとすることが開示されている。これらの技術はいず
れも通常の半延伸糸（いわゆるＰＯＹ）を用い、ＰＯＹ
の高伸度特性を利用し成形加工用の用途を見い出したも
のである。このことは、前記特開昭５５−８０５３７号
公報の実施例１で極限粘度０．６０紡速３０００ｍ ／
分のＰＯＹ （いわゆる通常の衣料用に利用されるＰＯ
Ｙ）が用いられていることからも明らかである。
公報は未延伸糸又は半延伸状態のマルチフィラメント糸
を基布に用い、自動車用カーペットに成形すること、特
開昭５２−１５６９８号公報には、複屈折率が０．０２
〜０．０８のポリエステル未延伸糸により構成された織
編物を所望の形に熱成形することが、ざらには特開昭５
５−８０５３７号公報には複屈折率０゜０２〜０．０８
の高配向未延伸糸をグランド部に配し、該繊維より高軟
化点を有する繊維をパイル部に配してなる成形用繊維シ
ートとすることが開示されている。これらの技術はいず
れも通常の半延伸糸（いわゆるＰＯＹ）を用い、ＰＯＹ
の高伸度特性を利用し成形加工用の用途を見い出したも
のである。このことは、前記特開昭５５−８０５３７号
公報の実施例１で極限粘度０．６０紡速３０００ｍ ／
分のＰＯＹ （いわゆる通常の衣料用に利用されるＰＯ
Ｙ）が用いられていることからも明らかである。
ところが、このような通常のＰＯＹを用いる場合、以下
のような問題点がある。すなわち、公知技術のＰＯＹは
確かに高伸度であり、高変形倍率がとられるのであるが
製織あるいは製編時の張力により永久歪を受け、それが
布帛の欠点になり易いこと、また製編織した布帛を加工
する際に受ける熱により大きく収縮するので、高次加工
性が非常に悪いことと、できあがった製品の品質バラツ
キが大きいこと、さらにかかる高収縮特性のため、例え
ば染色などの操作が非常に困難であり、特にチーズ染色
ができないので先染め用の織編物には使用できないこと
等多くの問題を有し、このため従来公知の技術では現実
的に生産可能な成形用布帛を得ることは難かしい状況で
ある。
のような問題点がある。すなわち、公知技術のＰＯＹは
確かに高伸度であり、高変形倍率がとられるのであるが
製織あるいは製編時の張力により永久歪を受け、それが
布帛の欠点になり易いこと、また製編織した布帛を加工
する際に受ける熱により大きく収縮するので、高次加工
性が非常に悪いことと、できあがった製品の品質バラツ
キが大きいこと、さらにかかる高収縮特性のため、例え
ば染色などの操作が非常に困難であり、特にチーズ染色
ができないので先染め用の織編物には使用できないこと
等多くの問題を有し、このため従来公知の技術では現実
的に生産可能な成形用布帛を得ることは難かしい状況で
ある。
従来技術では収縮率が高いことが加工の難かしさ、品質
の不安定さ、ざらにはチーズ染色を不可能とする主原因
となっている。これに対しＰＯＹの収縮率を下げるため
に紡糸速度を高速化することは周知である。第１図に通
常ＰＯＹの収縮率と伸度の関係を示したが第１図から明
らかなように通常ＰＯＹでは収縮率を下げようとする（
すなわち紡糸速度を高くする）と同時に伸度も低下し、
現実的な収縮率とした場合ＰＯＹの伸度も１００％を切
ってしまい、このようなＰＯＹを利用すると今度は成形
性が著しく低下することがわかる。このように従来のＰ
ＯＹでは、成形性、高次加工通過性に優れ、かつチーズ
染色などの操作が安定に実施できるポリエステル繊維は
提供されていない現状である。
の不安定さ、ざらにはチーズ染色を不可能とする主原因
となっている。これに対しＰＯＹの収縮率を下げるため
に紡糸速度を高速化することは周知である。第１図に通
常ＰＯＹの収縮率と伸度の関係を示したが第１図から明
らかなように通常ＰＯＹでは収縮率を下げようとする（
すなわち紡糸速度を高くする）と同時に伸度も低下し、
現実的な収縮率とした場合ＰＯＹの伸度も１００％を切
ってしまい、このようなＰＯＹを利用すると今度は成形
性が著しく低下することがわかる。このように従来のＰ
ＯＹでは、成形性、高次加工通過性に優れ、かつチーズ
染色などの操作が安定に実施できるポリエステル繊維は
提供されていない現状である。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は上述した従来のＰＯＹの欠点を解決し、
成形性が良好で高次加工通過性に優れ、かつチーズ染色
可能なポリエステル繊維を提供することにおる。
成形性が良好で高次加工通過性に優れ、かつチーズ染色
可能なポリエステル繊維を提供することにおる。
［課題を解決するための手段］
前記した本発明の目的は、固有粘度０．７７以上、降伏
点応力０．６ｑ／ｄ以上、切断伸度１１５％以上、乾熱
収縮率５％以下である成形織編物用ポリエステル繊維に
よって達成できる。
点応力０．６ｑ／ｄ以上、切断伸度１１５％以上、乾熱
収縮率５％以下である成形織編物用ポリエステル繊維に
よって達成できる。
本発明でいうポリエステルｍ維とはエチレンテレフタレ
ートを主たる繰り返し単位とするポリエステルをいうが
１０モル％以下の吊であれば第３成分を共重合したポリ
エステルおよび／又は５重量％以下の量で第３成分を添
加したポリエステルであっても良い。
ートを主たる繰り返し単位とするポリエステルをいうが
１０モル％以下の吊であれば第３成分を共重合したポリ
エステルおよび／又は５重量％以下の量で第３成分を添
加したポリエステルであっても良い。
本発明のポリエステル繊維の固有粘度は０゜７７以上と
する必要がおる。固有粘度が０．７７未満ではいかなる
条件を採用しても本発明の目的とする高伸度、低収縮の
ポリエステル繊維を１７にとができない。固有粘度の上
限は特に限定しないが、製糸のし易さから１．２以下で
あることが好ましく、０．８９以下がざらに好ましい。
する必要がおる。固有粘度が０．７７未満ではいかなる
条件を採用しても本発明の目的とする高伸度、低収縮の
ポリエステル繊維を１７にとができない。固有粘度の上
限は特に限定しないが、製糸のし易さから１．２以下で
あることが好ましく、０．８９以下がざらに好ましい。
本発明のポリエステル繊維の降伏点応力は０゜６ｇ／ｄ
以上とする必要がおる。降伏点応力が０、６ｇ／ｄ未満
では製織又は製編時にかかる張力により繊維が部分的に
伸びてしまい、でき上がった織編物の欠点となる。かか
る観点から降伏点応力は０．７ｑ／ｄ以上であることが
好ましい。ざらに降伏点応力の上限は製糸のし易さから
１．５０／ｄ以下が好ましい。
以上とする必要がおる。降伏点応力が０、６ｇ／ｄ未満
では製織又は製編時にかかる張力により繊維が部分的に
伸びてしまい、でき上がった織編物の欠点となる。かか
る観点から降伏点応力は０．７ｑ／ｄ以上であることが
好ましい。ざらに降伏点応力の上限は製糸のし易さから
１．５０／ｄ以下が好ましい。
また、本発明のポリエステル繊維の破断伸度は１１５％
以上とする必要がある。伸度が１１５％未満では満足な
成形性が得られず、複雑な凹凸形状とするためには、布
帛が十分に伸長せず、シャープな形状が得られない。か
かる観点から破断伸度は１２５％以上であることが好ま
しい。又、破断伸度の上限は特になく成形性という観点
からは高ければ高いほど良いがあまり高すぎると織り目
、編み目が広がってしまい成形品の品位が低下するので
２００％以下であることが好ましく、１６０％以下で必
るとざらに好ましい。
以上とする必要がある。伸度が１１５％未満では満足な
成形性が得られず、複雑な凹凸形状とするためには、布
帛が十分に伸長せず、シャープな形状が得られない。か
かる観点から破断伸度は１２５％以上であることが好ま
しい。又、破断伸度の上限は特になく成形性という観点
からは高ければ高いほど良いがあまり高すぎると織り目
、編み目が広がってしまい成形品の品位が低下するので
２００％以下であることが好ましく、１６０％以下で必
るとざらに好ましい。
さらに本発明のポリエステル繊維の乾熱収縮率は５％未
満とする必要がある。乾熱収縮率が５％をこえると収縮
率が高すぎるため、チーズ染色が困難となる。乾熱収縮
率が５％をこえる繊維をチーズ染色すると繊維の収縮率
が高く染色時にパッケージが締まってしまいチーズ内外
層に物性差が生じる。すなわち内層が低伸度で淡染とな
り、使用できない。かかる観点から乾熱収縮率４％以下
とすると好ましい。又収縮率が０３以上であると、染色
時の繊維のクルジ等が回避でき好ましい。
満とする必要がある。乾熱収縮率が５％をこえると収縮
率が高すぎるため、チーズ染色が困難となる。乾熱収縮
率が５％をこえる繊維をチーズ染色すると繊維の収縮率
が高く染色時にパッケージが締まってしまいチーズ内外
層に物性差が生じる。すなわち内層が低伸度で淡染とな
り、使用できない。かかる観点から乾熱収縮率４％以下
とすると好ましい。又収縮率が０３以上であると、染色
時の繊維のクルジ等が回避でき好ましい。
上述のように本発明のポリエステル繊維は従来に無く高
伸度でありながら低収縮率でおり通常のＰＯＹでは不可
能なチーズ染色可能となる。
伸度でありながら低収縮率でおり通常のＰＯＹでは不可
能なチーズ染色可能となる。
そして、本発明はポリエステル繊維をチーズ染色するこ
とにより、伸度１０５％以上、乾熱収縮率２％以下の先
染めポリエステル繊維が得られる。このポリエステル繊
維は先染め糸使いで成形性を必要とする用途に利用でき
る。特に先染め糸をパイルに用いたパイル織編物のグラ
ンド糸として本発明のチーズ染め糸を用いることで従来
では実現しなかった先染めの織編物の成形用途への展開
が可能となる。
とにより、伸度１０５％以上、乾熱収縮率２％以下の先
染めポリエステル繊維が得られる。このポリエステル繊
維は先染め糸使いで成形性を必要とする用途に利用でき
る。特に先染め糸をパイルに用いたパイル織編物のグラ
ンド糸として本発明のチーズ染め糸を用いることで従来
では実現しなかった先染めの織編物の成形用途への展開
が可能となる。
本発明のポリエステル繊維は固有粘度０．８以上のポリ
エステルを溶融紡糸し下記条件を満足する引取り速度（
Ｖ）で引取ることにより得られる。
エステルを溶融紡糸し下記条件を満足する引取り速度（
Ｖ）で引取ることにより得られる。
−５０００［η］＋７５００≦■≦４５００但し、［η
］は繊維の固有粘度で ［η］≧０．７７である。
］は繊維の固有粘度で ［η］≧０．７７である。
なお、紡糸に際しては紡糸口金直下に加熱筒あるいは保
温筒を設けることが製糸安定性の面から好ましい。
温筒を設けることが製糸安定性の面から好ましい。
又、紡糸口金孔径は０．２〜０．６ｍφ、ドラフト率は
５０〜６００程度とすることが製糸性、糸質均一性の面
から好ましい。
５０〜６００程度とすることが製糸性、糸質均一性の面
から好ましい。
［実施例］
以下に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。な
お実施例中の物性は次のように測定した。
お実施例中の物性は次のように測定した。
八、固有粘度
温度２５℃においてオルソクロロフェノール（ＯＣＰ＞
１０戒に対し試料０．１ｇを溶解し、オストワールド粘
度計を用いて測定する。
１０戒に対し試料０．１ｇを溶解し、オストワールド粘
度計を用いて測定する。
８、降伏点応力、破断伸度
東洋ボールドウィン社製テンシロン引張り試験機を用い
て試長５０ｍ、引張り速度４００ｒｔｖｎ／分でＳ−８
曲線を求め、降伏点応力及び破断伸度を求めた。
て試長５０ｍ、引張り速度４００ｒｔｖｎ／分でＳ−８
曲線を求め、降伏点応力及び破断伸度を求めた。
Ｃ０乾熱収縮率
試料を検尺機で１０回巻きのカセ状にし、そのカセにＯ
，’１ ｇ／ｄの初荷重をかけて１京長し１を測定する
。次に無荷重下で１３０’Ｃ。
，’１ ｇ／ｄの初荷重をかけて１京長し１を測定する
。次に無荷重下で１３０’Ｃ。
の乾熱オーブン中に投入し１５分間処理する。
処理後再び０．１ｇ／ｄの荷重をかけて処理後の長さＬ
２を測定し、下式により乾熱収縮率（ΔＳｄ）を求める
。
２を測定し、下式により乾熱収縮率（ΔＳｄ）を求める
。
ΔＳｄ＝ （Ｌ＋−Ｌ２）／ＬＩＸ１００ （％）実
施例１ 表１に示したように固有粘度を変更したポリエステルを
常法により、紡糸温度３０５°Ｃで溶融し孔径０．４＃
φの口金から吐出し、口金下に設けた長さ２５０＃の保
温帯を通過させた後、長さ１ＴｒＬ、１８℃の冷却風に
て冷却し引取速度を変更して引取り、表１に示した物性
の繊維を得たく１２０デニール３６デニール）。
施例１ 表１に示したように固有粘度を変更したポリエステルを
常法により、紡糸温度３０５°Ｃで溶融し孔径０．４＃
φの口金から吐出し、口金下に設けた長さ２５０＃の保
温帯を通過させた後、長さ１ＴｒＬ、１８℃の冷却風に
て冷却し引取速度を変更して引取り、表１に示した物性
の繊維を得たく１２０デニール３６デニール）。
表１の繊維を４本合糸し乱流嵩高加工を行ない、５００
デニール１４４フイラメントのタスラン加工糸を得た。
デニール１４４フイラメントのタスラン加工糸を得た。
この加工糸を地糸に用い、一方、通常ポリエステル紡績
糸をパイルに用いてモケット織物を得た。該モケット織
物の布帛品位、及び温度１５０’Ｃで真空成形を行なっ
たときの成形性を評価し、合せて表１に示した。
糸をパイルに用いてモケット織物を得た。該モケット織
物の布帛品位、及び温度１５０’Ｃで真空成形を行なっ
たときの成形性を評価し、合せて表１に示した。
さらに表１に記載の繊維をＩ Ｋ９のパッケージでチー
ズ染色し染色パッケージの内外層の染め差、伸度差を調
べ、チーズ染色の可能性を評価し、合せて表１に示した
。
ズ染色し染色パッケージの内外層の染め差、伸度差を調
べ、チーズ染色の可能性を評価し、合せて表１に示した
。
表 １
表１で明らかなように［ηコが０．７７未満のＮ（１１
〜６では伸度と乾収が同時に本発明の範囲を満足する繊
維は得られず、所望の成形性、チーズ染めにおける内外
層差改善の効果は得られない。又伸度が１１５％未満の
Ｎα３，６．９では成形性が不良であり、シャープな凹
凸形状が得られなかった。また降伏点が０．６ｇ／ｄ未
満のＮ（１１ではタテツリ欠点があり織物品位が悪かっ
た。又、乾熱収縮率が５％をこえるＮα１゜２．４．５
．７ではチーズ染めを行なうと内外層の物性差が大きく
実際に使用できなかった。
〜６では伸度と乾収が同時に本発明の範囲を満足する繊
維は得られず、所望の成形性、チーズ染めにおける内外
層差改善の効果は得られない。又伸度が１１５％未満の
Ｎα３，６．９では成形性が不良であり、シャープな凹
凸形状が得られなかった。また降伏点が０．６ｇ／ｄ未
満のＮ（１１ではタテツリ欠点があり織物品位が悪かっ
た。又、乾熱収縮率が５％をこえるＮα１゜２．４．５
．７ではチーズ染めを行なうと内外層の物性差が大きく
実際に使用できなかった。
織物品位が良好で成形性に優れチーズ染色で内外層の物
性差がほとんど無かったのは本発明の範囲を満足するＮ
α８．１０のみであった。特にＮ（１８は製糸安定性に
優れており、工業的には好ましいものであった。
性差がほとんど無かったのは本発明の範囲を満足するＮ
α８．１０のみであった。特にＮ（１８は製糸安定性に
優れており、工業的には好ましいものであった。
実施例２
実施例１Ｎα８のポリエステル繊維を用い、タスラン加
工して得た５００デニール１４４フイラメントの加工糸
をＩ Ｋｇパッケージとし、１３Ｏ′Ｃでチーズ染色を
行なった。得られたチーズ染め糸は伸度１１７％、乾熱
収縮率０．２％であり、内層部と外層部の伸度差は５％
、色差は肉眼では判らなかった。
工して得た５００デニール１４４フイラメントの加工糸
をＩ Ｋｇパッケージとし、１３Ｏ′Ｃでチーズ染色を
行なった。得られたチーズ染め糸は伸度１１７％、乾熱
収縮率０．２％であり、内層部と外層部の伸度差は５％
、色差は肉眼では判らなかった。
このチーズ染め糸をグランド部としパイル部に先染めの
ポリエステル紡績糸を用いモケットを製織した。布帛は
良好な品位をもち、しがも成形性に優れかつグランド部
が染色されているため成形後も白い糸が見えることがな
く、高級感に優れていた。
ポリエステル紡績糸を用いモケットを製織した。布帛は
良好な品位をもち、しがも成形性に優れかつグランド部
が染色されているため成形後も白い糸が見えることがな
く、高級感に優れていた。
［発明の効果］
本発明のポリエステル繊維は上述のとおり伸長特性に優
れ満足のゆく成形性が１ｑられるだけでなく、従来の半
延伸糸（ＰＯＹ）では不可能であったチーズ染色が可能
でおり、良好な成形用織編物を１ｑることができる。
れ満足のゆく成形性が１ｑられるだけでなく、従来の半
延伸糸（ＰＯＹ）では不可能であったチーズ染色が可能
でおり、良好な成形用織編物を１ｑることができる。
特に本発明のポリエステル繊維は、パイル部に先染め糸
を用いたパイル織編物のグランド糸として用いるとチー
ズ染めが可能であるため良好な品位で高、＠感の市る成
形用パイル織編物が（ｑられる。
を用いたパイル織編物のグランド糸として用いるとチー
ズ染めが可能であるため良好な品位で高、＠感の市る成
形用パイル織編物が（ｑられる。
第１図は公知のポリエステル半延伸糸の（ＰＯＹ）伸度
と乾熱収縮率の関係を示したグラフである。 特許出願人 東 し 株 式 会 社仲 １哀
（９６＞ 第１図
と乾熱収縮率の関係を示したグラフである。 特許出願人 東 し 株 式 会 社仲 １哀
（９６＞ 第１図
Claims (3)
- （１）固有粘度が０．７７以上、降伏点応力が０．６ｇ
／ｄ以上、切断伸度が１１５％以上、乾熱収縮率が５％
未満である成形織編物用ポリエステル繊維。 - （２）固有粘度が０．７７以上、降伏点応力が０．６ｇ
／ｄ以上、切断伸度が１１５％以上、乾熱収縮率が５％
未満であるポリエステル繊維をチーズ染色してなる切断
伸度１０５％以上、乾熱収縮率２％以下である成形織編
物用ポリエステル繊維。 - （３）請求項１又は２記載のポリエステル繊維をグラン
ド部に用いた成形用パイル織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134754A JPH01306612A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 成形用ポリエステル繊維及び織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134754A JPH01306612A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 成形用ポリエステル繊維及び織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306612A true JPH01306612A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15135784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63134754A Pending JPH01306612A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 成形用ポリエステル繊維及び織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306612A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580537A (en) * | 1979-09-21 | 1980-06-17 | Toyo Boseki | Molding fiber sheet |
| JPS5898419A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-11 | Touyoubou Pet Koode Kk | 熱寸法安定性および化学安定性にすぐれると同時に高強度を有するポリエステル繊維 |
| JPS59179842A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | 帝人株式会社 | シ−トベルト用ウエツビング |
| JPS59211619A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-30 | Toray Ind Inc | 特殊なポリエステルフイラメント糸の製造方法 |
| JPS62162017A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-17 | Teijin Ltd | ゴムホ−ス補強用ポリエステル繊維 |
| JPS6359440A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | 日本エステル株式会社 | 成形用布帛 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63134754A patent/JPH01306612A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580537A (en) * | 1979-09-21 | 1980-06-17 | Toyo Boseki | Molding fiber sheet |
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