JPH07109634A - 嵩高複合弾性糸の製造方法 - Google Patents
嵩高複合弾性糸の製造方法Info
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- JPH07109634A JPH07109634A JP5254021A JP25402193A JPH07109634A JP H07109634 A JPH07109634 A JP H07109634A JP 5254021 A JP5254021 A JP 5254021A JP 25402193 A JP25402193 A JP 25402193A JP H07109634 A JPH07109634 A JP H07109634A
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- Japan
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- elastic yarn
- composite elastic
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】嵩高複合弾性糸製造の際の弾性糸の断糸を防止
するとともに、無撚状態においても弾性糸の目むきが防
止でき、しかも嵩高性や風合が良好な嵩高複合弾性糸の
製造方法を提供すること。 【構成】緊張状態にある弾性糸と、複数の吐出孔群を有
し、該吐出孔群の少なくとも１群の吐出孔の断面積が連
続的に拡大する紡糸口金を用いて紡糸された少なくとも
１種の紡糸混繊糸とを同時に混繊・交絡した後、仮撚・
熱固定および解撚する。
するとともに、無撚状態においても弾性糸の目むきが防
止でき、しかも嵩高性や風合が良好な嵩高複合弾性糸の
製造方法を提供すること。 【構成】緊張状態にある弾性糸と、複数の吐出孔群を有
し、該吐出孔群の少なくとも１群の吐出孔の断面積が連
続的に拡大する紡糸口金を用いて紡糸された少なくとも
１種の紡糸混繊糸とを同時に混繊・交絡した後、仮撚・
熱固定および解撚する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性糸を少なくとも２
種の捲縮糸が被覆してなる嵩高複合弾性糸の製造方法に
関する。
種の捲縮糸が被覆してなる嵩高複合弾性糸の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、弾性糸と熱可塑性合成繊維か
らなる被覆弾性糸を製造する方法として、コアスパン
法、中空スピンドルによるカバリング法などが採用され
てきた。しかしながら、これらの方法は加工速度が遅
い、編成、製織時の取扱いが難しい等の欠点を有してい
た。
らなる被覆弾性糸を製造する方法として、コアスパン
法、中空スピンドルによるカバリング法などが採用され
てきた。しかしながら、これらの方法は加工速度が遅
い、編成、製織時の取扱いが難しい等の欠点を有してい
た。
【０００３】このような欠点を改良するため、本発明者
らは特願平４−１６４８５７号において、緊張状態にあ
る弾性糸と、伸度差を有する少なくとも２種の熱可塑性
合成繊維マルチフィラメントヤーンを同時に混繊・交絡
した後、仮撚、熱固定および解撚して嵩高複合弾性糸を
得る方法を提案した。
らは特願平４−１６４８５７号において、緊張状態にあ
る弾性糸と、伸度差を有する少なくとも２種の熱可塑性
合成繊維マルチフィラメントヤーンを同時に混繊・交絡
した後、仮撚、熱固定および解撚して嵩高複合弾性糸を
得る方法を提案した。
【０００４】しかるに、該方法において、２種の熱可塑
性合成繊維マルチフィラメントヤーンが別々に紡糸され
巻き取られたものである場合は、混繊・交絡工程でそれ
ぞれのマルチフィラメントが独立して挙動する傾向があ
り、マルチフィラメント同志あるいは弾性糸とマルチフ
ィラメントとの混繊・交絡が不充分となる。
性合成繊維マルチフィラメントヤーンが別々に紡糸され
巻き取られたものである場合は、混繊・交絡工程でそれ
ぞれのマルチフィラメントが独立して挙動する傾向があ
り、マルチフィラメント同志あるいは弾性糸とマルチフ
ィラメントとの混繊・交絡が不充分となる。
【０００５】その結果、弾性糸が仮撚工程で表面に露出
し仮撚ディスク等に摩擦されて断糸が起こりやすくなる
という問題が生じることが判明した。
し仮撚ディスク等に摩擦されて断糸が起こりやすくなる
という問題が生じることが判明した。
【０００６】また、上記の方法で得られる複合弾性糸
は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤーンの、弾
性糸への被覆が不充分となるため、甘撚をかけないと糸
ズレや弾性糸の目むき（弾性糸の切断、塑性変形あるい
は被覆糸のズレにより、弾性糸が外へ飛び出す現象）が
起こりやすく、商品の外観を損ねる場合があるというこ
とも判明した。
は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤーンの、弾
性糸への被覆が不充分となるため、甘撚をかけないと糸
ズレや弾性糸の目むき（弾性糸の切断、塑性変形あるい
は被覆糸のズレにより、弾性糸が外へ飛び出す現象）が
起こりやすく、商品の外観を損ねる場合があるというこ
とも判明した。
【０００７】一方、２種の熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントヤーンが紡糸混繊糸である場合、混繊・交絡は
充分に行われるが、通常の伸度差混繊糸においては、仮
撚による二層構造を形成させるに充分な伸度差を付与し
た場合、伸度大なるマルチフィラメントヤーンの収縮率
が伸度小なるマルチフィラメントヤーンの収縮率より大
きくなり、複合糸の鞘部に配置された時、加熱収縮によ
って芯部や中間層を締め付けるので、嵩高性の低下や風
合の硬化が起こることが判明した。
ラメントヤーンが紡糸混繊糸である場合、混繊・交絡は
充分に行われるが、通常の伸度差混繊糸においては、仮
撚による二層構造を形成させるに充分な伸度差を付与し
た場合、伸度大なるマルチフィラメントヤーンの収縮率
が伸度小なるマルチフィラメントヤーンの収縮率より大
きくなり、複合糸の鞘部に配置された時、加熱収縮によ
って芯部や中間層を締め付けるので、嵩高性の低下や風
合の硬化が起こることが判明した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、嵩高
複合弾性糸製造の際の弾性糸の断糸を防止するととも
に、無撚状態においても弾性糸の目むきが防止でき、し
かも嵩高性や風合が良好な嵩高複合弾性糸の製造方法を
提供することにある。
複合弾性糸製造の際の弾性糸の断糸を防止するととも
に、無撚状態においても弾性糸の目むきが防止でき、し
かも嵩高性や風合が良好な嵩高複合弾性糸の製造方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らが上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、弾性糸を少なくとも
２種の捲縮糸が被覆してなる嵩高複合弾性糸を製造する
に際し、被覆糸として断面積が連続的に拡大する紡糸孔
を有する紡糸口金より得られる紡糸混繊糸を用いると
き、所望の嵩高複合弾性糸が得られることを究明した。
達成するために鋭意検討した結果、弾性糸を少なくとも
２種の捲縮糸が被覆してなる嵩高複合弾性糸を製造する
に際し、被覆糸として断面積が連続的に拡大する紡糸孔
を有する紡糸口金より得られる紡糸混繊糸を用いると
き、所望の嵩高複合弾性糸が得られることを究明した。
【００１０】かくして本発明によれば、緊張状態にある
弾性糸と、複数の吐出孔群を有し、該吐出孔群の少なく
とも１群の吐出孔の断面積が連続的に拡大する紡糸口金
を用いて紡糸された少なくとも１種の紡糸混繊糸とを同
時に混繊・交絡した後、仮撚・熱固定および解撚するこ
とを特徴とする嵩高複合弾性糸の製造方法が提供され
る。
弾性糸と、複数の吐出孔群を有し、該吐出孔群の少なく
とも１群の吐出孔の断面積が連続的に拡大する紡糸口金
を用いて紡糸された少なくとも１種の紡糸混繊糸とを同
時に混繊・交絡した後、仮撚・熱固定および解撚するこ
とを特徴とする嵩高複合弾性糸の製造方法が提供され
る。
【００１１】以下、本発明を添付図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明の一実施態様を表わす側面図であ
る。まず弾性糸１を第一ローラー３と第二ローラー４の
間で２〜５倍に延伸した後、紡糸混繊された熱可塑性合
成繊維マルチフィラメントヤーン２を供給し、第二ロー
ラー４と第三ローラー５の間に設けた交絡ノズル６で交
絡させる。この時の圧空圧力は１〜６ｋｇ／ｃｍ2 、オ
ーバーフィード率は０．５〜４％が適当である。
する。図１は本発明の一実施態様を表わす側面図であ
る。まず弾性糸１を第一ローラー３と第二ローラー４の
間で２〜５倍に延伸した後、紡糸混繊された熱可塑性合
成繊維マルチフィラメントヤーン２を供給し、第二ロー
ラー４と第三ローラー５の間に設けた交絡ノズル６で交
絡させる。この時の圧空圧力は１〜６ｋｇ／ｃｍ2 、オ
ーバーフィード率は０．５〜４％が適当である。
【００１２】該交絡糸は、第三ロ−ラー５と延伸ローラ
ー７との間に設けた加熱板８と、仮撚ディスク９を用い
て同時延伸仮撚を行なう。加熱板の温度は１３０℃以上
が好ましい。温度が１３０℃未満の場合には仮撚の加撚
張力が高くなり、弾性糸が露出しやすくなる。
ー７との間に設けた加熱板８と、仮撚ディスク９を用い
て同時延伸仮撚を行なう。加熱板の温度は１３０℃以上
が好ましい。温度が１３０℃未満の場合には仮撚の加撚
張力が高くなり、弾性糸が露出しやすくなる。
【００１３】ただ、あまり加熱板の温度が高すぎると弾
性糸や熱可塑性合成繊維の融着や劣化が起こるので、２
００℃以下程度に止めるのが好ましい。
性糸や熱可塑性合成繊維の融着や劣化が起こるので、２
００℃以下程度に止めるのが好ましい。
【００１４】また、延伸倍率は、使用する熱可塑性合成
繊維マルチフィラメントの伸度に応じ適宜設定すればよ
いが、仮撚の加撚張力が０．３ｇ／ｄ以下となるように
設定することが好ましい。加撚張力が０．３ｇ／ｄを越
える場合には、弾性糸と仮撚ディスクとの摩擦が大きく
なり、弾性糸の切断が起こりやすくなる。ただ、あまり
加撚張力が低くなると糸の走行が不安定となるので、
０．０５ｇ／ｄ程度に止めるのが好ましい。
繊維マルチフィラメントの伸度に応じ適宜設定すればよ
いが、仮撚の加撚張力が０．３ｇ／ｄ以下となるように
設定することが好ましい。加撚張力が０．３ｇ／ｄを越
える場合には、弾性糸と仮撚ディスクとの摩擦が大きく
なり、弾性糸の切断が起こりやすくなる。ただ、あまり
加撚張力が低くなると糸の走行が不安定となるので、
０．０５ｇ／ｄ程度に止めるのが好ましい。
【００１５】仮撚ディスク９の周速度は糸速度の２倍程
度が好ましい。
度が好ましい。
【００１６】次いで熱固定、解撚された交絡糸は巻取り
機１０で巻取られ、嵩高弾性糸１１を得る。
機１０で巻取られ、嵩高弾性糸１１を得る。
【００１７】本発明で使用する弾性糸は、ポリウレタン
糸、ゴム糸あるいはポリブチレンテレフタレ−トやブロ
ック共重合ポリエーテル・ポリエステル弾性糸などのう
ち、２００〜９００％の伸度を有するものをいい、耐熱
性や耐薬品性の点からポリブチレンテレフタレート系ポ
リエステルをハードセグメントとし、ポリオキシブチレ
ン系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテル・ポリエステル弾性糸を使用すること
が好ましい。
糸、ゴム糸あるいはポリブチレンテレフタレ−トやブロ
ック共重合ポリエーテル・ポリエステル弾性糸などのう
ち、２００〜９００％の伸度を有するものをいい、耐熱
性や耐薬品性の点からポリブチレンテレフタレート系ポ
リエステルをハードセグメントとし、ポリオキシブチレ
ン系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテル・ポリエステル弾性糸を使用すること
が好ましい。
【００１８】該弾性糸の嵩高弾性糸全体に対する混率は
５〜３０重量％が好ましい。弾性糸の混率は使用する弾
性繊維および熱可塑性合成繊維マルチフィラメントのデ
ニールを変化させることによって調整できる。
５〜３０重量％が好ましい。弾性糸の混率は使用する弾
性繊維および熱可塑性合成繊維マルチフィラメントのデ
ニールを変化させることによって調整できる。
【００１９】本発明においては、熱可塑性合成繊維マル
チフィラメントヤーンとして、例えばポリエステルやポ
リアミドなどを、複数の吐出孔群を有し、該吐出孔群の
少なくとも１群の吐出孔の断面積が連続的に拡大する紡
糸口金を用いて溶融紡糸し、構成フィラメント間に伸度
差を付与して巻取った紡糸混繊糸を使用することが肝要
である。
チフィラメントヤーンとして、例えばポリエステルやポ
リアミドなどを、複数の吐出孔群を有し、該吐出孔群の
少なくとも１群の吐出孔の断面積が連続的に拡大する紡
糸口金を用いて溶融紡糸し、構成フィラメント間に伸度
差を付与して巻取った紡糸混繊糸を使用することが肝要
である。
【００２０】ここで、伸度差とは個々の構成フィラメン
トの破断伸度の最大値と最小値の差をいう。該伸度差は
６０％以上あることが好ましい。６０％未満の場合に
は、弾性糸の被覆が不充分となり、弾性糸の目むきが起
こり易くなる。
トの破断伸度の最大値と最小値の差をいう。該伸度差は
６０％以上あることが好ましい。６０％未満の場合に
は、弾性糸の被覆が不充分となり、弾性糸の目むきが起
こり易くなる。
【００２１】上記紡糸混繊糸は、伸度差を有するフィラ
メントが紡糸後の巻取りの段階で単繊維オーダーで混繊
されており、この状態でさらに弾性糸と混繊・交絡され
るため、仮撚によって熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントが弾性糸を被覆する際、二重にかつ極めて均一に被
覆することが可能となる。
メントが紡糸後の巻取りの段階で単繊維オーダーで混繊
されており、この状態でさらに弾性糸と混繊・交絡され
るため、仮撚によって熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントが弾性糸を被覆する際、二重にかつ極めて均一に被
覆することが可能となる。
【００２２】これに対して、別々に紡糸し巻き取られ
た、伸度大なるマルチフィラメントと伸度小なるマルチ
フィラメントを混繊・交絡させた場合には、それぞれの
マルチフィラメントが独立して挙動する傾向があるの
で、単繊維オーダーで混繊一体化することは不可能であ
り、弾性繊維の被覆が不充分となるので仮撚時の糸切れ
が多くなる。
た、伸度大なるマルチフィラメントと伸度小なるマルチ
フィラメントを混繊・交絡させた場合には、それぞれの
マルチフィラメントが独立して挙動する傾向があるの
で、単繊維オーダーで混繊一体化することは不可能であ
り、弾性繊維の被覆が不充分となるので仮撚時の糸切れ
が多くなる。
【００２３】さらに、本発明者らは、上記紡糸混繊糸に
おいては、伸度大なるマルチフィラメントの収縮率が、
伸度小なるマルチフィラメントの収縮率と同等あるいは
それ以下であるという点に着目し、該紡糸混繊糸を複合
弾性糸の鞘糸に配するとき、鞘糸の加熱収縮による芯部
の締め付けが起こらず、嵩高性の低下や風合の硬化が防
止できることを見い出だした上記紡糸混繊糸は、特開平
４−１９４００７号公報に記載の方法により製造するこ
とができる。また、該紡糸混繊糸には、本発明の目的を
損なわない範囲で改質剤、酸化防止剤、難撚剤、帯電防
止剤、蛍光増白剤、着色剤、安定剤、無機粒子等を添加
してもよい。
おいては、伸度大なるマルチフィラメントの収縮率が、
伸度小なるマルチフィラメントの収縮率と同等あるいは
それ以下であるという点に着目し、該紡糸混繊糸を複合
弾性糸の鞘糸に配するとき、鞘糸の加熱収縮による芯部
の締め付けが起こらず、嵩高性の低下や風合の硬化が防
止できることを見い出だした上記紡糸混繊糸は、特開平
４−１９４００７号公報に記載の方法により製造するこ
とができる。また、該紡糸混繊糸には、本発明の目的を
損なわない範囲で改質剤、酸化防止剤、難撚剤、帯電防
止剤、蛍光増白剤、着色剤、安定剤、無機粒子等を添加
してもよい。
【００２４】本発明においては、前記弾性繊維と上記紡
糸混繊糸の少なくとも１種を同時に混繊・交絡した後、
仮撚、熱固定および解撚し、嵩高複合弾性糸を得る。
糸混繊糸の少なくとも１種を同時に混繊・交絡した後、
仮撚、熱固定および解撚し、嵩高複合弾性糸を得る。
【００２５】この際、上記紡糸混繊糸を２種以上あるい
は上記紡糸混繊糸と伸度差を有する別の熱可塑性合成繊
維マルチフィラメントヤーンを同時に供給しても良い。
は上記紡糸混繊糸と伸度差を有する別の熱可塑性合成繊
維マルチフィラメントヤーンを同時に供給しても良い。
【００２６】図２の (１) および (２) は、摩擦仮撚状
態にある、弾性繊維と熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントとの混繊・交絡糸を示したものであり、Ａは弾性
糸、Ｂは熱可塑性合成繊維マルチフィラメント、Ｃは摩
擦仮撚ディスクを表わす。
態にある、弾性繊維と熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントとの混繊・交絡糸を示したものであり、Ａは弾性
糸、Ｂは熱可塑性合成繊維マルチフィラメント、Ｃは摩
擦仮撚ディスクを表わす。
【００２７】本発明においては、弾性繊維が熱可塑性合
成繊維マルチフィラメントによって均一に被覆されてい
るので、図２の (１) に示すように弾性糸の表面への露
出が少なく、仮撚ディスクとの摩擦による断糸が起こり
にくい。
成繊維マルチフィラメントによって均一に被覆されてい
るので、図２の (１) に示すように弾性糸の表面への露
出が少なく、仮撚ディスクとの摩擦による断糸が起こり
にくい。
【００２８】これに対して、別々に巻き取られた、伸度
大なるマルチフィラメントと伸度小なるマルチフィラメ
ントを混繊・交絡させた場合には、図２の (２) に示す
ように弾性糸の被覆が不充分で、仮撚ディスクとの摩擦
による断糸が起こりやすくなる。特に、仮撚の加撚張力
が０．３ｇ／ｄを越える場合には、仮撚ディスクとの摩
擦による断糸が多発する。
大なるマルチフィラメントと伸度小なるマルチフィラメ
ントを混繊・交絡させた場合には、図２の (２) に示す
ように弾性糸の被覆が不充分で、仮撚ディスクとの摩擦
による断糸が起こりやすくなる。特に、仮撚の加撚張力
が０．３ｇ／ｄを越える場合には、仮撚ディスクとの摩
擦による断糸が多発する。
【００２９】
【作用】本発明においては、弾性糸を少なくとも２種の
熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤーンで被覆した
複合弾性糸を得るに際し、熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントとして紡糸混繊糸を用い、さらにこれを弾性糸
と混繊・交絡させることにより、弾性糸を二重にかつ均
一に被覆させ、仮撚工程における弾性糸の断糸を防止す
るとともに、得られる複合弾性糸の目むきの発生を防止
している。
熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤーンで被覆した
複合弾性糸を得るに際し、熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントとして紡糸混繊糸を用い、さらにこれを弾性糸
と混繊・交絡させることにより、弾性糸を二重にかつ均
一に被覆させ、仮撚工程における弾性糸の断糸を防止す
るとともに、得られる複合弾性糸の目むきの発生を防止
している。
【００３０】また、上記紡糸混繊糸として、断面積が連
続的に拡大する紡糸孔を有する紡糸口金より得られる紡
糸混繊糸を用いることにより、伸度大なるマルチフィラ
メントの収縮率を伸度小なるマルチフィラメントの収縮
率と同等あるいはそれ以下とすることが可能となるの
で、複合弾性糸の製造に際し、鞘部の加熱収縮による芯
部の締め付けを防止することができ、良好な風合と嵩高
性が維持できる。
続的に拡大する紡糸孔を有する紡糸口金より得られる紡
糸混繊糸を用いることにより、伸度大なるマルチフィラ
メントの収縮率を伸度小なるマルチフィラメントの収縮
率と同等あるいはそれ以下とすることが可能となるの
で、複合弾性糸の製造に際し、鞘部の加熱収縮による芯
部の締め付けを防止することができ、良好な風合と嵩高
性が維持できる。
【００３１】以下、実施例により本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００３２】
【実施例１】弾性糸として、切断伸度が８００％の、ポ
リブチレンテレフタレート系ポリエステルをハードセグ
メントとし、ポリオキシブチレン系ポリエーテルをソフ
トセグメントとするブロック共重合ポリエーテルポリエ
ステル未延伸モノフィラメント（７０デニール）を用
い、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントとして特開平
４−１９４００７号公報に記載の方法により得た、切断
伸度が３１０％のポリエステルマルチフィラメントと切
断伸度が２００％のポリエステルマルチフィラメントが
混繊された、１６０デニール／１２４フィラメントの紡
糸混繊糸を用いた。
リブチレンテレフタレート系ポリエステルをハードセグ
メントとし、ポリオキシブチレン系ポリエーテルをソフ
トセグメントとするブロック共重合ポリエーテルポリエ
ステル未延伸モノフィラメント（７０デニール）を用
い、熱可塑性合成繊維マルチフィラメントとして特開平
４−１９４００７号公報に記載の方法により得た、切断
伸度が３１０％のポリエステルマルチフィラメントと切
断伸度が２００％のポリエステルマルチフィラメントが
混繊された、１６０デニール／１２４フィラメントの紡
糸混繊糸を用いた。
【００３３】まず上記弾性糸を第一ローラーと第二ロ−
ラ−で３倍に延伸した後、第二ローラーの上流側で前記
熱可塑性合成繊維マルチフィラメントと引揃え、第三ロ
ーラーとの間に設けたインターレースノズルに通して圧
空圧３ｋｇ／ｃｍ2 、オーバーフィード率２％で混繊・
交絡を行なった。
ラ−で３倍に延伸した後、第二ローラーの上流側で前記
熱可塑性合成繊維マルチフィラメントと引揃え、第三ロ
ーラーとの間に設けたインターレースノズルに通して圧
空圧３ｋｇ／ｃｍ2 、オーバーフィード率２％で混繊・
交絡を行なった。
【００３４】次いで、第三ローラーと延伸ローラーとの
間に設けた加熱板と仮撚ディスクとの間で同時延伸仮
撚、熱固定、解撚を行なった後、巻取り機で巻取って嵩
高複合弾性糸を得た。
間に設けた加熱板と仮撚ディスクとの間で同時延伸仮
撚、熱固定、解撚を行なった後、巻取り機で巻取って嵩
高複合弾性糸を得た。
【００３５】この時の延伸倍率は１．７倍、加熱板の温
度は１６０℃、仮撚ディスクの周速度は１４００ｍ／
分、延伸ローラー速度は７００ｍ／分であった。また、
仮撚の加撚張力は０．１５ｇ／ｄであった。
度は１６０℃、仮撚ディスクの周速度は１４００ｍ／
分、延伸ローラー速度は７００ｍ／分であった。また、
仮撚の加撚張力は０．１５ｇ／ｄであった。
【００３６】得られた嵩高複合弾性糸は嵩高性に富み、
良好な風合有するとともに、無撚状態においても弾性糸
の目むきが発生せず、加工中の糸切れ発生もみられなか
った。
良好な風合有するとともに、無撚状態においても弾性糸
の目むきが発生せず、加工中の糸切れ発生もみられなか
った。
【００３７】
【比較例１】実施例１において、紡糸混繊糸に代えて、
別々に紡糸した、切断伸度が１３５％のポリエステルマ
ルチフィラメント半延伸糸（１１５デニール／７２フィ
ラメント）、および切断伸度が３３０％のポリエステル
マルチフィラメント未延伸糸（７５デニール／４８フィ
ラメント）を別々に供給した以外は実施例１と同様に実
施した。
別々に紡糸した、切断伸度が１３５％のポリエステルマ
ルチフィラメント半延伸糸（１１５デニール／７２フィ
ラメント）、および切断伸度が３３０％のポリエステル
マルチフィラメント未延伸糸（７５デニール／４８フィ
ラメント）を別々に供給した以外は実施例１と同様に実
施した。
【００３８】得られた嵩高複合弾性糸は、無撚状態にお
いては弾性糸の目むきが発生し、加工中に糸切れが発生
した。
いては弾性糸の目むきが発生し、加工中に糸切れが発生
した。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、嵩高複合弾性糸製造の
際の弾性糸の断糸を防止するとともに、無撚状態におい
ても弾性糸の目むきが防止でき、しかも嵩高性や風合が
良好な嵩高複合弾性糸の製造方法が提供できる。
際の弾性糸の断糸を防止するとともに、無撚状態におい
ても弾性糸の目むきが防止でき、しかも嵩高性や風合が
良好な嵩高複合弾性糸の製造方法が提供できる。
【図１】嵩高複合弾性糸の製造装置の一例を示す側面
図。
図。
【図２】混繊・交絡糸の摩擦仮撚状態を示す側面図。
１ 弾性糸 ２ 熱可塑性合成繊維マルチフィラメント ３ 第一ローラー ４ 第二ローラー ５ 第三ローラー ６ 交絡ノズル ７ 延伸ローラー ８ 加熱板 ９ 仮撚ディスク １０ 巻取り機 １１ 嵩高弾性糸 Ａ 弾性糸 Ｂ 熱可塑性合成繊維マルチフィラメント Ｃ 摩擦仮撚ディスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/32 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｋ
Claims (4)
- 【請求項１】 緊張状態にある弾性糸と、複数の吐出孔
群を有し、該吐出孔群の少なくとも１群の吐出孔の断面
積が連続的に拡大する紡糸口金を用いて紡糸された少な
くとも１種の紡糸混繊糸とを同時に混繊・交絡した後、
仮撚・熱固定および解撚することを特徴とする嵩高複合
弾性糸の製造方法。 - 【請求項２】 紡糸混繊糸が、構成フィラメント間に６
０％以上の伸度差を有する紡糸混繊糸である請求項１記
載の嵩高複合弾性糸の製造方法。 - 【請求項３】 仮撚が、同時延伸仮撚である請求項１ま
たは２記載の嵩高複合弾性糸の製造方法。 - 【請求項４】 仮撚の加撚張力が、０．３ｇ／デニール
以下である請求項１、２または３記載の嵩高複合弾性糸
の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254021A JP3068992B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 嵩高複合弾性糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254021A JP3068992B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 嵩高複合弾性糸の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109634A true JPH07109634A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3068992B2 JP3068992B2 (ja) | 2000-07-24 |
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ID=17259148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5254021A Expired - Fee Related JP3068992B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 嵩高複合弾性糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068992B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006522238A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-09-28 | インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル | 複合弾性糸のエアジェット製造方法 |
| WO2011031091A3 (ko) * | 2009-09-11 | 2011-10-06 | (주)풍전티.티 | 볼륨감이 향상된 방적사의 제조방법 |
| KR20180062023A (ko) * | 2016-11-30 | 2018-06-08 | 주식회사 휴비스 | 벌키성 및 터치감이 우수한 면조 복합사 및 그 제조방법 |
| KR20180116647A (ko) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | 주식회사 휴비스 | 벌키성 및 멜란지 효과가 우수한 면조 복합사 및 그 제조방법 |
| CN109487389A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 华祥（中国）高纤有限公司 | 一种双层高缩蓬松立体纤维面料及其生产工艺 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP5254021A patent/JP3068992B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006522238A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-09-28 | インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル | 複合弾性糸のエアジェット製造方法 |
| WO2011031091A3 (ko) * | 2009-09-11 | 2011-10-06 | (주)풍전티.티 | 볼륨감이 향상된 방적사의 제조방법 |
| KR20180062023A (ko) * | 2016-11-30 | 2018-06-08 | 주식회사 휴비스 | 벌키성 및 터치감이 우수한 면조 복합사 및 그 제조방법 |
| KR20180116647A (ko) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | 주식회사 휴비스 | 벌키성 및 멜란지 효과가 우수한 면조 복합사 및 그 제조방법 |
| CN109487389A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-19 | 华祥（中国）高纤有限公司 | 一种双层高缩蓬松立体纤维面料及其生产工艺 |
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| Publication number | Publication date |
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