JPH03269125A - 混合紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、染色可能であり適度な熱処理により織編物に
優れたシャリ感あるいはヒートセット性をもたらす混合
紡績系に関するものである。

従来の技術 一般に高融点を有する繊維に低融点繊維を混合し、熱処
理することによって低融点繊維を溶融してシャリ感のあ
る紡績糸を製造することは良く知られており、過去に数
多くの提案がなされている。

例えば、融着温度の興なる２種以上の熱可塑性合成繊維
を撚加工しなから融着させる（特公昭４６−１４５８６
号）、融点の興なる２種以上の＃雌を牽伸しながら一部
繊維を熱板で加熱融着させる（特開昭５２−９６２５４
号）、低融点成分の混紡率が３〜１５重量％である無よ
りスパン糸で融着率が０．４〜０．０２重量％である（
特開昭５０−４０００号）、低融点繊維を含む繊維束に
仮撚加熱処理し、低融点繊維を融着させた無より紡績糸
（特開昭４８−９０５２号）、低融点繊維が５〜２０重
量％含まれ、かつ高融点繊維に融着しているオーブンエ
ンド紡績糸（特開昭５４−３４４４号）、紡績糸を数本
台わせるとき中心に低融点の合繊フィラメント又は紡績
糸を入れ熱処理し、芯糸と接する内面において互いに接
着させる（特開昭５５−１５８３４０号）、耐熱性を有
する合成繊維とそれより５０℃程融点の低い繊維を１０
〜２０％混合した糸の布を加熱処理して接着させる（特
開昭５４−６９２０２号）などがある、しかし、これら
の従来技術では、一般に低融点繊維の結晶性が低いため
に、ガラス転移点以上の温度になるとこれらの低融点繊
維が軟化し始める。そのため、低融点繊維を含む紡績糸
あるいはそれを編綴した布帛を染色するとその段階で低
融点繊維が融着し、ゴワゴワした風合となる。そのため
、従来染色後の熱処理により布帛に適当なシャリ感を与
えたり、望みのヒートセットを行なうことはできなかっ
た。

発明が解決しようとする課題 本発明はこのような課題を解決しようとするものである
。

すなわち、耐熱性繊維と良好に接着し、染色時点では軟
化せす、その後の結晶融点以上の温度の熱処理により溶
融して織編物に優れたシャリ感あるいはヒートセット性
を付与しうる低融点結晶性バインダ繊維と、耐熱性繊維
とからなる混合紡績糸を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討の結果、
本発明に到達した。すなわち本発明は、耐熱性繊維と、
炭素数４以上の直鎖脂肪族成分を含み、結晶融点が１１
０℃以上２２０℃以下で、かっＤＳＣにより測定される
降温結晶化ピークの高さ（ｂ）とＤＳＣにより測定され
る降温結晶化ピークの半価幅（ａ）との比（ｂ　／　ａ
　＞が０．２以上である低融点結晶性ポリエステル系バ
インダ繊維とからなる混合紡績糸を要旨とするものであ
る。

以下、本発明の詳細な説明する。

まず、本発明の混合紡績系の構成成分であるポリエステ
ル系バインダ繊維とは、炭素数４以上の直鎖脂肪族成分
を含むポリエステル重合体からなるものであり、脂肪族
成分としては、１，４−ブタンジオール、１，８−オク
タンジオール、１゜９−ノナンジオール、１，１０−デ
カンジオールなどの脂肪族ジオール、また、アジピン酸
、セパチン酸、テトラデカン−１，１４−ジカルボン酸
、オクタデカン−１，１８−ジカルボン酸、エイコサン
−１，２０−ジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸が
挙げられる。炭素数４以上の直鎖脂肪族成分をポリエス
テル重合体中に導入することにより結晶性が増大し、結
晶融点が観測されやすくなる。

ポリエステル系バインダ繊維の結晶融点は、これらの直
鎖脂肪族成分の種類およびポリエステル重合体の全繰返
し単位中に占める割合によって定まるので、結晶融点が
１１０℃以上２２０℃以下となるように適宜、直鎖脂肪
族成分の種類および量を定めるとよい。

次に、本発明の混合紡績糸の構成成分である前記ポリエ
ステル系バインダ繊維は、結晶融点が１１０℃以上好ま
しくは１３０℃以上、かつ２２０℃以下好ましくは２０
０℃以下の低融点ポリエステル重合体からなるものであ
り、前記結晶融点が１１０℃未満であると染色時点で軟
化融着し、ゴワゴワした風合となるので好ましくない。

一方、結晶融点が２２０℃を超えると、耐熱性繊維とし
て天然繊維を用いて混合紡績糸を作成し、布帛とし、こ
の布帛を熱セットしたとき、天然繊維が変色または分解
したりするという問題が生じるので好ましくない、また
、耐熱性繊維として合成繊維を用いたとき、布帛の熱セ
ットにより合成繊維が変形し、ペーパーライクな風合と
なるので好ましくない。

また、前記ポリエステル系バインダ繊維は、ＤＳＣによ
り測定される降温結晶化ピークの高さｆｂ）とＤＳＣに
より測定される降温結晶化ピークの半価幅（ａ）との比
（ｂ　／　ａ　）が０．２以上好ましくは０５以上、特
に好ましくは１．０以上の結晶性ポリエステル重合体か
らなるものであり、前記比（ｂ／　ａ　）が０．２未満
であると耐熱性が劣るため、すなわち融点が１１０℃以
上であっても、ガラス転移点以上の温度で非晶部分が軟
化し始めるため、１００〜１３０℃程度のポリエステル
繊維の染色温度にさらされると繊維間に融着が生じ、ゴ
ワゴワした風合となるので好ましくない。

本発明にいう低融点結晶性ポリエステル重合体の具体例
としては、次の第１表に示したようなものが挙げられる
。

（以下余白） これらの低融点ポリエステル重合体の内、経済性を考え
ると、テレフタル酸、エチレングリコール、■、４−ブ
タンジオール、■、６−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコールを構成成分とするものが好ましい。

本発明に用いる低融点ポリエステル重合体には、本発明
の効果を損なわない範囲で他の成分を共示〜 合してもよく、また、艷消剤、安定剤、着色剤などの添
加剤を加えてもよい。

なお、本発明に用いるポリエステル系バインダ繊維は、
前記低融点結晶性ポリエステル重合体からなるものであ
り、このポリエステル重合体のみからなる単成分繊維お
よびこのポリエステル重合体が単繊維表面の全部または
一部を形成している芯鞘型、サイドバイサイド型、海鳥
型、割繊型等の複合繊維を含むものである。

また、本発明にいう耐熱性繊維としては木綿、麻などの
セルロース系繊維やウールなどの融点を有しない天然繊
維、レーヨンなどの化学繊維、アセテートなどの半合成
繊維の他、一般のアクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエ
ステ１１繊維などが挙げられる。

ところで、耐熱性繊維に従来の低融点ポリエステル繊維
を混合した紡績糸またはそれから得られるｆａｍ物は熱
処理により融着させることはできる。

しかし融着したポリエステルは本来、剛直なもので風合
が固くなりすぎたり、繰り返しの曲げに対して融着が外
れたりして、風合が変化することがある。

これに対し本発明のポリエステル紡績糸は炭素数４以り
の直頌脂肪族成分を含む低融点ポリエステルを含有して
いるので、融着した後も風合が固くなりすぎず、また融
着部分が弾性を示すので、融着が外れ難く、繰り返しの
曲げに対しても風合を維持することができる。

なお、本発明の混合紡績糸を構成する低融点結晶性ポリ
エステル系バインダ繊維は混合比率が全体の１０〜９０
重量％となる範囲で使用可能であるが、好ましくは２０
〜７０重量％が適当である。混合比率が１０重量％未満
であると、耐熱性繊維に対する接着が十分に行なわれな
く、布帛に適当なシャリ感を与えたり、ヒートセット性
を付与しにくい傾向にある。逆に９０＃Ｌ量％を超える
と、熱処理により過度に融着が進んで紡績糸か硬くなり
すぎる場合があり好ましくない。

本発明の混合紡績系およびこれから得られる繊編物に、
シャリ感あるいはヒートセット性を付与するための熱処
理は、低融点結晶性ポリエステル成分か溶融する温度以
上、耐熱性繊維か謬著に着色または分解する温度以下の
範囲の適宜の温度で行なえばよい。

作用 本発明の混合紡績糸の構成成分である低融点結晶性ポリ
エステル系バインダ繊維は明確な結晶融点を有している
。それで、ガラス転移点景）−、Ｍ！！点以下の温度で
熱処理（例えば染色）しても軟化、融着することはなく
、その擾の結晶融点以上の熱処理により紡績糸あるいは
布帛に適当なシャリ感を付与したり、ヒートセットする
ことができる。

実施例 次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。な
お、実施例における各種特性値は次の方法により測定し
たものである。

相対粘度：フェノールと四塩化エタンの等重量混合物を
溶媒とし、試料濃度０．５　ｇ／ｄＬ温度２０℃で測定
した。

結晶融点：パーキンエルマ社製示差走査熱量計ＤＳＣ−
２型を使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。

ＤＳＣにより測定される降温結晶化ピークの高さ（ｂ）
とＤＳＣにより測定される降温結晶化ピークの半価幅（
ａ）との比（ｂ／ａ）：バーキンエルマ社製示差走査熱
量計ＤＳＣ−２Ｃ型を使用し、試料量１０■、昇温速度
２０℃／分で測定試料のく融点＋３０＞”Ｃまで昇温後
、降温速度２０℃／分で降温しなときの降温結晶化ピー
クより求めた。第１図はＤＳＣにより測定される降温結
晶化ピークを示す模式図であり、縦軸は熱量（ｍｃａｌ
／秒）、横軸は温度（”Ｃ）を示す、降温結晶化ピーク
の高さ（ｂ）とは基線に対する極大点の高さ（ｎｃａｌ
／秒）であり、降温結晶化ピークの半価幅（ａ）とは降
温結晶化ピークの高さ（ｂ）の半分の高さでのピーク幅
（’Ｃ）である、なお、測定に際し、チャート速度を２
０■／分とした。

実施例１ テレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ＞と１，４−ブタンジオ
ールおよび１，６−ヘキサンジオールをＢＤ／ＨＤモル
比６８／　３２で、またＤＭＴに対するグリコールのモ
ル比が１．６　＋　１となるような割合になるように仕
込み、さらにＤＭＴ１モルに対し３Ｘ１０−４モルのテ
トラブチルチタネートを触媒としてエステル交換、重縮
合させ、相対粘度１．５３、結晶融点１７０℃、ＤＳＣ
により測定される降温結晶化ピークの高さ（ｂ）とＤＳ
Ｃにより測定される降温結晶化ピークの半価幅（ａ）と
の比（ｂ／ａ）２．３７のポリエステル重合体Ａを得た
。

このポリエステル重合体Ａのチップと相対粘度１．３８
のポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル重
合体Ｂのチップを減圧乾燥した後、通常の複合溶融紡糸
装置を使用して溶融し、ポリエステル重合体Ａを鞘、ポ
リエステル重合体Ｂを芯、複合比（Ｍ量比＞（Ａ／Ｂ）
を１／１として紡糸孔数２６５の紡糸口金を通し紡糸温
度２７０°Ｃ１総吐出量２３０ｇ／分で複合溶融紡出し
た。紡出繊維糸条を冷却した後、引取速度１０００ｍ／
分で引取って未延伸繊維糸条を得た。得られた糸条を集
束し、１０万デニールのトウにして延伸倍率３．４、延
伸温度６０℃で延伸し、１５０℃のヒートドラムで熱処
理してから押込み式クリンパを使用して捲縮を付与した
後、長さ３８ｍに切断して単糸繊度２．４デニールの芯
鞘型複合ポリエステル系バインダｌ１１ｉ維を得た。

二のポリエステル系バインダ繊維を木綿と混打綿機で１
＝１になるように混綿し、カード、線条、粗紡、精紡を
経て２０′ｇの混合紡績糸を得た。この紡績糸を経糸１
０３本／インチ、緯糸８７本／インチ、幅９０ｃｍｍの
繊条外で織物にし、常法に従って糊抜き精練、漂白、シ
ルケット加工を行なった。このｌｌ物布帛を、高圧ビー
ム染色機を用い分散染料、分散剤によって１３０℃、１
時間高温染色した。さらに還元洗浄後、直接染料により
１００℃、１時間染色して青色の布帛を得た。この布帛
は染色前と何ら風合は変わらなかった。これに１７５℃
に加熱したアイロンをかけたところ、熱セットをするこ
とができた。

（以下余白） 実施例２〜４および比較例１ 上記第２表に示したような種々のジカルボン酸成分とグ
リコール成分とを組み合わせてポリエステル重合体Ａを
得た。

バインダ繊維を構成するポリエステル重合体としてこの
重合体Ａを使用すること以外は実施例１と同様にして混
合紡績糸よりなる織物布帛とした。

この布帛を用い、第２表に示す染色温度とする以外実施
例１と同様に染色し７た。実施例２〜４の場合、染色前
に比べ染色後の風合は殆ど（実施例２）あるいは全く変
わらず（実施例３．４）、その後のアイロンあるいは熱
ローラー処理（実施例４）により熱セントすることがで
きた。

比較例１の場合、染色後布帛全体がこわごわに固化し、
例えば布帛よりシャツを作ったときに袖口や襟の部分な
ど、部分的にヒートセットするというようなことはでき
ない状態となった。

比較例２ ポリエステル重合体Ａとして、テレフタル酸／イソフタ
ル酸モル比６５／　３５およびエチレングリコールより
なり、相対粘度１．３８、ＤＳＣによる結晶融点および
降温結晶化ピークが！ｌＩ測されず、目視によるポリマ
ー軟化点が１２０℃のポリマーを用い、延伸工程ではヒ
ートドラムで熱処理することなく行なったこと以外は実
施例１と同様にして混合紡績糸よりなる織物布帛を得な
、さらに、分散染料による染色温度を１１６℃にするこ
と以外は実施例１と同様にして染色した。得られた布帛
は染色前に比べ全体が硬くごわごわした風合となった。

実施例５ 実施例１において長さを６４１ｍ１に切断すること以外
は実施例１と同様にしてポリエステル系バインダ繊維を
得た。このポリエステル系バインダ繊維をウールと混打
綿機で１：１になるよう混綿すること以外は実施例１と
同様にして織物布帛を得た。

この布帛を精練、点線（１００℃、２分）後、分散染料
、酸性染料、キャリアー、分散剤を用い、ビーム染色機
にて１０５℃、１時間染色して赤色の布帛を得た。

この布帛は染色前と何ら風合は変わらなかった。

これに１７５’Ｃに加熱したアイロンをかけたところ、
熱セットすることができた。

実施例６ 実施例Ｉにおいて長さを５１＋ｍに切断し、レーヨンと
混綿すること以外は実施例１と同様にして織物布帛を得
た。この布帛に漂白、シルケント加工を行わないこと以
外は実施例１と同様にして染色した。染色後の布帛は染
色前と何ら風合は変わらなかった。これに、１７５℃に
加熱したアイロンをかけたところ、熱セットすることが
できた。

実施例７ 実施例１において木綿の代わりに通常のポリエステル綿
（１，５デニール−３８１ｍ１長さ、融点２５５℃）を
用い、直接染料による染色を省略すること以外は実創１
と同様にして、青色の染色布帛を得た。

この布帛は染色前と何ら風合は変わらなかった。

これに、１７５℃に加熱したアイロンをかけたところ、
熱セントすることができた。

発明の効果 以上のように本発明の混合紡績糸を用いれば、染色後も
風合の変わらない染色が可能となり、さらに染色後の適
度な熱処理により優れたシャリ感を与えたり、部分的な
熱処理により折り目をつけるなどのし−トセット性を付
与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はＤＳＣにより測定される降温結晶化ピークを示
す模式図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、耐熱性繊維と、炭素数４以上の直鎖脂肪族成分を含
   み結晶融点が１１０℃以上２２０℃以下で、かつＤＳＣ
   により測定される降温結晶化ピークの高さ（ｂ）とＤＳ
   Ｃにより測定される降温結晶化ピークの半価幅（ａ）と
   の比（ｂ／ａ）が０．２以上である低融点結晶性ポリエ
   ステル系バインダ繊維とからなる混合紡績糸。