TW202001018A - 包含聚酯短纖維的織物和細紗 - Google Patents

Abstract

本文揭露了包含熔紡短纖維的細紗，該熔紡短纖維包含第一聚合物和第二聚合物，其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該第二聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)或Co-PET，其中Co-PET係包含間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物；並且其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該聚(對苯二甲酸丙二醇酯)與該第二聚合物的重量比在約80 : 20至約10 : 90的範圍內；或者該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與該第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90的範圍內。該細紗可進一步包含第二短纖維，諸如棉或毛料。該細紗可用於製備具有有利特性的織物。

Description

包含聚酯短纖維的織物和細紗

本揭露涉及包含含有第一聚合物和第二聚合物的熔紡短纖維的細紗（spun yarn），並且涉及包含該細紗的織物。第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且第二聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)或Co-PET，其中Co-PET係包含間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物。

聚(對苯二甲酸丙二醇酯)（PTT）係一商業纖維，具有所希望的特性，諸如在大氣壓下易分散可染性、相對低的彎曲模量、以及相對高的彈性恢復率和回彈性。生產PTT短纖維的方法係已知的，然而，在拉伸、捲曲和切割之前的儲存期間，部分地取向的絲束的收縮常常妨礙將PTT一致加工成短纖維。收縮受儲存時間和儲存溫度的影響，並且不受控制的收縮在拉伸過程中導致旦尼不均勻性和拉伸斷裂。結果，PTT短纖維或PTT短纖維與天然纖維的共混物的商業化受到限制。

在某些紡織品最終用途中，短纖維優於連續長絲。例如，用於服裝織物的短纖維細紗需要不連續纖維而不是連續纖維，以允許使用紡織品短纖維加工設備。短纖維還允許合成的纖維與諸如毛料、棉和纖維素等的天然纖維共混。適用於織物的短纖維的製造可能存在特殊問題，特別是在常規的分裂紡紗/拉伸過程中，其中拉伸在單獨的步驟中進行，並且未拉伸纖維的特徵（例如乾熱收縮率）可在儲存期間隨著未拉伸纖維的老化而變化。

一直需要具有良好均勻性和韌度的基於PTT的短纖維，以及生產這種短纖維的經濟方法。一直需要包含基於PTT的短纖維並具有良好的韌度和斷裂伸長率的細紗，並且該細紗可賦予包含這類細紗的織物所希望的品質。

本文揭露了熔紡短纖維、包含該熔紡短纖維的細紗和包含該細紗的織物。在一個實施方式中，揭露了一種細紗，該細紗包含熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)的第一聚合物和含有聚(對苯二甲酸乙二醇酯)或Co-PET的第二聚合物，其中Co-PET係包含間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物；並且其中第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丙二醇酯)與第二聚合物的重量比在約80 : 20至約10 : 90的範圍內；或者第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90的範圍內。在細紗的另一個實施方式中，聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約70 : 30至30 : 70的範圍內。在另一實施方式中，如根據ASTM D2259所測定的，細紗具有至少約6%的沸水收縮率。

在細紗的一個實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。在細紗的另一個實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)和Co-PET。在細紗的一個實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且第二聚合物包含Co-PET，並且co-PET含有基於總共聚物組成的約0.5 mol%至約10 mol%的間苯二甲酸單體。在細紗的另一個實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。在細紗的又一實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)和Co-PET。在細紗的一個實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且第二聚合物包含Co-PET，並且Co-PET含有基於總共聚物組成的約0.5 mol%至約10 mol%的間苯二甲酸單體。在細紗的另一實施方式中，第二聚合物包含Co-PET，並且Co-PET含有基於總共聚物組成的約0.5 mol%至約10 mol%的間苯二甲酸單體。

在一個實施方式中，細紗進一步包含第二短纖維，其量為基於細紗的總重量的約5重量%至約95重量%。在另外的實施方式中，第二短纖維包含聚乳酸、丙烯酸、尼龍、烯烴、乙酸酯、嫘縈、或聚酯。在另一實施方式中，第二短纖維包含選自以下的至少一種天然纖維：棉、亞麻、毛料、安哥拉山羊毛、馬海毛、羊駝毛（alpaca）、或喀什米爾山羊毛（cashmere）。在另一個實施方式中，第二短纖維包含聚乳酸、丙烯酸、尼龍、烯烴、乙酸酯、嫘縈、聚酯、棉、亞麻、毛料、安哥拉山羊毛、馬海毛、羊駝毛、喀什米爾山羊毛、或其混合物。在又一實施方式中，第二短纖維包含棉或毛料。

在一個實施方式中，第二短纖維包含棉。在一個實施方式中，細紗進一步包含第二短纖維，第二短纖維包含棉，並且棉的存在量為基於細紗的總重量的約5重量%至約95重量%。在另一個實施方式中，進一步包含棉的細紗具有約4 Ne至約80 Ne的棉紗支數。

在另一個實施方式中，第二短纖維包含毛料。在一個實施方式中，細紗進一步包含第二短纖維，第二短纖維包含毛料，並且毛料的存在量為基於細紗的總重量的約5重量%至約95重量%。在另一個實施方式中，進一步包含毛料的細紗具有在7 Nm至120 Nm的範圍內的精紡支數。

在另一個實施方式中，揭露了一種織物，該織物包含如本文所揭露的細紗。在一個實施方式中，與由嫘縈、聚對苯二甲酸乙二醇、酯、棉、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，織物具有更柔軟的手感和更好的懸垂性。在一個實施方式中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，織物具有以下中的至少一者：i) 如根據ASTM D4966標準測試方法所測定的更好的耐磨性；ii) 如根據ASTM D4970標準測試方法所測定的更高的起球評級值；或iii) 如根據ASTM D1777標準測試方法所測定的更大的蓬鬆度（bulk）。在另一個實施方式中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同構造的織物相比，織物具有更好的可染性。在又一實施方式中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，織物具有更好的耐磨性。在另一實施方式中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，織物具有更少的起球（更高的起球評級值）。在另一實施方式中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，織物具有更大的蓬鬆度。

在一個實施方式中，織物係具有經紗和緯紗的織造織物。在一個實施方式中，織物係具有經紗和緯紗的織造織物，並且經紗、緯紗或經紗和緯紗兩者各自包含如本文所揭露的細紗。在另外的實施方式中，經紗包含如本文所揭露的細紗。在另一個實施方式中，緯紗包含如本文所揭露的細紗。在又一實施方式中，經紗和緯紗各自包含如本文所揭露的細紗。在另一個實施方式中，織物係針織織物。在一個實施方式中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的針織織物相比，針織織物具有更高的恢復率。本文還揭露了包含如本文所揭露的織物的製品，例如衣服。

在又一實施方式中，揭露了熔紡短纖維，該纖維包含含有聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)的第一聚合物和含有聚(對苯二甲酸乙二醇酯)或Co-PET的第二聚合物，其中Co-PET係包含間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物，該短纖維具有在約70 : 30至約30 : 70的範圍內的第一聚合物與第二聚合物的重量比，以及如藉由乾熱收縮法所測定的小於6%的乾熱收縮率。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)和Co-PET。在另外的實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。在又一實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)和Co-PET。在另一實施方式中，第二聚合物包含Co-PET，並且Co-PET含有基於總共聚物組成的約0.5 mol%至約10 mol%的間苯二甲酸單體。在熔紡短纖維的又一實施方式中，第一聚合物與第二聚合物的重量比在約70 : 30至50 : 50的範圍內。

本文引用的所有專利、專利申請和出版物均藉由引用以其全部內容結合在本文。

如本文所使用的，術語「實施方式」或「揭露」不意指是限制性的，而是通常適用於申請專利範圍中限定的或本文描述的任何實施方式。該等術語在本文可互換地使用。

在本揭露中，使用了許多術語和縮寫。除非另外特別說明，以下定義適用。

在要素或組分前的冠詞「一個/種（a/an）」和「該（the）」關於該要素或組分的實例（即，出現）的數目旨在係非限制性的。本文中，「一個/種」和「該」應當理解為包括一個/種或至少一個/種，並且除非該數字明顯意指單數，否則要素或組分的單數詞語形式還包括複數。

術語「包含」意指如申請專利範圍中所提及的陳述的特徵、整數、步驟、或組分的存在，而並未排除一個或多個其他特徵、整數、步驟、組分、或其組的存在或添加。術語「包含」旨在包括由術語「基本上由......組成」和「由......組成」所涵蓋的實施方式。類似地，術語「基本上由......組成」旨在包括由術語「由......組成」所涵蓋的實施方式。

在存在的情況下，所有範圍係包含端值的和可組合的。例如，當列舉「1至5」的範圍時，所列舉的範圍應當解釋為包括「1至4」、「1至3」、「1至2」、「1至2和4至5」、「1至3和5」等等的範圍。

如本文與數值結合所使用的，術語「約」係指數值的+/- 0.5的範圍，除非所述術語在上下文中另外明確定義。例如，短語「約6的pH值」係指從5.5至6.5的pH值，除非該pH值另外明確定義。

在本說明書全文中給出的每一最大數值限度旨在包括每一較低數值限度，如同此類較低數值限度在本文中明確寫出一樣。在本說明書全文中給出的每一最小數值限度將包括每一較高數值限度，如同此類較高數值限度在本文明確寫出一樣。在本說明書全文中給出的每一數值範圍將包括落入這類較寬數值範圍內的每一較窄數值範圍，如同這類較窄數值範圍在本文全部明確寫出一樣。

藉由閱讀以下具體實施方式，熟悉該項技術者將更容易瞭解本揭露的特徵和優點。應當理解，為清楚起見，在單獨實施方式的環境中的上文和下文描述的本揭露的某些特徵也可以組合在單一要素中提供。相反，為簡潔起見，在單個實施方式的環境中描述的本揭露的各個特徵也可以單獨提供或以任何子組合的方式提供。

除非另外明確指出，否則本申請中指定的各個範圍內的數值的使用被陳述為近似值，如同所陳述的範圍內的最小值和最大值兩者前面都有單詞「約」一樣。以這種方式，可以使用高於和低於所陳述的範圍的輕微變化來實現與該等範圍內的值基本上相同的結果。而且，該等範圍的揭露旨在作為包括最小值與最大值之間的每個值的連續範圍。

如本文所使用的： 「聚(對苯二甲酸丙二醇酯)」或PTT意指包含衍生自1,3-丙二醇和對苯二甲酸（或等同物）的重複單元的聚合物。如本文所使用的，術語「聚(對苯二甲酸丙二醇酯)均聚物」意指基本上僅1,3-丙二醇和對苯二甲酸（或等同物）的聚合物。如本文所使用的，術語「聚(對苯二甲酸丙二醇酯)」還包括PTT共聚物，其意指包含衍生自1,3-丙二醇和對苯二甲酸（或等同物）的重複單元並且還含有衍生自另外的單體的至少一種另外的單元的聚合物。PTT共聚物的例子包括使用3種或更多種反應物製成的共聚酯，每種反應物具有兩個酯形成基團。例如，可以使用共聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，其中用於製造共聚酯的共聚單體選自下組，該組由以下各項組成：具有4-12個碳原子的直鏈、環狀和支鏈脂族二羧酸（例如丁二酸、戊二酸、己二酸、十二烷二酸、和1,4-環己烷二羧酸）；除對苯二甲酸之外並具有8-12個碳原子的芳族二羧酸（例如間苯二甲酸和2,6-萘二甲酸）；具有2-8個碳原子的直鏈、環狀和支鏈脂族二醇（除1,3-丙二醇之外，例如，乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、和1,4-環己二醇）；以及具有4-10個碳原子的脂族和芳族醚二醇（例如氫醌雙(2-羥乙基)醚，或分子量低於約460的聚(乙烯醚)二醇，包括二乙醚乙二醇）。共聚單體通常以約0.5 mol%至約15 mol%的範圍內的量存在於共聚酯中，並且可以以至多約30 mol%的量存在。

如本文所使用的，術語「聚(對苯二甲酸丁二醇酯)」或PBT意指基本上僅衍生自1,4-丁二醇和對苯二甲酸的聚合物，並且也稱為聚(對苯二甲酸丁二醇酯)均聚物。如本文所使用的，術語「聚(對苯二甲酸丁二醇酯)共聚物」係指包含衍生自1,4-丁二醇和對苯二甲酸的重複單元並且還含有衍生自另外的單體（例如如本文所揭露的PTT共聚物的共聚單體）的至少一種另外的單元的聚合物。

如本文所使用的，術語「聚(對苯二甲酸乙二醇酯)」或PET意指基本上僅衍生自乙二醇和對苯二甲酸（或等同物，諸如對苯二甲酸二甲酯）的聚合物，並且也稱為聚(對苯二甲酸乙二醇酯)均聚物。如本文所使用的，術語「聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物」係指包含衍生自乙二醇和對苯二甲酸（或等同物）的重複單元並且還含有衍生自另外的單體的至少一種另外的單元的聚合物。

如本文所使用的，術語「Co-PET」係指聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物，其中另外的單體係間苯二甲酸（或酯等同物）。因此，Co-PET係包含對苯二甲酸乙二醇酯和間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物。

「短纖維」係指天然纖維或長絲的切割長度。術語短纖維用於紡織工業中以將天然纖維或切割的人造纖維與長絲區分開來。人造纖維被切割成特定長度，例如，長達8英吋或短至1.5英吋或更短，因此它們可以在棉紡、毛紡或精紡紗線紡紗系統上進行加工，或植絨。

術語「熔紡短纖維」係指藉由以下獲得的短纖維：將纖維形成物質熔融，將其通過噴絲頭擠出，然後藉由冷卻直接將其固化；將這種熔紡纖維儲存，與類似地獲得的其他批次的熔紡纖維組合，並且共同拉伸、捲曲、熱處理以穩定化，並且切割以獲得短纖維。

術語「細紗」係指藉由在多個步驟中藉由對齊切割的短纖維而產生的紗線，其中切割的短纖維的絲束連續地牽伸成越來越小旦尼的連續股線，並且其中短纖維藉由加撚而結合在一起。

「未拉伸紗線」係通常應用於未拉伸的纖維的術語，並且在本文不旨在包括已經拉伸並加工成紗線產品（諸如在針織織物或織造織物中使用的那些紗線）的纖維。在熔融紡紗之後，累積未拉伸的紗線，直到產生用於並條機的適當的總旦尼。累積可能需要長達24小時或更長時間，包括步驟之間的休眠或儲存時間。例如，在拉伸生產線上製造足夠的未拉伸紗線以進行經濟拉伸通常需要6小時或更長時間。由於生產計畫和其他實際考慮因素，纖維能夠儲存若干天。已經暴露於這種儲存時間的纖維被稱為「老化的」或「老化的未拉伸紗線」。

「拉伸比」或「拉伸率」係長絲在熔融紡紗之後被伸展的量。如本文所使用的，「拉伸比」係指機器拉伸比，其係牽拉輥與前進輥（移動纖維的輥）的表面速度的比率。拉動的結果係發生一定程度的伸展。

「梳理」係一種將短纖維束開纖（opening）、個別化、對齊並形成連續的無撚股線（稱為紗條）的過程。梳理機由一系列輥組成，輥的表面覆蓋有許多突出的金屬齒或銷。

「絲束」意指在切成短纖維或形成紗條之前以鬆散的繩狀形式收集的，沒有明確加撚的連續人造纖維長絲的大股線。

「紗條」係沒有加撚的鬆散組裝的短纖維的連續股線。紗條藉由梳理機或並條機輸出。紗條的產生係紡織品操作的第一步驟，其將短纖維轉變成可以拉伸並最終加撚成細紗的形式。

術語「織物」意指藉由交織紗線、纖維或長絲而產生的平面紡織品結構。

術語「織造織物」意指由交織的經紗和緯紗構成的織物。在織造過程中，長度方向或縱向的經紗在機架或織機上固定地保持張緊狀態，而橫向緯紗（也可稱為緯線）被拉伸通過經紗並在經紗上下插入。

術語「針織織物」意指藉由將紗線的一個或多個端部互連成環而產生的織物。

術語「織物構造」意指織物結構的細節，包括織造或針織的樣式、寬度、類型，經紗和緯紗中每英吋紗線的數量，以及商品的重量。

術語「分特」（dtex）係纖維或紗線的線質量密度的度量單位，並且被定義為每10,000米的以克為單位的質量。

術語「紗條線密度」係指一米長的紗條的以克為單位的重量。

術語「紗條線密度」（在梳理步驟之後）意指一磅重的紗條的840碼切割長度的數量，以英制支數Ne表示，或者1000米長的紗條的以克為單位的重量，以克/米表示。

術語「最終紗條線密度」（在拉伸步驟之後）意指一磅重的紗條的840碼切割長度的數量，以英制支數Ne表示，或者一米紗條的以克為單位的重量，以克/米表示。

術語「不均勻度%」係指如藉由烏斯特均勻度測試儀-3（UT3）所測量的，400米長的細紗或者50米長的粗紗或50米長的紗條的平均重量偏差，以百分比表示。使用UT-3和400米長的紗線或者25米或50米長的紗條或粗紗藉由工業建立的方法進行測量。

關於細紗的術語「缺陷」係指如使用烏斯特均勻度測試儀所測定的，1000米長的紗線中的厚區域數量、薄區域數量和棉結數量的數值和。如本文所使用的，術語「厚區域」意指在細紗上的質量大於或等於8 mm切割長度的紗線平均質量的+150%的位置。如本文所使用的，術語「薄區域」意指在細紗上的質量小於或等於8 mm切割長度的紗線平均質量的50%的位置。如本文所使用的，術語「棉結」意指在細紗上的質量大於或等於1 mm切割長度的紗線平均質量的200%的位置。

術語「毛羽指數」係指在400 m長的紗線中測量的每1 cm長的紗線中突出纖維的總長度的平均值，使用UT3測試儀光學測量，以標準化單位表示。

本揭露涉及包含熔紡短纖維的細紗，該熔紡短纖維包含含有聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)的第一聚合物和含有聚(對苯二甲酸乙二醇酯)或Co-PET的第二聚合物，其中Co-PET係包含間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物；並且其中第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丙二醇酯)與第二聚合物的重量比在約80 : 20至約10 : 90的範圍內；或者第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90的範圍內。熔紡短纖維在第一聚合物與第二聚合物之間缺乏任何明顯的介面。如根據ASTM D2259所測定的，細紗具有至少約6%的沸水收縮率。視需要，細紗可包含第二短纖維，例如棉或毛料。具有所希望的特徵的織物可由細紗製成。

已經發現，與PTT熔紡短纖維相比，在本文揭露的熔紡短纖維具有改善的韌度、捲曲和穩定性，並且熔紡短纖維的特性有利地使得能夠在短纖維轉變成細紗期間在通常與PET一起使用的條件下進行加工。此外，包含在本文揭露的熔紡短纖維的細紗，無論是進一步包含第二短纖維還是基本上僅由熔紡短纖維組成，都能夠產生具有類似棉的美觀、良好的強度和其他所希望的屬性的織造織物、針織織物和非織造織物。

在一個實施方式中，細紗的熔紡短纖維包含第一聚合物，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)。適用於熔紡短纖維的聚(對苯二甲酸丙二醇酯)係本領域熟知的，並且可以例如藉由1,3-丙二醇與對苯二甲酸或對苯二甲酸等同物的縮聚來製備。視需要，1,3-丙二醇可以從可再生來源（「生物衍生的」1,3-丙二醇）藉由生物化學方式獲得。聚(對苯二甲酸丙二醇酯)可從德拉瓦州威明頓的杜邦公司（E. I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE）以商標Sorona®商購獲得。視需要，PTT或其單體可以從工業後材料或消費後材料（即纖維或塑膠廢物）的再循環中獲得。

「對苯二甲酸等同物」意指如相關領域普通技術人員通常認識到的，在聚合二醇與二醇的反應中表現基本上與對苯二甲酸相同的化合物。對苯二甲酸等同物包括，例如，酯（諸如對苯二甲酸二甲酯）和酯形成衍生物，諸如醯鹵（例如，醯氯）和酸酐。對苯二甲酸和對苯二甲酸酯，例如二甲酯，係適合的。製備聚(對苯二甲酸丙二醇酯)的方法揭露於，例如，US 6277947、US 6326456、US 6657044、US 6353062、US 6538076、和US 7531617中。

較佳的是，在製備聚(對苯二甲酸丙二醇酯)中用作反應物或作為反應物的組分的1,3-丙二醇的純度按重量計大於約99%，例如大於約99.9%，如藉由氣相層析分析所測定的。純化的1,3-丙二醇揭露於US 7038092、US 7098368、US 7084311、和US 7919658中。

適用於熔紡纖維的聚(對苯二甲酸丙二醇酯)可以是聚(對苯二甲酸丙二醇酯)均聚物（基本上衍生自1,3-丙二醇和對苯二甲酸和/或等同物）和共聚物。在一個實施方式中，聚(對苯二甲酸丙二醇酯)含有約70 mol%或更多的衍生自1,3-丙二醇和對苯二甲酸（和/或其等同物，諸如對苯二甲酸二甲酯）的重複單元。聚(對苯二甲酸丙二醇酯)可以含有至少約85 mol%、或至少約90 mol%、或至少約95 mol%、或至少約99 mol%、或約100 mol%的衍生自1,3-丙二醇和對苯二甲酸（或等同物）的重複單元。

聚(對苯二甲酸丙二醇酯)可以含有少量其他共聚單體，並且這類共聚單體通常被選擇成使得它們對特性沒有顯著的不利影響。這類其他共聚單體包括，例如，含量在約0.2至5 mol%的範圍內的5-磺基間苯二甲酸鈉。可以摻入非常少量的三官能共聚單體，例如偏苯三酸，用於控制黏度。

聚(對苯二甲酸丙二醇酯)可以含有至多30 mol%的由其他二醇或二酸製成的重複單元。其他二酸包括，例如，間苯二甲酸、1,4‑環己烷二羧酸、2,6‑萘二甲酸、1,3‑環己烷二羧酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、1,12‑十二烷二酸、及其衍生物，諸如該等二羧酸的二甲基、二乙基或二丙基酯。其他二醇包括乙二醇、1,4‑丁二醇、1,2‑丙二醇、二甘醇、三甘醇、1,3‑丁二醇、1,5‑戊二醇、1,6‑己二醇、1,2‑、1,3‑和1,4‑環己烷二甲醇、以及由二醇或多元醇與烯化氧的反應產物製備的較長鏈二醇和多元醇。

聚(對苯二甲酸丙二醇酯)還可以包括官能單體，例如，至多約5 mol%的可用於賦予陽離子可染性的磺酸鹽化合物。較佳的磺酸鹽化合物的具體例子包括5-磺基間苯二甲酸鋰、5-磺基間苯二甲酸鈉、5-磺基間苯二甲酸鉀、4-磺基-2,6-萘二甲酸鈉、3,5-二羧基苯磺酸四甲基鏻、3,5-二羧基苯磺酸四丁基鏻、3,5-二羧基苯磺酸甲基三丁基甲基鏻、2,6-二羧基萘-4-磺酸四丁基鏻、2,6-二羧基萘-4-磺酸四甲基鏻、3,5-二羧基苯磺酸銨、及其酯衍生物，例如甲基酯或二甲基酯。

聚(對苯二甲酸丙二醇酯)的固有黏度通常為約0.5分升/克（dl/g）或更高，並且通常為約2 dl/g或更低。在一個實施方式中，聚(對苯二甲酸丙二醇酯)的固有黏度為約0.7 dl/g或更高，例如0.8 dl/g或更高，或例如0.9 dl/g或更高，並且通常為約1.5 dl/g或更低，例如1.4 dl/g或更低，並且目前可獲得的商品的固有黏度為1.2 dl/g或更低。

在另一個實施方式中，細紗的熔紡短纖維包含第一聚合物，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)。適用於熔紡短纖維的聚(對苯二甲酸丁二醇酯)也是本領域熟知的，並且可以例如藉由1,4-丁二醇與對苯二甲酸的縮聚來製備。聚(對苯二甲酸丁二醇酯)可從德拉瓦州威明頓的杜邦公司以商標Crastin®商購獲得。

適用於熔紡纖維的聚(對苯二甲酸丁二醇酯)可以是均聚物（基本上衍生自1,4-丁二醇和對苯二甲酸和/或等同物）和共聚物。在一個實施方式中，聚(對苯二甲酸丁二醇酯)含有約80 mol%或更多的衍生自1,4-丁二醇和對苯二甲酸的重複單元。在另一個實施方式中，聚(對苯二甲酸丁二醇酯)可以含有至少約85 mol%、或至少約90 mol%、或至少約95 mol%、或至少約99 mol%、或約100 mol%的衍生自1,4-丁二醇和對苯二甲酸（或等同物）的重複單元。聚(對苯二甲酸丙二醇酯)可以含有少量其他共聚單體或官能單體。視需要，PBT或其單體可以從工業後材料或消費後材料（即纖維或塑膠廢物）的再循環中獲得。

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）係可以藉由乙二醇和對苯二甲酸（或對苯二甲酸二甲酯或其他對苯二甲酸酯）的縮聚製備的聚酯。用於製備聚(對苯二甲酸乙二醇酯)的方法係已知的，例如如在US 3398124和US 3487049中所揭露的。適用於製備在本文揭露的熔紡短纖維的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)也是可商購獲得的。在一個實施方式中，聚(對苯二甲酸乙二醇酯)係均聚物並且基本上衍生自乙二醇和對苯二甲酸和/或等同物。視需要，PET或其單體可以從工業後材料或消費後材料（即纖維或塑膠廢物）的再循環中獲得。

在許多應用中，可能希望藉由添加第三單體來改變聚(對苯二甲酸乙二醇酯)的特性。例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯的共聚物可以由對苯二甲酸二甲酯或對苯二甲酸的單體與環己烷二甲醇的組合，或與環己烷二甲醇和乙二醇的組合進行製備。在其他情況下，間苯二甲酸可用於代替一部分對苯二甲酸單體，這會破壞結晶度並降低共聚物的熔點，該共聚物在本文稱為「Co-PET」。

如本文所使用的，「Co-PET」係指可以藉由乙二醇、對苯二甲酸（或對苯二甲酸二甲酯或其他對苯二甲酸酯）和間苯二甲酸（或間苯二甲酸二甲酯或其他對苯二甲酸酯）的縮聚製備的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物，如本領域已知的。Co-PET也可以在其中將回收的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)瓶切碎、熔融、純化並再粒化以產生纖維級消費後再循環Co-PET的過程中產生。基於總共聚物組成，間苯二甲酸單體通常以約0.5 mol%至約15 mol%的範圍內的量存在於Co-PET中，並且可以以至多約30 mol%的量存在。例如，Co-PET可以含有約0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、或30 mol%的間苯二甲酸單體。在一個實施方式中，可用於在本文揭露的熔紡短纖維的Co-PET含有基於總共聚物組成的約1 mol%至約5 mol%、或至多約10 mol%、或至多約15 mol%的間苯二甲酸單體。在另一個實施方式中，可用的Co-PET含有約0.5 mol%至約3 mol%的間苯二甲酸單體。可以選擇Co-PET中間苯二甲酸單體的量以為Co-PET提供所希望的特性。認為Co-PET的較低熔點可以改善熔融紡紗期間Co-PET和聚(對苯二甲酸丙二醇酯)的相容性。Co-PET係可商購獲得的。

在一些實施方式中，可以使用含有除間苯二甲酸之外的另外的單體的聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物。例如，包含乙二醇，對苯二甲酸（或等同物），和諸如琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、戊二酸、1,10-癸二羧酸、鄰苯二甲酸、十二烷二酸、磺化間苯二甲酸、草酸、富馬酸、馬來酸、衣康酸、1,4-環己烷二羧酸、1,3-環己烷二羧酸、1,2-環己烷二羧酸、及其混合物等的二羧酸的聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物可用於製備熔紡短纖維。可替代地，包含乙二醇，對苯二甲酸（或等同物），和諸如二甘醇、聚乙二醇、丁二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,2-環己二醇、1,4-環己二醇、1,3-環己二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、及其混合物等的二醇的聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物可用於製備熔紡短纖維。

在一個實施方式中，Co-PET係包含對苯二甲酸乙二醇酯和間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物。在另一個實施方式中，Co-PET係基本上由聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和間苯二甲酸單體組成的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物。在另一實施方式中，Co-PET係由聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和間苯二甲酸單體組成的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物。

熔紡短纖維包含含有聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)的第一聚合物和含有聚(對苯二甲酸乙二醇酯)或Co-PET的第二聚合物；並且其中第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丙二醇酯)與第二聚合物的重量比在約80 : 20至約10 : 90的範圍內；或者第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90的範圍內。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)（PTT）和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)（PET），並且熔紡短纖維包含約80重量%的PTT和約20重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約75重量%的PTT和約25重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約70重量%的PTT和約30重量%的PET。在另一個實施方式中，短纖維包含約65重量%的PTT和約35重量%的PET。在又一實施方式中，短纖維包含約60重量%的PTT和約40重量%的PET。在另外的實施方式中，短纖維包含約55重量%的PTT和約45重量%的PET。在另一實施方式中，短纖維包含約50重量%的PTT和約50重量%的PET。在另一個實施方式中，短纖維包含約45重量%的PTT和約55重量%的PET。在獨立的實施方式中，短纖維包含約40重量%的PTT和約60重量%的PET。在另一個實施方式中，短纖維包含約35重量%的PTT和約65重量%的PET。在又一實施方式中，短纖維包含約30重量%的PTT和約70重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約25重量%的PTT和約75重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約20重量%的PTT和約80重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約15重量%的PTT和約85重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約10重量%的PTT和約90重量%的PET。

在一個實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和包含間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物（Co-PET），並且PTT與Co-PET的重量比在約80 : 20至約10 : 90的範圍內。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約80重量%的PTT和約20重量%的Co-PET。在另外的實施方式中，熔紡短纖維包含約75重量%的PTT和約25重量%的Co-PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約70重量%的PTT和約30重量%的Co-PET。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含約65重量%的PTT和約35重量%的Co-PET。在又一實施方式中，熔紡短纖維包含約60重量%的PTT和約40重量%的Co-PET。在另外的實施方式中，熔紡短纖維包含約55重量%的PTT和約45重量%的Co-PET。在另一實施方式中，熔紡短纖維包含約50重量%的PTT和約50重量%的Co-PET。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含約45重量%的PTT和約55重量%的Co-PET。在獨立的實施方式中，熔紡短纖維包含約40重量%的PTT和約60重量%的Co-PET。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含約35重量%的PTT和約65重量%的Co-PET。在又一實施方式中，熔紡短纖維包含約30重量%的PTT和約70重量%的Co-PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約25重量%的PTT和約75重量%的Co-PET。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含約20重量%的PTT和約80重量%的Co-PET。在又一實施方式中，熔紡短纖維包含約15重量%的PTT和約85重量%的Co-PET。在另外的實施方式中，熔紡短纖維包含約10重量%的PTT和約90重量%的Co-PET。

在一個實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)（PBT）和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)（PET），並且熔紡短纖維包含約90重量%的PBT和約10重量%的PET。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含約85重量%的PBT和約15重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約80重量%的PBT和約20重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約75重量%的PBT和約25重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約70重量%的PBT和約30重量%的PET。在另一個實施方式中，短纖維包含約65重量%的PBT和約35重量%的PET。在又一實施方式中，短纖維包含約60重量%的PBT和約40重量%的PET。在另外的實施方式中，短纖維包含約55重量%的PBT和約45重量%的PET。在另一實施方式中，短纖維包含約50重量%的PBT和約50重量%的PET。在另一個實施方式中，短纖維包含約45重量%的PBT和約55重量%的PET。在獨立的實施方式中，短纖維包含約40重量%的PBT和約60重量%的PET。在另一個實施方式中，短纖維包含約35重量%的PBT和約65重量%的PET。在又一實施方式中，短纖維包含約30重量%的PBT和約70重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約25重量%的PBT和約75重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約20重量%的PBT和約80重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約15重量%的PBT和約85重量%的PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約10重量%的PBT和約90重量%的PET。

在一個實施方式中，熔紡短纖維包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)（PBT）和包含間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物（Co-PET），並且PBT與Co-PET的重量比在約90 : 10至約10 : 90的範圍內。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約85重量%的PBT和約15重量%的Co-PET。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含約80重量%的PBT和約20重量%的Co-PET。在另外的實施方式中，熔紡短纖維包含約75重量%的PBT和約25重量%的Co-PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約70重量%的PBT和約30重量%的Co-PET。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含約65重量%的PBT和約35重量%的Co-PET。在又一實施方式中，熔紡短纖維包含約60重量%的PBT和約40重量%的Co-PET。在另外的實施方式中，熔紡短纖維包含約55重量%的PBT和約45重量%的Co-PET。在另一實施方式中，熔紡短纖維包含約50重量%的PBT和約50重量%的Co-PET。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含約45重量%的PBT和約55重量%的Co-PET。在獨立的實施方式中，熔紡短纖維包含約40重量%的PBT和約60重量%的Co-PET。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含約35重量%的PBT和約65重量%的Co-PET。在又一實施方式中，熔紡短纖維包含約30重量%的PBT和約70重量%的Co-PET。在一個實施方式中，熔紡短纖維包含約25重量%的PBT和約75重量%的Co-PET。在另一個實施方式中，熔紡短纖維包含約20重量%的PBT和約80重量%的Co-PET。在又一實施方式中，熔紡短纖維包含約15重量%的PBT和約85重量%的Co-PET。在另外的實施方式中，熔紡短纖維包含約10重量%的PBT和約90重量%的Co-PET。

熔紡短纖維可以在兩階段方法中形成。在第一階段中，將聚合物組合、熔融、擠出以形成包含聚合物的長絲，將長絲冷卻，並作為絲束收集。在第二階段中，絲束可以藉由拉伸、捲曲、退火和切割中的至少一個階段進行加工以產生短纖維。製備聚酯短纖維的方法係已知的，例如如在US 5,308,564中所揭露的。

第一聚合物（PTT或PBT）和第二聚合物（PET或Co-PET）可以藉由任何已知的技術進行組合。聚合物可以以多種方式進行組合，例如它們可以 (a) 同時加熱和混合，(b) 在加熱之前在單獨的裝置中預先混合，或 (c) 加熱然後混合。可以藉由為此目的設計的常規設備（諸如擠出機）進行混合、加熱和成型。溫度應高於每種聚合物的熔點但低於最低分解溫度。適合的溫度可以在約140°C至約240°C的範圍內，例如至少約200°C至最高約230°C。在一個實施方式中，熔融溫度低於280°C。

在一個實施方式中，聚合物可以例如在配混螺桿中以所希望的比率配混以形成粒料，然後將球粒饋送到紡紗機擠出機中。在另一個實施方式中，球粒可以分別由每種聚合物製成，然後使用至多兩個到紡紗機擠出機中的進料器將球粒作為椒鹽型混合物共混在一起。可替代地，球粒可以分別由每種聚合物製成，並且球粒在饋送到紡紗機擠出機之前預先混合在一起。在又一實施方式中，可以熔融每種聚合物以形成熔融聚合物流，然後可以將熔融聚合物流組合，並由熔融混合物形成球粒。術語「球粒」在本文一般地使用，並且無論形狀如何都使用，因此它包括有時稱為「碎片」或「薄片」的產物。

如果需要，可以將添加劑加入到聚(對苯二甲酸丙二醇酯)、聚(對苯二甲酸丁二醇酯)、聚(對苯二甲酸乙二醇酯)、Co-PET、或聚合物的混合物中。可用的添加劑可以包括，例如，消光劑、成核劑、熱穩定劑、增黏劑、螢光增白劑、抗氧化劑、抗微生物劑、增塑劑、抗靜電劑、潤滑劑、加工助劑、阻燃劑、染料、TiO₂ 、或顏料。

將組合的第一聚合物和第二聚合物（即，PTT和PET混合物、PTT和Co-PET混合物、PBT和PET混合物、或PBT和Co-PET混合物）通過噴絲頭在約250°C至約275°C、例如至少約255°C並且最高約270°C的溫度下擠出。紡製的長絲以束的形式擠出，每根紡絲廉線（threadline）包含至少約34根長絲，例如約175根長絲至約6800根長絲，或者甚至6900根長絲或更多的長絲。未拉伸的長絲通常具有在約3至約8或更高的範圍內的旦尼/長絲。噴絲頭孔通常是圓形的，用於圓形纖維橫截面，但是可以根據需要使用各種形狀的孔，例如三葉形或三角形橫截面。紡製的長絲具有在約3至約8 dpf的範圍內的旦尼，並作為束（絲束）收集。通常，絲束具有小於6%的乾熱收縮率，如藉由實例中的在本文揭露的乾熱收縮法所測定的。

在製備短纖維的方法的第二階段中，絲束由含有未拉伸的熔融細紗的一組條筒或紗架進行饋送。可以施加整理劑來促進下游加工。然後在浸入加熱的稀釋整理劑水浴中的同時拉伸絲束。一般來講，進料輥保持在室溫下，同時可以加熱拉伸輥。拉伸的絲束藉由使其穿過飽和蒸汽室而穩定化，並且可以視需要在多個加熱的拉伸輥模組上進一步拉伸並退火，然後使其穿過室溫輥模組。使用更少或更多的加熱器或室溫拉伸模組可以實現拉伸區的各種簡化，以最佳地拉伸並穩定化紗線，準備捲曲。捲曲模組通常使用蒸汽箱，其在準備捲曲時降低紗線模量，通常，捲曲機係具有擋板門的機械填塞箱型捲曲機，由氣動壓力驅動。紗線絲束由一組從動輥拉入捲曲主機殼中；因為從箱子中的流出由擋板上的背壓控制，紗線彎曲並形成捲曲。捲曲絲束穿過退火部分，之後切割成短纖維。

對於棉紡系統加工，熔紡短纖維的最終旦尼/長絲可以在1-2的範圍內，而對於毛紡系統加工，可以在2-3範圍內。

在本文揭露的熔紡短纖維提供加工優點。例如，藉由細紗製造中的開纖、梳理和拉伸步驟，可以以良好的生產率加工短纖維。在本文揭露的熔紡短纖維可以使用典型的PET短纖維紡紗的條件在短纖維紡紗過程中起作用。

拉伸的纖維可以切成任何所希望長度的短纖維。如果短纖維太短，則可能難以梳理。如果太長，則可能難以在棉紡或毛紡系統設備上紡紗。對於在棉紡系統中的使用，短纖維的長度通常在約32 mm至約51 mm的範圍內，例如在約38至40 mm的範圍內。對於在精紡系統中的使用，短纖維通常具有多個切割長度，其中平均切割長度在約70 mm至約100 mm的範圍內，例如在約80 mm至約90 mm的範圍內。短纖維可以捲曲成每英吋具有約10個至約18個、例如約11個至約15個捲曲的全正弦弧（full sinus arc）。對於棉紡系統，熔紡短纖維通常具有1-2旦尼/長絲、大於4克/旦尼的韌度、以及20%-60%的斷裂伸長率，如使用下文實例中揭露的方法所測定的。對於精紡系統，熔紡短纖維通常具有2-4旦尼/長絲、大於4克/旦尼的韌度、以及30%-90%的斷裂伸長率。

在本文揭露的熔紡短纖維可用於製造細紗。在一個實施方式中，細紗基本上由熔紡短纖維組成，並且不含任何其他類型的短纖維。在另一個實施方式中，細紗包含在本文揭露的熔紡短纖維。在另一實施方式中，細紗進一步包含第二短纖維，其量為基於細紗的總重量的約5重量%至約95重量%。在一個實施方式中，第二短纖維可以包含至少一種天然纖維。在另一實施方式中，第二短纖維包含選自以下的至少一種天然纖維：棉、亞麻、毛料、安哥拉山羊毛、馬海毛、羊駝毛、或喀什米爾山羊毛。在另一個實施方式中，第二短纖維可以包含至少一種合成纖維。在另一實施方式中，第二短纖維包含聚乳酸、丙烯酸、尼龍、烯烴、乙酸酯、嫘縈、或聚酯。在又一實施方式中，第二短纖維可以包含至少一種再生纖維素纖維。如本文所使用的，術語「再生纖維素纖維」意指由再生纖維素製成的紡織品纖維，也稱為嫘縈，並且包括萊賽爾纖維、黏膠纖維、Modal®纖維、和Tencel®纖維。如本文所使用的，「萊賽爾」意指一種由纖維素纖維組成的嫘縈形式，該纖維素纖維使用乾噴射濕紡紗溶解漂白木漿而製成。如本文所使用的，「黏膠」意指由纖維素製成並藉由黏膠法獲得的再生人造纖維。如本文所使用的，「Modal®」意指由山毛櫸樹的木漿製成的纖維。如本文所使用的，「Tencel®」意指由桉樹製成的纖維。

在一個實施方式中，細紗包含熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有PTT或PBT的第一聚合物和含有PET或Co-PET的第二聚合物，其中第一聚合物與第二聚合物的重量比在以下範圍內：約80 : 20至約10 : 90、或約70 : 30至約30 : 70、或約60 : 40至約40 : 60；或者約70 : 30至約50 : 50，並且細紗進一步包含含有棉的第二短纖維。在另一實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90、例如約90 : 10至約80 : 20的範圍內，並且細紗進一步包含含有棉的第二短纖維。基於細紗的總重量，棉可以以約5重量%至約95重量%的量存在於細紗中，並且熔紡短纖維可以以約95重量%至約5重量%的量存在於細紗中。例如，基於細紗的總重量，細紗可含有約5重量%的棉和約95重量%的熔紡短纖維，或約10重量%的棉和約90重量%的熔紡短纖維，或約15重量%的棉和約85重量%的熔紡短纖維，或約20重量%的棉和約80重量%的熔紡短纖維，或約25重量%的棉和約75重量%的熔紡短纖維，或約30重量%的棉和約70重量%的熔紡短纖維，或約35重量%的棉和約65重量%的熔紡短纖維，或約40重量%的棉和約60重量%的熔紡短纖維，或約45重量%的棉和約55重量%的熔紡短纖維，或約50重量%的棉和約50重量%的熔紡短纖維，或約55重量%的棉和約45重量%的熔紡短纖維，或約60重量%的棉和約40重量%的熔紡短纖維，或約65重量%的棉和約35重量%的熔紡短纖維，或約70重量%的棉和約30重量%的熔紡短纖維，或約75重量%的棉和約25重量%的熔紡短纖維，或約80重量%的棉和約20重量%的熔紡短纖維。在另一個實施方式中，細紗可以包含大於95重量%的熔紡短纖維和小於5重量%的含有棉的第二短纖維。棉和熔紡短纖維的相對量被選擇成為細紗和由紗線製成的織物提供所希望的特性。細紗的棉紗支數（Ne）可以為約4至約70，例如約4至約60、或約4至約50、或約10至約60、或約20至約60。包含棉的細紗可以具有至少10 cN/tex的斷裂韌度。在一些實施方式中，包含棉的細紗可以具有至少10 cN/tex的斷裂韌度。包含棉的細紗可以具有至少4%的斷裂伸長率。在下文的實例中提供了測定韌度和斷裂伸長率的方法。

在另一個實施方式中，細紗包含熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有PTT或PBT的第一聚合物和含有PET或Co-PET的第二聚合物，其中第一聚合物與第二聚合物的重量比在以下範圍內：約80 : 20至約10 : 90、或約70 : 30至約30 : 70、或約60 : 40至約40 : 60；或者約70 : 30至約50 : 50，並且細紗進一步包含含有毛料的第二短纖維。在另一實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90、例如約90 : 10至約80 : 20的範圍內，並且細紗進一步包含含有毛料的第二短纖維。術語「毛料」係指來自綿羊或羔羊的絨毛的纖維。基於細紗的總重量，毛料可以以約5重量%至約95重量%的量存在，並且熔紡短纖維可以以約95重量%至約5重量%的量存在。例如，基於細紗的總重量，細紗可含有約5重量%的毛料和約95重量%的熔紡短纖維，或約10重量%的毛料和約90重量%的熔紡短纖維，或約15重量%的毛料和約85重量%的熔紡短纖維，或約20重量%的毛料和約80重量%的熔紡短纖維，或約25重量%的毛料和約75重量%的熔紡短纖維，或約30重量%的毛料和約70重量%的熔紡短纖維，或約35重量%的毛料和約65重量%的熔紡短纖維，或約40重量%的毛料和約60重量%的熔紡短纖維，或約45重量%的毛料和約55重量%的熔紡短纖維，或約50重量%的毛料和約50重量%的熔紡短纖維，或約55重量%的毛料和約45重量%的熔紡短纖維，或約60重量%的毛料和約40重量%的熔紡短纖維，或約65重量%的毛料和約35重量%的熔紡短纖維，或約70重量%的毛料和約30重量%的熔紡短纖維，或約75重量%的毛料和約25重量%的熔紡短纖維，或約80重量%的毛料和約20重量%的熔紡短纖維，或約85重量%的毛料和約15重量%的熔紡短纖維，或約90重量%的毛料和約10重量%的熔紡短纖維，或約95重量%的毛料和約5重量%的熔紡短纖維。毛料和熔紡短纖維的相對量被選擇成為細紗和由紗線製成的織物提供所希望的特性。細紗的精紡支數（Nm）可以為約7至約120，例如約7至約110、或約7至約100、或約10至約120、或約10至約100、或約10至約75。

在另一個實施方式中，細紗包含熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有PTT或PBT的第一聚合物和含有PET或Co-PET的第二聚合物，其中第一聚合物與第二聚合物的重量比在以下範圍內：約80 : 20至約10 : 90、或約70 : 30至約30 : 70、或約60 : 40至約40 : 60；或者約70 : 30至約50 : 50，並且細紗進一步包含含有嫘縈的第二短纖維。在另一實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90、例如約90 : 10至約80 : 20的範圍內，並且細紗進一步包含含有嫘縈的第二短纖維。如本文所使用的，「嫘縈」意指由再生纖維素製成的紡織品纖維，並且包括萊賽爾纖維、黏膠纖維、Modal®纖維、和Tencel®纖維。在細紗中，基於細紗的總重量，嫘縈可以以約5重量%至約95重量%的量存在，並且熔紡短纖維可以以約95重量%至約5重量%的量存在。例如，基於細紗的總重量，細紗可含有約5重量%的嫘縈和約95重量%的熔紡短纖維，或約10重量%的嫘縈和約90重量%的熔紡短纖維，或約15重量%的嫘縈和約85重量%的熔紡短纖維，或約20重量%的嫘縈和約80重量%的熔紡短纖維，或約25重量%的嫘縈和約75重量%的熔紡短纖維，或約30重量%的嫘縈和約70重量%的熔紡短纖維，或約35重量%的嫘縈和約65重量%的熔紡短纖維，或約40重量%的嫘縈和約60重量%的熔紡短纖維，或約45重量%的嫘縈和約55重量%的熔紡短纖維，或約50重量%的嫘縈和約50重量%的熔紡短纖維，或約55重量%的嫘縈和約45重量%的熔紡短纖維，或約60重量%的嫘縈和約40重量%的熔紡短纖維，或約65重量%的嫘縈和約35重量%的熔紡短纖維，或約70重量%的嫘縈和約30重量%的熔紡短纖維，或約75重量%的嫘縈和約25重量%的熔紡短纖維，或約80重量%的嫘縈和約20重量%的熔紡短纖維，或約85重量%的嫘縈和約15重量%的熔紡短纖維，或約90重量%的嫘縈和約10重量%的熔紡短纖維，或約95重量%的嫘縈和約5重量%的熔紡短纖維。嫘縈和熔紡短纖維的相對量被選擇成為細紗和由紗線製成的織物提供所希望的特性。細紗的棉紗支數（Ne）可以為約4至約80，例如約10至約60、或約12至約40。

在另一個實施方式中，細紗包含熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有PTT或PBT的第一聚合物和含有PET或Co-PET的第二聚合物，其中第一聚合物與第二聚合物的重量比在以下範圍內：約80 : 20至約10 : 90、或約70 : 30至約30 : 70、或約60 : 40至約40 : 60；或者約70 : 30至約50 : 50，並且細紗進一步包含含有丙烯酸的第二短纖維。在另一實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90、例如約90 : 10至約80 : 20的範圍內，並且細紗進一步包含含有丙烯酸的第二短纖維。如本文所使用的，「丙烯酸纖維」係指由平均分子量為約100,000的約1900個單體單元的聚丙烯腈製成的合成纖維。基於細紗的總重量，丙烯酸纖維可以以約5重量%至約95重量%的量存在，並且熔紡短纖維可以以約95重量%至約5重量%的量存在。例如，基於細紗的總重量，細紗可含有約5重量%的丙烯酸纖維和約95重量%的熔紡短纖維，或約10重量%的丙烯酸纖維和約90重量%的熔紡短纖維，或約15重量%的丙烯酸纖維和約85重量%的熔紡短纖維，或約20重量%的丙烯酸纖維和約80重量%的熔紡短纖維，或約25重量%的丙烯酸纖維和約75重量%的熔紡短纖維，或約30重量%的丙烯酸纖維和約70重量%的熔紡短纖維，或約35重量%的丙烯酸纖維和約65重量%的熔紡短纖維，或約40重量%的丙烯酸纖維和約60重量%的熔紡短纖維，或約45重量%的丙烯酸纖維和約55重量%的熔紡短纖維，或約50重量%的丙烯酸纖維和約50重量%的熔紡短纖維，或約55重量%的丙烯酸纖維和約45重量%的熔紡短纖維，或約60重量%的丙烯酸纖維和約40重量%的熔紡短纖維，或約65重量%的丙烯酸纖維和約35重量%的熔紡短纖維，或約70重量%的丙烯酸纖維和約30重量%的熔紡短纖維，或約75重量%的丙烯酸纖維和約25重量%的熔紡短纖維，或約80重量%的丙烯酸纖維和約20重量%的熔紡短纖維，或約85重量%的丙烯酸纖維和約15重量%的熔紡短纖維，或約90重量%的丙烯酸纖維和約10重量%的熔紡短纖維，或約95重量%的丙烯酸纖維和約5重量%的熔紡短纖維。丙烯酸纖維和熔紡短纖維的相對量被選擇成為細紗和由紗線製成的織物提供所希望的特性。細紗的棉紗支數（Ne）可以為約4至約80，例如約10至約60、或約12至約40。

在另一個實施方式中，細紗包含熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有PTT或PBT的第一聚合物和含有PET或Co-PET的第二聚合物，其中第一聚合物與第二聚合物的重量比在以下範圍內：約80 : 20至約10 : 90、或約70 : 30至約30 : 70、或約60 : 40至約40 : 60；或者約70 : 30至約50 : 50，並且細紗進一步包含含有聚乳酸（PLA）的第二短纖維。在另一實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90、例如約90 : 10至約80 : 20的範圍內，並且細紗進一步包含含有PLA的第二短纖維。如本文所使用的，「聚乳酸纖維」係指其中纖維形成物質由按重量計至少85%的衍生自天然存在的糖的乳酸酯單元構成的人造纖維。基於細紗的總重量，PLA可以以約5重量%至約95重量%的量存在，並且熔紡短纖維可以以約95重量%至約5重量%的量存在。例如，基於細紗的總重量，細紗可含有約5重量%的PLA和約95重量%的熔紡短纖維，或約10重量%的PLA和約90重量%的熔紡短纖維，或約15重量%的PLA和約85重量%的熔紡短纖維，或約20重量%的PLA和約80重量%的熔紡短纖維，或約25重量%的PLA和約75重量%的熔紡短纖維，或約30重量%的PLA和約70重量%的熔紡短纖維，或約35重量%的PLA和約65重量%的熔紡短纖維，或約40重量%的PLA和約60重量%的熔紡短纖維，或約45重量%的PLA和約55重量%的熔紡短纖維，或約50重量%的PLA和約50重量%的熔紡短纖維，或約55重量%的PLA和約45重量%的熔紡短纖維，或約60重量%的PLA和約40重量%的熔紡短纖維，或約65重量%的PLA和約35重量%的熔紡短纖維，或約70重量%的PLA和約30重量%的熔紡短纖維，或約75重量%的PLA和約25重量%的熔紡短纖維，或約80重量%的PLA和約20重量%的熔紡短纖維，或約85重量%的PLA和約15重量%的熔紡短纖維，或約90重量%的PLA和約10重量%的熔紡短纖維，或約95重量%的PLA和約5重量%的熔紡短纖維。PLA和熔紡短纖維的相對量被選擇成為細紗和由紗線製成的織物提供所希望的特性。

在另一個實施方式中，細紗包含熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有PTT或PBT的第一聚合物和含有PET或Co-PET的第二聚合物，其中第一聚合物與第二聚合物的重量比在以下範圍內：約80 : 20至約10 : 90、或約70 : 30至約30 : 70、或約60 : 40至約40 : 60；或者約70 : 30至約50 : 50，並且細紗進一步包含含有尼龍的第二短纖維。在另一實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90、例如約90 : 10至約80 : 20的範圍內，並且細紗進一步包含含有尼龍的第二短纖維。如本文所使用的，「尼龍纖維」意指其中纖維形成物質係長鏈合成聚醯胺的人造纖維，其中少於85%的醯胺鍵直接附接到兩個脂族基團上。基於細紗的總重量，尼龍可以以約5重量%至約95重量%的量存在，並且熔紡短纖維可以以約95重量%至約5重量%的量存在。例如，基於細紗的總重量，細紗可含有約5重量%的尼龍和約95重量%的熔紡短纖維，或約10重量%的尼龍和約90重量%的熔紡短纖維，或約15重量%的尼龍和約85重量%的熔紡短纖維，或約20重量%的尼龍和約80重量%的熔紡短纖維，或約25重量%的尼龍和約75重量%的熔紡短纖維，或約30重量%的尼龍和約70重量%的熔紡短纖維，或約35重量%的尼龍和約65重量%的熔紡短纖維，或約40重量%的尼龍和約60重量%的熔紡短纖維，或約45重量%的尼龍和約55重量%的熔紡短纖維，或約50重量%的尼龍和約50重量%的熔紡短纖維，或約55重量%的尼龍和約45重量%的熔紡短纖維，或約60重量%的尼龍和約40重量%的熔紡短纖維，或約65重量%的尼龍和約35重量%的熔紡短纖維，或約70重量%的尼龍和約30重量%的熔紡短纖維，或約75重量%的尼龍和約25重量%的熔紡短纖維，或約80重量%的尼龍和約20重量%的熔紡短纖維，或約85重量%的尼龍和約15重量%的熔紡短纖維，或約90重量%的尼龍和約10重量%的熔紡短纖維，或約95重量%的尼龍和約5重量%的熔紡短纖維。尼龍和熔紡短纖維的相對量被選擇成為細紗和由紗線製成的織物提供所希望的特性。

在另一個實施方式中，細紗包含熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有PTT或PBT的第一聚合物和含有PET或Co-PET的第二聚合物，其中第一聚合物與第二聚合物的重量比在以下範圍內：約80 : 20至約10 : 90、或約70 : 30至約30 : 70、或約60 : 40至約40 : 60；或者約70 : 30至約50 : 50，並且細紗進一步包含含有烯烴的第二短纖維。在另一實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90、例如約90 : 10至約80 : 20的範圍內，並且細紗進一步包含含有烯烴的第二短纖維。如本文所使用的，「烯烴纖維」意指除了作為橡膠纖維限定的無定形（非晶）聚烯烴之外的人造纖維，其中纖維形成物質係由按重量計至少85%的乙烯、丙烯或其他烯烴單元構成的任何長鏈合成聚合物。基於細紗的總重量，烯烴纖維可以以約5重量%至約95重量%的量存在，並且熔紡短纖維可以以約95重量%至約5重量%的量存在。例如，基於細紗的總重量，細紗可含有約5重量%的烯烴纖維和約95重量%的熔紡短纖維，或約10重量%的烯烴纖維和約90重量%的熔紡短纖維，或約15重量%的烯烴纖維和約85重量%的熔紡短纖維，或約20重量%的烯烴纖維和約80重量%的熔紡短纖維，或約25重量%的烯烴纖維和約75重量%的熔紡短纖維，或約30重量%的烯烴纖維和約70重量%的熔紡短纖維，或約35重量%的烯烴纖維和約65重量%的熔紡短纖維，或約40重量%的烯烴纖維和約60重量%的熔紡短纖維，或約45重量%的烯烴纖維和約55重量%的熔紡短纖維，或約50重量%的烯烴纖維和約50重量%的熔紡短纖維，或約55重量%的烯烴纖維和約45重量%的熔紡短纖維，或約60重量%的烯烴纖維和約40重量%的熔紡短纖維，或約65重量%的烯烴纖維和約35重量%的熔紡短纖維，或約70重量%的烯烴纖維和約30重量%的熔紡短纖維，或約75重量%的烯烴纖維和約25重量%的熔紡短纖維，或約80重量%的烯烴纖維和約20重量%的熔紡短纖維，或約85重量%的烯烴纖維和約15重量%的熔紡短纖維，或約90重量%的烯烴纖維和約10重量%的熔紡短纖維，或約95重量%的烯烴纖維和約5重量%的熔紡短纖維。烯烴纖維和熔紡短纖維的相對量被選擇成為細紗和由紗線製成的織物提供所希望的特性。

在另一個實施方式中，細紗包含熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有PTT或PBT的第一聚合物和含有PET或Co-PET的第二聚合物，其中第一聚合物與第二聚合物的重量比在以下範圍內：約80 : 20至約10 : 90、或約70 : 30至約30 : 70、或約60 : 40至約40 : 60；或者約70 : 30至約50 : 50，並且細紗進一步包含含有乙酸酯的第二短纖維。在另一實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90、例如約90 : 10至約80 : 20的範圍內，並且細紗進一步包含含有乙酸酯的第二短纖維。如本文所使用的，「乙酸酯纖維」係指其中纖維形成物質係乙酸纖維素的人造纖維，並且包括二乙酸酯和三乙酸酯。二乙酸酯被定義為其中大於74%且小於92%的羥基基團被乙醯化的乙酸纖維素纖維（酯化度高於2.22且低於2.76）。三乙酸酯被定義為其中大於92%的羥基基團被乙醯化的乙酸纖維素纖維（酯化度高於2.76且低於3.00）。基於細紗的總重量，乙酸酯纖維可以以約5重量%至約95重量%的量存在，並且熔紡短纖維可以以約95重量%至約5重量%的量存在。例如，基於細紗的總重量，細紗可含有約5重量%的乙酸酯纖維和約95重量%的熔紡短纖維，或約10重量%的乙酸酯纖維和約90重量%的熔紡短纖維，或約15重量%的乙酸酯纖維和約85重量%的熔紡短纖維，或約20重量%的乙酸酯纖維和約80重量%的熔紡短纖維，或約25重量%的乙酸酯纖維和約75重量%的熔紡短纖維，或約30重量%的乙酸酯纖維和約70重量%的熔紡短纖維，或約35重量%的乙酸酯纖維和約65重量%的熔紡短纖維，或約40重量%的乙酸酯纖維和約60重量%的熔紡短纖維，或約45重量%的乙酸酯纖維和約55重量%的熔紡短纖維，或約50重量%的乙酸酯纖維和約50重量%的熔紡短纖維，或約55重量%的乙酸酯纖維和約45重量%的熔紡短纖維，或約60重量%的乙酸酯纖維和約40重量%的熔紡短纖維，或約65重量%的乙酸酯纖維和約35重量%的熔紡短纖維，或約70重量%的乙酸酯纖維和約30重量%的熔紡短纖維，或約75重量%的乙酸酯纖維和約25重量%的熔紡短纖維，或約80重量%的乙酸酯纖維和約20重量%的熔紡短纖維，或約85重量%的乙酸酯纖維和約15重量%的熔紡短纖維，或約90重量%的乙酸酯纖維和約10重量%的熔紡短纖維，或約95重量%的乙酸酯纖維和約5重量%的熔紡短纖維。乙酸酯纖維和熔紡短纖維的相對量被選擇成為細紗和由紗線製成的織物提供所希望的特性。

在另一個實施方式中，細紗包含熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有PTT或PBT的第一聚合物和含有PET或Co-PET的第二聚合物，其中第一聚合物與第二聚合物的重量比在以下範圍內：約80 : 20至約10 : 90、或約70 : 30至約30 : 70、或約60 : 40至約40 : 60；或者約70 : 30至約50 : 50，並且細紗進一步包含第二短纖維，第二短纖維包含聚酯，例如聚(對苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對苯二甲酸丙二醇酯)、或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)。在另一實施方式中，第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90、例如約90 : 10至約80 : 20的範圍內，並且細紗進一步包含含有聚酯的第二短纖維。基於細紗的總重量，聚酯可以以約5重量%至約95重量%的量存在，並且熔紡短纖維可以以約95重量%至約5重量%的量存在。例如，基於細紗的總重量，細紗可含有約5重量%的聚酯纖維和約95重量%的熔紡短纖維，或約10重量%的聚酯纖維和約90重量%的熔紡短纖維，或約15重量%的聚酯纖維和約85重量%的熔紡短纖維，或約20重量%的聚酯纖維和約80重量%的熔紡短纖維，或約25重量%的聚酯纖維和約75重量%的熔紡短纖維，或約30重量%的聚酯纖維和約70重量%的熔紡短纖維，或約35重量%的聚酯纖維和約65重量%的熔紡短纖維，或約40重量%的聚酯纖維和約60重量%的熔紡短纖維，或約45重量%的聚酯纖維和約55重量%的熔紡短纖維，或約50重量%的聚酯纖維和約50重量%的熔紡短纖維，或約55重量%的聚酯纖維和約45重量%的熔紡短纖維，或約60重量%的聚酯纖維和約40重量%的熔紡短纖維，或約65重量%的聚酯纖維和約35重量%的熔紡短纖維，或約70重量%的聚酯纖維和約30重量%的熔紡短纖維，或約75重量%的聚酯纖維和約25重量%的熔紡短纖維，或約80重量%的聚酯纖維和約20重量%的熔紡短纖維，或約85重量%的聚酯纖維和約15重量%的熔紡短纖維，或約90重量%的聚酯纖維和約10重量%的熔紡短纖維，或約95重量%的聚酯纖維和約5重量%的熔紡短纖維。聚酯纖維和熔紡短纖維的相對量被選擇成為細紗和由紗線製成的織物提供所希望的特性。細紗的棉紗支數（Ne）可以為約4至約80，例如約10至約60、或約12至約40。

根據需要將熔紡短纖維切割成用於與第二纖維共混並隨後在棉紡或毛紡系統上加工的長度。例如，包含熔紡短纖維和棉、亞麻、聚乳酸、丙烯酸、尼龍、烯烴、乙酸酯、聚酯、或嫘縈纖維的細紗通常可以在棉紡系統上進行加工。包含熔紡短纖維和毛料、安哥拉山羊毛、馬海毛、或喀什米爾山羊毛纖維的細紗通常可以在毛紡系統上進行加工。

為了形成細紗，首先將熔紡短纖維和視需要的至少一種第二短纖維共混，例如藉由堆疊混合，即將纖維捆開纖、混合並鋪設成層的過程。例如在清花車間中使用一系列粗開纖機、然後是精開纖機，可以將纖維束開纖成較小尺寸的纖維簇絨。然後梳理較小的纖維束以形成連續纖維股線，稱為紗條，其中幾乎所有纖維都沿著紗條軸進行取向。來自梳理機的紗條可以具有非常高的質量/長度變化，因此通常例如用並條機或本領域已知的其他方法，將多個梳理紗條（即6個）組合並同時牽伸相同的量（即6倍），以進一步使纖維在所得的紗條中進行取向。從最終並條機輸出的紗條具有最小的質量/長度變化，但具有與最終細紗中所希望的線密度相比的高線密度，因此在拉伸過程中紗條的線密度降低。通常，拉伸過程以兩個步驟進行操作，其中進行部分牽伸和加撚以製備粗紗。藉由使用諸如環錠紡紗、自由端紡紗、噴氣紡紗、和渦流紡紗等的已知方法在最終紡紗機上進一步牽伸，將粗紗轉變為細紗。細紗可以捲繞在環錠紡紗中被稱為紆子的小卷裝上；若干個紆子可以連接並捲繞在一個更大的最終卷裝上，稱為紆杯。

織造織物和針織織物可以由在本文揭露的細紗製成。伸展織物的例子包括圓形、扁平和經編針織物，以及平紋、斜紋和緞紋織造物。諸如衣服等的製品可以由包含在本文揭露的細紗的織物製成。非織造織物可以由在本文揭露的短纖維製成，並且可以用於諸如擦拭物、尿布、餐巾紙、和個人護理物品等的製品中。非織造織物也可以用作塗層織物的基體材料，並且用於多種其他應用中，諸如服裝和家居中。

在本文揭露的細紗可用於製造織物，諸如織造織物或針織織物。在一個實施方式中，包含如本文所揭露的細紗的織物係具有經紗和緯紗的織造織物。在一個實施方式中，經紗包含如本文所揭露的細紗。在另一個實施方式中，緯紗包含如本文所揭露的細紗。在另外的實施方式中，經紗和緯紗各自包含如本文所揭露的細紗。織造織物可以例如在經紗、緯紗或經紗和緯紗兩者中進一步包含另外的紗線或連續長絲。在另一個實施方式中，在經紗中使用如本文所揭露的細紗，並且在緯紗中使用包含天然纖維的細紗。在另一個實施方式中，在經紗中使用如本文所揭露的細紗，並且在緯紗中使用包含合成纖維的細紗。在又一實施方式中，在經紗中使用包含天然纖維的細紗，並且在緯紗中使用如本文所揭露的細紗。在另一實施方式中，在經紗中使用包含合成纖維的細紗，並且在緯紗中使用如本文所揭露的細紗。在再一實施方式中，在經紗中使用如本文所揭露的細紗，並且在緯紗中也使用如本文所揭露的細紗。針織織物可以僅使用在本文揭露的細紗製成，或者使用在本文揭露的細紗與包含天然纖維或合成纖維的細紗結合製成。包含如本文所揭露的細紗的織造織物可以具有例如在約80 g/m² 至約600 g/m² 的範圍內的織物重量。

包含如本文所揭露的細紗的織物可以提供優於由PET、棉、嫘縈、PTT、或其組合的細紗組成並且缺少在本文揭露的熔紡短纖維的具有相同構造的織物的優點。例如，與PET、棉、嫘縈、或其組合的織物相比，包含含有如本文所揭露的熔紡短纖維的細紗的織物可以具有更柔軟的手感（即感覺更柔軟），以及更大的蓬鬆度，如更大的織物厚度所示。與由PET、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同構造的織物相比，包含在本文揭露的細紗的織物可以具有更好的可染性。與具有類似構造的PET織物相比，在本文揭露的織物可以更深地、更暗地且在更低的溫度下進行染色。當在較低溫度下染色時，在本文揭露的織物可以具有比PET織物更好的染料吸收性，這藉由節能降低了成本。例如，當同時染色時，含有在本文揭露的細紗的織物可以比PET織物染色更暗（即，在D65光源下測量時具有更低的L*值），並且即使在100°C下染色並與在130°C下染色的PET織物相比時，也可以比PET織物染色更暗。吸收更多染料、在較低溫度下吸收染料、以及染色更深的特性可稱為織物的「更好的可染性」。在本文揭露的織造織物還可以具有改善的懸垂性，例如如藉由更高的懸垂面積和懸垂系數值所證明的，例如如藉由方法BS 5058所測定的。在織物中特別希望的是更柔軟的手感和改善的懸垂性的組合。另外，與由PET、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同構造的織物相比，在本文揭露的織物表現出例如如藉由ASTM D4970方法所測定的更少的起球（更高的起球評級值），以及更好的耐磨性。與由PET、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同構造的織物相比，在本文揭露的織物在經向和/或緯向上也可以具有更好的撕裂強度。與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同構造的針織織物相比，包含如本文所揭露的細紗的針織織物可以具有更高的恢復率。

在本文揭露的實施方式的非限制性例子包括：

1. 一種細紗，包含：熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有聚(對苯二甲酸丙二醇酯)（PTT）或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)（PBT）的第一聚合物以及含有聚(對苯二甲酸乙二醇酯)（PET）或Co-PET的第二聚合物，其中Co-PET係包含間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物；並且其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該聚(對苯二甲酸丙二醇酯)與該第二聚合物的重量比在約80 : 20至約10 : 90的範圍內；或者該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與該第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90的範圍內。

2. 如實施方式1所述之細紗，其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該第二聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。

3. 如實施方式1或2所述之細紗，其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該第二聚合物包含Co-PET。

4. 如實施方式1所述之細紗，其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該第二聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。

5. 如實施方式1或4所述之細紗，其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該第二聚合物包含Co-PET。

6. 如實施方式1、3、或5所述之細紗，其中該第二聚合物包含Co-PET，並且該Co-PET含有基於該總共聚物組成的約0.5 mol%至約10 mol%的間苯二甲酸單體。

7. 如實施方式1、2、3、4、5、或6所述之細紗，其中該重量比在約70 : 30至約30 : 70的範圍內。

8. 如實施方式1、2、3、4、5、或6所述之細紗，其中該重量比在約60 : 40至約40 : 60的範圍內。

9. 如實施方式1、2、3、4、5、或6所述之細紗，其中該重量比在約70 : 30至約50 : 50的範圍內。

10. 如實施方式1、2、3、4、5、6、或7所述之細紗，其中該聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或該聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與該第二聚合物的重量比在約70 : 30至約30 : 70的範圍內。

11. 如實施方式1、2、3、4、5、6、7、8、9、或10所述之細紗，其中，如根據ASTM D2259所測定的，該細紗具有至少約6%的沸水收縮率。

12. 如實施方式1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、或11所述之細紗，該細紗進一步包含第二短纖維，其量為基於該細紗的總重量的約5重量%至約95重量%。

13. 如實施方式12所述之細紗中，其中該第二短纖維包含聚乳酸、丙烯酸、尼龍、烯烴、乙酸酯、嫘縈、聚酯、棉、亞麻、毛料、安哥拉山羊毛、馬海毛、羊駝毛、喀什米爾山羊毛、或其混合物。

14. 如實施方式12所述之細紗，其中該第二短纖維包含棉或毛料。

15. 如實施方式12、13、或14所述之細紗，其中該第二短纖維包含棉。

16. 如實施方式1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、或15所述之細紗，其中該細紗具有約4 Ne至約80 Ne的棉紗支數。

17. 如實施方式12、13、或14所述之細紗，其中該第二短纖維包含毛料。

18. 如實施方式1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、或17所述之細紗，其中該細紗的精紡支數在7 Nm至120 Nm的範圍內。

19. 一種織物，該織物包含如實施方式1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、或18所述之細紗。

20. 如實施方式19所述之織物，其中，與由嫘縈、聚對苯二甲酸乙二醇、酯、棉、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，該織物具有更柔軟的手感和更好的懸垂性。

21. 如實施方式19或20所述之織物，其中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，該織物具有更好的可染性。

22. 如實施方式19、20、或21所述之織物，其中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，該織物具有如根據ASTM D4966標準測試方法所測定的更好的耐磨性。

23. 如實施方式19、20、21、或22所述之織物，其中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，該織物具有如根據ASTM D4970標準測試方法所測定的更少的起球（更高的起球評級值）。

24. 如實施方式19、20、21、22、或23所述之織物，其中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，該織物具有如根據ASTM D1777標準測試方法所測定的更大的蓬鬆度。

25. 如實施方式19、20、或21所述之織物，其中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，該織物具有以下中的至少一者： i) 如根據ASTM D4966標準測試方法所測定的更好的耐磨性； ii) 如根據ASTM D4970標準測試方法所測定的更高的起球評級值；或 iii) 如根據ASTM D1777標準測試方法所測定的更大的蓬鬆度。

26. 如實施方式19、20、21、22、23、24、或25所述之織物，其中該織物係具有經紗和緯紗的織造織物。

27. 如實施方式26所述之織物，其中該經紗包含如實施方式1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、或18所述之細紗。

28. 如實施方式26或27所述之織物，其中該緯紗包含如實施方式1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、或18所述之細紗。

29. 如實施方式26、27、或28所述之織物，其中該經紗和緯紗兩者各自包含如實施方式1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、或18所述之細紗。

30. 如實施方式19、20、21、22、23、24、或25所述之織物，其中該織物係針織織物。

31. 如實施方式30所述之織物，其中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的針織織物相比，該針織織物具有如根據方法BS 4294所測定的更高的恢復率。

32. 一種製品，該製品包含如實施方式19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、或31所述之織物。

33. 如實施方式32所述的製品，其中該製品係衣服。

34. 一種熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)的第一聚合物以及含有聚(對苯二甲酸乙二醇酯)或Co-PET的第二聚合物，其中Co-PET係包含間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物，該短纖維具有： a) 在約80 : 20至約10 : 90的範圍內的聚(對苯二甲酸丙二醇酯)與第二聚合物的重量比。或 在約90 : 10至約10 : 90的範圍內的聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與第二聚合物的重量比；和 b) 如藉由乾熱收縮法所測定的小於6%的乾熱收縮率。

35. 如實施方式34所述之熔紡短纖維，其中該聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或該聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與該第二聚合物的重量比在約70 : 30至約30 : 70的範圍內。

36. 如實施方式34所述之熔紡短纖維，其中該聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或該聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與該第二聚合物的重量比在約70 : 30至約50 : 50的範圍內。

37. 如實施方式34、35、或36所述之熔紡短纖維，其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該第二聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。

38. 如實施方式34、35、或36所述之熔紡短纖維，其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該第二聚合物包含Co-PET。

39. 如實施方式34、35、或36所述之熔紡短纖維，其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該第二聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。

40. 如實施方式34、35、或36所述之熔紡短纖維，其中該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該第二聚合物包含Co-PET。

41. 如實施方式34、35、36、38、或40所述之熔紡短纖維，其中該第二聚合物包含Co-PET，並且該Co-PET含有基於該總共聚物組成的約0.5 mol%至約10 mol%的間苯二甲酸單體。實例

如本文所使用的，「Comp.Ex.」意指比較例；「Ex.」意指實例；「rpm」意指每分鐘轉數；「wt%」意指重量百分比；「dL/g」係分升/克；「g」係克；「mg」係毫克；「°C」意指攝氏度；「min」係分鐘；「h」係小時；「s」係秒；「lb」係磅；「kg」係千克；「mm」係毫米；「m」係米；「gpl」係克/升；「m/min」係米/分鐘；「mol」係莫耳；「kg」係千克；「ppm」係百萬分率；「Hz」係赫茲；「cN」係厘牛頓；「rpm」係每分鐘轉數；「wt」係重量；「dpf」係旦尼/長絲；「g/d」係克/旦尼；「Ne」表示棉紗支數（英語），並且是線密度的量度，定義為重1磅（0.45 kg）的絞紗材料的絞數（850碼或770米）；「Nm」表示公制支數，並且是指一千克紗線中1000米單元的數量；「dtex」意指分特；「AATCC」意指美國紡織品染化師協會（American Association of Textile Chemists and Colorists）；「ASTM」意指美國材料與試驗協會（American Society for Testing and Materials）；並且「BS」意指英國標準協會（British Standards Institution）。材料

除非另外指出，否則所有的材料按原樣使用。

含有0.3% TiO₂ 並具有0.96 dL/g的固有黏度的聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）作為合併K2266來自德拉瓦州威明頓的杜邦公司。

含有1.7 mol%的間苯二甲酸（IPA）單體、48.4 mol%的對苯二甲酸（TPA）單體、和49.9 mol%乙二醇（EG）單體的Co-PET來自美國南卡羅來納州萊克城的南亞塑膠公司（Nan Ya Plastics Corporation, America, P.O.Box 939, Lake City, S.C 29560, USA）。Co-PET組成藉由NMR分析進行測定，並基於總共聚物組成給出。Co-PET具有約0.80 dL/g的固有黏度。

含有1.1 mol% IPA單體、49.1 mol% TPA單體和49.9 mol% EG單體的纖維級消費後再循環Co-PET來自美國南卡羅來納州斯帕坦堡的威廉巴尼特父子公司（William Barnet & Son, LLC, P.O.Box 171898, Spartanburg, S.C.29301, USA）。Co-PET組成藉由NMR分析進行測定，並基於總共聚物組成給出。Co-PET具有約0.76 dL/g的固有黏度。方法

使用以下過程藉由NMR分析測定「Co-PET」組成。將Co-PET球粒冷凍成粉末狀形式，然後將約18 mg稱重到NMR管中，並將5 : 1的CDCl₃ : TFA-D（5 : 1氘代氯仿/氘代三氟乙酸）的溶液加入到0.6 mL總體積中。渦旋樣品以溶解Co-PET。在溶解30分鐘內獲得質子NMR譜。

質子NMR譜在配備有5 mm CPQCI（間接）冷凍探針的500 MHz Bruker Avance III HD NMR上在30°C下獲得。以下參數用於獲取：循環延遲30秒、採集時間4秒、90度脈衝8.0秒、頻譜窗10000 Hz、79998個點、採集並平均總共64個掃描/瞬變。該譜以7.24 ppm的氯仿-d殘餘質子信號為參考，並且用0.10 Hz的lb進行處理並零填充至512 k。

由對應於間苯二甲酸、對苯二甲酸、和對苯二甲酸基團之間的乙二醇的大約8.7 ppm、8.1 ppm和4.8 ppm處的信號的積分來計算Co-PET組成。所用的間苯二甲酸信號代表1莫耳的質子，因此其積分已經是相對的。對苯二甲酸積分表示4莫耳的對苯二甲酸質子，並且包括2莫耳的間苯二甲酸質子；藉由減去2倍的間苯二甲酸相對積分，然後將餘數除以4來確定對苯二甲酸相對積分。乙二醇相關的積分對應於4莫耳的乙二醇質子，並且藉由將測量的積分除以4來確定相對積分。合計三個相對積分，並且相對mol%值計算為每個相應的相對積分除以總數，然後乘以100%。

使用以下過程測定未拉伸的熔紡纖維的乾熱收縮率，該過程在本文稱為乾熱收縮法。製備直徑為50 cm的10環絞紗，並測量其在20 g重量下的長度。藉由在零施加的張力下暴露於40°C持續20小時，使得兩個這類環收縮。將環在65%相對濕度下冷卻至21°C，之後重新測量在20 g重量下的長度。乾熱收縮率（作為百分比）計算如下：

對於熔紡短纖維，使用自動單纖維測試系統FAVIMAT+使用以下方法來測定纖維特性。根據ASTM D1577紡織品纖維的線密度的標準測試方法來測定旦尼。根據ASTM D3822單紡織品纖維的張力特性來測定韌度和斷裂伸長率。

短纖維的捲曲特性藉由皺縮率、捲曲穩定性和捲曲恢復率來表徵。皺縮率係捲曲的纖維相對於去捲曲的纖維的長度差。測量在0.001 cN/dtex的低負載下的捲曲長度L0以及在0.1 cN/dtex的重負載下的去捲曲長度L1，可以將皺縮率計算為[(L1-L0)/L1]*100。

捲曲穩定性係在特定負載下的捲曲的穩定性的量度。可以藉由測定移除負載時的短纖維長度的恢復來測量。由於L2作為施加10秒0.1 cN/dtex的較重負荷（以確定L1）之後60秒的短纖維的長度（在0.001 cN/dtex下測量的），捲曲穩定性可以計算為[(L1-L2/(L1-L0)]*100。

捲曲恢復率係去捲曲纖維的長度L1和釋放捲曲移除力之後的纖維長度L2的差，表示為去捲曲纖維的百分比：[(L1-L2)/L1]*100。熔紡纖維實例 比較例 A 熔紡 PTT 纖維

將含有0.3% TiO₂ 並且具有0.96 dL/g的固有黏度的聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）在120°C下在真空烘箱中在氮氣中乾燥16小時，並使用雙螺桿擠出紡紗機熔融擠出成圓形橫截面的34-長絲紗線束。擠出機熔融區溫度保持在180°C-255°C。聚合物輸送量為14.06 g/min，其中捲繞速度為1250 m/m，得到2.9的紡紗旦尼/長絲。

紗線束的乾熱收縮率確定為47%。實例 1 含有 PTT 和 Co-PET 的未拉伸的熔紡纖維

將含有0.3% TiO₂ 並且具有0.96 dL/g的固有黏度的聚對苯二甲酸丙二醇酯與具有0.80 dL/g的固有黏度的聚對苯二甲酸乙二醇酯（Co-PET）（來自南亞塑膠公司）在雙螺桿擠出機中以50/50的重量比熔融共混，以形成配混球粒。如藉由掌上型熱電偶所測量的，擠出機輸送量為150 lb/h（68.04 kg/h、0.0189 kg/s），並且擠出機出口處的熔融溫度低於285°C。

將PTT : Co-PET配混球粒在120°C下在真空烘箱中在氮氣覆蓋下乾燥16小時，並使用雙螺桿擠出紡紗機熔融擠出成圓形橫截面的34-長絲紗線束。擠出機熔融區溫度保持在180°C-255°C。聚合物輸送量為14.06 g/min或21.52 g/min。對於每個輸送量，捲繞速度為750 m/m或1250 m/m，得到在3.3至7.7的範圍內的紡紗旦尼/長絲。測量的紗線束（絲束）的乾熱收縮率在1.2%至3.1%的範圍內。未拉伸纖維中的這種乾熱收縮的量非常低並且表示在儲存期間材料的穩定性。結果示於下表中。 [表1].實例1紡紗條件和絲束的乾熱收縮率

實例 2 含有 PTT 和 Co-PET 的未拉伸的熔紡纖維

將含有0.3% TiO₂ 並且具有0.96 dL/g的固有黏度的聚對苯二甲酸丙二醇酯與含有1.1 mol% IPA單體、49.1 mol% TPA單體、和49.9 mol% EG單體的纖維級消費後再循環Co-PET在雙螺桿擠出機中以50/50的重量比熔融共混，以形成配混球粒。Co-PET具有約0.76 dL/g的固有黏度。如藉由掌上型熱電偶所測量的，擠出機輸送量為150 lb/h（0.0189 kg/s），並且擠出機出口處的熔融溫度低於285°C。

將PTT : Co-PET配混球粒在120°C下在真空烘箱中在氮氣覆蓋下乾燥16小時，並使用雙螺桿擠出紡紗機熔融擠出成圓形橫截面的34-長絲紗線束。擠出機熔融區溫度保持在180°C-255°C。聚合物輸送量為14.06 g/min或21.52 g/min。對於每個輸送量，捲繞速度為750 m/m或1250 m/m，得到在3.3至7.7的紡紗旦尼/長絲。測量紗線束的乾熱收縮率的在1.2%至2.5%的範圍內。未拉伸纖維中的這種乾熱收縮的量非常低並且表示在儲存期間材料的穩定性。結果示於下表中。 [表2].實例2紡紗條件和絲束的乾熱收縮率

實例 3 含有 PTT 和 Co-PET 的熔紡短纖維

將含有0.3% TiO₂ 並且具有0.96 dL/g的固有黏度的聚對苯二甲酸丙二醇酯與Co-PET（來自南亞塑膠公司）在雙螺桿擠出機中以50/50的重量比熔融共混，以形成配混球粒。如藉由掌上型熱電偶所測量的，擠出機輸送量為150 lb/h（0.0189 kg/s），並且擠出機出口處的熔融溫度低於285°C。將配混材料在145°C下保持20小時。

使用具有徑向淬火的單擠出紡紗機紡製6800根圓形橫截面長絲。擠出機熔融區溫度保持在252°C-274°C。聚合物輸送量為0.379 g/min/孔，進料輥速度為1100 m/m。紡紗dpf為3.0。將紡紗纖維收集在條筒中。二十二個條筒，總共448,800旦尼，饋送拉伸-捲曲-切割/捆包模組。使用利用多級拉伸、捲曲、退火、和切割的典型棉紗支數短纖維過程來產生熔紡短纖維。在22°C下將絲束浸入整理劑浴（0.5%濃度，可商購獲得的，來自希倫賽勒赫（Schill+Seilacher）的Seilacher）中。首先將絲束在80°C下在0.5%濃度的整理劑浴中在以36 m/m運行的22°C進料輥與在75°C下以110.88 m/m運行的加熱拉伸輥之間進行拉伸，得到3.08的第一階段拉伸比。將拉伸的絲束在100°C下藉由在165°C下並以110.88 m/m運行的下游加熱輥牽拉穿過蒸汽櫃。將絲束穿過另一組在165°C下加熱以99.8 m/m運行的輥。噴塗整理劑（6%濃度），並使絲束穿過在25°C下以99.8 m/m運行的冷卻滾筒輥。絲束進入100°C下的蒸汽箱，然後進入50 mm捲曲機。捲曲速度為100 m/m。捲曲輥的溫度和壓力分別為65°C和0.8巴。將捲曲的絲束在100°C下在板帶式乾燥器中退火8分鐘，最後切割捲曲的絲束以產生具有以下特性的熔紡短纖維： 旦尼/長絲（dpf）= 1.2，變異係數（CV）= 8.79% 韌度 = 4.89 g/d，CV = 8.79% 伸長率 = 45.97%，CV = 19.59% 短纖維長度 = 37-38 mm 捲曲數（全正弦弧）= 12個/英吋 捲曲穩定性 = 67.09%，CV = 22.1% 紗線上的整理劑 = 0.26%實例 4 含有 PTT 和 Co-PET 的熔紡纖維

將含有0.3% TiO₂ 並且具有0.96 dL/g的固有黏度的聚對苯二甲酸丙二醇酯與Co-PET（來自南亞塑膠公司）在雙螺桿擠出機中以50/50的重量比熔融共混，以形成配混球粒。如藉由掌上型熱電偶所測量的，擠出機輸送量為150 lb/h（0.0189 kg/s），並且擠出機出口處的熔融溫度低於285°C。將配混材料在145°C下保持20小時。

使用具有徑向淬火的單擠出紡紗機紡製6800根圓形橫截面長絲。擠出機熔融區溫度保持在252°C-274°C。聚合物輸送量為0.493 g/min/孔，進料輥速度為600 m/m。紡紗dpf為7.2。將紡紗纖維收集在條筒中。十個條筒，總共489,600旦尼，饋送拉伸-捲曲-切割/捆包模組。使用利用多級拉伸、捲曲、退火、和切割的典型毛料支數短纖維過程來產生熔紡短纖維。在22°C下將絲束浸入整理劑浴（0.5%濃度，可商購獲得的，來自希倫賽勒赫（Schill+Seilacher）的Seilacher）中。首先將絲束在80°C下在0.5%濃度的整理劑浴中在以30 m/m運行的22°C進料輥與在75°C下以109.3 m/m運行的加熱拉伸輥之間進行拉伸，得到3.64的第一階段拉伸比。將絲束藉由在165°C下並以103.9 m/m運行的下游加熱輥牽拉。噴塗整理劑（6%濃度），並使絲束穿過在25°C下以101.9 m/m運行的冷卻滾筒輥。絲束進入100°C下的蒸汽箱，然後進入50 mm捲曲機。捲曲速度為110.6 m/m。捲曲輥的溫度和壓力分別為65°C和1.3巴。將捲曲的絲束在100°C下在板帶式乾燥器中退火8分鐘，最後切割捲曲的絲束以產生具有以下特性的短纖維： dpf = 2.5，CV = 6.98% 韌度 = 3.83 g/d，CV = 8.74% 伸長率 = 69.72%，CV = 25.26% 短纖維長度 = 82-125 mm，平均多切割長度 84 mm 捲曲數（全正弦弧）= 14個/英吋 捲曲穩定性 = 91.19%，CV = 8.31% 紗線上的整理劑 = 0.21%商購獲得的細紗

表3列出了商購獲得的細紗及其在以下表中使用的縮寫。該等紗線中的一些用於製備比較例的織物。 [表3].商購獲得的細紗的縮寫。

棉紡系統上製造的細紗實例

使用實例3的熔紡短纖維製備實例5-10的細紗。使用以下方法評價細紗以及在細紗製備中獲得的諸如紗條等的中間材料： 使用以5 m/min的狹口速度和50 cm的樣本長度的CRE型張力測試設備（諸如烏斯特快速張力儀（Uster Tensorapid）-3）以5 m/min測量韌度。

斷裂伸長率% - 使用以5 m/min的狹口速度和50 cm的樣本長度的CRE型張力測試設備（諸如烏斯特快速張力儀-3）進行測量。實例 5 含有 100% 的熔紡纖維的 20s Ne 細紗

根據以下過程，使用棉紡系統製造細紗。

將實例3的熔紡短纖維從捆中取出並手動混合。平均短纖維長度為40 mm，並且旦尼為1.2 D。將纖維混合並在堆疊混合過程中鋪設成層，然後在65%相對濕度和25°C下適應24小時。藉由垂直抽出材料並將其饋送到通常用於紡紗合成纖維的清花車間生產線，從堆疊中取出纖維物質。在該過程中，纖維簇絨的尺寸從約150 mg降至約30 mg。使用以下參數： • 進料輥和攪拌器葉片設定 = 1.7 mm • 棉卷線密度約400克/米 • 所有廢料收集設定均關閉到‘0’ • 粗開纖攪拌器速度 = 400 rpm • 精開纖攪拌器速度 = 450 rpm

接下來，將30 mg纖維束梳理成單纖維並排列成連續纖維股線（紗條），其中纖維沿著紗條的長度進行取向。使用以下參數： • 機器類型，型號：梳理機，L R C 1/3 • M/c生產速度 = 70米/分鐘 • 進料板和刺輥規格 = 32 thou（千分之一英吋） • 蓋板規格 = 14,14,14,12,12 thou • 喇叭頭尺寸 = 4.0 mm或更大 • 紗條線密度 = 4.5克/米 • 刺輥速度 = 650 rpm • 錫林速度 = 350 rpm • 蓋板速度 = 6英吋/分鐘 • 最終紗條線密度 = 5.0克/米

在並條機中，將六個梳理條一起並撚並同時牽伸相同的量（6倍），以進一步使纖維在所得紗條中進行取向。第一步驟稱為斷裂拉伸，並且第二步驟稱為整理拉伸。使用以下參數： • 機器類型和型號：並條機，L R RSB 851 • 底輥規格前/後 = 44/48 mm • 喇叭頭直徑 = 3.8 mm • 紗條線密度 = 4.5克/米 • 頂部膠輥硬度 = 83°度 • 斷裂牽伸在斷裂拉伸中 = 1.4，在整理並條機中 = 1.4 • 棉網張力牽伸 = 1 • 紗架張力牽伸 = 1.02 • 輸出速度在I並條機中 = 250 MPM，在II並條機中 = 350 MPM • 並撚在I並條機和II並條機兩者中均為 = 6倍 • 最終紗條線密度 = 5.00克/米 • 不均勻度%在整理紗條中 = 1.88

接下來，在粗砂機上由最終並條機輸出的紗條製備粗紗。在粗砂機中也提供了部分加撚，以便賦予粗紗強度。使用以下參數： • 機器類型和型號：粗砂機，LF 4200 • 間隔部尺寸 = 5.5 mm • 錠子速度 = 1000 rpm • 加撚係數 = 0.70 • 粗砂絞數 = 0.75s Ne • 輥規格 = 48/55/62 mm • 支架 = 36 mm

發現粗紗的烏斯特值（不均勻度）為3.16%，並且烏斯特%（不均勻度%）為3.26。

粗紗在環錠紡紗機上進一步牽伸，以產生紗線支數為20s Ne的細紗。使用以下參數： • 機器類型和型號 = 環錠機，LR G 5/1 • 輥規格 = 42.5/65 mm • 鞍座規格 = 51/66 mm • 膠輥硬度（前/後 F/B） = 68/83° • 斷裂牽伸 = 1.22 • 每英吋的加撚係數/撚度 = 3.6/16.09 • 鋼絲圈尺寸：1/0 M1HO • 錠子速度：15500 rpm

將細紗捲繞在環錠機的稱為紆子的小卷裝上，每個重約50 g。將多個紆子（cop）連接並清除任何紗線缺陷，並最終在使用以下參數的捲繞機上捲繞成紆杯： • 速度 =1000 m/min • 紗線張力 = 紗線斷裂負荷的5%-6% • 卷裝硬度 - 最小值 • 紆杯重量 = 1.0 kg或更大

在烏斯特（Uster）快速張力儀-3和烏斯特不均勻度測試儀-3上評價最終細紗的張力特性和不均勻度%。結果在表4中示出。

在最終機器中捲繞的紗線係皺縮的，並且由於在紡紗過程中產生的加撚而可能纏結。由於纏結可以在織物製造期間導致紗線斷裂，所以藉由在最高溫度70°C下的高壓釜中使紆杯適應50分鐘使紗線在結構上穩定。實例 6 含有 100% 的熔紡纖維的 40s Ne 細紗

根據實例5的過程，使用實例3的熔紡短纖維製備細紗，不同之處如下： 最終紗條的線密度為4.75克/米，並且不均勻度%為1.75

如實例5中一樣製備粗紗，不同之處在於粗紗絞數為1.2s Ne。

在牽伸粗紗的步驟中，每英吋的加撚係數/撚度為3.6/22.6，鋼絲圈尺寸為4/0 M1HO，並且錠子速度為16500 rpm。

將細紗以1500米/分鐘捲繞到紆杯上。

細紗的特性在表4中給出。實例 7 含有 40/60 熔紡纖維 / 棉（重量 / 重量）的 20s Ne 細紗

使用實例3的熔紡短纖維和棉（從印度北部，例如旁遮普邦（Punjab）和哈裡亞納邦（Haryana），獲得的Shankar 6品種印度棉）來製備細紗。使用氣流法測量的棉短纖維的平均長度為31 mm，並且纖度（纖維線密度）為4.1微克/英吋。根據實例5的過程製造細紗，不同之處如下： 在手動混合步驟中，將兩層棉紗條，在精梳機後從100%棉紗紡紗過程中取出並破碎成尺寸為25-30 mg的小簇絨，鋪設在一層熔紡短纖維的上方。

梳理步驟的最終紗條的線密度為4.7克/米。

如實例5中一樣製備粗紗，不同之處在於加撚係數為0.85並且粗紗絞數為0.7s Ne。

如實例5中一樣進一步牽伸粗紗，不同之處在於每英吋的撚度為16.99。

細紗的特性在表4中給出。實例 8 含有 40/60 熔紡纖維 / 棉（重量 / 重量）的 40s Ne 細紗

使用實例3的熔紡短纖維和棉（從印度北部商購獲得的Shankar 6品種印度棉）來製備細紗。棉短纖維的平均長度為31 mm，並且線密度為4.1微克/英吋。根據實例5的過程製造細紗，不同之處如下： 在手動混合步驟中，將兩層棉紗條，在精梳機後從100%棉紗紡紗過程中取出並破碎成尺寸為25-30 mg的小簇絨，鋪設在一層熔紡短纖維的上方。

梳理步驟的最終紗條的線密度為4.7克/米。

拉伸之後，最終紗條線密度為4.75克/米。

如實例5中一樣製備粗紗，不同之處在於加撚係數為0.85並且粗紗絞數為1.2s Ne。

如實例5中一樣進一步牽伸粗紗，不同之處在於每英吋的撚度為24.02，鋼絲圈尺寸為4/0 M1HO，並且錠子速度為16500 rpm。

將細紗以1500米/分鐘捲繞到紆杯上。

細紗的特性在表4中給出。實例 9 含有 40/60 熔紡纖維 /Tencel 的 20s Ne 細紗

使用實例3的熔紡短纖維和商購獲得的Tencel®短纖維（蘭精公司（Lenzing））來製備細紗。Tencel®短纖維的平均長度為40 mm並且旦尼為1.2 D。根據實例5的過程製造細紗，不同之處如下： 在手動混合步驟中，將兩層Tencel®纖維（破碎成尺寸為25-30 mg的小簇絨）鋪設在一層熔紡短纖維的上方。

梳理步驟的最終紗條的線密度為4.7克/米。

如實例5中一樣製備粗紗，不同之處在於加撚係數為0.85。

如實例5中一樣進一步牽伸粗紗，不同之處在於每英吋的撚度為16.99。

細紗的特性在表4中給出。實例 10 含有 40/60 熔紡纖維 /Tencel 的 40s Ne 細紗

使用實例3的熔紡短纖維和商購獲得的Tencel®短纖維（蘭精公司）來製備細紗。Tencel®短纖維的平均長度為40 mm並且旦尼為1.2 D。根據實例5的過程製造細紗，不同之處如下： 在手動混合步驟中，將兩層Tencel®纖維（破碎成尺寸為25-30 mg的小簇絨）鋪設在一層熔紡短纖維的上方。

梳理步驟的最終紗條的線密度為4.7克/米。

拉伸之後，最終紗條線密度為4.75克/米。

如實例5中一樣製備粗紗，不同之處在於加撚係數為0.85並且粗紗絞數為1.2s Ne。如實例5中一樣進一步牽伸粗紗，不同之處在於每英吋的撚度為24.02，鋼絲圈尺寸為4/0 M1HO，並且錠子速度為16500 rpm。

將細紗以1500米/分鐘捲繞到紆杯上。細紗的特性在表4中給出。 [表4].實例5至實例10的細紗和商購獲得的比較細紗的特性

注釋：¹ 關於商購獲得的細紗的縮寫，參見表3² 以5米/分鐘的速度

表4中的結果表明，包含單獨的100%熔紡短纖維或熔紡短纖維與棉或Tencel®的組合的細紗具有足以用於織造或針織過程的韌度和斷裂伸長率。

對僅由實例3的熔紡短纖維、聚(對苯二甲酸乙二醇酯)短纖維、或聚(對苯二甲酸丙二醇酯)短纖維組成的細紗（實例5和6）進行根據ASTM D2259的沸水收縮測試方法。在浸入沸水（100°C，高壓釜30分鐘，MLR 1 : 40，其中「MLR」意指材料與浴比）之前和之後測量紗線絞紗的長度（附有指示的淨重），並且絞紗長度的差除以沸水前的絞紗長度被報告為表5中的收縮率%。PET細紗和PTT細紗係商購獲得的。 [表5].細紗的沸水收縮率

* 縮寫定義在表3中。

對於僅含有熔紡短纖維的實例6的細紗，觀察到最高的沸水收縮率%，對於包含PET的細紗，觀察到最低的沸水收縮率，並且對於包含PTT的細紗，觀察到中等收縮率%值。這為基於熔紡短纖維的織物提供了更大的整理後織物蓬鬆度，這係所希望的。織造織物實例

使用以下方法評價織物： 織物重量（坯料和成品） - ASTM D3776織物單位面積質量（重量）的標準測試方法 尺寸穩定性（經過3次洗滌後經向和緯向兩者的穩定性） - AATCC 135家庭洗滌後織物的尺寸變化 芯吸 - AATCC 197紡織品的芯吸高度 撕裂強度（經向和緯向兩者的撕裂強度） - ASTM D1424藉由落錘（Elmendorf型）裝置測量織物的撕裂強度的標準測試方法 厚度 - ASTM D1777紡織品材料厚度的標準試驗方法 起球評級（1000個輪次） - ASTM D4970紡織品起球抗性和其他相關表面變化的標準測試方法：馬丁代爾測試儀（Martindale Tester） 磨損（5000個輪次） - ASTM D4966紡織品織物的耐磨性的標準測試方法（馬丁代（Martindale）爾磨損測試方法） 懸垂性 - BS 5058評估織物的懸垂性的方法 摩擦色牢度 - AATCC 8磨擦色牢度 洗滌色牢度 - AATCC 61-2A（49°C，45 min，1.5 gpl） 爆破強力（環形針織物） - ASTM D3786紡織品織物的爆破強力的標準測試方法 伸展和恢復（環形針織物） - BS 4294（5 kg）織物伸展和恢復特性的測試方法

收縮率%（在織物中，坯料到成品）如下進行測定。坯料織物標有永久性標記，以表示織物長度（經向）中的30 cm線和織物寬度（緯向）中的30 cm線。然後將織物染色並整理，並且重新測量永久性標記線的長度。對於長度（經紗）和寬度（緯紗）方向中的每一個，藉由將染色和整理之前和之後的線的長度差除以30並乘以100來計算收縮百分比。該方法在本文稱為收縮百分比方法。

柔軟度評估（也稱為主觀手感值） - 主觀手部值評估係在印度哥印拜陀的南印度紡織研究協會（South India Textile Research Association (SITRA), Coimbatore, India）中測試的由該領域的12位專家評估織物的感覺來完成的。這係紡織工業中廣泛用於評估織物柔軟度的方法。織物被編碼為A和B，並且基於織物柔軟度的感知獨立地評估織物的評級。每位專家將較柔軟的織物評為'1'，而較不柔軟的織物評為'2'。這針對100% PET織物和實例11和14的織物進行。最終評級藉由平均12個讀數來完成。具有較低評級平均值的織物最終評級為1（較柔軟），而具有較高評級平均值的織物評級為2。

如表6所示，使用實例5至10的細紗製造織造織物。使用在本文揭露的細紗作為經紗和緯紗（填紗）製造織造斜紋（3/1）下裝織物和平紋梭織（1/1）襯衫織物；在經紗和緯紗中使用商購獲得的細紗製造比較織物。對於每種織造織物，在經紗和緯紗中均使用相同的紗線。織物評價結果呈現在表7和8中。除非另外指出，否則報告的是成品織物的結果。實例 11

使用實例5的細紗作為經紗和緯紗，來製備下裝織造斜紋織物。在用使用Elvanol-T25 PVA上漿劑的CCI單端上漿機進行並軸之前，對經紗進行上漿。使用350 m/min的整經機，製備具有2150根經紗、寬度為18英吋、並且經紗長度為3.5米的最終經軸。使用以下穿筘計畫： 拉伸：4個軸 拉伸類型（直線拉伸（1、2、3、和4） 穿筘：2根經紗/筘齒 筘計數：75個筘齒/2英吋 3/1 LHT斜紋織物以40根緯紗/分鐘的織機速度在CCI樣品織機上進行織造。緯數值設定為63根緯紗/英吋。獲得2 m長和49.5 cm寬的坯料織物。

如下在RBE實驗室卷染機上對坯料織物進行退漿。將織物樣品載入到裝有水（2 L）、NaOH（2 gpl）、和潤濕劑的卷染機中；加入Levocol CESR（潤濕劑）（5 gpl）並將浴溫升至90°C。將織物在浴中作用60分鐘，然後將浴排乾，重新充滿淡水，並將浴溫升至85°C。將織物用熱水洗滌15分鐘，並將浴排乾。將浴再次充滿水，並使織物在其中作用15分鐘（冷水洗滌）。將浴排乾，充滿水，並藉由加入乙酸（1 gpl）中和；將織物在該浴中作用15分鐘。此後，將浴排乾，重新充滿淡水，並將織物在冷水浴中作用15分鐘。然後將織物從卷染機上卸下並在大氣條件下乾燥，然後在RBE拉幅機中在160°C下熱定型45秒。

然後使用以下時間和溫度曲線將織物用分散染料的混合物進行染色：加熱至70°C並保持10分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘升至130°C並保持30分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘降至70°C，並排乾。染色後，用Hydros和NaOH（每次2 gpl）對織物進行還原清洗，在90°C下持續20分鐘。然後將織物用冷水洗滌10分鐘，與乙酸（2 gpl）接觸15分鐘，然後用冷水洗滌10分鐘。用整理劑（柔軟劑）浸軋染色的織物，然後在RBE實驗室拉幅機中在160°C下熱定型45秒。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。與比較例B的織物相比，發現實例11的織物具有更柔軟的手感（即更好的柔軟度）。其他織物特性呈現在表7和8中。比較例 B

使用可商購獲得的20s Ne 100% PET短纖維細紗（「P1」）作為經紗和緯紗，按照實例11的過程製造比較下裝織造3/1 LHT斜紋織物，不同之處在於穿筘計畫使用4根經紗/筘齒並且筘計數為50個筘齒/2英吋。如實例11一樣對坯料織物進行染色、整理、和熱定形。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表7和8中。實例 12

根據實例11的過程，使用實例7的細紗作為經紗和緯紗，來製備下裝織造斜紋織物，但是具有以下不同。將坯料織物退漿並在卷染機中漂白，在拉幅機中熱定型，然後用分散染料的混合物染色，然後在棉染色條件下另外用活性染料染色。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表7和8中。比較例 C

如實例12中一樣製造比較下裝織造3/1 LHT斜紋織物，不同之處在於使用可商購獲得的的20s Ne 40/60 PET/棉短纖維細紗（「PC1」）作為經紗和緯紗。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表7和8中。實例 13

根據實例12的過程，使用實例9的細紗作為經紗和緯紗，來製備下裝織造斜紋織物，不同之處在於在漂白步驟結束時不使用過氧化物殺滅劑。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表7和8中。比較例 D

根據實例12的過程製造比較下裝織造3/1 LHT斜紋織物，不同之處在於使用可商購獲得的的20s Ne 40/60 PET/Tencel®短纖維細紗（「PT1」）作為經紗和緯紗。如實例12一樣對坯料織物進行染色、整理、和熱定形，不同之處在於，在Tencel®染色條件下完成使用活性染料的第二染色步驟。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表7和8中。實例 14

使用實例6的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物。該過程如實例11所述，但不同之處如下：在整經之後，經軸含有1680根經紗並且筘計數為84個筘齒/2英吋。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。與比較例E的織物相比，發現實例14的織物具有更好（柔軟）的手感。其他織物特性呈現在表7和8中。比較例 E

根據實例11的過程製造比較平紋梭織襯衫織物，不同之處在於使用可商購獲得的的40s Ne 100% PET短纖維細紗（「P2」）作為經紗和緯紗。在整經之後，經軸含有1680根經紗並且筘計數為84個筘齒/2英吋。獲得2 m長和47.7 cm的坯料織物。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表7和8中。實例 15

使用實例8的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物。該過程如實例12所述一樣，不同之處在於在漂白步驟結束時不使用過氧化物殺滅劑。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表7和8中。比較例 F

根據實例11的過程製造比較平紋梭織襯衫織物，不同之處在於使用可商購獲得的的40s Ne 40/60 PET/棉短纖維細紗（「PC2」）作為經紗和緯紗並且在過程中具有以下另外的不同：在整經之後，經軸含有1748根經紗並且筘計數為92個筘齒/2英吋。獲得2 m長和48.7 cm寬的坯料織物，並如實例12中所述的一樣進行染色。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表7和8中。實例 16

使用實例10的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物。該過程如實例Wfab-1所述，不同之處在於整經之後，經軸含有1748根經紗，筘計數為92個筘齒/2英吋，並且緯數值設定為62根緯紗/英吋。獲得2 m長和48.7 cm寬的坯料織物，並如實例12中所述的一樣進行染色。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表7和8中。比較例 G

根據實例11的過程製造比較襯衫織物，不同之處在於使用可商購獲得的的40s Ne 40/60 PET/Tencel®短纖維細紗（「PT2」）作為經紗和緯紗並且在過程中具有以下另外的不同：整經之後，經軸含有1748根經紗，筘計數為92個筘齒/2英吋，並且緯數值設定為62根緯紗/英吋。獲得2 m長和48.7 cm寬的坯料織物，並如實例12中所述的一樣進行染色。

織物構造在表6中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表7和8中。 [表6].織造織物構造

[表7].織造織物評價結果（上半）

[表8].織造織物評價結果（下半）

前述表中的結果表明，含有在本文揭露的細紗的織物提供了優於比較例的織物的許多優點。與具有類似構造的比較例織物相比，含有在本文揭露的細紗的織造織物可以具有更大的蓬鬆度，如實例的織物的更大的厚度所示。相對於比較例的織物，實例的織造織物還表現出較少的起球（較高的崎嶇評級值）、較好的耐磨性（較低的重量損失%）、和較好的懸垂性（較高的懸垂系數值）。另外，實例的織物也可以更深地染色（用D65光源的更低的L*值）。改善的手感（更柔軟的手感）和更好的懸垂性的組合對於織物係特別理想的。環形針織織物實例

使用實例5至10的細紗作為針織紗線，以製造如表9所示的環形針織織物；使用商購獲得的細紗製造比較織物。對於使用20s Ne支數紗線製成的所有環形針織織物，機器規格為20”。對於使用40s Ne支數紗線製成的所有環形針織織物，機器規格為24”。織物評價結果呈現在表9和10中。除非另外指出，否則報告的是成品織物的結果。實例 17

使用實例5的細紗在美斯丹（Mesdan）實驗室針織機上製備環形針織織物。將坯料織物在RBE拉幅機中在160°C下熱定型45秒，然後使用以下過程在HTHP Beaker染色機中擦洗。用NaOH（2 gpl）在90°C下擦洗織物60分鐘，並加入潤濕劑Levocol CESR（5 gpl）。將織物在85°C下洗滌15分鐘，然後用冷水洗滌15分鐘，然後用含有乙酸（1 gpl）的中和溶液洗滌15分鐘，之後再用冷水洗滌15分鐘。

然後使用以下時間和溫度曲線將擦洗的織物在同一機器中用分散染料的混合物進行染色：加熱至70°C並保持10分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘升至130°C並保持30分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘降至70°C，並排乾。染色後，用Hydros和NaOH（每次2 gpl）對織物進行還原清洗，在90°C下持續20分鐘。然後將織物用冷水洗滌10分鐘，與乙酸（2 gpl）中和15分鐘，然後在此用冷水洗滌10分鐘。用整理劑（柔軟劑）浸軋染色的織物，然後在實驗室拉幅機中在160°C下熱定型45秒。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。與比較例H的織物相比，發現實例17的織物具有更柔軟的手感（即更好的柔軟度）。其他織物特性呈現在表9和10中。比較例 H

按照實例17的過程製造比較針織織物，不同之處在於使用可商購獲得的20s Ne 100% PET短纖維細紗（「P1」）。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表9和10中。實例 18

按照實例17的過程使用實例7的細紗在美斯丹實驗室針織機上製備環形針織織物，不同之處在於用分散染料染色之後，使用以下時間和溫度曲線將織物用其中加入了鹽（60 gpl）的活性染料混合物在同一機器中進行染色：加熱至60°C並保持30分鐘，然後加入蘇打灰（15 gpl）並保持30分鐘，然後排乾。然後將織物用冷水洗滌10分鐘，用乙酸（1 gpl）洗滌15分鐘，然後用Albatex AD（2 gpl）進行熱皂洗，在此期間將溫度升至90°C並保持15分鐘。然後將織物用熱水（85°C）洗滌15分鐘，然後用冷水洗滌10分鐘。用Levocol HCF（0.5 gpl）固定染料，在此期間將溫度升至50°C並保持20分鐘。用整理劑浸軋染色的織物，然後在實驗室拉幅機中在160°C下熱定型45秒。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表9和10中。比較例 I

按照實例18的過程製造比較針織織物，不同之處在於使用可商購獲得的20s Ne 40/60 PET/棉短纖維細紗（「PC1」）。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表9和10中。實例 19

按照實例18的過程使用實例9的細紗在美斯丹實驗室針織機上製備環形針織織物。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表9和10中。比較例 J

按照實例18的過程製造比較針織織物，不同之處在於使用可商購獲得的20s Ne 40/60 PET/Tencel®短纖維細紗（「PT1」）。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表9和10中。實例 20

按照實例1的過程使用實例6的細紗在美斯丹實驗室針織機上製備環形針織織物，不同之處在於使用不同的分散染料的混合物。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。與比較例K的織物相比，發現實例20的織物具有更好的手感（即更好的柔軟度）。其他織物特性呈現在表9和10中。比較例 K

按照實例17的過程製造比較針織織物，不同之處在於使用可商購獲得的40s Ne 100% PET短纖維細紗（「P2」）和不同的分散染料的混合物。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表9和10中。實例 21

按照實例18的過程使用實例8的細紗在美斯丹實驗室針織機上製備環形針織織物，不同之處在於使用不同的分散染料的混合物。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表9和10中。比較例 L

按照實例18的過程製造比較針織織物，不同之處在於使用可商購獲得的40s Ne 40/60 PET/棉短纖維細紗（「PC2」）、不同的分散染料的混合物、和不同的活性染料的混合物。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表9和10中。實例 22

按照實例18的過程使用實例10的細紗在美斯丹實驗室針織機上製備環形針織織物，不同之處在於使用不同的分散染料的混合物和不同的活性染料的混合物。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表9和10中。比較例 M

按照實例18的過程製造比較針織織物，不同之處在於使用可商購獲得的40s Ne 40/60 PET/Tencel®短纖維細紗（「PT2」）、不同的分散染料的混合物、和不同的活性染料。

織物構造在表9中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表9和10中。 [表9].環形針織（CK）織物構造和評價結果

[表10].環形針織（CK）織物評價結果續

表9和10中的結果表明，實例的環形針織織物提供了優於比較例的織物的優點。例如，與比較例的織物相比，含有包含在本文揭露的熔紡短纖維的細紗的環形針織織物具有更大的蓬鬆度，如藉由織物的更大厚度所示。實例的環形針織織物還表現出較少的起球（較高的起球評級值）和較好的耐磨性（較低的重量損失%）。此外，與比較例織物相比，實例的織物具有更好的伸展恢復率，兩者具有較短和較長的恢復時間。實例 23 含有 70/30 毛料 / 熔紡短纖維的 2/64s Nm 細紗

根據以下過程，使用精紡紡紗系統製造細紗。

使用實例4的熔紡短纖維製備實例23的細紗。根據紡紗廠正常使用的常規梳理製程，取用2.5旦尼和84 mm平均長度的熔紡短纖維，並在棉梳紡紗系統中將其轉變成紗條。將該紗條與毛條（20.5微米的澳大利亞美利奴羊，平均長度為68 mm）共混，並以70/30（重量/重量）毛料/熔紡短纖維共混比例在精紡紡紗系統中進行紡紗。細紗的紡紗標稱支數為2/64s Nm。實例 24

使用實例23的細紗作為經紗和緯紗，來製備下裝斜紋織物。在用使用Elvanol-T25 PVA上漿劑和柔軟劑的CCI單端上漿機進行並軸之前，對經紗進行上漿。使用350 m/min的整經機，製備具有1770根經紗、寬度為18英吋、並且經紗長度為3.5米的最終經軸。使用以下穿筘計畫： 拉伸：3個軸 拉伸類型（直線拉伸（1、2、和3）） 穿筘：3根經紗/筘齒 筘計數：60個筘齒/2英吋 2/1 RHT斜紋織物以40根緯紗/分鐘的織機速度在CCI樣品織機上進行織造。緯數值設定為63根緯紗/英吋。獲得2 m長和50 cm寬的坯料織物。

使用類似於實例11的過程，在卷染機中對坯料織物進行退漿，不同之處在於Albatex AD與Levocol CESR結合使用。然後將織物進行熱水洗滌（85°C，15分鐘）、冷水洗滌（15分鐘）、用乙酸中和步驟（15分鐘）、以及再次冷水洗滌（15分鐘）。在大氣條件下使織物平放乾燥，然後在170°C下熱定型45秒。

然後使用以下時間和溫度曲線將織物用分散染料的混合物進行染色：加熱至70°C並保持10分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘升至130°C並保持30分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘降至70°C，並排乾。用Hydros和NaOH（每次1 gpl）對織物進行還原清洗，在90°C下持續20分鐘。然後將織物用冷水洗滌10分鐘，與乙酸（2 gpl）接觸15分鐘，然後用冷水洗滌10分鐘。

然後使用以下時間和溫度曲線將織物用酸性染料的混合物進行染色：加熱至70°C並保持10分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘升至98°C並保持45分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘降至70°C，並排乾。將織物在冷水中洗滌（10分鐘），用乙酸處理（1 gpl，15分鐘），用Albatex AD進行熱皂洗（90°C，15分鐘），用熱水洗滌（85°C，15分鐘），用冷水洗滌（10分鐘），然後在50°C下與Levocol HCF（0.5 gpl）接觸20分鐘以固定染料。

將織物在高壓釜中蒸煮（130°C，3分鐘），然後用整理劑浸軋，之後在實驗室拉幅機中在160°C下熱定型45秒，然後在高壓釜中再次蒸發（130°C，3分鐘）。

評價坯料織物和成品織物。結果如下： 坯料織物構造：96*54（經紗/英吋 * 緯紗/英吋） 成品織物構造：114*63（經紗/英吋 * 緯紗/英吋） 坯料織物重量：198 g/m² 成品織物重量：249 g/m² 尺寸穩定性（%）： 長度 - 2.8%； 寬度 - 1.7% 芯吸測試：100% 撕裂強度：經紗1984 g，緯紗896 g 伸展% 42.7 1分鐘的恢復率，%：83.1 30分鐘的恢復率，%：90.9 60分鐘的恢復率，%：93.51實例 25 含有 PTT 和 Co-PET 的未拉伸的熔紡纖維

將含有0.3% TiO₂ 並且具有0.96 dL/g的固有黏度的聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）的球粒與具有0.80 dL/g的固有黏度的聚對苯二甲酸乙二醇酯共間苯二甲酸乙二醇酯（Co-PET）的球粒（來自南亞塑膠公司）在120°C下在真空烘箱中在氮氣覆蓋下分開乾燥16小時。將乾燥的PTT球粒和乾燥的Co-PET球粒在小滾筒中藉由滾筒的手動搖動和滾動動作以表11中給出的比率共混在一起。使用雙螺桿擠出紡紗機將由此產生的每種椒鹽型共混物熔融擠出成圓形橫截面，34-長絲紗線束。擠出機熔融區溫度保持在180°C-265°C。表11中提供了聚合物輸送量、捲繞速度、紡絲旦尼/長絲、和紗線束（絲束）的乾熱收縮率。 [表11].實例25紡紗條件和絲束的乾熱收縮率

實例 26 含有 Co-PET 和 PBT 的未拉伸的熔紡纖維

將具有0.80 dL/g的固有黏度的聚對苯二甲酸乙二醇酯共間苯二甲酸乙二醇酯（Co-PET）的球粒（來自南亞塑膠公司）和具有1.15 dL/g的固有黏度的CRASTIN® 6130C NC010聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的球粒在120°C下在真空烘箱中在氮氣覆蓋下分開乾燥16小時。將乾燥的PTT和PBT球粒在小轉筒中藉由滾筒的手動搖動和滾動動作以表12中給出的比率共混在一起。使用雙螺桿擠出紡紗機將由此產生的每種椒鹽型共混物熔融擠出成圓形橫截面，34-長絲紗線束。擠出機熔融區溫度保持在180°C-265°C。表12中提供了聚合物輸送量、捲繞速度、紡絲旦尼/長絲、和紗線束（絲束）的乾熱收縮率。 [表12].實例26紡紗條件和絲束的乾熱收縮率

實例 27 含有 20 重量 % PTT 和 80 重量 % Co-PET 的椒鹽型共混物的 熔紡短纖維

使用單螺桿擠出機以20 : 80的重量比藉由7590孔噴絲頭共饋送聚對苯二甲酸丙二醇酯和co-PET（來自南亞塑膠公司）。聚對苯二甲酸丙二醇酯含有0.3% TiO₂ ，並且具有0.96 dL/g的固有黏度。使用徑向淬火以100 kg/h的擠出機輸送量紡製圓形橫截面長絲。擠出機熔融區溫度保持在252°C-263°C。聚合物輸送量為0.220 g/min/孔，進料輥速度為650 m/m。紡紗dpf標稱地為3.4。將紡紗纖維收集在條筒中。

十六（16）個條筒，總共412,896旦尼，饋送拉伸-捲曲-切割/捆包模組。使用利用多級拉伸、捲曲、退火、和切割的典型棉紗支數短纖維過程來產生熔紡短纖維。在22°C下將絲束浸入整理劑浴（0.5%濃度，可商購獲得的，來自CHT公司的Duron 3176）中。首先將絲束在75°C下在0.5%濃度的整理劑浴中在以30 m/m運行的18°C進料輥與在80°C下以84 m/m運行的加熱拉伸輥之間進行拉伸，得到2.8的第一階段拉伸比。將拉伸的絲束在100°C下藉由在165°C下並以88.20 m/m運行的下游加熱輥牽拉穿過蒸汽櫃。將絲束穿過另一組在165°C下加熱以88.20 m/m運行的輥。噴塗整理劑（2%濃度，30/70活性物質Duron 14 + Duron 1105 PE，均來自CHT公司），並使絲束穿過在25°C下以86.44 m/m運行的冷卻滾筒輥。絲束進入100°C下的蒸汽箱，然後進入40 mm捲曲機。捲曲速度為90.76 m/m。捲曲輥的溫度和壓力分別為65°C和0.8巴。將捲曲的絲束在100°C下在板帶式乾燥器中退火4分鐘，最後切割捲曲的絲束以產生具有以下特性的熔紡短纖維（使用上文揭露的方法確定）： 旦尼/長絲（dpf）= 1.28，變異係數（CV）= 15.47% 韌度 = 5.24 g/d，CV = 13.05% 伸長率 = 53.37%，CV = 39.14% 短纖維長度 = 38 mm 捲曲數（全正弦弧） = 12.9個/英吋 捲曲穩定性 = 64.08%，CV = 17.67% 紗線上的整理劑 = 0.26%實例 28 含有 50 重量 % PTT 和 50 重量 % Co-PET 的椒鹽型共混物的 熔紡短纖維

使用單螺桿擠出機以50 : 50的重量比通過7590孔噴絲頭共饋送聚對苯二甲酸丙二醇酯和co-PET（來自南亞塑膠公司）。聚對苯二甲酸丙二醇酯含有0.3% TiO₂ ，並且具有0.96 dL/g的固有黏度。使用徑向淬火以122.2 kg/h的擠出機輸送量紡製圓形橫截面長絲。擠出機熔融區溫度保持在252°C-263°C。聚合物輸送量為0.268 g/min/孔，進料輥速度為792 m/m。紡紗dpf標稱地為3.4。將紡紗纖維收集在條筒中。

十六（16）個條筒，總共412,896旦尼，饋送拉伸-捲曲-切割/捆包模組。使用利用多級拉伸、捲曲、退火、和切割的典型棉紗支數短纖維過程來產生熔紡短纖維。在22°C下將絲束浸入整理劑浴（0.5%濃度，可商購獲得的，來自CHT公司的Duron 3176）中。首先將絲束在75°C下在0.5%濃度的整理劑浴中在以30 m/m運行的18°C進料輥與在80°C下以87 m/m運行的加熱拉伸輥之間進行拉伸，得到2.9的第一階段拉伸比。將拉伸的絲束在100°C下藉由在165°C下並以92.22 m/m運行的下游加熱輥牽拉穿過蒸汽櫃。將絲束穿過另一組在165°C下加熱以90.38 m/m運行的輥。噴塗整理劑（2%濃度，30/70活性物質Duron 14 + Duron 1105 PE，均來自CHT公司），並使絲束穿過在25°C下以90.38 m/m運行的冷卻滾筒輥。絲束進入100°C下的蒸汽箱，然後進入40 mm捲曲機。捲曲速度為94.89 m/m。捲曲輥的溫度和壓力分別為65°C和0.8巴。將捲曲的絲束在100°C下在板帶式乾燥器中退火4分鐘，最後切割捲曲的絲束以產生具有以下特性的熔紡短纖維（使用上文揭露的方法確定）： 旦尼/長絲（dpf）= 1.31，變異係數（CV）= 10.13% 韌度 = 4.66 g/d，CV = 9.72% 伸長率 = 53.86%，CV = 25.47% 短纖維長度 = 38 mm 捲曲數（全正弦弧）= 13.1個/英吋 捲曲穩定性 = 79.51%，CV = 9.45% 紗線上的整理劑 = 0.20%實例 29 含有 50 重量 % PTT 和 50 重量 % Co-PET 的椒鹽型共混物的 熔紡短纖維

使用單螺桿擠出機以50 : 50的重量比通過7590孔噴絲頭共饋送聚對苯二甲酸丙二醇酯和co-PET（來自南亞塑膠公司）。聚對苯二甲酸丙二醇酯含有0.3% TiO₂ ，並且具有0.96 dL/g的固有黏度。使用徑向淬火以122.2 kg/h的擠出機輸送量紡製圓形橫截面長絲。擠出機熔融區溫度保持在252°C-263°C。聚合物輸送量為0.268 g/min/孔，進料輥速度為400 m/m。紡紗dpf標稱地為6.4。將紡紗纖維收集在條筒中。

八（8）個條筒，總共388,608旦尼，饋送拉伸-捲曲-切割/捆包模組。使用利用多級拉伸、捲曲、退火、和切割的典型精紡支數短纖維過程來產生熔紡短纖維。在22°C下將絲束浸入整理劑浴（0.5%濃度，可商購獲得的，來自CHT公司的Duron 3176）中。首先將絲束在75°C下在0.5%濃度的整理劑浴中在以30 m/m運行的18°C進料輥與在80°C下以114 m/m運行的加熱拉伸輥之間進行拉伸，得到3.8的第一階段拉伸比。將拉伸的絲束在100°C下藉由在165°C下並以108.3 m/m運行的下游加熱輥牽拉穿過蒸汽櫃。將絲束穿過另一組在165°C下加熱以106.1 m/m運行的輥。噴塗整理劑（2%濃度，30/70活性物質Duron 14 + Duron 1105 PE，均來自CHT公司），並使絲束穿過在25°C下以107.2 m/m運行的冷卻滾筒輥。絲束進入100°C下的蒸汽箱，然後進入40 mm捲曲機。捲曲速度為112.56 m/m。捲曲輥的溫度和壓力分別為65°C和0.8巴。將捲曲的絲束在100°C下在板帶式乾燥器中退火4分鐘，最後切割捲曲的絲束以產生具有以下特性的多個切割長度的熔紡短纖維（使用上文揭露的方法確定）： 旦尼/長絲（dpf）= 2.08，變異係數（CV）= 7.47% 韌度 = 4.31 g/d，CV = 15.67% 伸長率 = 67.77%，CV = 24.33% 短纖維長度=多個切割長度，59.5/79.3/119 mm 捲曲數（全正弦弧）= 12個/英吋 捲曲穩定性 = 72.11%，CV = 12.8% 紗線上的整理劑 = 0.09%實例 30 含有 20 重量 % PBT 和 80 重量 % Co-PET 的椒鹽型共混物的 熔紡短纖維

使用單螺桿擠出機以20 : 80的重量比通過7590孔噴絲頭共饋送具有1.15 dL/g的固有黏度的CRASTIN® 6130C NC010聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和co-PET（來自南亞塑膠公司）。使用徑向淬火以100 kg/h的擠出機輸送量紡製圓形橫截面長絲。擠出機熔融區溫度保持在252°C-263°C。聚合物輸送量為0.220 g/min/孔，進料輥速度為650 m/m。紡紗dpf標稱地為3.18。將紡紗纖維收集在條筒中。

十六（16）個條筒，總共386,179旦尼，饋送拉伸-捲曲-切割/捆包模組。使用利用多級拉伸、捲曲、退火、和切割的典型棉紗支數短纖維過程來產生熔紡短纖維。在22°C下將絲束浸入整理劑浴（0.5%濃度，可商購獲得的，來自CHT公司的Duron 3176）中。首先將絲束在75°C下在0.5%濃度的整理劑浴中在以30 m/m運行的18°C進料輥與在80°C下以88.2 m/m運行的加熱拉伸輥之間進行拉伸，得到2.94的第一階段拉伸比。將拉伸的絲束在100°C下藉由在165°C下並以92.61 m/m運行的下游加熱輥牽拉穿過蒸汽櫃。將絲束穿過另一組在165°C下加熱以92.61 m/m運行的輥。噴塗整理劑（2%濃度，30/70活性物質Duron 14 + Duron 1105 PE，均來自CHT公司），並使絲束穿過在25°C下以90.76 m/m運行的冷卻滾筒輥。絲束進入100°C下的蒸汽箱，然後進入40 mm捲曲機。捲曲速度為95.30 m/m。捲曲輥的溫度和壓力分別為65°C和0.8巴。將捲曲的絲束在100°C下在板帶式乾燥器中退火4分鐘，最後切割捲曲的絲束以產生具有以下特性的熔紡短纖維（使用上文揭露的方法確定）： 旦尼/長絲（dpf）= 1.24，變異係數（CV）= 13.51% 韌度 = 5.36 g/d，CV = 11.77% 伸長率 = 47.07%，CV = 39.30% 短纖維長度 = 40 mm 捲曲數（全正弦弧）= 10.4個/英吋 捲曲穩定性 = 56.2%，CV = 13.9% 紗線上的整理劑 = 0.31%實例 31 含有 50 重量 % PBT 和 50 重量 % Co-PET 的椒鹽型共混物的 熔紡短纖維

使用單螺桿擠出機以50 : 50的重量比通過7590孔噴絲頭共饋送具有1.15 dL/g的固有黏度的CRASTIN® 6130C NC010聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和co-PET（來自南亞塑膠公司）。使用徑向淬火以122.2 kg/h的擠出機輸送量紡製圓形橫截面長絲。擠出機熔融區溫度保持在252°C-263°C。聚合物輸送量為0.268 g/min/孔，進料輥速度為792 m/m。紡紗dpf標稱地為3.42。將紡紗纖維收集在條筒中。

十六（16）個條筒，總共415,324旦尼，饋送拉伸-捲曲-切割/捆包模組。使用利用多級拉伸、捲曲、退火、和切割的典型棉紗支數短纖維過程來產生熔紡短纖維。在22°C下將絲束浸入整理劑浴（0.5%濃度，可商購獲得的，來自CHT公司的Duron 3176）中。首先將絲束在75°C下在0.5%濃度的整理劑浴中在以30 m/m運行的18°C進料輥與在80°C下以87.90 m/m運行的加熱拉伸輥之間進行拉伸，得到2.93的第一階段拉伸比。將拉伸的絲束在100°C下藉由在165°C下並以94.93 m/m運行的下游加熱輥牽拉穿過蒸汽櫃。將絲束穿過另一組在165°C下加熱以94.93 m/m運行的輥。噴塗整理劑（2%濃度，30/70活性物質Duron 14 + Duron 1105 PE，均來自CHT公司），並使絲束穿過在25°C下以93.03 m/m運行的冷卻滾筒輥。絲束進入100°C下的蒸汽箱，然後進入40 mm捲曲機。捲曲速度為97.69 m/m。捲曲輥的溫度和壓力分別為65°C和0.8巴。將捲曲的絲束在100°C下在板帶式乾燥器中退火4分鐘，最後切割捲曲的絲束以產生具有以下特性的熔紡短纖維（使用上文揭露的方法確定）： 旦尼/長絲（dpf）= 1.17，變異係數（CV）= 13.6% 韌度 = 5.48 g/d，CV = 12.38% 伸長率 = 39.74%，CV = 27.57% 短纖維長度 = 40 mm 捲曲數（全正弦弧）= 11.8個/英吋 捲曲穩定性 = 60.23%，CV = 8.30% 紗線上的整理劑 = 0.24%實例 32 含有 100% 的熔紡纖維的 40s Ne 細紗

根據實例5的過程，使用實例28的熔紡短纖維製備細紗，不同之處如下： 最終紗條的線密度為4.75克/米，並且不均勻度%為1.75。

粗砂絞數為1.2s Ne。

在牽伸粗紗的步驟中，每英吋的加撚係數/撚度為3.6/22.6，鋼絲圈尺寸為4/0 M1HO，並且錠子速度為16500 rpm。

將細紗以1500米/分鐘捲繞到紆杯上。細紗的特性在表13中給出。使用上文揭露的方法測定本實例和以下實例的細紗的特性。實例 33 含有 100% 的熔紡纖維的 40s Ne 細紗

根據實例32的過程，使用實例27的熔紡短纖維製備細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 34 含有 100% 的熔紡纖維的 40s Ne 細紗

根據實例32的過程，使用實例31的熔紡短纖維製備細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 35 含有 100% 的熔紡纖維的 40s Ne 細紗

根據實例32的過程，使用實例30的熔紡短纖維製備細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 36 含有 40/60 （重量 / 重量）熔紡纖維 / 棉的 40s Ne 細紗

使用實例28的熔紡短纖維和棉（從印度北部商購獲得的Shankar 6品種印度棉）來製備細紗。棉短纖維的平均長度為31 mm，並且線密度為4.1微克/英吋（1.6微克/釐米）。根據實例32的過程製造細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 37 含有 40/60 （重量 / 重量）熔紡纖維 / 棉的 40s Ne 細紗

使用實例27的熔紡短纖維和棉（從印度北部商購獲得的Shankar 6品種印度棉）來製備細紗。棉短纖維的平均長度為31 mm，並且線密度為4.1微克/英吋（1.6微克/釐米）。根據實例8的過程製造細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 38 含有 40/60 （重量 / 重量）熔紡纖維 / 棉的 40s Ne 細紗

使用實例31的熔紡短纖維和棉（從印度北部商購獲得的Shankar 6品種印度棉）來製備細紗。棉短纖維的平均長度為31 mm，並且線密度為4.1微克/英吋（1.6微克/釐米）。根據實例8的過程製造細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 39 含有 40/60 （重量 / 重量）熔紡纖維 / 棉的 40s Ne 細紗

使用實例30的熔紡短纖維和棉（從印度北部商購獲得的Shankar 6品種印度棉）來製備細紗。棉短纖維的平均長度為31 mm，並且線密度為4.1微克/英吋（1.6微克/釐米）。根據實例8的過程製造細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 40 含有 40/60 熔紡纖維 /Tencel 的 40s Ne 細紗

使用實例28的熔紡短纖維和商購獲得的Tencel®短纖維（蘭精公司）來製備細紗。Tencel®短纖維的平均長度為40 mm並且旦尼為1.2 D。根據實例10的過程製造細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 41 含有 40/60 熔紡纖維 /Tencel 的 40s Ne 細紗

使用實例27的熔紡短纖維和商購獲得的Tencel®短纖維（蘭精公司）來製備細紗。Tencel®短纖維的平均長度為40 mm並且旦尼為1.2 D。根據實例10的過程製造細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 42 含有 40/60 熔紡纖維 /Tencel 的 40s Ne 細紗

使用實例31的熔紡短纖維和商購獲得的Tencel®短纖維（蘭精公司）來製備細紗。Tencel®短纖維的平均長度為40 mm並且旦尼為1.2 D。根據實例10的過程製造細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 43 含有 40/60 熔紡纖維 /Tencel 的 40s Ne 細紗

使用實例30的熔紡短纖維和商購獲得的Tencel®短纖維（蘭精公司）來製備細紗。Tencel®短纖維的平均長度為40 mm並且旦尼為1.2 D。根據實例10的過程製造細紗。細紗的特性在表13中給出。實例 44 含有 45/55 毛料 / 熔紡短纖維的 2/68s Nm 細紗

根據以下過程，使用精紡紡紗系統製造細紗。

使用實例29的熔紡短纖維製備實例44的細紗。根據紡紗廠正常使用的常規梳理製程，取用2.5旦尼和84 mm平均長度的熔紡短纖維，並在棉梳紡紗系統中將其轉變成紗條。將該紗條與毛條（20.5微米的澳大利亞美利奴羊，平均長度為68 mm）共混，並以45/55（重量/重量）毛料/熔紡短纖維共混比例在精紡紡紗系統中進行紡紗。細紗的紡紗標稱支數為2/68s Nm。

在表13中，報告的沸水收縮率值係根據ASTM D2259方法並使用1 kg重量獲得的。

[表13].實例32至實例44的細紗的特性

與表4和5中的結果相比，表13中的結果表明摻入椒鹽型共混的PET/PTT 50 : 50熔紡短纖維的細紗的韌度與摻入配混的PET/PTT 50 : 50熔紡短纖維的細紗的韌度相似。與包含配混的PET/PTT 50 : 50熔紡短纖維的細紗相比，摻入椒鹽型PET/PTT 50 : 50熔紡短纖維的細紗的的沸水收縮率更高。發現所有其他特性都相似。織造織物實例

如表14所示，使用實例32至44的細紗製造織造織物。使用在本文揭露的細紗作為經紗和緯紗（填紗）製造平紋梭織（1/1）襯衫織物。對於每種織造織物，在經紗和緯紗中均使用相同的紗線。織物評價結果呈現在表15和16中。除非另外指出，否則報告的是成品織物的結果。使用上文揭露的方法測定本實例和以下實例的織物特性。實例 45

使用實例32的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織（1/1）襯衫織物。在用使用Elvanol-T25 PVA上漿劑的CCI單端上漿機進行並軸之前，對經紗進行上漿。使用350 m/min的整經機，製備具有1680根經紗、寬度為18英吋、並且經紗長度為3.5米的最終經軸。使用以下穿筘計畫： 拉伸：4個軸 拉伸類型（直線拉伸（1、2、3、和4） 穿筘：2根經紗/筘齒 筘計數：84個筘齒/2英吋 1/1平紋織物以40根緯紗/分鐘的織機速度在CCI樣品織機上進行織造。緯數值設定為49根緯紗/英吋。

如下在RBE實驗室卷染機上對坯料織物進行退漿。將織物樣品載入到裝有水（2 L）、NaOH（2 gpl）、和潤濕劑的卷染機中；加入Levocol CESR（潤濕劑）（5 gpl）並將浴溫升至90°C。將織物在浴中作用60分鐘，然後將浴排乾，重新充滿淡水，並將浴溫升至85°C。將織物用熱水洗滌15分鐘，並將浴排乾。將浴再次充滿水，並使織物在其中作用15分鐘（冷水洗滌）。將浴排乾，充滿水，並藉由加入乙酸（1 gpl）中和；將織物在該浴中作用15分鐘。此後，將浴排乾，重新充滿淡水，並將織物在冷水浴中作用15分鐘。然後將織物從卷染機上卸下並在大氣條件下乾燥，然後在RBE拉幅機中在160°C下熱定型45秒。

然後使用以下時間和溫度曲線將織物用分散染料的混合物進行染色：加熱至70°C並保持10分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘升至130°C並保持30分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘降至70°C，並排乾。染色後，用Hydros和NaOH（每次2 gpl）對織物進行還原清洗，在90°C下持續20分鐘。然後將織物用冷水洗滌10分鐘，與乙酸（2 gpl）接觸15分鐘，然後用冷水洗滌10分鐘。用整理劑（柔軟劑）浸軋染色的織物，然後在RBE實驗室拉幅機中在160°C下熱定型45秒。

織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 46

根據實例45中給出的過程，使用實例33的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物。織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 47

根據實例45中給出的過程，使用實例34的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物。織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 48

根據實例45中給出的過程，使用實例35的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物。織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 49

根據實例45的過程，使用實例36的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物，但是具有以下不同。織機上的緯數值設定為58根緯紗/英吋。將坯料織物退漿並在卷染機中漂白，在拉幅機中熱定型，然後用分散染料的混合物染色，然後在棉染色條件下另外用活性染料染色。織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 50

根據實例49的過程，使用實例37的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物，但是具有以下不同。將坯料織物退漿並在卷染機中漂白，在拉幅機中熱定型，然後用分散染料的混合物染色，然後在棉染色條件下另外用活性染料染色。織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 51

根據實例49的過程，使用實例38的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物，但是具有以下不同。將坯料織物退漿並在卷染機中漂白，在拉幅機中熱定型，然後用分散染料的混合物染色，然後在棉染色條件下另外用活性染料染色。織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 52

根據實例49的過程，使用實例39的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物，但是具有以下不同。將坯料織物退漿並在卷染機中漂白，在拉幅機中熱定型，然後用分散染料的混合物染色，然後在棉染色條件下另外用活性染料染色。

織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 53

根據實例49的過程，使用實例40的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物，不同之處在於在漂白步驟結束時不使用過氧化物殺滅劑。織機上的緯數值設定為65根緯紗/英吋。

織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 54

根據實例53的過程，使用實例41的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物。織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 55

根據實例53的過程，使用實例42的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物。織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 56

根據實例53的過程，使用實例42的細紗作為經紗和緯紗，來製備平紋梭織襯衫織物。織物構造在表14中示出。芯吸測試結果為100%。其他織物特性呈現在表15和16中。實例 57

使用實例34的細紗作為經紗和緯紗，來製備2/1斜紋構造的西裝織物。在用使用Elvanol-T25 PVA上漿劑和柔軟劑的CCI單端上漿機進行並軸之前，對經紗進行上漿。使用350 m/min的整經機，製備具有1518根經紗、寬度為18英吋、並且經紗長度為3.5米的最終經軸。使用以下穿筘計畫： 拉伸：3個軸 拉伸類型（直線拉伸（1、2、和3） 穿筘：3根經紗/筘齒 筘計數：51.5個筘齒/2英吋 2/1 RHT斜紋織物以40根緯紗/分鐘的織機速度在CCI樣品織機上進行織造。緯數值設定為53根緯紗/英吋。獲得2 m長和48.3 cm寬的坯料織物。

使用類似於實例49的過程，在卷染機中對坯料織物進行退漿，不同之處在於Albatex AD與Levocol CESR結合使用。然後將織物進行熱水洗滌（85°C，15分鐘）、冷水洗滌（15分鐘）、用乙酸中和步驟（15分鐘）、以及再次冷水洗滌（15分鐘）。在大氣條件下使織物平放乾燥，然後在170°C下熱定型45秒。

然後使用以下時間和溫度曲線將織物用分散染料的混合物進行染色：加熱至70°C並保持10分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘升至130°C並保持30分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘降至70°C，並排乾。用Hydros和NaOH（每次1 gpl）對織物進行還原清洗，在90°C下持續20分鐘。然後將織物用冷水洗滌10分鐘，與乙酸（2 gpl）接觸15分鐘，然後用冷水洗滌10分鐘。

然後使用以下時間和溫度曲線將織物用酸性染料的混合物進行染色：加熱至70°C並保持10分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘升至98°C並保持45分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘降至70°C，並排乾。將織物在冷水中洗滌（10分鐘），用乙酸處理（1 gpl，15分鐘），用Albatex AD進行熱皂洗（90°C，15分鐘），用熱水洗滌（85°C，15分鐘），用冷水洗滌（10分鐘），然後在50°C下與Levocol HCF（0.5 gpl）接觸20分鐘以固定染料。

將織物在高壓釜中蒸煮（130°C，3分鐘），然後用整理劑Levofin HYP-5gpl Levocol PNLI-10gpl浸軋，之後在實驗室拉幅機中在160°C下熱定型45秒，然後在高壓釜中再次蒸發（130°C，3分鐘）。

評價坯料織物和成品織物。織物構造和測試結果在表14、15和16中給出。芯吸測試結果為100%。

[表14].織物實例45-57的織造織物構造

[表15].織物實例45-57的織造織物評價結果（上半）

[表16].織物實例45-57的織造織物評價結果（下半）

表14、15、和16以及之前的表6、7、和8中所示的結果表明，在本文揭露的細紗可用於製造具有所希望的特性的織造織物。環形針織織物實例

使用實例32至44的細紗作為針織紗線，以製造如表17所示的環形針織織物；對於使用40s Ne支數紗線製成的所有環形針織織物，機器規格為24”。織物評價結果呈現在表18中。除非另外指出，否則報告的是成品織物的結果。實例 58 、 59 、 60 、和 61

分別使用實例32、33、34、和35的細紗在美斯丹實驗室針織機上製備環形針織織物。將坯料織物在RBE拉幅機中在160°C下熱定型45秒，然後使用以下過程在HTHP Beaker染色機中擦洗。用NaOH（2 gpl）在90°C下擦洗織物60分鐘，並加入潤濕劑Levocol CESR（5 gpl）。將織物在85°C下洗滌15分鐘，然後用冷水洗滌15分鐘，然後用含有乙酸（1 gpl）的中和溶液洗滌15分鐘，之後再用冷水洗滌15分鐘。

然後使用以下時間和溫度曲線將擦洗的織物在同一機器中用分散染料的混合物進行染色：加熱至70°C並保持10分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘升至130°C並保持30分鐘，然後將溫度以1.5°C/分鐘降至70°C，並排乾。染色後，用Hydros和NaOH（每次2 gpl）對織物進行還原清洗，在90°C下持續20分鐘。然後將織物用冷水洗滌10分鐘，與乙酸（2 gpl）中和15分鐘，然後在此用冷水洗滌10分鐘。用整理劑（柔軟劑）浸軋染色的織物，然後在實驗室拉幅機中在160°C下熱定型45秒。織物構造和測試結果在表17和18中呈現。所有織物的芯吸測試結果均為100%實例 62 、 63 、 64 、和 65

按照實例58的過程，分別使用實例36、37、38、和39的細紗在美斯丹實驗室針織機上製備環形針織織物，不同之處在於用分散染料染色之後，使用以下時間和溫度曲線將織物用其中加入了鹽（60 gpl）的活性染料混合物在同一機器中進行染色：加熱至60°C並保持30分鐘，然後加入蘇打灰（15 gpl）並保持30分鐘，然後排乾。然後將織物用冷水洗滌10分鐘，用乙酸（1 gpl）洗滌15分鐘，然後用Albatex AD（2 gpl）進行熱皂洗，在此期間將溫度升至90°C並保持15分鐘。然後將織物用熱水（85°C）洗滌15分鐘，然後用冷水洗滌10分鐘。用Levocol HCF（0.5 gpl）固定染料，在此期間將溫度升至50°C並保持20分鐘。用整理劑浸軋染色的織物，然後在實驗室拉幅機中在160°C下熱定型45秒。織物構造和測試結果在表17和18中呈現。所有織物的芯吸測試結果均為100%實例 66 、 67 、 68 、和 69

按照實例18的過程，分別使用實例40、41、42、和43的細紗在美斯丹實驗室針織機上製備環形針織織物，不同之處在於使用不同的分散染料的混合物和不同的活性染料的混合物並且在漂白步驟結束時不使用過氧化物殺滅劑。織物構造和測試結果在表17和18中呈現。所有織物的芯吸測試結果均為100%實例 70

按照實例14的過程使用實例44的細紗在美斯丹實驗室針織機上製備環形針織織物。按照57的實例對織物進行染色和整理。織物構造和測試結果在表17和18中呈現。所有織物的芯吸測試結果均為100% [表17].實例58至70的環形針織（CK）織物構造和評價結果

[表18].實例58至70的環形針織（CK）織物評價結果續

表17和18以及之前的表9和10中所示的結果表明，在本文揭露的細紗可用於製造具有所希望的特性的環形針織織物。

無

Claims (20)

1. 一種細紗，該細紗包含： 熔紡短纖維，該熔紡短纖維包含含有聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或聚(對苯二甲酸丁二醇酯)的第一聚合物以及含有聚(對苯二甲酸乙二醇酯)或Co-PET的第二聚合物，其中Co-PET係包含間苯二甲酸單體的聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物；並且 其中 該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該聚(對苯二甲酸丙二醇酯)與該第二聚合物的重量比在約80 : 20至約10 : 90的範圍內；或者 該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與該第二聚合物的重量比在約90 : 10至約10 : 90的範圍內。
2. 如申請專利範圍第1項所述之細紗，其中，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該第二聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。
3. 如申請專利範圍第1項所述之細紗，其中，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該第二聚合物包含Co-PET，並且該Co-PET含有基於總共聚物組成的約0.5 mol%至約10 mol%的間苯二甲酸單體。
4. 如申請專利範圍第1項所述之細紗，其中，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該第二聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。
5. 如申請專利範圍第1項所述之細紗，其中，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該第二聚合物包含Co-PET，並且該Co-PET含有基於總共聚物組成的約0.5 mol%至約10 mol%的間苯二甲酸單體。
6. 如申請專利範圍第3項或申請專利範圍第5項所述之細紗，其中，如根據ASTM D2259所測定的，該細紗具有至少約6%的沸水收縮率。
7. 如申請專利範圍第1項所述之細紗，其中，該聚(對苯二甲酸丙二醇酯)或該聚(對苯二甲酸丁二醇酯)與該第二聚合物的重量比在約70 : 30至30 : 70的範圍內。
8. 如申請專利範圍第1項所述之細紗，該細紗進一步包含第二短纖維，該第二短纖維的量為基於該細紗的總重量的約5重量%至約95重量%。
9. 如申請專利範圍第8項所述之細紗，其中，該第二短纖維包含聚乳酸、丙烯酸、尼龍、烯烴、乙酸酯、嫘縈、聚酯、棉、亞麻、毛料、安哥拉山羊毛、馬海毛、羊駝毛、喀什米爾山羊毛、或其混合物。
10. 如申請專利範圍第9項所述之細紗，其中，該第二短纖維包含棉或毛料。
11. 一種織物，該織物包含如申請專利範圍第1項所述之細紗。
12. 如申請專利範圍第11項所述之織物，其中，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該第二聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。
13. 如申請專利範圍第11項所述之織物，其中，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，並且該第二聚合物包含Co-PET。
14. 如申請專利範圍第11項所述之織物，其中，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該第二聚合物包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)。
15. 如申請專利範圍第11項所述之織物，其中，該第一聚合物包含聚(對苯二甲酸丁二醇酯)，並且該第二聚合物包含Co-PET。
16. 如申請專利範圍第11項所述之織物，其中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的織物相比，該織物具有以下中的至少一者： i) 如根據ASTM D4966標準測試方法所測定的更好的耐磨性； ii) 如根據ASTM D4970標準測試方法所測定的更高的起球評級值；或 iii) 如根據ASTM D1777標準測試方法所測定的更大的蓬鬆度。
17. 如申請專利範圍第11項所述之織物，其中，該織物係具有經紗和緯紗的織造織物，並且該經紗、該緯紗或該經紗和該緯紗兩者各自包含如申請專利範圍第1項所述之細紗。
18. 如申請專利範圍第11項所述之織物，其中，該織物係針織織物。
19. 如申請專利範圍第18項所述之織物，其中，與由聚對苯二甲酸乙二醇酯、棉、嫘縈、或其組合組成的具有相同織物構造的針織織物相比，該織物具有如根據方法BS 4294所測定的更高的恢復率。
20. 一種製品，該製品包含如申請專利範圍第11項所述之織物。