JPS6043456B2 - 合成繊維の延伸法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （背 景） 本発明は、合成繊維の延伸法に関するものである。

従来から合成繊維を延伸することは周知で、その方法
の一つに、合成重合体を溶融紡糸して得た未延伸糸を糸
管の形で一たん形成し、次いでその糸管から未延伸糸を
解舒し、供給ローラ、第１の延伸ピン、第２の延伸ピン
及びドロローラに接触させて延伸糸を得る方法がある（
特公４６−２３３２９号公報）。

具体的に図面（この図面は本発明を示す図面でもあるが
、主要な発明の構成が同じであ るので、従来法をもこ
の図面で示す）に沿つて説明すると次のとおりである。
即ち、糸巻１好ましくは、複数個の糸巻１、１’から解
舒された未延伸糸２、２’を、スネルガイド３、供給ロ
ーラ４、及び第１の延伸ピン５に接触させ、次いで、前
記延伸ピン５の直径より大きい直径を有し、かつ前記延
伸ピン５の軸心方向と略同じ方向の軸心となるよう配置
された回転しない第２の延伸ピ、ン６に接触させてドロ
ーローラ７によつて引張り、第１の延伸ピン５と第２の
延伸ピン６との間で半延伸糸８を得、第２の延伸ピン６
とドローローラ７との間で延伸糸９を得る方法がある。
この方法は回転しない、かつ第１の延伸ピン５より大
きな直径の第２の延伸ピン６を使用しているため、延伸
時の変形速度勾配がゆるやかで、かつ延伸応力の緩和に
よつて高強度の合成繊維延伸糸を高い延伸速度で生産で
きるので、すぐれた延伸法の一つであるが、近年更に高
強度の、かつ全繊度の高い、特に複数本の延伸糸を生産
性よく製・造する方法が要求されるに到り、この方法に
も限度があることが判明した。

そこで、本発明者らはこの限度に挑戦すべく鋭意検討
したところ、高い強度の延伸糸を得ることができない原
因が糸巻から未延伸糸を解舒するとき発生する解舒撚り
に存在することを突きとめた。

即ち太い繊度の未延伸糸を解舒してこれを供給ローラ、
次いで第１の延伸ピンに接触させて走行させると、解舒
撚りが不規則に未延伸糸に追随してゆき、延伸ムラが発
生する。すなわち、供給ローラと第１の延伸ピンとの間
に解舒撚りが残存し、残存しきれない程に増加した時点
で関を切つたように一挙に第１の延伸ピンを通過する。
そして、改めて供給ローラと第１の延伸ピンとの間に解
舒撚りが残存しはじめる。前記解舒撚りが集中した部分
は他の部分に比して延伸ムラとなる。延伸ムラが発生す
ると、そのムラのある部分が弱糸となり、結局延伸倍率
を全体に上昇させることが不可能となり結果的に全体が
高強度の延伸糸とならない。ここに高度強化の限度があ
る。（１）的） 本発明者らは、そこで解舒撚りの弊害を緩和する方法を
具体的に探索したところ、極めて簡単な手段で、従来法
の改善をはかれ得るという事実を見い出し、本発明に到
達した。

従つて、本発明の目的は、前記従来法を改良して延伸糸
の強度を飛躍的に向上させることにある。（構成） 本発明の構成は、糸管から解舒された末延伸糸を供給ロ
ーラ及び第１の延伸ピンに接触させて半延伸糸を得、次
いて該半延伸糸を、前記第１の延伸ピンの直径より２倍
以上大きい直径を有し、前記延伸ピンの軸心方向と略同
じ方向の軸心となるよう配置された回転しない第２の延
伸ピンに接触させて延伸を行う合成繊維の延伸法におい
て、単糸数が２００〜４００本、全繊度が６０００〜１
００００デニールからなる末延伸糸の際、前記供給ロー
ラから導出した末延伸糸を、前記供給ローラと第１の延
伸ピンとの間の糸道上に設けた固体接糸体に接触させ、
引続いて前記第１の延伸ピンに導入することを特徴とす
る合成繊維の延伸法にある。

（構成の詳細） 具体的に図面に沿つて説明する。

本発明法は、糸巻１，１″から未延伸糸２，２″を解舒
し、スネルガイド３、供給ローラ４を通して第１の延伸
ピン５、第２の延伸ピン６に接触させてドローローラ７
で引取り、巻取装置１０で延伸糸９をまきとるものであ
るが、従来法とは供給ローラ４と第１の延伸ピン５との
間に固体の接糸体１１を設ける点が相違する。

固体の接糸体とは金属、セラミックス、プラスチック、
木、竹等の固体で未延伸糸に接触するように固定されて
いるものをいう。接触の程度は、未延伸糸が糸管から解
舒される度に発生する解舒撚りを周期的に、ないしは規
則的に、しかもゆるやかに単糸を再配列させて第１の延
伸ピン５へ送りこめる程度とする。再配列とは未延伸糸
の横断面をみた場合、各単糸の横断面が一列に並ぶこと
をいう。例えば接糸体１１が極めて軽く未延伸糸に接触
していると、解舒撚りの通過抵抗が小さいため、第１の
延伸ピン５のところへ直接解舒撚りが進入してゆき、第
１の延伸ピン５のところに解舒撚りが不規則に滞り、そ
れがやがて第１の延伸ピン５と第２の延伸ピン６のとこ
ろへ入りこむ。これは、延伸ムラの発生につながる。逆
に接糸体１１が未延伸糸２に大きな抵抗を付与するごと
く強くふれると、接糸体１１ど供給ローラ４との間に解
舒撚りの塊ができるので、好ましくはない。接糸体１１
の接触の程度の制御は、第１の延伸糸ピン５上に単糸が
並んで半延伸糸が全体としてテープ状になつたときの幅
の変動またはテープ状の半延伸糸全体の走行位置の変動
の程度をもつて行なう。いずれの変動も実質上最小にな
るよう、接糸体１１の接触の程度を制御することによつ
て、供給ローラと第１の延伸ピンとの間に解舒撚りの滞
りを生することなく、発生の都度、周期的にあるいは規
則的に第１の延伸ピンに導入する。第１の延伸ピン５と
第２の延伸ピン６のそれぞれの軸心方向は略同じ方向を
向いている。

略同じ方向とは、図面に示すごとく第１の延伸ピンが傾
斜しているので完全に同じであることを意味せず、その
端面が第２の延伸ピンの端面側にあるという程度に広義
に解釈する。（効果） 以上のように供給ローラ４と第１の延伸ピンとの間に固
体の接糸体を設けて、糸管から解舒された未延伸糸に接
糸体を接触させて半延伸糸を得、ついで第１の延伸ピン
の直径より２倍以上大きい直径をを有する回転しない第
２の延伸ピンにより更に延伸を行なうことにより、高強
度の延伸糸が得られる。

なお本発明の効果を最大限に発揮するには第２の延伸ピ
ンの直径が第１の延伸ピンのそれより２倍以上大きい、
好ましくは２倍〜５倍大きいことが要求される。

また単糸本数が２００本以上、好ましくは２０鉢〜４０
０本である場合、顕著な効果がある。

２０鉢未満の場合、解舒撚りの幣害が極めて少なく、４
００本以上になると再配列効果が少なく、糸切れが生じ
やすい。

未延伸糸の全繊度は６０００〜１００００デニールのと
き同様に効果が顕著である。

６０００デニール未満では延伸斑がさして生じないため
本発明の効果は少なく、逆に太すぎると再配列しにくい
のである。

本発明はポリアミド、ポリエステル等の合成繊維の延伸
に広く応用される。次に本発明の効果を実施例をもつて
説明する。

実施例単糸３０鉢、単糸繊度９５００デニールのポリカ
プラミド未延伸糸２を２個の糸巻１，１″から解舒し、
表面速度７０７７１．／分の供給ローラ４、接糸体１１
（金属製１ｇｍｎ直径）、第１の延伸ピン５を通して約
３市倍に延伸して半延伸糸８を得た。

この半延伸糸を１．５倍に、第２の延伸ピン６を経て熱
板に接触させドローローラ７で延伸し延伸糸９を得た。

ｌ囃１時間経続運転の結果、糸切れ率８％、強度９．５
ダ／ｄの延伸糸を得た。なお糸切れ率とは（糸切れ錘数
）／（全試験錘数）×１００てあられされる。比較実験
として接糸体１１を外して上記同様の実験を行なつた。

その結果糸切れ率６０％、強度９．５ダ／ｄを得た。ま
た延伸倍率を低下させ、糸ｊ切れ率８％のとぎ強度は９
．０ｙ／ｄであつた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明法に使用され延伸装置の概略図である。 １・・・・・・糸巻、２・・・・・・未延伸糸、３・・
・・・・スネルガイド、４・・・・・・供給ローラー、
５・・・・・・第１の延伸ピン、６・・・・・・第２の
延伸ピン、７・・・・・・ドローローラー、８・・・・
・・半延伸糸、９・・・・・・延伸糸、１０・・・・・
・巻取装置、１１・・・・・・接糸体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸管から解舒された末延伸糸を供給ローラ及び第１
   の延伸ピンに接触させて半延伸糸を得、次いで該半延伸
   糸を、前記第１の延伸ピンの直径より２倍以上大きい直
   径を有し、前記延伸ピンの軸心方向と略同じ方向の軸心
   となるよう配置された回転しない第２の延伸ピンに接触
   させて延伸を行う合成繊維の延伸法において、単糸数が
   ２００〜４０００本、全繊度が６０００〜１００００デ
   ニールからなる末延伸糸の際、前記供給ローラから導出
   した末延伸糸を、前記供給ローラと第１の延伸ピンとの
   間の糸道上に設けた固体接糸体に接触させ、引続いて前
   記第１の延伸ピンに導入することを特徴とする合成繊維
   の延伸法。