JPS61201034A - シルキ−調ポリエステル糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシルキー調ポリエステル糸条Ｋ１ｍするもので
あり、更に詳しくは、天然の絹糸に匹敵する風合、深み
のある光沢を呈し得るシルキー調ポリエステル糸条に関
するものである。

（従来技術） 従来、シルキー調ポリエステル糸条と１℃、収縮差を有
し、且つ互いの構成単繊維の断面形状が７字形であると
共に、異形度が異る複数本のポリエステル糸条が混繊さ
れている混繊糸は知られている（例えば、特公昭５３−
３１９７２号公報参照）。

また、特開昭５６−１４８９３９号公報には、高収縮性
単繊維断面形状及び低収縮性単繊維断面形状が共に扁平
形である単繊維から成るポリエステル混線糸も提案され
℃いる。

しかしながら、前述したポリエステル混繊糸は、構成単
繊維同志が密着及び／又は嵌合し易いため、“ふ（うみ
”が不足したり、或いは呈する光沢に深みがないため、
シルキー調ポリエステル糸条としては満足し得るもので
はなかった。

（発明の目的） 本発明の目的は、従来のシルキー調ポリエステル糸条の
欠点、即ち構成単繊維同志が密着及び／又は嵌合し易い
、或いは呈する光沢に深みがない等の欠点を解消し、充
分な“ふくらみ”と深みのある光沢とを併せ呈し得るシ
ルキー調ポリエステル糸条な提供することにある。

（構　成） 本発明者等は、前記目的を達成すべく検討した結果、混
繊糸を構成する高収縮性単繊維断面が扁平Ｃ字形であり
、他方の低収縮性単繊維断面が多葉形状であるとき、構
成単繊維同志の密着及び／又は嵌合状態が大巾に減少し
て“ふくらみ”のある風合と、深みのある光沢とを併せ
呈し得ることを見い出し、本発明に到達した。

即ち、本発明は、沸水収縮率差が４％以上、総デニール
比が３ニア〜７：３である少くとも２つのポリエステル
単繊維群から成る混繊糸において、前記単繊維群間で構
成単繊維の断面形状が互いに異り、且つ下記（１）　（
１）に示す形状であることを特徴とするシルキー調ポリ
エステル糸条である。

（１）　　低収縮性単繊維断面；異形度が１．５以上で
あって、３ヶ以上の突起部を有する多葉形。

（−）　　高収縮性単繊維断面；扁千度が１．５以上で
あって、腋断面の外周部に少くとも１個の凹部な有する
扁平形。

本発明を図によって説明する。

第１図囚〜０．及びＧ）は本発明にで採用できる単繊維
断面形状、第１図（ト）−（ト）は本発明にて採用でき
ない単繊維断面形状、第２図は本発明のポリエステル糸
条な製造する一例を示す路線図な夫々示す。

第１図において、ｒ、は単繊維断面に外接する円の直径
、ｒ、は単繊維断面に内接する円の直径、Ｘは単繊維断
爾内で隣接する突起間の最大長さ、ｙは前記ｚＫ垂直方
向の最大長さを夫々示す。

本発明において言う異形度とは、第１図に示すｒ８とｒ
、とり比、即ちｒ＠／　ｒｌで定義されるものである。

かかるｒ＠／　ｒＨの値が１．ＯＫ近い糧、単繊維所間
形状は円に近いことを示す。

また、扁平度とは、第１図に示す５とｙとの比、即ちｚ
　／　ｙで定義され、＆／ｙの値か大きいほど単繊維断
面形状が扁平であることを示す。

本発明において、混繊されている高収縮性単繊維の断面
形状が、第１図ＣＢ）Ｑ）（６）に示す如く、断面の外
周部１ζ少くとも１個の凹部な有し且つ扁平度ＣＪ　／
　ｙ　）が１．５以上（好ましくは１．７以上）の扁平
形であり、他方の低収縮性単繊維の断面形状が、第１Ｗ
Ｊ囚（Ｃ）　（Ｄ）に示す如く、３ヶ以上の突起部を有
し且つ異形度（ｒ、／　ｒ、）が１．５以上（好ましく
は１．６以上）の多葉形とすることが肝要である。

ここで、高収縮性単繊維の断面形状が、第１図（４）（
Ｑ（ＣＩ）の如く、その外周部に１ヶ以上の凹部な有し
ていたとしても、扁平度が１．５未満であるとき、或い
は第１図■の如く、扁平度か１’、ｌＳ以上であっても
、断面外局部に凹部のない形状であるときには、かかる
高収縮性単繊維か混繊されている混繊糸は、いずれも単
繊維同志の密着及び／又は嵌合か発生し易く、充分な“
ふくらみ”のあるソフトな風合を呈することができない
。

一方、低収縮性単繊維の断面形状が、第１図の）（ト）
初の如（、異形度が１．５以上であるものり、多葉形で
ないとき、或いは第１図（ト）の如く、多葉形ではある
ものの、異形度が１．５未満であるときには、かかる低
収縮性単繊維が混繊されている混線糸は、その呈する光
沢に深みがなくなったり、或いは単繊維同志の密着及び
／又は嵌合が発生し易い。

また、本発明のポリエステル糸条では、高収縮性単繊維
断面形状及び低収縮性単繊維断面形状が互いに異ること
が大切である。

例え、高収縮性単繊維断面形状及び単繊維断面形状が共
に本発明で規定する（１）　（ＩＩ）の断面形状を満足
しても、その形状が同一である場合は、混繊糸を構成す
る単繊維同志が密着及び／又は嵌合し易（、充分な“ふ
くらみ”を呈し離い。

この様な本発明の混繊糸において、高収縮性単繊維の扁
平断面が、ｆａ１図（Ｂ）　Ｋ示す如く、Ｃ字形若しく
はＶ字形であり、且つ断爾凸部外側のほぼ中央部に切欠
きによるくびれ部を有し℃いるものであれば、単繊維同
志の密着及び／又は嵌合が著（−＜減少し、極めＣ“ふ
くらみ”のあるソフトな風合を呈すことができ好ましい
。

本発明においては、前記断面形状の単繊維から成る高収
縮性単繊維群及び低収縮性単繊維群が混繊され、且つ単
繊維群間の汚水収縮率差が４−以上（好ましくは６〜８
チ）、総デニール比が３ニア〜７：３であることが大切
である。

ここで、収縮差を有する単繊維群が混繊され℃いなかっ
たり、汚水収縮率差か４ｅｓ未満。

或いは総デニール比が前記範囲を外れている場合は、い
ずれの場合も充分な“ふくら＾”を呈し得ない。

また、本発明で言５混繊は、交絡を伴うものでもよ（、
むしろ好ましいものである。かかる交絡数としては、４
５ケ／ｍ以上のものが好ましい。

以上、述べてきた本発明のポリエステル糸条な製造する
一例を第２図に示す。

第２図において、互いの構成単繊維の断面形状を異にす
る未延伸ポリエステル糸条３゜４はパッケージ１，２か
ら取り出されてからプリテンションー−ラー系５，６、
供給−−ラー系７を経た後、一方はスリットヒーター系
９中を走行させることな（、ガイド系８（このガイド形
状は棒状９ｇ−ラー状等いずれであっても良い）を経て
延伸ローラー系１２に供給される。他方、供給ローラー
系７を経たも５一方の糸はスリットヒーター系９中を走
行させた後、延伸ローラー系１２に供給される。図中１
０．１１は供給ローラー系７と延伸ローラー系１２との
間で延伸処理されたポリエステル糸条である。

ここで、糸条１０は糸条１１よりも低収縮・性であつ℃
、糸条１０の構成単繊維の断面形状を第１図（Ａ）（Ｑ
■の如く多葉形とし、糸条１１の構成単繊維の断面形状
を第１図の）（６）の如く扁平形とすることが大切であ
ることは前述した通りである。

これら糸条１０．１１は、引取ローラー系１４よりも高
速で回転し℃いる延伸ローラー系１２からオーバーフィ
ード下で混繊付与装置ノズル１３に供給し混繊された後
、引取りローラー系１４を経た混繊糸１５は捲取装置１
．４に捲取られる。

この混繊付与装置としては、公知の装置を使用でき、４
ＩＫインターレースノズルが好ましい。

かかるインターレースノズルで交絡を付与する条件とし
℃は、オーバーフィード率１〜１５１圧空圧１−５Ｋｐ
／ｃｄｔ糸速２００ｍ／分以上、好ましくは５００ｍ／
分以上の条件を採用することが好ま【、い。

尚、本発明においていうポリエステルとは、主としてポ
リエチレンテレフタレートよりなるものを対象とするが
、必１ｉＥＫ応じて安定剤。

艶消剤、制電剤等の添加剤、或いはポリエチレンテレフ
タレートの性質を低下せしめない範囲での少量の共重合
成分が共重合されていてもさしつかえない。また、該ポ
リエステルの固有粘度は、紡糸安定性、延伸性、得られ
るポリエステル糸条の物性等の観点から、一般的には０
．３〜１．０の範囲が好ま（、い。

（作　用） 一般的に、収縮差を有する単繊維が混繊されているシル
キー調ポリエステル糸条は熱処理によって収縮差を発現
せしめると、主と［７℃高収縮性単繊維は収縮し℃芯部
を形成し、他方の低収縮性単繊維はそれはと収縮しない
ので主として鞘部を形成する。

そして、芯部な形成する単繊維は主として高収縮性単繊
維ではあるが、熱処理前に予め低収縮性単繊維と混繊さ
れているために５熱処理後には低収縮性単繊維も入り交
りつつ芯部が形成されているのである。

この様な単繊維で形成されている芯部は張力担持体とな
るため、張力下では芯部な形成する単繊維が主として第
１図（Ａ）（Ｑ（ト）■の如き断面形状のものであると
、極めて単繊維同志の密着及び／又は嵌合が発生し易い
ため、系全体としての“ふ（らみ”も不足し、硬い風合
となるのである。

この点、本発明では、主として芯部を形成する単繊維の
断面を第１図ＣＢ１　Ｇ１　Ｋ示す少（とも１ケの凹部
を有する扁平形状、及び芯部で　　′前記単繊維と入り
交りつつ鞘部な形成する単繊維の断面を第１図（５）（
Ｃ）　（ＤＪに示す多葉形とし、且つ単繊維間の収縮差
、構成単繊維群の総デニール比を夫々規定することによ
つ℃、かかるポリエステル糸条に熱処理を施し収縮差を
発現せしめたとき、芯部は凹部を有する扁平断面形状の
単繊維間に多葉断面形状の単繊維が存在するため、芯部
を形成する単繊維が主として第１図（２）（Ｑ■（５）
の断面形状である場合に比較して単繊維同志の接触点が
著しく減少する結果、芯部での単繊維同志の密着及び／
又は嵌合の機会が大巾に減少し、充分な“ふ（らみ”の
あるソフトな風合を呈することができるのである。

一方、鞘部は主として多葉断面形状の単繊維で形成され
る結果、光が適度に乱反射されて深みのある光沢を併せ
呈することができる。

本発明において、主として芯部な形成する単繊維の断面
形状を第１図中）の形状とすると、その断面形状は張力
等の外力によって両端が開き大なる扁平度の断面形状に
変化し、外力の作用がなくなるとまた元の断面形状に戻
る。

この様に、第１図中）Ｋ示す断面形状の単繊維は外力等
によって、その断面形状を変化すると共に、その位置も
変化するために、単繊維同志の密着及び／又は嵌合が例
え発生し又も容易に外れるので、単繊維間に大きな空隙
部を保持でき、極めてソフトな風合を呈することができ
好ましい。

（発明の効果） 本発明のポリエステル糸条によれば、天然絹糸に因数す
る曳好な風合、光沢を呈すことができ、且つ略直線状で
織編工程に供することができ良好な工程通過性を有する
。

（実施例） 以下実施例を挙げ℃、本発明を更に具体的に説明する。

実施例１〜７．比較例１〜５ 固有粘度０．６４０のポリエチレンテレフタレートを溶
融紡糸温度３０３℃で吐出孔数が１２゜１５．２４個の
紡糸口金から、総デニールが４５デニール、２０デニー
ル、１５デニールになるよう吐出量を調整し℃吐出し、
捲取速度１４００７分で紡糸し℃未延伸糸を得た。かか
る未延伸糸を構成する単繊維断面形状を第１図（Ａ）〜
（Ｇ）　Ｋ示す形状とした。

これら未延伸糸を第１表に示す組合せで第２図に示す装
置を用いて延伸、交絡処理を行い交絡糸な得た後、交絡
糸の嵩高性及び風合を評価した。その結果を、交絡糸の
交絡度（ＩＩＪ！　）　。

強度、伸度、潜水収縮率（ＢＷＳ　）　、及び交絡前の
糸条の潜水収縮率差（ＢＷＳ差）と共に、第１表に併せ
℃示した。

尚、風合は交絡糸を織製し染色を施した後に触感と評価
したものであり、延伸・交絡処理の条件としては次に示
す条件を採用した。

（１）　　未延伸糸ｌ、２；ポリエチレンテレフタレー
ト未延伸糸 （２）　　供給ローラー系７表間遠度：　３４１　ｍ　
７分（３）　　延伸ローラー系１２表回速度；１０００
ｍ／分 （４１Ｎ、伸倍率：　２．９３３ （５）　　引取りｐ−ラー系１４表回速度：９８７．５
ｍ／分 （６）　　インターンースノズル１３の圧空圧；２．７
紛／− （７）　　インターレースノズル通過時の糸のオーバー
フィード率：　１．２　ｓチ （８）　　供給ローラー系７温度；９０℃（９）　　ス
リットヒーター９温度；２１０℃スリットヒーター９の
有効加熱長；３０ｃＷｔ（転）　捲取装置；リング撚糸
機 （イ）　スピンドル回転数　１０１０００Ｏｒｐ口）　
　張　　力　　　　　　０．４　　ｔ　／　ｄｅ表ＩＫ
おい℃、実施例１〜７のポリエステル糸条は、いずれも
“ふくらみ”のあるソフトな風合と深みのある光沢とを
併せ呈すことかでき、良好なシルキ一様の風合、外観で
あった。

一方、比較例１及び２のポリエステル糸条では、高収縮
性単繊維群及び低収縮性単繊維群の総デニール比が本発
明で規定する範囲を外れるため、風合は“ふくらみ”に
欠け、硬いものであった。

また、比較例３及び４のポリエステル糸条では、主とし
て芯部を形成する単繊維の断面形状、或いは主として鞘
部な形成する単繊維の断面形状が本発明で規定するもの
でないため、風合は“ふくらみ”Ｋ欠けたものであった
。

更に１比較例５のポリエステル糸条では、主として鞘部
な形成する単繊維断面形状が多突起多東形でないため、
風合は“ふくらみ”のあるソフトなものではあるものの
、光沢は深みに欠け、良好なシルキー調の外観ではなか
った。

比較例６〜８ 第２図の糸条１０．１１を構成する単繊維断面形状を同
一とする他は、実施例１〜７と同様に行い、その結果を
表２に示した。

表２から明らかな様に、芯部及び鞘部を形成する単繊維
断面形状が同一である場合は、いずれも“ふ（らみ”に
欠けた硬い風合のものになる。

比較例９〜１１ 第２図に示す糸条ｌＯを構成する単繊維の断面形状を丸
断面、及び第１図囚０））とする他は、実施例１〜６と
同様に行ない、その結果を表３に示す。

表３からも明らかな様Ｋ、芯部を形成する単繊維の断面
形状が本発明で規定する形状でない場合は、′ふくらみ
”Ｋ欠けるものである。

実施例８〜１１．比較例１２〜１３ 第２図におい℃、スリットヒータ９の温度を変更ｊ−１
表４に示す如く糸条１０，１１のＢＷＳ差とし℃他は、
実施例１〜６と同様に行い、その結果を表４に併せて示
す。

表４において、本発明で規定する範囲にある実施例８〜
１１はいずれも“ふくらみ”のあるソフトな風合と深み
のある光沢を呈し、良好なシルキー調の風合、外観を呈
するものであった。

これに対し、ＢｗＳ差が４％未満である比較例１２及び
１３のポリエステル糸条は、′ふ（らみ”に欠けるもの
であった。

【図面の簡単な説明】

第１図（３）〜■）及びＩＧ）は本発明に℃採用できる
単繊維断面形状、第１図■〜■は本発明にて採用できな
い単繊維断面形状、第２図は本発明のポリエステル糸条
を製造する例を示す路線図を夫々示す。 第１図において、ｒ＋は単繊維断面に外接する円の直径
、ｒ、は単繊維断面に内接する円の直径、Ｓは単繊維断
面内で隣接する突起間の最大長さ、ｙは前記Ｘに垂直方
向の最大長さを夫々示す。 代理人　弁理士　　前　　１）　純　　博゛′ｌ第１ｒ
ＩＡ （Ａ　）　　　　　　　　　（Ｂ　）　　　　　　　　
（Ｃ）（Ｄ　Ｉ　　　　　　　　（Ｅ　） （Ｆン ＣＱ＞

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）沸水収縮率差が４％以上、総デニール比が３：７
   〜７：３である少くとも２つのポリエステル単繊維群か
   ら成る混繊糸において、前記単繊維群間で構成単繊維の
   断面形状が互いに異り、且つ下記（ｉ）（ｉｉ）に示す
   形状であることを特徴とするシルキー調ポリエステル糸
   条。 （ｉ）低収縮性単繊維断面；異形度が１．５以上であつ
   て、３ケ以上の突起部を有する多葉 形。 （ｉｉ）高収縮性単繊維断面；扁平度が１．５以上であ
   つて、該断面の外周部に少くとも１個 の凹部を有する扁平形。
2. （２）扁平断面形状がＶ字形若しくはＣ字形であり、且
   つ該断面凸部外側のほぼ中央部に切欠によるくびれ部を
   有する特許請求の範囲第（１）項記載のシルキー調ポリ
   エステル糸条。
3. （３）混繊糸が交絡糸である特許請求の範囲第（１）項
   記載のシルキー調ポリエステル糸条。
4. （４）沸水収縮率差が６〜８％である特許請求の範囲第
   （１）項記載のシルキー調ポリエステル糸条。