JP2003313748A - 織 物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストレッチ性、ストレッチバック性及び長期
着用時の形態安定性、耐久性に優れ、複合する相手素材
の風合いを活かした織物を提供する。 【解決手段】 弾性繊維を含有しない織物であって、経
糸及び又は緯糸が、ポリトリメチレンテレフタレート短
繊維を少なくとも１５質量％以上含有する紡績糸で構成
された織物であって、この紡績糸を用いた方向のストレ
ッチ率が７％以上、ストレッチバック率が６０％以上で
あることを特徴とする織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリトリメチレン
テレフタレート紡績糸で構成された織物に関し、より詳
細には、ストレッチ性、ストレッチバック性に優れた紡
績糸織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣料用の織物においては適度なストレッ
チ性やストレッチバック性が求められるようになってき
ている。紡績糸を用いた織物にストレッチ性やストレッ
チバック性を持たせるには、ポリウレタン系やポリエー
テルエステル系等の弾性繊維を芯に入れたコアスパンヤ
ーン（ＣＳＹ）を用いることが良く知られている。しか
しながら、弾性繊維には塩素等の薬品による脆化が大き
い、染色堅牢度が低い等の問題がある。またＣＳＹの製
造時や後加工工程において、芯糸である弾性繊維が切断
するコア切れが起き易く、更に弾性繊維を正確に芯に入
れることが技術的に難しく、弾性繊維が外に飛び出した
糸はロスになるために歩留まりが低下して製造コストが
高くなる等の問題があることから、弾性繊維を使わない
ストレッチ性に優れた紡績糸が望まれていた。

【０００３】ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、
初期引張抵抗度（ヤング率）が低く、弾性回復性に優れ
た繊維として以前より公知である。特公昭４９−２１２
５６号公報には、少なくとも７０％の屈曲復元性を有し
たポリブチレンテレフタレート繊維及びポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維を５０％以上含有した捲縮繊維、
及び該繊維を所定の長さに切断した短繊維が開示されて
いる。また、特開平１１−１８９９３８号公報には、熱
処理を行うことにより伸長弾性回復性、屈曲回復性を向
上させたポリトリメチレンテレフタレート短繊維が開示
されている。しかしながらいずれの公報においても、ポ
リトリメチレンテレフタレートのフィラメント及び短繊
維の伸長回復性や屈曲回復性は開示されているが、紡績
糸使いの織物については何ら具体的な開示はされていな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、スト
レッチ性、ストレッチバック性及び長期着用時の形態安
定性、耐久性に優れ、複合する相手素材の風合いを活か
した紡績糸使いの織物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリトリメチレ
ンテレフタレート短繊維を含有する紡績糸を用い、特定
の撚係数の紡績糸を用いることにより、課題を解決し得
ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は、弾性繊維を含有しない織物であって、経
糸及び又は緯糸が、ポリトリメチレンテレフタレート短
繊維を少なくとも１５質量％以上含有する紡績糸で構成
された織物であり、この紡績糸を用いた方向のストレッ
チ率が７％以上、ストレッチバック率が６０％以上であ
ることを特徴とする織物である。本発明では、下記で示
される撚係数が１００〜１５０の紡績糸を用いることに
よりストレッチ性、ストレッチバック性に優れた織物が
得られる。撚係数＝撚数（Ｔ／ｍ）×メートル番手^1/2

【０００６】一般に、紡績糸の撚係数は、繊維長によっ
て適正な範囲が存在するが、紡績糸としての強度が確保
できる範囲内では、なるべく低く設定する方が紡績糸を
構成する単繊維の拘束が緩やかになるため、紡績糸自体
のストレッチ性や嵩高性等の面から好ましいものである
が、本発明においては、逆に高い撚係数の紡績糸を用い
ることにより、ストレッチ性、ストレッチバック性に優
れた紡績糸使いの織物が得られることを見出したもので
ある。特に撚係数と、織物のストレッチ性、ストレッチ
バック性との関連については、従来全く知られていなか
ったものであり、ポリトリメチレンテレフタレート繊維
使いの紡績糸を用いた織物特有のものであって、織物に
することにより初めて見出されたものである。

【０００７】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明においては、紡績糸を構成する繊維としてポリトリメ
チレンテレフタレート短繊維を含有することが必要であ
る。すなわち、本発明の紡績糸は、ポリトリメチレンテ
レフタレート短繊維１００％からなる紡績糸、もしくは
ポリトリメチレンテレフタレート短繊維と他の短繊維が
少なくとも１種類以上混紡され、ポリトリメチレンテレ
フタレート短繊維を１５質量％以上含有する複合紡績糸
である。ポリトリメチレンテレフタレート短繊維を１５
質量％以上含有することにより、ストレッチ性、ストレ
ッチバック性及び長期着用時の形態安定性に優れた織物
が得られる。

【０００８】ここで、ポリトリメチレンテレフタレート
は、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し
単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタ
レート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％
以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０
モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の
酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モ
ル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モ
ル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含
有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。

【０００９】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又は例えばテレフタル酸ジメチルなどのその機
能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的
誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に縮合
せしめることにより製造される。この製造過程におい
て、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重
合してもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート等の
ポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルや
ナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとを別個
に製造した後、ブレンドしたりしても良い。ブレンドに
おけるポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、好
ましくは３０〜７０質量％である。

【００１０】添加することができる第三成分としては、
脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環
族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳
香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソ
フタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレング
リコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメ
タノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４
−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリ
エーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω
−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ
−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３
個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香
酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である
範囲内で用いることもできる。

【００１１】さらにポリトリメチレンテレフタレート繊
維には、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、
ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タ
ルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダー
ドフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔
料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等の改質剤を添
加して含有させていてもよい。本発明において、ポリト
リメチレンテレフタレート短繊維とは、一成分系のポリ
トリメチレンテレフタレートからなる短繊維でもよく、
または、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタ
レートである潜在捲縮発現性ポリエステル短繊維でもよ
い。

【００１２】本発明における潜在捲縮発現性ポリエステ
ル短繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構
成（具体的にはサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接
合されたものが多い）されているものであり、熱処理に
よって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル
成分の複合比（一般的に質量％で７０／３０〜３０／７
０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又は曲線
形状のものがある）は特に限定されない。又、単糸繊度
は０．５〜１０ｄｔｅｘが好ましく用いられるがこれに
限定されるものではない。

【００１３】本発明における潜在捲縮発現性ポリエステ
ル短繊維は、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレ
フタレートであることに特徴がある。具体的には、特開
２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポ
リトリメチレンテレフタレートを一成分とするものが挙
げられている。即ち、二種のポリエステルポリマーをサ
イドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に接合された複合繊維
であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステ
ルポリマーの溶融粘度比が１．００〜２．００が好まし
く、偏芯鞘芯型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのア
ルカリ減量速度比が３倍以上鞘ポリマーが速いことが好
ましい。

【００１４】具体的なポリマーの組み合わせとしては、
テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プロ
パンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステ
ルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグ
リコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカル
ボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよく、又、他
ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加
剤を含有してもよいポリトリメチレンテレフタレート
と、テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル
であり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル
酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸
等を共重合してもよく、又、他ポリマー、艶消剤、難燃
剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよいポリ
エチレンテレフタレートとが、並びにポリトリメチレン
テレフタレートと、テレフタル酸を主たるジカルボン酸
とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分
とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグ
リコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカル
ボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよく、又、他
ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加
剤を含有してもよいポリブチレンテレフタレートとが好
ましく、特に捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレ
ートが配置されると好ましい。

【００１５】このように本発明における潜在捲縮発現性
ポリエステル短繊維は、該短繊維を構成するポリエステ
ル成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレ
ートであるものであり、上記特開２００１−４０５３７
号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開
平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９
２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開
２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６
４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフ
タレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート等のポリエステル、ナイロンを並列的ある
いは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯
型に複合紡糸したものが開示されている。特にポリトリ
メチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレ
フタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類の
ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好まし
い。

【００１６】２種類のポリトリメチレンテレフタレート
の固有粘度差は０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）である
ことが好ましく、特に０．１０〜０．３５（ｄｌ／
ｇ）、さらに０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）が好まし
い。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０
（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘
度は０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択されるの
が好ましい。尚、低粘度側の固有粘度は０．８０（ｄｌ
／ｇ）以上が好ましく、特に０．８５〜１．００（ｄｌ
／ｇ）、さらに０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）が好ま
しい。

【００１７】また、この複合繊維自体の固有粘度、即ち
平均固有粘度は、０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）が好
ましく、０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）がより好まし
く、特に０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）が好ましく、
さらに０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）が好ましい。な
お、ここでいう固有粘度の値は、使用するポリマーでは
なく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリ
メチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレン
テレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固
有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度
が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両
者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるため
である。

【００１８】本発明で用いられるポリトリメチレンテレ
フタレート短繊維は次のような方法で得られる。まず、
固有粘度０．４０〜１．９０（ｄｌ／ｇ）、好ましくは
０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）のポリトリメチレンテ
レフタレートを溶融紡糸して、１５００ｍ／分程度の巻
取り速度で巻取り未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度
で延伸する方法や、紡糸−延伸工程を直結した直延法
（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の
高速紡糸法（スピンテイクアップ法）等により長繊維を
得る。得られた長繊維を連続的に束にするか、あるいは
一度パッケージに巻き取った長繊維を再度解舒して束に
してトウを形成し、紡績用の油剤を付与し、必要に応じ
て熱処理を行った後、捲縮加工を施して捲縮を付与し、
所定の長さに切断して短繊維を得る。一度パッケージに
巻き取った長繊維を再度解舒して束にする場合は、長繊
維用の仕上げ油剤が付与されているため、該油剤を除去
した後に紡績用の油剤を付与するのが好ましい。なお、
溶融紡糸した未延伸糸を束にしてトウを形成した後に延
伸しても良いが、均一な短繊維を得るには延伸後にトウ
を形成するのが好ましい。

【００１９】溶融紡糸において、２０００ｍ／分以上、
好ましくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度で引
取って得られる部分配向未延伸糸を用いることもでき
る。この場合には自然延伸倍率以下の倍率で延伸した後
に、捲縮加工を施すのが好ましい。また、トウの状態で
紡績工程に投入し、トウ牽切機により切断して短繊維と
なし、紡績糸としても良い。ポリトリメチレンテレフタ
レート繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維等と比
較して繊維間摩擦力が高いという特有の問題があり、適
正な紡績用油剤を適正量付与することで良好な紡績性と
紡績糸の高い均斉度を確保できる。

【００２０】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
短繊維に付与する油剤は、制電性を付与すると共に繊維
間摩擦力を下げて開繊性を向上させ、一方で集束性を付
与し、更に繊維対金属の摩擦力を下げて開繊工程におけ
る繊維の損傷を防ぐことを主な目的としている。本発明
のポリトリメチレンテレフタレート短繊維は、制電剤と
してよく使用されるアニオン界面活性剤、好ましくはア
ルキル燐酸エステル塩を主成分とする油剤を用いるのが
好ましい。更に好ましくは、アルキル基の平均炭素数が
８〜１８のアルキル燐酸エステルカリウム塩を主成分と
する油剤であり、アルキル基の平均炭素数が１０〜１５
のアルキル燐酸エステルカリウム塩を主成分とする油剤
が最も好ましい。

【００２１】アルキル燐酸エステル塩の具体例として
は、ラウリル燐酸エステルカリウム塩（平均炭素数１
２）、セチル燐酸エステルカリウム塩（同１６）、ステ
アリル燐酸エステルカリウム塩（同１８）等が挙げられ
るが、これらに何ら限定されるものではない。アルキル
燐酸エステル塩の含有率は５０〜１００質量％が好まし
く、７０〜９０質量％がより好ましい。更に他の油剤成
分として、平滑性を向上させ繊維の損傷を防ぐ目的か
ら、動植物油、鉱物油、脂肪酸エステル系化合物、また
は脂肪族の高級アルコール、あるいは多価アルコールの
脂肪酸エステルの酸化エチレン及び／又は酸化プロピレ
ン付加物等からなる非イオン活性剤を、５０質量％以
下、好ましくは１０〜３０質量％含有しても良い。紡績
用油剤の付着量は、０．０５〜０．５％ｏｍｆが好まし
く、０．１〜０．３５％ｏｍｆがより好ましく、０．１
〜０．２％ｏｍｆが更に好ましい。

【００２２】捲縮加工の方法としては特に限定されるも
のではないが、生産性、捲縮形態の良好さからスタッフ
ァボックスを用いた押込み捲縮加工方法が好ましい。紡
績工程における短繊維の開繊性、工程通過性を良好にす
るためには、捲縮数（ＪＩＳ−Ｌ−１０１５；けん縮数
試験方法による）は３〜３０個／２５ｍｍが好ましく、
５〜２０個／２５ｍｍがより好ましい。また、捲縮率
（ＪＩＳ−Ｌ−１０１５；けん縮率試験方法による）は
２〜３０％が好ましく、４〜２５％がより好ましい。

【００２３】また、繊維長が短いほど上記範囲内で捲縮
数は多くし、捲縮率は大きくする方が好ましい。より具
体的には、繊維長３８ｍｍ（綿紡方式）の場合には捲縮
数は１６±２個／２５ｍｍ、捲縮率は１８±３％とし、
繊維長５１ｍｍ（合繊紡方式）の場合には捲縮数は１２
±２個／２５ｍｍ、捲縮率は１５±３％とし、繊維長６
４ｍｍ以上のバイアスカット（梳毛紡方式）の場合には
捲縮数は８±２個／２５ｍｍ、捲縮率は１２±３％とす
るのが好ましい。また、紡毛方式（繊維長５１ｍｍ等
長）の場合は捲縮数１８±２個／２５ｍｍ、捲縮率は２
０±３％の範囲が好ましい。また、高速度タイプのカー
ドに仕掛ける場合は、捲縮が伸ばされ易くなるため、捲
縮率を上記範囲よりも２〜５％大きくするのが好まし
い。

【００２４】本発明で用いられるポリトリメチレンテレ
フタレート短繊維は、その単糸の断面が長さ方向に均一
なものや太細のあるものでもよく、断面形状が丸型、三
角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度
１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、
波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグ
ボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なもの
でもよい。また、単糸繊度は０．１〜１０ｄｔｅｘが好
ましく、特に０．５〜１０ｄｔｅｘさらに１〜６ｄｔｅ
ｘがより好ましい。短繊維の繊維長は約３０ｍｍ〜約１
６０ｍｍの範囲内で、用途や紡績方式、複合相手素材の
繊維長等に応じて選べば良い。可紡性が良く品質の良好
な紡績糸を得るためには、過長繊維割合（設定繊維長よ
りも長い繊維長を持つ単繊維の含有割合）を０．５％以
下とするのが好ましい。

【００２５】捲縮加工を施したトウを所定の繊維長に切
断する方法としては、ギロチンカッター等従来公知の方
法を利用することができるが、特に、切断刃がカッター
本体の円周上に所定の間隔で、かつ刃を外側に向けて配
置された構造のカッターで、トウを巻き付けるようにし
て刃を押し付け、切断するタイプのカッターを用いると
過長繊維の割合の少ない短繊維が得られるので好まし
い。尚、トウを巻き付ける際は、トウの供給張力を適正
に管理することが好ましい。

【００２６】得られたポリトリメチレンテレフタレート
短繊維を用いて紡績糸を製造する方法は特に限定される
ものではなく、短繊維の繊維長に応じて通常の綿紡方式
（繊維長３２ｍｍ、３８ｍｍ、４４ｍｍ）、合繊紡方式
（繊維長５１ｍｍ、６４ｍｍ、７６ｍｍ）、梳毛紡方式
（繊維長は６４ｍｍ以上のバイアスカット）、トウ紡績
法（トウを使用）等の紡績方法を適用すれば良い。ま
た、精紡方法も特に限定されるものではなく、リング精
紡法、ローター式オープンエンド精紡法、フリクション
式オープンエンド精紡法、エアジェット精紡法、ホロー
スピンドル精紡法（ラッピング精紡法）、セルフツイス
ト精紡法等を適用すればよいが、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維のソフトさを活かした汎用性のある紡績
糸を得るためにはリング精紡法が好ましい。また、紡毛
方式の場合にはミュール精紡機を用いるのが好ましい。

【００２７】本発明においては、紡績糸の下記で示され
る撚係数は、１００〜１５０である必要があり、好まし
くは１０５〜１５０、特に１１０〜１４０がよく、スト
レッチ性、ストレッチバック性に優れた織物が得られ
る。１００未満では、ストレッチ性、ストレッチバック
性に劣ったものしか得られず、１５０超では糸切れ等の
欠点が発生しやすくなる。 撚係数＝撚数（Ｔ／ｍ）×メートル番手^1/2 尚、紡績糸が双糸の場合は、本発明で規定する撚係数は
下撚数をいい、異なる下撚数のものを用いた双糸の場合
は、高い方の下撚数をいう。

【００２８】又、紡績糸の均斉度を表す場合には、ウー
スタむら試験機で測定するＵ％で表すのが一般的であ
る。しかしながら、Ｕ％は紡績糸の太さ（繊度）や該紡
績糸を構成する短繊維の太さ（繊度）によって大きく変
化する。そこで、紡績糸や短繊維の繊度の影響を少なく
するために、紡績糸を構成する短繊維の平均本数、すな
わち構成本数の大小によってＩ係数、またはＬ係数を下
記式で求める。 構成本数が６４本以下の場合 Ｉ係数＝Ｕ％×（構成本数）^1/2 ／８０ ・・・ 式（ａ） 構成本数が６４本を超える場合 Ｌ係数＝Ｕ％×（構成本数）^1/3 ／４０ ・・・ 式（ｂ） 本発明の紡績糸は、その均斉度を表す指標であるＩ係数
またはＬ係数が１．０〜２．５の範囲内であることが好
ましく、１．０〜２．０の範囲内であることがより好ま
しく、表面外観に優れた織物が得られる。１．０未満は
製造困難であり、２．５超では織物表面外観が劣る方向
にある。ここで、Ｕ％（糸の単位長さ当たり重量の平均
偏差率）はウースタむら試験機で測定する。

【００２９】又、構成本数とは、紡績糸の断面内にある
短繊維の平均本数のことをいい、構成本数＝紡績糸の繊
度（ｄｔｅｘ）／短繊維の平均繊度（ｄｔｅｘ）で求め
られる。繊度の異なる短繊維を混紡している場合、例え
ば、繊度Ｄ１（ｄｔｅｘ）の短繊維を混率Ｗ１（質量
％）、繊度Ｄ２（ｄｔｅｘ）の短繊維を混率Ｗ２（質量
％）で混紡している場合は、構成本数＝紡績糸の繊度
（ｄｔｅｘ）×（Ｗ１／１００）／Ｄ１＋紡績糸の繊度
（ｄｔｅｘ）×（Ｗ２／１００）／Ｄ２ で求められ
る。

【００３０】本発明の紡績糸は、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維１００％の場合において最もストレッチ
性、ストレッチバック性が良好に発現できるが、一方、
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は他の繊維との複
合紡績糸において更に優れた特徴を発現できる。すなわ
ち、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維と他の繊維
とを複合紡績することによって、複合する相手繊維の風
合いを充分に活かしながら、ストレッチ性、ストレッチ
バック性、形態安定性等の機能性を付加できるのであ
る。そのためには、複合紡績糸においてはポリトリメチ
レンテレフタレート短繊維の含有率が１５質量％以上７
０質量％以下であることが好ましく、相手繊維の風合い
をより活かすためには２０質量％以上４０質量％以下で
あることがより好ましい。ポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維の含有率が１５質量％以上であれば、充分な
ストレッチ性、ストレッチバック性を有する織物とな
る。ポリトリメチレンテレフタレート短繊維の含有率が
７０質量％以下であれば、混紡する相手繊維の風合いを
充分に発現できる紡績糸となる。

【００３１】ポリトリメチレンテレフタレート短繊維と
混紡する相手繊維としては特に限定されるものではな
く、目的とする商品の要求特性に合わせた糸構成とすれ
ばよく、綿、麻、ウール、絹等の天然繊維、キュプラ、
ビスコース、ポリノジック、精製セルロース、アセテー
ト等の化学繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリト
リメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル系繊維、アクリル、ナイロン等の各
種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又
は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、
偏芯鞘芯型等）のいずれであってもよいが、特に、綿、
麻、ウール、絹等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、
ポリノジック、精製セルロースなどの繊維が好ましい。

【００３２】複合紡績糸の複合方法も特に限定されるも
のではなく、混打綿あるいはカード工程で原綿を混綿す
る方法、練条工程やミキシングギル工程でスライバーを
重ね合わせて複合する方法、精紡工程で粗糸あるいはス
ライバーを複数本供給して精紡交撚（サイロスパン）を
行う方法等が挙げられる。より具体的には、例えば綿と
ポリトリメチレンテレフタレート繊維との複合紡績糸の
場合は、綿紡方式の紡績工程においてポリトリメチレン
テレフタレート繊維（繊維長３８ｍｍが好ましい）１０
０％でカードを通過させてスライバーとし、次の練条工
程で綿のスライバーと引き揃えて複合するのが好まし
い。

【００３３】また、ウールや麻（リネン、ラミー）とポ
リトリメチレンテレフタレート繊維との複合紡績糸の場
合には、梳毛紡方式の紡績工程においてポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維（繊維長６４ｍｍ以上のバイアス
カット）１００％でローラーカードを通過させてスライ
バーとした後、ミキサー（ミキシングギルやポーキュパ
インローラーを備えたボビナー）でウールや麻のスライ
バーと引き揃えて複合するのが好ましい。さらに紡毛方
式の紡績工程においてカシミヤやラムズウールとポリト
リメチレンテレフタレート繊維との複合紡績糸を製造す
る場合には、原綿の調合時に混合した後にローラーカー
ドに仕掛けるのが好ましい。

【００３４】本発明の紡績糸は、必要に応じて、双糸加
工や追撚加工を施しても良いが、特に双糸加工する際
は、上撚数／下撚数比が０．８〜１．４、好ましくは
０．９〜１．３がよい。本発明の織物は、かかる紡績糸
を経糸及び緯糸、あるいは緯糸又は経糸に用いるが、こ
の紡績糸を用いた方向のストレッチ率が７％以上、好ま
しくは８％以上、特に９％以上、さらに１０％以上であ
り、３０％以下、好ましくは２５％以下、さらには２０
％以下であり、ストレッチバック率が６０％以上、好ま
しくは７０％以上、特に７５％以上、さらに８０％以上
であり、９５％以下、好ましくは９０％以下である織物
である。本発明の織物における紡績糸の含有率は、織物
を構成する糸条の少なくとも２５質量％以上、好ましく
は３０質量％以上、特に５０質量％以上、さらに６０質
量％以上が好ましく、２５質量％未満では、所望のスト
レッチ性が得られにくい。

【００３５】交織する他の繊維はいかなる繊維でも構わ
ない。好ましくはポリエステル系繊維、ポリアミド系繊
維、ポリアクリル系繊維、ポリビニル系繊維、ポリプロ
ピレン系繊維等の合成繊維や、綿、麻、ウール、絹等の
天然繊維やキュプラ、レーヨン、ポリノジック、精製セ
ルロース等のセルロース系繊維やアセテート系繊維を混
用することができるが、綿、麻、ウール、絹等の天然繊
維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロ
ースなどの繊維が好ましく、特に複合紡績糸の場合、ポ
リトリメチレンテレフタレートと複合する繊維との交
織、例えば綿との複合紡績糸では綿との交織、ウールと
の複合紡績糸ではウールとの交織が好ましい。交織の方
法としては、本発明の紡績糸を経糸又は緯糸の一方に用
いたり、経糸及び／又は緯糸において１〜３本交互で用
いる方法がある。又、織物の種類としては、タフタ、ツ
イル、羽二重、サテン、デシン、パレス、ボイル、シャ
ー、オーガンジー、ジョーゼット等が用いられる。

【００３６】本発明において、織物に高いストレッチ性
を付与する加工方法としては、織物を熱水、湿熱、乾熱
等のリラックス熱処理により、織物の経糸と緯糸の配列
や密度バランスを変化させることによって、組織点の長
さ変化や、交差点の屈曲クリンプ付与形態変化を持たせ
ることによりストレッチ性を高めることが好ましく、従
って、織物の生機密度と最終製品の仕上織物密度との密
度差を大きくすることがよい。予め密度を粗く設計した
生機をリラックス熱処理、即ちストレッチを付与する方
向にリラックス熱処理することによる高収縮化により高
密度化して、糸自身の収縮以外に組織収縮を起こさせる
ことによって経又は緯方向に細かい屈曲クリンプを与え
て所望のストレッチ性を付与する。

【００３７】例えば、緯方向にストレッチ性を有する織
物を得る場合は、経糸密度を粗く設計し、少なくとも緯
糸にポリトリメチレンテレフタレート紡績糸を用いた生
機を、緯方向に幅入れするようにリラックス精練した
り、精練前又は精練後に所望のストレッチ率が得られる
様に、緯方向の幅入率を設定し、１５０〜２００℃の乾
熱で３０秒から２分間の幅入熱処理を行い、その後通常
の染色加工条件で仕上げることによって緯方向にストレ
ッチ性が得られる。尚、経方向にストレッチ性を有する
織物を得る場合には、少なくとも経糸にポリトリメチレ
ンテレフタレート紡績糸を用いた生機を、精練前又は精
練後に所望のストレッチ率が得られる様に、経方向に追
い込み率を設定し、１５０〜２００℃の乾熱で３０秒か
ら２分間の追い込み熱処理を行い、その後通常の染色加
工条件で仕上げることによって経方向にストレッチ性が
得られる。

【００３８】尚、熱処理機としては、ピンテンター、ク
リップテンター、ショートループドライヤー、シュリン
クサーファードライヤー、ドラムドライヤー等が使用で
きるが、所望のストレッチ率を得るには、経、緯方向に
寸法制御ができるピンテンターが好ましい。尚、染色に
ついては、いわゆる先染め（糸染め）でも、後染め（反
染め）でもよい。本発明においては、かかるストレッチ
性を有する織物に対して、基本的にポリトリメチレンテ
レフタレート繊維糸条の糸糸間の摩擦抵抗を低減させる
性能を有する加工剤特にシリコーン系化合物を付与して
もよい。

【００３９】シリコーン系化合物としては、シロキサン
結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を基本骨格として有する化合物
が挙げられ、例えば、オルガノポリシロキサン、アルキ
ルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、カルボキシ
変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ヒドロキシ
ル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンや、オ
レフィン類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、ア
リルエーテル類、アリルエステル類、アクリル酸エステ
ル、メタアクリル酸エステル類等との共重合シリコーン
が使用されるが、特にアミノ変性シリコーン、カルボキ
シ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーンが好まし
い。これらシリコーン系化合物の分子量は、通常５００
〜２０００００のものが使用される。織物に対するシリ
コーン系化合物の付着量は０．０５〜２．０質量％が好
ましく、０．１〜１．０質量％がより好ましい。尚、シ
リコーン系化合物には、必要に応じて、架橋剤、触媒、
樹脂、風合い調製剤などを混合使用してもよい。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、実施例、比較例により本発
明を更に具体的に説明する。なお、本発明及び実施例に
おける評価は以下の方法により測定した。 （１）ストレッチ率、ストレッチバック率の評価 ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：一般織物試験法；伸長率Ａ法
（定速伸長法）、伸長回復率及び残留歪み率（繰り返し
定速伸長法）に準拠した。但し、伸長回復率及び残留歪
み率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を
伸長した。ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型
式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×
長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重として
かけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／
分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７１Ｎ（１．
５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長
し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、
同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度
で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ
２）を読みとる。ストレッチ率及びストレッチバック率
は以下の式によって求める。 ストレッチ率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０〕×１０
０ ストレッチバック率（％）＝〔（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１
−Ｌ０）〕×１００

【００４１】（２）固有粘度 固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求めた値である。 定義中のηｒは純度９８％以上のｏ−クロロフェノール
溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又は
ポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での
粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値
であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ
／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。

【００４２】なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた
複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成
するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるの
で、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２
種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を
用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを
構成する固有粘度とした。 （３）捲縮数、捲縮率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５：化学繊維ステープル試験方法、
けん縮数試験方法、及び、けん縮率試験方法により測定
する。

【００４３】

【実施例１】［η］＝０．９２（ｄｌ／ｇ）のポリトリ
メチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度
１２００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得、次いで、ホッ
トロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延
伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、８４ｄ
ｔｅｘ／３６ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強度、伸度
は、各々３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、４５％であった。得ら
れた延伸糸５２８０本（総繊度約４４．４万ｄｔｅｘ）
を束にし、精練工程にて浴温７５℃で長繊維用の仕上げ
剤を除去した後、ラウリル燐酸エステルカリウム塩を主
成分とする紡績用油剤を０．２％ｏｍｆ付与（油剤濃度
０．７質量％含有する浴温８５℃の浴中を通過させて油
剤を付与）し、スチーム処理工程で１１０℃の条件で熱
処理をした後、スタッファボックスを用いて９５℃の条
件で押込み捲縮加工を行い、ラチス上で乾燥（１２０℃
×４分）させた後、充分に冷却したトウを繊維長５１ｍ
ｍの長さに切断してポリトリメチレンテレフタレート短
繊維を得た。得られたポリトリメチレンテレフタレート
短繊維の捲縮数は１１．９個／２５ｍｍ、捲縮率は１
２．３％であった。

【００４４】得られたポリトリメチレンテレフタレート
短繊維を通常の合繊紡方式の紡績工程に投入し、リング
精紡機で紡績糸を製造し、８０℃×１５分の条件で真空
セッターを用いて撚り止めセットを行った。得られた紡
績糸の番手はメートル番手で１／５１Ｎｍ、撚係数αは
１１０、Ｌ係数は１．６１（構成本数は８４本）であっ
た。得られた紡績糸を経糸及び緯糸に用いて、生機密度
が経１６８本／２．５４ｃｍ、緯１６５本／２．５４ｃ
ｍの２／１綾組織の生機を得た。得られた生機をソフサ
ーでリラックス精練し、有巾でプレセット、次いで、液
流染色機で染色を行い、ファイナルセットして、密度が
経２０８本／２．５４ｃｍ、緯１７２本／２．５４ｃｍ
の織物を得た。得られた織物の緯方向のストレッチ率は
１３％、ストレッチバック率は９０％であった。

【００４５】

【実施例２】実施例１で用いたポリトリメチレンテレフ
タレート短繊維を６７質量％、キュプラ（旭化成（株）
登録商標；ベンベルグ）短繊維（１．４ｄｔｅｘ×５１
ｍｍ）を３３質量％の割合で練条工程で混紡し、６０℃
×１５分の条件で真空セッターを用いて撚り止めセット
を行った以外は、実施例１と同様の方法で紡績糸を製造
し、次いで双糸加工を行った後、製織、染色加工した。
尚、生機並びに仕上げ密度は、経緯とも実施例１と同様
のカバーファクターで製織し、仕上げた（経糸カバーフ
ァクター＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×経糸繊度
（ｄｔｅｘ）^1/2、緯糸カバーファクター＝緯糸密度
（本／２．５４ｃｍ）×緯糸繊度（ｄｔｅｘ）^1/2 ）。
得られた紡績糸の番手は綿番手で４０／２、下撚係数１
０５、上撚数／下撚数の比１．３、Ｌ係数は１．４１
（構成本数は１０１本）であった。得られた織物の緯方
向のストレッチ率は１１．５％、ストレッチバック率は
８３％であった。

【００４６】

【実施例３】実施例１と同様にして、単糸繊度１．４ｄ
ｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維を製造した。得られたポリトリメチレンテレ
フタレート短繊維の捲縮数は１６．４個／２５ｍｍ、捲
縮率は１５．８％であった。得られたポリトリメチレン
テレフタレート短繊維を５０質量％、コーマ綿を５０質
量％の割合で練条工程でスライバー混紡し、通常の綿紡
方式の紡績工程で紡績糸を製造した後、実施例１と同様
に製織し、染色加工した。尚、生機並びに仕上げ密度
は、経緯とも実施例１と同様のカバーファクターで製織
し、仕上げた。得られた紡績糸の番手は綿番手で４０／
−、撚係数αは１１５、Ｌ係数は１．５５（構成本数は
１０１本）であった。得られた織物の緯方向のストレッ
チ率は１０％、ストレッチバック率は８９％であった。

【００４７】

【実施例４】実施例１と同様にして、繊度２．２ｄｔｅ
ｘ、繊維長６４〜８９ｍｍのバイアスカットのポリトリ
メチレンテレフタレート短繊維を製造した。得られたポ
リトリメチレンテレフタレート短繊維の捲縮数は１２．
３個／２５ｍｍ、捲縮率は２０．５％であった。得られ
たポリトリメチレンテレフタレート短繊維を梳毛紡績工
程に投入し、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維３
０質量％、クオリティ７０番のウール（平均繊度４．０
ｄｔｅｘ）を７０質量％の割合でミキシングギル工程で
混紡し、リング精紡機で紡績糸を製造した。得られた紡
績糸を用い、撚り止めセットを７０℃×１５分の条件で
行った以外は実施例１と同様にして製織、染色仕上げし
た。尚、生機並びに仕上げ密度は、経緯とも実施例１と
同様のカバーファクターで製織し、仕上げた。得られた
紡績糸の番手はメートル番手で１／４０Ｎｍ、撚係数α
は１２４、Ｌ係数は２．０３（構成本数は６４本）であ
った。得られた織物の緯方向のストレッチ率は１２．８
％、ストレッチバック率は８２％であった。

【００４８】

【比較例１】実施例１において、撚係数αを９５にした
以外は実施例１同様に紡績糸を製造し、次いで、製織、
染色加工した。得られた織物の緯方向のストレッチ率は
６％、ストレッチバック率は９０％であり、実施例１に
対比して劣ったものであった。

【比較例２】繊度２．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポ
リエチレンテレフタレート短繊維を用いた以外は、実施
例１と同様の方法で紡績糸を製造し、次いで製織、染色
加工した。得られた紡績糸の番手はメートル番手で１／
５２Ｎｍ、撚係数αは１１０であった。得られた織物の
緯方向のストレッチ率は４％、ストレッチバック率は７
７％であった。

【００４９】

【比較例３】比較例１で用いたポリエチレンテレフタレ
ート短繊維を６７質量％、キュプラ短繊維（１．４ｄｔ
ｅｘ×５１ｍｍ）を３３質量％の割合で混紡し、実施例
２と同様の方法で紡績糸を製造し、双糸加工した後、製
織、染色加工した。得られた紡績糸の番手は綿番手で４
０／２、撚係数αは１０５、上撚数／下撚数の比１．３
であった。得られた織物の緯方向のストレッチ率は３
％、ストレッチバック率は６５％であった。

【００５０】

【発明の効果】本発明により、ストレッチ性、ストレッ
チバック性及び長期着用時の形態安定性、耐久性に優
れ、複合する相手素材の風合いを活かした織物を提供す
ることができた。本発明の織物は、ジーンズ、コーデュ
ロイ、チノパン、シャツなどに最適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA20 MA24 MA35 MA37 PA21 PA31 PA33 PA36 UA07 4L048 AA22 AA33 AA34 AA37 AA48 AA49 AA51 AB01 AB12 AC12 CA04 DA03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性繊維を含有しない織物であって、経
   糸及び又は緯糸が、ポリトリメチレンテレフタレート短
   繊維を少なくとも１５質量％以上含有する紡績糸で構成
   された織物であり、この紡績糸を用いた方向のストレッ
   チ率が７％以上、ストレッチバック率が６０％以上であ
   ることを特徴とする織物。
2. 【請求項２】 紡績糸の下記で示される撚係数が１００
   〜１５０であることを特徴とする請求項１に記載の織
   物。 撚係数＝撚数（Ｔ／ｍ）×メートル番手^1/2
3. 【請求項３】 紡績糸のＩ係数またはＬ係数が１．０〜
   ２．５であることを特徴とする請求項１または２のいず
   れかに記載の織物。