JPS5930814B2 - ニツトデニツト糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維糸条のニットデニット加工法に関する
ものである。

従来合成繊維糸条のニットデニット加工法においては１
本の糸条で編地を編成し熱処理後解編しながら巻取る方
法がとられている。

本発明者らは特に近時カーペット分野にて盛んになりつ
つあるニットデニット加工によるスペースダイについて
種々検討して来た。

特にスペースダイカーペットに於いては一旦製編された
編地にプリントをほどこした後に解編する方法であり、
かかる方法に於いては解編後の糸には編地にプリントさ
れた色が、糸の長さ方向にランダムな間隔、大きさく長
さ）で分布するように編地にプリントする際に工夫が加
えられており、解編された糸を糸の長さ方向に何本並列
してタフトしてもカーペットに出来る模様には規則性が
生じないのが特徴である。

従って、かかるスペースダイ用のニットデニット加工に
於いては、タクト後にカーペットに如何に規則性が出な
いような糸を作るかということが工夫されており、１本
の糸条で編地を編成しこれをプリントする方法が採られ
ている。

しかし最近の市場要求の多様化、高級化に伴ないだんだ
ん細デニール又は細番手の糸を用いる傾向がみられる。

かかる場合には生産性の低下とそれに伴なうコストアッ
プ、更に生産量減少によって生産期間が延長されること
による品質のバラツキが大きくなる等の問題が生じてい
る。

これらの問題を解決する方法として、例えば細デニール
化（又は細番手化）による生産量減少分に相当する加工
速度アップが考えられるが製編用編機及び解編糸巻取機
の速度アップには限界があり、又速度アップに伴ない張
力変動増大、糸切れ発生等のトラブルが発生し簡単な採
用は困難であり、又既存の設備を更新すれば著しいコス
トアップとなる。

そこで本発明者らはカ弓る従来の欠点を克服すべく鋭意
研究した結果本発明に到達した。

即ち合成繊維糸条の複数本を引揃えて製編後、熱処理を
施し、しかる後、該編地を解編分糸するに際し、該編地
から解編された引揃え糸をニップローラーによって一定
速度で解舒した後、分糸し複数の巻取機で巻取る方法を
とることにより前述の問題を解消することが出来た。

本発明における合成繊維糸条は、マルチフィラメント、
その加工糸、又は紡績糸を意味し、ポリエステル繊維、
ポリアミド繊維、その他いかなる繊維でもよい。

又捲縮加工糸としては、仮撚法、押込み法、擦過法、賦
形法、空気噴射法、構造巻縮法、複合巻縮法、その他の
いかなる加工法によって加工されたものでもよい。

又紡績糸としては単一素材、混紡いずれでもよい。

か又るマルチフィラメント、捲縮加工糸、又は紡績糸の
複数本を引揃えて、熱処理を施す。

しかる後、解編（デニット）に供するのであるが、この
際の編地の水分率が１０％以下とするのが好ましい。

好ましくは編地に潤滑性油剤等を付与して水分率を１０
％以下になるように乾燥された状態のものが好ましい。

尚、本発明におげろ熱処理は、染色加工での加熱処理を
も包含するものである。

ニットデニット法によるスペースダイの作り方に於いて
、２本又は複数本を同時に供給して編成しスペースダイ
糸とする。

この場合色柄が供給する糸本数だけ同じ間隔、大きさく
長さ）で分布するものが出来る。

したがってタフト時にこれらの糸が並んだ場合筋炎とな
ることが懸念されるが、引揃えられた糸は編成された状
態でプリントされる為にデニット後は間隔は若干似てい
るが大きさは区々になる。

そのため全く同時にデニットされ、分糸されたものがタ
フト時一致することはまれであり、又隣り合ってタフト
されても筋炎となる確率はまれであり現実には筋炎は生
じなくなる。

従って複数本の糸を編地に供給し、加熱処理を施した後
にデニットし、分糸する方法は著しく合理化された方法
であり従来の能率を倍増する方法である。

従来のプロセスでは単糸のみのニットデニット法である
故に所望の加工を施した編地をデニットする際、編地か
ら直接巻取機に導く方法で充分デニットを行なうことが
可能であったが、複数本供給によるニットデニット法に
於いては―かかる従来の方法ではデニット時に分糸され
巻取られる糸間の張力差により解舒される糸量が異なり
、編地からの解舒点がバラバラになり糸速２００ｍ／ｍ
程度の低速でも均一な解舒が出来ず、たとえば出来たと
しても高速化は困難である。

かかる点に関し、さらに鋭意検討した結果、本発明者ら
は編地からの解舒を一旦定速で回転するニップローラー
によって一定速度で解舒した後に分糸して巻取る方法に
より編地からの解舒点を固定することを可能ならしめた
。

かかる方法は単にスペースダイを目的としたニットデニ
ット法のみに限定されるべきものでなく、広くニットデ
ニットを応用するプロセスにも適用できる。

例えば椅子張り用ナイロンウーリー先染糸な作る方法と
して、ウーリー糸をニット後に染色して然る後デニット
する方法が採られているが本発明の方法の採用は極めて
効果的である。

又、ニット後に該編地を熱処理セット及び又はギヤなど
により賦型加工後デニットすることによって編地のクリ
ンプとギヤによるクリンプを複合された如きクリンプを
得る捲縮加工法などにも採用出来る。

その信奉発明はニットデニットを応用する如何なるもの
にも適用できる。

本発明の１例を図面により説明すると第１図に於てマル
チフィラメント又はその加工糸又は紡績糸複数本を引揃
えて編成熱処理した編地１より糸条２，３をニップロー
ラー４で把持し複数本が同時に同一速度で解編するよう
取出す。

この場合ニップローラー４を介さないで直接巻取機で巻
取ると複数本の糸速に変動が生じ編地の解編部分に絡み
が生じ解舒不能となる。

この際ニップローラーは糸条を充分把持し得る接圧ロー
ラーが望ましいが、ネルソンローラーあるいはセパレー
トローラーでもよい。

かかるニップローラーを設は解編された糸条をニップす
る事が解編張力の変動を巻取張力に伝播させず好しい態
様である。

ニップローラーで把持し同時に同一速度で引出された複
数本の糸条はニップローラーを経た直後に引揃本数と同
数のセパレートガイド５，６で分糸する。

この場合複数本の糸条が互いに絡まないように取出すこ
とが必要であり、取出し直後に糸間に撚が入った状態で
分糸されガイド５に至ることは好ましくない。

分糸した糸条は各糸条均−な張力で巻取れるように調整
した巻取装置７，８で巻取る。

望ましくはスピンドルテイクアツプワインダーを用いる
ことによって更に安定した巻取りが可能である。

次に実施例を挙げて本発明について説明する。

実施例 １ １６００ｄｅ／６８ｆｉｌ よりなるナイロン６を主
成分とするカーペット用捲縮糸を２本引揃えて筒編機で
密度６ ／ ｃｐｉ、７．５／ｗｐｉに製編した後に該
編地にランダムなプリント染色加熱処理した編地につい
て編地より垂直に取出した２本の糸をニップローラーで
把握し糸速４００ｍ／分で引き出し次いでニップローラ
ー直後で分糸した後ガイドで分糸しそれぞれの糸を巻取
張力１００１で巻取った。

このときの糸切れ発生数は１日当りわずか１回であった
。

一方、比較のため、ニップローラーにかえて固定ガイド
を用いたところ、糸切れが頻発し、解編分糸かまった（
行なえなかった。

実施例 ２ ポリエステルフィラメント１５０ｄｅ／４８ｆｉ１３本
を引揃えて３．５インチ針数２４０本の筒編機で製編し
た後オートクレーブ中にて湿熱１５０℃×３０分でセッ
トした編地について実施例１と同様の要領で実施した結
果、糸切れ等のトラブルもなく初期の目的を達成するこ
とが出来た。

実施例 ３ アクリル紡績糸−／２４を２本引揃えて４インチ針数２
４０本の筒編機で製編した編地を染色した後実施例１と
同様の要領で実施した結果特に工程上の問題もなく好結
果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に係るニットデニット糸の製造工程
の概略図である。 図において、１は編地、２，３は解編引揃え糸、４はニ
ップローラー、５，６はセパレートガイド、？、８は巻
取装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成繊維糸条の複数本を引揃えて製編後、熱処理を
   施し、しかる後に該編地を解編分糸する妃際し、該編地
   から解編された引揃え糸をニップローラーによって一定
   速度で解舒した後、分糸することを特徴とするニットデ
   ニット糸の製造方法。