JP3068992B2 - 嵩高複合弾性糸の製造方法 - Google Patents
嵩高複合弾性糸の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性糸を熱可塑性非弾
性マルチフィラメントヤーンからなる少なくも２種の捲
縮糸が被覆してなる嵩高複合弾性糸の製造方法に関す
る。
性マルチフィラメントヤーンからなる少なくも２種の捲
縮糸が被覆してなる嵩高複合弾性糸の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、弾性糸と熱可塑性の非弾性合
成繊維からなる被覆弾性糸を製造する方法として、コア
スパン法や中空スピンドル法によるカバリング法などが
採用されてきた。これらの方法では、良好な被覆状態は
得られるものの、一方では加工速度が遅い、さらには合
成繊維は弾性糸の周りに単に巻きついた不安定な構造で
ある為、編成、製織時に合成繊維が滑りやすく、糸自身
の取扱いが難しい等の欠点を有していた。
成繊維からなる被覆弾性糸を製造する方法として、コア
スパン法や中空スピンドル法によるカバリング法などが
採用されてきた。これらの方法では、良好な被覆状態は
得られるものの、一方では加工速度が遅い、さらには合
成繊維は弾性糸の周りに単に巻きついた不安定な構造で
ある為、編成、製織時に合成繊維が滑りやすく、糸自身
の取扱いが難しい等の欠点を有していた。
【０００３】そこで、上記の加工速度が遅いという欠点
を解消するために、仮撚加工を採用することが特開昭５
８−１８０６２４公報および特開昭５８−１８０６２４
号公報で提案されている。
を解消するために、仮撚加工を採用することが特開昭５
８−１８０６２４公報および特開昭５８−１８０６２４
号公報で提案されている。
【０００４】前者の方法は、緊張状態にある弾性糸と熱
可塑性の非弾性マルチフィラメントヤーン（以下、“熱
可塑性の非弾性マルチフィラメントヤーン”を、“ＦＹ
と略記）とを、引き揃え状態で仮撚加工（仮撚・熱固定
および解撚）して、弾性糸の表面に、仮撚によりＦＹを
一重に被覆するものである。しかし、ここで得られる糸
構造も依然として単なる巻き付き構造である為、糸自身
の取り扱い性の問題は解消されない。
可塑性の非弾性マルチフィラメントヤーン（以下、“熱
可塑性の非弾性マルチフィラメントヤーン”を、“ＦＹ
と略記）とを、引き揃え状態で仮撚加工（仮撚・熱固定
および解撚）して、弾性糸の表面に、仮撚によりＦＹを
一重に被覆するものである。しかし、ここで得られる糸
構造も依然として単なる巻き付き構造である為、糸自身
の取り扱い性の問題は解消されない。
【０００５】一方、後者の方法は、ポリエステル弾性糸
と該糸よりも高伸度のポリエステルＦＹとを混繊・交絡
した後、延伸仮撚加工して弾性糸の表面に、仮撚により
ＦＹを前者の方法同様一重に被覆するものである。ここ
で得られる糸構造は、弾性糸とＦＹとの間に交絡がある
ため、ＦＹが滑り難いという利点はある。
と該糸よりも高伸度のポリエステルＦＹとを混繊・交絡
した後、延伸仮撚加工して弾性糸の表面に、仮撚により
ＦＹを前者の方法同様一重に被覆するものである。ここ
で得られる糸構造は、弾性糸とＦＹとの間に交絡がある
ため、ＦＹが滑り難いという利点はある。
【０００６】しかし、これらの仮撚方法の共通の欠点と
してはいずれも弾性糸を、構成フィラメント間に伸度差
を有しないＦＹ（単糸）で、単に一重に被覆するのみで
あるので、不可避的に不完全被覆状態しか得られず、そ
の結果、仮撚加工中の断糸、糸ずれや目むき（弾性糸の
切断、塑性変形あるいは被覆糸のズレにより、弾性糸が
外へ飛び出す現象）が発生し、織編物の外観を損ねるだ
けでなく、織編物自体の伸縮機能が消失するという致命
的な欠点を有していた。
してはいずれも弾性糸を、構成フィラメント間に伸度差
を有しないＦＹ（単糸）で、単に一重に被覆するのみで
あるので、不可避的に不完全被覆状態しか得られず、そ
の結果、仮撚加工中の断糸、糸ずれや目むき（弾性糸の
切断、塑性変形あるいは被覆糸のズレにより、弾性糸が
外へ飛び出す現象）が発生し、織編物の外観を損ねるだ
けでなく、織編物自体の伸縮機能が消失するという致命
的な欠点を有していた。
【０００７】このように、従来の提案では、弾性糸が露
呈しないようなＦＹによる高度の被覆状態とその構造安
定性とを兼備した嵩高複合弾性糸は到底望むべくもなか
ったのである。
呈しないようなＦＹによる高度の被覆状態とその構造安
定性とを兼備した嵩高複合弾性糸は到底望むべくもなか
ったのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、弾性
糸が露呈しないようなＦＹによる高度の被覆状態とその
構造安定性とを兼備した嵩高複合弾性糸の製造方法を提
供することにある。
糸が露呈しないようなＦＹによる高度の被覆状態とその
構造安定性とを兼備した嵩高複合弾性糸の製造方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、吐出方向に沿って吐
出孔断面積が拡大するような吐出孔を混在させた紡糸口
金を用いて得られた紡糸混繊糸をＦＹとして採用すると
き、上記課題が一挙に解決されることを究明した。
達成するために鋭意検討した結果、吐出方向に沿って吐
出孔断面積が拡大するような吐出孔を混在させた紡糸口
金を用いて得られた紡糸混繊糸をＦＹとして採用すると
き、上記課題が一挙に解決されることを究明した。
【００１０】かくして本発明によれば、緊張状態にある
弾性糸と熱可塑性の非弾性マルチフィラメントヤーン
（ＦＹ）とを引き揃えて混繊・交絡した後、仮撚・熱固
定および解撚する複合弾性糸の製造方法において、 ａ．該ＦＹとして、吐出孔群の一部に断面積が吐出方向
に向って連続的に拡大する複数の吐出孔（Ａ）を含む紡
糸口金を通して紡出された、構成フィラメント間に伸度
差を有する紡糸混繊糸を用い、それにより、 ｂ．弾性糸の周りをＦＹ中の伸度小なるマルチフィラメ
ント（ＦＹＡ）が中間鞘糸層として、さらにＦＹ中の伸
度大なるマルチフィラメント（ＦＹＢ）が外周鞘糸層と
して被覆した複合形態を得ることを特徴とする嵩高複合
弾性糸の製造方法が提供される。
弾性糸と熱可塑性の非弾性マルチフィラメントヤーン
（ＦＹ）とを引き揃えて混繊・交絡した後、仮撚・熱固
定および解撚する複合弾性糸の製造方法において、 ａ．該ＦＹとして、吐出孔群の一部に断面積が吐出方向
に向って連続的に拡大する複数の吐出孔（Ａ）を含む紡
糸口金を通して紡出された、構成フィラメント間に伸度
差を有する紡糸混繊糸を用い、それにより、 ｂ．弾性糸の周りをＦＹ中の伸度小なるマルチフィラメ
ント（ＦＹＡ）が中間鞘糸層として、さらにＦＹ中の伸
度大なるマルチフィラメント（ＦＹＢ）が外周鞘糸層と
して被覆した複合形態を得ることを特徴とする嵩高複合
弾性糸の製造方法が提供される。
【００１１】本発明に用いるＦＹは、例えばポリエステ
ルやポリアミドなどを、吐出孔群の一部に断面積が吐出
方向に向って連続的に拡大する複数の吐出孔を含む紡糸
口金を用いて溶融紡糸し、構成フィラメント間に伸度差
を付与して巻取った紡糸混繊糸を使用することが肝要で
ある。
ルやポリアミドなどを、吐出孔群の一部に断面積が吐出
方向に向って連続的に拡大する複数の吐出孔を含む紡糸
口金を用いて溶融紡糸し、構成フィラメント間に伸度差
を付与して巻取った紡糸混繊糸を使用することが肝要で
ある。
【００１２】ここで、伸度差とは個々の構成フィラメン
トの破断伸度の最大値と最小値の差をいう。該伸度差は
６０％以上あることが好ましい。６０％未満の場合に
は、弾性糸の被覆が不充分となり、弾性糸の目むきが起
こり易くなる。
トの破断伸度の最大値と最小値の差をいう。該伸度差は
６０％以上あることが好ましい。６０％未満の場合に
は、弾性糸の被覆が不充分となり、弾性糸の目むきが起
こり易くなる。
【００１３】このような紡糸混繊糸は、伸度差を有する
フィラメントが紡糸後の巻取りの段階で単繊維オーダー
で混繊されており、この状態でさらに弾性糸と混繊・交
絡されるため、仮撚によってＦＹが弾性糸を被覆する
際、ＦＹ中の伸度小なるマルチフィラメント（ＦＹＡ）
がまず中間鞘糸層として、そして、その周りをＦＹ中の
伸度大なるマルチフィラメント（ＦＹＢ）が外周鞘糸層
として、重畳してくるため、弾性糸をＦＹで二重にかつ
極めて均一に被覆することが可能となる。
フィラメントが紡糸後の巻取りの段階で単繊維オーダー
で混繊されており、この状態でさらに弾性糸と混繊・交
絡されるため、仮撚によってＦＹが弾性糸を被覆する
際、ＦＹ中の伸度小なるマルチフィラメント（ＦＹＡ）
がまず中間鞘糸層として、そして、その周りをＦＹ中の
伸度大なるマルチフィラメント（ＦＹＢ）が外周鞘糸層
として、重畳してくるため、弾性糸をＦＹで二重にかつ
極めて均一に被覆することが可能となる。
【００１４】これに対して、別々に紡糸して巻き取られ
た、伸度の大きいＦＹと伸度の小さいＦＹとの混繊糸
を、弾性糸と混繊・交絡させた場合には、それぞれのＦ
Ｙが独立して挙動する傾向があるので、単繊維オーダー
で混繊一体化することは不可能であり、弾性糸の被覆が
不充分となるので仮撚時の糸切れが多くなる。
た、伸度の大きいＦＹと伸度の小さいＦＹとの混繊糸
を、弾性糸と混繊・交絡させた場合には、それぞれのＦ
Ｙが独立して挙動する傾向があるので、単繊維オーダー
で混繊一体化することは不可能であり、弾性糸の被覆が
不充分となるので仮撚時の糸切れが多くなる。
【００１５】さらに、このような紡糸混繊糸において
は、一般にＦＹＢの収縮率が、ＦＹＡの収縮率と同等あ
るいはそれ以下であるので、該紡糸混繊糸を複合弾性糸
の鞘糸に配するとき、外周鞘糸層の加熱収縮による芯部
（弾性糸）および中間鞘糸層（ＦＡ）の締め付けが起こ
らず、嵩高性の低下や風合の硬化が防止されるという利
点もある。
は、一般にＦＹＢの収縮率が、ＦＹＡの収縮率と同等あ
るいはそれ以下であるので、該紡糸混繊糸を複合弾性糸
の鞘糸に配するとき、外周鞘糸層の加熱収縮による芯部
（弾性糸）および中間鞘糸層（ＦＡ）の締め付けが起こ
らず、嵩高性の低下や風合の硬化が防止されるという利
点もある。
【００１６】上記紡糸混繊糸は、特開平４−１９４００
７号公報に記載の方法により製造することができる。ま
た、該紡糸混繊糸には、本発明の目的を損なわない範囲
で改質剤、酸化防止剤、難撚剤、帯電防止剤、蛍光増白
剤、着色剤、安定剤、無機粒子等を添加してもよい。
７号公報に記載の方法により製造することができる。ま
た、該紡糸混繊糸には、本発明の目的を損なわない範囲
で改質剤、酸化防止剤、難撚剤、帯電防止剤、蛍光増白
剤、着色剤、安定剤、無機粒子等を添加してもよい。
【００１７】以下、本発明を添付図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明の一実施態様を表わす側面図であ
る。まず弾性糸１を第一ローラー３と第二ローラー４の
間で２〜５倍に延伸した後、紡糸混繊された熱可塑性合
成繊維マルチフィラメントヤーン２を供給し、第二ロー
ラー４と第三ローラー５の間に設けた交絡ノズル６で交
絡させる。この時の圧空圧力は１〜６ｋｇ／ｃｍ2 、
オーバーフィード率は０．５〜４％が適当である。
する。図１は本発明の一実施態様を表わす側面図であ
る。まず弾性糸１を第一ローラー３と第二ローラー４の
間で２〜５倍に延伸した後、紡糸混繊された熱可塑性合
成繊維マルチフィラメントヤーン２を供給し、第二ロー
ラー４と第三ローラー５の間に設けた交絡ノズル６で交
絡させる。この時の圧空圧力は１〜６ｋｇ／ｃｍ2 、
オーバーフィード率は０．５〜４％が適当である。
【００１８】該交絡糸は、第三ロ−ラー５と延伸ローラ
ー７との間に設けた加熱板８と、仮撚ディスク９を用い
て同時延伸仮撚を行なう。加熱板の温度は１３０℃以上
が好ましい。温度が１３０℃未満の場合には仮撚の加撚
張力が高くなり、弾性糸が露出しやすくなる。
ー７との間に設けた加熱板８と、仮撚ディスク９を用い
て同時延伸仮撚を行なう。加熱板の温度は１３０℃以上
が好ましい。温度が１３０℃未満の場合には仮撚の加撚
張力が高くなり、弾性糸が露出しやすくなる。
【００１９】ただ、あまり加熱板の温度が高すぎると弾
性糸や熱可塑性合成繊維の融着や劣化が起こるので、２
００℃以下程度に止めるのが好ましい。
性糸や熱可塑性合成繊維の融着や劣化が起こるので、２
００℃以下程度に止めるのが好ましい。
【００２０】また、延伸倍率は、使用するＦＹの伸度に
応じ適宜設定すればよいが、仮撚の加撚張力が０．３ｇ
／ｄ以下となるように設定することが好ましい。加撚張
力が０．３ｇ／ｄを越える場合には、弾性糸と仮撚ディ
スクとの摩擦が大きくなり、弾性糸の切断が起こりやす
くなる。ただ、あまり加撚張力が低くなると糸の走行が
不安定となるので、０．０５ｇ／ｄ程度に止めるのが好
ましい。その際、仮撚ディスク９の周速度は糸速度の２
倍程度が好ましい。次いで熱固定、解撚された交絡糸は
巻取り機１０で巻取られ、嵩高複合弾性糸１１を得る。
応じ適宜設定すればよいが、仮撚の加撚張力が０．３ｇ
／ｄ以下となるように設定することが好ましい。加撚張
力が０．３ｇ／ｄを越える場合には、弾性糸と仮撚ディ
スクとの摩擦が大きくなり、弾性糸の切断が起こりやす
くなる。ただ、あまり加撚張力が低くなると糸の走行が
不安定となるので、０．０５ｇ／ｄ程度に止めるのが好
ましい。その際、仮撚ディスク９の周速度は糸速度の２
倍程度が好ましい。次いで熱固定、解撚された交絡糸は
巻取り機１０で巻取られ、嵩高複合弾性糸１１を得る。
【００２１】本発明で使用する弾性糸は、ポリウレタン
糸、ゴム糸あるいはポリブチレンテレフタレ−トやブロ
ック共重合ポリエーテル・ポリエステル弾性糸などのう
ち、２００〜９００％の伸度を有するものをいい、耐熱
性や耐薬品性の点からポリブチレンテレフタレート系ポ
リエステルをハードセグメントとし、ポリオキシブチレ
ン系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテル・ポリエステル弾性糸を使用すること
が好ましい。
糸、ゴム糸あるいはポリブチレンテレフタレ−トやブロ
ック共重合ポリエーテル・ポリエステル弾性糸などのう
ち、２００〜９００％の伸度を有するものをいい、耐熱
性や耐薬品性の点からポリブチレンテレフタレート系ポ
リエステルをハードセグメントとし、ポリオキシブチレ
ン系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共
重合ポリエーテル・ポリエステル弾性糸を使用すること
が好ましい。
【００２２】該弾性糸の嵩高複合弾性糸全体に対する混
率は５〜３０重量％が好ましい。弾性糸の混率は使用す
る弾性糸およびＦＹのデニールを変化させることによっ
て調整できる。
率は５〜３０重量％が好ましい。弾性糸の混率は使用す
る弾性糸およびＦＹのデニールを変化させることによっ
て調整できる。
【００２３】
【作用】本発明においては、弾性糸を少なくとも２種の
ＦＹで被覆した複合弾性糸を得るに際し、ＦＹとして別
々に紡糸して巻き取ったものではなく、紡糸混繊糸を用
い、さらにこれを弾性糸と混繊・交絡させることによ
り、弾性糸の周りをＦＹＡがまず中間鞘糸層、さらにそ
の周りをＦＹＢが外周鞘糸層として、重畳してくるた
め、弾性糸を二重にかつ均一に被覆させ、仮撚工程にお
ける弾性糸の断糸を防止するとともに、得られる嵩高複
合弾性糸の目むきの発生を防止している。
ＦＹで被覆した複合弾性糸を得るに際し、ＦＹとして別
々に紡糸して巻き取ったものではなく、紡糸混繊糸を用
い、さらにこれを弾性糸と混繊・交絡させることによ
り、弾性糸の周りをＦＹＡがまず中間鞘糸層、さらにそ
の周りをＦＹＢが外周鞘糸層として、重畳してくるた
め、弾性糸を二重にかつ均一に被覆させ、仮撚工程にお
ける弾性糸の断糸を防止するとともに、得られる嵩高複
合弾性糸の目むきの発生を防止している。
【００２４】上記の作用の説明における、別々に紡糸し
て巻き取ったものと紡糸混繊糸とを用いた場合の被覆の
違いについて、図２の（１）および（２）を用いて、以
下に説明する。
て巻き取ったものと紡糸混繊糸とを用いた場合の被覆の
違いについて、図２の（１）および（２）を用いて、以
下に説明する。
【００２５】ここで、図２の（１）および（２）は、摩
擦仮撚状態にある、弾性糸と熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメントヤーンとの混繊・交絡糸を示したものであ
り、Ａは弾性糸、Ｂは熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントヤ−ン、Ｃは摩擦仮撚ディスクを表わす。
擦仮撚状態にある、弾性糸と熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメントヤーンとの混繊・交絡糸を示したものであ
り、Ａは弾性糸、Ｂは熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントヤ−ン、Ｃは摩擦仮撚ディスクを表わす。
【００２６】本発明においては、弾性糸がＦＹによって
均一に被覆されているので、図２の（１）に示すように
弾性糸の表面への露出が少なく、仮撚ディスクとの摩擦
による断糸が起こりにくい。
均一に被覆されているので、図２の（１）に示すように
弾性糸の表面への露出が少なく、仮撚ディスクとの摩擦
による断糸が起こりにくい。
【００２７】これに対して、別々に巻き取られた、伸度
大なるＦＹと伸度小なるＦＹを混繊・交絡させた場合に
は、図２の（２）に示すように弾性糸の被覆が不充分
で、仮撚ディスクとの摩擦による断糸が起こりやすくな
る。特に、仮撚の加撚張力が０．３ｇ／ｄを越える場合
には、仮撚ディスクとの摩擦による断糸が多発する。
大なるＦＹと伸度小なるＦＹを混繊・交絡させた場合に
は、図２の（２）に示すように弾性糸の被覆が不充分
で、仮撚ディスクとの摩擦による断糸が起こりやすくな
る。特に、仮撚の加撚張力が０．３ｇ／ｄを越える場合
には、仮撚ディスクとの摩擦による断糸が多発する。
【００２８】また、本発明の嵩高複合弾性糸において
は、弾性糸、ＦＹＡおよびＦＹＢが混繊・交絡部を有し
ており、しかもＦＹＡとＦＹＢとが糸足差を有している
ので、該嵩高複合弾性糸が伸長された場合、まず芯部の
弾性糸が伸長され、次に中間鞘糸層のＦＹＡに伸長応力
が伝わり、該ＦＹＡが伸長応力に抵抗している間に、さ
らに次のＦＹＢの伸長が起こる、すなわち糸全体で伸長
するといった挙動をとる。この意味では本発明の嵩高複
合弾性糸は伸長応力に対して、多段応力緩和を呈する特
異な構造を有しているものと言える。以下、実施例によ
り本発明をさらに具体的に説明する。
は、弾性糸、ＦＹＡおよびＦＹＢが混繊・交絡部を有し
ており、しかもＦＹＡとＦＹＢとが糸足差を有している
ので、該嵩高複合弾性糸が伸長された場合、まず芯部の
弾性糸が伸長され、次に中間鞘糸層のＦＹＡに伸長応力
が伝わり、該ＦＹＡが伸長応力に抵抗している間に、さ
らに次のＦＹＢの伸長が起こる、すなわち糸全体で伸長
するといった挙動をとる。この意味では本発明の嵩高複
合弾性糸は伸長応力に対して、多段応力緩和を呈する特
異な構造を有しているものと言える。以下、実施例によ
り本発明をさらに具体的に説明する。
【００２９】
【実施例１】弾性糸として、切断伸度が８００％の、ポ
リブチレンテレフタレート系ポリエステルをハードセグ
メントとし、ポリオキシブチレン系ポリエーテルをソフ
トセグメントとするブロック共重合ポリエーテルポリエ
ステル未延伸モノフィラメント（７０デニール）を用
い、そして熱可塑性合成繊維マルチフィラメントとして
特開平４−１９４００７号公報に記載の方法により得
た、切断伸度が３１０％のポリエステルマルチフィラメ
ントと切断伸度が２００％のポリエステルマルチフィラ
メントとが混繊された、１６０デニール／１２４フィラ
メントの紡糸混繊糸を用いた。
リブチレンテレフタレート系ポリエステルをハードセグ
メントとし、ポリオキシブチレン系ポリエーテルをソフ
トセグメントとするブロック共重合ポリエーテルポリエ
ステル未延伸モノフィラメント（７０デニール）を用
い、そして熱可塑性合成繊維マルチフィラメントとして
特開平４−１９４００７号公報に記載の方法により得
た、切断伸度が３１０％のポリエステルマルチフィラメ
ントと切断伸度が２００％のポリエステルマルチフィラ
メントとが混繊された、１６０デニール／１２４フィラ
メントの紡糸混繊糸を用いた。
【００３０】まず上記弾性糸を第一ローラーと第二ロ−
ラ−で３倍に延伸した後、第二ローラーの上流側で前記
熱可塑性合成繊維マルチフィラメントと引揃え、第三ロ
ーラーとの間に設けたインターレースノズルに通して圧
空圧３ｋｇ／ｃｍ2、オーバーフィード率２％で混繊・
交絡を行なった。
ラ−で３倍に延伸した後、第二ローラーの上流側で前記
熱可塑性合成繊維マルチフィラメントと引揃え、第三ロ
ーラーとの間に設けたインターレースノズルに通して圧
空圧３ｋｇ／ｃｍ2、オーバーフィード率２％で混繊・
交絡を行なった。
【００３１】次いで、第三ローラーと延伸ローラーとの
間に設けた加熱板と仮撚ディスクとの間で同時延伸仮
撚、熱固定、解撚を行なった後、巻取り機で巻取って嵩
高複合弾性糸を得た。
間に設けた加熱板と仮撚ディスクとの間で同時延伸仮
撚、熱固定、解撚を行なった後、巻取り機で巻取って嵩
高複合弾性糸を得た。
【００３２】この時の延伸倍率は１．７倍、加熱板の温
度は１６０℃、仮撚ディスクの周速度は１４００ｍ／
分、延伸ローラー速度は７００ｍ／分であった。また、
仮撚の加撚張力は０．１５ｇ／ｄであった。
度は１６０℃、仮撚ディスクの周速度は１４００ｍ／
分、延伸ローラー速度は７００ｍ／分であった。また、
仮撚の加撚張力は０．１５ｇ／ｄであった。
【００３３】得られた無撚状態の嵩高複合弾性糸は嵩高
性に富み、良好な風合有するとともに、弾性糸の目むき
が発生せず、加工中（仮撚）の糸切れ発生もみられなか
った。
性に富み、良好な風合有するとともに、弾性糸の目むき
が発生せず、加工中（仮撚）の糸切れ発生もみられなか
った。
【００３４】
【比較例１】実施例１において、紡糸混繊糸に代えて、
別々に紡糸した、切断伸度が１３５％のポリエステルマ
ルチフィラメント半延伸糸（１１５デニール／７２フィ
ラメント）、および切断伸度が３３０％のポリエステル
マルチフィラメント未延伸糸（７５デニール／４８フィ
ラメント）を別々に供給した以外は実施例１と同様に実
施した。得られた無撚状態の嵩高複合弾性糸は、弾性糸
の目むきが発生し、加工中（仮撚）に糸切れが発生し
た。
別々に紡糸した、切断伸度が１３５％のポリエステルマ
ルチフィラメント半延伸糸（１１５デニール／７２フィ
ラメント）、および切断伸度が３３０％のポリエステル
マルチフィラメント未延伸糸（７５デニール／４８フィ
ラメント）を別々に供給した以外は実施例１と同様に実
施した。得られた無撚状態の嵩高複合弾性糸は、弾性糸
の目むきが発生し、加工中（仮撚）に糸切れが発生し
た。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、嵩高複合弾性糸を製造
するにおいて、仮撚中に弾性糸が断糸するといった懸念
がなく、しかも、弾性糸の目むきが防止された嵩高性や
風合に優れた嵩高複合弾性糸の製造方法が提供できる。
するにおいて、仮撚中に弾性糸が断糸するといった懸念
がなく、しかも、弾性糸の目むきが防止された嵩高性や
風合に優れた嵩高複合弾性糸の製造方法が提供できる。
【図１】嵩高複合弾性糸の製造装置の一例を示す側面
図。
図。
【図２】混繊・交絡糸の摩擦仮撚状態を示す側面図。
１ 弾性糸 ２ 熱可塑性合成繊維マルチフィラメント ３ 第一ローラー ４ 第二ローラー ５ 第三ローラー ６ 交絡ノズル ７ 延伸ローラー ８ 加熱板 ９ 仮撚ディスク １０ 巻取り機 １１ 嵩高弾性糸 Ａ 弾性糸 Ｂ 熱可塑性合成繊維マルチフィラメント Ｃ 摩擦仮撚ディスク
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 3/32 Ｄ０２Ｇ 3/32 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｋ (56)参考文献 特開 昭58−180624（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−194010（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21824（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−293426（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 3/36 D01D 4/02 D02G 1/02 D02G 3/04 D02G 3/24 D02G 3/32 D02J 1/00
Claims (4)
- 【請求項１】 緊張状態にある弾性糸と熱可塑性の非弾
性マルチフィラメントヤーン（ＦＹ）とを引き揃えて混
繊・交絡した後、仮撚・熱固定および解撚する複合弾性
糸の製造方法において、 ａ．該ＦＹとして、吐出孔群の一部に断面積が吐出方向
に向って連続的に拡大する複数の吐出孔（Ａ）を含む紡
糸口金を通して紡出された、構成フィラメント間に伸度
差を有する紡糸混繊糸を用い、それにより、 ｂ．弾性糸の周りをＦＹ中の伸度小なるマルチフィラメ
ント（ＦＹＡ）が中間鞘糸層として、さらにＦＹ中の伸
度大なるマルチフィラメント（ＦＹＢ）が外周鞘糸層と
して被覆した複合形態を得ることを特徴とする嵩高複合
弾性糸の製造方法。 - 【請求項２】 紡糸混繊糸が、構成フィラメント間に６
０％以上の伸度差を有する紡糸混繊糸である請求項１記
載の嵩高複合弾性糸の製造方法。 - 【請求項３】 仮撚が、同時延伸仮撚である請求項１ま
たは２記載の嵩高複合弾性糸の製造方法。 - 【請求項４】 仮撚の加撚張力が、０．３ｇ／デニール
以下である請求項１〜３いずれか１項に記載の嵩高複合
弾性糸の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP5254021A JP3068992B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 嵩高複合弾性糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5254021A JP3068992B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 嵩高複合弾性糸の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109634A JPH07109634A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3068992B2 true JP3068992B2 (ja) | 2000-07-24 |
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|---|---|---|---|
| JP5254021A Expired - Fee Related JP3068992B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 嵩高複合弾性糸の製造方法 |
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-
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