JP2001316949A - ポリエステル系異収縮混繊糸 - Google Patents
ポリエステル系異収縮混繊糸Info
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- JP2001316949A JP2001316949A JP2000139455A JP2000139455A JP2001316949A JP 2001316949 A JP2001316949 A JP 2001316949A JP 2000139455 A JP2000139455 A JP 2000139455A JP 2000139455 A JP2000139455 A JP 2000139455A JP 2001316949 A JP2001316949 A JP 2001316949A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレバルキー糸及び編み織り物（ポストバル
キー糸）に加工したときにストレチッチ性、好ましいふ
くらみ感及び柔らかな風合いを発現可能で、染色の堅牢
度が高く、イラツキ感のないポリエステル系異収縮混繊
糸を提供する。 【解決手段】 ９０モル％以上がエチレンテレフタレー
トの繰り返し単位からなるポリエステル低収縮繊維群
と、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰
り返し単位からなるポリエステル高収縮繊維群からなる
ポリエステル系異収縮混繊糸であって、低収縮繊維群の
破断伸度が２０〜６０％、沸水収縮率が４％以下のポリ
エチレンテレフタレート繊維からなり、高収縮繊維群の
破断伸度が２０〜６０％、沸水収縮率が８〜２５％のポ
リトリメチレンテレフタレート繊維からなり、且つ繊維
全体の熱収縮応力極値が０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
であることを特徴とするポリエステル系異収縮混繊糸。
キー糸）に加工したときにストレチッチ性、好ましいふ
くらみ感及び柔らかな風合いを発現可能で、染色の堅牢
度が高く、イラツキ感のないポリエステル系異収縮混繊
糸を提供する。 【解決手段】 ９０モル％以上がエチレンテレフタレー
トの繰り返し単位からなるポリエステル低収縮繊維群
と、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰
り返し単位からなるポリエステル高収縮繊維群からなる
ポリエステル系異収縮混繊糸であって、低収縮繊維群の
破断伸度が２０〜６０％、沸水収縮率が４％以下のポリ
エチレンテレフタレート繊維からなり、高収縮繊維群の
破断伸度が２０〜６０％、沸水収縮率が８〜２５％のポ
リトリメチレンテレフタレート繊維からなり、且つ繊維
全体の熱収縮応力極値が０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
であることを特徴とするポリエステル系異収縮混繊糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２種の異なるポリエ
ステル繊維群からなる、更に詳しくはポリエチレンテレ
フタレート繊維及びポリトリメチレンテレフタレート繊
維からなるふくらみ感とストレッチ性に特長のあるシル
キーな編み織り物に適した異収縮混繊糸に関する。
ステル繊維群からなる、更に詳しくはポリエチレンテレ
フタレート繊維及びポリトリメチレンテレフタレート繊
維からなるふくらみ感とストレッチ性に特長のあるシル
キーな編み織り物に適した異収縮混繊糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレート（以後
「ＰＴＴ」と呼ぶ）繊維は、（Ａ）特開昭５２−５３２
０号公報、（Ｂ）同５２−８１２３号公報、（Ｃ）同５
２−８１２４号公報、（Ｄ）同５８−１０４２１６号公
報、（Ｅ）Ｊ．ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ：Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ Ｐｈｉｓｉｃｓ Ｅｄｉｔｉｏｎ Ｖｏｌ．
１４、２６３−２７４（１９７６）、及び（Ｆ）Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ Ｖｏｌ．４５、Ａｐｒｉｌ（１９９５）１１０−１
１１、（Ｇ）特表平９−５０９２２５号公報等の先行技
術文献に知られている。
「ＰＴＴ」と呼ぶ）繊維は、（Ａ）特開昭５２−５３２
０号公報、（Ｂ）同５２−８１２３号公報、（Ｃ）同５
２−８１２４号公報、（Ｄ）同５８−１０４２１６号公
報、（Ｅ）Ｊ．ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ：Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ Ｐｈｉｓｉｃｓ Ｅｄｉｔｉｏｎ Ｖｏｌ．
１４、２６３−２７４（１９７６）、及び（Ｆ）Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ Ｖｏｌ．４５、Ａｐｒｉｌ（１９９５）１１０−１
１１、（Ｇ）特表平９−５０９２２５号公報等の先行技
術文献に知られている。
【０００３】文献（Ｆ）の記載によるとＰＴＴ繊維は、
その固体構造に起因してポリエチレンテレフタレート
（以後「ＰＥＴ」と呼ぶ）繊維に比してヤング率が小さ
く、伸張回復率が高い（弾性限界範囲が大きい）という
特徴を有する。また、文献（Ｇ）の記載によるとＰＴＴ
繊維はＰＥＴ繊維よりは染色性が良く、１００〜１２０
℃で染色が可能である。ちなみに、通常のＰＥＴ繊維は
１３０℃染色が標準である。
その固体構造に起因してポリエチレンテレフタレート
（以後「ＰＥＴ」と呼ぶ）繊維に比してヤング率が小さ
く、伸張回復率が高い（弾性限界範囲が大きい）という
特徴を有する。また、文献（Ｇ）の記載によるとＰＴＴ
繊維はＰＥＴ繊維よりは染色性が良く、１００〜１２０
℃で染色が可能である。ちなみに、通常のＰＥＴ繊維は
１３０℃染色が標準である。
【０００４】異収縮混繊糸とは、熱収縮率の高い成分と
熱収縮率の低い成分の２成分又はそれ以上の成分からな
る混繊糸であり、熱を加えることによって両成分の収縮
率の相違によって糸長差を生じせしめてふくらみ感又は
嵩高性を発現させるという原理を有するものである。糸
の段階で１３０℃以上の温度で熱処理し、糸長差を生じ
せしめ、ふくらみ感・嵩高性を発現させることもあり、
布帛化後に１３０℃を超える温度で熱処理し、ふくらみ
感・嵩高性を発現させることもある。前者はプレバルキ
ー糸（工程）と後者はポストバルキー糸（工程）と呼ば
れる。プレバルキー工程では無荷重下での熱収縮が起こ
り、ポストバルキー工程では荷重に抗して熱収縮が起こ
る。
熱収縮率の低い成分の２成分又はそれ以上の成分からな
る混繊糸であり、熱を加えることによって両成分の収縮
率の相違によって糸長差を生じせしめてふくらみ感又は
嵩高性を発現させるという原理を有するものである。糸
の段階で１３０℃以上の温度で熱処理し、糸長差を生じ
せしめ、ふくらみ感・嵩高性を発現させることもあり、
布帛化後に１３０℃を超える温度で熱処理し、ふくらみ
感・嵩高性を発現させることもある。前者はプレバルキ
ー糸（工程）と後者はポストバルキー糸（工程）と呼ば
れる。プレバルキー工程では無荷重下での熱収縮が起こ
り、ポストバルキー工程では荷重に抗して熱収縮が起こ
る。
【０００５】ＰＥＴ繊維からなる異収縮混繊糸は特開昭
５５−５７０１３号公報の記載などを筆頭に多くの先行
技術が存在し、シルキー織物等の原料として工業的に大
量に生産されている。ＰＴＴ繊維を含む異収縮混繊糸
は、特開平８−２０９４４３号公報（ａ）及び特開平１
１−１８１６３９号公報（ｂ）に提案されている。
（ａ）においては低収縮成分ががＰＴＴ繊維で高収縮成
分が特定のコモノマーを共重合したＰＥＴ繊維からなる
異収縮混繊糸であり、（ｂ）においては低収縮成分がＰ
ＥＴ繊維で高収縮成分がＰＴＴ繊維からなるストレッチ
性を有する異収縮混繊糸である。
５５−５７０１３号公報の記載などを筆頭に多くの先行
技術が存在し、シルキー織物等の原料として工業的に大
量に生産されている。ＰＴＴ繊維を含む異収縮混繊糸
は、特開平８−２０９４４３号公報（ａ）及び特開平１
１−１８１６３９号公報（ｂ）に提案されている。
（ａ）においては低収縮成分ががＰＴＴ繊維で高収縮成
分が特定のコモノマーを共重合したＰＥＴ繊維からなる
異収縮混繊糸であり、（ｂ）においては低収縮成分がＰ
ＥＴ繊維で高収縮成分がＰＴＴ繊維からなるストレッチ
性を有する異収縮混繊糸である。
【０００６】（ａ）の異収縮混繊糸は、一方側に共重合
ＰＥＴ繊維を使用しているので、染色の堅牢度（耐光堅
牢度、ドライクリーニング液汚染性など）が悪いという
欠点が伴う。一方、（ｂ）の異収縮混繊糸は前述したよ
うにＰＴＴ繊維とＰＥＴ繊維との染色性が異なる、即ち
同色性がないことから染め斑（イラツキ）が伴い、その
ために撚糸工程を追加したり、特定の染料を選ばなけれ
ばならない等の欠点を有している。特許第１６５５４６
４号及び特許第１７４６６２４号等には６０００ｍ／分
に以上の紡糸速度で紡糸して得られる複屈折率が０．０
８〜０．１５、破断度が２０〜６０％、沸水収縮率が４
％以下のＰＥＴ繊維が記載されている。
ＰＥＴ繊維を使用しているので、染色の堅牢度（耐光堅
牢度、ドライクリーニング液汚染性など）が悪いという
欠点が伴う。一方、（ｂ）の異収縮混繊糸は前述したよ
うにＰＴＴ繊維とＰＥＴ繊維との染色性が異なる、即ち
同色性がないことから染め斑（イラツキ）が伴い、その
ために撚糸工程を追加したり、特定の染料を選ばなけれ
ばならない等の欠点を有している。特許第１６５５４６
４号及び特許第１７４６６２４号等には６０００ｍ／分
に以上の紡糸速度で紡糸して得られる複屈折率が０．０
８〜０．１５、破断度が２０〜６０％、沸水収縮率が４
％以下のＰＥＴ繊維が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プレ
バルキー糸及び編み織り物（ポストバルキー糸）に加工
したときにストレチッチ性、好ましいふくらみ感及び柔
らかな風合いを発現することが可能であり、染色の堅牢
度が高く、イラツキ感のないポリエステル系異収縮混繊
糸を提供することにある。本発明の課題は、染色の堅牢
度が高く、同色性のあるポリエステル系繊維を両成分と
して選び、両成分の物性を適切に選ぶことにより上記目
的を達成するものである。
バルキー糸及び編み織り物（ポストバルキー糸）に加工
したときにストレチッチ性、好ましいふくらみ感及び柔
らかな風合いを発現することが可能であり、染色の堅牢
度が高く、イラツキ感のないポリエステル系異収縮混繊
糸を提供することにある。本発明の課題は、染色の堅牢
度が高く、同色性のあるポリエステル系繊維を両成分と
して選び、両成分の物性を適切に選ぶことにより上記目
的を達成するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、６０００ｍ／分以上の高速で紡糸したＰＥＴ繊
維を低収縮成分とし、特定の物性のＰＴＴ繊維を高収縮
繊維に選択することが上記の課題を解決するのに有効で
あることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発明は
９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単
位からなるポリエステル低収縮繊維群と、９０モル％以
上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からな
るポリエステル高収縮繊維群からなるポリエステル系異
収縮混繊糸であって、低収縮繊維群の破断伸度が２０〜
６０％、沸水収縮率が４％以下のポリエチレンテレフタ
レート繊維からなり、高収縮繊維群の破断伸度が２０〜
６０％、沸水収縮率が８〜２５％のポリトリメチレンテ
レフタレート繊維からなり、且つ繊維全体の熱収縮応力
極値が０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴
とするポリエステル系異収縮混繊糸、である。
た結果、６０００ｍ／分以上の高速で紡糸したＰＥＴ繊
維を低収縮成分とし、特定の物性のＰＴＴ繊維を高収縮
繊維に選択することが上記の課題を解決するのに有効で
あることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発明は
９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単
位からなるポリエステル低収縮繊維群と、９０モル％以
上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からな
るポリエステル高収縮繊維群からなるポリエステル系異
収縮混繊糸であって、低収縮繊維群の破断伸度が２０〜
６０％、沸水収縮率が４％以下のポリエチレンテレフタ
レート繊維からなり、高収縮繊維群の破断伸度が２０〜
６０％、沸水収縮率が８〜２５％のポリトリメチレンテ
レフタレート繊維からなり、且つ繊維全体の熱収縮応力
極値が０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴
とするポリエステル系異収縮混繊糸、である。
【０００９】本発明は９０モル％以上がエチレンテレフ
タレートの繰り返し単位からなるポリエステル低収縮繊
維群と９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの
繰り返し単位からなる高収縮繊維群から構成されるポリ
エステル系異収縮混繊糸を対象とする。低収縮繊維群を
構成するＰＥＴの極限粘度の好ましい範囲は０．５〜
１．１、高収縮繊維群を構成するＰＴＴの極限粘度の好
ましい範囲は０．７〜１．３である。本発明の低収縮繊
維群の破断伸度は２０〜６０％でなければならない。破
断伸度が２０％未満では異収縮混繊糸の後加工工程で毛
羽発生が顕著で、工業的に編み織り工程で使用できな
い。破断伸度が６０％以上では染色性が悪くなり、高収
縮繊群との同色性が取れず且つ染色の堅牢度が低く、衣
料用には実用出来ない。なお、円形断面のＰＥＴ繊維で
は破断伸度２０〜６０％の範囲は、分子の配高度の尺度
である複屈折率で言えば０．０８〜は０．１５に相当し
ている。低収縮繊維群の破断伸度の好ましい範囲は３０
〜５５％であり、更に好ましい範囲は３５〜５５％であ
る。
タレートの繰り返し単位からなるポリエステル低収縮繊
維群と９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの
繰り返し単位からなる高収縮繊維群から構成されるポリ
エステル系異収縮混繊糸を対象とする。低収縮繊維群を
構成するＰＥＴの極限粘度の好ましい範囲は０．５〜
１．１、高収縮繊維群を構成するＰＴＴの極限粘度の好
ましい範囲は０．７〜１．３である。本発明の低収縮繊
維群の破断伸度は２０〜６０％でなければならない。破
断伸度が２０％未満では異収縮混繊糸の後加工工程で毛
羽発生が顕著で、工業的に編み織り工程で使用できな
い。破断伸度が６０％以上では染色性が悪くなり、高収
縮繊群との同色性が取れず且つ染色の堅牢度が低く、衣
料用には実用出来ない。なお、円形断面のＰＥＴ繊維で
は破断伸度２０〜６０％の範囲は、分子の配高度の尺度
である複屈折率で言えば０．０８〜は０．１５に相当し
ている。低収縮繊維群の破断伸度の好ましい範囲は３０
〜５５％であり、更に好ましい範囲は３５〜５５％であ
る。
【００１０】本発明の低収縮繊維群の沸水収縮率は４％
以下でなければならない。沸水収縮率が４％を越えると
１３０℃を越える温度での収縮率が高くなり、後加工工
程（プレバルキー工程及びポストバルキー工程）でのふ
くらみ感・嵩高性発現が不十分である。低収縮繊維群の
沸水収縮率の好ましい範囲は１〜３％である。本発明の
高収縮繊維群の高収縮繊維群の破断伸度は２０〜６０％
でなければならない。破断伸度が２０％未満のＰＴＴ繊
維は延伸の際に糸切れが激しく製造できない。破断伸度
が６０％越えると比較的低い荷重で延伸が起こり、編み
織り工程では使用できない。高収縮繊維群の破断伸度の
好ましい範囲は３０〜５０％であり、更に好ましい範囲
は３５〜５０％である。なお、円形断面のＰＴＴ繊維で
は破断伸度２０〜６０％の範囲は、分子の配向度の尺度
である複屈折で言えば０．０５〜０．０７に相当する。
以下でなければならない。沸水収縮率が４％を越えると
１３０℃を越える温度での収縮率が高くなり、後加工工
程（プレバルキー工程及びポストバルキー工程）でのふ
くらみ感・嵩高性発現が不十分である。低収縮繊維群の
沸水収縮率の好ましい範囲は１〜３％である。本発明の
高収縮繊維群の高収縮繊維群の破断伸度は２０〜６０％
でなければならない。破断伸度が２０％未満のＰＴＴ繊
維は延伸の際に糸切れが激しく製造できない。破断伸度
が６０％越えると比較的低い荷重で延伸が起こり、編み
織り工程では使用できない。高収縮繊維群の破断伸度の
好ましい範囲は３０〜５０％であり、更に好ましい範囲
は３５〜５０％である。なお、円形断面のＰＴＴ繊維で
は破断伸度２０〜６０％の範囲は、分子の配向度の尺度
である複屈折で言えば０．０５〜０．０７に相当する。
【００１１】本発明の高収縮繊維群の沸水収縮率は８〜
２５％でなければならない。沸水収縮率が８％未満では
ポストバルキー工程では低収縮繊維群との収縮率差が十
分ではなく、ふくらみ感・嵩高性の発現が不十分であ
る。本発明においては繊維全体の熱収縮応力極値が０．
１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘでなければならない。０．１
ｃＮ／ｄｔｅｘ未満ではポストバルキー工程において布
帛内の拘束力に抗して熱収縮が十分起こらない。一方、
０．３ｃＮ／ｄｔｅｘを越えるとポストバルキー工程で
不均一な嵩高性の発現が起こり、表面品位の良くない布
帛となる。繊維全体の熱収縮応力極値の好ましい範囲は
０．１〜０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。
２５％でなければならない。沸水収縮率が８％未満では
ポストバルキー工程では低収縮繊維群との収縮率差が十
分ではなく、ふくらみ感・嵩高性の発現が不十分であ
る。本発明においては繊維全体の熱収縮応力極値が０．
１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘでなければならない。０．１
ｃＮ／ｄｔｅｘ未満ではポストバルキー工程において布
帛内の拘束力に抗して熱収縮が十分起こらない。一方、
０．３ｃＮ／ｄｔｅｘを越えるとポストバルキー工程で
不均一な嵩高性の発現が起こり、表面品位の良くない布
帛となる。繊維全体の熱収縮応力極値の好ましい範囲は
０．１〜０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００１２】本発明においては、本発明の異収縮混繊糸
にシルキーな光沢や風合いを付与する目的で、その１／
３以上の単糸の断面形状がトリローバルにすることが好
ましい。又、繊維に艶消し剤として含有される酸化チタ
ンの濃度は０．１重量％以下とすることが好ましい。本
発明におけるＰＥＴおよびＰＴＴは公知の製造方法で得
たもので良く、微量のコモノマーを共重合したものでも
良い。更に、艶消し剤、制電剤、熱安定剤、紫外線遮蔽
剤などの添加剤が含有されていても良い。
にシルキーな光沢や風合いを付与する目的で、その１／
３以上の単糸の断面形状がトリローバルにすることが好
ましい。又、繊維に艶消し剤として含有される酸化チタ
ンの濃度は０．１重量％以下とすることが好ましい。本
発明におけるＰＥＴおよびＰＴＴは公知の製造方法で得
たもので良く、微量のコモノマーを共重合したものでも
良い。更に、艶消し剤、制電剤、熱安定剤、紫外線遮蔽
剤などの添加剤が含有されていても良い。
【００１３】本発明のポリエステル系異収縮混繊糸の製
造方法を以下に説明する。低収縮繊維群であるＰＥＴ繊
維は図１のような高速紡糸設備を用いて紡糸速度６００
０ｍ／分の条件で、紡糸・巻取し、低収縮繊維群たるＰ
ＥＴ繊維の巻き取りパッケージ（チーズ）を得る。高収
縮繊維群であるＰＴＴ繊維は図２の紡糸機を用いて約１
５００ｍ／分の紡糸速度で、未延伸繊維を紡糸・巻取
し、得られた未延伸繊維巻き取りパッケージを得る。こ
の未延伸繊維巻取パッケージを図３の延撚機にかけ、延
伸加撚し、延伸糸パッケージ（パーン）を得る。上記で
得られたＰＥＴ繊維及びＰＴＴ繊維の延伸糸パッケージ
を図４の混繊機にかけて、合糸、交絡付与を経て混繊
し、本発明のポリエステル系異収縮混繊糸を得る。
造方法を以下に説明する。低収縮繊維群であるＰＥＴ繊
維は図１のような高速紡糸設備を用いて紡糸速度６００
０ｍ／分の条件で、紡糸・巻取し、低収縮繊維群たるＰ
ＥＴ繊維の巻き取りパッケージ（チーズ）を得る。高収
縮繊維群であるＰＴＴ繊維は図２の紡糸機を用いて約１
５００ｍ／分の紡糸速度で、未延伸繊維を紡糸・巻取
し、得られた未延伸繊維巻き取りパッケージを得る。こ
の未延伸繊維巻取パッケージを図３の延撚機にかけ、延
伸加撚し、延伸糸パッケージ（パーン）を得る。上記で
得られたＰＥＴ繊維及びＰＴＴ繊維の延伸糸パッケージ
を図４の混繊機にかけて、合糸、交絡付与を経て混繊
し、本発明のポリエステル系異収縮混繊糸を得る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明を実施例などにより更に具
体的に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法
で求めた。 極限粘度［η］ 極限粘度［η］は次式の定義に基づいて求められる値で
ある。 ［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ Ｃ→０ 定義式中のηｒは、純度９８％のオルソクロロフェノー
ル溶剤で溶解したポリトリメチレンテレフタレートポリ
マーの希釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定し
た上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定
義されているものである。また、Ｃは上記溶液１００ｍ
ｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
体的に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法
で求めた。 極限粘度［η］ 極限粘度［η］は次式の定義に基づいて求められる値で
ある。 ［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ Ｃ→０ 定義式中のηｒは、純度９８％のオルソクロロフェノー
ル溶剤で溶解したポリトリメチレンテレフタレートポリ
マーの希釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定し
た上記溶剤自体の粘度で割った値であり、相対粘度と定
義されているものである。また、Ｃは上記溶液１００ｍ
ｌ中のグラム単位による溶質重量値である。
【００１５】 強伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に基づいて測定した。 沸水収縮率 枠周１．１２５ｍの検尺機を用い、デシテックスの１／
３０ｇの初荷重をかけ巻き返し、巻回数２０回のカセを
つくりデシテックス／１．１１の荷重をかけカセ長をは
かる。次に荷重を外し、カセを１００℃の熱水中に３０
分間浸漬した後取り出し、自然乾燥し、再び加重をかけ
てカセ長をはかり次の式により沸水収縮率を算出した。 沸水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００ ここで、Ｌ０；浸漬前カセ長（ｍｍ）、Ｌ１；浸漬後カ
セ長（ｍｍ）
３０ｇの初荷重をかけ巻き返し、巻回数２０回のカセを
つくりデシテックス／１．１１の荷重をかけカセ長をは
かる。次に荷重を外し、カセを１００℃の熱水中に３０
分間浸漬した後取り出し、自然乾燥し、再び加重をかけ
てカセ長をはかり次の式により沸水収縮率を算出した。 沸水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００ ここで、Ｌ０；浸漬前カセ長（ｍｍ）、Ｌ１；浸漬後カ
セ長（ｍｍ）
【００１６】 熱応力極値 熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品
名：ＫＥ−２）を用いて測定した。繊維を２０ｃｍ長の
長さに切り取り、これの両端を結んで輪をつくり測定器
に装填する。初荷重０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度
１００℃／分の条件で測定し、熱応力の温度変化をチャ
ートに書く。熱応力曲線のピーク値を読みとる。その値
が熱応力極値である。
名：ＫＥ−２）を用いて測定した。繊維を２０ｃｍ長の
長さに切り取り、これの両端を結んで輪をつくり測定器
に装填する。初荷重０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度
１００℃／分の条件で測定し、熱応力の温度変化をチャ
ートに書く。熱応力曲線のピーク値を読みとる。その値
が熱応力極値である。
【００１７】 ２０％伸長回復率 試料を記録装置付定速伸長引張試験機を用い、デシテッ
クス当たり１／３０ｇの初荷重をかけた状態で５０ｃｍ
のつかみ間隔に取付け、引張速度３００ｍｍ／分にて２
０％伸長後、直ちに同速度で収縮させ記録した応力−歪
曲線から応力が初荷重と等しくなるまで低下したときの
回復伸びをＬとすると次の式で求められる。 ２０％伸長回復率（％）＝（Ｌ／２０）×１００ ２０％伸長回復率が７０％以上あると手で引っ張ってス
トレッチ性を感じることができる。 布帛評価 膨らみ、表面品位、染め斑について官能評価により５段
階で判定した。これらが最も良い場合を５級とし、最も
悪い場合を１級として評価した。（３級以上が合格）
クス当たり１／３０ｇの初荷重をかけた状態で５０ｃｍ
のつかみ間隔に取付け、引張速度３００ｍｍ／分にて２
０％伸長後、直ちに同速度で収縮させ記録した応力−歪
曲線から応力が初荷重と等しくなるまで低下したときの
回復伸びをＬとすると次の式で求められる。 ２０％伸長回復率（％）＝（Ｌ／２０）×１００ ２０％伸長回復率が７０％以上あると手で引っ張ってス
トレッチ性を感じることができる。 布帛評価 膨らみ、表面品位、染め斑について官能評価により５段
階で判定した。これらが最も良い場合を５級とし、最も
悪い場合を１級として評価した。（３級以上が合格）
【００１８】
【実施例１】酸化チタンを０．０５重量％含有する極限
粘度０．９２のＰＴＴを用い、図２に示すような紡糸機
及び延撚機を使用して５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＴＴ繊
維を製造した。その製造条件は下記の如くである。 ＰＴＴ繊維製造条件 紡糸条件 紡糸温度 ２６５℃ ポリマー吐出量 １８．４ｇ／分 紡糸（巻取）速度 １５００ｍ／分 仕上剤濃度 ２０重量％ 延撚条件 第１ロール温度 ５５ ℃ ホットプレート温度 １１０℃ 延伸比 ２．３５ 第２ロール速度 ８００ｍ／分 得られたＰＴＴ繊維の物性を表１に示す。また、上記条
件でホットプレート温度のみを変更し、沸水収縮率の異
なるものも製造した。
粘度０．９２のＰＴＴを用い、図２に示すような紡糸機
及び延撚機を使用して５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＴＴ繊
維を製造した。その製造条件は下記の如くである。 ＰＴＴ繊維製造条件 紡糸条件 紡糸温度 ２６５℃ ポリマー吐出量 １８．４ｇ／分 紡糸（巻取）速度 １５００ｍ／分 仕上剤濃度 ２０重量％ 延撚条件 第１ロール温度 ５５ ℃ ホットプレート温度 １１０℃ 延伸比 ２．３５ 第２ロール速度 ８００ｍ／分 得られたＰＴＴ繊維の物性を表１に示す。また、上記条
件でホットプレート温度のみを変更し、沸水収縮率の異
なるものも製造した。
【００１９】酸化チタンを０．０５重量％含有し、極限
粘度が０．６５のＰＥＴポリマーを用い、図１の紡糸機
を使用して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＥＴ繊維を得
た。そのときの製造条件は以下の如くである。 ＰＥＴ繊維製造条件 紡糸条件 紡糸温度 ２９２ ℃ ポリマー吐出量 ３５．０ｇ／分 紡糸（巻取）速度 ６５００ｍ／分 仕上げ剤濃度 １５重量％ 得られたＰＥＴ繊維の物性を表１に示す。
粘度が０．６５のＰＥＴポリマーを用い、図１の紡糸機
を使用して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＥＴ繊維を得
た。そのときの製造条件は以下の如くである。 ＰＥＴ繊維製造条件 紡糸条件 紡糸温度 ２９２ ℃ ポリマー吐出量 ３５．０ｇ／分 紡糸（巻取）速度 ６５００ｍ／分 仕上げ剤濃度 １５重量％ 得られたＰＥＴ繊維の物性を表１に示す。
【００２０】次いで、上で得られたＰＴＴ繊維及びＰＥ
Ｔ繊維を図４に示す如きの混繊機で流体交絡処理装置を
用いて８０個／ｍの交絡を付与し、巻取り、１１０デシ
テックス４８フィラメントの混繊糸を得た。さらにこの
糸を３００Ｔ／ｍで可撚し、糊付け、乾燥、整経した
後、製織し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精錬、
１６０℃で仕上げ熱固定しツイル織物を得た。
Ｔ繊維を図４に示す如きの混繊機で流体交絡処理装置を
用いて８０個／ｍの交絡を付与し、巻取り、１１０デシ
テックス４８フィラメントの混繊糸を得た。さらにこの
糸を３００Ｔ／ｍで可撚し、糊付け、乾燥、整経した
後、製織し、引き続き９７℃の熱水でリラックス精錬、
１６０℃で仕上げ熱固定しツイル織物を得た。
【００２１】
【実施例２、３】実施例１のＰＴＴ製造条件においてホ
ットプレート温度を１４０、１７０℃としたものを実施
例２、３とした。得られたポリエステル系異収縮混繊糸
の物性は表３に示す如くであり、ストレッチ性があり、
膨らみ感、表面品位、染め斑の良好な混繊糸となった。
ットプレート温度を１４０、１７０℃としたものを実施
例２、３とした。得られたポリエステル系異収縮混繊糸
の物性は表３に示す如くであり、ストレッチ性があり、
膨らみ感、表面品位、染め斑の良好な混繊糸となった。
【００２２】
【比較例１】酸化チタンを０．０５重量％含有し、ビス
フェノールＡをジメチルテレフタレートに対して１０ｍ
ｏｌ％共重合させた極限粘度０．６５のＰＥＴポリマー
を用い、図２に示すような紡糸機及び延撚機を使用して
５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＥＴ高収縮繊維を製造した。
その製造条件は下記の如くである。 ＰＥＴ高収縮繊維製造条件 紡糸条件 紡糸温度 ２９５℃ ポリマー吐出量 ２３．２ｇ／分 紡糸（巻取）速度 １５００ｍ／分 仕上剤濃度 １０重量％ 延撚条件 第１ロール温度 ８０℃ ホットプレート温度 １３０℃ 延伸比 ２．９２ 第２ロール速度 ９００ｍ／分 得られたＰＥＴ高収縮繊維の物性を表２に示す。
フェノールＡをジメチルテレフタレートに対して１０ｍ
ｏｌ％共重合させた極限粘度０．６５のＰＥＴポリマー
を用い、図２に示すような紡糸機及び延撚機を使用して
５６ｄｔｅｘ／２４ｆのＰＥＴ高収縮繊維を製造した。
その製造条件は下記の如くである。 ＰＥＴ高収縮繊維製造条件 紡糸条件 紡糸温度 ２９５℃ ポリマー吐出量 ２３．２ｇ／分 紡糸（巻取）速度 １５００ｍ／分 仕上剤濃度 １０重量％ 延撚条件 第１ロール温度 ８０℃ ホットプレート温度 １３０℃ 延伸比 ２．９２ 第２ロール速度 ９００ｍ／分 得られたＰＥＴ高収縮繊維の物性を表２に示す。
【００２３】酸化チタンを０．０５重量％含有し、極限
粘度が０．６５のＰＥＴポリマーを用い、図２の紡糸機
を使用して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの低収宿ＰＥＴ繊維
を得た。そのときの製造条件は以下の如くである。 ＰＥＴ低収縮繊維製造条件 紡糸条件 紡糸温度 ２９５ ℃ ポリマー吐出量 ２５．３ｇ／分 紡糸（巻取）速度 １５００ｍ／分 仕上げ剤濃度 １０重量％ 延撚条件 第１ロール温度 ８０℃ ホットプレート温度 １５０℃ 延伸比 ２．９５ 第２ロール速度 ９００ｍ／分 得られた低収縮ＰＥＴ繊維の物性は表２に示す。
粘度が０．６５のＰＥＴポリマーを用い、図２の紡糸機
を使用して、５６ｄｔｅｘ／２４ｆの低収宿ＰＥＴ繊維
を得た。そのときの製造条件は以下の如くである。 ＰＥＴ低収縮繊維製造条件 紡糸条件 紡糸温度 ２９５ ℃ ポリマー吐出量 ２５．３ｇ／分 紡糸（巻取）速度 １５００ｍ／分 仕上げ剤濃度 １０重量％ 延撚条件 第１ロール温度 ８０℃ ホットプレート温度 １５０℃ 延伸比 ２．９５ 第２ロール速度 ９００ｍ／分 得られた低収縮ＰＥＴ繊維の物性は表２に示す。
【００２４】次いで、上記で得られたＰＥＴ高収縮繊維
及びＰＥＴ低収縮繊維を図４に示す如きの混繊機で流体
交絡処理装置を用いて８０個／ｍの交絡を付与し巻取り
１１０デシテックス４８フィラメントの混繊糸を得た。
さらにこの糸を３００Ｔ／ｍで可撚し、糊付け、乾燥、
整経した後製織し、引き続き９７℃の熱水でリラックス
精錬、１６０℃で仕上げ熱固定しツイル織物を得た。混
繊糸の物性と該混繊糸を用いて得た布帛の評価を表４に
示す。
及びＰＥＴ低収縮繊維を図４に示す如きの混繊機で流体
交絡処理装置を用いて８０個／ｍの交絡を付与し巻取り
１１０デシテックス４８フィラメントの混繊糸を得た。
さらにこの糸を３００Ｔ／ｍで可撚し、糊付け、乾燥、
整経した後製織し、引き続き９７℃の熱水でリラックス
精錬、１６０℃で仕上げ熱固定しツイル織物を得た。混
繊糸の物性と該混繊糸を用いて得た布帛の評価を表４に
示す。
【００２５】
【比較例２、３】比較例１の高収縮ＰＥＴと実施例１の
高速紡糸ＰＥＴの混繊糸を比較例２に、実施例１と同様
な条件で直接紡糸延伸法で製造したＰＴＴ繊維と実施例
１のＰＥＴ繊維の混繊糸を比較例３とし、それぞれの混
繊糸の物性と該混繊糸を用いて得た布帛の評価を表４に
示す。得られた異収縮混繊糸の物性は表４に示す如くで
あり、比較例１は膨らみ感はあるが染め斑が目立ちスト
レッチ性がない。比較例２は膨らみ感、染め斑、品位は
良好だがストレッチ性がない。比較例３は染め斑は良好
だが膨らみ感がないものとなった。
高速紡糸ＰＥＴの混繊糸を比較例２に、実施例１と同様
な条件で直接紡糸延伸法で製造したＰＴＴ繊維と実施例
１のＰＥＴ繊維の混繊糸を比較例３とし、それぞれの混
繊糸の物性と該混繊糸を用いて得た布帛の評価を表４に
示す。得られた異収縮混繊糸の物性は表４に示す如くで
あり、比較例１は膨らみ感はあるが染め斑が目立ちスト
レッチ性がない。比較例２は膨らみ感、染め斑、品位は
良好だがストレッチ性がない。比較例３は染め斑は良好
だが膨らみ感がないものとなった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】本発明によるポリエステル系異収縮混繊
糸を使用すれば、特殊な後加工を加えることなく、スト
レッチ性を有し、イラツキ感のないふくらみ感・嵩高性
の優れたシルキーなテキスタイルが得られる。
糸を使用すれば、特殊な後加工を加えることなく、スト
レッチ性を有し、イラツキ感のないふくらみ感・嵩高性
の優れたシルキーなテキスタイルが得られる。
【図１】低収縮繊維群であるＰＥＴ繊維を高速紡糸する
設備の概略図である。
設備の概略図である。
【図２】高収縮繊維群であるＰＴＴ繊維を紡糸するため
の紡糸機の概略図である。
の紡糸機の概略図である。
【図３】高収縮繊維群であるＰＴＴ繊維の延撚機の概略
図である。
図である。
【図４】ＰＴＴ繊維及びＰＴＴ繊維の延伸糸パッケージ
を混繊して異収縮混繊糸を得るための混繊機の概略図で
ある。
を混繊して異収縮混繊糸を得るための混繊機の概略図で
ある。
（図１において） １ 紡糸口金 ２ 冷却風吹き出し装置 ３ 油剤付与装置 ４ 交絡処理装置 ５ 巻取機 （図２において） １ 紡糸口金 ２ 冷却風 ３ 油剤付与装置 ４ 引き取りロール ５ 未延伸糸 （図３において） １ 未延伸糸 ２ 予熱ロール ３ ホットプレート ４ 延伸ロール ５ 延伸糸 （図４において） １ 低収縮糸 ２ 高収縮糸 ３ 引き取りロール ４ 流体交絡処理装置 ５ 異収縮混繊糸
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB40 BB89 BB91 DD02 EE01 EE02 EE08 EE16 EE20 FF07 FF10 HH10 JJ05 4L036 MA05 MA39 PA33 RA03 RA13 UA03
Claims (3)
- 【請求項１】 ９０モル％以上がエチレンテレフタレー
トの繰り返し単位からなるポリエステル低収縮繊維群
と、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰
り返し単位からなるポリエステル高収縮繊維群からなる
ポリエステル系異収縮混繊糸であって、低収縮繊維群の
破断伸度が２０〜６０％、沸水収縮率が４％以下のポリ
エチレンテレフタレート繊維であり、高収縮繊維群の破
断伸度が２０〜６０％、沸水収縮率が８〜２０％のポリ
トリメチレンテレフタレート繊維であり、且つ繊維全体
の熱収縮応力極値が０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘある
ことを特徴とするポリエステル系異収縮混繊糸。 - 【請求項２】 異収縮混繊糸を構成する単糸のうち、１
／３以上の単糸の断面形状がトリローバルであることを
特徴とする請求項１に記載のポリエステル系異収縮混繊
糸。 - 【請求項３】 異収縮混繊糸の酸化チタン含有率が０．
１重量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に
記載のポリエステル系異収縮混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139455A JP2001316949A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ポリエステル系異収縮混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139455A JP2001316949A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ポリエステル系異収縮混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316949A true JP2001316949A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18646894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139455A Withdrawn JP2001316949A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | ポリエステル系異収縮混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001316949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210164131A1 (en) * | 2018-06-28 | 2021-06-03 | Dupont Industrial Biosciences Usa, Llc | Fabrics and spun yarns comprising polyester staple fiber |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139455A patent/JP2001316949A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210164131A1 (en) * | 2018-06-28 | 2021-06-03 | Dupont Industrial Biosciences Usa, Llc | Fabrics and spun yarns comprising polyester staple fiber |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070316 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20071003 |