CN103080395A - 纬编针织物及其制造方法和使用该纬编针织物的衣料 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供具有高延伸性和柔软的质地、薄而轻的纬编针织物及其制造方法和使用该纬编针织物的衣料。本发明是一种单面纬编针织物，其是通过如下操作而被织成的：将在芯中配合有聚氨酯类弹性体、在鞘中配合有聚酯类聚合物或聚酰胺类聚合物的芯鞘复合弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B）喂入针织机的各同一编织线圈横列，在编织部中各针每针在针织位置或漏织位置选择性地引导控制上述非弹性纤维纱（B）。

Description

纬编针织物及其制造方法和使用该纬编针织物的衣料
技术领域
本发明涉及具有高延伸性和柔软的质地、对于肌肤的不舒适感少、薄而轻的纬编针织物及其制造方法和使用该纬编针织物而成的衣料。
背景技术
相比于机织品，针织品从其坯布结构上看容易出现延伸性，考虑到伴随身体动作而伸缩的容易程度，大多被使用在作为一般衣料用的内衣、外衣、运动服、包括长筒袜的袜子类、作为衣料材料用的衬里类、衬垫类、作为工业材料用的椅子表皮材料等特别是接触人的肌肤的用途中。
近年来，从进一步要求柔软的质地和柔软的延伸性、薄而轻的针织物出发，使用混合使用被覆弹性纱的针织物的例子正在增加，该被覆弹性纱利用聚氨酯类弹性纤维纱的高延伸性，将聚氨酯作为芯纱，在其上被覆有聚酰胺长丝。
但是，聚氨酯类被覆弹性纤维纱虽然具有高延伸性，但是在将其混合使用时，由于其高延伸性而针织物变厚，还有质地变硬的趋势。
作为解决该问题的尝试，在专利文献1中公开了能够赋予柔软的质地和柔软的合身性的假捻被覆弹性纱。但是，虽然有使用取代现有的聚氨酯类被覆弹性纤维纱而混合使用这样的被覆弹性纱的针织物的例子，但是即使降低弹性纱纤度，也因为被覆纤维的存在而形成毛圈（loop）的纱本身体积大，所以难以将坯布制得充分薄，不能满足对更加轻而薄的针织物的要求。
另外，通过混合使用以聚对苯二甲酸丙二醇酯类纤维的假捻加工纱、聚对苯二甲酸丁二醇酯类纤维的假捻加工纱为代表的延伸性材料，也可以得到延伸性，但因为参与延伸性的纤维材料本身的分子结构与聚氨酯类弹性纤维纱不同，所以即使获得了拉伸性、拉伸回复性中的任意一种，也不能成为聚氨酯类弹性纤维纱的替代品。一般而言，取代聚氨酯类弹性纤维纱而混合使用聚对苯二甲酸丙二醇酯类纤维纱的针织物有容易成为质地较硬的针织物的问题。
另外，在取代上述那样的弹性纱而混合使用聚氨酯裸纱得到针织物时，由于聚氨酯裸纱与构成编织工序中的纱道、即构成导纱器（yarnguide）和张力调整装置等的金属或陶瓷表面的摩擦阻力以及聚氨酯弹性纤维纱本身容易拉伸的性质，所以易于产生控制困难的张力变动和断纱，难以提高编织速度。另外，存在由断纱造成的向张力调整装置的滚筒（drum）的缠纱、由织档（knitting bar，編段）的发生造成的针织物品质下降等在编织工序的连续运转稳定性和品质稳定性中的问题。另外，如果为了缓解不良而极端地降低编织速度，则除了制造成本变得非常高以外，还有达不到消除织档的问题。
另外，为了消除由这样的张力变化造成的不良，也有用转动类型的定长送纱装置将聚氨酯裸纱喂纱编织的趋势，但由于经常以定量送纱，所以不能进行针织物的编织线圈的变化和花纹编织，有不能得到美观性（fashionability）和功能性高的花纹织物的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-348748号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的课题在于解决上述的现有技术问题，提供具有高延伸性和柔软的质地、薄而轻的纬编针织物及其制造方法和使用该纬编针织物而成的衣料。
用于解决课题的方法
本发明是一种纬编针织物，其是混合使用至少2种以上的纱所织成的单面纬编针织物（single weft knitted fabric），其特征在于，包含在芯中配合有聚氨酯类弹性体、在鞘中配合有聚酯类聚合物或聚酰胺类聚合物的芯鞘复合弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B）；该纬编针织物是通过将上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）喂入各同一编织线圈横列，在编织部中各针每针在针织位置或漏织位置（missposition、ミス位置）选择性地引导控制上述非弹性纤维纱（B）而织成的。
用于编织本发明的纬编针织物的针织机没有限定，但优选能够织成单面圆形针织物的圆形针织机，特别能够优选例示具备根据规定针织物的疏密图案设计而选择使之动作的织针的选针机构、和能够以圆形针织坯布的一周纱长度为基准设定针脚（stitch）量和张力的积极喂纱装置的成型针织机，即，计件衣坯针织机（ガーメントレングス編機）。
通过设为计件衣坯圆形针织机，为了制造使用本发明的纬编针织物而成的衣料，能够将针织物的缝制处限制为衣料制品中所必须最小限度的数量。由此，能够制成最大限度发挥作为本发明的纬编针织物特征的高延伸性和柔软的质地以及薄而轻的特性、对于肌肤的不舒适感非常少的舒适的衣料。
例如，在日本特开2007-197853号公报中公开了由筒状成型圆形针织机以1片编织而成的短裤用的成型圆形针织坯布，能够理解为在筒状的前后身坯布中可以由1片针织物面料（ピース編地）构成前身和后身。
本发明的纬编针织物通过将上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）喂入各同一编织线圈横列而织成。
其中，将上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）喂入各同一编织线圈横列，是指在1个编织线圈横列中喂入2种纱即上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）两者。
本发明的纬编针织物是通过在编织部中各针每针在针织位置或漏织位置选择性地引导控制上述非弹性纤维纱（B）而织成的。即，本发明的纬编针织物是通过在编织部中各针每针在针织位置引导控制被喂入各同一编织线圈横列中的2种纱两者，或者在针织位置引导控制上述弹性纤维纱（A）而在漏织位置引导控制上述非弹性纤维纱（B）而织成的。这样的引导控制选择性地进行。
作为在上述被喂入各同一编织线圈横列中的2种纱中，在编织部中各针每针在针织位置选择性地引导控制上述弹性纤维纱（A）、在漏织位置选择性地引导控制上述非弹性纤维纱（B）的方法，能够采用如下方法等：通过组合：将上述2种纱不对齐地分开并导向一定的位置、将其引导到与织针接触的编织部的载纱器（yarn carrier）（纱道），与由选针机构和凸轮机构组合得到的针进出位置控制设备，从而在上述2种纱中，将上述弹性纤维纱（A）引导到织针钩一侧（针织位置），将上述非弹性纤维纱（B）引导到织针钩背面一侧（漏织位置）。由此，就能够以规定的针仅使上述非弹性纤维纱（B）漏织（miss，ミス）。
在各针中选择性地进行被喂入各同一编织线圈横列中的2种纱各自的针织或漏织，在图1中说明进行花纹编织的例子。图1是示意地表示在各线圈横列、各针中各纱的针织或漏织图案的本发明的单面纬编针织物的花纹编织图案图。
在线圈横列1～20中分别喂入弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B）。
在线圈横列1中，在全部针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。
线圈横列2、3、线圈横列8～13、线圈横列18～20与线圈横列1相同。
在线圈横列4中，在第1、第2针中，针织上述弹性纤维纱（A），漏织上述非弹性纤维纱（B）。在第3～第8针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第9～第12针中，针织上述弹性纤维纱（A），漏织上述非弹性纤维纱（B）。在第13～第18针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第19、第20针中，针织上述弹性纤维纱（A），漏织上述非弹性纤维纱（B）。
线圈横列5～7与线圈横列4相同。
在线圈横列14中，在第1～第3针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第4～第7针中，针织上述弹性纤维纱（A），漏织上述非弹性纤维纱（B）。在第8～第13针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第14～第17针中，针织上述弹性纤维纱（A），漏织上述非弹性纤维纱（B）。在第18～第20针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。
线圈横列15～17与线圈横列14相同。
既能够将该线圈横列1～20作为1个重复反复编织，也能够适当多地设定针数进行编织。
由此，在外观上，在上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）添纱编织（plating knitting，プレーティング編）坯布的部分部分中，由上述弹性纤维纱（A）构成的4×4毛圈的花样表现为规则的图案。
其中，在上述4×4毛圈花样部中，上述非弹性纤维纱（B）作为跳纱（float yarn，フロート糸）在坯布一个面各存在4根。具有这样的4×4毛圈花样部的纬编针织物具有高延伸性和柔软的质地，成为薄而轻的纬编针织物
在这里，作为用于帮助理解发明的说明例，例示了4×4毛圈的大小、大致矩形图案的形状，具体例子中表示的每一个花样部的跳纱根数，但对其没有任何限定，能够自由地设定花样的大小、花样的形状。
接着，用图2进行说明。图2是示意地表示在各线圈横列、各针中各纱的针织或漏织图案的本发明的单面纬编针织物的花纹编织图案图。
在线圈横列1～20中，分别喂入弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B）。
在线圈横列1中，在全部针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。
线圈横列2、3、线圈横列8～13、线圈横列18～20与线圈横列1相同。
在线圈横列4中，在第1、第2针中，针织上述弹性纤维纱（A），漏织上述非弹性纤维纱（B）。在第3～第8针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第9～第12针中，针织上述弹性纤维纱（A），漏织上述非弹性纤维纱（B）。在第13～第18针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第19、第20针中，针织上述弹性纤维纱（A），漏织上述非弹性纤维纱（B）。
线圈横列5～7与线圈横列4相同。
在线圈横列14中，在第1～第3针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第4～第7针中，针织上述弹性纤维纱（A），漏织上述非弹性纤维纱（B）。在第8～第13针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第14～第17针中，针织上述弹性纤维纱（A），漏织上述非弹性纤维纱（B）。在第18～第20针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。
线圈横列15～17与线圈横列14相同。
既能够将该线圈横列1～20作为1个重复反复编织，也能够适当多地设定针数进行编织。
由此，在外观上，在上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）添纱编织（plating knitting）坯布的部分部分中，由上述弹性纤维纱（A）构成的4×4毛圈的花样表现为规则的图案。
其中，本来在上述4×4毛圈花样部中，上述非弹性纤维纱（B）作为跳纱在坯布一个面各存在4根，但将其切除，成为不残留跳纱的针织物。具有这样的4×4毛圈花样部的纬编针织物具有高延伸性和柔软的质地，成为薄而轻的纬编针织物
在这里，作为用于帮助理解发明的说明例，例示了4×4毛圈的大小、大致矩形图案的形状，具体例子中表示的每一个花样部的跳纱根数，但对其没有任何限定，能够自由地设定花样的大小、花样的形状。
作为除去跳纱的方法的例子，能够例示如下方法：在圆形针织机的针筒上部所装备的移动针盘（Transfer dial）中组合入环形割刀，由针盘轴的驱动，与上述针筒同步，上述环形刀变得能够旋转，使用在保持上述移动针盘的板的外周装备有固定刀刃的圆形针织机，通过与上述环形割刀的相互作用，上述跳纱被切断，然后被吸引除去，但不限定于该方法，还能够利用其它能够除去跳纱的公知的纱切断除去设备。
本发明的纬编针织物优选具有根据图1或2所示的花纹编织图案织成的花样那样的透花图案（透かし目柄）。即本发明的纬编针织物优选为表现透花图案的单面纬编针织物，上述弹性纤维纱（A）作为底纱被全针针织编织，上述非弹性纤维纱（B）被局部漏织编织或局部漏织编织并被切除。
具有这样的透花图案的纬编针织物具有高延伸性和柔软的质地，成为薄而轻的纬编针织物。
如上所述，花样的大小、花样的形状能够自由设定，但在全部针中，上述非弹性纤维纱（B）被引导控制在漏织位置的比例优选为1～50％。被引导控制在漏织位置的比例如果小于1％，则纬编针织物的透花部分的比例变少，有时延伸性会变差，质地变硬，或者变得更立体且厚实。被引导控制在漏织位置的比例如果大于50％，则纬编针织物的透花部分比例就变多，有时坯布强度会不足，在反复的穿着使用中坯布会发生破裂。
另外，取代上述非弹性纤维纱（B）将上述弹性纤维纱（A）在编织部中在各针每针中选择性地引导控制在针织位置或漏织位置而织成时，得到的纬编针织物变得更立体且厚实，不能充分地得到作为本发明的纬编针织物的特征的高延伸性和柔软的质地以及薄而轻的特性。在图3中说明这样情况的一个例子。图3是示意地表示在各线圈横列、各针中各纱的针织或漏织图案的单面纬编针织物的花纹编织图案图。
在线圈横列1～20中，分别喂入弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B）。
在线圈横列1中，在全部针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。
线圈横列2、3、线圈横列8～13、线圈横列18～20与线圈横列1相同。
在线圈横列4中，在第1、第2针中，漏织上述弹性纤维纱（A），针织上述非弹性纤维纱（B）。在第3～第8针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第9～第12针中，漏织上述弹性纤维纱（A），针织上述非弹性纤维纱（B）。在第13～第18针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第19、第20针中，漏织上述弹性纤维纱（A），针织上述非弹性纤维纱（B）。
线圈横列5～7和线圈横列4相同。
在线圈横列14中，在第1～3针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第4～第7针中，漏织上述弹性纤维纱（A），针织上述非弹性纤维纱（B）。在第8～第13针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。在第14～第17针中，漏织上述弹性纤维纱（A），针织上述非弹性纤维纱（B）。在第18～第20针中，针织上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）。
线圈横列15～17与线圈横列14相同。
既能够将该线圈横列1～20作为1个重复反复编织，也能够适当多地设定针数进行编织。
由此，本来在外观上，在上述弹性纤维纱（A）和非上述弹性纤维纱（B）的添纱编织（plating knitting）坯布的部分部分中，由上述非弹性纤维纱（B）构成的4×4毛圈的花样表现为规则的图案。但是，在这里，通过在相当于上述4×4毛圈花样部中，上述弹性纤维纱（A）作为跳纱在坯布一个面各存在4根，相当于上述4×4毛圈花样部由于由上述弹性纤维纱（A）构成的跳纱的收缩而成为在线圈纵行（weft）方向上缩皱的形状（つぶされた形状）。其结果，与根据图1、图2得到的针织物所表现的花纹不同，而且针织物变得更立体且厚实。
上述弹性纤维纱（A）的芯成分为聚氨酯类弹性体。通过将可拉伸性和拉伸回复性优异的聚氨酯类弹性体作为上述弹性纤维纱（A）的芯成分，本发明的纬编针织物就具有高延伸性和柔软的质地，成为薄而轻的纬编针织物。
上述聚氨酯类弹性体，从其加热时特性和分子结构出发，能够被分类为热塑性、热固化性，聚酯类聚氨酯、聚醚酯类聚氨酯等所谓的己二酸酯类聚氨酯，聚醚类聚氨酯、聚己内酯类聚氨酯、聚碳酸酯类聚氨酯、具有脲键的聚氨酯脲等各种类型，但不被特别限定于任何一种。其中，优选热塑性的聚氨酯类弹性体，特别是己二酸酯类聚氨酯耐热性高，即使经过在制造为芯鞘复合结构时的加热工序温度，例如经过熔融纺纱温度或包覆（coating）后的干燥温度、熟化（cure）温度的热履历，聚氨酯本来的可拉伸性和拉伸回复性也不易恶化，从该方面考虑而更加优选。
作为能够市售购入的这样的聚氨酯类弹性体，能够例示KURAMIRON U3195、8175等（KURARAY CO.,LTD生产）、MiractranP485、P495等（日本聚氨酯工业株式会社生产）、PANDEX T-1185N、1190N、1195N、1495N等（DIC Bayer Polymer Ltd.生产）等。
上述弹性纤维纱（A）的芯成分的1/2法熔融温度（T1/2）优选为200～240℃。1/2法熔融温度如果成为低于200℃，则有时纱强度会变低，或纬编针织物的坯布强度变低。1/2法熔融温度如果高于240℃，则难以使挤出成形温度与鞘成分一致，不能形成纱。1/2法熔融温度的更优选下限为210℃，更优选上限为230℃。
另外，1/2法熔融温度（T1/2）能够利用定负荷挤出式毛细管式流变仪（流速测试仪）测定。具体而言，使用流速测试仪（岛津制作所株式会社生产、CFT-100D），将2cm3的试样在80℃预热180秒后，边以6.0℃/分钟的速度使之升温，边以活塞压力：5.884×105Pa，从模头（孔径1.0mm、孔直段部长度2.0mm）挤出来测定。图4中横轴表示温度，纵轴表示活塞冲程，示意地表示通过流速测试仪的测定得到的流动曲线。在该流动曲线中，求出流出终点Smax和最低点Smin之差的1/2值X（（X=Sman-Smin）/2），在X和Smin相加的点A的位置的温度是1/2法熔融温度。该1/2法熔融温度一直以来作为通过用流速测试仪的升温法评价试样的熔融特性的大体标准，在许多领域中被利用。
上述弹性纤维纱（A）的芯的截面积比例优选设为30～95％，特别优选设为80～95％，由此作为芯成分的聚氨酯类弹性体的可拉伸性和拉伸回复性作为上述弹性纤维纱（A）的延伸性被更有效地发挥，故而特别优选。
上述弹性纤维纱（A）的鞘成分为聚酯类聚合物或聚酰胺类聚合物。
上述弹性纤维纱（A），因为作为聚酯类聚合物或聚酰胺类聚合物的鞘成分被覆作为芯成分的聚氨酯类弹性体，所以纱的滑动性优异。由此，上述弹性纤维纱（A）与构成编织工序中的纱道、即构成导纱器和张力调整装置等的金属或陶瓷表面的摩擦阻力变小，不易产生控制困难的张力变动和断纱，容易提高编织速度。另外，易于减轻由断纱造成的向张力调整装置的滚筒（drum）的缠纱、由织档的发生造成的针织物品质下降等。其结果，能够低成本且稳定地织成具有高延伸性和柔软的质地、薄而轻的本发明的纬编针织物。
作为上述聚酯类聚合物，基本上只要能够通过熔融复合纺纱、包覆等操作对芯成分被覆成形就能够使用，例如，能够优选例示聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸己二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、作为聚醚酯共聚物聚合物的聚醚酯无规共聚物聚合物和聚醚酯嵌段共聚物聚合物。作为上述聚酰胺类聚合物，基本上只要能够通过熔融复合纺纱、包覆等操作对芯成分被覆成形就能够使用，例如能够优选例示聚酯类聚合物、聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺12、聚酰胺11、聚醚酰胺、聚醚酯酰胺共聚物聚合物等的脂肪族聚酰胺类聚合物。
通过将上述聚酯类聚合物作为鞘成分使用，能够将上述弹性纤维纱（A）制成为不能由常压染色而染色的纱，作为非弹性纤维纱（B），例如，能够采用以能够常压染色的聚酰胺类纤维作为主要成分的纱。由此，通过利用常压染色的染色工序，上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）就能够表现由各个纱使用部分的色差产生的微细的图案，能够使美观性和功能性提高。
通过将上述聚酰胺类聚合物、特别将上述脂肪族聚酰胺类聚合物作为鞘成分使用，能够将上述弹性纤维纱（A）制成能够以酸性染料染色的纱，作为非弹性纤维纱（B），例如，能够采用以不能由酸性染料染色的棉、聚酯类聚合物纤维为主要成分的纱。由此，通过利用酸性染料的染色工序，上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）就能够表现由各个纱使用部分的色差产生的微细的图案，能够使美观性和功能性提高。
更优选的鞘成分为上述的聚酯类聚合物。通过设为上述聚酯类聚合物，例如，能够采用将多用作延伸性的针织物材料的脂肪族聚酰胺类聚合物作为非弹性纤维纱（B）的主要成分。此时，因为对芯中包含聚氨酯类弹性体的弹性纤维纱（A）的污染少，且能够坚牢度高地对上述非弹性纤维纱（B）染色，所以能够表现由更加清晰分明的色差表现产生的图案。
在上述聚酯类聚合物中，最优选的鞘成分为聚醚酯共聚物聚合物。
在本发明中，以某种染色方法染色的意思，能够通过诸如酸性染料能够将羊毛、丝、脂肪族聚酰胺类聚合物纤维良好地染色，难以将棉和聚酯类聚合物纤维染色这样的技术常识；或分散染料能够将聚酯类聚合物纤维良好地染色，难以将脂肪族聚酰胺类聚合物纤维染色这样的技术常识那样的染料和染色条件与纤维材料的组合产生的染色适应性来理解。
上述弹性纤维纱（A）的鞘成分的表面硬度D（ASTM D2240）优选为D50～70左右，更优选为D50～60。如果小于D50，则因为表面硬度变得柔软，所以弹性纤维纱（A）与构成编织工序中的纱道、即构成导纱器和张力调整装置等的金属或陶瓷表面的摩擦阻力容易变大，容易产生控制困难的张力变动和断纱，难以提高编织速度。另外，存在发生由断纱造成的向张力调整装置的滚筒的缠纱、由织档的发生造成的针织物品质下降等的趋势。同时，肌肤触感也有变差的趋势。可以认为这是由于鞘成分柔软，容易产生接触时的变形而接触面积容易变大的缘故。另外，如果大于D70，则有延伸性变差的趋势。
上述弹性纤维纱（A）的鞘成分的1/2法熔融温度优选为180～240℃。1/2法熔融温度如果低于180℃，则有时纬编针织物的肌肤触感会变差。1/2法熔融温度如果高于240℃，则有时难以使挤出成形温度与芯成分一致，不能形成纱。1/2法熔融温度的更优选下限为190℃，更优选的上限为220℃。
另外，从纱的滑动性和在染色工序中的耐污染性方面考虑，优选上述弹性纤维纱（A）的鞘以芯成分没有表面露出的方式将芯完全被覆，但也可以在实用上不造成问题的范围内露出。
另外，在本发明中，所谓芯鞘复合结构是指在观察1个长丝的截面时，在某成分的树脂周围被覆有其它成分的树脂的结构。另一方面，所谓假捻被覆是指在某纤维周围，其它纤维边捻绕和翻转边缠绕的结构，区别于芯鞘复合结构。
上述弹性纤维纱（A）既可以为圆形截面，也可以为异形截面，但优选为圆形截面。通过为圆形截面，上述弹性纤维纱（A）的延伸性被最大限度地发挥。另外，因为圆形截面是纱本身滑动性最优异的形状，所以上述弹性纤维纱（A）与构成编织工序中的纱道，即构成导纱器和张力调整装置等的金属或陶瓷表面的摩擦阻力变小，难以产生控制困难的张力变动和断纱，容易提高编织速度。
在芯鞘复合结构中，芯的有偏心、无偏心没有特别限制，但在以高倍率拉伸纱后的回复时难以出现纱的卷缩、难以出现纬编针织物的破洞和松弛（ヨレ）等方面，优选偏心程度小的结构。因此，上述弹性纤维纱（A）特别优选具有同心圆形截面。
关于上述弹性纤维纱（A）的拉伸物性，优选在JIS L1013中所规定的拉伸强度为1.2～2.2cN/dtex、伸长率为300～570％，伸长80％时的应力优选设为0.1～5cN/dtex。更优选拉伸强度为1.8～2.2cN/dtex、伸长率为400～500％，伸长80％时的应力优选设为0.2～0.4cN/dtex。
通过设为这样的可拉伸性和拉伸回复性，能够制成适于得到宽松柔软的质地和具有没有束缚的适度力量感的延伸性针织物的弹性纤维纱。这样的可拉伸性和拉伸回复性，主要是来自芯的聚氨酯类弹性体的性能，但其拉伸强度是不能在一般的聚氨酯类弹性体中看到的水平的特别高的强度。该特别高的拉伸强度和宽松且具有力量感的适度伸长率的兼顾能够通过上述芯成分和鞘成分的组合来实现。
作为上述弹性纤维纱（A）的纤度没有限定，优选20～150dtex，更优选30～100dtex。作为特别优选的纤度范围，35～65dtex容易得到在编织工序和针织物使用阶段难以断纱的强力且容易实现柔软的延伸性。
另外，从容易使纬编针织物变薄，提高透气性考虑，上述弹性纤维纱（A）优选为单长丝。
上述弹性纤维纱（A）在芯成分、鞘成分的任意一种中包含还是不包含公知的填料、添加剂，都没有任何限定。
作为在市售中能够购入的这样的弹性纤维纱（A），能够例示作为在芯中配合有聚氨酯类弹性体、在鞘中配合有脂肪族聚酰胺类聚合物的纤维的KB SEIREN株式会社生产的Sideria（注册商标）。另外，能够例示在日本特开2008-231606号公报中所公开的在芯中配合有聚氨酯类弹性体、在鞘中配合有聚对苯二甲酸丙二醇酯的芯鞘复合纤维，以及在日本特开2007-77556号公报中所公开的在芯中配合有聚氨酯类弹性体、在鞘中配合有聚酯类聚合物的芯鞘复合纤维。
上述非弹性纤维纱（B）能够使用棉、麻、羊毛、丝等的天然纤维、人造丝、铜铵纤维、高湿模量粘胶纤维等的再生纤维、醋酸酯等的半再生纤维、脂肪族聚酰胺、聚酯、丙烯酸类、尼龙6等的尼龙等化学合成纤维等的长丝纱、短纤维纱、短纤维混纺纱等任意的纱。上述非弹性纤维纱（B）的纤度优选为20～150dtex，更优选为50～120dtex，特别优选为60～100dtex。这些非弹性纤维纱（B）能够单独1种或混合2种以上使用。
本发明的纬编针织物成为具有高延伸性和柔软的质地、薄而轻的纬编针织物。
本发明的纬编针织物的坯布厚度优选为0.3～1.0mm。坯布厚度如果小于0.3mm，坯布强度就不足，在反复穿着使用中有时会产生坯布破损。坯布厚度如果大于1.0mm，会变得更立体且厚实，有时不能充分满足延伸性针织物所要求的性能。坯布厚度的更优选下限为0.5mm，更优选的上限为0.9mm。
本发明的纬编针织物，使用根据JIS L1096A法（弗雷泽法，Fraziermethod）的方法测得的透气性优选为100cc/cm2/sec以上。透气性如果小于100cc/cm2/sec，在穿着使用时有时会容易产生憋闷感等的不舒适感。透气性的更优选下限为200cc/cm2/sec。
本发明的纬编针织物的染色方法能够采用公知的染色方法。在将本发明的纬编针织物染色时，在设定染色方法、条件时进行上述那样的根据纱材料的染料的选定。
本发明的纬编针织物和使用纬编针织物而成的衣料能够在作为一般衣料用的内衣、外衣、运动服、包含长筒袜的袜子类、作为衣料材料用的衬里类、衬垫类、作为工业材料用的椅子表皮材料等的用途中广泛利用。另外，使用本发明的纬编针织物而成的衣料也是本发明之
另外，包括如下工序（1）的纬编针织物的制造方法也是本发明之一，其用于制造混合使用至少2种以上的纱而织成的单面纬编针织物，该工序（1）中，在各同一编织线圈横列中喂入上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B），在编织部中各针每针，在针织位置或漏织位置选择性地引导控制上述非弹性纤维纱（B），织成纬编针织物。
本发明的纬编针织物的制造方法还可以包括（2）通过不将弹性纤维纱（A）染色且将非弹性纤维纱（B）染色的染色方法将在工序（1）中织成的纬编针织物进行染色的工序。通过进行工序（2），就能够表现微细的图案，能够使美观性和功能性提高。
在工序（2）中，在设定染色方法、条件时进行上述那样的根据纱材料的染料的选定。例如，通过将上述聚酯类聚合物作为上述弹性纤维纱（A）的鞘成分使用，能够将上述弹性纤维纱（A）制成不能由常压染色而染色的纱，作为非弹性纤维纱（B），例如，能够采用以能够常压染色的聚酰胺类纤维作为主要成分的纱。由此，通过工序（2），上述弹性纤维纱（A）和上述非弹性纤维纱（B）就能够表现由各个纱使用部分的色差产生的微细图案。
发明的效果
根据本发明，就能够提供具有高延伸性和柔软的质地、薄而轻的纬编针织物及其制造方法和使用该纬编针织物而成的衣料。
附图说明
图1是表示本发明的单面纬编针织物的花纹编织图案的一个例子的图。
图2是表示本发明的单面纬编针织物的花纹编织图案的另一个例子的图。
图3是表示单面纬编针织物的花纹编织图案的再一个例子的图。
图4是横轴表示温度、纵轴表示活塞冲程，示意地表示由流速测试仪的测定而得到的流动曲线的图。
具体实施方式
以下，表示实施例和比较例，更详细地说明本发明，但本发明不受下述实施例限定。
（实施例1）
（弹性纤维纱（A）的制造）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1495（己二酸酯类聚氨酯、表面硬度A95（JIS K6253）、1/2法熔融温度222℃）、在鞘中配合有东洋纺绩株式会社生产的PELPRENE P-90B（聚醚酯共聚物聚合物、表面硬度D52（ASTM D2240）、1/2法熔融温度219℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为90％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到50dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。弹性纤维纱（A），其拉伸强度为2.2cN/dtex，伸长率为400％，伸长80％时的应力为13cN（0.26cN/dtex），具有与聚氨酯弹性纤维纱同样的高伸长率，并且非常强有力。
（非弹性纤维纱（B））
作为非弹性纤维纱（B），使用90dtex的尼龙6／铜铵纤维复合纤维纱。
（针织物的制造）
使用上述弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B），作为具备根据规定的针织物的疏密图案设计选择使之动作的织针的选针机构和能够以圆形针织坯布的一周纱长度为基准设定针脚量和张力的积极喂纱装置的计件衣坯圆形针织机，使用针筒直径（釜径）14英寸、针数1152根的筒状成型圆形针织机，编织成为筒状圆形针织物。此时，花纹编织图案根据图1，利用在针织机的各喂纱线圈横列中喂入弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B），除部分地漏织编织非弹性纤维纱（B）以外，将弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B）在各针中针织编织的添纱编织方法来制造针织物。针织物的坯布厚度（JIS L1096）为0.66mm，非常薄。针织物的透气性（根据JIS L1096A法（弗雷泽法））为240cc/cm2/sec。
（短裤的制造）
使用上述弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B），以图1的花纹编织图案制造前身和后身由1片针织物面料构成的短裤用筒状圆形针织物。将剪裁该针织物而得到的坯布和另外制造的裆部用针织物剪裁坯布缝制，制造短裤。短裤用通常方法由精练工序除去油成分，在染色工序中，利用包含0.006g/L酸性染料NYLOSAN YELLOW、0.072g/L酸性染料NYLOSAN RED、0.117g/L酸性染料NYLOSAN BLUE作为主剂的染色药剂，在95℃常压染色，在皂洗工序中，由通常方法进行皂洗处理，由通常方法干燥，制造淡蓝色的短裤。短裤的弹性纤维纱（A）部分不被酸性染料染色，呈现无色透明，通过与作为底纱的非弹性纤维纱（B）（尼龙6／铜铵纤维复合纤维纱）被染色而呈现出的鲜艳淡蓝色的对比，表现出透花图案。
（实施例2）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEXT-1190（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度218℃）、在鞘中配合有东洋纺绩株式会社生产的PELPRENE P-90B（聚醚酯共聚物聚合物、包含1重量％TiO2、表面硬度D52（ASTM D2240）、1/2法熔融温度217℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为90％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到40dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。除使用所得到的弹性纤维纱（A）以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（实施例3）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1195（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度224℃）、在鞘中配合有东洋纺绩株式会社生产的PELPRENE P-150B（聚醚酯共聚物聚合物、表面硬度D57（ASTM D2240）、1/2法熔融温度226℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为80％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到65dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。除使用所得到的弹性纤维纱（A）以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（实施例4）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1495（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度222℃）、在鞘中配合有东丽杜邦株式会社（DU PONT-TORAY CO.,LTD.）生产的HYTREL5577（聚酯类聚合物、表面硬度D53（ASTM D2240）、1/2法熔融温度213℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为70％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到50dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。除使用所得到的弹性纤维纱（A）以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（实施例5）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1190（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度218℃）、在鞘中配合有东洋纺绩株式会社生产的PELPRENE P-90B（聚醚酯共聚物聚合物、表面硬度D52（ASTM D2240）、1/2法熔融温度219℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为50％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到50dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。除使用所得到的弹性纤维纱（A）以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（实施例6）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1190（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度224℃）、在鞘中配合有东洋纺绩株式会社生产的PELPRENE P-70B（聚醚酯共聚物聚合物、表面硬度D46（ASTM D2240）、1/2法熔融温度215℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为90％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到50dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。除使用所得到的弹性纤维纱（A）以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（实施例7）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1185（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度214℃）、在鞘中配合有东洋纺绩株式会社生产的PELPRENE P-90B（聚醚酯共聚物聚合物、表面硬度D52（ASTM D2240）、1/2法熔融温度226℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为80％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到100dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。除使用所得到的弹性纤维纱（A）以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（实施例8）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1195（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度214℃）、在鞘中配合有东洋纺绩株式会社生产的PELPRENE P-150B（聚醚酯共聚物聚合物、表面硬度D57（ASTM D2240）、1/2法熔融温度226℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为40％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到50dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。除使用所得到的弹性纤维纱（A）以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（实施例9）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1195（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度224℃）、在鞘中配合有东洋纺绩株式会社生产的PELPRENE P-90B（聚醚酯共聚物聚合物、表面硬度D52（ASTM D2240）、1/2法熔融温度219℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为80％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到30dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。除使用所得到的弹性纤维纱（A）以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（实施例10）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1185（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度224℃）、在鞘中配合有东洋纺绩株式会社生产的PELPRENE P-70B（聚醚酯共聚物聚合物、表面硬度D46（ASTM D2240）、1/2法熔融温度215℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为80％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到120dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。除使用所得到的弹性纤维纱（A）以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（实施例11）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1495（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度222℃）、在鞘中配合有东洋纺绩株式会社生产的PELPRENE P-90B（聚醚酯共聚物聚合物、表面硬度D52（ASTM D2240）、1/2法熔融温度219℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为90％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到50dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。使用所得到的弹性纤维纱（A），并且如表1所示地变更非弹性纤维纱（B），除此以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（实施例12）
利用熔融纺纱制造在芯中配合有DIC BAYER POLYMER LTD.生产的PANDEX T-1195（己二酸酯类聚氨酯、1/2法熔融温度224℃）、在鞘中配合有ARKEMA公司生产的PEBAX6333SA01（聚酰胺类聚合物、表面硬度D63（ASTM D2240）、1/2法熔融温度205℃）的同心圆形截面芯鞘复合纤维。此时，以将芯的截面积比例设为80％的方式调整熔融聚合物流量进行挤出成形，得到50dtex的作为单丝的弹性纤维纱（A）。使用所得到的弹性纤维纱（A），并且如表1所示地变更非弹性纤维纱（B），除此以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。
（比较例1）
在44dtex的聚氨酯弹性纤维纱（旭化成纤维株式会社（ASAHIKASEI FIBERS CORP.）生产、ROICA（注册商标））的周围，以总牵伸（Total draft）2.6倍、设定温度175度，将33dtex的尼龙6复丝纱进行假捻被覆加工，得到总纤度约50dtex（聚氨酯弹性纤维纱纤度约17dtex+尼龙6复丝纱纤度约33dtex）的假捻被覆弹性纱。假捻被覆弹性纱的80％伸长时应力为26cN（0.52cN/dtex）。
取代弹性纤维纱（A），使用上述的假捻被覆弹性纱，除此以外，以与实施例1相同的条件制造针织物。针织物的坯布厚度（JIS L1096）为0.80mm。针织物的透气性（根据JIS L1096A法（弗雷泽法））为78cc/cm2/sec。
另外，取代弹性纤维纱（A），使用上述的假捻被覆弹性纱，除此以外，以与实施例1相同的条件制造短裤。短裤的假捻被覆弹性纱部分被酸性染料染色，呈现鲜艳的淡蓝色，作为底纱的非弹性纤维纱（B）也被染色，呈现鲜艳的淡蓝色，因此图案不鲜明，看起来为布满淡蓝色的针织物。
（比较例2）
尝试取代弹性纤维纱（A），使用44dtex的聚氨酯裸纱（旭化成纤维株式会社生产、ROICA（注册商标）），除此以外，以与实施例1相同的条件制造针织物。但是，因为多发生断纱，所以为了缓解断纱的状况边慢慢降低制造速度，边以1/10的制造速度减少断纱频率，能够得到针织物片。但是，得到的针织物，织档严重，而且重而质地硬，使之与肌肤接触试着感受其触感，结果为具有发粘感的针织物。
（比较例3）
除了只使用弹性纤维纱（A）（不使用非弹性纤维纱（B））以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。因为短裤由1种材料织成，所以没有由分别染色产生的图案。
（比较例4）
除了只使用非弹性纤维纱（B）（不使用弹性纤维纱（A））以外，以与实施例1相同的条件制造针织物和短裤。因为短裤由1种材料织成，所以没有由分别染色产生的图案。
（评价）
（1）（穿着压力分布）
使日本人20岁～29岁男性平均体型的躯干模型（torso）穿着实施例1～12、比较例1中得到的短裤，利用穿着压力测定器AMIAM13037测定穿着压力分布。在表1中表示结果。
另外，在实施例1中得到的短裤为0～5hPa的分布宽度，得到了在躯干模型体型上合身、不松弛且无皱纹的穿着外观。可知不仅穿着压力非常低，而且可以得到合身性。在比较例1中得到的短裤为0～10hPa的分布宽度，得到了在躯干模型体型上合身、不松弛且无皱纹的穿着外观。相比于在实施例1中得到的短裤，可知有穿着压力变高的部分。
（2）实际穿着评价
对于30名20～49岁的成年男性进行分别连续穿着48小时实施例1～12、比较例1、3和4中得到的短裤时的穿着感觉比较问卷调查。但是，在比较例3中得到的短裤尺寸小而过于紧绷，因为30人中有12人不能穿着，所以没有进行问卷调查。在比较例4中得到的短裤，尺寸过大，束紧不充分而滑落，因为30人中有24人不能穿着，所以没有进行问卷调查。
问卷调查根据以比较例1中得到短裤为基准，进行实施例1～12中得到的短裤的评价的形式进行，以如下5阶段评价进行。
5：非常优异
4：稍优异
3：同等
2：稍差
1：相当差
在表2中表示结果。
在所有的评价项目中，能够确认结果为实施例1～12中得到的短裤比比较例1中得到的短裤优异。
［表1］
［表2］
Figure BDA00002867852200221
工业上的可利用性
本发明的纬编针织物和使用纬编针织物而成的衣料能够在作为一般衣料用的内衣、外衣、运动服、包含长筒袜的袜子类、作为衣料材料用的衬里类、衬垫类、工业材料用的椅子表皮材料等用途中广泛利用。

Claims (9)

1.一种纬编针织物，其是混合使用至少2种以上纱所织成的单面纬编针织物，其特征在于：
包含在芯中配合有聚氨酯类弹性体、在鞘中配合有聚酯类聚合物或聚酰胺类聚合物的芯鞘复合弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B）；
该纬编针织物是通过将所述弹性纤维纱（A）和所述非弹性纤维纱（B）喂入各同一编织线圈横列，在编织部中各针每针在针织位置或漏织位置选择性地引导控制所述非弹性纤维纱（B）而织成的。
2.如权利要求1所述的纬编针织物，其特征在于：
其是呈现透花图案的单面纬编针织物，所述弹性纤维纱（A）作为底纱被全部针织编织，所述非弹性纤维纱（B）被局部漏织编织或者被局部漏织编织且被切除。
3.如权利要求1或2所述的纬编针织物，其特征在于：
所述弹性纤维纱（A）的鞘成分为聚酯类聚合物。
4.如权利要求1、2或3所述的纬编针织物，其特征在于：
所述弹性纤维纱（A）为单长丝。
5.如权利要求1、2、3或4所述的纬编针织物，其特征在于：
所述弹性纤维纱（A）的芯的截面积比例为30～95％，所述弹性纤维纱（A）的纤度为20～150dtex。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的纬编针织物，其特征在于：
所述弹性纤维纱（A）的鞘成分的1/2法熔融温度为180～240℃。
7.一种衣料，其特征在于：
其是使用权利要求1、2、3、4、5或6所述的纬编针织物形成的。
8.一种纬编针织物的制造方法，用于制造混合使用至少2种以上的纱所织成的单面纬编针织物，该制造方法的特征在于，包括：
（1）将在芯中配合有聚氨酯类弹性体、在鞘中配合有聚酯类聚合物的芯鞘复合弹性纤维纱（A）和非弹性纤维纱（B）喂入各同一编织线圈横列，在编织部中各针每针在针织位置或漏织位置选择性地引导控制所述非弹性纤维纱（B），织成纬编针织物的工序。
9.如权利要求8所述的纬编针织物的制造方法，其特征在于，还包括：
（2）通过不将弹性纤维纱（A）染色且将非弹性纤维纱（B）染色的染色方法将在工序（1）中织成的纬编针织物进行染色的工序。
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