CN1039729C - 制造纺织股线方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种制造纺织股线的方法，它包括让由长丝构成的两个股线一同通过一个将这两根股线的长丝进行混合的喷气装置，然后让这样被混合的股线经过一个拉伸步骤，使得至少其中一根股线被拉伸到一个稳定的拉伸状态。

Description

制造纺织股线方法

本发明涉及制造纺织股线。EP-0057583揭示了一种制造纺织股线的方法，它包括将分开的由长丝构成的两股线有差别地超喂给一个喷气装置，该装置对股线的丝线进行混合、交织并形成线圈。混合的股线再经过加热步骤。在此加热步骤中，由喷射气流所形成的线圈被拉平，这样就拉紧了由喷射处理而产生的任何缠结，从而合并了股线。用这种方法能生产一种“无捻”缝纫线。“无捻”并不意味着这种线没有拎捻度，因为捻度总是可以加入的，而是意味着该线的生产不需要进行那种由短纤维如棉花来生产缝纫线时所必需的加捻。

EP-0057583的方法能够为了改变所生产的股线的性质而进行调整，特别是在生产缝纫线时，它适应于生产一种大体上“成圈状”的线。有时认为线中一些圈的存在能够有助于缝纫机针的冷却。

然而，所有对于EP-0057583的基本方法所建议的调整都没有导致更经济的缝纫线的生产，事实上也不能设想更经济的生产方法，这是因为该方法本身消除了传统的缝纫线生产中的主要花费部分，即叫作加捻步骤或包括在将短纤维合并成为一种粘合的纱线过程中的步骤。

本发明提供了多种生产纺织股线的方法，这些方法保持了EP-0057583的生产不同规格的股线、特别是所述的缝纫的方法的适应性，同时还可能使得加工过程中的成本大大降低。

本发明包含一个制造纺织股线的方法，其中包括由长丝构成的两股线一起通过将此两根股线的长丝混合的喷气装置，然后让如此被混合的股线经过一个拉伸步骤，在该步骤中至少有一根股线被拉成到一个稳定的拉伸状态。

各股线可以是不同的。

各股线能够被拉伸的范围可以是不同的。它们可以是在喷气装置之前被部分地拉伸的，也可以是曾经有差别地超喂给喷气装置的。

一根股线可以超喂给喷气装置。典型的超喂给量为40％到60％，但在不同的环境下更小或更大的超喂给也许是有用的。

股线可以是由相同的聚合物构成的，而且一般为多纤维丝的股线，不过也可以采用三根或更多的股线，而且其中一根可以为单丝线或低长丝支数的股线。短纤维股线也可以混入其中。

可让这种经过混合、被拉伸了的股线经过一个加热步骤——如果股线不要保持长度或者仅允许一个有限的收缩的话，加热步骤可以在会发生收缩(或再收缩)的温度下进行。要在最终股线上产生较高的韧性要用较高的温度。

本发明还包括一种由所揭示方法而生产的纺织股线，并且该股线可以组成一种缝纫线。

根据本发明的制造纺织股线的方法将根据附图进行说明，其中：

图1是一种方法的示意简图。

图2是另一种方法的示意简图。

图3是再一种方法的示意简图。

由图1和2所示的方法包括让两根不相同的由长丝构成的股线11，12一同通过一个喷气装置13，该装置将股线11，12的长丝混和并形成线圈，然后让如此混合了的股线经过一个拉伸步骤14，在该步骤中至少其中一根股线被拉伸到一个稳定的拉伸状态。

“稳定的拉伸状态”意味着在该状态下，当最终产品处于要被使用的温度时——在一般纺织股线的情况下，例如像用作缝纫线时，这当然将是从室温适当扩展至正常洗涤、洁净和熨平的温度——股线将在张力下弹性地延长，至少在刚开始是如此，而不是非弹性地延长(即塑性的或拉伸的延长)

如果这些股线具有不同的重量，其中的一根也许构成一个芯线或承载股线，另一根成为芯线外的装饰股线或接结股线，通常最好是将较重的或者说芯线股线拉伸到稳定拉伸状态。

股线11，12的可拉伸范围可以不同。

图1表示了一种方法，其中股线11，12作为在卷装111，121上供提的相似的股线引出(或至少可以引出)，二者也许都是部分取向纱线。由卷装111，121提供的二根股线由不同速度的导丝辊112、113、122、123拉伸。由成对的导丝辊112、113和122、123所达到的拉伸率比每一对所能达到的其可以拉伸股线的整个范围小很多。股线11可以以1.84∶1的比率被拉伸而股线12可以以1.78∶1的比率被拉伸。可让导丝辊123比导丝辊113转得快，例如快40％或60％或更多一些，这样使得股线12比股线11被更多地超喂给喷气装置13。混合后的股线在拉伸段14中以1.27∶1的比率被进一步拉伸。

拉伸段14包括输入导丝辊141和输出导丝辊142。从导丝辊142出来的被拉伸的股线又以2.5％-4％超喂给下一个导丝辊15。这种热松驰的股线被卷绕起来。

在EP-0057583的方法中股线卷绕的速度依赖于喷气装置能够处理股线的速率。在本方法中，股线在喷气装置之后还要经过一个进一步的拉伸段。在图1所示的方法中，拉伸段是以1.27∶1的比率进行拉伸的。这样最终的股线的卷绕速度就比EP-0057583所描述的方法能达到的速度快大约27％。

图2表示了一种方法，其中股线11、12是用的不同的原料，它们都是由卷装211、221提供的，并一同喂入到导丝辊202、203之间的拉伸段。股线11、12至少在其可拉伸的范围上是不同的。部分被拉伸的股线组合11、12又被超喂给喷气装置13，在该装置中股线11、12的丝线被混合。

混合后的股线在拉伸段14被拉伸，而且当它离开该段时，由股线11、12所提供的丝线将具有不同的收缩率，因为其中一根股线的拉伸占其可拉伸率的比例比另一股线要小一些。从由输入和输出导丝混141、143组成的拉伸段出来的被拉伸的股线通过加热板215而经历一个加热步骤，同时可由另一个导丝辊216来让它保持长度或让它有控制住的收缩率(或者，甚至可以拉伸得多一些)，从导丝辊216出来的股线被导向到一个卷绕卷装17上。

图3表示了一种从总体上来说与图1所表示的方法相象的方法，但其中在喷气装置之前没有进行拉伸。股线11、12都是部分取向纱线材料，但股线11作为一种芯线外的装饰股线具有比股线12较低的分特，它们由喂给辊113、123超喂给拉伸段14。与前相同，喂给辊113相对于拉伸段14的第一接触辊141来说超喂给40％(或更大或更小一些)，而喂给辊123则相对于同一辊141超喂给4.5％左右。从喷气装置出来的混合股线在拉伸段14中被热拉伸或超拉伸至正常长短，然后，如同前文所述在热导丝辊142和导丝辊15之间加以热松驰处理。

应注意到在图1的方法中，钢领和导丝钩在卷绕装置18的轴向，而在图2和3中表示的是测卷绕装置17。以图1中的方法卷绕的线会在卷绕过程中进行某种加捻。虽然，对于如缝纫线来说，为了改善没有加捻的线的缝纫性能而可以加入的加捻量将会大大地小于由短纤维制造线所需的加捻量，加捻对于某些最终的用途也许是所希望的。根据本发明的工艺过程不需要进行加捻或进行的加捻根本不需要到别的工艺过程的那种程度，因此采用本发明的工艺过程将会极大地减低生产缝纫线的成本。

当采用测卷绕时，任何设想的加捻量都能在随后的作业中加入。

由喷气装置13的混合效果和随后的工艺带来的拉于作用实现了或至少是帮助了线的固结。

所描述的方法比其它生产粘合的无捻或低捻股线的方法具有特殊的优势，由于这些其它的生产方法中拉伸完全是在喷气混合装置之前实现的，产量受喷气装置所限制。用本发明的方法，相当大一部分或实际上全部的拉伸都是在喷气装置之后实现的，这样实际上就意味着能相应更快地生产股线。

另一方面，即使将一小部分的拉伸延迟到喷气装置的混合之后生产一种比所有的拉伸都在喷气装置之前完成的股线具有更高韧性(高10％左右)的更细股线也会有好的效果。同时，在喷气装置之前单根线破损的倾向被减小了，而且产生的股线显著地光滑得多。

在以上所述定义的和根据附图所作的描述的基本方法之上还有很多变形可供利用。例如可用热拉棒或一个板式加热器来进行热拉伸，而不是用所描述的那种热辊；冷拉伸在某些情况下是合适的。

通过致使喷气装置之后的丝线破损以生产一种更象精纺线的控制了丝线破损的线，这样，丝线破损本身可能转化成好的效果。

Claims (8)

1.一种制造一种粘合无捻或低捻股线的方法，该方法包括将两条或多根条由长丝构成的可拉伸股线一起通过一个将各条股线的长丝进行混合并于各股线中形成线圈和缠结的喷气装置，在所述由长丝构成的股线某些处理阶段中进行加热，其特征在于，在进入所述喷气装置之前，各所述由长丝构成的股线未经拉伸或为不完全拉伸；在离开所述喷气装置之后，当所述由长丝构成的股线的纤维长丝已经混合并已经在其上形成线圈和缠结，将已经混合的所述由长丝构成的股线进行拉伸处理，直至将所述至少一条由长丝构成的股线中的纤维长丝过拉伸，而通过拉伸将所述线圈拉平和缠结拉紧，从而将所述已混合的由长丝构成的股线固结成一个单根的粘合股线。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，各条所述由长丝构成的股线可拉伸的程度是不一样的。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在进入所述喷气装置之前，先将各条所述由长丝构成的股线部分地拉伸。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，各条所述由长丝构成的股线以不同的速度超喂给所述喷气装置。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，其中一条所述由长丝构成的股线以达至40％超喂给量喂给所述喷气装置。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，其中各条所述由长丝构成的股线由相同的聚合物材料制成。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，其中各条所述由长丝构成的股线均为多纤维长丝的股线。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，其中对所述混合的已拉伸股线进行一个加热步骤。

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