BR112020026622A2 - Fio fiado, tecido e artigo - Google Patents
Fio fiado, tecido e artigo Download PDFInfo
- Publication number
- BR112020026622A2 BR112020026622A2 BR112020026622-1A BR112020026622A BR112020026622A2 BR 112020026622 A2 BR112020026622 A2 BR 112020026622A2 BR 112020026622 A BR112020026622 A BR 112020026622A BR 112020026622 A2 BR112020026622 A2 BR 112020026622A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- weight
- spun
- fiber
- basic
- terephthalate
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 361
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 610
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 186
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 146
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 89
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 55
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 49
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- NMYFVWYGKGVPIW-UHFFFAOYSA-N 3,7-dioxabicyclo[7.2.2]trideca-1(11),9,12-triene-2,8-dione Chemical compound O=C1OCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 NMYFVWYGKGVPIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 157
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 114
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 75
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 69
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 58
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 54
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 54
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 52
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 44
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 33
- 125000003258 trimethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 claims description 33
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 29
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 20
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 16
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 claims description 16
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 8
- 210000000077 angora Anatomy 0.000 claims description 6
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 claims description 6
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 claims description 6
- 241001416177 Vicugna pacos Species 0.000 claims description 5
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 16
- JARHXLHLCUCUJP-UHFFFAOYSA-N ethene;terephthalic acid Chemical group C=C.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 JARHXLHLCUCUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 108
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 108
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 78
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 78
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 70
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 58
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 56
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 52
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 40
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 30
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 28
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 26
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 26
- 229920002544 Olefin fiber Polymers 0.000 description 22
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 22
- 239000004767 olefin fiber Substances 0.000 description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 description 21
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 20
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 19
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 18
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- FMFKNGWZEQOWNK-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-yl 2-(2,4,5-trichlorophenoxy)propanoate Chemical compound CCCCOCC(C)OC(=O)C(C)OC1=CC(Cl)=C(Cl)C=C1Cl FMFKNGWZEQOWNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 15
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 15
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 15
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 12
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 11
- 229940035437 1,3-propanediol Drugs 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 10
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 8
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 7
- 101000908015 Homo sapiens Putative inactive carboxylesterase 4 Proteins 0.000 description 6
- 102100023322 Putative inactive carboxylesterase 4 Human genes 0.000 description 6
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 6
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 6
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 6
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 description 5
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 description 5
- 241000722363 Piper Species 0.000 description 5
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 description 5
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 description 5
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N Trichloro(2H)methane Chemical compound [2H]C(Cl)(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N 0.000 description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 4
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N glutaric acid Chemical compound OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 4
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 3
- 241001137307 Cyprinodon variegatus Species 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229960000250 adipic acid Drugs 0.000 description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 3
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 3
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- 229940043375 1,5-pentanediol Drugs 0.000 description 2
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 2
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N cis-4-Hydroxy-L-proline Chemical compound O[C@@H]1CN[C@H](C(O)=O)C1 PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- XBZSBBLNHFMTEB-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCC(C(O)=O)C1 XBZSBBLNHFMTEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane;methanol Chemical compound OC.OC.C1CCCCC1 VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- FJQXCDYVZAHXNS-UHFFFAOYSA-N methadone hydrochloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=CC=1C(CC(C)N(C)C)(C(=O)CC)C1=CC=CC=C1 FJQXCDYVZAHXNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 description 2
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 2
- 238000000425 proton nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- YXTFRJVQOWZDPP-UHFFFAOYSA-M sodium;3,5-dicarboxybenzenesulfonate Chemical compound [Na+].OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 YXTFRJVQOWZDPP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- 150000003504 terephthalic acids Chemical class 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CVFRFSNPBJUQMG-UHFFFAOYSA-N 2,3-bis(2-hydroxyethyl)benzene-1,4-diol Chemical compound OCCC1=C(O)C=CC(O)=C1CCO CVFRFSNPBJUQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(C)CO QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CARJPEPCULYFFP-UHFFFAOYSA-M 3,5-dicarboxybenzenesulfonate Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 CARJPEPCULYFFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.3.1]dodeca-1(12),8,10-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OCCOC(=O)C2=CC=CC1=C2 LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTKWFNIIIXNTDO-UHFFFAOYSA-N 3-isocyanato-5-methyl-2-(trifluoromethyl)furan Chemical compound CC1=CC(N=C=O)=C(C(F)(F)F)O1 WTKWFNIIIXNTDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXFJDZNJHVPHPH-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane-1,5-diol Chemical compound OCCC(C)CCO SXFJDZNJHVPHPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPHRVWNBDDMMSZ-UHFFFAOYSA-N 4-sulfonaphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(C(=O)O)=CC=C21 BPHRVWNBDDMMSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSNMPAVSZJSIMT-UHFFFAOYSA-N COc1c(C)c2COC(=O)c2c(O)c1CC(O)C1(C)CCC(=O)O1 Chemical compound COc1c(C)c2COC(=O)c2c(O)c1CC(O)C1(C)CCC(=O)O1 WSNMPAVSZJSIMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920013627 Sorona Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229960002255 azelaic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1C(O)=O QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RLMGYIOTPQVQJR-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-diol Chemical compound OC1CCCC(O)C1 RLMGYIOTPQVQJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- DEJILVUPOQKKFM-UHFFFAOYSA-L dilithium;5-sulfobenzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound [Li+].[Li+].OS(=O)(=O)C1=CC(C([O-])=O)=CC(C([O-])=O)=C1 DEJILVUPOQKKFM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VNGOYPQMJFJDLV-UHFFFAOYSA-N dimethyl benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC(C(=O)OC)=C1 VNGOYPQMJFJDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBOFFNYRKURMFP-UHFFFAOYSA-L dipotassium;5-sulfobenzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound [K+].[K+].OS(=O)(=O)C1=CC(C([O-])=O)=CC(C([O-])=O)=C1 PBOFFNYRKURMFP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UGVNWEXJCGWQOA-UHFFFAOYSA-L disodium;4-sulfonaphthalene-2,6-dicarboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=C(C([O-])=O)C=C2C(S(=O)(=O)O)=CC(C([O-])=O)=CC2=C1 UGVNWEXJCGWQOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003903 lactic acid esters Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical group CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000004045 reactive dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229940116353 sebacic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 229960005137 succinic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- BJQWBACJIAKDTJ-UHFFFAOYSA-N tetrabutylphosphanium Chemical compound CCCC[P+](CCCC)(CCCC)CCCC BJQWBACJIAKDTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQHCYKULIHKCEB-UHFFFAOYSA-N tetradecanedioic acid Natural products OC(=O)CCCCCCCCCCCCC(O)=O HQHCYKULIHKCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKFPGUWSSPXXMF-UHFFFAOYSA-N tributyl(methyl)phosphanium Chemical compound CCCC[P+](C)(CCCC)CCCC XKFPGUWSSPXXMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTQVDTLACAAQTR-DYCDLGHISA-N trifluoroacetic acid-d1 Chemical compound [2H]OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-DYCDLGHISA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/84—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
fio fiado, tecido e artigo. são descritos no presente fios fiados que compreendem fibras básicas fiadas por fusão que compreendem primeiro polímero e segundo polímero, em que o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero compreende tereftalato de (póli)etileno ou co-pet, em que co-pet é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômero de ácido isoftálico; e o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90; ou o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90. o fio fiado pode compreender adicionalmente segunda fibra básica, tal como algodão ou lã. o fio fiado é útil na preparação de tecidos que possuem propriedades vantajosas.
Description
[001] O presente pedido reivindica prioridade e benefício do Pedido Provisório Norte-Americano n° 62/691066, intitulado Fabrics and Spun Yarns Comprising Polyester Staple Fiber, depositado em 28 de junho de 2018, e do Pedido Provisório Norte-Americano n° 62/747999, também intitulado Fabrics and Spun Yarns Comprising Polyester Staple Fiber, depositado em 19 de outubro de 2018, cujos relatórios descritivos são integralmente incorporados ao presente como referência.
[002] A presente invenção refere-se a fios fiados que compreendem fibra básica fiada por fusão, que compreende primeiro polímero e segundo polímero, bem como tecidos que compreendem o fio fiado. O primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero compreende tereftalato de (póli)etileno ou Co-PET, em que Co-PET é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômero de ácido isoftálico.
[003] Tereftalato de (póli)trimetileno (PTT) é uma fibra comercial que oferece propriedades desejáveis, tais como fácil capacidade de tingimento por dispersão sob pressão atmosférica, módulo de dobra relativamente baixo e resiliência e recuperação elástica relativamente altas. Processos de produção de fibras básicas de PTT são conhecidos, mas o processamento consistente de PTT em fibras básicas frequentemente é prejudicado pela contração de estopa parcialmente orientada durante a armazenagem antes da deposição, frisado e corte. A contração é afetada pelo tempo e pela temperatura de armazenagem; contração descontrolada gera falta de uniformidade do denier e quebras de deposição durante o processo de deposição. Como resultado, a comercialização de fibra básica de PTT ou misturas de fibra básica de PTT com fibras naturais tem sido limitada.
[004] Em certos usos finais de tecido, fibras básicas são preferidas com relação a filamentos contínuos. Fios fiados básicos para tecidos de vestuário, por exemplo, exigem fibras descontínuas e não contínuas para permitir o uso de equipamento de processamento de fibras básicas de tecidos.
As fibras básicas permitem adicionalmente a combinação de fibras sintéticas com fibras naturais, tais como lã, algodão e celulose. A fabricação de fibras básicas apropriadas para tecidos pode apresentar problemas especiais, particularmente em processos de fiação/deposição dividida convencional, em que a deposição é conduzida em etapa separada e características da fibra não depositada, tais como contração por calor a seco, podem alterar-se à medida que a fibra não depositada envelhece durante a armazenagem.
[005] Existe a necessidade contínua de fibras básicas com base em PTT com boa uniformidade e tenacidade e de processos econômicos de produção dessas fibras básicas. Existe a necessidade contínua de fios fiados que compreendem fibras básicas com base em PTT que possuam boa tenacidade e alongamento de ruptura e que possam fornecer qualidades desejadas aos tecidos que compreendem esses fios fiados.
[006] São descritas no presente fibras básicas fiadas por fusão, fios fiados que compreendem as fibras básicas fiadas por fusão e tecidos que compreendem os fios fiados. Em uma realização, é descrito um fio fiado, em que o fio fiado compreende fibras básicas fiadas por fusão que compreendem primeiro polímero que compreende tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e segundo polímero que compreende tereftalato de (póli)etileno ou Co-PET, em que Co-PET é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômero de ácido isoftálico; e o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90; ou o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90. Em outra realização do fio fiado, a razão em peso entre o tereftalato de (póli)trimetileno ou o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 70:30 a 30:70. Em realização adicional, o fio fiado possui contração por ebulição de pelo menos cerca de 6%, conforme determinado de acordo com ASTM D2259.
[007] Em uma realização do fio fiado, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)trimetileno e tereftalato de (póli)etileno.
Em outra realização do fio fiado, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)trimetileno e Co-PET. Em uma realização do fio fiado, o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno, o segundo polímero compreende Co-PET e o co-PET contém cerca de 0,5% molar a cerca de 10% molar de monômero de ácido isoftálico, com base no total da composição de copolímero. Em realização adicional do fio fiado, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)butileno e tereftalato de (póli)etileno. Em ainda outra realização do fio fiado, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)trimetileno e Co-PET. Em uma realização do fio fiado, o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno, o segundo polímero compreende Co-PET e o Co-PET contém cerca de 0,5% molar a cerca de 10% molar de monômero de ácido isoftálico, com base no total da composição de copolímero. Em realização adicional do fio fiado, o segundo polímero compreende Co-PET e o Co-PET contém cerca de 0,5% molar a cerca de 10% molar de monômero de ácido isoftálico, com base no total da composição de copolímero.
[008] Em uma realização, o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso, com base no peso total do fio fiado. Em realização adicional, a segunda fibra básica compreende ácido poliláctico, acrílico, nylon, olefina, acetato, rayon ou poliéster. Em realização adicional, a segunda fibra básica compreende pelo menos uma fibra natural selecionada a partir de algodão, linho, lã, angorá, Mohair, alpaca ou casimira. Em outra realização, a segunda fibra básica compreende ácido poliláctico, acrílico, nylon, olefina, acetato, rayon, poliéster, algodão, linho, lã, angorá, Mohair, alpaca, casimira ou uma de suas misturas. Em ainda outra realização, a segunda fibra básica compreende algodão ou lã.
[009] Em uma realização, a segunda fibra básica compreende algodão. Em uma realização, o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende algodão e o algodão está presente em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso, com base no peso total do fio fiado. Em outra realização, o fio fiado compreende adicionalmente algodão, com contagem de algodão de cerca de 4 Ne a cerca de 80 Ne.
[0010] Em outra realização, a segunda fibra básica compreende lã. Em uma realização, o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende lã e a lã está presente em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso, com base no peso total do fio fiado. Em outra realização, o fio fiado que compreende adicionalmente lã possui contagem Worsted na faixa de 7 Nm a 120 Nm.
[0011] Em outra realização, é descrito um tecido, em que o tecido compreende um fio fiado conforme descrito no presente. Em uma realização, o tecido possui sensação mais macia e melhor caimento que tecidos com a mesma construção de tecido que consiste de rayon, tereftalato de polietileno,
algodão ou suas combinações. Em uma realização, o tecido possui pelo menos um dentre: (i) melhor resistência à abrasão conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D4966; (ii) valores de avaliação de bolinhas mais altos, conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D4970; ou (iii) maior volume, conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D1777; que um tecido da mesma construção de tecido que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou uma de suas combinações. Em outra realização, o tecido possui melhor capacidade de tingimento que tecidos com a mesma construção que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações. Em ainda outra realização, o tecido possui melhor resistência à abrasão que tecidos com a mesma construção de tecidos que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações. Em realização adicional, o tecido possui menos bolinhas (valores de avaliação de bolinhas mais altos) que tecidos com a mesma construção de tecidos que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações. Em realização adicional, o tecido possui maior volume que tecidos com a mesma construção de tecido que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações.
[0012] Em uma realização, o tecido é um material tecido que possui trama e urdidura. Em uma realização, o tecido é um material tecido que possui trama e urdidura e cada uma dentre a trama, a urdidura ou ambas, trama e urdidura, compreendem um fio tecido conforme descrito no presente.
Em realização adicional, a urdidura compreende um fio fiado conforme descrito no presente. Em outra realização, a trama compreende um fio fiado conforme descrito no presente. Em ainda outra realização, a trama e a urdidura compreendem um fio fiado cada uma, conforme descrito no presente. Em outra realização, o tecido é tecido costurado. Em uma realização, o tecido costurado possui maior recuperação que tecidos costurados com a mesma construção de tecido que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações. São também descritos no presente artigos que compreendem tecidos conforme descrito no presente, tais como vestuário.
[0013] Em ainda outra realização, é descrita uma fibra básica fiada por fusão, em que a fibra compreende primeiro polímero que compreende tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e segundo polímero que compreende tereftalato de (póli)etileno ou Co-PET, em que Co- PET é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômero de ácido isoftálico; e a fibra básica possui razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero na faixa de cerca de 70:30 a cerca de 30:70 e contração por calor a seco de menos de 6%, conforme determinado por meio do Método de Contração por Calor a Seco. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)trimetileno e tereftalato de (póli)etileno. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)trimetileno e Co-PET. Em realização adicional, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)butileno e tereftalato de (póli)etileno. Em ainda outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)butileno e Co-PET. Em realização adicional, o segundo polímero compreende Co-PET e o Co-PET contém cerca de 0,5% molar a cerca de 10% molar de monômero de ácido isoftálico, com base no total da composição de copolímero. Em ainda outra realização da fibra básica fiada por fusão, a razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 70:30 a 50:50.
[0014] Todas as patentes, pedidos de patente e publicações mencionadas no presente são integralmente incorporadas ao presente como referência.
[0015] Da forma utilizada no presente, o termo “realização” ou
“invenção” não se destina a ser limitador, mas aplica-se, de forma geral, a qualquer uma das realizações definidas nas reivindicações ou descritas no presente. Estes termos são utilizados de forma intercambiável no presente.
[0016] No presente relatório descritivo, são utilizados diversos termos e abreviações. As definições a seguir aplicam-se a menos que indicado especificamente em contrário.
[0017] Os artigos “um”, “uma” e “o/a” antes de um elemento ou componente destinam-se a ser não restritivos com relação ao número de casos (ou seja, ocorrências) do elemento ou componente. “Um”, “uma” e “o/a” deverão ser interpretados, portanto, como incluindo um ou pelo menos um e a forma da palavra no singular do elemento ou componente também inclui o plural, a menos que o número obviamente destine-se a ser singular.
[0018] A expressão “que compreende” indica a presença das características, números inteiros, etapas ou componentes indicados conforme indicado nas reivindicações, mas não exclui a presença ou adição de uma ou mais de suas outras características, números inteiros, etapas, componentes ou grupos. A expressão “que compreende” destina-se a incluir realizações englobadas pelas expressões “que consiste essencialmente de” e “que consiste de”. De forma similar, a expressão “que consiste essencialmente de” destina-se a incluir realizações englobadas pela expressão “que consiste de”.
[0019] Quando presente, todas as faixas são inclusivas e combináveis. Ao indicar-se, por exemplo, uma faixa de “1 a 5”, a faixa indicada deverá ser interpretada como incluindo faixas de “1 a 4”, “1 a 3”, “1 e 2”, “1-2 e 4-5”, “1-3 e 5” e similares.
[0020] Conforme utilizado no presente com relação a um valor numérico, a expressão “cerca de” indica uma faixa de +/- 0,5 do valor numérico, a menos que o termo seja especificamente definido de outra forma pelo contexto. A expressão “valor de pH de cerca de 6”, por exemplo, indica valores de pH de 5,5 a 6,5, a menos que o valor de pH seja especificamente definido de outra forma.
[0021] Pretende-se que todas as limitações numéricas máximas fornecidas ao longo do presente relatório descritivo incluam todas as limitações numéricas inferiores, como se essas limitações numéricas inferiores fossem expressamente indicadas no presente. Todas as limitações numéricas mínimas fornecidas ao longo do presente relatório descritivo incluirão todas as limitações numéricas superiores, como se essas limitações numéricas superiores fossem expressamente indicadas no presente. Todas as faixas numéricas fornecidas ao longo do presente relatório descritivo incluirão todas as faixas numéricas mais estreitas que se encontrem dentro dessa faixa numérica mais ampla, como se todas essas faixas numéricas mais estreitas fossem descritas expressamente no presente.
[0022] As características e vantagens da presente invenção serão mais facilmente compreendidas pelos técnicos comuns no assunto a partir da leitura da descrição detalhada a seguir. Deve-se apreciar que certas características da presente invenção que, por questões de clareza, são descritas acima e abaixo no contexto de realizações separadas podem também ser fornecidas em combinação, em um único elemento. Por outro lado, diversas características da presente invenção que, por brevidade, são descritas no contexto de uma única realização podem também ser fornecidas separadamente ou em qualquer subcombinação.
[0023] O uso de valores numéricos nas diversas faixas especificadas no presente pedido, a menos que indicado expressamente em contrário, é indicado como aproximações, muito embora os valores mínimo e máximo dentro das faixas indicadas fossem ambos precedidos pela expressão “cerca de”. Desta forma, leves variações acima e abaixo das faixas indicadas podem ser utilizadas para atingir substancialmente os mesmos resultados de valores dentro das faixas. Além disso, a descrição dessas faixas destina-se a ser uma faixa contínua, incluindo todos os valores entre os valores mínimo e máximo.
[0024] Da forma utilizada no presente: “Tereftalato de (póli)trimetileno)” ou PTT indica polímero que compreende unidades de repetição derivadas de 1,3-propanodiol e ácido tereftálico (ou equivalente). Da forma utilizada no presente, a expressão “homopolímero de tereftalato de (póli)trimetileno” indica polímero substancialmente de apenas 1,3-propanodiol e ácido tereftálico (ou equivalente). Da forma utilizada no presente, a expressão “tereftalato de (póli)trimetileno)” também inclui copolímeros de PTT, que indicam polímeros que compreendem unidades de repetição derivadas de 1,3-propanodiol e ácido tereftálico (ou equivalente) e também contêm pelo menos uma unidade adicional derivada de monômero adicional. Exemplos de copolímeros de PTT incluem copoliésteres elaborados utilizando-se três ou mais reagentes, cada qual com dois grupos formadores de éster. Pode-se utilizar, por exemplo, um tereftalato de (copóli)trimetileno no qual o comonômero empregado para elaborar o copoliéster é selecionado a partir do grupo que consiste de ácidos dicarboxílicos alifáticos lineares, cíclicos e ramificados que contêm de 4 a 12 átomos de carbono (tais como ácido butanodioico, ácido pentanodioico, ácido hexanodioico, ácido dodecanodioico e ácido 1,4-ciclo-hexanodicarboxílico); ácidos dicarboxílicos aromáticos diferentes de ácido tereftálico e que contêm de 8 a 12 átomos de carbono (tais como ácido isoftálico e ácido 2,6- naftalenodicarboxílico); dióis alifáticos lineares, cíclicos e ramificados que contêm de 2 a 8 átomos de carbono (exceto 1,3-propanodiol, tais como etanodiol, 1,2-propanodiol, 1,4-butanodiol, 3-metil-1,5-pentanodiol, 2,2-dimetil- 1,3-propanodiol, 2-metil-1,3-propanodiol e 1,4-ciclo-hexanodiol); e éter glicóis alifáticos e aralifáticos que contêm de 4 a 10 átomos de carbono (tais como bis(2-hidroxietil)éter de hidroquinona ou um póli(etileno éter glicol) que possui peso molecular abaixo de cerca de 460, incluindo dietileno éter glicol). O comonômero está tipicamente presente no copoliéster em nível na faixa de cerca de 0,5% molar a cerca de 15% molar e pode estar presente em quantidades de até cerca de 30% molar.
[0025] Da forma utilizada no presente, a expressão “tereftalato de (póli)butileno” ou PBT indica polímero derivado substancialmente de apenas 1,4-butanodiol e ácido tereftálico e também é denominado homopolímero de tereftalato de (póli)butileno. Da forma utilizada no presente, a expressão “copolímero de tereftalato de (póli)butileno” indica polímero que compreende unidades de repetição derivadas de 1,4-butanodiol e ácido tereftálico, que também contém pelo menos uma unidade adicional derivada de um monômero adicional, tal como comonômero de copolímeros de PTT, conforme descrito no presente.
[0026] Da forma utilizada no presente, a expressão “tereftalato de (póli)etileno)” ou PET indica polímero derivado substancialmente de apenas etileno glicol e ácido tereftálico (ou equivalente, tal como tereftalato de dimetila) e é também denominado homopolímero de tereftalato de (póli)etileno. Da forma utilizada no presente, a expressão “copolímero de tereftalato de (póli)etileno” indica polímero que compreende unidades de repetição derivadas de etileno glicol e ácido tereftálico (ou equivalente) e também contém pelo menos uma unidade adicional derivada de monômero adicional.
[0027] Da forma utilizada no presente, o termo “Co-PET” designa copolímeros de tereftlato de (póli)etileno em que o monômero adicional é ácido isoftálico (ou equivalente em éster). Co-PET é, portanto, um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende tereftalato de etileno e monômeros de ácido isoftálico.
[0028] “Fibra básica” designa fibras naturais ou comprimentos cortados de filamentos. A expressão (fibra) básica é utilizada na indústria têxtil para diferenciar fibras feitas pelo homem naturais ou cortadas de filamentos.
Fibras feitas pelo homem são cortadas até comprimento específico, tal como até 20,3 cm ou 3,8 cm ou menos, de forma que possam ser processadas em sistemas de fiação de fios de algodão, lã ou Worsted, ou reunidas.
[0029] A expressão “fibra básica fiada por fusão” indica fibra básica obtida por meio de fusão de substância formadora de fibras, sua extrusão através de uma fieira e solidificação direta por meio de resfriamento; essa fibra fiada por fusão é armazenada, combinada com outras bateladas de fibra fiada por fusão obtida de forma similar e coletivamente depositada, ondulada, tratada a quente para estabilização e cortada para obter fibras básicas.
[0030] A expressão “fio fiado” designa fios produzidos por meio do alinhamento de fibras básicas cortadas em múltiplas etapas, em que uma estopa de fibras básicas cortadas é sucessivamente depositada em um cordão contínuo com denier cada vez mais baixo, no qual as fibras básicas são unidas entre si por meio de torção.
[0031] “Fio não depositado” é uma expressão costumeiramente aplicada a fibras que não tenham sido depositadas e não se pretende no presente que ela inclua fibras que tenham sido depositadas e processadas em produtos de fios, tais como os fios utilizados em costura ou tecedura de tecidos. Após a fiação por fusão, fio não depositado é acumulado até a produção de denier total apropriado para a máquina de deposição. O acúmulo pode levar até 24 horas ou mais, incluindo o tempo de armazenamento ou intervalo entre as etapas. A preparação de fio não depositado suficiente para deposição econômica na linha de deposição, por exemplo, geralmente leva seis horas ou mais. Devido ao cronograma de produção e outras considerações práticas, a fibra pode ser armazenada por vários dias. Fibra que foi exposta a esse tempo de armazenagem é denominada fio “envelhecido” ou “não depositado envelhecido”.
[0032] “Razão de deposição” ou “deposição” é a quantidade pela qual os filamentos são estirados após a fiação por fusão. Da forma utilizada no presente, “razão de deposição” indica razão de deposição de máquina, que é a razão entre a velocidade de superfície dos rolos de impulso e os rolos de encaminhamento (rolos que movem a fibra). Como resultado do impulso, ocorre algum estiramento.
[0033] “Cardagem” é um processo por meio do qual o feixe de fibras básicas é aberto, individualizado, alinhado e formado em um cordão não torcido contínuo denominado fita de carda. A máquina de cardagem consiste de uma série de rolos cujas superfícies são cobertas com muitos pinos ou dentes metálicos em projeção.
[0034] “Estopa” indica um grande cordão de filamentos de fibras fabricados contínuos sem torção definida, coletado em forma similar a corda solta antes de ser cortado em fibras básicas ou formado em fita de carda.
[0035] “Fita de carda” é um cordão contínuo de fibras básicas reunidas de forma solta sem torção. A fita de carda é fornecida pela estrutura de deposição ou cardagem. A produção de fita de carda é a primeira etapa da operação têxtil que converte fibras básicas em uma forma que pode ser depositada e, eventualmente, torcida em fio fiado.
[0036] O termo “tecido” indica uma estrutura têxtil plana produzida pelo entrelaçamento de fios, fibras ou filamentos.
[0037] A expressão “material tecido” indica um tecido composto de fios de urdidura e fios de enchimento (trama) que são entrelaçados. Em um processo de tecedura, os fios de urdidura longitudinais ou na direção do comprimento são mantidos em tensão estacionária sobre uma estrutura ou tear, enquanto a trama transversal é depositada através da urdidura e inserida acima e abaixo dela.
[0038] A expressão “tecido costurado” indica um tecido produzido por meio do entrelaçamento de uma ou mais extremidades do fio.
[0039] A expressão “construção de tecido” indica os detalhes da estrutura do tecido, incluindo o estilo, largura, tipo de tecedura ou costura, número de fios por centímetro na urdidura e na trama e o peso dos produtos.
[0040] O termo “decitex” (dtex) é uma unidade de medida para a densidade de massa linear de fibra ou fio e é definido como massa em gramas por 10.000 metros.
[0041] A expressão “densidade linear da fita de trama” indica o peso em gramas de um metro de comprimento de fita de trama.
[0042] A expressão “densidade linear de fita de trama” (após a etapa de cardagem) indica o número de comprimento de corte de 768 m (840 jardas) de fita de carda em peso de 453 g (uma libra), expresso na medida inglesa Ne, ou o peso de fita de carda em gramas por 1000 metros de comprimento, expresso na forma de g/metro.
[0043] A expressão “densidade linear de fita de carda final” (após a etapa de deposição) indica o número de comprimento de corte de 768 m (840 jardas) de fita de carda em peso de 453 g (uma libra), expresso na medida inglesa Ne, ou o peso de fita de carda em gramas por 1000 metros de comprimento, expresso na forma de g/metro.
[0044] A expressão “% de irregularidade” indica o desvio padrão médio em peso de um comprimento de 400 metros de fio fiado ou em um comprimento de 50 metros de maçaroca ou comprimento de 50 metros de fita de carda, conforme medido por meio de dispositivo de teste de irregularidade Uster 3 (UT3), expresso na forma de percentual, medido por meio do método industrial estabelecido, utilizando UT-3 e comprimento de 400 m de fio ou comprimento de 25 m ou 50 m de fita de carda ou maçaroca.
[0045] O termo “imperfeições”, com relação a fio fiado, indica a soma numérica do número de regiões espessas, número de regiões finas e número de neps em comprimento de 1000 metros de fio, conforme determinado utilizando um dispositivo de teste da regularidade Uster. Conforme utilizado no presente, a expressão “região espessa” indica um local sobre o fio fiado que possui massa maior ou igual a +150% da massa média do fio em comprimento cortado de 8 mm. Conforme utilizado no presente, a expressão “região fina” indica um local sobre o fio fiado que possui massa menor ou igual a 50% da massa média do fio em comprimento cortado de 8 mm. Conforme utilizado no presente, a expressão “neps” indica um local sobre o fio fiado que possui massa maior ou igual a 200% da massa média do fio em comprimento cortado de 1 mm.
[0046] A expressão “índice de pilosidade” designa o comprimento total médio de fibras protuberantes por 1 cm de comprimento de fio medido em 400 m de comprimento de fio, medido opticamente utilizando um dispositivo de teste UT3, expresso na forma de unidades normalizadas.
[0047] A presente invenção refere-se a fio fiado que compreende fibras básicas fiadas por fusão que compreendem primeiro polímero que compreende tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e segundo polímero que compreende tereftalato de (póli)etileno ou Co-PET, em que Co-PET é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômero de ácido isoftálico; e o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90; ou o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90. A fibra básica fiada por fusão não possui interface distinta entre os primeiro e segundo polímeros. O fio fiado possui contração em ebulição de pelo menos cerca de 6%, conforme determinado de acordo com ASTM D2259. Opcionalmente, o fio fiado pode compreender segunda fibra básica, tal como algodão ou lã. Tecidos com características desejáveis podem ser elaborados com os fios fiados.
[0048] Concluiu-se que a fibra básica fiada por fusão descrita no presente aumentou a tenacidade, frisado e estabilidade em comparação com fibra básica fiada por fusão de PTT e as propriedades da fibra básica fiada por fusão permitem convenientemente o processamento sob condições tipicamente utilizadas com PET durante conversão de fibra básica em fios fiados. Além disso, os fios fiados que compreendem a fibra básica fiada por fusão descrita no presente, quer compreenda adicionalmente segunda fibra básica ou consista essencialmente da fibra básica fiada por fusão isolada, permitem a produção de materiais tecidos, costurados e não tecidos que possuem estética similar a algodão, boa resistência e outros atributos desejáveis.
[0049] Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão do fio fiado compreende primeiro polímero que compreende tereftalato de (póli)trimetileno. Tereftalato de (póli)trimetileno apropriado para uso na fibra básica fiada por fusão é bem conhecido na técnica e pode ser preparado, por exemplo, por meio da policondensação de 1,3-propano diol com ácido tereftálico ou equivalente de ácido tereftálico. Opcionalmente, o 1,3-propano diol pode ser obtido bioquimicamente a partir de uma fonte renovável (1,3- propanodiol “biologicamente derivado”). Tereftalatos de (póli)trimetileno são disponíveis comercialmente por meio da E. I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington DE, com a marca Sorona®. Opcionalmente, PTT ou seus monômeros poderão ser obtidos por meio da reciclagem de materiais pós- industriais ou pós-consumo (ou seja, resíduos de fibras ou plástico).
[0050] “Equivalente a ácido tereftálico” indica compostos que apresentam desempenho substancialmente como ácidos tereftálicos em reação com dióis e glicóis poliméricos, como seria geralmente reconhecido pelos técnicos comuns no assunto correspondente. Equivalentes a ácidos tereftálicos incluem, por exemplo, ésteres (tais como tereftalato de dimetila) e derivados formadores de ésteres, tais como haletos ácidos (por exemplo, cloretos ácidos) e anidridos. Ácido tereftálico e ésteres de ácido tereftálico, tais como dimetil éster, são apropriados. Métodos de preparação de tereftalato de (póli)trimetileno são descritos, por exemplo, em US 6277947, US 6326456, US 6657044, US 6353062, US 6538076 e US 7531617.
[0051] Preferencialmente, o 1,3-propanodiol utilizado como reagente ou componente do reagente na produção de tereftalato de (póli)trimetileno possui pureza de mais de cerca de 99%, por exemplo mais de cerca de 99,9% em peso conforme determinado por meio de análise cromatográfica de gases. 1,3-Propanodióis purificados são descritos em US 7038092, US 7098368, US 7084311 e US 7919658.
[0052] Tereftalatos de póli(trimetileno) apropriados para uso nas fibras fiadas por fusão podem ser copolímeros e homopolímeros de tereftalato de (póli)trimetileno (derivados substancialmente de 1,3-propano diol e ácido tereftálico e/ou equivalente). Em uma realização, o tereftalato de (póli)trimetileno contém cerca de 70% molar ou mais de unidades de repetição derivadas de 1,3-propano diol e ácido tereftálico (e/ou seus equivalentes, tais como tereftalato de dimetila). O tereftalato de (póli)trimetileno pode conter pelo menos cerca de 85% molar, pelo menos cerca de 90% molar, pelo menos cerca de 95% molar, pelo menos cerca de 99% molar ou cerca de 100% molar de unidades de repetição derivadas de 1,3-propano diol e ácido tereftálico (ou equivalente).
[0053] O tereftalato de (póli)trimetileno pode conter quantidades menores de outros comonômeros e esses comonômeros são normalmente selecionados de forma que não possuam efeitos adversos significativos sobre as propriedades. Esses outros comonômeros incluem 5-sulfoisoftalato de sódio, por exemplo, em nível na faixa de cerca de 0,2 a 5% molar. Quantidades muito pequenas de comonômeros trifuncionais, tais como ácido trimelítico, podem ser incorporadas para controle da viscosidade.
[0054] O tereftalato de (póli)trimetileno pode conter até 30% molar de unidades de repetição feitas de outros dióis ou diácidos. Outros diácidos incluem, por exemplo, ácido isoftálico, ácido 1,4-ciclo-hexano dicarboxílico, ácido 2,6-naftaleno dicarboxílico, ácido 1,3-ciclo-hexano dicarboxílico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido 1,12-dodecano dioico e seus derivados, tais como os dimetil, dietil ou dipropil ésteres desses ácidos dicarboxílicos. Outros dióis incluem etileno glicol, 1,4-butano diol, 1,2- propano diol, dietileno glicol, trietileno glicol, 1,3-butano diol, 1,5-pentano diol, 1,6-hexano diol, 1,2, 1,3 e 1,4-ciclo-hexano dimetanol e os dióis e polióis de cadeia mais longa elaborados por meio do produto de reação de dióis ou polióis com óxidos de alquileno.
[0055] O tereftalato de (póli)trimetileno pode também incluir monômeros funcionais, tais como até cerca de 5% molar de compostos de sulfonato úteis para fornecer capacidade de tingimento catiônico. Exemplos específicos de compostos de sulfonato preferidos incluem 5-sulfoisoftalato de lítio, 5-sulfoisoftalato de sódio, 5-sulfoisoftalato de potássio, 4-sulfo-2,6- naftalenodicarboxilato de sódio, 3,5-dicarboxibenzeno sulfonato de tetrametilfosfônio, 3,5-diocarboxibenzeno sulfonato de tetrabutilfosfônio, 3,5- dicarboxibenzeno sulfonato de tributilmetilfosfônio, 2,6-dicarboxinaftaleno-4- sulfonato de tetrabutilfosfônio, 2,6-dicarboxinaftaleno-4-sulfonato de tetrametilfosfônio, 3,5-dicarboxibenzeno sulfonato de amônio e seus derivados de éster, tais como metil ou dimetil ésteres.
[0056] Tereftalato de (póli)trimetileno possui viscosidade intrínseca que é tipicamente de cerca de 0,5 decilitros/grama (dl/g) ou mais,
tipicamente cerca de 2 dl/g ou menos. Em uma realização, o tereftalato de (póli)trimetileno possui viscosidade intrínseca que é de cerca de 0,7 dl/g ou mais, por exemplo 0,8 dl/g ou mais ou por exemplo 0,9 dl/g ou mais e, tipicamente, é de cerca de 1,5 dl/g ou menos, por exemplo 1,4 dl/g ou menos, e os produtos comerciais atualmente disponíveis possuem viscosidades intrínsecas de 1,2 dl/g ou menos.
[0057] Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão do fio fiado compreende primeiro polímero que compreende tereftalato de (póli)butileno. Tereftalato de (póli)butileno apropriado para uso na fibra básica fiada por fusão também é bem conhecido na técnica e pode ser preparado, por exemplo, por meio da policondensação de 1,4-butano diol com ácido tereftálico.
Tereftalatos de (póli)butileno são disponíveis comercialmente por meio da E. I.
Du Pont de Nemours and Company, Wilmington DE, com a marca Crastin®.
[0058] Tereftalatos de póli(butileno) apropriados para uso nas fibras fiadas por fusão podem ser copolímeros e homopolímeros (derivados substancialmente de 1,4-butano diol e ácido tereftálico e/ou equivalente). Em uma realização, o tereftalato de (póli)butileno contém cerca de 80% molar ou mais de unidades de repetição derivadas de 1,4-butano diol e ácido tereftálico.
Em outra realização, o tereftalato de (póli)butileno pode conter pelo menos cerca de 85% molar, pelo menos cerca de 90% molar, pelo menos cerca de 95% molar, pelo menos cerca de 99% molar ou cerca de 100% molar de unidades de repetição derivadas de 1,4-butano diol e ácido tereftálico (ou equivalente). O tereftalato de (póli)trimetileno pode conter quantidades menores de outros comonômeros ou monômeros funcionais. Opcionalmente, PBT ou seus monômeros poderão ser obtidos por meio da reciclagem de materiais pós-industriais ou pós-consumo (ou seja, resíduos de fibras ou plástico).
[0059] Tereftalato de polietileno (PET) é poliéster que pode ser preparado por meio da polimerização de condensação de etileno glicol e ácido tereftálico (ou tereftalato de dimetila, ou outro éster de tereftalato). Processos de produção de tereftalato de (póli)etileno são conhecidos, por exemplo, conforme descrito em US 3398124 e US 3487049. Tereftalato de (póli)etileno apropriado para uso na preparação da fibra básica fiada por fusão descrita no presente também é disponível comercialmente. Em uma realização, o tereftalato de (póli)etileno é um homopolímero substancialmente derivado de etileno glicol e ácido tereftálico e/ou equivalente. Opcionalmente, PET ou seus monômeros poderão ser obtidos por meio da reciclagem de materiais pós- industriais ou pós-consumo (ou seja, resíduos de fibras ou plástico).
[0060] Em muitas aplicações, pode ser desejável modificar as propriedades de tereftalato de (póli)etileno por meio da adição de terceiro monômero. Copolímero de tereftalato de polietileno pode ser preparado, por exemplo, a partir de monômeros de tereftalato de dimetila ou ácido tereftálico em combinação com ciclo-hexano dimetanol ou em combinação com ciclo- hexano dimetanol e etileno glicol. Em outros casos, ácido isoftálico pode ser utilizado para substituir uma parte do monômero de ácido tereftálico, que rompe a cristalinidade e reduz o ponto de fusão do copolímero, que é denominado no presente “Co-PET”.
[0061] Da forma utilizada no presente, “Co-PET” designa copolímeros de tereftalato de (póli)etileno que podem ser preparados por meio da polimerização de condensação de etileno glicol, ácido tereftálico (ou tereftalato de dimetila, ou outro éster de tereftalato) e ácido isoftálico (ou isoftalato de dimetila, ou outro éster de tereftalato), conforme conhecido na técnica. Co-PET pode ser também produzido em um processo no qual garrafas de tereftalato de (póli)etileno recicladas são picadas, fundidas, purificadas e novamente peletizadas para produzir Co-PET reciclado pós-consumo em grau de fibras. O monômero de ácido isoftálico está tipicamente presente em Co-
PET em nível na faixa de cerca de 0,5% molar a cerca de 15% molar e pode estar presente em quantidades de até cerca de 30% molar, com base no total da composição de copolímero. Co-PET pode conter, por exemplo, cerca de 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 ou 30% molar de monômero de ácido isoftálico. Em uma realização, Co-PET útil nas fibras básicas fiadas por fusão descritas no presente contém cerca de 1% molar a cerca de 5% molar, até cerca de 10% molar ou até cerca de 15% molar de monômero de ácido isoftálico, com base no total da composição de copolímero. Em outra realização, Co-PET útil contém cerca de 0,5% molar a cerca de 3% molar de monômero de ácido isoftálico. A quantidade de monômero de ácido isoftálico em Co-PET pode ser selecionada para fornecer as propriedades desejadas ao Co-PET. Acredita-se que o ponto de fusão inferior de Co-PET possa aumentar a compatibilidade de Co-PET e tereftalato de (póli)trimetileno durante a fiação por fusão. Co-PET é disponível comercialmente.
[0062] Em algumas realizações, pode-se utilizar um copolímero de tereftalato de polietileno que contém um monômero adicional diferente de ácido isoftálico. Copolímeros de tereftalato de polietileno que compreendem etileno glicol, ácido tereftálico (ou equivalente) e um ácido dicarboxílico tal como ácido succínico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido glutárico, ácido 1,10-decanodicarboxílico, ácido ftálico, ácido dodecanodioico, ácido isoftálico sulfonatado, ácido oxálico, ácido fumárico, ácido maleico, ácido itacônico, ácido 1,4-ciclo-hexanodicarboxílico, ácido 1,3-ciclo- hexanodicarboxílico, ácido 1,2-ciclo-hexanodicarboxílico e suas misturas, por exemplo, podem ser úteis na preparação de fibras básicas fiadas por fusão.
Alternativamente, um copolímero de tereftalato de polietileno que compreende etileno glicol, ácido tereftálico (ou equivalente) e um diol tal como dietileno glicol, polietileno glicol, butileno glicol, 1,4-ciclo-hexano dimetanol, 1,2-ciclo-
hexanodiol, 1,4-ciclo-hexanodiol, 1,3-ciclo-hexanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,6- hexanodiol e suas misturas podem ser úteis na preparação de fibras básicas fiadas por fusão.
[0063] Em uma realização, Co-PET é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômeros de ácido isoftálico e tereftalato de etileno. Em outra realização, Co-PET é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que consiste essencialmente de monômeros de ácido isoftálico e tereftalato de (póli)etileno. Em realização adicional, Co-PET é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que consiste de monômeros de ácido isoftálico e tereftalato de (póli)etileno.
[0064] A fibra básica fiada por fusão compreende primeiro polímero que compreende tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e segundo polímero que compreende tereftalato de (póli)etileno ou Co-PET; em que o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90; ou o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)trimetileno (PTT) e tereftalato de (póli)etileno (PET) e a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 80% em peso de PTT e cerca de 20% em peso de PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 75% em peso de PTT e cerca de 25% em peso de PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 70% em peso de PTT e cerca de 30% em peso de PET.
Em outra realização, a fibra básica compreende cerca de 65% em peso de PTT e cerca de 35% em peso de PET. Em ainda outra realização, a fibra básica compreende cerca de 60% em peso de PTT e cerca de 40% em peso de PET.
Em realização adicional, a fibra básica compreende cerca de 55% em peso de PTT e cerca de 45% em peso de PET. Em outra realização, a fibra básica compreende cerca de 50% em peso de PTT e cerca de 50% em peso de PET.
Em outra realização, a fibra básica compreende cerca de 45% em peso de PTT e cerca de 55% em peso de PET. Em realização separada, a fibra básica compreende cerca de 40% em peso de PTT e cerca de 60% em peso de PET.
Em outra realização, a fibra básica compreende cerca de 35% em peso de PTT e cerca de 65% em peso de PET. Em ainda outra realização, a fibra básica compreende cerca de 30% em peso de PTT e cerca de 70% em peso de PET.
Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 25% em peso de PTT e cerca de 75% em peso de PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 20% em peso de PTT e cerca de 80% em peso de PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 15% em peso de PTT e cerca de 85% em peso de PET.
Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 10% em peso de PTT e cerca de 90% em peso de PET.
[0065] Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)trimetileno (PTT) e um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômero de ácido isoftálico (Co- PET) e a razão em peso entre PTT e Co-PET encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 80% em peso de PTT e cerca de 20% em peso de Co- PET. Em realização adicional, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 75% em peso de PTT e cerca de 25% em peso de Co-PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 70% em peso de PTT e cerca de 30% em peso de Co-PET. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 65% em peso de PTT e cerca de 35% em peso de Co-PET. Em ainda outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 60% em peso de PTT e cerca de 40% em peso de Co-PET. Em realização adicional, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 55% em peso de PTT e cerca de 45% em peso de Co-PET. Em realização adicional, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 50% em peso de PTT e cerca de 50% em peso de Co-PET. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 45% em peso de PTT e cerca de 55% em peso de Co-PET. Em realização separada, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 40% em peso de PTT e cerca de 60% em peso de Co-PET. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 35% em peso de PTT e cerca de 65% em peso de Co- PET. Em ainda outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 30% em peso de PTT e cerca de 70% em peso de Co-PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 25% em peso de PTT e cerca de 75% em peso de Co-PET. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 20% em peso de PTT e cerca de 80% em peso de Co-PET. Em ainda outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 15% em peso de PTT e cerca de 85% em peso de Co-PET. Em realização adicional, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 10% em peso de PTT e cerca de 90% em peso de Co-PET.
[0066] Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende tereftalato de (póli)butileno (PBT) e tereftalato de (póli)etileno (PET) e a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 90% em peso de PBT e cerca de 10% em peso de PET. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 85% em peso de PBT e cerca de 15% em peso de PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 80% em peso de PBT e cerca de 20% em peso de PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 75% em peso de PBT e cerca de 25% em peso de PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 70% em peso de PBT e cerca de 30% em peso de PET. Em outra realização, a fibra básica compreende cerca de 65% em peso de PBT e cerca de 35% em peso de PET. Em ainda outra realização, a fibra básica compreende cerca de 60% em peso de PBT e cerca de 40% em peso de PET. Em realização adicional, a fibra básica compreende cerca de 55% em peso de PBT e cerca de 45% em peso de PET. Em outra realização, a fibra básica compreende cerca de 50% em peso de PBT e cerca de 50% em peso de PET. Em outra realização, a fibra básica compreende cerca de 45% em peso de PBT e cerca de 55% em peso de PET. Em realização separada, a fibra básica compreende cerca de 40% em peso de PBT e cerca de 60% em peso de PET. Em outra realização, a fibra básica compreende cerca de 35% em peso de PBT e cerca de 65% em peso de PET.
Em ainda outra realização, a fibra básica compreende cerca de 30% em peso de PBT e cerca de 70% em peso de PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 25% em peso de PBT e cerca de 75% em peso de PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 20% em peso de PBT e cerca de 80% em peso de PET.
Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 15% em peso de PBT e cerca de 85% em peso de PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 10% em peso de PBT e cerca de 90% em peso de PET.
[0067] Em uma realização, a fibra básica fundida por fusão compreende tereftalato de (póli)butileno (PBT) e um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômero de ácido isoftálico (Co-PET) e a razão em peso entre PBT e Co-PET encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 85% em peso de PBT e cerca de 15% em peso de Co-PET. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 80% em peso de PBT e cerca de 20% em peso de Co-PET. Em realização adicional, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 75% em peso de PBT e cerca de 25% em peso de Co-PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 70% em peso de PBT e cerca de 30% em peso de Co- PET. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 65% em peso de PBT e cerca de 35% em peso de Co-PET. Em ainda outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 60% em peso de PBT e cerca de 40% em peso de Co-PET. Em realização adicional, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 55% em peso de PBT e cerca de 45% em peso de Co-PET. Em realização adicional, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 50% em peso de PBT e cerca de 50% em peso de Co-PET. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 45% em peso de PBT e cerca de 55% em peso de Co-PET. Em realização separada, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 40% em peso de PBT e cerca de 60% em peso de Co-PET. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 35% em peso de PBT e cerca de 65% em peso de Co-PET. Em ainda outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 30% em peso de PBT e cerca de 70% em peso de Co- PET. Em uma realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 25% em peso de PBT e cerca de 75% em peso de Co-PET. Em outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 20% em peso de PBT e cerca de 80% em peso de Co-PET. Em ainda outra realização, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 15% em peso de PBT e cerca de 85% em peso de Co-PET. Em realização adicional, a fibra básica fiada por fusão compreende cerca de 10% em peso de PBT e cerca de 90% em peso de Co-PET.
[0068] A fibra básica fiada por fusão pode ser formada em um processo em duas etapas. Na primeira etapa, os polímeros são combinados,
fundidos e extrudados para formar filamentos que compreendem os polímeros, os filamentos são resfriados e coletados na forma de estopa. Na segunda etapa, a estopa pode ser processada por meio de pelo menos uma etapa de deposição, frisada, combinada e cortada para produzir fibras básicas.
Processos de preparação de fibra básica de poliéster são conhecidos, por exemplo, conforme descrito em US 5.308.564.
[0069] O primeiro polímero (PTT ou PBT) e o segundo polímero (PET ou Co-PET) podem ser combinados por meio de qualquer método conhecido. Os polímeros podem ser combinados em uma série de formas; eles podem, por exemplo, ser (a) aquecidos e misturados simultaneamente; (b) previamente misturados em um aparelho separado antes do aquecimento; ou (c) aquecidos e misturados em seguida. A mistura, aquecimento e formação podem ser conduzidos por equipamento convencional projetado com este propósito, tais como extrusores. A temperatura deverá estar acima dos pontos de fusão de cada polímero, mas abaixo da temperatura de decomposição mais baixa. Temperaturas apropriadas podem apresentar-se na faixa de cerca de 140 °C a cerca de 240 °C, por exemplo, pelo menos cerca de 200 °C e até cerca de 230 °C. Em uma realização, a temperatura de fusão é de menos de 280 °C.
[0070] Em uma realização, os polímeros podem ser combinados, por exemplo, em uma rosca de combinação, em razão desejada para formar pelotas que são alimentadas em seguida a um extrusor de máquina de fiação.
Em outra realização, as pelotas podem ser feitas de cada polímero separadamente e, em seguida, as pelotas são misturadas entre si como uma mistura de sal e pimenta, utilizando até dois alimentadores para um extrusor de máquina de fiação. Alternativamente, as pelotas podem ser elaboradas com cada polímero separadamente e as pelotas são previamente misturadas entre si antes de serem alimentadas para um extrusor de máquina de fiação. Em ainda outra realização, cada polímero pode ser fundido para formar um fluxo de polímero fundido e, em seguida, os fluxos de polímero fundidos podem ser combinados e formaram-se pelotas com a mistura fundida. O termo “pelotas” é utilizado de forma genérica no presente e empregado independentemente do formato, de forma a incluir produtos às vezes denominados “flocos”.
[0071] Se desejado, aditivos podem ser agregados ao tereftalato de (póli)trimetileno, ao tereftalato de (póli)butileno), ao tereftalato de (póli)etileno, ao Co-PET ou à mistura de polímeros. Aditivos úteis podem incluir, por exemplo, deslustrantes, agentes nucleantes, estabilizantes de calor, amplificadores da viscosidade, abrilhantadores ópticos, antioxidantes, antimicrobianos, plastificantes, agentes antiestática, lubrificantes, auxiliares de processamento, retardantes de chama, tinturas, TiO2 ou pigmentos.
[0072] Os primeiro e segundo polímeros combinados (ou seja, mistura de PTT e PET, mistura de PTT e Co-PET, mistura de PBT e PET ou mistura de PBT e Co-PET) são extrudados através de uma fieira sob temperatura de cerca de 250 °C a cerca de 275 °C, por exemplo pelo menos cerca de 255 °C e até cerca de 270 °C. Os filamentos fiados são extrudados em feixes que compreendem pelo menos cerca de 34 filamentos por cordão, tal como cerca de 175 filamentos a cerca de 6800 filamentos, ou mesmo 6900 filamentos ou mais. Os filamentos não depositados tipicamente possuem denier por filamento na faixa de cerca de 3 a cerca de 8 ou mais. Os orifícios de fieira são tipicamente redondos para cortes transversais de fibra redondos, mas orifícios com diversos formatos podem ser utilizados conforme o necessário, por exemplo, para cortes transversais em delta ou trilobulares. Os filamentos fiados possuem denier na faixa de cerca de 3 a cerca de 8 dpf e são coletados na forma de feixes (estopa). Tipicamente, a estopa possui contração por calor a seco de menos de 6%, conforme determinado por meio do Método de Contração por Calor a Seco descrito nos Exemplos do presente.
[0073] Na segunda etapa do processo de preparação de fibra básica, a estopa é alimentada a partir de um conjunto de latas ou tear que contém fios fiados por fusão não depositados. Pode-se aplicar acabamento para facilitar o processamento abaixo no fluxo. A estopa é depositada em seguida, mediante imersão em um banho de água de acabamento diluído aquecido. Geralmente, o rolo de alimentação é mantido à temperatura ambiente, enquanto o rolo de deposição pode ser aquecido. A estopa depositada é estabilizada por meio de passagem através de uma câmara de vapor saturada e pode opcionalmente ser adicionalmente depositada e combinada sobre uma série de módulos de rolo de deposição aquecidos antes da sua passagem sobre um módulo de rolo à temperatura ambiente. Várias simplificações da zona de deposição são possíveis com mais ou menos módulos de deposição à temperatura ambiente ou aquecedores para idealmente depositar e estabilizar o fio em preparação para frisagem. O módulo de frisagem utiliza tipicamente uma caixa de vapor que reduz o módulo de fio em preparação para a frisagem. Tipicamente, o frisador é um frisador do tipo estofador mecânico com comporta basculante, acionada por pressão pneumática. A estopa de fios é puxada para o estofador por um conjunto de rolos dirigidos, o fio curva-se e forma o friso, à medida que o fluxo para fora da caixa é controlado pela contrapressão sobre o basculante. A estopa frisada passa através de uma seção combinadora antes de ser cortada em fibras básicas.
[0074] O denier por filamento final da fibra básica fiada por fusão pode variar de 1-2 para processamento pelo sistema de algodão e de 2-3 para processamento pelo sistema de lã.
[0075] As fibras básicas fiadas por fusão descritas no presente oferecem vantagens de processamento. A fibra básica pode ser processada com boa produtividade, por exemplo, por meio de etapas de abertura,
cardagem e deposição na fabricação de fios fiados. As fibras básicas fiadas por fusão descritas no presente podem ser conduzidas em um processo de fiação básica utilizando condições típicas de fiação básica de PET.
[0076] A fibra depositada pode ser cortada em fibras básicas com qualquer comprimento desejado. Caso a fibra básica seja curta demais, pode ser de difícil cardagem. Caso ela seja longa demais, pode ser de difícil fiação sobre equipamento de sistema de algodão ou lã. Para uso no sistema de algodão, a fibra básica possui tipicamente comprimento na faixa de cerca de 32 mm a cerca de 51 mm, por exemplo na faixa de cerca de 38 a 40 mm. Para uso no sistema de Worsted, a fibra básica possui tipicamente diversos comprimentos cortados com comprimento médio de corte na faixa de cerca de 70 mm a cerca de 100 mm, por exemplo na faixa de cerca de 80 mm a cerca de 90 mm. A fibra básica pode ser frisada para ter arco senoidal completo de cerca de 10 a cerca de 18, por exemplo cerca de 11 a cerca de 15 frisos por polegada. Para o sistema de algodão, a fibra básica fiada por fusão possui tipicamente 1-2 denier por filamento, tenacidade de mais de 4 g/denier e alongamento de ruptura de 20-60%, conforme determinado utilizando os métodos descritos nos Exemplos abaixo. Para o sistema Worsted, a fibra básica fiada por fusão possui tipicamente 2-4 denier por filamento, tenacidade de mais de 4 g/denier e alongamento de ruptura de 30-90%.
[0077] A fibra básica fiada por fusão descrita no presente pode ser utilizada para elaborar fio fiado. Em uma realização, o fio fiado consiste essencialmente da fibra básica fiada por fusão e não contém nenhum outro tipo de fibra básica. Em outra realização, o fio fiado compreende a fibra básica fiada por fusão descrita no presente. Em realização adicional, o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso, com base no peso total do fio fiado. Em uma realização, a segunda fibra básica compreende pelo menos uma fibra natural.
Em realização adicional, a segunda fibra básica compreende pelo menos uma fibra natural selecionada a partir de algodão, linho, lã, angorá, Mohair, alpaca ou casimira. Em outra realização, a segunda fibra básica pode compreender pelo menos uma fibra sintética. Em outra realização, a segunda fibra básica compreende ácido poliláctico, acrílico, nylon, olefina, acetato, rayon ou poliéster. Em ainda outra realização, a segunda fibra básica pode compreender pelo menos uma fibra de celulose regenerada. Da forma utilizada no presente, a expressão “fibra de celulose regenerada” indica uma fibra têxtil elaborada com celulose regenerada, também denominada rayon, e inclui fibras de Lyocell, viscose, Modal® e Tencel®. Conforme utilizado no presente, “Lyocell” indica uma forma de rayon que consiste de fibras de celulose elaboradas por meio da dissolução de polpa de madeira branqueada utilizando fiação úmida e jato seco. Da forma utilizada no presente, “viscose” indica uma fibra fabricada regenerada, elaborada com celulose e obtida por meio do processo de viscose.
Da forma utilizada no presente, “Modal®” indica fibra feita de polpa de madeira a partir de árvores de faia. Da forma utilizada no presente, “Tencel®” indica fibra feita de árvores de eucalipto.
[0078] Em uma realização, o fio fiado compreende fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende PTT ou PBT e segundo polímero que compreende PET ou Co-PET, em que a razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90, cerca de 70:30 a cerca de 30:70, cerca de 60:40 a cerca de 40:60 ou cerca de 70:30 a cerca de 50:50 e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende algodão.
Em realização adicional, o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90, tal como cerca de 90:10 a cerca de 80:20, e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende algodão.
O algodão pode estar presente no fio fiado em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso e a fibra básica fiada por fusão pode estar presente no fio fiado em quantidade de cerca de 95% em peso a cerca de 5% em peso,
com base no peso total do fio fiado.
O fio fiado pode conter, por exemplo, cerca de 5% em peso de algodão e cerca de 95% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 10% em peso de algodão e cerca de 90% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 15% em peso de algodão e cerca de 85% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 20% em peso de algodão e cerca de 80% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 25% em peso de algodão e cerca de 75% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 30%
em peso de algodão e cerca de 70% em peso de fibra básica fiada por fusão,
cerca de 35% em peso de algodão e cerca de 65% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 40% em peso de algodão e cerca de 60% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 45% em peso de algodão e cerca de 55%
em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 50% em peso de algodão e cerca de 50% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 55% em peso de algodão e cerca de 45% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de
60% em peso de algodão e cerca de 40% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 65% em peso de algodão e cerca de 35% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 70% em peso de algodão e cerca de 30% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 75% em peso de algodão e cerca de 25% em peso de fibra básica fiada por fusão ou cerca de 80% em peso de algodão e cerca de 20% em peso de fibra básica fiada por fusão, com base no peso total do fio fiado.
Em outra realização, o fio fiado pode compreender a fibra básica fiada por fusão em mais de 95% em peso e a segunda fibra básica que compreende algodão em menos de 5% em peso.
As quantidades relativas de fibra básica fiada por fusão e algodão são selecionadas para fornecer características desejadas para o fio fiado e os tecidos elaborados com o fio. O fio fiado pode ter contagem de algodão (Ne) de cerca de 4 a cerca de 70, tal como cerca de 4 a cerca de 60, cerca de 4 a cerca de 50, cerca de 10 a cerca de 60 ou cerca de 20 a cerca de 60. O fio fiado que compreende algodão pode ter tenacidade de ruptura de pelo menos 10 cN/tex. Em algumas realizações, o fio fiado que compreende algodão pode ter tenacidade de ruptura de pelo menos 10 cN/tex. O fio fiado que compreende algodão pode ter alongamento de ruptura de pelo menos 4%. Métodos de determinação da tenacidade e do alongamento de ruptura são fornecidos nos Exemplos abaixo.
[0079] Em outra realização, o fio fiado compreende fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende PTT ou PBT e segundo polímero que compreende PET ou Co-PET, em que a razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90, cerca de 70:30 a cerca de 30:70, cerca de 60:40 a cerca de 40:60 ou cerca de 70:30 a cerca de 50:50, e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende lã. Em realização adicional, o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90, tal como cerca de 90:10 a cerca de 80:20, e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende lã. O termo “lã” designa a fibra de velo de carneiros ou ovelhas. A lã pode estar presente em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso e a fibra básica fiada por fusão pode estar presente em quantidade de cerca de 95% em peso a cerca de 5% em peso, com base no peso total do fio fiado. O fio fiado pode conter, por exemplo, cerca de 5% em peso de lã e cerca de 95% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 10% em peso de lã e cerca de 90% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 15% em peso de lã e cerca de
85% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 20% em peso de lã e cerca de 80% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 25% em peso de lã e cerca de 75% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 30% em peso de lã e cerca de 70% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 35% em peso de lã e cerca de 65% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 40% em peso de lã e cerca de 60% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 45% em peso de lã e cerca de 55% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 50% em peso de lã e cerca de 50% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 55% em peso de lã e cerca de 45% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 60% em peso de lã e cerca de 40% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 65% em peso de lã e cerca de 35% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 70% em peso de lã e cerca de 30% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 75% em peso de lã e cerca de 25% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 80% em peso de lã e cerca de 20% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 85% em peso de lã e cerca de 15% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 90% em peso de lã e cerca de 10% em peso de fibra básica fiada por fusão ou cerca de 95% em peso de lã e cerca de 5% em peso de fibra básica fiada por fusão, com base no peso total do fio fiado. As quantidades relativas de lã e fibra básica fiada por fusão são selecionadas para fornecer características desejadas para o fio fiado e os tecidos elaborados com o fio. O fio fiado pode ter contagem de Worsted (Nm) de cerca de 7 a cerca de 120, tal como cerca de 7 a cerca de 110, cerca de 7 a cerca de 100, cerca de 10 a cerca de 120, cerca de 10 a cerca de 100 ou cerca de 10 a cerca de 75.
[0080] Em outra realização, o fio fiado compreende fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende PTT ou PBT e segundo polímero que compreende PET ou Co-PET, em que a razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90, cerca de 70:30 a cerca de 30:70, cerca de
60:40 a cerca de 40:60 ou cerca de 70:30 a cerca de 50:50 e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende rayon.
Em realização adicional, o primeiro polímero compreende tereftalato de
(póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90, tal como cerca de 90:10 a cerca de 80:20, e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende rayon.
Da forma utilizada no presente, “rayon” indica fibra têxtil elaborada com celulose regenerada e inclui fibras de Lyocell, viscose, Modal® e Tencel®. No fio fiado, o rayon pode estar presente em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso e a fibra básica fiada por fusão pode estar presente em quantidade de cerca de 95% em peso a cerca de 5% em peso, com base no peso total do fio fiado.
O fio fiado pode conter, por exemplo, cerca de 5% em peso de rayon e cerca de 95% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 10% em peso de rayon e cerca de 90% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de
15% em peso de rayon e cerca de 85% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 20% em peso de rayon e cerca de 80% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 25% em peso de rayon e cerca de 75% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 30% em peso de rayon e cerca de 70% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 35% em peso de rayon e cerca de 65% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 40%
em peso de rayon e cerca de 60% em peso de fibra básica fiada por fusão,
cerca de 45% em peso de rayon e cerca de 55% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 50% em peso de rayon e cerca de 50% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 55% em peso de rayon e cerca de 45% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 60% em peso de rayon e cerca de 40% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 65% em peso de rayon e cerca de 35% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 70% em peso de rayon e cerca de 30% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 75% em peso de rayon e cerca de 25% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 80% em peso de rayon e cerca de 20% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 85% em peso de rayon e cerca de 15% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 90% em peso de rayon e cerca de 10% em peso de fibra básica fiada por fusão ou cerca de 95% em peso de rayon e cerca de 5% em peso de fibra básica fiada por fusão, com base no peso total do fio fiado. As quantidades relativas de rayon e fibra básica fiada por fusão são selecionadas para fornecer características desejadas para o fio fiado e os tecidos elaborados com o fio. O fio fiado pode ter contagem de algodão (Ne) de cerca de 4 a cerca de 80, tal como cerca de 10 a cerca de 60 ou cerca de 12 a cerca de 40.
[0081] Em outra realização, o fio fiado compreende fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende PTT ou PBT e segundo polímero que compreende PET ou Co-PET, em que a razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90, cerca de 70:30 a cerca de 30:70, cerca de 60:40 a cerca de 40:60 ou cerca de 70:30 a cerca de 50:50 e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende acrílico. Em realização adicional, o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90, tal como cerca de 90:10 a cerca de 80:20, e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende lã. Da forma utilizada no presente, “fibra acrílica” indica fibras sintéticas elaboradas com poliacrilonitrila que possui peso molecular médio de cerca de 100.000, cerca de 1900 unidades monoméricas. A fibra acrílica pode estar presente em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso e a fibra básica fiada por fusão pode estar presente em quantidade de cerca de 95% em peso a cerca de 5%
em peso, com base no peso total do fio fiado.
O fio fiado pode conter, por exemplo, cerca de 5% em peso de fibra acrílica e cerca de 95% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 10% em peso de fibra acrílica e cerca de
90% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 15% em peso de fibra acrílica e cerca de 85% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 20%
em peso de fibra acrílica e cerca de 80% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 25% em peso de fibra acrílica e cerca de 75% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 30% em peso de fibra acrílica e cerca de 70%
em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 35% em peso de fibra acrílica e cerca de 65% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 40% em peso de fibra acrílica e cerca de 60% em peso de fibra básica fiada por fusão,
cerca de 45% em peso de fibra acrílica e cerca de 55% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 50% em peso de fibra acrílica e cerca de 50% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 55% em peso de fibra acrílica e cerca de 45% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 60% em peso de fibra acrílica e cerca de 40% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 65% em peso de fibra acrílica e cerca de 35% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 70% em peso de fibra acrílica e cerca de 30% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 75% em peso de fibra acrílica e cerca de
25% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 80% em peso de fibra acrílica e cerca de 20% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 85%
em peso de fibra acrílica e cerca de 15% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 90% em peso de fibra acrílica e cerca de 10% em peso de fibra básica fiada por fusão ou cerca de 95% em peso de fibra acrílica e cerca de 5% em peso de fibra básica fiada por fusão, com base no peso total do fio fiado.
As quantidades relativas de fibra acrílica e fibra básica fiada por fusão são selecionadas para fornecer características desejadas para o fio fiado e os tecidos elaborados com o fio. O fio fiado pode ter contagem de algodão (Ne) de cerca de 4 a cerca de 80, tal como cerca de 10 a cerca de 60 ou cerca de 12 a cerca de 40.
[0082] Em outra realização, o fio fiado compreende fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende PTT ou PBT e segundo polímero que compreende PET ou Co-PET, em que a razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90, cerca de 70:30 a cerca de 30:70, cerca de 60:40 a cerca de 40:60 ou cerca de 70:30 a cerca de 50:50 e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende ácido poliláctico (PLA). Em realização adicional, o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90, tal como cerca de 90:10 a cerca de 80:20, e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende PLA. Da forma utilizada no presente, “fibra poliláctica” indica uma fibra elaborada na qual a substância formadora de fibras é composta de pelo menos 85% em peso de unidades éster de ácido láctico derivadas de açúcares de ocorrência natural.
O PLA pode estar presente em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso e a fibra básica fiada por fusão pode estar presente em quantidade de cerca de 95% em peso a cerca de 5% em peso, com base no peso total do fio fiado. O fio fiado pode conter, por exemplo, cerca de 5% em peso de PLA e cerca de 95% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 10% em peso de PLA e cerca de 90% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 15% em peso de PLA e cerca de 85% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 20% em peso de PLA e cerca de 80% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 25% em peso de PLA e cerca de 75% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 30% em peso de PLA e cerca de 70% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 35% em peso de PLA e cerca de 65% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 40% em peso de PLA e cerca de 60% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 45% em peso de PLA e cerca de 55% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 50% em peso de PLA e cerca de 50% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 55% em peso de PLA e cerca de 45% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 60% em peso de PLA e cerca de 40% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 65% em peso de PLA e cerca de 35% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 70% em peso de PLA e cerca de 30% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 75% em peso de PLA e cerca de 25% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 80% em peso de PLA e cerca de 20% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 85% em peso de PLA e cerca de 15% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 90% em peso de PLA e cerca de 10% em peso de fibra básica fiada por fusão ou cerca de 95% em peso de PLA e cerca de 5% em peso de fibra básica fiada por fusão, com base no peso total do fio fiado. As quantidades relativas de PLA e fibra básica fiada por fusão são selecionadas para fornecer características desejadas para o fio fiado e os tecidos elaborados com o fio.
[0083] Em outra realização, o fio fiado compreende fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende PTT ou PBT e segundo polímero que compreende PET ou Co-PET, em que a razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90, cerca de 70:30 a cerca de 30:70, cerca de 60:40 a cerca de 40:60 ou cerca de 70:30 a cerca de 50:50 e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende nylon. Em realização adicional, o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90, tal como cerca de 90:10 a cerca de 80:20, e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende nylon.
Da forma utilizada no presente, “fibra de nylon” indica uma fibra fabricada na qual a substância formadora de filme é poliamida sintética de cadeia longa na qual menos de
85% das ligações amida são ligadas diretamente a dois grupos alifáticos.
O nylon pode estar presente em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de
95% em peso e a fibra básica fiada por fusão pode estar presente em quantidade de cerca de 95% em peso a cerca de 5% em peso, com base no peso total do fio fiado.
O fio fiado pode conter, por exemplo, cerca de 5% em peso de nylon e cerca de 95% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 10% em peso de nylon e cerca de 90% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 15% em peso de nylon e cerca de 85% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 20% em peso de nylon e cerca de 80% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 25% em peso de nylon e cerca de 75%
em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 30% em peso de nylon e cerca de 70% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 35% em peso de nylon e cerca de 65% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de
40% em peso de nylon e cerca de 60% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 45% em peso de nylon e cerca de 55% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 50% em peso de nylon e cerca de 50% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 55% em peso de nylon e cerca de 45%
em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 60% em peso de nylon e cerca de 40% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 65% em peso de nylon e cerca de 35% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de
70% em peso de nylon e cerca de 30% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 75% em peso de nylon e cerca de 25% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 80% em peso de nylon e cerca de 20% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 85% de nylon e cerca de 15% em peso de fibra básica fiada por fusão ou cerca de 90% em peso de nylon e cerca de 10% em peso de fibra básica fiada por fusão ou cerca de 95% em peso de nylon e cerca de 5% em peso de fibra básica fiada por fusão, com base no peso total do fio fiado. As quantidades relativas de nylon e fibra básica fiada por fusão são selecionadas para fornecer características desejadas para o fio fiado e os tecidos elaborados com o fio.
[0084] Em outra realização, o fio fiado compreende fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende PTT ou PBT e segundo polímero que compreende PET ou Co-PET, em que a razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90, cerca de 70:30 a cerca de 30:70, cerca de 60:40 a cerca de 40:60 ou cerca de 70:30 a cerca de 50:50 e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende olefina. Em realização adicional, o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90, tal como cerca de 90:10 a cerca de 80:20, e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende olefina. Da forma utilizada no presente, “fibra de olefina” indica uma fibra fabricada na qual a substância formadora de fibras é qualquer polímero sintético de cadeia longa composto de pelo menos 85% em peso de etileno, propileno ou outras unidades de olefina, exceto poliolefinas amorfas (não cristalinas) que se qualifiquem como fibra de borracha. A fibra de olefina pode estar presente em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso e a fibra básica fiada por fusão pode estar presente em quantidade de cerca de 95% em peso a cerca de 5% em peso, com base no peso total do fio fiado. O fio fiado pode conter, por exemplo, cerca de 5% em peso de fibra de olefina e cerca de 95%
em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 10% em peso de fibra de olefina e cerca de 90% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 15% em peso de fibra de olefina e cerca de 85% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 20% em peso de fibra de olefina e cerca de 80% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 25% em peso de fibra de olefina e cerca de 75% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 30% em peso de fibra de olefina e cerca de 70% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 35% em peso de fibra de olefina e cerca de 65% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 40% em peso de fibra de olefina e cerca de 60% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 45% em peso de fibra de olefina e cerca de 55% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 50% em peso de fibra de olefina e cerca de 50% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 55% em peso de fibra de olefina e cerca de 45% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 60% em peso de fibra de olefina e cerca de 40% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 65% em peso de fibra de olefina e cerca de 35% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 70% em peso de fibra de olefina e cerca de 30% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 75% em peso de fibra de olefina e cerca de 25% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 80% em peso de fibra de olefina e cerca de 20% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 85% em peso de fibra de olefina e cerca de 15% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 90% em peso de fibra de olefina e cerca de 10% em peso de fibra básica fiada por fusão ou cerca de 95% em peso de fibra de olefina e cerca de 5% em peso de fibra básica fiada por fusão, com base no peso total do fio fiado. As quantidades relativas de fibra de olefina e fibra básica fiada por fusão são selecionadas para fornecer características desejadas para o fio fiado e os tecidos elaborados com o fio.
[0085] Em outra realização, o fio fiado compreende fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende PTT ou PBT e segundo polímero que compreende PET ou Co-PET, em que a razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90, cerca de 70:30 a cerca de 30:70, cerca de 60:40 a cerca de 40:60 ou cerca de 70:30 a cerca de 50:50 e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende acetato.
Em realização adicional, o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90, tal como cerca de 90:10 a cerca de 80:20, e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende acetato. Da forma utilizada no presente, “fibra de acetato” indica uma fibra fabricada na qual a substância formadora de fibras é acetato de celulose e inclui diacetato e triacetato. Diacetato é definido como fibra de acetato de celulose para a qual mais de 74% e menos de 92% dos grupos hidroxila foram acetilados (grau de esterificação acima de 2,22 e abaixo de 2,76). Triacetato é definido como fibra de acetato de celulose para a qual mais de 92% dos grupos hidroxila foram acetilados (grau de esterificação acima de 2,76 e abaixo de 3,00). A fibra de acetato pode estar presente em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso e a fibra básica fiada por fusão pode estar presente em quantidade de cerca de 95% em peso a cerca de 5% em peso, com base no peso total do fio fiado. O fio fiado pode conter, por exemplo, cerca de 5% em peso de fibra de acetato e cerca de 95% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 10% em peso de fibra de acetato e cerca de 90% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 15% em peso de fibra de acetato e cerca de 85% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 20% em peso de fibra de acetato e cerca de 80% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 25% em peso de fibra de acetato e cerca de 75% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 30% em peso de fibra de acetato e cerca de 70% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 35% em peso de fibra de acetato e cerca de 65% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 40% em peso de fibra de acetato e cerca de 60% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 45% em peso de fibra de acetato e cerca de 55% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 50% em peso de fibra de acetato e cerca de 50% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 55% em peso de fibra de acetato e cerca de 45% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 60% em peso de fibra de acetato e cerca de 40% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 65% em peso de fibra de acetato e cerca de 35% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 70% em peso de fibra de acetato e cerca de 30% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 75% em peso de fibra de acetato e cerca de 25% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 80% em peso de fibra de acetato e cerca de 20% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 85% em peso de fibra de acetato e cerca de 15% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 90% em peso de fibra de acetato e cerca de 10% em peso de fibra básica fiada por fusão ou cerca de 95% em peso de fibra de acetato e cerca de 5% em peso de fibra básica fiada por fusão, com base no peso total do fio fiado. As quantidades relativas de fibra de acetato e fibra básica fiada por fusão são selecionadas para fornecer características desejadas para o fio fiado e os tecidos elaborados com o fio.
[0086] Em outra realização, o fio fiado compreende fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende PTT ou PBT e segundo polímero que compreende PET ou Co-PET, em que a razão em peso entre o primeiro polímero e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90, cerca de 70:30 a cerca de 30:70, cerca de 60:40 a cerca de 40:60 ou cerca de 70:30 a cerca de 50:50 e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende poliéster,
tal como tereftalato de (póli)etileno, tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno.
Em realização adicional, o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de
(póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90, tal como cerca de 90:10 a cerca de 80:20, e o fio fiado compreende adicionalmente segunda fibra básica que compreende poliéster.
O poliéster pode estar presente em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso e a fibra básica fiada por fusão pode estar presente em quantidade de cerca de 95% em peso a cerca de 5% em peso, com base no peso total do fio fiado.
O fio fiado pode conter, por exemplo, cerca de 5% em peso de fibra de poliéster e cerca de 95% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 10% em peso de fibra de poliéster e cerca de 90% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 15% em peso de fibra de poliéster e cerca de 85% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 20% em peso de fibra de poliéster e cerca de 80% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 25% em peso de fibra de poliéster e cerca de 75% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 30% em peso de fibra de poliéster e cerca de 70% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 35% em peso de fibra de poliéster e cerca de 65% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de
40% em peso de fibra de poliéster e cerca de 60% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 45% em peso de fibra de poliéster e cerca de 55% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 50% em peso de fibra de poliéster e cerca de 50% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de
55% em peso de fibra de poliéster e cerca de 45% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 60% em peso de fibra de poliéster e cerca de 40% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 65% em peso de fibra de poliéster e cerca de 35% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de
70% em peso de fibra de poliéster e cerca de 30% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 75% em peso de fibra de poliéster e cerca de 25% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 80% em peso de fibra de poliéster e cerca de 20% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 85% em peso de fibra de poliéster e cerca de 15% em peso de fibra básica fiada por fusão, cerca de 90% em peso de fibra de poliéster e cerca de 10% em peso de fibra básica fiada por fusão ou cerca de 95% em peso de fibra de poliéster e cerca de 5% em peso de fibra básica fiada por fusão, com base no peso total do fio fiado. As quantidades relativas de fibra de poliéster e fibra básica fiada por fusão são selecionadas para fornecer características desejadas para o fio fiado e os tecidos elaborados com o fio. O fio fiado pode ter contagem de algodão (Ne) de cerca de 4 a cerca de 80, tal como cerca de 10 a cerca de 60 ou cerca de 12 a cerca de 40.
[0087] As fibras básicas fiadas por fusão são cortadas em comprimentos desejados para combinação com segunda fibra e processamento subsequente no sistema de algodão ou lã. Fios fiados que compreendem a fibra básica fiada por fusão e fibra de algodão, linho, ácido poliláctico, acrílico, nylon, olefina, acetato, poliéster ou rayon, por exemplo, podem ser tipicamente processados no sistema de algodão. Fios fiados que compreendem a fibra básica fiada por fusão e fibra de lã, angorá, Mohair ou casimira podem ser tipicamente processados no sistema de lã.
[0088] Para formar os fios fiados, as fibras básicas fiadas por fusão e, opcionalmente, pelo menos uma segunda fibra básica são primeiramente combinadas, por exemplo, por meio de mistura de pilhas, que é um processo no qual fardos de fibras são abertos, misturados e depositados em camadas. Feixes de fibras podem ser abertos em tufos de fibras com tamanho menor, por exemplo, em uma câmara de sopro, utilizando uma sequência de máquinas de abertura bruta seguidas por máquinas de abertura fina. Os feixes de fibras menores são cardados em seguida para formar um cordão de fibras contínuas, denominado fita de carda, em que quase todas as fibras são orientadas ao longo do eixo da fita de carda. Fita de carda de uma máquina de cardagem pode ter variação de massa/comprimento muito alta, de forma que, tipicamente, uma série de fitas de carda (ou seja, 6) é combinada e traçada simultaneamente pela mesma quantidade (ou seja, 6X) para orientar adicionalmente as fibras na fita de carda resultante, por exemplo, com uma máquina de estrutura de deposição ou outros métodos conhecidos no assunto.
A fita de carda fornecida pela estrutura de deposição final possui variação de massa/comprimento mínima, mas alta densidade linear em comparação com a densidade linear desejada no fio fiado final, de forma que a densidade linear da fita de carda seja reduzida em processo de deposição. Tipicamente, o processo de deposição é operado em duas etapas, nas quais são realizadas a elaboração e torção parcial para preparar a maçaroca. A maçaroca é convertida em fio fiado por meio de sua elaboração adicional em uma máquina de fiação final, utilizando processos conhecidos, tais como fiação por anel, extremidade aberta, jato de ar e turbilhonamento. O fio fiado pode ser enrolado sobre um pacote pequeno denominado cop em fiação de anéis; diversos cops podem ser unidos e enrolados sobre um pacote final maior denominado cone.
[0089] Materiais tecidos e costurados podem ser elaborados com os fios fiados descritos no presente. Exemplos de tecidos estirados incluem costuras circulares, planas e de urdidura, bem como tecidos planos, de sarja e acetinados. Artigos como vestimentas podem ser elaborados com tecidos que compreendem os fios fiados descritos no presente. Tecidos não tecidos podem ser elaborados com as fibras básicas descritas no presente e podem ser úteis em artigos tais como lenços, fraldas, guardanapos e produtos de cuidado pessoal. Tecidos não tecidos podem ser também utilizados como material base para tecidos revestidos e uma série de outras aplicações, tais como vestuário e mobília.
[0090] Os fios fiados descritos no presente são úteis na elaboração de tecidos, tais como materiais tecidos ou costurados. Em uma realização, o tecido que compreende um fio tecido conforme descrito no presente é um material tecido que possui trama e urdidura. Em uma realização, a urdidura compreende um fio fiado conforme descrito no presente. Em outra realização, a trama compreende um fio fiado conforme descrito no presente.
Em realização adicional, cada uma dentre a trama e a urdidura compreende um fio fiado conforme descrito no presente. O material tecido pode compreender ainda fios adicionais ou um filamento contínuo, por exemplo, na urdidura, na trama ou em ambas, trama e urdidura. Em outra realização, fio fiado conforme descrito no presente é utilizado na urdidura e fio fiado que compreende fibra natural é utilizado na trama. Em outra realização, fio fiado conforme descrito no presente é utilizado na urdidura e fio fiado que compreende fibra sintética é utilizado na trama. Em ainda outra realização, fio fiado que compreende fibra natural é utilizado na urdidura e fio fiado conforme descrito no presente é utilizado na trama. Em outra realização, fio fiado que compreende fibra sintética é utilizado na urdidura e fio fiado conforme descrito no presente é utilizado na trama. Em ainda outra realização, fio fiado conforme descrito no presente é utilizado na urdidura e também na trama. Tecidos costurados podem ser elaborados utilizando-se apenas os fios fiados descritos no presente ou em conjunto com um fio fiado que compreende fibra natural ou sintética. Materiais tecidos que compreendem fios fiados conforme descrito no presente podem possuir peso de tecido na faixa de cerca de 80 g/m 2 a cerca de 600 g/m2, por exemplo.
[0091] Tecidos que compreendem fios fiados conforme descrito no presente podem oferecer vantagens com relação a tecidos com a mesma construção que consistem de fios fiados de PET, algodão, rayon, PTT ou suas combinações e não contêm as fibras básicas fiadas por fusão descritas no presente.
Tecidos que compreendem fios fiados que compreendem fibras básicas fiadas por fusão conforme descrito no presente, por exemplo, podem possuir toque mais macio (ou seja, sensação mais macia) que tecidos de PET,
algodão, rayon ou suas combinações, bem como maior volume, conforme indicado por maior espessura de tecido.
Tecidos que compreendem os fios fiados descritos no presente podem possuir melhor capacidade de tingimento que um tecido com a mesma construção que consiste de PET, algodão, rayon ou suas combinações.
Em comparação com tecidos de PET com construção similar, os tecidos descritos no presente podem ser tingidos mais profundamente, mais escuros e sob temperaturas mais baixas.
Os tecidos descritos no presente podem possuir melhor absorção de tintura que tecidos de
PET quando tingidos sob temperatura mais baixa, o que oferece redução de custo por meio de economia de energia.
Tecidos que contêm os fios fiados descritos no presente podem, por exemplo, realizar tingimento mais escuro (ou seja, ter valores L* inferiores quando medidos sob fonte de luz D65) que tecidos de PET quando tingidos simultaneamente e podem realizar tingimento mais escuro que tecido de PET, mesmo quando tingidos a 100 °C e com tecidos de PET comparativos tingidos a 130 °C.
As propriedades de absorção de mais tintura, absorção de tintura sob temperatura mais baixa e tingimento mais profundo podem ser denominadas “melhor capacidade de tingimento” do tecido.
Os materiais tecidos descritos no presente podem também possuir caimento aprimorado, por exemplo, conforme demonstrado pela área superior de caimento e valores de coeficiente de caimento, por exemplo, conforme determinado pelo método BS 5058. É especialmente desejável no tecido a combinação de sensação mais macia e caimento aprimorado.
Além disso, os tecidos descritos no presente demonstraram menos formação de bolinhas
(valores de avaliação de bolinhas mais altos) que tecidos com a mesma construção que consistem de PET, algodão, rayon ou suas combinações, por exemplo, conforme determinado por meio do método ASTM D4970, e melhor resistência à abrasão. Os tecidos descritos no presente podem também ter melhor resistência a rasgos na direção da trama e/ou urdidura que tecidos com a mesma construção que consistem de PET, algodão, rayon ou suas combinações. Tecidos costurados que compreendem fios fiados conforme descrito no presente podem possuir maior recuperação que tecidos costurados com a mesma construção que consistem de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações.
[0092] Exemplos não limitadores das realizações descritas no presente incluem:
1. Fio fiado que compreende fibras básicas fiadas por fusão que compreendem primeiro polímero que compreende tereftalato de (póli)trimetileno (PTT) ou tereftalato de (póli)butileno (PBT) e segundo polímero que compreende tereftalato de (póli)etileno (PET) ou Co-PET, em que Co-PET é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômero de ácido isoftálico; e o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90; ou o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre o tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90.
2. Fio fiado de acordo com a realização 1, em que o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero compreende tereftalato de (póli)etileno.
3. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1 ou 2, em que o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero compreende Co-PET.
4. Fio fiado de acordo com a realização 1, em que o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero compreende tereftalato de (póli)etileno.
5. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1 ou 4, em que o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero compreende Co-PET.
6. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1, 3 ou 5, em que o segundo polímero compreende Co-PET e o Co-PET contém cerca de 0,5% molar a cerca de 10% molar de monômero de ácido isoftálico, com base no total da composição de copolímero.
7. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, em que a razão em peso encontra-se na faixa de cerca de 70:30 a cerca de 30:70.
8. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, em que a razão em peso encontra-se na faixa de cerca de 60:40 a cerca de 40:60.
9. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, em que a razão em peso encontra-se na faixa de cerca de 70:30 a cerca de 50:50.
10. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, em que a razão em peso entre o tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 70:30 a cerca de 30:70.
11. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, em que o fio fiado possui contração por ebulição de pelo menos cerca de 6%, conforme determinado de acordo com ASTM D2259.
12. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, que compreende adicionalmente segunda fibra básica em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso, com base no peso total do fio fiado.
13. Fio fiado de acordo com a realização 12, em que a segunda fibra básica compreende ácido poliláctico, acrílico, nylon, olefina, acetato, rayon, poliéster, algodão, linho, lã, angorá, Mohair, alpaca, casimira ou uma de suas misturas.
14. Fio fiado de acordo com a realização 12, em que a segunda fibra básica compreende algodão ou lã.
15. Fio fiado de acordo com as realizações 12, 13 ou 14, em que a segunda fibra básica compreende algodão.
16. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 ou 15, em que o fio fiado possui contagem de algodão de cerca de 4 Ne a cerca de 80 Ne.
17. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 12, 13 ou 14, em que a segunda fibra básica compreende lã.
18. Fio fiado de acordo com qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 ou 17, em que o fio fiado possui contagem de Worsted na faixa de cerca de 7 Nm a cerca de 120 Nm.
19. Tecido que compreende fio fiado conforme definido em qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ou 18.
20. Tecido de acordo com a realização 19, em que o tecido possui sensação mais macia e melhor caimento que tecidos com a mesma construção de tecido que consiste de rayon, tereftalato de polietileno, algodão ou suas combinações.
21. Tecido de acordo com qualquer das realizações 19 ou 20, em que o tecido possui melhor capacidade de tingimento que tecidos com a mesma construção de tecido que consiste de tereftalato de polietileno, algodão,
rayon ou suas combinações.
22. Tecido de acordo com qualquer das realizações 19, 20 ou 21, em que o tecido possui melhor resistência à abrasão, conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D4966, que tecidos com a mesma construção de tecido que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações.
23. Tecido de acordo com qualquer das realizações 19, 20, 21 ou 22, em que o tecido possui menor formação de bolinhas (valores de avaliação de bolinhas mais altos), conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D4970, que tecidos com a mesma construção de tecido que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações.
24. Tecido de acordo com qualquer das realizações 19, 20, 21, 22 ou 23, em que o tecido possui maior volume, conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D1777, que tecidos com a mesma construção de tecido que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações.
25. Tecido de acordo com qualquer das realizações 19, 20 ou 21, em que o tecido possui pelo menos uma dentre: i. melhor resistência à abrasão conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D4966; ii. valores de avaliação de bolinhas mais altos conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D4970; ou iii. maior volume, conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D1777; que tecidos com a mesma construção que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações.
26. Tecido de acordo com qualquer das realizações 19, 20, 21,
22, 23, 24 ou 25, em que o tecido é material tecido que possui trama e urdidura.
27. Tecido de acordo com a realização 26, em que a urdidura compreende fio fiado conforme definido em qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ou 18.
28. Tecido de acordo com qualquer das realizações 26 ou 27, em que a trama compreende fio fiado conforme definido em qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ou 18.
29. Tecido de acordo com qualquer das realizações 26, 27 ou 28, em que cada uma dentre a trama e a urdidura compreende fio fiado conforme definido em qualquer das realizações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ou 18.
30. Tecido de acordo com a realização 19, 20, 21, 22, 23, 24 ou 25, em que o tecido é tecido costurado.
31. Tecido de acordo com a realização 30, em que o tecido costurado possui maior recuperação, conforme determinado de acordo com o Método BS 4294, que tecidos costurados com a mesma construção de tecido que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações.
32. Artigo que compreende tecido conforme definido em qualquer das realizações 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 ou 31.
33. Artigo de acordo com a realização 32, em que o artigo é vestimenta.
34. Fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero compreende tereftalato de (póli)etileno ou Co-PET, em que Co-PET é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômero de ácido isoftálico, em que a fibra básica possui: a. razão em peso entre tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90; ou - razão em peso entre tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90; e b. contração por calor a seco de menos de 6% conforme determinado por meio do Método de Contração por Calor a Seco.
35. Fibra básica fiada por fusão de acordo com a realização 34, em que a razão em peso entre o tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 70:30 a cerca de 30:70.
36. Fibra básica fiada por fusão de acordo com a realização 34, em que a razão em peso entre o tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 70:30 a cerca de 50:50.
37. Fibra básica fiada por fusão de acordo com qualquer das realizações 34, 35 ou 36, em que o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero compreende tereftalato de (póli)etileno.
38. Fibra básica fiada por fusão de acordo com qualquer das realizações 34, 35 ou 36, em que o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero compreende Co-PET.
39. Fibra básica fiada por fusão de acordo com qualquer das realizações 34, 35 ou 36, em que o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero compreende tereftalato de (póli)etileno.
40. Fibra básica fiada por fusão de acordo com qualquer das realizações 34, 35 ou 36, em que o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero compreende Co-PET.
41. Fibra básica fiada por fusão de acordo com qualquer das realizações 34, 35, 36, 38 ou 40, em que o segundo polímero compreende Co-
PET e o Co-PET contém cerca de 0,5% molar a cerca de 10% molar de monômero de ácido isoftálico, com base no total da composição de copolímero.
[0093] Da forma utilizada no presente, “Ex. Comp.” indica Exemplo Comparativo; “Ex.” indica Exemplo; “rpm” indica revoluções por minuto; “% em peso” indica percentual em peso; “dl/g”, decilitros por grama; “g”, grama(s); “mg”, miligrama(s), “°C” indica graus Celsius; “min”, minuto(s); “h”, hora(s); “s”, segundo(s)”; “lb”, libra(s); “kg”, quilograma(s); “mm”, milímetro(s); “m”, metro(s); “g/l”, gramas por litro; “m/min”, metros por minuto; “mol”, mol; “ppm”, partes por milhão; “Hz”, Hertz; “cN”, centiNewton(s); “rpm”, revoluções por minuto; “dpf”, denier por filamento; “g/d”, gramas por denier; “Ne”, indica contagem de algodão (inglesa) e é medida da densidade linear definida como o número de meadas (850 jardas ou 770 metros) de material de meada que pesam uma libra (0,45 kg); “Nm” indica contagem métrica e designa o número de unidades de 1000 metros em um quilograma de fio; “dtex” indica decitex; “AATCC” indica Associação Norte-Americana de Químicos e Tingidores de Tecidos; “ASTM” indica Sociedade Norte-Americana de Testes e Materiais; e “BS” indica Instituição Britânica de Padrões.
[0094] A menos que indicado em contrário, todos os materiais foram utilizados conforme recebido.
[0095] Tereftalato de politrimetileno (PTT) que contém 0,3% de TiO2 e possui viscosidade intrínseca de 0,96 dl/g foi obtido por meio da E.I. Du Pont de Nemours and Company (Wilmington DE) como K2266 de fusão.
[0096] Co-PET que contém 1,7% molar de monômero ácido isoftálico (IPA), 48,4% molar de monômero ácido tereftálico (TPA) e 49,9% molar de monômero etileno glicol (EG) foi obtido por meio da Nan Ya Plastics Corporation, America, P. O. Box 939, Lake City SC 29560, Estados Unidos. A composição de Co-PET foi determinada por meio de análise NMR e é fornecida com base no total da composição de copolímero. O Co-PET possuía viscosidade intrínseca de 0,80 dl/g.
[0097] Co-PET reciclado pós-consumo em grau de fibra, que contém 1,1% molar de monômero IPA, 49,1% molar de monômero TPA e 49,9% molar de monômero EG foi obtido da William Barnet & Son, LLC, P. O.
Box 171898, Spartanburg SC 29301, Estados Unidos. A composição de Co- PET foi determinada por meio de análise NMR e é fornecida com base no total da composição de copolímero. O Co-PET possuía viscosidade intrínseca de 0,76 dl/g.
[0098] A composição de “Co-PET” foi determinada por meio de análise NMR, utilizando o procedimento a seguir. As pelotas de Co-PET foram criomoídas em forma similar a pó, cerca de 18 mg foram pesados em seguida em um tubo de NMR e uma solução de 5:1 CDCl3:TFA-D (5:1 clorofórmio deuterado/ácido trifluoroacético deuterado) adicionada a volume total de 0,6 ml.
A amostra foi turbilhonada para dissolver o Co-PET. Foi obtido espectro de NMR de prótons em até 30 minutos de dissolução.
[0099] Espectros de NMR de prótons foram obtidos em um NMR Bruker Avance III HD de 500 MHz equipado com criossonda de CPQCI (indireta) de 5 mm a 30 °C. Os parâmetros a seguir foram utilizados para obtenção: atraso de reciclagem de 30 segundos, tempo de obtenção de 4 seg, pulso de 90 graus de 8,0 segundos, janela de espectro de 10000 Hz, 79998 pontos e, ao todo, 64 varreduras/transitórios foram coletados e sua média foi calculada. O espectro é denominado sinal de prótons residual de clorofórmio-d a 7,24 ppm, processado com Ib de 0,10 Hz e esvaziado a zero a 512k.
[00100] A composição de Co-PET foi calculada a partir de integrais para os sinais a cerca de 8,7 ppm, 8,1 ppm e 4,8 ppm,
correspondentes a ácido isoftálico, ácido tereftálico e etileno glicol entre grupos de ácido tereftálico, respectivamente. O sinal de ácido isoftálico utilizado representa 1 mol de prótons, de forma que o seu integral já fosse relativo. O integral de ácido tereftálico representa 4 moles de prótons de ácido tereftálico e inclui 2 moles de prótons de ácido isoftálico; o integral relativo a ácido tereftálico foi determinado por meio da subtração 2x do integral relativo a ácido isoftálico e divisão em seguida do restante por 4. O integral relativo a etileno glicol corresponde a 4 moles de prótons de etileno glicol e o integral relativo foi determinado por meio de divisão do integral medido por 4. Os três integrais relativos foram totalizados e os valores de % molar relativos foram calculados como cada integral relativo correspondente dividido pelo total e multiplicado por 100%.
[00101] A contração por calor a seco de fibra fiada por fusão não depositada foi determinada utilizando-se o procedimento a seguir, que é denominado no presente Método de Contração por Calor a Seco. Foi preparada uma meada de 10 voltas com 50 cm de diâmetro e o seu comprimento foi medido sob peso de 20 g. Dois desses laços foram mantidos em contração por meio de exposição a 40 °C por 20 horas sob tensão imposta de zero. Os laços foram resfriados a 21 °C sob umidade relativa de 65% antes de medir novamente o comprimento sob peso de 20 g. A Contração de Calor Seco, como percentual, foi calculada conforme segue: (comprimento inicial – comprimento após o aquecimento) * 100 % contração de calor seco = comprimento inicial
[00102] Para fibra básica fiada por fusão, um Sistema de Teste de Fibra Isolada Automático FAVIMAT+ foi utilizado para determinar as propriedades de fibras utilizando os métodos a seguir. Denier foi determinado de acordo com os Métodos de Teste Padrão para Densidade Linear de Fibras
Têxteis ASTM D1577. A tenacidade e o alongamento de ruptura foram determinados de acordo com ASTM D3822 Propriedades de Tensão de Fibras Têxteis Isoladas.
[00103] As propriedades de frisado de fibras básicas são caracterizadas por contração de frisado, estabilidade do frisado e recuperação do frisado. A contração do frisado é a diferença de comprimento de fibra frisada em comparação com desfrisada. A medição do comprimento frisado, L0, sob baixa carga de 0,001 cN/dtex e comprimento desfrisado, L1, sob carga pesada de 0,1 cN/dtex permite o cálculo da contração do frisado como [(L1- L0)/L1]*100.
[00104] A estabilidade do frisado é uma medida da estabilidade do frisado sob carga especificada. Ela pode ser medida por meio de determinação da recuperação do comprimento da fibra básica ao remover-se a carga. Com L2 como o comprimento da fibra básica (medido sob 0,001 cN/dtex) 60 segundos após a aplicação de carga mais pesada de 0,1 cN/dtex por 10 segundos (para determinar L1), a estabilidade do frisado pode ser calculada como [(L1-L2)/(L1-L0)]*100.
[00105] A recuperação do frisado é a diferença de comprimento entre uma fibra desfrisada, L1, e o comprimento de fibra após a liberação da força de remoção de frisado, L2, expressa como percentual de fibra desfrisada: [(L1-L2)/L1]*100.
[00106] Tereftalato de politrimetileno (PTT) que contém 0,3% de TiO2 e possui viscosidade intrínseca de 0,96 dl/g foi seco a 120 °C sob cobertor de nitrogênio em forno a vácuo por 16 horas e extrudado por fusão em um feixe de fios com 34 filamentos com corte transversal circular, utilizando uma máquina de fiação extrusora de roscas gêmeas. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 180-255 °C. O rendimento do polímero foi de 14,06 g/min com velocidade de enrolador de 1250 m/m, gerando denier fiado por filamento de 2,9.
[00107] A contração por calor a seco de feixe de fios foi determinada como sendo de 47%.
EXEMPLO 1 FIBRA FIADA POR FUSÃO NÃO DEPOSITADA QUE CONTÉM PTT E CO-PET
[00108] Tereftalato de politrimetileno que contém 0,3% de TiO 2 e possui viscosidade intrínseca de 0,96 dl/g foi misturada por fusão com tereftalato de polietileno co-isoftalato de etileno (Co-PET) (da Nan Ya Plastics) que possui viscosidade intrínseca de 0,80 dl/g em extrusor de roscas gêmeas em razão em peso 50/50 para formar pelotas combinadas.
O rendimento do extrusor foi de 68,04 kg/h (0,0189 kg/s) e a temperatura de fusão na saída do extrusor foi de menos de 285 °C, conforme medido por um termopar manual.
[00109] Pelotas compostas de PTT:Co-PET foram secas a 120 °C sob cobertor de nitrogênio em forno a vácuo por 16 horas e extrudadas por fusão em um feixe de fios de 34 filamentos com corte transversal circular, utilizando uma máquina de fiação extrusora de roscas gêmeas. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 180-255 °C. O rendimento do polímero foi de 14,06 g/min ou 21,52 g/min. Para cada rendimento, a velocidade do enrolador foi de 750 m/m ou 1250 m/m, gerando denier fiado por filamento na faixa de 3,3 a 7,7. A contração por calor a seco de feixes de fios (estopa) foi medida na faixa de 1,2% a 3,1%. Esta quantidade de contração por calor a seco em fibra não depositada é muito baixa e indica a estabilidade do material durante a armazenagem. Os resultados são exibidos na Tabela a seguir.
TABELA 1 CONDIÇÕES DE FIAÇÃO DO EXEMPLO 1 E CONTRAÇÃO POR CALOR A SECO DA ESTOPA Velocidade do enrolador Contração por calor a seco Rendimento (g/min) (m/m) (%) 14,06 750 1,4 14,06 1250 3,1 21,52 750 1,2 21,52 1250 2,3 EXEMPLO 2 FIBRA FIADA POR FUSÃO NÃO DEPOSITADA QUE CONTÉM PTT E CO-PET
[00110] Tereftalato de politrimetileno que contém 0,3% de TiO 2 e possui viscosidade intrínseca de 0,96 dl/g foi combinada por fusão com Co- PET reciclado pós-consumo em grau de fibra contendo 1,1% molar de monômero IPA, 49,1% molar de monômero TPA e 49,9% molar de monômero EG em um extrusor de roscas gêmeas em razão em peso 50/50 para formar pelotas combinadas. O Co-PET possuía viscosidade intrínseca de 0,76 dl/g. O rendimento do extrusor foi de 68,04 kg/h (0,0189 kg/s) e a temperatura de fusão na saída do extrusor foi de menos de 285 °C, conforme medido por um termopar manual.
[00111] Pelotas compostas de PTT:Co-PET foram secas a 120 °C sob cobertor de nitrogênio em forno a vácuo por 16 horas e extrudadas por fusão em um feixe de fios de 34 filamentos com corte transversal circular, utilizando uma máquina de fiação extrusora de roscas gêmeas. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 180-255 °C. O rendimento do polímero foi de 14,06 g/min ou 21,52 g/min. Para cada rendimento, a velocidade do enrolador foi de 750 m/m ou 1250 m/m, gerando denier fiado por filamento na faixa de 3,3 a 7,7. A contração por calor a seco de feixes de fios foi medida na faixa de 1,2% a 2,5%. Esta quantidade de contração por calor a seco em fibra não depositada é muito baixa e indica a estabilidade do material durante a armazenagem. Os resultados são exibidos na Tabela a seguir.
TABELA 2 CONDIÇÕES DE FIAÇÃO DO EXEMPLO 2 E CONTRAÇÃO POR CALOR A SECO DA ESTOPA Velocidade do enrolador Contração por calor a Rendimento (g/min) (m/m) seco (%) 21,52 750 1,2 21,52 1250 3 14,06 750 1,2 14,06 1250 2,5 EXEMPLO 3 FIBRA BÁSICA FIADA POR FUSÃO QUE CONTÉM PTT E CO-PET
[00112] Tereftalato de politrimetileno que contém 0,3% de TiO 2 e possui viscosidade intrínseca de 0,96 dl/g foi misturado por fusão com Co-PET (da Nan Ya Plastics) em extrusor de roscas gêmeas em razão em peso 50/50 para formar pelotas combinadas. O rendimento do extrusor foi de 68,04 kg/h (0,0189 kg/s) e a temperatura de fusão na saída do extrusor foi de menos de 285 °C, conforme medido por um termopar manual. O material combinado foi mantido a 145 °C por 20 horas.
[00113] 6800 filamentos com corte transversal circular foram fiados utilizando uma máquina de fiação com extrusor único e resfriamento radial. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 252- 274 °C. O rendimento de polímero foi de 0,379 g/min/orifício e a velocidade do rolo de alimentação foi de 1100 m/m.
O dpf fiado foi de 3,0. As fibras fiadas foram recolhidas em latas.
Vinte e duas latas, totalizando 448.800 denier,
alimentaram o módulo de deposição-frisado-corte/fardo.
Empregou-se um processo de fibras básicas com contagem de algodão típico que utiliza deposição em múltiplas etapas, frisador, combinador e cortador para produzir fibras básicas fiadas por fusão.
A estopa foi mergulhada em banho de acabamento (concentração de 0,5%, disponível comercialmente, Seilacher da
Schill+Seilacher) a 22 °C.
A estopa foi depositada em primeiro lugar, em banho de acabamento com concentração de 0,5% a 80 °C entre um rolo de alimentação a 22 °C em movimento a 36 m/m e rolos de deposição aquecidos a 75 °C em movimento a 110,88 m/m, gerando razão de deposição em primeira etapa de 3,08. A estopa depositada foi puxada através de uma câmara de vapor a 100 °C por um rolo aquecido a 165 °C abaixo no fluxo em movimento a
110,8 m/m.
A estopa passou sobre outro conjunto de rolos aquecidos a 165 °C em movimento a 99,8 m/m.
Acabamento (concentração de 6%) foi pulverizado e a estopa passou sobre rolos de tambor de resfriamento a 25 °C, em movimento a 99,8 m/m.
A estopa entrou em uma caixa de vapor a 100 °C antes de entrar em um frisador de 50 mm.
A velocidade do frisador foi de 100 m/m.
A temperatura e a pressão do rolo do frisador foram de 65 °C e 0,8 bar,
respectivamente.
A estopa frisada foi combinada por oito minutos a 100 °C em um secador de correia de placas.
A estopa frisada foi finalmente cortada para produzir fibra fiada por fusão básica que possui as propriedades a seguir:
- denier por filamento (dpf) = 1,2, coeficiente de variação
(CV) = 8,79%;
- tenacidade = 4,89 g/d, CV = 8,79%;
- alongamento = 45,97%, CV = 19,59%; - comprimento básico = 37-38 mm;
- número de frisos (arco senoidal completo) = 12/pol;
- estabilidade de frisagem = 67,09%, CV = 22,1%; e - acabamento sobre o fio = 0,26%.
EXEMPLO 4 FIBRA FIADA POR FUSÃO QUE CONTÉM PTT E CO-PET
[00114] Tereftalato de politrimetileno que contém 0,3% de TiO2 e possui viscosidade intrínseca de 0,96 dl/g foi misturada por fusão com Co-PET (da Nan Ya Plastics) em extrusor de roscas gêmeas em razão em peso 50/50 para formar pelotas combinadas. O rendimento do extrusor foi de 68,04 kg/h (0,0189 kg/s) e a temperatura de fusão na saída do extrusor foi de menos de 285 °C, conforme medido por um termopar manual. O material combinado foi mantido a 145 °C por 20 horas.
[00115] 6800 filamentos com corte transversal circular foram fiados utilizando uma máquina de fiação com extrusor único e resfriamento radial. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 252- 274 °C. O rendimento de polímero foi de 0,493 g/min/orifício e a velocidade do rolo de alimentação foi de 600 m/m. O dpf fiado foi de 7,2. As fibras fiadas foram recolhidas em latas. Dez latas, totalizando 489.600 denier, alimentaram o módulo de deposição-frisado-corte/fardo. Empregou-se um processo de fibras básicas com contagem de lã típico que utiliza deposição em múltiplas etapas, frisador, combinador e cortador para produzir fibras básicas fiadas por fusão. A estopa foi mergulhada em banho de aquecimento (concentração de 0,5%, disponível comercialmente, Seilacher da Schill+Seilacher) a 22 °C. A estopa foi depositada, em primeiro lugar, em banho de aquecimento com concentração de 0,5% a 80 °C entre um rolo de alimentação a 22 °C em movimento a 30 m/m e rolos de deposição aquecidos a 75 °C em movimento a 109,3 m/m, gerando razão de deposição em primeira etapa de 3,64. A estopa foi puxada por um rolo aquecido a 165 °C abaixo no fluxo e condução a 103,9 m/m. Acabamento (concentração de 6%) foi pulverizada e a estopa passou sobre rolos de tambor de resfriamento a 25 °C, em movimento a 101,9 m/m. A estopa entrou em uma caixa de vapor a 100 °C antes de entrar em um frisador de 50 mm. A velocidade do frisador foi de 110,6 m/m. A temperatura e a pressão do rolo do frisador foram de 65 °C e 1,3 bar, respectivamente. A estopa frisada foi combinada por oito minutos a 100 °C em um secador de correia de placas. A estopa frisada foi finalmente cortada para produzir fibra básica que possui as propriedades a seguir: - dpf = 2,5, CV = 6,98%; - tenacidade = 3,83 g/d, CV = 8,74%; - alongamento = 69,72%, CV = 25,26%; - comprimento de fibra básica = 82-125 mm de comprimento de múltiplos cortes com média de 84 mm; - número de frisos (arco senoidal completo) = 14/pol; - estabilidade de frisagem = 91,19%, CV = 8,31%; e - acabamento sobre o fio = 0,21%.
[00116] A Tabela 3 relaciona fios fiados obtidos comercialmente e as abreviações utilizadas para eles nas Tabelas que se seguem. Alguns desses fios foram utilizados para preparar os tecidos dos Exemplos Comparativos.
TABELA 3
ABREVIAÇÕES DE FIOS FIADOS OBTIDOS COMERCIALMENTE Composição de fio e contagem de algodão Abreviatura 20s Ne 100% PET básica P1 40s Ne 100% PET básica P2
Composição de fio e contagem de algodão Abreviatura 20s Ne 40/60 PET/algodão combinada básica PC1 40s Ne 40/60 PET/algodão combinada básica PC2 20s Ne 40/60 PET/Tencel® combinada básica PT1 40s Ne 40/60 PET/Tencel® combinada básica PT2 20s Ne 100% PTT básica P3 40s Ne 100% PTT básica P4 20s Ne 40/60 PTT/algodão combinada básica PC3 40s Ne 40/60 PTT/algodão combinada básica PC4 20s 40/60 PTT/Tencel® combinada básica PT3 40s 40/60 PTT/Tencel® combinada básica PT4
[00117] Fibra básica fiada por fusão do Exemplo 3 foi utilizada para preparar os fios fiados dos Exemplos 5 a 10. Os fios fiados e os materiais intermediários, tais como fitas de carda obtidas na preparação dos fios fiados, foram avaliados utilizando-se os métodos a seguir.
[00118] A tenacidade foi medida a 5 m/min utilizando equipamento de teste de tensão do tipo CRE (tal como Uster Tensorapid -3) em velocidade de mandíbula de 5 m/min e comprimento de amostra de 50 cm.
[00119] O alongamento de ruptura % foi medido utilizando equipamento de teste de tensão do tipo CRE (tal como Uster Tensorapid -3) em velocidade de mandíbula de 5 m/min e comprimento de amostra de 50 cm.
EXEMPLO 5 FIO FIADO 20S NE CONTENDO 100% DE FIBRA FIADA POR FUSÃO:
[00120] Fio fiado foi elaborado utilizando o sistema de fiação de algodão, de acordo com o procedimento a seguir.
[00121] Fibra básica fiada por fusão do Exemplo 3 foi retirada de fardos e misturada manualmente. O comprimento médio da fibra básica foi de 40 mm e o denier foi de 1,2 D. As fibras foram misturadas, depositadas em camadas em processo de mistura de pilha e condicionadas em seguida em umidade relativa de 65% e temperatura de 25 °C por 24 horas. Massa de fibra foi retirada da pilha por meio de retirada vertical de material e sua alimentação para uma linha de câmara de sopro tipicamente utilizada para fiação de fibras sintéticas. Neste processo, o tamanho de um tufo de fibras foi reduzido de cerca de 150 mg para cerca de 30 mg. Foram utilizados os parâmetros a seguir: - configuração dos rolos de alimentação e pás dos batedores = 1,7 mm; - densidade linear da volta ~ 400 g/metro; - toda a configuração de coleta de resíduos é fechada em “0”; - velocidade do batedor de abertura grossa = 400 rpm; e - velocidade do batedor de abertura fina = 450 rpm.
[00122] Os grupos de 30 mg de fibras foram cardados em seguida em fibras isoladas e dispostos em um cordão de fibra contínuo (fita de carda), em que as fibras foram orientadas ao longo do comprimento da fita. Foram utilizados os parâmetros a seguir: - tipo e modelo de máquina: estrutura de cardagem, L R C 1/3; - velocidade de produção m/c = 70 metros/min;
- placa de alimentação e abridor em medida = 813 µm; - medida plana = 355, 355, 355, 305, 305 µm; - tamanho de trompete = 4,0 mm ou acima; - densidade linear da fita de carda = 4,5 g/metro; - velocidade do abridor = 650 rpm; - velocidade do cilindro = 350 rpm; - velocidade plana = 15,24 cm/min; e - densidade linear da fita de carda final = 5,0 g/metro.
[00123] Em uma máquina de estrutura de deposição, seis fitas de carda foram dobradas entre si e elaboradas simultaneamente pela mesma quantidade (6X) para orientar adicionalmente as fibras na fita de carda resultante. A primeira etapa é denominada deposição de fragmentação e a segunda etapa é denominada deposição de acabamento. Foram utilizados os parâmetros a seguir: - tipo e modelo de máquina: estrutura de deposição, L R RSB 851; - medida do rolo inferior frontal/traseira = 44/48 mm; - diâmetro do trompete = 3,8 mm; - densidade linear da fita de carda = 4,5 g/metro; - dureza dos revestimentos superiores = 83 graus; - preparações de ruptura = 1,4 no fragmentador, 1,4 na estrutura de deposição de acabamento; - preparação de tensão da teia = 1; - preparação de tensão do tear = 1,02; - velocidade de fornecimento = 250 mpm na estrutura de deposição I, 350 mpm na estrutura de deposição II; - dobra = 6 para as estruturas de deposição I e II; - densidade linear da fita de carda final = 5,00 g/metro; e
- % irregularidade = 1,88 em fita de carda de acabamento.
[00124] A maçaroca foi preparada em seguida a partir da fita de carda fornecida pela estrutura de deposição final em uma máquina de estrutura em velocidade. Torção parcial também é fornecida na estrutura de velocidade, a fim de fornecer resistência à maçaroca. Foram utilizados os parâmetros a seguir: - tipo e modelo de máquina: Speed Frame, LF 4200; - tamanho do espaçador = 5,5 mm; - velocidade do fuso = 1000 rpm; - multiplicador de torção = 0,70; - meada da maçaroca = 0,75 s Ne; - medida do rolo = 48/55/62 mm; e - berço = 36 mm.
[00125] Concluiu-se que a maçaroca possui valor Uster (irregularidade) de 3,16% e % Uster (% irregularidade) de 3,26.
[00126] A maçaroca foi ainda preparada em uma máquina de fiação de estrutura de anel para produzir fio fiado que possui contagem de fios de 20s Ne. Foram utilizados os parâmetros a seguir: - tipo e modelo da máquina = estrutura de anel, LR G 5/1; - medida do rolo = 42,5/65 mm; - medida do assento = 51/66 mm; - dureza Cots (frontal/traseira F/B) = 68/83°; - preparação de ruptura = 1,22; - multiplicador de torção/torções por polegada = 3,6/16,09; - tamanho do cursor: 1/0 M1HO; e - velocidade do fuso: 15500 rpm.
[00127] O fio fiado foi enrolado na estrutura de anel sobre pacotes pequenos denominados cops, cada qual pesando cerca de 50 g. Muitos cops foram unidos, limpos de qualquer defeito do fio e finalmente enrolados em um cone sobre uma máquina de enrolamento, utilizando os parâmetros a seguir: - velocidade = 1000 m/min; - tensão do fio = 5-6% da carga de ruptura do fio; - dureza do pacote: mínima; e - peso do cone = 1,0 kg ou mais.
[00128] O fio fiado final foi avaliado para determinar as propriedades de tensão e % de irregularidade em Uster Tensorapid-3 e dispositivo de teste da irregularidade Uster 3. Os resultados são exibidos na Tabela 4.
[00129] O fio enrolado na máquina final foi dinâmico e pôde emaranhar-se, como resultado da torção imposta no processo de fiação. Como o emaranhado pode causar rompimento do fio durante a fabricação de tecido, o fio tornou-se estruturalmente estável por meio de condicionamento do cone em autoclave à temperatura máxima de 70 °C por 50 minutos.
EXEMPLO 6 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 100% DE FIBRA FIADA POR FUSÃO
[00130] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 3 segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 5, exceto pelas diferenças a seguir.
[00131] A densidade linear da fita de carda final foi de 4,75 g/metro e o % de irregularidade foi de 1,75.
[00132] A maçaroca foi preparada como no Exemplo 5, exceto pela meada da maçaroca, que foi de 1,2 s Ne.
[00133] Na etapa de preparação da maçaroca, o multiplicador de torção/torção por polegada foi de 3,6/22,6. O tamanho do cursor foi de 4/0 M1HO e a velocidade do fuso foi de 16500 rpm.
[00134] O fio fiado foi enrolado sobre um cone a 1500 metros/min.
[00135] As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 4.
EXEMPLO 7 FIO FIADO 20S NE CONTENDO 40/60 DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/ALGODÃO (PESO/PESO)
[00136] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 3 e algodão (algodão indiano da variedade Shankar 6 obtida de Estados do norte da Índia, tais como Punjab e Haryana). A fibra básica de algodão possuía comprimento médio de 31 mm e granulometria (densidade linear da fibra) de 1,61 microgramas/cm, medida utilizando um método de fluxo de ar. O fio fiado foi elaborado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 5, exceto pelas diferenças a seguir.
[00137] Na etapa de mistura manual, duas camadas de fita de carda de algodão, tomada do processo de fiação de fios de algodão a 100% após a máquina de penteamento e partida em tamanho de tufo pequeno de 25-30 mg, foram depositadas sobre uma camada de fibra básica fiada por fusão.
[00138] A densidade linear da fita de carda final da etapa de cardagem foi de 4,7 g/metro.
[00139] A maçaroca foi preparada como no Exemplo 5, exceto pelo multiplicador de torção, que foi de 0,85, e pela meada de maçaroca, que foi de 0,7 s Ne.
[00140] A maçaroca foi adicionalmente preparada como no Exemplo 5, exceto por torção por centímetro de 6,69.
[00141] As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 4.
EXEMPLO 8 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 40/60 DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/ALGODÃO (PESO/PESO)
[00142] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 3 e algodão (algodão indiano da variedade Shankar 6 obtida comercialmente de Estados do norte da Índia). A fibra básica de algodão possuía comprimento médio de 31 mm e densidade linear de 1,61 microgramas/cm. O fio fiado foi elaborado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 5, exceto pelas diferenças a seguir.
[00143] Na etapa de mistura manual, duas camadas de fita de carda de algodão, tomada do processo de fiação de fios de algodão a 100% após a máquina de penteamento e partida em tamanho de tufo pequeno de 25-30 mg, foram depositadas sobre uma camada de fibra básica fiada por fusão.
[00144] A densidade linear da fita de carda final da etapa de cardagem foi de 4,7 g/metro.
[00145] Após a deposição, a densidade linear da fita de carda final foi de 4,75 g/metro.
[00146] A maçaroca foi preparada como no Exemplo 5, exceto pelo multiplicador de torção, que foi de 0,85, e pela meada de maçaroca, que foi de 1,2 s Ne.
[00147] A maçaroca foi adicionalmente preparada como no Exemplo 5, exceto pela torção por centímetro de 9,46, tamanho do cursor 4/0 M1HO e velocidade de fuso de 16500 rpm.
[00148] O fio fiado foi enrolado sobre um cone a 1500 metros/min.
[00149] As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 4.
EXEMPLO 9 FIO FIADO 20S NE CONTENDO 40/60 DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/TENCEL
[00150] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 3 e fibra básica Tencel® obtida comercialmente (Lenzing). A fibra básica Tencel® possuía comprimento médio de 40 mm e denier de 1,2 D.
O fio fiado foi elaborado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 5,
exceto pelas diferenças a seguir.
[00151] Na etapa de mistura manual, duas camadas de fibra Tencel® (partidas em tamanho de tufo pequeno de 25-30 mg) foram depositadas sobre uma camada de fibra básica fiada por fusão.
[00152] A densidade linear da fita de carda final da etapa de cardagem foi de 4,7 g/metro.
[00153] A maçaroca foi preparada como no Exemplo 5, exceto pelo multiplicador de torção, que foi de 0,85.
[00154] A maçaroca foi adicionalmente elaborada como no Exemplo 5, exceto por torção por centímetro de 6,69.
[00155] As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 4.
EXEMPLO 10 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 40/60 DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/TENCEL
[00156] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 3 e fibra básica Tencel® obtida comercialmente (Lenzing). A fibra básica Tencel® tinha comprimento médio de 40 mm e denier de 1,2 D. O fio fiado foi elaborado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 5, exceto pelas diferenças a seguir.
[00157] Na etapa de mistura manual, duas camadas de fibra Tencel® (partidas em tamanho de tufo pequeno de 25-30 mg) foram depositadas sobre uma camada de fibra básica fiada por fusão.
[00158] A densidade linear da fita de carda final da etapa de cardagem foi de 4,7 g/metro.
[00159] Após a deposição, a densidade linear da fita de carda final foi de 4,75 g/metro.
[00160] A maçaroca foi preparada como no Exemplo 5, exceto pelo multiplicador de torção, que foi de 0,85, e pela meada de maçaroca, que foi de 1,2 s Ne. A maçaroca foi adicionalmente preparada como no Exemplo 5,
exceto pela torção por centímetro de 9,46, tamanho do cursor 4/0 M1HO e velocidade de fusão de 16500 rpm.
[00161] O fio fiado foi enrolado sobre um cone a 1500 metros/min.
As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 4.
TABELA 4 PROPRIEDADES DOS FIOS FIADOS DO EXEMPLO 5 POR MEIO DO EXEMPLO 10 E DE FIOS
FIADOS COMPARATIVOS OBTIDOS COMERCIALMENTE Número de Ex. n° Alongamento Descrição do Tenacidade2 imperfeições Índice de ou de ruptura U % fio (cN/Tex) (por km de pilosidade Fio1 (%) fio) 20s Ne 100% 5 fiada por fusão 24,1 26,3 8,5 9 6,60 básica 20s Ne 100% P1 35,5 14,7 8,4 30 7,79
PET 20s Ne 100% P3 17,9 36,4 9,5 18 6,36
PET 40s Ne 100% 6 fiada por fusão 22,8 21,5 11,5 74 4,81 básica 40s Ne 100% P2 30,3 9,6 11,7 118 6,06
PET 40s Ne 100% P4 16,6 30,5 13,3 303 5,11
PTT 7 20s Ne 40/60 13,9 6,6 10,0 78 7,17
Número de Ex. n° Alongamento Descrição do Tenacidade2 imperfeições Índice de ou de ruptura U % fio (cN/Tex) (por km de pilosidade Fio1 (%) fio)
fiada por fusão básica/algodão
20s Ne 40/60 PC1 18,7 7,4 9,3 20 6,58 PET/algodão
20s Ne 40/60 PC3 10,8 7,3 10,5 70 7,43 PTT/algodão
40s Ne 40/60
8 fiada por fusão 13,2 4,8 12,3 243 4,90 básica/algodão
40s Ne 40/60 PC2 16,2 5,6 11,8 203 4,9 PET/algodão
40s Ne 40/60 PC4 10,6 6,1 13,3 446 5,15 PTT/algodão
20s Ne 40/60
9 fiada por fusão 17,7 8,3 8,4 16 8,12 básica/Tencel®
20s Ne 40/60 PT1 24,7 9,7 8,7 10 7,59 PET/Tencel®
20s Ne 40/60 PT3 15,7 8,3 9,0 10 7,73 PTT/Tencel®
Número de Ex. n° Alongamento Descrição do Tenacidade2 imperfeições Índice de ou de ruptura U % fio (cN/Tex) (por km de pilosidade Fio1 (%) fio) 40s Ne 40/60 10 fiada por fusão 13,9 5,0 12,1 156 6,04 básica/Tencel® 40s Ne 40/60 PT2 21,7 8,1 11,5 164 5,59 PET/Tencel® 40s Ne 40/60 PT4 13,3 5,8 11,2 166 5,80 PTT/Tencel® Obs.: 1 Vide a Tabela 3 para abreviações de fios fiados obtidos comercialmente. 2 Velocidade de 5 metros/min.
[00162] Os resultados da Tabela 4 demonstram que os fios fiados que compreendem 100% de fibra básica fiada por fusão isoladamente ou em combinação com algodão ou Tencel®, possui tenacidade e alongamento de ruptura suficientes para processos de costura ou tecedura.
[00163] Fios fiados (Exemplos 5 e 6) que consistem somente da fibra básica fiada por fusão do Exemplo 3, fibra básica de tereftalato de (póli)etileno ou fibra básica de tereftalato de (póli)trimetileno foram submetidos a um método de teste de contração em água fervente de acordo com ASTM D2259. O comprimento de fitas de carda de fios, com o peso morto indicado anexo, foi medido antes e depois da imersão em água fervente (100 °C, 30 minutos em autoclave, MLR 1:40 em que “MLR” indica razão entre material e líquido) e a diferença de comprimento da fita de carda dividida pelo comprimento da fita de carda antes da ebulição é relatada como % Contração na Tabela 5. Fios fiados de PET e fios fiados de PTT foram obtidos comercialmente.
TABELA 5
CONTRAÇÃO DE FIOS FIADOS EM ÁGUA FERVENTE Contração em Contagem Comprimento Comprimento Fio Amostra água fervente de fios inicial (cm) final (cm) (%) 1 67,5 60,4 2 67,4 60,2 Ex. 6 10,6 Média 67,4 60,3 1 67,3 65,4 40s, peso PET 2 67,3 65,4 morto de 1 2,82 (P2)* kg Média 67,3 65,4 1 67,9 64,6 PTT 2 67,7 64,6 4,87 (P4)* Média 67,8 64,5 1 67,5 60,9 Ex. 5 2 67,5 60,7 9,93 20s, peso Média 67,5 60,8 morto de 2 kg 1 67,4 65,8
PET 2 67,4 65,8 2,37 (P1)* Média 67,4 65,8
Contração em Contagem Comprimento Comprimento Fio Amostra água fervente de fios inicial (cm) final (cm) (%) 1 68,1 64,3
PTT 5,44 (P3)* 2 68 64,4 Média 68 64,3 * As abreviações são definidas na Tabela 3.
[00164] Foi observado o percentual mais alto de contração em água fervente para o fio fiado do Exemplo 6 que contém apenas fibra básica fiada por fusão, com a contração em água fervente mais baixa observada para os fios fiados que compreendem PET e os valores de contração percentuais intermediários observados para os fios fiados que compreendem PTT. Isso fornece mais volume de tecido após o acabamento para os tecidos com base em fibras básicas fiadas por fusão, o que é desejável.
[00165] Os tecidos foram avaliados utilizando os métodos a seguir: - Peso do tecido (cru e terminado): ASTM D3776 Métodos de teste padrão para massa por unidade de área (peso) de tecido - Estabilidade de dimensão (para direções de trama e urdidura, após três lavagens): AATCC 135 Alterações de dimensões de tecidos após lavagem doméstica - Capilaridade: AATCC 197 Capilaridade vertical de tecidos - Resistência a rasgos (para direções de trama e urdidura): ASTM D1424 Método de teste padrão de resistência a rasgos de tecidos por aparelho de pêndulo em queda (tipo Elmendorf)
- Espessura: ASTM D1777 Método de teste padrão de espessura de materiais têxteis - Avaliação de bolinhas (1000 rodadas): ASTM D4970 Método de teste padrão de resistência a bolinhas e outras alterações da superfície relacionadas de materiais tecidos: aparelho de teste Martindale - Abrasão (5000 rodadas): ASTM D4966 Método de teste padrão da resistência à abrasão de materiais têxteis (método do aparelho de teste de abrasão Martindale) - Caimento: BS 5058 Método de determinação do caimento de tecidos - Resistência da coloração ao atrito: AATCC 8 Resistência da coloração ao atrito - Resistência da coloração à lavagem: AATCC 61-2A (49 °C, 45 min, 1,5 gpl) - Resistência a colapso (pontos circulares): ASTM D3786 Método de teste padrão da resistência a colapso de materiais têxteis - Estiramento e recuperação (pontos circulares): BS 4294 (5 kg) Métodos de teste das propriedades de estiramento e recuperação de tecidos
[00166] O percentual de contração (em tecido, cru a terminado) foi determinado conforme segue. Tecido cru foi marcado com marcador permanente para indicar uma linha de 30 cm no comprimento de tecido (direção da urdidura) e uma linha de 30 cm na largura do tecido (direção da trama). O tecido foi tingido e terminado em seguida e os comprimentos das linhas marcadoras permanentes foram novamente medidos. Para cada uma das direções do comprimento (urdidura) e largura (trama), o percentual de contração foi calculado dividindo-se a diferença do comprimento da linha antes e depois do tingimento e acabamento por 30 e multiplicando por 100. Este método é denominado no presente Método de Percentual de Contração.
[00167] Determinação da maciez (também denominada Valor Manual subjetivo): a determinação do valor manual subjetivo foi realizada por meio de determinação da sensação do tecido por 12 especialistas no campo, testada na Associação de Pesquisa Têxtil do Sul da Índia (SITRA), Coimbatore, Índia. Este é o método amplamente utilizado na indústria têxtil para determinação da maciez de tecidos. Os tecidos receberam código A e B para determinar a avaliação de tecido com base na percepção da maciez do tecido independentemente. O tecido mais macio recebeu avaliação “1”, em que tecido menos macio recebeu avaliação “2” de cada especialista.
Isso foi realizado para tecidos 100% PET e os tecidos dos Exemplos 11 e
14. Realizou-se avaliação final calculando-se a média das 12 leituras. O tecido com avaliação média mais baixa recebeu nota final 1 (mais macio) e o tecido com avaliação média mais alta recebeu nota 2.
[00168] Os fios fiados dos Exemplos 5 a 10 foram utilizados para elaborar materiais tecidos conforme indicado na Tabela 6. Tecidos com peso inferiores com sarja tecidos (3/1) e tecidos de camisaria com tecedura plana (1/1) foram elaborados utilizando os fios fiados de acordo com a presente invenção como fios de urdidura e trama; tecidos de comparação foram preparados utilizando fios fiados obtidos comercialmente na trama e na urdidura. Para cada material tecido, o mesmo fio foi utilizado na trama e na urdidura. Os resultados de avaliação do tecido são apresentados nas Tabelas 7 e 8. Os resultados são relatados para tecido terminado, a menos que indicado em contrário.
E XEMPLO 11
[00169] Fio fiado do Exemplo 5 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar o tecido de sarja tecido de peso inferior. Os fios de urdidura foram dimensionados antes da formação de feixes, utilizando uma máquina de dimensionamento de extremidades isoladas CCI, empregando agente de dimensionamento Elvanol-T25 PVA. Utilizando uma urdideira a 350 m/min, foi preparado um feixe final com 2150 extremidades, largura de 45,7 cm e comprimentos finais de 3,5 metros, com o plano de marcação a seguir: - deposição: 4 eixos; - tipo de deposição (deposição reta (1, 2, 3 e 4)); - deposição: 2 extremidades/deposição; e - contagem de varas: 75 deposições/2 polegadas.
[00170] Tecido de sarja LHT 3/1 foi tecido sobre um tear de amostra CCI com velocidade de tear de 40 tomadas/minuto. O valor de tomada foi definido em 60 tomadas/pol. Foi obtido tecido cru com 2 m de comprimento e 49,5 cm de largura.
[00171] O tecido cru foi redimensionado em uma máquina Jigger de laboratório RBE conforme segue. A amostra de tecido foi carregada no Jigger cheio de água (2 l), NaOH (2 g/l) e agente umectante; adicionou-se Levocol CESR (agente umectante) (5 g/l) e a temperatura do banho foi elevada para 90 °C. O tecido foi conduzido no banho por 60 minutos, o banho foi drenado em seguida, novamente cheio com água nova e a temperatura do banho foi elevada para 85 °C. O tecido foi lavado com água quente por 15 minutos e o banho foi drenado. O banho foi novamente cheio com água e o tecido foi conduzido através dele por 15 minutos (lavagem com água fria). O banho foi drenado, preenchido com água e neutralizado por meio da adição de ácido acético (1 g/l); o tecido foi conduzido por 15 minutos nesse banho. O banho foi drenado em seguida, novamente cheio com água nova e o tecido foi conduzido em banho de água fria por 15 minutos. O tecido foi descarregado em seguida do Jigger,
seco em condições atmosféricas e termorretraído em um secador RBE a 160 °C por 45 segundos.
[00172] O tecido foi tingido em seguida com uma mistura de tinturas dispersas, utilizando o perfil de tempo e temperatura a seguir: aquecer a 70 °C e manter por 10 minutos, elevar em seguida a temperatura a 1,5 °C/min até 130 °C e manter por 30 minutos, depois reduzir a temperatura a 1,5 °C/min até 70 °C e drenar. Após o tingimento, o tecido recebeu limpeza de redução com Hydros e NaOH (2 g/l cada), a 90 °C por 20 minutos. O tecido foi lavado em seguida com água fria por 10 minutos, colocado em contato com ácido acético (2 g/l) por 15 minutos e lavado em seguida com água fria por 10 minutos. O tecido tingido foi acolchoado com agente de acabamento (amaciante) e termorretraído em seguida a 160 °C por 45 segundos em um secador de laboratório RBE.
[00173] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Em comparação com o tecido do Exemplo Comparativo B, concluiu-se que o tecido do Exemplo 11 possui sensação mais macia (ou seja, maior maciez). Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
[00174] Tecido de sarja LHT 3/1 tecido com peso inferior comparativo foi elaborado utilizando fio fiado básico de 20s Ne 100% PET disponível comercialmente (“P1”) como urdidura e como trama, seguindo o procedimento do Exemplo 11, exceto pelo plano de deposição, que utilizou 4 extremidades/deposição e a contagem de varas foi de 50 deposições/2 polegadas. O tecido cru foi tingido, terminado e termorretraído como no Exemplo 11.
[00175] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
E XEMPLO 12
[00176] Fio fiado do Exemplo 7 foi utilizado como trama e urdidura para preparar tecido de sarja tecida com peso inferior segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 11, mas com as exceções a seguir. O tecido cru foi redimensionado e branqueado em uma máquina Jigger, termorretraído em um secador, tingido em seguida com uma mistura de tinturas dispersas, adicionalmente tingidos com tintura reativa sob condições de tingimento de algodão.
[00177] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
[00178] Tecido de sarja 3/1 LHT tecido com peso inferior comparativo foi elaborado como no Exemplo 12, exceto pelo uso de fio fiado básico de algodão/PET 20s Ne 40/60 disponível comercialmente (“PC1”) como trama e como urdidura.
[00179] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
E XEMPLO 13
[00180] Fio fiado do Exemplo 9 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar tecido de sarja tecido com peso inferior segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 12, exceto pelo matador de peróxido, que foi utilizado ao final da etapa de branqueamento.
[00181] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
[00182] Tecido de sarja 3/1 LHT tecido em peso inferior comparativo foi elaborado seguindo-se o procedimento do Exemplo 12, exceto pelo uso de fio fiado básico de PET/Tencel® 20s Ne 40/60 disponível comercialmente (“PT1”) como trama e como urdidura. O tecido cru foi tingido, terminado e termorretraído como para o Exemplo 12, exceto pela segunda etapa de tingimento, com tintura reativa, que foi realizada sob condições de tingimento de Tencel®.
[00183] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
E XEMPLO 14
[00184] Fio fiado do Exemplo 6 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar o tecido de camisaria com tecedura plana. O procedimento foi conforme descrito para o Exemplo 11, mas com as diferenças a seguir: após a urdidura, o feixe continha 1680 extremidades e a contagem de varas foi de 84 deposições/2 polegadas.
[00185] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Em comparação com o tecido do Exemplo Comparativo E, concluiu-se que o tecido do Exemplo 14 possui sensação melhor (mais macia). Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
[00186] Tecido de camisaria com tecedura plana comparativo foi elaborado seguindo-se o procedimento do Exemplo 11, exceto pelo uso de fio fiado básico 40s Ne 100% PET (“P2”) como trama e como urdidura.
Após a urdidura, o feixe continha 1680 extremidades e a contagem de varas foi de 84 deposições/2 polegadas. Foi obtido tecido cru com 2 m de comprimento por 47,7 cm.
[00187] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
E XEMPLO 15
[00188] Fio fiado do Exemplo 8 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar o tecido de camisaria com tecedura plana. O procedimento foi conforme descrito para o Exemplo 12, exceto pelo matador de peróxido, que não foi utilizado ao final da etapa de branqueamento.
[00189] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
[00190] Foi elaborado um tecido de camisaria com tecedura plana comparativo seguindo o procedimento do Exemplo 11, exceto pelo uso de fio fiado básico de 40/60 PET/algodão 40s Ne disponível comercialmente (“PC2”) como a urdidura e a trama e com as diferenças de procedimento adicionais a seguir: após a urdidura, o feixe continha 1748 extremidades e a contagem de varas foi de 92 deposições/2 polegadas.
Tecido cru com 2 m de comprimento e 48,7 cm de largura foi obtido e tingido conforme descrito no Exemplo 12.
[00191] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
E XEMPLO 16
[00192] Fio fiado do Exemplo 10 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar o tecido de camisaria com tecedura plana. O procedimento foi conforme descrito para o Exemplo Wfab-1, exceto porque, após a urdidura, o feixe continha 1748 extremidades, a contagem de varas foi de 92 deposições/2 polegadas e o valor de tomada foi definido em 62 tomadas/polegada. Tecido cru com 2 m de comprimento e 48,7 cm de largura foi obtido e tingido conforme descrito no Exemplo 12.
[00193] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
[00194] Foi elaborado um tecido de camisaria comparativo seguindo o procedimento do Exemplo 11, exceto pelo uso de fio fiado básico de 40/60 PET/Tencel® 40s Ne disponível comercialmente (“PT2”) como a urdidura e a trama e com as diferenças de procedimento adicionais a seguir: após a urdidura, o feixe continha 1748 extremidades, a contagem de varas foi de 92 deposições/2 polegadas e o valor de tomada foi definido em 62 tomadas/polegada. Tecido cru com 2 m de comprimento e 48,7 cm de largura foi obtido e tingido conforme descrito no Exemplo 12.
[00195] A construção do tecido é exibida na Tabela 6. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 7 e 8.
TABELA 6
CONSTRUÇÃO DE MATERIAL TECIDO Construção de tecido Trama e Peso de tecido (extremidades/polegada urdidura (g/m2) Detalhes % mistura de * tomada/polegada) Ex. do tecido fibras em tecido Contagem Fio Cru Terminado Cru Terminado de fios Peso Ex. 100% fiada por 11 20s inferior, 108*70 130*92 242 250 5 fusão básica 3/1 LHT Ex. Peso Comp. 20s P1 inferior, 100% PET básica 108*70 114*80 222 230 B 3/1 LHT Peso 40/60 fiada por Ex. 12 20s inferior, fusão 108*70 128*88 248 288 7 3/1 LHT básica/algodão Ex. Peso 40/60 Comp. 20s PC1 inferior, 108*70 124*82 238 258 PET/algodão C 3/1 LHT Peso 40/60 fiada por Ex. 14 20s inferior, fusão 108*70 128*88 240 304 9 3/1 LHT básica/Tencel® Ex. Peso 40/60 Comp. 20s PT1 inferior, 108*70 122*80 225 260 PET/Tencel® D 3/1 LHT Ex. Camisaria, 100% fiada por 14 40s 96*66 120*88 115 142 6 plana fusão básica Ex. Camisaria, Comp. 40s P2 100% PET básica 96*66 104*72 104 118 plana
E 40/60 fiada por Ex. Camisaria, 15 40s fusão 96*66 120*88 114 149 8 plana básica/algodão
Construção de tecido Trama e Peso de tecido (extremidades/polegada urdidura (g/m2) Detalhes % mistura de * tomada/polegada) Ex. do tecido fibras em tecido Contagem Fio Cru Terminado Cru Terminado de fios Ex. Camisaria, 40/60 Comp. 40s PC2 104*66 116*76 117 127 plana PET/algodão
F 40/60 fiada por Ex. Camisaria, 16 40s fusão 96*66 116*82 107 137 10 plana básica/Tencel® Ex. Camisaria, 40/60 Comp. 40s PT2 96*66 104*74 100 107 plana PET/Tencel®
G TABELA 7 RESULTADOS DE AVALIAÇÃO DE MATERIAL TECIDO (PRIMEIRA METADE) Estabilidade Resistência à Resistência a Alongamento dimensional tensão rasgos de ruptura (%) Espessura Ex. (%) (kgf) (g) (mm) Urdidura Trama Urdidura Trama Urdidura Trama Urdidura Trama 11 -1,9 -1,3 28,6 28,6 47,5 47,4 >6400 5056 0,55 Ex.
Comp. -2,7 -1,8 29,8 32,3 17,2 23,6 >6400 >6400 0,36
B 12 -1,5 -1,9 32,1 29,3 27,2 20,9 3008 1920 0,62 Ex.
Comp. -2,6 -2,0 30,8 29,9 15,6 10,0 2880 3008 0,52
Estabilidade Resistência à Resistência a Alongamento dimensional tensão rasgos de ruptura (%) Espessura Ex. (%) (kgf) (g) (mm) Urdidura Trama Urdidura Trama Urdidura Trama Urdidura Trama 14 -2,1 -1,9 26,2 22,8 35,0 17,0 2752 2368 0,58 Ex.
Comp. -1,2 -1,8 25,1 27,6 16,8 10,3 5376 4864 0,45
D 14 -1,9 -2,1 30,8 26,5 58,5 40,7 4416 2624 0,34 Ex.
Comp. -2,2 -2,3 27,4 27,6 20,6 14,9 2944 2496 0,17
E 15 -1,6 -1,8 18,7 13,2 27,3 19,8 1280 896 0,34 Ex.
Comp. -1,5 -1,7 12,9 12,4 7,7 7,6 1408 1408 0,22
F 16 -1,9 -1,6 20,2 16,2 20,6 12,5 1792 1472 0,32 Ex. Comp. -1,4 -1,5 25,8 14,5 11,4 5,7 2176 1984 0,19
TABELA 8 RESULTADOS DE AVALIAÇÃO DE MATERIAL TECIDO (SEGUNDA METADE) Resistê Contraçã ncia da o, cru até Resistência da coloração Abrasão Caimento coloraç acabame ao atrito Avali ão ao nto ação atrito Ex. de Per Área Coef, Alt bolin da of de Urdi Tra er. P has Avali de Se Úm Acet Algo Nyl Acrí L caim caim dura ma de E ação pe co ido ato dão on lico ã ento ento (%) (%) to T so (cm2) (%) m (%) 4 0,2 358, 14. 4- 4- 4- 11 2-3 3-2 64,1 8,1 4 4 4 4 4-5 - 8 9 2 5 5 5 5 Ex. 4 Co 0,5 221, 4- 4- 1 1 26,7 3,2 3.8 3-4 3-4 4 3 4 4-5 - mp. 5 2 5 5 5
B 4 341, 12. 4- 4- 4- 12 4-5 4-5 0,9 59,5 9,7 4 4-5 4 3-4 4-5 - 9 7 5 5 5 5 Ex. 4 Co 2,0 267, 4- 4- 4- 2 2-3 39,3 3,1 6.3 4 4-5 4 4 4-5 - mp. 2 5 5 5 5 5
Resistê Contraçã ncia da o, cru até Resistência da coloração Abrasão Caimento coloraç acabame ao atrito Avali ão ao nto ação atrito Ex. de Per Área Coef, Alt bolin da of de Urdi Tra er. P has Avali de Se Úm Acet Algo Nyl Acrí L caim caim dura ma de E ação pe co ido ato dão on lico ã ento ento (%) (%) to T so (cm2) (%) m (%) 4 2,2 187, 12. 4- 4- 13 4-5 3-4 17,4 7,4 4 4 4 3-4 4 4-5 - 5 1 3 5 5 5 Ex. 4 Co 2,7 177, 4- 4- 2 1 14,7 3,5 5.3 3-4 4 4 3-4 4 4-5 - mp. 4 1 5 5 5
D 4 317, 16. 4- 4- 4- 14 3 2 0,3 52,7 7,9 4 4-5 4-5 4-5 4-5 - 0 3 5 5 5 5 Ex. 4 Co 1,6 202, 4- 4- 4- 1 1 21,5 1,2 4.6 4 4-5 4-5 4-5 4-5 - mp. 6 3 5 5 5 5
Resistê Contraçã ncia da o, cru até Resistência da coloração Abrasão Caimento coloraç acabame ao atrito Avali ão ao nto ação atrito Ex. de Per Área Coef, Alt bolin da of de Urdi Tra er. P has Avali de Se Úm Acet Algo Nyl Acrí L caim caim dura ma de E ação pe co ido ato dão on lico ã ento ento (%) (%) to T so (cm2) (%) m (%) 4 291, 11. 4- 4- 4- 15 4-5 4-5 3,8 45,9 9,1 4 4-5 4-5 4-5 4-5 - 8 3 5 5 5 5 Ex. 4 Co 182, 4- 4- 4- 1 1-2 6,7 16,1 2,5 4.2 4 4-5 4-5 4-5 4-5 - mp. 0 5 5 5 5
F 4 4,3 176, 4- 4- 4- 16 3-4 2-3 14,6 8,0 9.7 4 4-5 4-5 4-5 4-5 - 7 7 5 5 5 5 Ex. 4 Co 7,3 163, 4- 4- 4- 3 1-2 11,0 2,3 4.8 4 4-5 4-5 4-5 4-5 - mp. 7 4 5 5 5 5
[00196] Os resultados das Tabelas acima demonstram que os tecidos que contêm os fios fiados descritos no presente fornecem uma série de vantagens com relação aos tecidos dos Exemplos Comparativos. Materiais tecidos que contêm os fios fiados descritos no presente podem possuir maior volume, conforme indicado pela maior espessura dos tecidos dos Exemplos em comparação com os tecidos dos Exemplos Comparativos com construção similar. Os materiais tecidos dos Exemplos também demonstram menos bolinhas (valores de avaliação de bolinhas mais altos), melhor resistência à abrasão (menor percentual de perda de peso) e melhor caimento (maiores valores de coeficiente de caimento) em comparação com os tecidos dos Exemplos Comparativos. Além disso, os tecidos dos Exemplos podem também receber tingimento mais profundo (valores L* menores com fonte de luz D65). A combinação de toque aprimorado (sensação mais macia) e melhor caimento é preferencialmente desejável para tecidos.
[00197] Os fios fiados dos Exemplos 5 a 10 foram utilizados como fio de costura para elaborar tecidos costurados circulares conforme indicado na Tabela 9; tecidos comparativos foram elaborados utilizando fios fiados obtidos comercialmente. Para todos os tecidos costurados circulares elaborados utilizando fios de contagem 20s Ne, a medida da máquina foi de 20”. Para todos os tecidos costurados circulares elaborados utilizando fios de contagem 40s Ne, a medida da máquina foi de 24”. Os resultados de avaliação do tecido são apresentados nas Tabelas 9 e 10. Os resultados são relatados para tecido terminado, a menos que indicado em contrário. EXEMPLO 17
[00198] Utilizou-se fio fiado do Exemplo 5 para preparar um tecido costurado circular em uma tricotadeira de laboratório Mesdan. O tecido cru foi termorretraído em um secador RBE a 160 °C por 45 segundos, esfregado em seguida em uma máquina de tingimento Beaker HTHP utilizando o procedimento a seguir. O tecido foi esfregado a 90 °C por 60 minutos com NaOH (2 g/l) e adicionou-
se agente umectante Levocol CESR (5 g/l). O tecido foi lavado a 85 °C por 15 minutos, em seguida com água fria por 15 minutos e solução de neutralização que contém ácido acético (1 g/l) por 15 minutos, seguida por outra lavagem com água fria por 15 minutos.
[00199] O tecido esfregado foi tingido na mesma máquina com uma mistura de tinturas dispersas, utilizando o perfil de tempo e temperatura a seguir: aquecer a 70 °C e manter por 10 minutos, elevar em seguida a temperatura a 1,5 °C/min até 130 °C e manter por 30 minutos, depois reduzir a temperatura a 1,5 °C/min até 70 °C e drenar. Após o tingimento, o tecido recebeu limpeza de redução com Hydros e NaOH (2 g/l cada), a 90 °C por 20 minutos. O tecido foi lavado em seguida com água fria por 10 minutos, neutralizado com ácido acético (2 g/l) por 15 minutos e lavado em seguida com água fria por 10 minutos. O tecido tingido foi acolchoado com agente de acabamento (amaciante) e termorretraído em seguida a 160 °C por 45 segundos em um secador de laboratório.
[00200] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Em comparação com o tecido do Exemplo Comparativo H, concluiu-se que o tecido do Exemplo 17 possui sensação mais macia (ou seja, maior maciez). Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10.
[00201] Tecido costurado comparativo foi elaborado seguindo-se o procedimento do Exemplo 17, exceto pelo uso de fio fiado básico 20s Ne 100% PET disponível comercialmente (“P1”).
[00202] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10. EXEMPLO 18
[00203] Fio fiado do Exemplo 7 foi utilizado para preparar tecido costurado circular em uma tricotadeira de laboratório Mesdan, seguindo o procedimento do Exemplo 17, exceto porque, após tingimento com as tinturas dispersas, o tecido foi tingido na mesma máquina com uma mistura de tintura reativa à qual se adicionou sal (60 g/l), utilizando o perfil de tempo e temperatura a seguir: aquecer a 60 °C, manter por 30 minutos, adicionar carbonato de sódio (15 g/l) e manter por 30 minutos antes da drenagem. O tecido foi lavado em seguida com água fria por dez minutos, lavado com ácido acético (1 g/l) por 15 minutos, recebeu ensaboamento quente com Albatex AD (2 g/l), durante o quê a temperatura foi elevada a 90 °C e mantida por 15 minutos. O tecido foi lavado em seguida com água quente (85 °C) por 15 minutos e então com água fria por 10 minutos. A tintura foi fixada com Levocol HCF (0,5 g/l), durante o quê a temperatura foi elevada para 50 °C e mantida por 20 minutos. O tecido tingido foi acolchoado com agente de acabamento e termorretraído em seguida a 160 °C por 45 segundos em um secador de laboratório.
[00204] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10.
[00205] Tecido costurado comparativo foi elaborado seguindo-se o procedimento do Exemplo 18, exceto pelo uso de fio fiado básico 20s Ne 40/60 PET/algodão disponível comercialmente (“PC1”).
[00206] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10. EXEMPLO 19
[00207] Utilizou-se fio fiado do Exemplo 9 para preparar um tecido costurado circular em uma tricotadeira de laboratório Mesdan, seguindo o procedimento do Exemplo 18.
[00208] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10.
[00209] Tecido costurado comparativo foi elaborado seguindo-se o procedimento do Exemplo 18, exceto pelo uso de fio fiado básico 20s Ne 40/60 PET/Tencel® disponível comercialmente (“PT1”).
[00210] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10. EXEMPLO 20
[00211] Utilizou-se fio fiado do Exemplo 6 para preparar um tecido costurado circular em uma tricotadeira de laboratório Mesdan, seguindo-se o procedimento do Exemplo 1, exceto pelo uso de uma mistura diferente de tinturas dispersas.
[00212] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Em comparação com o tecido do Exemplo Comparativo K, concluiu-se que o tecido do Exemplo 20 possui sensação melhor (ou seja, maior maciez). Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10.
[00213] Tecido costurado comparativo foi elaborado seguindo-se o procedimento do Exemplo 17, exceto pelo uso de fio fiado básico 40s Ne 100% PET disponível comercialmente (“PET2”) e uma mistura diferente de tinturas dispersas.
[00214] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10. EXEMPLO 21
[00215] Utilizou-se fio fiado do Exemplo 8 para preparar um tecido costurado circular em uma tricotadeira de laboratório Mesdan, seguindo-se o procedimento do Exemplo 18, exceto pelo uso de uma mistura diferente de tinturas dispersas.
[00216] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10.
[00217] Tecido costurado comparativo foi elaborado seguindo-se o procedimento do Exemplo 18, exceto pelo uso de fio fiado básico 40s Ne 40/60 de PET/algodão disponível comercialmente (“PC2”), uma mistura diferente de tinturas dispersas e uma mistura diferente de tinturas reativas.
[00218] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10. EXEMPLO 22
[00219] Utilizou-se fio fiado do Exemplo 10 para preparar um tecido costurado circular em uma tricotadeira de laboratório Mesdan, seguindo-se o procedimento do Exemplo 18, exceto por uma mistura diferente de tinturas dispersas e uma mistura diferente de tinturas reativas.
[00220] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10.
[00221] Tecido costurado comparativo foi elaborado seguindo-se o procedimento do Exemplo 18, exceto pelo uso de fio fiado básico 40s Ne 40/60 de PET/Tencel® disponível comercialmente (“PT2”), uma mistura diferente de tinturas dispersas e uma tintura reativa diferente.
[00222] A construção do tecido é exibida na Tabela 9. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 9 e 10.
TABELA 9
RESULTADOS DE AVALIAÇÃO E CONSTRUÇÃO DE TECIDOS COSTURADOS CIRCULARES (CK) Peso de Estabilidade tecido Abrasão dimensional (g/m2) Contag % mistura Resistên Avaliaç em de de fibras cia a ão de Per Espess Ex. Fio da ura fios em tecido Comprim Largu colapso bolinha Cr Termin Not de (mm) (Ne) CK ento ra (kg/cm2) s u ado a pes (%) (%) o (%) 100% fiada Ex. 16 17 20s por fusão 258 -1,4 -2,8 9,2 3-4 3-4 0,16 0,55 5 5 básica Ex. 100% PET 15 Com 20s P1 188 -1,1 -2,5 12,7 1-2 1 0,97 0,41 básica 6 p. H 40/60 fiada Ex. por fusão 16 18 20s 248 -2,9 -2,2 6,4 3 3-4 0,48 0,7 7 básica/algo 6 dão Ex. 40/60 PC 17 Com 20s PET/algodã 182 -2,7 -2,4 7,3 1-2 1-2 1,73 0,51 1 2 p. I o 40/60 fiada Ex. por fusão 18 19 20s 253 -1,7 -1,9 6,8 4-5 2 3,94 0,62 9 básica/Ten 0 cel®
Ex. 40/60 PT 16 Com 20s PET/Tencel 197 -2,0 -1,5 7,5 1-2 1-2 6,07 0,48 1 7 p. J ® 100% fiada Ex. 10 20 40s por fusão 161 -2,6 -1,8 7,2 2-3 1-2 0,13 0,46 6 7 básica Ex. 100% PET 10 Com 40s P2 124 -1,7 -1,3 8,7 1 1 0,94 0,31 básica 0 p. K 40/60 fiada Ex. por fusão 10 21 40s 153 -1,6 -2,7 5,8 4 3-4 0,68 0,52 8 básica/algo 8 dão Ex. 40/60 PC 10 Com 40s PET/algodã 117 -2,4 -2,8 5,9 1-2 1 1,69 0,35 2 2 p. L o 40/60 fiada Ex. por fusão 10 22 40s 130 -1,8 -2,1 4,9 3-4 2 6,21 0,42 10 básica/Ten 1 cel® Ex. 40/60 PT 10 Com 40s PET/Tencel 130 -2,0 -2,4 5,3 1-2 1 7,36 0,3 2 1 p. M ® TABELA 10 RESULTADOS DE AVALIAÇÃO DE TECIDOS COSTURADOS CIRCULARES (CK) –
CONTINUAÇÃO Resistên cia da Estiramento e recuperação coloraçã Resistência da coloração ao atrito (%) o ao atrito Ex. Estir Esti Recu Recu Recu Recu Recu Recu Alte . de r. p. 1 p. 30 p. 60 p. 1 p. 30 p. 60 Se Úmi r. Acet Algod Nyl PE Acríli L com larg min min min min min min co do de ato ão on T co ã pr. . (%) (%) (%) (%) (%) (%) tom (%) (%) 4 67, 17 36,0 91,3 94,2 97,1 96,9 98,4 98,4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 - 0 5
Resistên cia da Estiramento e recuperação coloraçã Resistência da coloração ao atrito (%) o ao atrito Ex.
Estir Esti Recu Recu Recu Recu Recu Recu Alte . de r. p. 1 p. 30 p. 60 p. 1 p. 30 p. 60 Se Úmi r.
Acet Algod Nyl PE Acríli L com larg min min min min min min co do de ato ão on T co ã pr. . (%) (%) (%) (%) (%) (%) tom (%) (%)
Ex. 4 80, Com 40,0 63,3 68,8 71,8 62,3 66,6 68,8 4-5 4 4-5 4 4 3-4 4 4 - 0 p.
H 5
4 82, 4- 18 51,0 83,5 83,5 87,6 83,3 89,7 91,0 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 0 5 5
Ex. 4 84, 4- Com 50,0 73,8 74,4 75,6 73,2 73,8 74,4 4-5 3-4 4-5 4-5 4-5 3-4 4-5 - 0 5 p.
I 5
4 86, 4- 19 52,0 89,9 93,9 93,9 86,5 90,2 90,2 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4 4-5 - 0 5 5
Ex. 4 90, 4- Com 63,0 74,8 76,2 77,5 73,8 75,4 76,7 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 0 5 p.
J 5
4 95, 4- 20 38,0 91,7 94,5 94,5 92,3 96,7 97,8 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 0 5 5 Ex. 4 104 4- Com 43,0 75,4 77,0 79,5 74,5 77,8 79,3 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - ,0 5 p.
K 5 4 115 4- 21 55,0 82,8 84,7 85,5 87,0 87,7 88,2 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - ,0 5 5 Ex. 4 120 4- Com 58,0 73,6 75,0 76,4 75,3 76,7 78,3 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - ,0 5 p.
L 5 4 150 4- 22 65,0 80,6 87,0 88,7 80,6 82,2 84,9 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - ,0 5 5 Ex. 4 145 4- Com 55,0 72,7 75,1 76,4 74,1 75,5 77,1 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - ,0 5 p.
M 5
[00223] Os resultados das Tabelas 9 e 10 demonstram que os tecidos costurados circulares dos Exemplos fornecem vantagens com relação aos tecidos dos Exemplos Comparativos. Os tecidos costurados circulares que contêm fios fiados que compreendem as fibras básicas fiadas por fusão de acordo com a presente invenção possuem, por exemplo, maior volume em comparação com os tecidos dos Exemplos Comparativos, conforme exibido pela maior espessura dos tecidos. Os tecidos costurados circulares dos Exemplos também exibem menos bolinhas (valores de avaliação de bolinhas mais altos) e melhor resistência à abrasão (% de perda de peso mais baixo).
Além disso, os tecidos dos Exemplos possuem melhor recuperação de estiramento que os tecidos do Exemplo Comparativo, em tempos de recuperação mais curtos e mais longos.
EXEMPLO 23 FIO FIADO 2/64S NM CONTENDO 70/30 LÃ/FIBRA BÁSICA FIADA POR FUSÃO
[00224] Fio fiado foi elaborado utilizando-se o sistema de fiação de Worsted, de acordo com o procedimento a seguir.
[00225] Fibra básica fiada por fusão do Exemplo 4 foi utilizada para preparar o fio fiado do Exemplo 23. A fibra básica fiada por fusão, com 2,5 denier e comprimento médio de 84 mm, foi tomada e convertida em fita de carda em um sistema de fiação de carda de algodão de acordo com o processo regular de cardagem normalmente utilizado em instalações de fiação. Essa fita de carda foi combinada com lã superior (Australian Merino com 20,5 micra e comprimento médio de 68 mm) e fiada em um sistema de fiação de Wordsted em proporção de mistura de 70/30 (peso/peso) de lã/fibras básicas fiadas por fusão. A contagem nominal fiada para o fio fiado foi de 2/64s Nm.
EXEMPLO 24
[00226] Fio fiado do Exemplo 23 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar tecido de sarja com peso inferior. Os fios de urdidura foram dimensionados antes da formação de feixes, utilizando uma máquina de dimensionamento de extremidades isoladas CCI, empregando agente de dimensionamento Elvanol-T25 PVA e um amaciante. Utilizando uma urdideira a 350 m/min, foi preparado um feixe final com 1770 extremidades, largura de 45,7 cm e comprimentos finais de 3,5 metros, com o plano de marcação a seguir: - deposição: 3 eixos; - tipo de deposição (deposição reta (1, 2 e 3); - deposição: 3 extremidades/deposição; e - contagem de varas: 60 deposições/2 polegadas.
[00227] Tecido de sarja RHT 2/1 foi tecido sobre um tear de amostra CCI com velocidade de tear a 40 tomadas/minuto. O valor de tomada foi definido em 60 tomadas/pol. Foi obtido tecido cru com 2 m de comprimento e 50 cm de largura.
[00228] O tecido cru foi redimensionado em uma máquina Jigger utilizando procedimento similar ao do Exemplo 11, exceto pelo uso de Albatex AD em conjunto com Levocol CESR. O tecido foi submetido em seguida a lavagem com água quente (85 °C por 15 minutos), lavagem com água fria (15 minutos), etapa de neutralização com ácido acético (15 minutos) e outra lavagem com água fria (15 minutos). O tecido foi mantido em repouso para secar em condições atmosféricas e termorretraído em seguida a 170 °C por 45 segundos.
[00229] O tecido foi tingido em seguida com uma mistura de tinturas dispersas, utilizando o perfil de tempo e temperatura a seguir: aquecer a 70 °C e manter por 10 minutos, elevar em seguida a temperatura a 1,5 °C/min até 130 °C e manter por 30 minutos, depois reduzir a temperatura a 1,5 °C/min até 70 °C e drenar. O tecido recebeu limpeza de redução com Hydros e NaOH (1 g/l cada) a 90 °C por 20 minutos. O tecido foi lavado em seguida com água fria por 10 minutos, colocado em contato com ácido acético (2 g/l) por 15 minutos e lavado em seguida com água fria por 10 minutos.
[00230] O tecido foi tingido em seguida com uma mistura de tinturas dispersas, utilizando o perfil de tempo e temperatura a seguir: aquecer a 70 °C e manter por 10 minutos, elevar em seguida a temperatura a 1,5 °C/min até 98 °C e manter por 45 minutos, depois reduzir a temperatura a 1,5 °C/min até 70 °C e drenar. O tecido foi lavado em água fria (10 minutos), tratado com ácido acético (1 g/l por 15 minutos), submetido a ensaboamento quente com Albatex AD (90 °C por 15 minutos), lavado com água quente (85 °C por 15 minutos), lavado com água fria (10 minutos) e colocado em contato com Levocol HCF (0,5 g/l) a 50 °C por 20 minutos para fixar a tintura.
[00231] O tecido foi decatizado em autoclave (130 °C por três minutos), estofado em seguida com agente de acabamento antes de ser termorretraído a 160 °C por 45 segundos em um secador de laboratório e novamente decatizado em seguida em autoclave (130 °C por três minutos).
[00232] Os tecidos crus e terminados foram avaliados. Os resultados são os seguintes: - construção de tecido cru: 96*54 (extremidades/polegada * tomada/polegada); - construção de tecido terminado: 114*63 (extremidades/polegada * tomada/polegada); - peso do tecido cru: 198 g/m2; - peso do tecido terminado: 249 g/m2; - estabilidade dimensional (%): - comprimento: -2,8%; e - largura: -1,7%; - teste de capilaridade: 100%; - resistência a rasgos: urdidura, 1984 g; trama, 896 g;
- percentual de estiramento: 42,7; - recuperação após um minuto (%): 83,1; - recuperação após 30 minutos (%): 90,9; e - recuperação após 60 minutos (%): 93,51.
EXEMPLO 25 FIBRA FIADA POR FUSÃO NÃO DEPOSITADA QUE CONTÉM PTT E CO-PET
[00233] Pelotas de tereftalato de politrimetileno (PTT) que contêm 0,3% de TiO2 e possuem viscosidade intrínseca de 0,96 dl/g e pelotas de tereftalato de polietileno co-isoftalato de etileno (Co-PET) (da Nan Ya Plastics) que possui viscosidade intrínseca de 0,80 dl/g foram secas separadamente a 120 °C sob cobertor de nitrogênio em forno a vácuo por 16 horas. Pelotas secas de PTT e pelotas secas de Co-PET foram combinadas entre si em um pequeno tambor por meio de agitação manual e ações de rolamento do tambor nas razões fornecidas na Tabela 11. Cada uma das misturas de sal e pimenta criadas desta forma foi extrudada por fusão em feixe de fios de 34 filamentos com corte transversal circular, utilizando uma máquina de fiação extrusora de roscas gêmeas. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 180-265 °C. O rendimento de polímero, velocidade do enrolador, denier fiado por filamento e contração por calor a seco de feixes de fios (estopa) são fornecidos na Tabela 11.
TABELA 11 CONDIÇÕES DE FIAÇÃO DO EXEMPLO 25 E CONTRAÇÃO POR CALOR A SECO DA
ESTOPA Co-PET Rendimento Velocidade do enrolador Contração por calor a PTT (%) (%) (g/min) (m/m) seco (%) 90 10 21,52 1250 21,5 80 20 21,52 1250 5 70 30 21,52 1250 3,9 50 50 21,52 1250 2,1 30 70 21,52 1250 2,1
Co-PET Rendimento Velocidade do enrolador Contração por calor a PTT (%) (%) (g/min) (m/m) seco (%) 20 80 21,52 1250 1,7 10 90 21,52 1250 1,7 EXEMPLO 26 FIBRA FIADA POR FUSÃO NÃO DEPOSITADA QUE CONTÉM CO-PET E PBT
[00234] Pelotas de tereftalato de polietileno co-isoftalato de etileno (Co-PET) (da Nan Ya Plastics) que possuem viscosidade intrínseca de 0,80 dl/g e pelotas de tereftalato de polibutileno (PBT) CRASTIN® 6130C que possuem viscosidade intrínseca de 1,15 dl/g foram secas separadamente a 120 °C sob cobertor de nitrogênio em forno a vácuo por 16 horas. As pelotas secas de PTT e PBT foram combinadas entre si em um pequeno tambor por meio de agitação manual e ações de rolamento do tambor nas razões fornecidas na Tabela 12. Cada uma das misturas de sal e pimenta criadas desta forma foi extrudada por fusão em feixe de fios de 34 filamentos com corte transversal circular utilizando uma máquina de fiação extrusora de roscas gêmeas. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 180-265 °C. O rendimento de polímero, velocidade do enrolador, denier fiado por filamento e contração por calor a seco de feixes de fios (estopa) são fornecidos na Tabela
12.
TABELA 12 CONDIÇÕES DE FIAÇÃO DO EXEMPLO 26 E CONTRAÇÃO POR CALOR A SECO DA ESTOPA: Velocidade do Contração por calor a PBT (%) Co-PET (%) Rendimento (g/min) enrolador (m/m) seco (%) 90 10 21,52 1250 2,6 80 20 21,52 1250 3,1 70 30 21,52 1250 3,4 50 50 21,52 1250 3,8 30 70 21,52 1250 2,2 20 80 21,52 1250 2,1 10 90 21,52 1250 1,4
EXEMPLO 27 FIBRA BÁSICA FIADA POR FUSÃO QUE CONTÉM MISTURAS DE SAL E PIMENTA DE 20% EM PESO DE PTT E 80% EM PESO DE CO-PET
[00235] Utilizou-se um extrusor de roscas gêmeas para coalimentar tereftalato de politrimetileno e co-PET (da Nan Ya Plastics) em uma fieira com 7590 orifícios em razão em peso de 20:80. Tereftalato de politrimetileno continha 0,3% de TiO2 e apresentou viscosidade intrínseca de 0,96 dl/g. Filamentos com corte transversal circular foram fiados em rendimento de extrusor de 100 kg/h utilizando resfriamento radial. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 252-263 °C. O rendimento de polímero foi de 0,220 g/min/orifício e a velocidade do rolo de alimentação foi de 650 m/m. O dpf fiado nominal foi de 3,4. As fibras fiadas foram recolhidas em latas.
[00236] Dezesseis (16) latas, totalizando 412.896 denier, alimentaram o módulo de deposição-frisado-corte/fardo. Empregou-se um processo de fibras básicas com contagem de algodão típica que utiliza deposição em múltiplas etapas, frisador, combinador e cortador para produzir fibras básicas fiadas por fusão. A estopa foi mergulhada em banho de acabamento (concentração de 0,5%, disponível comercialmente, Duron 3176 da CHT) a 22 °C. A estopa foi depositada em primeiro lugar, em banho de acabamento com concentração de 0,5% a 75 °C entre um rolo de alimentação a 18 °C em movimento a 30 m/m e rolos de deposição aquecidos a 80 °C em movimento a 84 m/m, gerando razão de deposição em primeira etapa de 2,8. A estopa depositada foi puxada através de uma câmara de vapor a 100 °C por um rolo aquecido a 165 °C abaixo no fluxo e condução a 88,20 m/m. A estopa passou sobre outro conjunto de rolos aquecidos a 165 °C em movimento a 88,20 m/m. Acabamento (concentração de 2%, Duron 14 + Duron 1105 PE, 30/70 substância ativa, ambos por meio de CHT comp.) foi pulverizado e a estopa passou sobre rolos de tambor de resfriamento a 25 °C, em movimento a 86,44 m/m. A estopa entrou em uma caixa de vapor a 100 °C antes de entrar em um frisador de 40 mm. A velocidade do frisador foi de 90,76 m/m. A temperatura e a pressão do rolo do frisador foram de 65 °C e 0,8 bar, respectivamente. A estopa frisada foi combinada por quatro minutos a 100 °C em um secador de correia de placas. A estopa frisada foi finalmente cortada para produzir fibra básica fiada por fusão que possui as propriedades a seguir (que foram determinadas utilizando-se os métodos descritos acima): - denier por filamento (dpf) = 1,28, coeficiente de variação (CV) = 15,47%; - tenacidade = 5,24 g/d, CV = 13,05%; - alongamento = 53,37%, CV = 39,14%; - comprimento básico = 38 mm; - número de frisos (arco senoidal completo) = 12,9/pol; - estabilidade de frisagem = 64,08%, CV = 17,67%; e - acabamento sobre o fio = 0,26%.
EXEMPLO 28 FIBRA BÁSICA FIADA POR FUSÃO QUE CONTÉM MISTURAS DE SAL E PIMENTA DE 50% EM PESO DE PTT E 50% EM PESO DE CO-PET
[00237] Utilizou-se um extrusor de roscas gêmeas para coalimentar tereftalato de politrimetileno e co-PET (da Nan Ya Plastics) em razão em peso de 50:50 através de uma fieira com 7590 orifícios. Tereftalato de politrimetileno continha 0,3% de TiO2 e apresentou viscosidade intrínseca de 0,96 dl/g. Filamentos com corte transversal circular foram fiados em rendimento de extrusor de 122,2 kg/h utilizando resfriamento radial. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 252-263 °C. O rendimento de polímero foi de 0,268 g/min/orifício e a velocidade do rolo de alimentação foi de 792 m/m. O dpf fiado nominal foi de 3,4. As fibras fiadas foram recolhidas em latas.
[00238] Dezesseis (16) latas, totalizando 412.896 denier, alimentaram o módulo de deposição-frisado-corte/fardo. Empregou-se um processo de fibras básicas com contagem de algodão típica que utiliza deposição em múltiplas etapas, frisador, combinador e cortador para produzir fibras básicas fiadas por fusão. A estopa foi mergulhada em banho de acabamento (concentração de 0,5%, disponível comercialmente, Duron 3176 da CHT) a 22 °C. A estopa foi depositada em primeiro lugar, em banho de acabamento com concentração de 0,5% a 75 °C entre um rolo de alimentação a 18 °C em movimento a 30 m/m e rolos de deposição aquecidos a 80 °C em movimento a 87 m/m, gerando razão de deposição em primeira etapa de 2,9. A estopa depositada foi puxada através de uma câmara de vapor a 100 °C por um rolo aquecido a 165 °C abaixo no fluxo e condução a 92,22 m/m. A estopa passou sobre outro conjunto de rolos aquecidos a 165 °C em movimento a 90,38 m/m. Acabamento (concentração de 2%, Duron 14 + Duron 1105 PE, 30/70 substância ativa, ambos por meio de CHT comp.) foi pulverizado e a estopa passou sobre rolos de tambor de resfriamento a 25 °C, em movimento a 90,38 m/m. A estopa entrou em uma caixa de vapor a 100 °C antes de entrar em um frisador de 40 mm. A velocidade do frisador foi de 94,89 m/m. A temperatura e a pressão do rolo do frisador foram de 65 °C e 0,8 bar, respectivamente. A estopa frisada foi combinada por quatro minutos a 100 °C em um secador de correia de placas. A estopa frisada foi finalmente cortada para produzir fibra fiada por fusão básica que possui as propriedades a seguir (que foram determinadas utilizando-se os métodos descritos acima): - denier por filamento (dpf) = 1,31, coeficiente de variação (CV) = 10,13% - tenacidade = 4,66 g/d, CV = 9,72%; - alongamento = 53,86%, CV = 25,47%;
- comprimento básico = 38 mm; - número de frisos (arco senoidal completo) = 13,1/pol; - estabilidade de frisagem = 79,51%, CV = 9,45%; e - acabamento sobre o fio = 0,20%.
EXEMPLO 29 FIBRA BÁSICA FIADA POR FUSÃO QUE CONTÉM MISTURAS DE SAL E PIMENTA DE 50% EM PESO DE PTT E 50% EM PESO DE CO-PET
[00239] Utilizou-se um extrusor de roscas gêmeas para coalimentar tereftalato de politrimetileno e co-PET (da Nan Ya Plastics) em razão em peso de 50:50 através de uma fieira com 7590 orifícios. Tereftalato de politrimetileno continha 0,3% de TiO2 e apresentou viscosidade intrínseca de 0,96 dl/g. Filamentos com corte transversal circular foram fiados em rendimento de extrusor de 122,2 kg/h utilizando resfriamento radial. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 252-263 °C. O rendimento de polímero foi de 0,268 g/min/orifício e a velocidade do rolo de alimentação foi de 400 m/m. O dpf fiado nominal foi de 6,4. As fibras fiadas foram recolhidas em latas.
[00240] Oito (8) latas, totalizando 388.608 denier, alimentaram o módulo de deposição-frisado-corte/fardo. Empregou-se um processo de fibras básicas com contagem de Worsted típico, que utiliza deposição em múltiplas etapas, frisador, combinador e cortador para produzir fibras básicas fiadas por fusão. A estopa foi mergulhada em banho de acabamento (concentração de 0,5%, disponível comercialmente, Duron 3176 da CHT) a 22 °C. A estopa foi depositada em primeiro lugar, em banho de acabamento com concentração de 0,5% a 75 °C entre um rolo de alimentação a 18 °C em movimento a 30 m/m e rolos de deposição aquecidos a 80 °C em movimento a 114 m/m, gerando razão de deposição em primeira etapa de 3,8. A estopa depositada foi puxada através de uma câmara de vapor a 100 °C por um rolo aquecido a 165 °C abaixo no fluxo e condução a 108,3 m/m. A estopa passou sobre outro conjunto de rolos aquecidos a 165 °C em movimento a 106,1 m/m. Acabamento (concentração de 2%, Duron 14 + Duron 1105 PE, 30/70 substância ativa, ambos por meio de CHT comp.) foi pulverizado e a estopa passou sobre rolos de tambor de resfriamento a 25 °C, em movimento a 107,2 m/m. A estopa entrou em uma caixa de vapor a 100 °C antes de entrar em um frisador de 40 mm. A velocidade do frisador foi de 112,56 m/m. A temperatura e a pressão do rolo do frisador foram de 65 °C e 0,8 bar, respectivamente. A estopa frisada foi combinada por quatro minutos a 100 °C em um secador de correia de placas. A estopa frisada foi finalmente cortada para produzir fibra fiada por fusão básica com múltiplos comprimentos de corte que possui as propriedades a seguir (que foram determinadas utilizando-se os métodos descritos acima): - denier por filamento (dpf) = 2,08, coeficiente de variação (CV) = 7,47%; - tenacidade = 4,31 g/d, CV = 15,67%; - alongamento = 67,77%, CV = 24,33%; - comprimento básico = múltiplos comprimentos de cortes, 59,5/79,3/119 mm; - número de frisos (arco senoidal completo) = 12/pol; - estabilidade de frisagem = 72,11%, CV = 12,8%; e - acabamento sobre o fio = 0,09%.
EXEMPLO 30 FIBRA BÁSICA FIADA POR FUSÃO QUE CONTÉM MISTURAS DE SAL E PIMENTA DE 20% EM PESO DE PBT E 80% EM PESO DE CO-PET
[00241] Utilizou-se um extrusor de roscas gêmeas para coalimentar tereftalato de polibutileno (BPT) CRASTIN® 6130C NC010 que possui viscosidade intrínseca de 1,15 dl/g e Co-PET (da Nan Ya Plastics) em razão em peso de 20:80 através de uma fieira com 7590 orifícios. Filamentos com corte transversal circular foram fiados em rendimento de extrusor de 100 kg/h utilizando resfriamento radial. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 252-263 °C. O rendimento de polímero foi de 0,220 g/min/orifício e a velocidade do rolo de alimentação foi de 650 m/m. O dpf fiado nominal foi de 3,18. As fibras fiadas foram recolhidas em latas.
[00242] Dezesseis (16) latas, totalizando 386.179 denier, alimentaram o módulo de deposição-frisado-corte/fardo. Empregou-se um processo de fibras básicas com contagem de algodão típica que utiliza deposição em múltiplas etapas, frisador, combinador e cortador para produzir fibras básicas fiadas por fusão. A estopa foi mergulhada em banho de acabamento (concentração de 0,5%, disponível comercialmente, Duron 3176 da CHT) a 22 °C. A estopa foi depositada em primeiro lugar, em banho de acabamento com concentração de 0,5% a 75 °C entre um rolo de alimentação a 18 °C em movimento a 30 m/m e rolos de deposição aquecidos a 80 °C em movimento a 88,2 m/m, gerando razão de deposição em primeira etapa de 2,94. A estopa depositada foi puxada através de uma câmara de vapor a 100 °C por um rolo aquecido a 165 °C abaixo no fluxo em movimento a 92,61 m/m.
A estopa passou sobre outro conjunto de rolos aquecidos a 165 °C em movimento a 92,61 m/m. Acabamento (concentração de 2%, Duron 14 + Duron 1105 PE, 30/70 substância ativa, ambos por meio de CHT comp.) foi pulverizado e a estopa passou sobre rolos de tambor de resfriamento a 25 °C, em movimento a 90,76 m/m. A estopa entrou em uma caixa de vapor a 100 °C antes de entrar em um frisador de 40 mm. A velocidade do frisador foi de 95,30 m/m. A temperatura e a pressão do rolo do frisador foram de 65 °C e 0,8 bar, respectivamente. A estopa frisada foi combinada por quatro minutos a 100 °C em um secador de correia de placas. A estopa frisada foi finalmente cortada para produzir fibra fiada por fusão básica que possui as propriedades a seguir (que foram determinadas utilizando-se os métodos descritos acima):
- denier por filamento (dpf) = 1,24, coeficiente de variação (CV) = 13,51%; - tenacidade = 5,36 g/d, CV = 11,77%; - alongamento = 47,07%, CV = 39,30%; - comprimento básico = 40 mm; - número de frisos (arco senoidal completo) = 10,4/pol; - estabilidade de frisagem = 56,2%, CV = 13,9%; e - acabamento sobre o fio = 0,31%.
EXEMPLO 31 FIBRA BÁSICA FIADA POR FUSÃO QUE CONTÉM MISTURAS DE SAL E PIMENTA DE 50% EM PESO DE PBT E 50% EM PESO DE CO-PET
[00243] Utilizou-se um extrusor de roscas gêmeas para coalimentar tereftalato de polibutileno (PBT) CRASTIN® 6130C NC010 que possui viscosidade intrínseca de 1,15 dl/g e Co-PET (da Nan Ya Plastics) em razão em peso de 50:50 através de uma fieira com 7590 orifícios.
Filamentos com corte transversal circular foram fiados em rendimento de extrusor de 122,2 kg/h utilizando resfriamento radial. As temperaturas da zona de fusão do extrusor foram mantidas em 252-263 °C. O rendimento de polímero foi de 0,268 g/min/orifício e a velocidade do rolo de alimentação foi de 792 m/m. O dpf fiado nominal foi de 3,42. As fibras fiadas foram recolhidas em latas.
[00244] Dezesseis (16) latas, totalizando 415.324 denier, alimentaram o módulo de deposição-frisado-corte/fardo. Empregou-se um processo de fibras básicas com contagem de algodão típica que utiliza deposição em múltiplas etapas, frisador, combinador e cortador para produzir fibras básicas fiadas por fusão. A estopa foi mergulhada em banho de acabamento (concentração de 0,5%, disponível comercialmente, Duron
3176 da CHT) a 22 °C. A estopa foi depositada em primeiro lugar, em banho de acabamento com concentração de 0,5% a 75 °C entre um rolo de alimentação a 18 °C em movimento a 30 m/m e rolos de deposição aquecidos a 80 °C em movimento a 87,90 m/m, gerando razão de deposição em primeira etapa de 2,93. A estopa depositada foi puxada através de uma câmara de vapor a 100 °C por um rolo aquecido a 165 °C abaixo no fluxo em movimento a 94,93 m/m. A estopa passou sobre outro conjunto de rolos aquecidos a 165 °C em movimento a 94,93 m/m.
Acabamento (concentração de 2%, Duron 14 + Duron 1105 PE, 30/70 substância ativa, ambos por meio de CHT comp.) foi pulverizado e a estopa passou sobre rolos de tambor de resfriamento a 25 °C, em movimento a 93,03 m/m. A estopa entrou em uma caixa de vapor a 100 °C antes de entrar em um frisador de 40 mm. A velocidade do frisador foi de 97,69 m/m. A temperatura e a pressão do rolo do frisador foram de 65 °C e 0,8 bar, respectivamente. A estopa frisada foi combinada por quatro minutos a 100 °C em um secador de correia de placas. A estopa frisada foi finalmente cortada para produzir fibra fiada por fusão básica que possui as propriedades a seguir (que foram determinadas utilizando-se os métodos descritos acima): - denier por filamento (dpf) = 1,17, coeficiente de variação (CV) = 13,6%; - tenacidade = 5,48 g/d, CV = 12,38%; - alongamento = 39,74%, CV = 27,57%; - comprimento básico = 40 mm; - número de frisos (arco senoidal completo) = 11,8/pol; - estabilidade de frisagem = 60,23%, CV = 8,30%; e - acabamento sobre o fio = 0,24%.
EXEMPLO 32 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 100% DE FIBRA FIADA POR FUSÃO
[00245] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 28 segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 5, exceto pelas diferenças a seguir.
[00246] A densidade linear da fita de carda final foi de 4,75 g/metro e o % de irregularidade foi de 1,75.A meada da maçaroca foi de 1,2 s Ne.
[00247] Na etapa de preparação da maçaroca, o multiplicador de torção/torção por polegada foi de 3,6/22,6. O tamanho do cursor foi de 4/0 M1HO e a velocidade do fuso foi de 16500 rpm.
[00248] O fio fiado foi enrolado sobre um cone a 1500 metros/min.
As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13. As propriedades dos fios fiados deste e dos Exemplos a seguir foram determinadas utilizando-se os métodos descritos acima.
EXEMPLO 33 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 100% DE FIBRA FIADA POR FUSÃO
[00249] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 27 segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 32.
As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 34 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 100% DE FIBRA FIADA POR FUSÃO
[00250] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 31 segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 32.
As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 35 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 100% DE FIBRA FIADA POR FUSÃO
[00251] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 30 segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 32.
As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 36 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 40/60 (PESO/PESO) DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/ALGODÃO
[00252] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 28 e algodão (algodão indiano da variedade Shankar 6 obtido comercialmente de Estados do norte da Índia). A fibra básica de algodão possuía comprimento médio de 31 mm e densidade linear de 1,6 microgramas/cm. O fio fiado foi preparado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 32. As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 37 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 40/60 (PESO/PESO) DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/ALGODÃO
[00253] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 27 e algodão (algodão indiano da variedade Shankar 6 obtido comercialmente de Estados do norte da Índia). A fibra básica de algodão possuía comprimento médio de 31 mm e densidade linear de 1,6 microgramas/cm. O fio fiado foi preparado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 8. As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 38 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 40/60 (PESO/PESO) DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/ALGODÃO
[00254] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 31 e algodão (algodão indiano da variedade Shankar 6 obtido comercialmente de Estados do norte da Índia). A fibra básica de algodão possuía comprimento médio de 31 mm e densidade linear de 1,6 microgramas/cm. O fio fiado foi preparado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 8. As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 39 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 40/60 (PESO/PESO) DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/ALGODÃO
[00255] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 30 e algodão (algodão indiano da variedade Shankar 6 obtida comercialmente de Estados do norte da Índia). A fibra básica de algodão possuía comprimento médio de 31 mm e densidade linear de 1,6 microgramas/cm. O fio fiado foi preparado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 8. As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 40 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 40/60 DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/TENCEL
[00256] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 28 e fibra básica Tencel® obtida comercialmente (Lenzing). A fibra básica Tencel® possuía comprimento médio de 40 mm e denier de 1,2 D. O fio fiado foi elaborado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 10. As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 41 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 40/60 DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/TENCEL
[00257] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 27 e fibra básica Tencel® obtida comercialmente (Lenzing). A fibra básica Tencel® possuía comprimento médio de 40 mm e denier de 1,2 D. O fio fiado foi elaborado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 10. As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 42 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 40/60 DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/TENCEL
[00258] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 31 e fibra básica Tencel® obtida comercialmente (Lenzing). A fibra básica Tencel® possuía comprimento médio de 40 mm e denier de 1,2 D. O fio fiado foi elaborado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 10. As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 43 FIO FIADO 40S NE CONTENDO 40/60 DE FIBRA FIADA POR FUSÃO/TENCEL:
[00259] Fio fiado foi preparado utilizando-se fibra básica fiada por fusão do Exemplo 30 e fibra básica Tencel® obtida comercialmente (Lenzing). A fibra básica Tencel® possuía comprimento médio de 40 mm e denier de 1,2 D. O fio fiado foi elaborado segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 10. As propriedades do fio fiado são fornecidas na Tabela 13.
EXEMPLO 44 FIO FIADO 2/68S NM CONTENDO 45/55 LÃ/FIBRA BÁSICA FIADA POR FUSÃO:
[00260] Fio fiado foi elaborado utilizando-se o sistema de fiação de Worsted, de acordo com o procedimento a seguir.
[00261] Fibra estável fiada por fusão do Exemplo 29 foi utilizada para preparar o fio fiado do Exemplo 44. A fibra básica fiada por fusão, com 2,5 denier e comprimento médio de 84 mm, foi tomada e convertida em fita de carda em um sistema de fiação de carda de algodão de acordo com o processo regular de cardagem normalmente utilizado em instalações de fiação. Essa fita de carda foi combinada com lã superior (Australian Merino com 20,5 micra e comprimento médio de 68 mm) e fiada em um sistema de fiação de Wordsted em proporção de mistura de 45/55 (peso/peso) de lã/fibra básica fiada por fusão. A contagem nominal fiada para o fio fiado foi de 2/68s Nm.
[00262] Na Tabela 13, os valores relatados de contração em água fervente foram obtidos de acordo com o método ASTM D2259, utilizando-se peso de 1 kg.
TABELA 13
PROPRIEDADES DOS FIOS FIADOS DO EXEMPLO 32 ATÉ O EXEMPLO 44
Contraçã Fibra o em básica Número de água fiada Alongament imperfeiçõe Índice de fervente Exempl Descrição do por Tenacidad U o de ruptura s pilosidad (BWS) o de fio fio fusão e (cN/Tex) (%) (%) (por km de e (%), em do fio) peso Exempl morto de o 1 kg
40s Ne 100% 12, 32 fiada por 28 22,3 17,7 231 4,86 15,13 0 fusão básica
40s Ne 100% 11, 33 fiada por 27 25,4 13,5 46 4,79 8,57 3 fusão básica
40s Ne 100% 13, 34 fiada por 31 24,2 12,6 548 4,98 8,00 3 fusão básica
40s Ne 100% 10, 35 fiada por 30 31,4 14,4 85 4,7 6,50 7 fusão básica
40s Ne 40/60 fiada por 13, 36 fusão 28 12,11 4,3 659 6,07 10,27 3 básica/algodã o
40s Ne 40/60 fiada por 14, 37 fusão 27 10,8 4,6 1188 6,29 6,84 4 básica/algodã o
Contraçã Fibra o em básica Número de água fiada Alongament imperfeiçõe Índice de fervente Exempl Descrição do por Tenacidad U o de ruptura s pilosidad (BWS) o de fio fio fusão e (cN/Tex) (%) (%) (por km de e (%), em do fio) peso Exempl morto de o 1 kg
40s Ne 40/60 fiada por 13, 38 fusão 31 13,8 5,7 595 6,22 6,34 0 básica/algodã o
40s Ne 40/60 fiada por 13, 39 fusão 30 14,9 5,3 588 5,84 5,07 4 básica/algodã o
40s Ne 40/60 fiada por 11, 40 fusão 28 18,2 8,0 219 5,26 7,36 1 básica/Tencel ®
40s Ne 40/60 fiada por 11, 41 fusão 27 22,1 8,8 195 5,43 5,47 4 básica/Tencel ®
40s Ne 40/60 fiada por 10, 42 fusão 31 25,7 9,7 126 - 4,88 1 básica/Tencel ®
40s Ne 40/60 fiada por 11, 43 fusão 30 23,7 9,0 475 5,93 3,06 7 básica/Tencel ® 2/68s Nm 45/55 lã/fiada 12, 44 29 17,0 38,9 109 - 4,82 por fusão 7 básica
[00263] Os resultados da Tabela 13, em comparação com os resultados das Tabelas 4 e 5, demonstram que a tenacidade de fios fiados que incorporam fibra básica fiada por fusão 50:50 PET/PTT em mistura de sal e pimenta é similar à de fios fiados que incorporam fibra básica fiada por fusão 50:50 PET/PTT combinada. O percentual de contração em água fervente é mais alto para fios fiados que incorporam fibra básica fiada por fusão 50:50 PET/PTT em mistura de sal e pimenta em comparação com o de fios fiados que incorporam fibra básica fiada por fusão 50:50 PET/PTT combinada. Todas as outras propriedades foram consideradas similares.
[00264] Os fios fiados dos Exemplos 32 a 44 foram utilizados para elaborar materiais tecidos conforme indicado na Tabela 14. Tecidos de camisaria com tecedura plana (1/1) foram elaborados utilizando-se os fios fiados de acordo com a presente invenção como fios de urdidura e de trama. Para cada material tecido, o mesmo fio foi utilizado na trama e na urdidura. Os resultados de avaliação do tecido são apresentados nas Tabelas 15 e 16. Os resultados são relatados para tecido terminado, a menos que indicado em contrário. As propriedades de tecido deste e dos Exemplos a seguir foram determinadas utilizando-se os métodos descritos no presente.
EXEMPLO 45
[00265] Fio fiado do Exemplo 32 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar o tecido de camisaria com tecedura plana (1/1). Os fios de urdidura foram dimensionados antes da formação de feixes, utilizando uma máquina de dimensionamento de extremidades isoladas CCI, empregando agente de dimensionamento Elvanol-T25 PVA. Utilizando uma urdideira a 350 m/min, foi preparado um feixe final com 1680 extremidades, largura de 45,7 cm e comprimentos finais de 3,5 metros. com o plano de marcação a seguir: - deposição: 4 eixos;
- tipo de deposição (deposição reta (1, 2, 3 e 4); - deposição: 2 extremidades/deposição; e - contagem de varas: 84 deposições/2 polegadas.
[00266] Tecido plano 1/1 foi tecido sobre um tear de amostra CCI com velocidade de tear a 40 tomadas/minuto. O valor de tomada foi definido em 49 tomadas/polegada.
[00267] O tecido cru foi redimensionado em uma máquina Jigger de laboratório RBE conforme segue. A amostra de tecido foi carregada no Jigger cheio de água (2 l), NaOH (2 g/l) e agente umectante; adicionou-se Levocol CESR (agente umectante) (5 g/l) e a temperatura do banho foi elevada para 90 °C. O tecido foi conduzido no banho por 60 minutos, o banho foi drenado em seguida, novamente cheio com água nova e a temperatura do banho foi elevada para 85 °C.
O tecido foi lavado com água quente por 15 minutos e o banho foi drenado. O banho foi novamente cheio com água e o tecido foi conduzido através dela por 15 minutos (lavagem com água fria). O banho foi drenado, preenchido com água e neutralizado por meio de adição de ácido acético (1 g/l); o tecido foi conduzido por 15 minutos nesse banho. O banho foi drenado em seguida, novamente cheio com água nova e o tecido foi conduzido em banho de água fria por 15 minutos. O tecido foi descarregado em seguida do Jigger, seco em condições atmosféricas e termorretraído em um secador RBE a 160 °C por 45 segundos.
[00268] O tecido foi tingido em seguida com uma mistura de tinturas dispersas, utilizando o perfil de tempo e temperatura a seguir: aquecer a 70 °C e manter por 10 minutos, elevar em seguida a temperatura a 1,5 °C/min até 130 °C e manter por 30 minutos, depois reduzir a temperatura a 1,5 °C/min até 70 °C e drenar. Após o tingimento, o tecido recebeu limpeza de redução com Hydros e NaOH (2 g/l cada), a 90 °C por 20 minutos. O tecido foi lavado em seguida com água fria por 10 minutos, colocado em contato com ácido acético (2 g/l) por 15 minutos e lavado em seguida com água fria por 10 minutos. O tecido tingido foi acolchoado com agente de acabamento (amaciante) e termorretraído em seguida a 160 °C por 45 segundos em um secador de laboratório RBE.
[00269] A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 46
[00270] Fio fiado do Exemplo 33 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 45. A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 47
[00271] Fio fiado do Exemplo 34 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 45. A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 48
[00272] Fio fiado do Exemplo 35 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 45. A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 49
[00273] Fio fiado do Exemplo 36 foi utilizado como trama e urdidura para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 45, mas com as exceções a seguir. O valor de tomada foi definido em 58 tomadas/pol no tear. O tecido cru foi redimensionado e branqueado em uma máquina Jigger, termorretraído em um secador, tingido em seguida com uma mistura de tinturas dispersas e adicionalmente tingido com tintura reativa sob condições de tingimento de algodão. A construção do tecido é exibida na Tabela 14.
Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 50
[00274] Fio fiado do Exemplo 37 foi utilizado como trama e urdidura para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 49, mas com as exceções a seguir. O tecido cru foi redimensionado e branqueado em uma máquina Jigger, termorretraído em um secador, tingido em seguida com uma mistura de tinturas dispersas e adicionalmente tingido com tintura reativa sob condições de tingimento de algodão.
A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 51
[00275] Fio fiado do Exemplo 38 foi utilizado como trama e urdidura para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 49, mas com as exceções a seguir. O tecido cru foi redimensionado e branqueado em uma máquina Jigger, termorretraído em um secador, tingido em seguida com uma mistura de tinturas dispersas e adicionalmente tingido com tintura reativa sob condições de tingimento de algodão.
A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 52
[00276] Fio fiado do Exemplo 39 foi utilizado como trama e urdidura para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 49, mas com as exceções a seguir. O tecido cru foi redimensionado e branqueado em uma máquina Jigger, termorretraído em um secador, tingido em seguida com uma mistura de tinturas dispersas e adicionalmente tingido com tintura reativa sob condições de tingimento de algodão.
[00277] A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 53
[00278] Fio fiado do Exemplo 40 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 49, exceto pelo matador de peróxido, que foi utilizado ao final da etapa de branqueamento. O valor de tomada foi definido em 65 tomadas/pol no tear.
[00279] A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 54
[00280] Fio fiado do Exemplo 41 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 53. A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 55
[00281] Fio fiado do Exemplo 42 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 53. A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 56
[00282] Fio fiado do Exemplo 42 foi utilizado como trama e urdidura para preparar tecido de camisaria com tecedura plana segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 53. A construção do tecido é exibida na Tabela 14. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%. Outras propriedades do tecido são apresentadas nas Tabelas 15 e 16.
EXEMPLO 57
[00283] Fio fiado do Exemplo 34 foi utilizado como urdidura e como trama para preparar tecido de terno com construção de sarja 2/1. Os fios de urdidura foram dimensionados antes da formação de feixes, utilizando uma máquina de dimensionamento de extremidades isoladas CCI, empregando agente de dimensionamento Elvanol-T25 PVA e um amaciante. Utilizando uma urdideira a 350 m/min, foi preparado um feixe final com 1518 extremidades, largura de 45,7 cm e comprimentos finais de 3,5 metros, com o plano de marcação a seguir: - deposição: 3 eixos; - tipo de deposição (deposição reta (1, 2 e 3)); - deposição: 3 extremidades/deposição; e - contagem de varas: 51,5 deposições/2 polegadas.
[00284] Tecido de sarja RHT 2/1 foi tecido sobre um tear de amostra CCI com velocidade de tear a 40 tomadas/minuto. O valor de tomada foi definido em 53 tomadas/polegada. Foi obtido tecido cru com 2 m de comprimento e 48,3 cm de largura.
[00285] O tecido cru foi redimensionado em uma máquina Jigger utilizando procedimento similar ao do Exemplo 49, exceto pelo uso de Albatex AD em conjunto com Levocol CESR. O tecido foi submetido em seguida a lavagem com água quente (85 °C por 15 minutos), lavagem com água fria (15 minutos), etapa de neutralização com ácido acético (15 minutos) e outra lavagem com água fria (15 minutos). O tecido foi mantido em repouso para secar em condições atmosféricas e termorretraído em seguida a 170 °C por 45 segundos.
[00286] O tecido foi tingido em seguida com uma mistura de tinturas dispersas, utilizando o perfil de tempo e temperatura a seguir: aquecer a 70 °C e manter por 10 minutos, elevar em seguida a temperatura a 1,5 °C/min até 130 °C e manter por 30 minutos, depois reduzir a temperatura a 1,5 °C/min até 70 °C e drenar. O tecido recebeu limpeza de redução com Hydros e NaOH (1 g/l cada) a 90 °C por 20 minutos. O tecido foi lavado em seguida com água fria por 10 minutos, colocado em contato com ácido acético (2 g/l) por 15 minutos e lavado em seguida com água fria por 10 minutos.
[00287] O tecido foi tingido em seguida com uma mistura de tinturas ácidas, utilizando o perfil de tempo e temperatura a seguir: aquecer a 70 °C e manter por 10 minutos, elevar em seguida a temperatura a 1,5 °C/min até 98 °C e manter por 45 minutos, depois reduzir a temperatura a 1,5 °C/min até 70 °C e drenar. O tecido foi lavado em água fria (10 minutos), tratado com ácido acético (1 g/l por 15 minutos), submetido a ensaboamento quente com Albatex AD (90 °C por 15 minutos), lavado com água quente (85 °C por 15 minutos), lavado com água fria (10 minutos) e colocado em contato com Levocol HCF (0,5 g/l) a 50 °C por 20 minutos para fixar a tintura.
[00288] O tecido foi decatizado em autoclave (130 °C por três minutos), estofado em seguida com agente de acabamento, Levofin HYP-5 g/l e Levocol PNLI-10 g/l, antes de ser termorretraído a 160 °C por 45 segundos em um secador de laboratório e novamente decatizado em seguida em autoclave (130 °C por três minutos).
[00289] Os tecidos crus e terminados foram avaliados. A construção de tecido e os resultados de teste são fornecidos nas Tabelas 14, 15 e 16. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100%.
TABELA 14
CONSTRUÇÃO DE MATERIAL TECIDO PARA OS EXEMPLOS DE TECIDO 45 A 57 Construção de tecido Exemplo Detalhes do tecido (extremidades/polegada Peso de tecido (g/m2) Fio fiado do de (mesmo fio em trama e * tomada/polegada) Exemplo Tecido urdidura) Cru Terminado Cru Terminado 45 32 Camisaria, plana 92*52 110*71 93 145 46 33 Camisaria, plana 90*52 98*62 92 122 47 34 Camisaria, plana 90*52 102*62 91 113 48 35 Camisaria, plana 90*54 96*61 100 124 49 36 Camisaria, plana 93*62 106*78 95 130 50 37 Camisaria, plana 92*60 98*72 83 102 51 38 Camisaria, plana 92*62 102*76 98 117 52 39 Camisaria, plana 91*61 98*71 95 109 53 40 Camisaria, plana 92*66 110*79 95 127 54 41 Camisaria, plana 92*69 102*81 95 115 55 42 Camisaria, plana 92*67 101*81 102 120 56 43 Camisaria, plana 92*69 102*79 104 123 57 44 Terno, sarja 2/1 RHT 81*55 93*73 163 245
TABELA 15
EXEMPLOS DE TECIDO 45 A 57 Estabilidade Resistência Alongamento Resistência dimensional à tensão de ruptura Abrasão a rasgos (g) (%) (kgf) (%) Avaliaç Exemp Espessu ão de lo de ra (mm) bolinha Perd Tecido Urdidu Tram Urdidu Tram Urdidu Tram Urdidu Tram s Avaliaç a de ra a ra a ra a ra a ão peso (%) 45 -0,8 -1,5 >6400 5150 29,5 18,9 100,9 71,3 0,30 3-4 2 0,18 46 -0,9 -1,3 3840 3968 28,2 24,9 71,8 45,4 0,27 2-3 1 0,31 47 -1,0 -1,2 3264 2432 27,9 22,8 61,3 45,2 0,26 3 1 0,52 48 -1,1 -1,2 4160 2944 27,4 25,5 67,0 41,9 0,28 3 1 0,06 49 -0,7 -1,6 1056 896 16,1 11,7 43,3 37,2 0,31 3 4 0,93 50 -0,7 -0,7 896 704 17,9 9,6 27,7 19,4 0,29 2-3 3 2,06 51 -1,2 -0,9 1154 768 20,8 13,7 33,7 24,2 0,28 3 3-4 1,65 52 -1,5 -0,8 960 896 19,6 11,7 27,5 19,3 0,28 3 3 1,25 53 -1,5 -1,9 1920 1600 17,0 13,0 46,1 27,7 0,32 2-3 3 3,53 54 -1,6 -1,2 832 768 20,8 17,0 26,4 21,7 0,28 2 2-3 3,29 55 -1,1 -1,6 960 768 25,9 19,5 32,6 21,6 0,27 2-3 3 2,19 56 -1,9 -1,5 960 960 21,8 18,7 27,2 19,7 0,26 2-3 3 2,32 57 -2,1 -1,6 3328 1920 24,4 18,5 115,7 71,1 0,58 5 4 4,36
TABELA 16
EXEMPLOS DE TECIDO 45 A 57
Resistên Contração, cia da cru até Estiramento e Caimento coloraçã Resistência da coloração ao atrito acabament recuperação o ao o atrito Ex. de Teci do Área Coef.
Rec Rec up.
Alt de de Urdid Tra Esti up. em Se Úmi er.
Acet Algod Nyl Poliés Acríli L caime caime ura ma r. em 1 60 co do de ato ão on ter co ã nto nto (%) (%) (%) min min tom (cm2) (%) (%) (%)
4 - 45 202,5 21,6 -22,7 3,8 76,7 80 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 15,1 5
4 46 179,4 15,4 -16,1 -9,3 4 68,8 81,3 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 5
4 - 47 175,6 14,3 -16,2 3 75,0 83,3 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 10,0 5
4 48 191,0 18,5 -17,2 -7,4 2,5 70,0 80,0 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 5
4 - 49 266,6 39,0 -23,4 6 58,3 70,8 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 13,3 5
4 50 221,7 26,9 -13,0 -8,3 6,5 57,7 69,2 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 5
Resistên Contração, cia da cru até Estiramento e Caimento coloraçã Resistência da coloração ao atrito acabament recuperação o ao o atrito Ex. de Teci do Área Coef. Rec Rec up. Alt de de Urdid Tra Esti up. em Se Úmi er. Acet Algod Nyl Poliés Acríli L caime caime ura ma r. em 1 60 co do de ato ão on ter co ã nto nto (%) (%) (%) min min tom (cm2) (%) (%) (%) 4 51 215,3 25,1 -12,0 -7,0 7,5 53,3 63,3 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 5 4 52 232,0 29,6 -11,2 -7,1 6,3 60,0 76,0 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 - 5 4 - 53 219,2 26,2 -20,5 8,6 58,0 73,9 4-5 4 4-5 4-5 4 4 4-5 4-5 - 10,9 5 4 54 193,5 19,2 -15,2 -7,8 6 58,3 75,0 4-5 4 4-5 4-5 4 4 4-5 4-5 - 5 4 55 192,3 18,9 -16,1 -6,7 6,5 57,7 73,1 4-5 4 4-5 4-5 4 4 4-5 4-5 - 5 4 56 194,8 19,6 -13,0 -6,2 6 66,7 83,3 4-5 4 4-5 4-5 4 4 4-5 4-5 - 5 3 - 57 214.0 24.8 -25.9 7 64.3 82.1 4-5 4 4-5 4 4-5 3-4 4-5 4-5 -
17.2 4
[00290] Os resultados exibidos nas Tabelas 14, 15 e 16, bem como as Tabelas 6, 7 e 8 acima, demonstram que os fios fiados descritos no presente podem ser utilizados para elaborar materiais tecidos que possuem propriedades desejáveis.
[00291] Os fios fiados dos Exemplos 32 a 44 foram utilizados como fio de costura para elaborar tecidos costurados circulares conforme indicado na Tabela 17. Para todos os tecidos costurados circulares elaborados utilizando fios de contagem 40s Ne, a medida da máquina foi de 24” (61 cm). Os resultados de avaliação de tecidos são apresentados na Tabela 18. Os resultados são relatados para tecido terminado, a menos que indicado em contrário.
E XEMPLOS 58, 59, 60 E 61
[00292] Fios fiados dos Exemplos 32, 33, 34 e 35 foram utilizados para preparar tecidos costurados circulares em uma tricotadeira de laboratório Mesdan. O tecido cru foi termorretraído em um secador RBE a 160 °C por 45 segundos e esfregado em seguida em uma máquina de tingimento Beaker HTHP utilizando o procedimento a seguir. O tecido foi esfregado a 90 °C por 60 minutos com NaOH (2 g/l) e adicionou -se agente umectante Levocol CESR (5 g/l). O tecido foi lavado a 85 °C por 15 minutos, em seguida com água fria por 15 minutos e solução de neutralização que contém ácido acético (1 g/l) por 15 minutos, seguida por outra lavagem com água fria por 15 minutos.
[00293] Os tecidos esfregados foram tingidos na mesma máquina com uma mistura de tinturas dispersas, utilizando o perfil de tempo e temperatura a seguir: aquecer a 70 °C e manter por 10 m inutos, elevar em seguida a temperatura a 1,5 °C/min até 130 °C e manter por 30 minutos, depois reduzir a temperatura a 1,5 °C/min até 70 °C e drenar.
Após o tingimento, o tecido recebeu limpeza de redução com Hydros e NaOH (2 g/l cada), a 90 °C por 20 minutos. O tecido foi lavado em seguida com água fria por 10 minutos, neutralizado com ácido acético (2 g/l) por 15 minutos e lavado em seguida com água fria por 10 minutos. O tecido tingido foi acolchoado com agente de acabamento (amaciante) e termorretraído em seguida a 160 °C por 45 segundos em um secador de laboratório. A construção de tecido e os resultados de teste são fornecidos nas Tabelas 17 e 18. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100% para todos os tecidos.
E XEMPLOS 62, 63, 64 E 65
[00294] Fios fiados dos Exemplos 36, 37, 38 e 39 foram utilizados para preparar tecidos costurados circulares em uma tricotadeira de laboratório Mesdan, segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 58, exceto porque, após o tingimento com as tinturas dispersas, o tecido foi tingido na mesma máquina com uma mistura de tintura reativa à qual se adicionou sal (60 g/l), utilizando o perfil de tempo e temperatura a seguir: aquecer a 60 °C, manter por 30 minutos, adicionar carbonato de sódio (15 g/l) em seguida e manter por 30 minutos antes da drenagem. O tecido foi lavado em seguida com água fria por dez minutos, lavado com ácido acético (1 g/l) por 15 minutos e recebeu ensaboamento quente com Albatex AD (2 g/l), durante o quê a temperatura foi elevada a 90 °C e mantida por 15 minutos. O tecido foi lavado em seguida com água quente (85 °C) por
15 minutos e então com água fria por 10 minutos. A tintura foi fixada com Levocol HCF (0,5 g/l), durante o quê a temperatura foi elevada para 50 °C e mantida por 20 minutos. O tecido tingido foi acolchoado com agente de acabamento e termorretraído em seguida a 160 °C por 45 segundos em um secador de laboratório. A construção de tecido e os resultados de teste são fornecidos nas Tabelas 17 e 18. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100% para todos os tecidos.
E XEMPLOS 66, 67, 68 E 69
[00295] Fios fiados dos Exemplos 40, 41, 42 e 43 foram utilizados para preparar tecidos costurados circulares em uma tricotadeira de laboratório Mesdan, seguindo-se o procedimento do Exemplo 18, exceto por uma mistura diferente de tinturas dispersas e uma mistura diferente de tinturas reativas, e nenhum matador de peróxido foi utilizado ao final da etapa de branqueamento. A construção de tecido e os resultados de teste são fornecidos nas Tabelas 17 e 18. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100% para todos os tecidos.
E XEMPLO 70
[00296] Utilizou-se fio fiado do Exemplo 44 para preparar um tecido costurado circular em uma tricotadeira de laboratório Mesdan segundo o procedimento de acordo com o Exemplo 14. O tecido foi tingido e terminado de acordo com o Exemplo 57. A construção de tecido e os resultados de teste são apresentados nas Tabelas 17 e 18. Os resultados do teste de capilaridade foram de 100% para todos os tecidos.
TABELA 17
RESULTADOS DE AVALIAÇÃO E CONSTRUÇÃO DE TECIDOS COSTURADOS CIRCULARES (CK) PARA OS EXEMPLOS 58 A 70: Resistên Peso de cia da Estabilidade tecido Abrasão coloraçã dimensional (%) (g/m2) o ao Fio atrito Exem Resistên Avaliaç fiado Espess plo de cia a ão de do Per ura Tecid colapso bolinha Exem 2 da (mm) o (kg/cm ) s plo Cr Termin Longitudi Transver Avaliaç de Sec Úmi u ado nal sal ão pes o do o (%) 11 58 32 202 -1,1 -1,2 6,7 3 1-2 0.23 0.41 4-5 4-5 2 11 59 33 173 -1,7 -1,9 8,5 1-2 1 0.36 0.40 4-5 4-5 0 11 60 34 148 -1,6 -1,3 8,5 1-2 1 0.28 0.39 4-5 4-5 3 10 61 35 188 -1,1 -1,2 6,7 2-3 1 0.14 0.40 4-5 4-5 6 10 62 36 159 -1,8 -1,6 5,1 4 1-2 1.11 0.50 4-5 4-5 5 63 37 98 133 -1,0 1,0 4,8 3-4 1 1.26 0.42 4-5 4-5 10 64 38 138 -1,4 -1,1 5,4 3-4 1 1.69 0.43 4-5 4-5 5 65 39 98 147 -1,5 -1,7 6,0 3-4 1 1.27 0.42 4-5 4-5 10 66 40 171 -1,2 -1,7 5,7 3-4 2 2.24 0.50 4-5 4-5 5 10 67 41 144 -0,9 -1,2 5,3 3 2 2.07 0.42 4-5 4-5 2 10 68 42 149 -1,4 -1,7 5,0 2-3 2 1.79 0.41 4-5 4-5 5 10 69 43 147 -1,2 -1,6 5,6 2 2 3.04 0.42 4-5 4-5 6 19 70 44 320 -0,9 -0,7 6,4 4 2-3 2.93 0.64 4-5 4 8
TABELA 18 RESULTADOS DE AVALIAÇÃO DE TECIDOS COSTURADOS CIRCULARES (CK) PARA OS EXEMPLOS 58 A 70 (CONTINUAÇÃO) Estiramento (%) e recuperação (“recup.”) (%) Resistência da coloração à lavagem Longitudinal Transversal Exem Alte plo de Recu Recu Recu Recu r. Aceta Algod Nylo Poliést Acríli L Recu Recu Tecido Esti p. em p. em p. em Estir p. em p. em p. em de to ão n er co ã r. 30 60 . 30 60 tom 1 min 1 min min min min min 4- 58 20 86,9 92,1 92,1 93,0 91,5 94,3 95,5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 5 123, 4- 59 33 95,2 96,8 98,4 95,7 97,4 97,9 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 127, 4- 60 39 89,2 91,9 93,3 88,4 93,4 94,2 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 133, 4- 61 36 91,2 94,2 95,6 94,0 96,4 97,2 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 114, 4- 62 55 81,1 82,8 86,6 83,9 86,8 87,7 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 137, 4- 63 56 81,6 83,1 87,7 87,7 89,7 91,0 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 126, 4- 64 57 80,5 82,6 87,1 86,1 87,9 89,1 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 131, 4- 65 55 78,0 81,5 89,5 86,2 88,3 89,2 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 110, 4- 66 47 79,9 84,3 87,7 84,4 86,6 87,7 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 131, 4- 67 51 79,4 85,6 88,7 87,2 89,5 90,5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 127, 4- 68 50 82,1 88,4 90,5 86,6 88,9 89,7 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 135, 4- 69 47 84,3 92,2 93,3 87,0 88,9 89,7 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 0 5 3- 70 37 91,5 94,3 95,8 43,0 92,7 95,1 96,3 4-5 4 4-5 3-4 4-5 4-5 4
[00297] Os resultados exibidos nas Tabelas 17 e 18, bem como as Tabelas 9 e 10 acima, demonstram que os fios fiados de acordo com a presente invenção podem ser utilizados para elaborar materiais tecidos circulares que possuem propriedades desejáveis.
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES1. FIO FIADO caracterizado por compreender: - fibra básica fiada por fusão que compreende primeiro polímero que compreende tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e segundo polímero que compreende tereftalato de (póli)etileno ou Co-PET, em que Co-PET é um copolímero de tereftalato de (póli)etileno que compreende monômero de ácido isoftálico; e em que: - o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)trimetileno e a razão em peso entre tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 80:20 a cerca de 10:90; ou - o primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e a razão em peso entre tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontra-se na faixa de cerca de 90:10 a cerca de 10:90.2. FIO FIADO de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo primeiro polímero compreender tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero compreender tereftalato de (póli)etileno.3. FIO FIADO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo primeiro polímero compreender tereftalato de (póli)trimetileno, o segundo polímero compreender Co-PET e o co-PET conter cerca de 0,5% molar a cerca de 10% molar de monômero de ácido isoftálico, com base no total da composição de copolímero.4. FIO FIADO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo primeiro polímero compreender tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero compreender tereftalato de (póli)etileno.5. FIO FIADO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo primeiro polímero compreender tereftalato de (póli)butileno, o segundo polímero compreender Co-PET e o co-PET contér cerca de 0,5% molar a cerca de 10% molar de monômero de ácido isoftálico, com base no total da composição de copolímero.6. FIO FIADO de acordo com qualquer das reivindicações 3 ou 5, caracterizado por possuir contração por ebulição de pelo menos cerca de 6%, conforme determinado de acordo com ASTM D2259.8. FIO FIADO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela razão em peso entre o tereftalato de (póli)trimetileno ou tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero encontrar-se na faixa de cerca de 70:30 a cerca de 30:70.9. FIO FIADO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente segunda fibra básica em quantidade de cerca de 5% em peso a cerca de 95% em peso, com base no peso total do fio fiado.10. FIO FIADO de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pela segunda fibra básica compreender ácido poliláctico, acrílico, nylon, olefina, acetato, rayon, poliéster, algodão, linho, lã, angorá, Mohair, alpaca, casimira ou uma de suas misturas.11. FIO FIADO de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pela segunda fibra básica compreender algodão ou lã.12. TECIDO caracterizado por compreender o fio fiado conforme definido na reivindicação 1.13. TECIDO de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo primeiro polímero compreender tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero compreender tereftalato de (póli)etileno.14. TECIDO de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo primeiro polímero compreender tereftalato de (póli)trimetileno e o segundo polímero compreender Co-PET.15. TECIDO de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo primeiro polímero compreender tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero compreender tereftalato de (póli)etileno.16. TECIDO de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo primeiro polímero compreende tereftalato de (póli)butileno e o segundo polímero compreende Co-PET.17. TECIDO de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por possuir pelo menos um dentre: i. melhor resistência à abrasão conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D4966; ii. valores de avaliação de bolinhas mais altos conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D4970; ou iii. maior volume, conforme determinado de acordo com o Método de Teste Padrão ASTM D1777; que tecidos com a mesma construção que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações.18. TECIDO de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por ser um material tecido que possui trama e urdidura e cada uma dentre a trama, a urdidura ou ambas, trama e urdidura, compreenderem o fio tecido conforme definido na reivindicação 1.19. TECIDO de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por ser tecido costurado.20. TECIDO de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por possuir maior recuperação, conforme determinado de acordo com o Método BS 4294, que tecidos costurados com a mesma construção de tecido que consiste de tereftalato de polietileno, algodão, rayon ou suas combinações.21. ARTIGO caracterizado por compreender o tecido conforme definido na reivindicação 12.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201862691066P | 2018-06-28 | 2018-06-28 | |
| US62/691,066 | 2018-06-28 | ||
| US201862747999P | 2018-10-19 | 2018-10-19 | |
| US62/747,999 | 2018-10-19 | ||
| PCT/US2019/039183 WO2020006043A1 (en) | 2018-06-28 | 2019-06-26 | Spun yarn comprising polyester staple fibre and fabric comprising the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112020026622A2 true BR112020026622A2 (pt) | 2021-03-30 |
Family
ID=67482970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112020026622-1A BR112020026622A2 (pt) | 2018-06-28 | 2019-06-26 | Fio fiado, tecido e artigo |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210164131A1 (pt) |
| EP (1) | EP3814562A1 (pt) |
| JP (1) | JP2021529895A (pt) |
| KR (1) | KR20210024618A (pt) |
| CN (1) | CN112639183A (pt) |
| BR (1) | BR112020026622A2 (pt) |
| TW (1) | TWI828715B (pt) |
| WO (1) | WO2020006043A1 (pt) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2590767B (en) * | 2019-10-14 | 2023-10-18 | Indo Count Industries Ltd | Fibers, woven fabric including the fibers, and methods of manufacturing the same |
| CN114717684A (zh) * | 2021-01-06 | 2022-07-08 | 杜邦中国集团有限公司 | 一种由混合聚酯制成的化学纤维材料 |
| JP2023533891A (ja) * | 2021-03-02 | 2023-08-07 | サンコ テキスタイル イスレットメレリ サン ベ ティク エーエス | 防護織布 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1645604A1 (de) | 1965-02-11 | 1970-10-01 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyaethylenterephthalat |
| US3487049A (en) | 1967-01-04 | 1969-12-30 | Du Pont | Process for producing polyethylene terephthalate |
| US5308564A (en) | 1986-10-31 | 1994-05-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiber process |
| US6277947B1 (en) | 2000-04-21 | 2001-08-21 | Shell Oil Company | Process of producing polytrimethylene terephthalate (PTT) |
| ES2219377T5 (es) | 2000-02-11 | 2010-10-14 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Procedimiento continuo de produccion de poli(tereftalato de trimetileno). |
| US6353062B1 (en) | 2000-02-11 | 2002-03-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous process for producing poly(trimethylene terephthalate) |
| JP2001316949A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-16 | Asahi Kasei Corp | ポリエステル系異収縮混繊糸 |
| US6657044B1 (en) | 2001-10-30 | 2003-12-02 | Shell Oil Company | Process for making polytrimethylene terephthalate |
| US20030207639A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-06 | Tingdong Lin | Nonwoven web with improved adhesion and reduced dust formation |
| JP2004084119A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Toray Ind Inc | ポリエステル短繊維およびそれを用いたパイル布帛 |
| US20040067707A1 (en) * | 2002-10-04 | 2004-04-08 | Hamilton Lorne M. | Stretch polyester and acrylic spun yarn |
| US7084311B2 (en) | 2003-05-06 | 2006-08-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrogenation of chemically derived 1,3-propanediol |
| US7098368B2 (en) | 2003-05-06 | 2006-08-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrogenation of biochemical derived 1,3 -propanediol |
| CA2522928C (en) | 2003-05-06 | 2013-09-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Purification of biologically-produced 1,3-propanediol |
| US7195819B2 (en) * | 2004-04-23 | 2007-03-27 | Invista North America S.A.R.L. | Bicomponent fiber and yarn comprising same |
| US8513146B2 (en) * | 2005-09-29 | 2013-08-20 | Invista North America S.ár.l. | Scalloped oval bicomponent fibers with good wicking, and high uniformity spun yarns comprising such fibers |
| US7531617B2 (en) | 2005-12-21 | 2009-05-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Continuous process for producing poly(trimethylene terephthalate) |
| US20090036613A1 (en) * | 2006-11-28 | 2009-02-05 | Kulkarni Sanjay Tammaji | Polyester staple fiber (PSF) /filament yarn (POY and PFY) for textile applications |
| US9809907B2 (en) * | 2007-01-02 | 2017-11-07 | Mohawk Carpet, Llc | Carpet fiber polymeric blend |
| TWI348506B (en) * | 2008-06-24 | 2011-09-11 | Shinkong Synthetic Fibers Corp | A polyester resin composition and a polyester fiber |
| JP2011208346A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-10-20 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維構造体 |
| TWI470126B (zh) * | 2011-09-23 | 2015-01-21 | Shinkong Synthetic Fibers Corp | Core-sheath type composite fiber and its manufacturing method and fabric |
| JP2015501887A (ja) * | 2011-11-18 | 2015-01-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | ポリトリメチレンテレフタレートを含む複合繊維の製造方法 |
| CN107177903B (zh) * | 2014-12-17 | 2020-03-17 | 上海凯赛生物技术股份有限公司 | 共混纤维及其制备方法以及含有该共混纤维的织物 |
| US20190068522A1 (en) * | 2017-08-28 | 2019-02-28 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Packet sharing based on identified needs of disparate users |
-
2019
- 2019-06-26 US US17/251,917 patent/US20210164131A1/en active Pending
- 2019-06-26 CN CN201980056390.5A patent/CN112639183A/zh active Pending
- 2019-06-26 EP EP19746554.5A patent/EP3814562A1/en active Pending
- 2019-06-26 KR KR1020217002577A patent/KR20210024618A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-06-26 WO PCT/US2019/039183 patent/WO2020006043A1/en active Application Filing
- 2019-06-26 JP JP2020573031A patent/JP2021529895A/ja active Pending
- 2019-06-26 BR BR112020026622-1A patent/BR112020026622A2/pt unknown
- 2019-06-27 TW TW108122695A patent/TWI828715B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021529895A (ja) | 2021-11-04 |
| TWI828715B (zh) | 2024-01-11 |
| US20210164131A1 (en) | 2021-06-03 |
| EP3814562A1 (en) | 2021-05-05 |
| TW202001018A (zh) | 2020-01-01 |
| CN112639183A (zh) | 2021-04-09 |
| WO2020006043A1 (en) | 2020-01-02 |
| KR20210024618A (ko) | 2021-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8101688B2 (en) | Polylactic acid fiber yarn package, and textile products | |
| JP3801562B2 (ja) | 紡績糸 | |
| US6926962B2 (en) | Dyed yarn | |
| US20190309448A1 (en) | Process of making textured multicomponent fibers | |
| BR112020026622A2 (pt) | Fio fiado, tecido e artigo | |
| JP4255473B2 (ja) | 縫糸及び布帛縫製品 | |
| JPH03269125A (ja) | 混合紡績糸 | |
| JP4073273B2 (ja) | 交撚糸及び編み織物 | |
| JPS587729B2 (ja) | テンネンノフウアイオモツ ポリエステルセンイ オヨビ ソノセイゾウホウ | |
| JP3963774B2 (ja) | 織物 | |
| JP4783105B2 (ja) | カーペット | |
| JP2001064839A (ja) | 長短複合糸 | |
| JP3789237B2 (ja) | 裏地 | |
| JP3953181B2 (ja) | パイル布帛 | |
| JP7148223B2 (ja) | 貼布剤用布帛および貼布剤 | |
| JP2004225173A (ja) | パイル織物 | |
| JP2001279562A (ja) | 交編編地 | |
| JP2004244731A (ja) | 紡績糸 | |
| JP6648974B2 (ja) | セルロース系繊維およびそれからなる人工毛髪 | |
| JP4201547B2 (ja) | 芯地 | |
| JP2002069799A (ja) | ボア用立毛布帛 | |
| JP4108399B2 (ja) | 貼布剤用基布及び貼布剤 | |
| JP2003313748A (ja) | 織 物 | |
| JP2000282342A (ja) | 刺繍柄表糸並びに刺繍製品 | |
| JP2001279529A (ja) | ポリエステル中空短繊維およびそれからなる布帛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 5A ANUIDADE. |