JP3332381B2 - 紡織ストランド及びその製造方法 - Google Patents
紡織ストランド及びその製造方法Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/165—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam characterised by the use of certain filaments or yarns
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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-
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、紡織ストランドの製造技術に関する。
欧州特許（EPー0057583）には、フィラメントからな
る、２本の別のストランドを、ジェット装置（該ジェッ
ト装置は、ストランドのフィラメントを混合し、交錯さ
せ、そしてループを形成する）に差動的に過剰供給し、
次に、混合されたストランドを加熱工程（該加熱工程で
は、ジェットにより形成されたループが引き伸ばされ且
つ、ジェット処理の結果として存在するあらゆるもつれ
をそのままの状態で緊張し、それによってストランドを
固定する）で処理することからなる紡織ストランドの製
造方法が開示されている。この方法により「無撚り
（“twistless"）」縫糸を作ることができる。「無撚
り」とは、糸に撚りが無いことを意味するものではなく
（なぜならば、撚りは必ず付与されるものだからであ
る）、撚り（撚りは、綿のようなステープルから縫糸を
製造する場合に絶対的なものである）を付与する必要な
くして糸が製造されていることを意味するものである。
る、２本の別のストランドを、ジェット装置（該ジェッ
ト装置は、ストランドのフィラメントを混合し、交錯さ
せ、そしてループを形成する）に差動的に過剰供給し、
次に、混合されたストランドを加熱工程（該加熱工程で
は、ジェットにより形成されたループが引き伸ばされ且
つ、ジェット処理の結果として存在するあらゆるもつれ
をそのままの状態で緊張し、それによってストランドを
固定する）で処理することからなる紡織ストランドの製
造方法が開示されている。この方法により「無撚り
（“twistless"）」縫糸を作ることができる。「無撚
り」とは、糸に撚りが無いことを意味するものではなく
（なぜならば、撚りは必ず付与されるものだからであ
る）、撚り（撚りは、綿のようなステープルから縫糸を
製造する場合に絶対的なものである）を付与する必要な
くして糸が製造されていることを意味するものである。
上記欧州特許の方法は、特に縫糸を製造するときに、
製造されるストランドの特性を変えるべく変更でき、幾
分「ループ状（“loopy"）」になった糸の製造に適用で
きる。糸にループが存在するとミシン針の冷却を補助で
きるといわれている。
製造されるストランドの特性を変えるべく変更でき、幾
分「ループ状（“loopy"）」になった糸の製造に適用で
きる。糸にループが存在するとミシン針の冷却を補助で
きるといわれている。
しかしながら、上記欧州特許の基本的方法に対して示
唆されているあらゆる変更も、縫糸のより経済的な製造
を可能にするものではなく、実際のところ、より経済的
な製造を意図するものでもない。なぜならば、この方法
自体が、慣用的な縫糸製造の主要コスト要因（すなわ
ち、ステープルを固化してコヒーレントヤーンにすると
きに包含される単一又は複数の撚り工程）を除去するも
のだからである。
唆されているあらゆる変更も、縫糸のより経済的な製造
を可能にするものではなく、実際のところ、より経済的
な製造を意図するものでもない。なぜならば、この方法
自体が、慣用的な縫糸製造の主要コスト要因（すなわ
ち、ステープルを固化してコヒーレントヤーンにすると
きに包含される単一又は複数の撚り工程）を除去するも
のだからである。
本発明は、特に縫糸に関する種々の仕様のストランド
を製造する上記欧州特許の方法のフレキシビリティを維
持すると同時に、この方法の大きなコスト低減を可能に
する紡織ストランドの製造方法を提供する。
を製造する上記欧州特許の方法のフレキシビリティを維
持すると同時に、この方法の大きなコスト低減を可能に
する紡織ストランドの製造方法を提供する。
本発明は、２本のストランドのフィラメントを混合す
るジェット装置に、フィラメントからなるストランドを
一緒に通して、過剰供給して混合しそれによってループ
を形成させ、次に、このようにして混合されたストラン
ドを、少なくとも一方のストランドを延伸して、安定延
伸状態になるまで延伸する工程で処理することからなる
紡織ストランドの製造方法である。
るジェット装置に、フィラメントからなるストランドを
一緒に通して、過剰供給して混合しそれによってループ
を形成させ、次に、このようにして混合されたストラン
ドを、少なくとも一方のストランドを延伸して、安定延
伸状態になるまで延伸する工程で処理することからなる
紡織ストランドの製造方法である。
両ストランドは異なるものでもよい。
ストランドは、これらを延伸する度合いを異ならせる
ことができる。ストランドは、ジェットの前に部分的に
延伸することができ且つジェットに対し差動的に過剰供
給することができる。
ことができる。ストランドは、ジェットの前に部分的に
延伸することができ且つジェットに対し差動的に過剰供
給することができる。
一方のストランドはジェットに対し過剰供給すること
ができる。一般的な過剰供給は40〜60％であるが、種々
の環境ではこれより小さい（又は大きい）過剰供給が有
効な場合もある。
ができる。一般的な過剰供給は40〜60％であるが、種々
の環境ではこれより小さい（又は大きい）過剰供給が有
効な場合もある。
ストランドは同じポリマー材料で形成でき、通常はマ
ルチフィラメントストランドで形成できる。しかしなが
ら、３本以上のストランドを使用し、これらの１本をモ
ノフィラメント又は低フィラメントカウントストランド
で形成することもできる。ステープルストランドを採用
することもできる。
ルチフィラメントストランドで形成できる。しかしなが
ら、３本以上のストランドを使用し、これらの１本をモ
ノフィラメント又は低フィラメントカウントストランド
で形成することもできる。ステープルストランドを採用
することもできる。
混合された延伸ストランドは加熱工程の処理を受ける
ことができる。加熱工程は、収縮が生じる温度で、スト
ランドが一定長さに保持されず、一定量だけ収縮できる
ようにする工程である。より高い温度を用いて、完成糸
により高い強力（tenacity）を付与することができる。
ことができる。加熱工程は、収縮が生じる温度で、スト
ランドが一定長さに保持されず、一定量だけ収縮できる
ようにする工程である。より高い温度を用いて、完成糸
により高い強力（tenacity）を付与することができる。
また本発明は、開示の方法で作られる紡織ストランド
に関し、このようなストランドは縫糸にすることができ
る。
に関し、このようなストランドは縫糸にすることができ
る。
以下、添付図面に関連して本発明による紡織ストラン
ドの製造方法を説明する。
ドの製造方法を説明する。
第１図は、本発明による一方法を示す概略図である。
第２図は、本発明による他の方法を示す概略図であ
る。
る。
第３図は、本発明による更に別の方法を示す概略図で
ある。
ある。
第１図及び第２図に示す方法は、フィラメントからな
る、異なる２本のストランド11、12を一緒にジェット装
置13（該ジェット装置は、２本のストランド11、12のフ
ィラメントにループを混合し且つ形成する）に通し、次
に、このようにしてループが混合されたストランドを延
伸工程14に導き、ここで少なくとも１本のストランドを
延伸して安定延伸状態にする。
る、異なる２本のストランド11、12を一緒にジェット装
置13（該ジェット装置は、２本のストランド11、12のフ
ィラメントにループを混合し且つ形成する）に通し、次
に、このようにしてループが混合されたストランドを延
伸工程14に導き、ここで少なくとも１本のストランドを
延伸して安定延伸状態にする。
「安定延伸状態」とは、完成製品が使用される温度
（例えば、縫糸として使用される通常の紡織ストランド
の場合には、この温度は、室温はもちろんのこと、普通
の洗濯、クリーニング及びアイロン掛け温度まで含まれ
る）で、ストランドが、張力を付与した状態で、少なく
とも最初は、非弾性的（塑性伸びすなわち延伸による伸
び）ではなく、弾性的に伸びることを意味する。
（例えば、縫糸として使用される通常の紡織ストランド
の場合には、この温度は、室温はもちろんのこと、普通
の洗濯、クリーニング及びアイロン掛け温度まで含まれ
る）で、ストランドが、張力を付与した状態で、少なく
とも最初は、非弾性的（塑性伸びすなわち延伸による伸
び）ではなく、弾性的に伸びることを意味する。
ストランドが異なる重量を有する場合（例えば、一方
のストランドがコアストランドすなわち荷重支持ストラ
ンドを構成し、他方のストランドが有効ストランド（ef
fect strand）すなわち結合ストランドである場合）に
は、通常、重い方のストランドすなわちコアストランド
を延伸して安定延伸状態にするのが好ましい。
のストランドがコアストランドすなわち荷重支持ストラ
ンドを構成し、他方のストランドが有効ストランド（ef
fect strand）すなわち結合ストランドである場合）に
は、通常、重い方のストランドすなわちコアストランド
を延伸して安定延伸状態にするのが好ましい。
ストランド11、12は、これらを延伸する度合いを異な
らせることができる。
らせることができる。
第１図は、ストランド11、12が、パッケージ111、121
（例えば、両パッケージはPOYと呼ばれる、部分的に延
伸された撚り糸である）に供給された同様なストランド
として出発する（または少なくとも出発させることがで
きる）方法を示している。パッケージ111、121から供給
されるとき、２本のストランドは差動速度ゴデット11
2、113及び122、123により延伸される。ゴデット対11
2、113及び122、123により達成される延伸比は、ストラ
ンドを延伸できる最大限度よりかなり小さくすることが
できる。ストランド11は1.84:1の比で延伸でき、ストラ
ンド12は1.78:1の比で延伸できる。ゴデット123は、ゴ
デット113より40〜60％又はこれ以上速く回転し、ジェ
ット装置13へのストランド11の過剰供給より大きくスト
ランド12がジェット装置13に過剰供給されるように構成
できる。混合されたストランドは、延伸段階14におい
て、1.28:1の比で更に延伸される。
（例えば、両パッケージはPOYと呼ばれる、部分的に延
伸された撚り糸である）に供給された同様なストランド
として出発する（または少なくとも出発させることがで
きる）方法を示している。パッケージ111、121から供給
されるとき、２本のストランドは差動速度ゴデット11
2、113及び122、123により延伸される。ゴデット対11
2、113及び122、123により達成される延伸比は、ストラ
ンドを延伸できる最大限度よりかなり小さくすることが
できる。ストランド11は1.84:1の比で延伸でき、ストラ
ンド12は1.78:1の比で延伸できる。ゴデット123は、ゴ
デット113より40〜60％又はこれ以上速く回転し、ジェ
ット装置13へのストランド11の過剰供給より大きくスト
ランド12がジェット装置13に過剰供給されるように構成
できる。混合されたストランドは、延伸段階14におい
て、1.28:1の比で更に延伸される。
延伸段階14は、入口ゴデット141及び出口ホットゴデ
ット142を有している。ゴデット142からの延伸ストラン
ドは、次に、２・1/2〜４％の割合で他のゴデット15に
過剰供給される。このようにして、リラックスしたホッ
トストランドが巻き上げられる。
ット142を有している。ゴデット142からの延伸ストラン
ドは、次に、２・1/2〜４％の割合で他のゴデット15に
過剰供給される。このようにして、リラックスしたホッ
トストランドが巻き上げられる。
上記欧州特許（EP−0 057 583）の方法では、ストラ
ンドが巻き上げられる速度は、ジェット装置13がストラ
ンドを処理できる速度によって定まる。本発明の方法で
は、ジェット装置の後に他の延伸段階で処理される。第
１図の方法では、この延伸段階は1.27:1の延伸比で行わ
れる。完成したストランドは、このようにして、上記欧
州特許に記載された方法が可能な速度より27％も速く巻
き上げられる。
ンドが巻き上げられる速度は、ジェット装置13がストラ
ンドを処理できる速度によって定まる。本発明の方法で
は、ジェット装置の後に他の延伸段階で処理される。第
１図の方法では、この延伸段階は1.27:1の延伸比で行わ
れる。完成したストランドは、このようにして、上記欧
州特許に記載された方法が可能な速度より27％も速く巻
き上げられる。
第２図は、パッケージ211、221から供給されるストラ
ンド11、12として異なる出発材料が使用され且つこれら
のストランド11、12は一緒にゴデット202、203の間の延
伸段階に供給される方法を示している。ストランド11、
12は、これらを延伸できる度合いに関し、少なくとも同
じではない。部分的に延伸されたストランドコンビネー
ション11、12はジェット13に過剰供給され、該ジェット
13においてストランド11、12のフィラメントが混合され
る。
ンド11、12として異なる出発材料が使用され且つこれら
のストランド11、12は一緒にゴデット202、203の間の延
伸段階に供給される方法を示している。ストランド11、
12は、これらを延伸できる度合いに関し、少なくとも同
じではない。部分的に延伸されたストランドコンビネー
ション11、12はジェット13に過剰供給され、該ジェット
13においてストランド11、12のフィラメントが混合され
る。
混合されたストランドは延伸段階14において延伸さ
れ、該延伸段階14を出るとき、ストランド11、12に寄与
するフィラメントは差動的に収縮する。これは、一方の
ストランドが、他方のストランドの延伸比よりも小さな
延伸比に延伸されることによる。入口及び出口ゴデット
141、143からなる延伸段階14からの延伸ストランドは、
調節された収縮（又は少しだけ引っ張られることもあ
る）ができるように他のゴデットロール216により保持
されながら板ヒータ215により形成される加熱工程に導
かれ、ゴデットロール216から巻上げパッケージ17に送
られる。
れ、該延伸段階14を出るとき、ストランド11、12に寄与
するフィラメントは差動的に収縮する。これは、一方の
ストランドが、他方のストランドの延伸比よりも小さな
延伸比に延伸されることによる。入口及び出口ゴデット
141、143からなる延伸段階14からの延伸ストランドは、
調節された収縮（又は少しだけ引っ張られることもあ
る）ができるように他のゴデットロール216により保持
されながら板ヒータ215により形成される加熱工程に導
かれ、ゴデットロール216から巻上げパッケージ17に送
られる。
第３図は、全体として第１図の方法と同様であるが、
ジェットの前にいかなる延伸も行わない方法を示すもの
である。ストランド11、12（両ストランド共POYからな
るが、ストランド11はストランド12よりデシテックスの
数値の小さい有効ヤーンとして使用される）は、供給ロ
ーラ113、123により延伸段階14に過剰供給される。供給
ローラ113は、前と同様に、延伸段階14の最初に出合う
ローラ141に対して40％（又は40％前後）だけ過剰供給
し、一方、供給ローラ123は、同じローラ141に対して4.
5％だけ過剰供給する。ジェット13からの混合ストラン
ドは、次に、延伸段階14において、このようなヤーンが
熱間延伸される（又は過剰延伸されることもある）通常
の度合いに延伸され、次に、前と同様に、ホットゴデッ
ト142とゴデット15との間で熱間リラックス処理を受け
る。
ジェットの前にいかなる延伸も行わない方法を示すもの
である。ストランド11、12（両ストランド共POYからな
るが、ストランド11はストランド12よりデシテックスの
数値の小さい有効ヤーンとして使用される）は、供給ロ
ーラ113、123により延伸段階14に過剰供給される。供給
ローラ113は、前と同様に、延伸段階14の最初に出合う
ローラ141に対して40％（又は40％前後）だけ過剰供給
し、一方、供給ローラ123は、同じローラ141に対して4.
5％だけ過剰供給する。ジェット13からの混合ストラン
ドは、次に、延伸段階14において、このようなヤーンが
熱間延伸される（又は過剰延伸されることもある）通常
の度合いに延伸され、次に、前と同様に、ホットゴデッ
ト142とゴデット15との間で熱間リラックス処理を受け
る。
第１図の方法では巻上げ構造18がリンク及びトラベラ
からなるオーバーエンドであり、一方、第２図及び第３
図の方法ではサイドワインドアップ17が例示されている
ことに留意されたい。第１図の方法で糸を巻上げると、
巻上げ中に幾分かの撚りが生じる。撚りは、縫糸であっ
ても、或る末端ユーザにとって好ましいことがある。例
えば、撚りが生じないように製造された糸と比べて縫合
特性を改善するため付与される撚りの量は、ステープル
から糸を製造するのに必要とされる撚りの量より非常に
小さい。本発明の方法によれば、撚りを必要としない
か、殆ど必要としない場合に、縫糸の製造コストを非常
に低減できる。
からなるオーバーエンドであり、一方、第２図及び第３
図の方法ではサイドワインドアップ17が例示されている
ことに留意されたい。第１図の方法で糸を巻上げると、
巻上げ中に幾分かの撚りが生じる。撚りは、縫糸であっ
ても、或る末端ユーザにとって好ましいことがある。例
えば、撚りが生じないように製造された糸と比べて縫合
特性を改善するため付与される撚りの量は、ステープル
から糸を製造するのに必要とされる撚りの量より非常に
小さい。本発明の方法によれば、撚りを必要としない
か、殆ど必要としない場合に、縫糸の製造コストを非常
に低減できる。
サイドワインドアップを用いる場合、後の作業におい
て任意の所望量の撚りを付与できる。
て任意の所望量の撚りを付与できる。
糸の固化は、ジェット13の混合効果及びジェットの後
のプロセスによりもたらされる緊張により行われるか、
少なくとも補助される。
のプロセスによりもたらされる緊張により行われるか、
少なくとも補助される。
本発明の方法は、ジェット混合装置より前の段階で延
伸を完全に行う形式の無撚りコヒーレントストランド又
は低撚りコヒーレントストランドを製造する他の方法よ
り特に優れている。なぜならば、これらの他の方法のス
ループットはジェットにより制限されるからである。本
発明の方法によれば、延伸の大部分又は事実上全てがジ
ェットの後に行われ、このことは、実際に、ストランド
を相応に速く製造できることを意味している。
伸を完全に行う形式の無撚りコヒーレントストランド又
は低撚りコヒーレントストランドを製造する他の方法よ
り特に優れている。なぜならば、これらの他の方法のス
ループットはジェットにより制限されるからである。本
発明の方法によれば、延伸の大部分又は事実上全てがジ
ェットの後に行われ、このことは、実際に、ストランド
を相応に速く製造できることを意味している。
一方、ジェットでの混合の後まで延伸の一部を遅延さ
せると、ジェットの前に全ての延伸を行う場合よりも高
い（例えば10％程度高い）強力をもつ細いストランドを
製造できる有益な効果が得られる。同時に、ジェット前
の延伸時に個々のフィラメントを破断するあらゆる傾向
が低減され、この結果得られるストランドは著しく滑ら
かになる。
せると、ジェットの前に全ての延伸を行う場合よりも高
い（例えば10％程度高い）強力をもつ細いストランドを
製造できる有益な効果が得られる。同時に、ジェット前
の延伸時に個々のフィラメントを破断するあらゆる傾向
が低減され、この結果得られるストランドは著しく滑ら
かになる。
添付図面に関連して説明した上記基本的方法について
多くの変更を施すことができる。例えば、説明したホッ
トローラに代えて、延伸ピン又は板ヒータを熱間延伸に
使用できるし、或る環境には冷間延伸を適用することも
できる。
多くの変更を施すことができる。例えば、説明したホッ
トローラに代えて、延伸ピン又は板ヒータを熱間延伸に
使用できるし、或る環境には冷間延伸を適用することも
できる。
紡績糸に良く似た調節されたフィラメント破断性をも
つ糸を製造するのに、フィラメントの破断の可能性自体
は、ジェット後にフィラメントの破断を誘起させること
により良い効果が得られる。
つ糸を製造するのに、フィラメントの破断の可能性自体
は、ジェット後にフィラメントの破断を誘起させること
により良い効果が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 中田 とし子 (56)参考文献 特開 昭56−140130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−102449（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00
Claims (10)
- 【請求項１】フィラメントからなるストランド（11、1
2）を、ジェット装置（13）に一緒に通して過剰供給す
ることによって撚り無し又は低撚りコヒーレントストラ
ンドを製造する方法であって、前記ジェット装置が２つ
のストランドのフィラメントを混合しそれによってルー
プを形成し、前記２つのストランドが延伸可能であり、
混合されたストランドがジェット後にさらに処理が行な
われる方法であり、 ジェット装置（13）に入る前のストランド（11、12）が
延伸されていないか、又は不完全に延伸されており、ジ
ェット装置（13）を通過後に前記混合されたストランド
が延伸工程を完了し、そして前記ストランドの固化がジ
ェットと前記ジェット後の処理とによってもたらされる
緊張によって行なわれるか、又は補助されることを特徴
とする方法。 - 【請求項２】前記ストランド（11、12）は、これらを延
伸する度合いが異なっている請求の範囲第１項に記載の
方法。 - 【請求項３】前記ストランド（11、12）は、ジェット装
置（13）の前で部分的に延伸される請求の範囲第２項に
記載の方法。 - 【請求項４】前記ストランド（11、12）は、ジェット装
置（13）に対し差動的に過剰供給される請求の範囲第２
項又は第３項に記載の方法。 - 【請求項５】一方のストランドが、ジェット装置（13）
に対し40％まで過剰供給される請求の範囲第１項〜第４
項のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項６】前記ストランド（11、12）が同じポリマー
材料である請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項に
記載の方法。 - 【請求項７】前記ストランド（11、12）が両方共マルチ
フィラメントである請求の範囲第１項〜第６項のいずれ
か１項に記載の方法。 - 【請求項８】前記混合され、延伸されたストランドが加
熱工程を受ける請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１
項に記載の方法。 - 【請求項９】請求の範囲第１項〜第８項のいずれか１項
に記載の方法により製造された紡織ストランド。 - 【請求項１０】請求の範囲第９項に記載の紡織ストラン
ドからなる縫い糸。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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