CN109487389A - 一种双层高缩蓬松立体纤维面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层高缩蓬松立体纤维面料及其生产工艺，具体包括如下操作步骤：（1）制作由纶纤维制成的Z捻涤纶纱，并作为纤维面料的包覆纱；（2）制备S捻高缩蓬松里纱，该S捻高缩蓬松里纱由由棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维混纺制成，并作为纤维面料的里纱；（3）制备股线，将Z捻涤纶纱S捻高缩蓬松里纱进行Z捻合股加工，形成股线；（4）编布剖幅，将所述股线经编织机织造、剖幅，得剖幅后的坯布；（5）定型：将剖幅后的坯布引入定型机进行成品定型，得到双层高缩蓬松立体纤维面料。本发明所述生产工艺操作便捷，工序简单，将棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维混纺制成纤维面料的里纱，有效提高了纤维面料的弹力和延展性。

Description

一种双层高缩蓬松立体纤维面料及其生产工艺
技术领域
本发明设计纺织领域，特别涉及一种双层高缩蓬松立体纤维面料及其生产工艺。
背景技术
随着国民经济总量的日益发展壮大，消费者对服装、面料的舒适性、安全性等要求越来越高。但随着科技不断的发展，随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，企业也需要通过不断提高纤维材料深加工核心技术以及科技创新能力，研究、开发和生产出符合消费者需要的高质量产品，才能推动国内服饰行业实现可持续发展。伴随着人们在户外活动件的增加，休闲服与运动服相互渗透，融合为一体的趋势增加，这类服饰的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，能表现出较强的弹性、伸缩力。鉴于此，对面料的纤维提出了高弹性、利伸缩等新的要求。纯棉面料是所有服饰面料中最重要的产品之一，锦纶有热定型特性，锦纶的长丝可制成弹力丝，短丝可与棉及锦纶混纺，用来提高强度或弹性。但现有技术中的纤维面料，大多是结构简单，弹性不佳，面料延展性差，造成穿着不舒服。因此，急需一种高缩蓬松的立体纤维面料来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双层高缩蓬松立体纤维面料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明工艺合理，纤维面料成品弹性好、延伸性能佳，稳定性好，可靠性高。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种双层高缩蓬松立体纤维面料的生产工艺，包括里纱和包覆纱，所述包覆纱在面料中所占的质量百分比为20-30%，所述里纱在面料中所占的质量百分比为70-80%，具体包括如下操作步骤：
步骤1：制作Z捻涤纶纱，该Z捻涤纶纱由涤纶纤维制成，并作为纤维面料的包覆纱；
步骤2：制备S捻高缩蓬松里纱，该S捻高缩蓬松里纱由由棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维混纺制成，并作为纤维面料的里纱；
步骤3: 制备股线，将Z捻涤纶纱S捻高缩蓬松里纱进行Z捻合股加工，形成股线；
步骤4：编布剖幅，将所述股线经过梳棉、并纱、细纱、蒸纱合理络筒后经编织机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；
步骤5：定型：将剖幅后的坯布在碱液中煮练、染色、印花、水洗、烘干后，再引入定型机进行成品定型，得到双层高缩蓬松立体纤维面料。
所述的一种双层高缩蓬松立体纤维面料生产工艺，将棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维混纺制成纤维面料的里纱，有效提高了纤维面料的弹力和延展性，避免了变形的情况的发生，本发明首先将Z捻涤纶纱和S捻高缩蓬松里纱分别制备得到，再通过编织机编织成纤维面料，整个防止方法操作便捷，工序简单，耗时少。
进一步地，所述Z捻涤纶纱包括涤纶纤维经线以及涤纶纤维纬线，所述涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线均设有两组以上，两组以上所述涤纶纤维经线交错编织在涤纶纤维左右两侧，两组以上所述涤纶纤维纬线交错编织在涤纶纤维经线上下两侧。
进一步地，所述Z捻涤纶纱的涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线的混纺比为50:50，且所述Z捻涤纶纱的经密为50～120根/厘米，所述Z捻涤纶纱的经密为40～10根/厘米。
进一步地，所述S捻高缩蓬松里纱由棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维三种纤维混纺编织而成，其中棉纤维所占重量比为25%～30%，氨纶纤维所占重量比为30%～35%，锦纶纤维所占重量比为35%～45%。
进一步地，步骤3中，所述股线的横密度为220～280纵行/5cm，纵密度为200～250横列/5cm。
进一步地，步骤4中，所述碱液的浓度为0.005mol/L，所述温度控制在15～30℃。
进一步地，步骤5中，所述成品定型的控制温度均为160～180℃，成品定型的控制时间均为40～60秒。
本发明的另一个目的是提供一种双层高缩蓬松立体纤维面料生产工艺制备得到的双层高缩蓬松立体纤维面料。
进一步的，所述双层高缩蓬松立体纤维面料采用涤纶纤维作为Z捻涤纶纱与S捻高缩蓬松里纱进行Z捻合股加工后形成的股线作为材料，由股线纺织形成制品，其中所述Z捻涤纶纱作为纤维面料的包覆纱，其为涤纶纤维制成，所述S捻高缩蓬松里纱作为纤维面料的里纱；所述的包覆纱将里纱包覆在其纱线织成的网络内部；所述制品中Z捻涤纶纱的质量百分比为20-30%，所述Z捻涤纶纱或者S捻高缩蓬松里纱的横密度为220～280纵行/5cm，纵密度为200～250横列/5cm。
本发明的有益效果是：
（1）本发明提供了一种双层高缩蓬松立体纤维面料生产工艺，首先将Z捻涤纶纱和S捻高缩蓬松里纱分别制备得到，再通过编织机编织成纤维面料，整个生产工艺操作便捷，工序简单，耗时少。
（2）本发明的一种双层高缩蓬松立体纤维面料，因本发明将棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维混纺制成纤维面料的里纱，有效提高了纤维面料的弹力和延展性，避免了变形的情况的发生，本发明制备的双层高缩蓬松立体纤维面料尤其适用于服饰、体育保护用品等行业，所制得服饰穿着舒适、耐穿、平整度好、弹性好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供的一种双层高缩蓬松立体纤维面料的生产工艺，包括里纱和包覆纱，所述包覆纱在面料中所占的质量百分比为20%，所述里纱在面料中所占的质量百分比为80%，其包括如下操作步骤：
步骤1：制作Z捻涤纶纱，该Z捻涤纶纱由涤纶纤维制成，并作为纤维面料的包覆纱；
步骤2：制备S捻高缩蓬松里纱，该S捻高缩蓬松里纱由由棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维混纺制成，并作为纤维面料的里纱；
步骤3: 制备股线，将Z捻涤纶纱S捻高缩蓬松里纱进行Z捻合股加工，形成股线；
步骤4：编布剖幅，将所述股线经过梳棉、并纱、细纱、蒸纱合理络筒后经编织机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；
步骤5：定型：将剖幅后的坯布在碱液中煮练、染色、印花、水洗、烘干后，再引入定型机进行成品定型，得到双层高缩蓬松立体纤维面料。
进一步地，所述Z捻涤纶纱包括涤纶纤维经线以及涤纶纤维纬线，所述涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线均设有两组以上，两组以上所述涤纶纤维经线交错编织在涤纶纤维左右两侧，两组以上所述涤纶纤维纬线交错编织在涤纶纤维经线上下两侧。
进一步地，所述Z捻涤纶纱的涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线的混纺比为50:50，且所述Z捻涤纶纱的经密为50 /厘米，所述Z捻涤纶纱的经密为40根/厘米。
进一步地，所述S捻高缩蓬松里纱由棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维三种纤维混纺编织而成，其中棉纤维所占重量比为25%，氨纶纤维所占重量比为30%，锦纶纤维所占重量比为3～45%。
进一步地，步骤3中，所述股线的横密度为220纵行/5cm，纵密度为200横列/5cm。
进一步地，步骤4中，所述碱液的浓度为0.005mol/L，所述温度控制在15～30℃。
进一步地，步骤5中，所述成品定型的控制温度均为160～180℃，成品定型的控制时间均为40～60秒。
实施例2：
本实施例提供的一种双层高缩蓬松立体纤维面料的生产工艺，包括里纱和包覆纱，所述包覆纱在面料中所占的质量百分比为30%，所述里纱在面料中所占的质量百分比为70%，其包括如下操作步骤：
步骤1：制作Z捻涤纶纱，该Z捻涤纶纱由涤纶纤维制成，并作为纤维面料的包覆纱；
步骤2：制备S捻高缩蓬松里纱，该S捻高缩蓬松里纱由由棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维混纺制成，并作为纤维面料的里纱；
步骤3: 制备股线，将Z捻涤纶纱S捻高缩蓬松里纱进行Z捻合股加工，形成股线；
步骤4：编布剖幅，将所述股线经过梳棉、并纱、细纱、蒸纱合理络筒后经编织机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；
步骤5：定型：将剖幅后的坯布在碱液中煮练、染色、印花、水洗、烘干后，再引入定型机进行成品定型，得到双层高缩蓬松立体纤维面料。
进一步地，所述Z捻涤纶纱包括涤纶纤维经线以及涤纶纤维纬线，所述涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线均设有两组以上，两组以上所述涤纶纤维经线交错编织在涤纶纤维左右两侧，两组以上所述涤纶纤维纬线交错编织在涤纶纤维经线上下两侧。
进一步地，所述Z捻涤纶纱的涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线的混纺比为50:50，且所述Z捻涤纶纱的经密为120根/厘米，所述Z捻涤纶纱的经密为100根/厘米。
进一步地，所述S捻高缩蓬松里纱由棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维三种纤维混纺编织而成，其中棉纤维所占重量比为30%，氨纶纤维所占重量比为35%，锦纶纤维所占重量比为35%。
进一步地，步骤3中，所述股线的横密度为280纵行/5cm，纵密度为250横列/5cm。
进一步地，步骤4中，所述碱液的浓度为0.005mol/L，所述温度控制在15～30℃。
进一步地，步骤5中，所述成品定型的控制温度均为160～180℃，成品定型的控制时间均为40～60秒。
本发明的一种双层高缩蓬松立体纤维面料生产工艺及其制品，将棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维混纺制成纤维面料的里纱，有效提高了纤维面料的弹力和延展性，避免了变形的情况的发生，本发明制备的双层高缩蓬松立体纤维面料尤其适用于服饰、体育保护用品等行业，所制得服饰穿着舒适、耐穿、平整度好、弹性好。
一种实施上述双层高缩蓬松立体纤维面料生产工艺的纤维面料，其采用涤纶纤维作为Z捻涤纶纱与S捻高缩蓬松里纱进行Z捻合股加工后形成的股线作为材料，由股线纺织形成制品，其中所述Z捻涤纶纱作为纤维面料的包覆纱，其为涤纶纤维制成，所述S捻高缩蓬松里纱作为纤维面料的里纱；所述的包覆纱将里纱包覆在其纱线织成的网络内部；所述制品中Z捻涤纶纱的质量百分比为30%，所述Z捻涤纶纱或者S捻高缩蓬松里纱的横密度为280纵行/5cm，纵密度为250横列/5cm。
进一步地，根据需要可以将所述纤维面料进行服装加工、体育用品加工或其他具体的纺织品。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种双层高缩蓬松立体纤维面料的生产工艺，包括里纱和包覆纱，所述包覆纱在面料中所占的质量百分比为20-30%，所述里纱在面料中所占的质量百分比为70-80%，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤1：制作Z捻涤纶纱，该Z捻涤纶纱由涤纶纤维制成，并作为纤维面料的包覆纱；
步骤2：制备S捻高缩蓬松里纱，该S捻高缩蓬松里纱由由棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维混纺制成，并作为纤维面料的里纱；
步骤3: 制备股线，将Z捻涤纶纱S捻高缩蓬松里纱进行Z捻合股加工，形成股线；
步骤4：编布剖幅，将所述股线经过梳棉、并纱、细纱、蒸纱合理络筒后经编织机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；
步骤5：定型：将剖幅后的坯布在碱液中煮练、染色、印花、水洗、烘干后，再引入定型机进行成品定型，得到双层高缩蓬松立体纤维面料。
2.根据权利要求1所述的一种双层高缩蓬松立体纤维面料的生产工艺，其特征在于：所述Z捻涤纶纱包括涤纶纤维经线以及涤纶纤维纬线，所述涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线均设有两组以上，两组以上所述涤纶纤维经线交错编织在涤纶纤维左右两侧，两组以上所述涤纶纤维纬线交错编织在涤纶纤维经线上下两侧。
3.根据权利要求2所述的一种双层高缩蓬松立体纤维面料的生产工艺，其特征在于：所述Z捻涤纶纱的涤纶纤维经线和涤纶纤维纬线的混纺比为50:50，且所述Z捻涤纶纱的经密为50～120根/厘米，所述Z捻涤纶纱的经密为40～10根/厘米。
4.根据权利要求1所述的一种双层高缩蓬松立体纤维面料的生产工艺，其特征在于：所述S捻高缩蓬松里纱由棉纤维、氨纶纤维以及锦纶纤维三种纤维混纺编织而成，其中棉纤维所占重量比为25%～30%，氨纶纤维所占重量比为30%～35%，锦纶纤维所占重量比为35%～45%。
5.根据权利要求1所述的一种双层高缩蓬松立体纤维面料的生产工艺，其特征在于：步骤3中，所述股线的横密度为220～280纵行/5cm，纵密度为200～250横列/5cm。
6.根据权利要求1所述的一种双层高缩蓬松立体纤维面料的生产工艺，其特征在于：步骤4中，所述碱液的浓度为0.005mol/L，所述温度控制在15～30℃。
7.根据权利要求1所述的一种双层高缩蓬松立体纤维面料的生产工艺，其特征在于：步骤5中，所述成品定型的控制温度均为160～180℃，成品定型的控制时间均为40～60秒。
8.一种双层高缩蓬松立体纤维面料，其特征在于：根据权利要求1至6任意一项所述的一种双层高缩蓬松立体纤维面料生产工艺制备得到。
9.根据权利要求7所述的一种双层高缩蓬松立体纤维面料，其特征在于：采用涤纶纤维作为Z捻涤纶纱与S捻高缩蓬松里纱进行Z捻合股加工后形成的股线作为材料，由股线纺织形成制品，其中所述Z捻涤纶纱作为纤维面料的包覆纱，其为涤纶纤维制成，所述S捻高缩蓬松里纱作为纤维面料的里纱；所述的包覆纱将里纱包覆在其纱线织成的网络内部；所述制品中Z捻涤纶纱的质量百分比为20-30%，所述Z捻涤纶纱或者S捻高缩蓬松里纱的横密度为220～280纵行/5cm，纵密度为200～250横列/5cm。
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