JP2003013331A

JP2003013331A - パラ系アラミド捲縮糸の製造方法

Info

Publication number: JP2003013331A
Application number: JP2001191972A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hatano; 武波多野; Kazuhiko Kosuge; 一彦小菅
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 2001-06-25
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、製造時の乾熱処理によるパラ
系アラミド繊維の品質劣化を極力押さえ、パラ系アラミ
ド繊維が本来有する耐熱性、難燃性および高強度特性な
どの優れた性質を失うことなく、より良好な伸縮伸長率
および伸縮弾性率と優れた外観とを有し、毛羽や埃の発
生しにくいパラ系アラミド捲縮糸を製造することができ
るパラ系アラミド捲縮糸の製造方法を提供することを目
的とする。【解決手段】水分率が１５％以上であり、かつ水分率
が１５％以下に乾燥した履歴をもたないパラ系アラミド
繊維に撚りを加えた後、パラ系アラミド繊維の分解開始
温度以下の温度での乾熱または湿熱処理を行い、次いで
前記撚りの解撚を行うことを特徴とするパラ系アラミド
捲縮糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水分率が高いパラ
系アラミド繊維を用いることを特長とするパラ系アラミ
ド捲縮糸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】パラ系アラミド繊維は耐熱性および難燃
性に優れ、それゆえに、例えば炎や高熱に曝される危険
の大きい場面での衣料製品、例えば消防服、自動車レー
ス用のレーシングスーツ、製鉄用もしくは溶接用作業服
などに好んで用いられている。さらに、パラ系アラミド
繊維は高強度特性をも併せ有するため、引裂き強さと耐
熱性を要するスポーツ衣料や作業服、ロープ、タイヤコ
ードなどに利用されており、また刃物によって切れにく
いことから作業用手袋などにも利用されている。上記の
優れた性質を有するパラ系アラミド繊維の製造方法につ
いては既に公知であり、例えば米国特許第３，７６７，
７５６または特公昭５６−１２８３１２号公報にポリパ
ラフェニレンテレフタルアミド繊維の製造方法が開示さ
れている。

【０００３】従来、パラ系アラミド繊維を用いて衣料製
品などの繊維製品を製造する際には、捲縮のないフィラ
メント糸や紡績糸などの形態で該繊維が利用されている
にすぎなかった。しかし、フィラメント糸や紡績糸など
の捲縮のない糸条を布地に加工し、かかる布地を利用し
て消防服、レーシングスーツまたは作業服等の衣料製品
を製造しても、糸条が十分な伸縮性を有していないため
該衣料製品は伸縮性に劣っていた。その結果、該衣料製
品を着用した場合に、着心地が悪く、また活動しにくい
という難点があった。

【０００４】特に、精密部品を取り扱う航空機産業、情
報機器産業または精密機械産業で使用される作業手袋に
おいて、従来の非捲縮糸条からなる作業手袋では、着用
時の作業性が悪く、作業効率の低下につながっていた。
また、医療分野においては、患者の血液が付着したメス
や注射針等から医師や救急隊員などの医療従事者を十分
に保護するため、ゴム手袋等の内側にはめて使用できる
ような薄手で作業性を損なわない伸縮性と切れにくさを
備えた手袋が求められている。

【０００５】さらに、紡績糸は一般に３８ｍｍ前後又は
５１ｍｍ前後の短繊維を紡いで糸条となしており、ゆえ
に糸条表面に短繊維端がはみ出して毛羽状となってい
る。パラ系アラミド繊維からなる紡績糸から作られた作
業服や手袋などは、使用時の摩擦によって毛羽が脱落す
るので、例えば空気中の埃を除去した環境下にあるクリ
ーンルームや、塗装面へ付着した埃が製品の商品価値を
低下させる塗装工場での作業服や手袋としては問題があ
り、毛羽や埃の発生しにくい作業服や手袋などのパラ系
アラミド繊維からなる繊維製品が求められていた。

【０００６】上記のように、非捲縮糸条を用いたパラ系
アラミド繊維からなる繊維製品の活動性または作業性の
悪さおよび毛羽や埃の発生を改善すべく、パラ系アラミ
ド繊維が本来有する耐熱性、難燃性および高強度特性な
どの優れた性質を失うことなく、良好な伸縮伸長率およ
び伸縮弾性率と優れた外観とを有し、毛羽や埃の発生し
にくい耐熱性捲縮糸が熱望されていた。

【０００７】特開昭５３−１１４９２３公報において、
パラ配向芳香族ポリアミドを湿式紡糸し凝固浴から引き
出され乾燥されるまでの任意の工程にて捲縮を付与し、
ついで実質的に乾燥する方法が提案されており、加熱す
ることなしに強固な捲縮が付与されるとしている。ま
た、かかる公報においては、捲縮を付与する方法として
スタッフイングボックスを使用した押し込み法が開示さ
れている。しかし、押し込み法によって得られる捲縮糸
は、捲縮の形状が単純なジグザグ形状で衣料に使用する
捲縮糸として好適とはいえず、現在では、上記押し込み
法は紡績やフェルトに用いるナイロン繊維やポリエステ
ル繊維、アクリル繊維などの短繊維への捲縮付与を目的
として用いられることが多い。また、上記公報において
は、その他の捲縮加工法については具体的な製造方法や
製造条件が全く述べられていない。

【０００８】そこで、本発明者らは、パラ系アラミド繊
維糸条に撚りを加えた後、高温高圧水蒸気処理または乾
熱処理により熱セットを行い、次いで前記撚りの解撚を
行うことを特徴とするパラ系アラミド捲縮糸の製造方法
を開発した（特願平１１−３６１８２５号、特願２００
０−０８４８５９号）。しかし、得られる捲縮糸の伸縮
伸長率および伸縮弾性率などの特性をより向上させるよ
う改善の余地があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、製造時の熱
処理によるパラ系アラミド繊維の品質劣化を極力押さ
え、パラ系アラミド繊維が本来有する耐熱性、難燃性お
よび高強度特性などの優れた性質を失うことなく、より
良好な伸縮伸長率および伸縮弾性率と優れた外観とを有
し、毛羽や埃の発生しにくいパラ系アラミド捲縮糸を製
造することができるパラ系アラミド捲縮糸の製造方法を
提供することを目的とする。また、本発明は、生産性、
設備、コストなどの点で実用的なパラ系アラミド捲縮糸
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記パラ
系アラミド捲縮糸の製造方法（特願平１１−３６１８２
５、特願２０００−０８４８５９）について、さらに検
討を加えた結果、原料として水分率の高いパラ系アラミ
ド繊維を用いれば、従来の製造方法により得られる捲縮
糸よりもさらに伸縮伸長率および伸縮弾性率が高い捲縮
糸が得られるという思いがけない知見を得た。本発明者
らは、さらに検討を重ねて本発明を完成した。

【００１１】すなわち、本発明は、（１）水分率が１
５％以上であり、かつ水分率が１５％以下に乾燥した履
歴をもたないパラ系アラミド繊維に撚りを加えた後、パ
ラ系アラミド繊維の分解開始温度以下の温度での乾熱処
理を行い、次いで前記撚りの解撚を行うことを特徴とす
るパラ系アラミド捲縮糸の製造方法、（２）水分率が
１５％以上であり、かつ水分率が１５％以下に乾燥した
履歴を持たないパラ系アラミド繊維に撚りを加えた後、
６０〜１３０℃の水蒸気による湿熱処理を行い、次いで
前記撚りの解撚を行うことを特徴とするパラ系アラミド
繊維の製造方法、（３）パラ系アラミド繊維に加えら
れる撚りが、下記式（１）で表される撚り係数Ｋ５，０
００〜１１，０００を有することを特徴とする前記
（１）または（２）に記載のパラ系アラミド捲縮糸の製
造方法、Ｋ＝ｔ×Ｄ^１／２・・・・・式（１）（式中、ｔは撚り数（回／ｍを）、Ｄは水分を含む繊度
（ｔｅｘ）を表す。）（４）パラ系アラミド繊維に撚りを加える工程と、撚
糸を乾熱または湿熱処理に付す工程と、撚糸の前記撚り
の解撚を行う工程とを、連続的に行うことを特徴とする
前記（１）〜（３）に記載のパラ系アラミド捲縮糸の製
造方法、に関する。

【００１２】また、本発明は、（５）水分率が１５％
以上であり、かつ水分率が１５％以下に乾燥した履歴を
もたないパラ系アラミド繊維で編み地を作成し、この編
地をパラ系アラミド繊維の分解開始温度以下の温度で乾
熱処理し、次いで該編み地を解編することを特徴とする
パラ系アラミド捲縮糸の製造方法、（６）水分率が１
５％以上であり、かつ水分率が１５％以下に乾燥した履
歴を持たないパラ系アラミド繊維で編み地を作成し、こ
の編地を６０〜１３０℃の水蒸気による湿熱処理に付
し、次いでこの編み地を解編することを特徴とするパラ
系アラミド繊維の製造方法、（７）乾熱処理が１００
〜３９０℃の温度で行われることを特徴とする前記
（１）、（３）、（４）または（５）に記載のパラ系ア
ラミド捲縮糸の製造方法、（８）撚りを加える前また
は編み地を作成する前のパラ系アラミド繊維の結晶サイ
ズ（１１０方向）が３０〜４７Åであることを特徴とす
る前記（１）〜（７）に記載のパラ系アラミド捲縮糸の
製造方法、に関する。

【００１３】さらに、本発明は、（９）パラ系アラミ
ド捲縮糸の伸縮伸長率が６％以上、伸縮弾性率が４０％
以上であることを特徴とする前記（１）〜（８）に記載
のパラ系アラミド捲縮糸の製造方法、（１０）前記
（１）〜（９）の記載の製造方法により得られるパラ系
アラミド捲縮糸からなる嵩高で伸縮性のある繊維製品、
（１１）前記（１）〜（９）に記載の製造方法により
得られるパラ系アラミド捲縮糸からなる手袋、（１２）
前記（１）〜（９）に記載の製造方法により得られる
パラ系アラミド捲縮糸からなる手袋の外面に樹脂を塗布
してなる手袋、に関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明においては、水分率が約１
５％以上であり、かつ水分率が約１５％以下に乾燥した
履歴をもたないパラ系アラミド繊維を用いることが特長
である。すなわち、本発明で用いるパラ系アラミド繊維
は、本製造方法の第一工程である加撚工程までに、水分
率が常に約１５％以上に保たれており、乾燥により水分
率が約１５％以下となったことがない。したがって、本
発明においては、例えば、乾燥により水分率が約１５％
以下となった後、水分を付与することにより、水分率が
約１５％以上となっているパラ系アラミド繊維は除かれ
る。

【００１５】本発明で用いるパラ系アラミド繊維として
は、中でも、その水分率が、好ましくは約１５〜１００
％程度、より好ましくは約２０〜６０％程度、最も好ま
しくは約２５〜５０％程度である繊維が好適である。繊
維内部の構造変化が起こりやすく、その結果として形状
が固定しやすいことから、パラ系アラミド繊維の水分率
は約１５％程度以上であることが好ましい。また、生産
に適した速度でのボビンへの糸条の巻き取りやすさ、加
撚もしくは編成などの捲縮加工性の観点から、パラ系ア
ラミド繊維の水分率は約１００％程度以下であることが
好ましい。ここで、水分率の測定は、ＪＩＳＬ１０１
３化学繊維フィラメント糸試験方法８．１．１水
分率に従って、次式から容易に算出できる。水分率（％）＝（Ｗ−Ｗ’）×１００／Ｗ’ （式２）（式中、Ｗは試料採取時の質量を示し、Ｗ’は試料の絶
乾時質量を示す。）

【００１６】本発明で用いるパラ系アラミド繊維は、さ
らに結晶サイズ（１１０方向）が、約３０〜４７Å程
度、好ましくは約３０〜４２Å程度、より好ましくは約
３２〜４０Å程度であることが好適である。なお、結晶
サイズは、公知の広角Ｘ線回析（ディフラクトメータ
ー）法で求められる。また、上記結晶サイズは、パラ系
アラミド繊維を加撚または編成する前に測定する。

【００１７】本発明で用いるパラ系アラミド繊維として
は、例えばポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、
コポリパラフェニレン−３，４−オキシジフェニレンテ
レフタルアミド繊維、コポリパラフェニレン−３，４’
−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維などが挙げ
られる。中でも、特に好ましいのは、ポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド繊維である。ポリパラフェニレンテ
レフタルアミド（以下、ＰＰＴＡと略称する）とは、テ
レフタル酸とパラフェニレンジアミンを重縮合して得ら
れる重合体であるが、少量のジカルボン酸およびジアミ
ンを共重合したものも使用できる。

【００１８】上記ＰＰＴＡ繊維は、通常、ＰＰＴＡを濃
硫酸に溶解し、その粘性溶液を紡糸口金から押し出し、
わずかな空間を経て水中に紡出することによりフィラメ
ント糸状にした後、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、
水洗した後、約１２０〜５００℃程度の温度下において
乾燥・熱処理をして得られる。乾燥・熱処理前のＰＰＡ
Ｔ繊維は水分率が約１５〜２００％程度、結晶サイズ
（１１０面）が約４８Å未満であり、ホットローラなど
による乾燥・熱処理後では水分率が約１０％以下、結晶
サイズ（１１０面）が約４８Å以上になるのが普通であ
る。そこで、本発明においては、ホットローラなどの熱
処理条件などを変更することにより、水分率が約１５〜
１００％程度、繊維の結晶サイズ（１１０面）が約３０
〜４７Å程度のＰＰＴＡ繊維を製造し、かかる繊維を用
いるのが好ましい。

【００１９】本発明においては、パラ系アラミド繊維の
製糸工程と下記する本発明に係る捲縮加工工程を別々に
行ってもよいし、両工程を直結して行っても良い。例え
ばパラ系アラミド繊維としてＰＰＴＡ繊維を用いる場合
は、上述のような製糸工程によって得られる水分率が約
１５〜１００％程度、繊維の結晶サイズ（１１０面）が
約３０〜４７Å程度のＰＰＴＡ繊維ボビン（筒形の糸巻
き）に一旦巻き取って製糸工程を打ち切り、別の工程で
下記する捲縮加工を施す方法を採用する方が好ましい。
なぜなら、ＰＰＴＡ繊維の製糸速度は１０００ｍ／分前
後が可能であるのに対し、捲縮加工速度は１００ｍ／分
前後であるので、製糸工程と捲縮加工工程とを別々に行
うほうが効率的だからである。

【００２０】本発明において、パラ系アラミド繊維の製
糸工程と下記する本発明に係る捲縮加工工程を別々に行
う場合、製糸工程で得られる所定の水分率などを有する
パラ系アラミド繊維が、捲縮加工までの間に乾燥しない
ようにすることが好ましい。具体的には、パラ系アラミ
ド繊維糸条を巻き取ったボビンをポリエチレンフィルム
などの防水フィルムで包装するのが好ましい。

【００２１】本発明において用いるパラ系アラミド繊維
糸条の太さは、捲縮加工ができるならばどのような太さ
であってもよいが、通常は加工のしやすさから約３〜５
００ｔｅｘ（乾燥時換算）程度が好ましい。糸条を構成
する繊維の単糸繊度は約０．０１〜０．６ｔｅｘ（乾燥
時換算）程度が捲縮糸のしなやかさの点から好ましい。

【００２２】本発明に係る製造方法は、（ａ）上述した
水分率が約１５％以上であるパラ系アラミド繊維に撚り
または編成などの変形を加えた後、（ｂ）乾熱または湿
熱処理を行い、前記繊維の形状を固定し、（ｃ）次いで
前記撚りの解撚または編地の解編を行うことを特長とす
る。ここで、乾燥処理は、加熱した空気、熱板または流
動庄などを用いて、パラ系アラミド繊維の分解開始温度
以下の温度で行うことが好ましい。また、湿熱処理は、
大気圧下または加圧下で約６０〜１３０℃程度の水蒸気
を用いて行うことが好ましい。

【００２３】本発明においては、上記（ａ）〜（ｃ）の
工程を、バッチ式に行ってもよいし、連続的に行っても
よい。中でも、本発明においては、かかる（ａ）〜
（ｃ）の工程を連続的に行う、いわゆる仮撚り加工方法
を用いるのが効率的で好ましい。バッチ式製造方法また
は仮撚り加工方法のいずれの製造方法においても、所望
によりさらに弛緩熱処理を行ってもよい。弛緩熱処理と
しては、例えば得られた捲縮糸をある程度伸長させなが
ら加熱する方法などが挙げられる。弛緩熱処理を行うこ
とにより、糸の嵩高性を損なうことなく、トルクを減少
させることができるという利点がある。

【００２４】本発明に係る製造方法のうち、（ａ１）上
述した水分率が約１５％以上であるパラ系アラミド繊維
に撚りを加えた後、（ｂ１）乾熱処理を行い、前記撚り
を固定し、（ｃ１）次いで前記撚りの解撚を行うことを
特長とする製造方法について、以下に詳述する。まず、
上記（ａ１）〜（ｃ１）の工程をバッチ式に行う製造方
法について詳述する。該製造方法においては、まず上述
した水分率が１５％以上であるパラ系アラミド繊維に第
１の撚りを加える。第１の撚りは、繊維を適度に捲縮さ
せるとともに撚りをかけすぎることにより繊維の切断を
防ぐため、撚り係数Ｋの値が約５，０００〜１１，００
０程度、好ましくは約６，０００〜９，０００程度であ
るのが好適である。なお、撚り係数Ｋは次式により算出
される。Ｋ＝ｔ×Ｄ^１／２（式１）（式中、ｔは撚り数（回／ｍ）を、Ｄは水分を含む繊度
（ｔｅｘ）を表す。）

【００２５】上記第１の撚りを加える加撚工程では、例
えば、リング撚糸機、ダブルツイスターまたはイタリー
式撚糸機など自体公知の撚糸機を用いてよい。得られた
撚糸はボビンに巻き上げるのが好ましい。ただし、撚糸
時に熱処理に適したボビンに巻き上げた場合は巻き返し
の必要はない。ボビンは自体公知のものを用いてよい
が、例えばアルミニウムなどの耐熱性素材からなるもの
が好ましい。

【００２６】ついで、特定温度範囲に加熱して、上記第
１の撚りを固定する乾熱処理を行う。乾熱処理時の温度
条件は、パラ系アラミド繊維の分解開始温度未満であれ
ばよく、好ましくは約１００〜３９０℃程度、より好ま
しくは約１７０〜３５０℃程度、最も好ましくは約２０
０〜３３０℃程度である。得られるパラ系アラミド捲縮
糸の捲縮の程度を実用に適したものとし、一方で加熱に
よる捲縮糸の劣化を避けるためには、上記範囲が好まし
い。

【００２７】上記乾熱処理時の加熱のためのヒーター
は、接触ヒーターでも、非接触ヒーターでもよい。ま
た、上記乾熱処理時の加熱は、ホットエア方式または流
動床方式など自体公知の手段によって行われてよい。バ
ッチ式における乾熱処理の時間は、繊維の太さまたは加
熱温度などにより異なるため一概には言えないが、通常
は約２〜１００分程度が好ましい。より好ましくは約１
０〜１００分程度、さらに好ましくは約２０〜４０分程
度の範囲である。ボビンに巻かれた糸条のうち表面の糸
条と内部の糸条をより均一に熱セットし、一方で加熱に
よる繊維の劣化を防止するためには上記範囲が好まし
い。乾熱処理は、加圧下、減圧下、常圧下のいずれで行
われてもよいが、設備の簡便さおよび工程管理の面から
常圧下で行われるのが好ましい。

【００２８】次いで、乾熱処理後、撚り糸に第１の撚り
とは逆方向に第２の撚りを与えて、撚り糸を解撚するこ
とにより、本発明にかかるパラ系アラミド捲縮糸を製造
することができる。加熱処理後は冷風などにより強制冷
却してもよいが、空気冷却に任せるのが好ましい。解撚
時も施撚時と同じように自体公知の撚糸機を用いてよ
い。

【００２９】次に、上記（ａ１）〜（ｃ１）の工程を連
続的に行う仮撚り加工方法による製造方法について述べ
る。仮撚り加工方法においては、送り出しローラによっ
て供給糸条チーズ（巻き芯であるボビンに巻き上げられ
た糸）から引き出された糸は、巻き取りローラを経て巻
き取りボビンに巻き上げられる。送り出しローラと巻き
取りローラの間には、仮撚りスピンドルが設置されてい
る。糸を仮撚りスピンドルのピンに巻いてつかみ、スピ
ンドルを回転させると送り出しローラと仮撚りスピンド
ルの間の糸は、例えばＳ撚りが加えられ、これをヒータ
ーで熱セットし、仮撚りスピンドルと巻き取りローラの
間では前記と反対の例えばＺの撚りが加えられることに
よって解撚されて捲縮糸となる。仮撚りスピンドルと巻
き取りローラーの間は冷却ゾーンであり、空気冷却に任
せるのが好ましい。仮撚りを与える方法には上述の仮撚
りスピンドルのほか、糸を高速回転する円筒の内壁や円
盤の外周あるいは高速走行するベルトの表面と接触さ
せ、摩擦によって仮撚りを与える方法などが用いられ
る。

【００３０】上記仮撚りの際の撚りは、糸を適度に捲縮
させるとともに撚りをかけすぎることによる繊維の切断
を防ぐため、撚り係数Ｋの値が約５，０００〜１１，０
００程度、好ましくは約６，０００〜９，０００程度と
なるようにすることが好適である。なお、撚り係数Ｋは
上記式１により容易に算出できる。本方法において、上
記加撚は、例えばスピンドル法、ニップベルト法等のい
ずれを用いてもよく、特に限定されるものではない。ス
ピンドル法で撚りを加える場合には、１本ピン（図７）
でも良いが、２本ピン以上、好ましくは４本ピン（図
８）のスピナを用いても良い。１本ピンの場合は、糸条
をピンに１回巻きつけることによって撚りが与えられ
る。２本以上のピン、特に上２本と下２本の位置をずら
して設置した４本ピンのスピナの場合、図８に示したよ
うにピンとピンの間をジグザグ状に糸を通して、糸が上
部中心部から入り、下部中心部から出るようにすれば、
より効率よく撚りを加えることが可能となる。この場
合、糸条はピンとピンの間で屈曲されるので摩擦抵抗で
撚りが付与される。

【００３１】乾熱処理時の温度は、上述したバッチ式製
造方法と同一である。一方、本製造方法はバッチ式製造
方法に比べ熱処理効果が高いので、乾熱処理の時間は糸
条の太さにもよるが、約０．５〜３００秒程度、好まし
くは約１〜１２０秒程度である。上記乾熱処理時の加熱
のためのヒーターは、バッチ式製造方法と同様、接触ヒ
ーターでも非接触ヒーターでもよい。また、上記乾熱処
理時の加熱はホットエア方式または流動床方式など自体
公知の手段によって行われてよい。なお、ヒーターとし
て接触ヒーターを用いてもタール状のミストが溜まりに
くく、一般的にミストが溜まり易いアラミド繊維であっ
ても安定して加工することができる。上記仮撚り加工
は、バッチ式製造方法と同様、加圧下、減圧下、常圧下
のいずれで行われてもよいが、設備の簡便さおよび工程
管理の面から常圧下で行われるのが好ましい。

【００３２】上記仮撚り加工法の一実施態様を図面によ
り説明する。図６は、本発明の仮撚り加工工程を示す概
略工程図であり、供給糸１は供給ローラ２で仮撚域に供
給され、図７に示すようにスピナ３のピン８に一回巻き
付けることにより、スピナ３の回転に伴って撚りが付与
され非接触式ヒーター４で熱固定される。ついで、供給
糸１はスピナ３の下流側で解撚され、引取りローラ５で
引き取られた後、巻取りローラ６でパッケージ７に巻き
取られ、目的とするパラ系アラミド捲縮糸を得ることが
できる。

【００３３】本発明に係る他のパラ系アラミド捲縮糸の
製造方法としては、（ａ２）上述した水分率が約１５％
以上のパラ系アラミド繊維で編み地を作成し、（ｂ２）
前記編み地をパラ系アラミド繊維の分解開始温度以下の
温度で乾熱処理し、（ｃ２）次いで該編み地を解編する
ことを特長とする。パラ系アラミド繊維で編み地を作成
する際の編み方としては、特に限定されず、例えば、天
竺編み（plain stitch）のような丸編み、平編み、ゴム
編みもしくはパール編みなどの横編み、シングルデンビ
ー編みもしくはシングルデンビー編みなどの縦編み、ま
たはレース編み等など公知の編み方を用いてよい。なか
でも、天竺編みは解編しやすいので好ましい。編み地を
作成するときの糸条の撚りは糸条を拘束するので少ない
方が良く、撚係数は０〜５００が望ましく、０に近いほ
うがより望ましい。また、編地の作成は、公知の編機を
用いて容易に行うことができる。

【００３４】前記編地を乾熱処理する際の加熱温度は、
パラ系アラミド繊維の分解開始温度未満であればよく、
好ましくは約１００〜３９０℃程度、より好ましくは約
１７０〜３５０℃程度、最も好ましくは約２００〜３３
０℃程度である。得られるパラ系アラミド捲縮糸の捲縮
の程度を実用に適したものとし、一方で糸条の劣化を避
けるためには、上記範囲が好ましい。

【００３５】上記乾熱処理は、公知の装置により行って
よく、例えば、接触ヒーターまたは非接触ヒーターによ
るホットエア方式または流動床方式など自体公知の手段
によって行われてよい。また、上記乾熱処理は、加圧
下、減圧下、常圧下のいずれで行われてもよいが、設備
の簡便さおよび工程の管理面で常圧下で行われるのが好
ましい。次いで、乾熱処理を施した編地を解編する。こ
こで、「解編」とは、編地をほどくことをいう。

【００３６】本発明においては、乾熱処理の代わりに水
蒸気による湿熱処理により熱セットを行ってもよい。湿
熱処理に用いる水蒸気の温度は、約６０℃〜１３０℃程
度、好ましくは約７０〜１１０℃程度、さらに好ましく
は約８０〜１００℃程度である。湿熱処理に係る時間を
実用的なものとするとともに、加水分解などによる強度
低下など繊維の劣化を防止するために、上記範囲が好ま
しい。また、上記水蒸気による湿熱処理は、加圧下で行
われてもよいし、常圧下で行われてもよい。しかし、当
然１００℃以上の水蒸気を用いる場合は、湿熱処理を加
圧下で行う必要がある。本発明においては、１００℃以
下の水蒸気を用い常圧下で湿熱処理を行うのが、設備が
簡便で済むことから好ましい。なお、本発明において、
乾熱処理の代わりに水蒸気による湿熱処理により熱セッ
トを行う場合、上述のいずれの態様、具体的には（ａ
１）〜（ｃ１）の工程からなることを特長とする製造方
法または（ａ２）〜（ｃ２）の工程からなることを特長
とする製造方法をとっていてもよい。

【００３７】本発明では上述のいずれの方法をとって
も、乾熱または湿熱処理においてパラ系アラミド繊維の
分解開始温度以上の高温処理を施す必要がないので、例
えば、強度の低下、色調の変化、毛羽立ちまたは糸切れ
等の加熱による糸条の劣化が実質的に発生しない。具体
的には、例えば、強度の低下がないことの目安として、
乾熱または湿熱処理後の糸条の強度保持率が３０％以
上、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上
であることが好適である。強度保持率は次式より容易に
算出される。強度保持率（％）＝｛パラ系アラミド捲縮糸の強度（Ｎ／ｔｅｘ）／処理前のパラ系アラミド繊維糸の強度（Ｎ／ｔｅｘ）｝×１００（式３）なお、式中の強度は、ＪＩＳＬ１０１３：１９９９
化学繊維フィラメント糸試験方法８．５．１標準時
試験に従って、公知測定機を用いて容易に測定すること
ができる。

【００３８】本発明方法により製造されるパラ系アラミ
ド捲縮糸の伸縮伸長率は約６％程度以上、好ましくは約
７％〜５０％程度、最も好ましくは約１０〜４０％程度
であり、当該捲縮糸の伸縮弾性率は少なくとも約４０％
以上、好ましくは約５５〜１００％程度、最も好ましく
は約６０〜１００％程度であることが好適である。な
お、パラ系アラミド捲縮糸の伸縮伸長率と伸縮弾性率
は、ＪＩＳＬ１０１３：１９９９化学繊維フィラ
メント糸試験方法８．１１伸縮性に従って容易に測
定することができる。

【００３９】また、本発明方法により製造されるパラ系
アラミド捲縮糸の強度は、約０．３Ｎ／ｔｅｘ以上、好
ましくは約０．５Ｎ／ｔｅｘ以上、さらに好ましくは約
０．７Ｎ／ｔｅｘ以上であることが好適である。なお、
パラ系アラミド捲縮糸の強度は、ＪＩＳＬ１０１
３：１９９９化学繊維フィラメント糸試験方法８．
５引っ張り強さおよび伸び率に従って測定し、引っ張り
強さを繊度で除することにより、容易に測定することが
できる。

【００４０】本発明は、上記パラ系アラミド捲縮糸から
なる嵩高で伸縮性のある繊維製品を提供する。該繊維製
品は、上記パラ系アラミド捲縮糸のみからなっていても
よいし、それ以外の繊維糸条との混織または混編物であ
ってもよい。但し、繊維製品が前記混織または混編物で
ある場合は、繊維成分の約５％程度以上、好ましくは約
２５％程度以上、より好ましくは約５０％程度以上が本
発明にかかるパラ系アラミド捲縮糸であることが好まし
い。パラ系アラミド捲縮糸以外の繊維糸条としては、特
に限定されず自体公知のものを用いてよい。本発明にか
かる繊維製品としては特に限定されず、例えば、上記パ
ラ系アラミド捲縮糸を含む糸条で織編された布帛、該布
帛を用いた例えば耐熱安全グローブなどの手袋、消防
服、自動車レース用のレーシングスーツ、または製鉄
用、溶接用もしくは塗装用作業服などの衣料製品などが
挙げられる。

【００４１】上記繊維製品は自体公知の方法にしたがっ
て容易に製造できる。例えば、手袋は、市販のコンピュ
ーター手袋編機ＳＦＧやＳＴＪ（株式会社島精機製作所
製）が便宜に採用される。上記繊維製品を使用する際
は、上記繊維製品を単独で用いてもよいし、他の耐熱性
または難燃性等を有する製品と組み合わせて用いてもよ
い。また、自体公知の処理を行ってもよい。例えば、本
発明にかかる手袋は、そのまま種々の作業に使用されて
もよいし、手袋の一部、特に手のひら側の外面または手
袋の外面全面などに樹脂を塗布してもよい。そのための
樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、ラテックス、ウ
レタン樹脂、天然ゴムまたは合成ゴム等が挙げられる。
そのように樹脂を塗布することによって手袋の強度がよ
り強くなるとともに物をつかんだとき滑りにくくなる。
樹脂塗布は自体公知の手段に従って行われてよい。ま
た、該本発明にかかる手袋の上にさらにゴム手袋やエラ
ストマー手袋をはめてもよい。

【００４２】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの例だけに限定されない。本実
施例において、下記数値は以下のような測定方法で測定
した。（ａ）水分率；「ＪＩＳＬ１０１３：１９９９」に
従って上記式２から算出した。（ｂ）撚りの方向；「ＪＩＳＬ１０１３：１９９９
化学繊維フィラメント糸試験方法７．２よりの表
示」に従い、Ｓ撚りおよびＺ撚りで表した。（ｃ）繊度表示；「ＪＩＳＬ０１０１：１９７８
テックス方式」によって表した。（ｄ）繊度；「ＪＩＳＬ１０１３：１９９９化学
繊維フィラメント試験方法８．３」に従って測定し
た。ただし、「絶乾繊度」とは水分を含まない状態の繊
度を示し、「水分を含む原糸繊度」とは水分を含んだ状
態の繊度を示す。

【００４３】（ｅ）伸縮伸長率および伸縮弾性率；［Ｊ
ＩＳＬ１０１３：１９９９化学繊維フィラメント
糸試験方法８．１１伸縮性］に従って測定した。測
定前の試料の調整は次のように行った。測定試料をかせ
状にしてガーゼに包んだまま、９０℃２０分間の温水処
理を行い、室温で自然乾燥させた。（ｆ）強度および伸び率；「ＪＩＳＬ１０１３：１
９９９化学繊維フィラメント糸試験方法８．５引っ
張り強さおよび伸び率」に従って測定し、引っ張り強さ
を繊度で除して強度とした。なお、捲縮糸はフィラメン
ト単糸のゆるみが著しい状態であるので、太繊度糸や高
弾性率糸の測定で行われているように、測定時に次式で
示す撚りを与えて測定した。Ｔｍ＝９５７／√Ｄ（式中、Ｔｍは撚り数（回／ｍ）を、Ｄは繊度（ｔｅ
ｘ）を表す。）（ｇ）固有粘度（ηｉｎｈ）；下記式から計算した。（ηｉｎｈ）=ｌｎ（ηｒｅｌ）／ｃ式中、ｃはポリマー溶液の濃度（溶媒１００ｍｌ中のポ
リマーの重量（ｇ））であり、（ηｒｅｌ）は毛管粘度
計で温度３０℃で測定したポリマー溶液の流下時間と溶
媒の流下時間の比である。溶媒は濃硫酸（９６％Ｈ_２Ｓ
Ｏ_４）を使用した。

【００４４】（ｈ）結晶サイズ；広角Ｘ線回折（ディフ
ラクトメーター）法に従い、下記装置を用いて測定し
た。Ｘ線回折装置（株）理学電機社製４０３６Ａ２型、
Ｘ線原ＣｕＫ α線（Ｎｉフィルター使用）、出力３
５ｋＶ、１５ｍＡゴニオメータ（株）理学電機社製スリット２ｍｍ
φ−１°―１°、検出器シンチレーションカウンタ
ー、計数記録装置（株）理学電機社製ＲＡＤ−Ｃ型（ｉ）切創抵抗（Cut resistance）；「ＡＳＴＭＦ１
７９０―９７ Standardtest method for measuring cu
t resistance of material used in protectiveclothin
g」に従って測定した。一定の移動距離で刃が試験片を
貫通する（切る）とき、切れにくい素材ほど重い荷重が
必要である。刃に加える荷重Ｌにおいて、刃の移動距離
２５．４ｍｍ（１インチ）で刃が試験片を貫通する時、
荷重Ｌを切創抵抗値とする。刃はAmerican Safety Razo
r Co.,品番No.88-0121を使用した。数値が大きいほど切
れにくいことを示す。

【００４５】〔実施例１，比較例１，比較例２〕通常の
方法で得られたＰＰＴＡ（ηｉｎｈ＝６．５）を９９．
９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃度１９．０％、温度
８０℃の紡糸ドープとし、孔径０．０６ｍｍの細孔数１
０００個を有する口金から押し出し、６ｍｍの空気間隔
を通した後、４℃の水中に導いて凝固させ、ネルソンロ
ーラに導き、５００ｍ／分の速度で前進させ、１０％の
水酸化ナトリウム水溶液で中和処理し、水洗後、表面温
度１１０℃のホットローラでわずかに乾燥して耐水性の
ボビンに巻き取り、フィラメント数１０００からなる、
水分率４６％の水分込み繊度Ｄ２４４ｔｅｘ（絶乾換算
１６７ｔｅｘ、単糸繊度絶乾換算０．１６７ｔｅｘ）の
ＰＰＴＡ繊維糸条Ａを得た。この繊維の結晶サイズ（１
１０方向）は３６Åであった。

【００４６】前記と同様の工程で、水洗した後、表面温
度１５０℃のホットローラで乾燥した糸条をペーパー製
のボビンに巻きとり、フィラメント数１０００からな
る、水分率７．２％の水分込み繊度Ｄ１７９ｔｅｘ（絶
乾換算１６７ｔｅｘ、単糸繊度絶乾換算０．１６７ｔｅ
ｘ）のＰＰＴＡ繊維糸条Ｂを得た。この繊維の結晶サイ
ズ（１１０方向）は４８Åであった。同じく前記と同様
の工程で、水洗した後、表面温度１５０℃のホットロー
ラで乾燥した後、さらに３００℃のホットローラに導
き、水分率１．２％の水分込み繊度１６９ｔｅｘ（絶乾
換算１６７ｔｅｘ）のＰＰＴＡ繊維糸条Ｃを得た。この
糸条の結晶サイズ（１１０方向）は６５Åであった。

【００４７】これらの糸条に、図５で示したリング撚糸
機で撚り係数７８５７、撚り方向Ｓ撚りの撚りを加え、
ついで糸量２００ｇ巻きのボビンを熱風乾燥機に入れて
２００℃で３０分間の乾熱処理を行った後、上記リング
撚糸機で撚り方向Ｚ撚りの撚りを与えて撚り数０になる
まで解撚し、捲縮糸を得た。

【００４８】糸条Ａから得られた捲縮糸の物性を実施例
１、糸条Ｂから得られた捲縮糸を比較例１、糸条Ｃから
得られた捲縮糸を比較例２として表１に示す。強度、引
っ張り弾性率は、絶乾換算繊度を用いて算出した。表１
から、捲縮加工前の水分率が高い原糸Ａから得られた捲
縮糸は、水分率が低い原糸ＢおよびＣからえられた捲縮
糸より、伸縮伸長率が高いことが分かる。

【００４９】

【表１】なお、結晶サイズは（１１０）方向の結晶サイズを示
す。

【００５０】〔実施例２〕乾熱処理時の温度を２５０℃
にした以外は、実施例１と全く同様の方法で、本発明に
係るＰＰＴＡ捲縮糸を得た。得られたＰＰＴＡ捲縮糸の
物性を表２に示した。

【００５１】〔実施例３〕乾熱処理時の温度を１００℃
にした以外は、実施例１と全く同様の方法で、本発明に
係るＰＰＴＡ捲縮糸を得た。得られたＰＰＴＡ捲縮糸の
物性を表２に示した。

【００５２】〔実施例４〕乾熱処理の代わりに、低温で
乾燥したこと、すなわち２０℃、６５％ＲＨの部屋に１
４００分（約２４時間）撚り糸を放置して風乾したこと
以外は、実施例１と全く同様の方法でＰＰＴＡ捲縮糸を
得た。得られたＰＰＴＡ捲縮糸の物性を表２に示した。

【００５３】〔比較例３〜５〕原糸として水分率７．２
％、水分込み繊度１７９ｔｅｘ（絶乾繊度１６７ｔｅ
ｘ）のＰＰＴＡ繊維糸条Ｂを用いた以外は、実施例１〜
３と全く同様にしてＰＰＴＡ捲縮糸を得た。得られたＰ
ＰＴＡ捲縮糸の物性は表２に示した。

【００５４】

【表２】

【００５５】上記表２の結果から、乾熱温度と得られた
ＰＰＴＡ捲縮糸の伸縮伸長率の関係を図２に示した。か
かる図から明らかなように、水分率が７．２％と低い原
糸Ｂを用いる方法（表中の点線）よりは、水分率が１５
％以上の原糸Ａを用いる本発明の方法（表中の実線）の
ほうが、より伸縮伸長率の高いＰＰＴＡ捲縮糸が得られ
ることが分かる。また上記表２の結果では、実施例に係
る捲縮糸の強度は０．７Ｎ／ｔｅｘ以上で、一般の捲縮
糸と比較して高いレベルである。

【００５６】〔実施例５，６〕ホットローラへの糸条の
巻き付け回数を変更することにより乾燥時間を調整して
糸条の水分率を変更した以外は、ＰＰＴＡ繊維糸条Ａと
全く同様の方法で、水分率３０％のＰＰＴＡ繊維糸条
Ｄ、および２０％のＰＰＴＡ繊維糸条Ｅを得た。かかる
糸条を原糸として実施例１と全く同様にして本発明にか
かるＰＰＴＡ捲縮糸を得た。得られたＰＰＴＡ捲縮糸の
物性を表３に示した。

【００５７】

【表３】なお、表中の原糸繊度は、水分を含む原糸繊度を表す。

【００５８】上記表３の結果から、原糸の水分率と得ら
れたＰＰＴＡ捲縮糸伸縮伸長率の関係を図２に示した。
かかる図から明らかなように、原糸の水分率が大きいほ
ど、より伸縮伸長率の高いＰＰＴＡ捲縮糸が得られるこ
とが分かる。また、上記表３の結果から、水分率が７．
２％と低い原糸Ｂを用いる方法よりは、水分率が１５％
以上の原糸Ａ、ＤおよびＥを用いる本発明の方法のほう
が、より伸縮弾性率の高いＰＰＴＡ捲縮糸が得られるこ
とが分かる。

【００５９】〔実施例７〕処理時間を１５分間にした以
外は、実施例１と同様の方法で、本発明に係るＰＰＴＡ
捲縮糸を得た。得られたＰＰＴＡ捲縮糸の物性を表４に
示した。

【００６０】〔実施例８〕処理時間を５分間にした以外
は、実施例１と同様の方法で、ＰＰＴＡ捲縮糸を得た。
得られたＰＰＴＡ捲縮糸の物性を表４に示した。

【００６１】

【表４】なお、表中の原糸繊度は、水分を含む原糸繊度を表す。

【００６２】上記表４の結果から、２００℃における乾
熱熱処理時間と伸縮伸長率の関係を図３に示した。かか
る図から明らかなように、乾燥時間が長くすなわち乾燥
が十分に行われるほど、より伸縮伸長率の高い捲縮糸が
得られることが分かる。

【００６３】〔実施例９〕撚り数を６２７回／ｍ（撚り
係数Ｋ＝９７９４）にした以外は、実施例１と同様の方
法で本発明に係るＰＰＴＡ捲縮糸を得た。得られたＰＰ
ＴＡ捲縮糸の物性を表５に示した。

【００６４】〔実施例１０〕撚り数を４００回／ｍ（撚
り係数Ｋ＝６２４８）にした以外は、実施例１と同様の
方法で本発明に係るＰＰＴＡ捲縮糸を得た。得られたＰ
ＰＴＡ捲縮糸の物性を表５に示した。

【００６５】〔実施例１１〕撚り数を３０５回／ｍ（撚
り係数Ｋ＝４７６４）にした以外は、実施例１と同様の
方法でＰＰＴＡ捲縮糸を得た。得られたＰＰＴＡ捲縮糸
の物性を表５に示した。

【００６６】〔実施例１２〕撚り数を２０４回／ｍ（撚
り係数Ｋ＝３１８７）にした以外は、実施例１と同様の
方法でＰＰＴＡ捲縮糸を得た。得られたＰＰＴＡ捲縮糸
の物性を表５に示した。

【００６７】

【表５】なお、表中の原糸繊度は、水分を含む原糸繊度を表す。

【００６８】加撚時の撚り係数と得られたＰＰＴＡ捲縮
糸の伸縮伸長率の関係を図４に示した。伸縮伸長率が６
％以上と実用的なＰＰＴＡ捲縮糸を得るには、加撚時の
撚り係数は５，０００以上が好ましいことが分かった。

【００６９】〔実施例１３〕水分込み繊度Ｄを６４ｔｅ
ｘ（絶乾換算４４ｔｅｘ、絶乾換算単糸繊度０．１６７
ｔｅｘ）、フィラメント数２６３本とした以外はＰＰＴ
Ａ繊維糸条Ａと同様の方法により水分率４５％のＰＰＴ
Ａ繊維糸条Ｆを得た。このＰＰＴＡ繊維糸条Ｆに、図５
で示したリング撚糸機で撚り係数７８５７（撚り数９８
２ｔ／ｍ）、撚り方向Ｓの撚りを加え、ついで直径４ｍ
ｍの穴が多数あいたアルミニウムの巻き芯に糸量１ｋｇ
を巻き返し、これに水蒸気による湿熱処理を９０℃で６
０分間行って撚りをセットした。次いで上記リング撚糸
機で撚り方向Ｚの撚りを与えて撚り数０となるよう解撚
して、本発明に係るＰＰＴＡ捲縮糸を得た。こうして得
られた本発明に係るＰＰＴＡ捲縮糸の特性は、伸縮伸長
率が３０．７（％）、伸縮弾性率が６０．７（％）、強
度が１．３４（Ｎ／ｔｅｘ）であった。

【００７０】〔実施例１４〕実施例１３と全く同様の方
法で得られた、それぞれＳ撚りおよびＺ撚りからなるＰ
ＰＴＡ捲縮糸２本を引き揃えて残留トルクを相殺し、合
計８８ｔｅｘの捲縮糸条をＳＦＧ−１０ゲージタイプの
手袋編み機（株式会社島精機製作所製）に供給して１０
ゲージの手袋を編み上げた。この手袋の単位面積あたり
の重量は４０６ｇ／ｍ^２で、切れ難さを示す切創抵抗
（cut resistance）は７．２Ｎ（ニュートン）であっ
た。一方、比較として上記本発明にかかるＰＰＴＡ捲縮
糸の代わりに市販のポリエステルフィラメント捲縮糸１
６．５ｔｅｘ（フィラメント単糸数４８本、東レ株式会
社製）を６本引き揃えて合計９９ｔｅｘとした糸条を前
記と全く同様にして手袋に編み上げ、上記と全く同様に
して切れ難さを示す切創抵抗（cut resistance）を測定
したところ、３．４Ｎであった。このように本発明に係
る手袋は、切れ難さにおいて優れていることがわかっ
た。また、本発明に係る手袋を自動車の塗装工程におい
て使用したところ、該手袋は伸縮性があり作業がしやす
く、かつ毛羽が発生せず、自動車の塗装工程で使用する
作業手袋として申し分のないものであった。

【００７１】〔実施例１５〕実施例１４で得られたＰＰ
ＴＡ繊維製手袋を手の形をした金型にはめ、これをポリ
ウレタンエマルジョンの槽に浸し、外周に付着させた。
これを取り出して加熱し、その後冷却・硬化させ、金型
から外して、本発明に係る樹脂加工手袋を得た。このＰ
ＰＴＡ繊維製樹脂加工手袋をジェットエンジンのタービ
ン組み立て作業に使用したところ、切創抵抗が高く、柔
軟で装着感が良く、かかる作業に適したものであった。

【００７２】〔実施例１６〕実施例１３で用いたものと
同一のＰＰＴＡ繊維糸条Ｆを、長さ５ｍの非接触ヒータ
ーによる加熱ゾーンと長さ２ｍの空気冷却ゾーンの間に
１本ピンの仮撚りスピンドルを設置した仮撚り加工機
で、撚り数９８２回／ｍ（撚り係数Ｋ＝７８５７）の仮
撚りを加えて捲縮加工した。ヒーターの表面温度は２８
０℃で、加工速度は１０ｍ／分であった。得られた本発
明に係るＰＰＴＡ捲縮糸の物性は、伸縮伸長率が３１．
２％、伸縮弾性率が６５％、強度が１．４５Ｎ／ｔｅｘ
であった。

【００７３】〔実施例１７〕実施例１３で用いたものと
同一のＰＰＴＡ繊維糸条Ｆを用いて、編み針１５０本が
直径９．１ｃｍの円周状に配列された、筒編み機で天竺
編み（Plain stitch）組織の筒編み地を作成した。つい
でこれに水蒸気による湿熱処理を９０℃で６０分間行っ
て編み目形状を固定した後、編み地を解編し、本発明に
係るＰＰＴＡ捲縮糸を得た。得られた本発明に係るＰＰ
ＴＡ捲縮糸の特性は、伸縮伸長率が３３．７（％）、伸
縮弾性率が６２．５（％）、強度が１．４２（Ｎ／ｔｅ
ｘ）であった。

【００７４】

【発明の効果】本発明に係る製造方法により得られる捲
縮糸は、パラ系アラミド繊維が本来有する耐熱性、難燃
性または高強度特性などの優れた性質とともに、従来の
フィラメント糸や紡績糸では得られなかった良好な伸縮
伸長率および伸縮弾性率と優れた外観とを有する。ま
た、製造時の熱処理による、例えば、強度の低下、色調
の変化、毛羽立ちまたは糸切れなどの品質劣化が実質的
に見られない。

【００７５】その結果、上記パラ系アラミド捲縮糸を用
いれば、繊維製品に耐熱性、難燃性または高強度特性の
みならず優れた伸縮性を与えることができ、例えば繊維
製品が手袋や作業服などの衣類製品の場合は手などの身
体によくフィットし、該繊維製品を装着したときの作業
性や活動性が格段に向上するとともに、装着感にも優れ
た製品が提供できる。また、本発明に係る上記パラ系ア
ラミド捲縮糸は毛羽や埃を発生しにくい。したがって、
精密機械産業、航空機産業もしくは情報機器産業におけ
るクリーンルームでの組み立て作業、またはアルミ建
材、家庭電化製品もしくは自動車などの製造時の塗装作
業の際に着用するのに適した繊維製品、特に作業服や手
袋を提供できる。

【００７６】本発明に係るパラ系アラミド捲縮糸の製造
方法は、乾熱または湿熱処理により熱セットを行うこと
を特長とする。かかる熱処理は、通常常圧下で行うこと
ができるため、特殊な設備を必要としない。加えて、い
わゆる仮撚り加工を用いた乾熱処理を採用すれば、連続
的な工程によりパラ系アラミド捲縮糸を製造することが
できるという利点がある。このように、本発明にかかる
製造方法は、生産設備、工程管理、コスト、生産性にお
いて有利な製造方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾熱処理時の温度（図中、「撚りセット温
度」という）と得られたＰＰＴＡ捲縮糸の伸縮伸長率の
関係を示す。なお、表中の点線は、水分率が７．２％と
低い原糸を用いて製造されたＰＰＴＡ捲縮糸を表し、表
中の実線は、水分率が１５％以上の原糸を用いて製造さ
れた本発明に係るＰＰＴＡ捲縮糸を表す。

【図２】原糸の水分率と得られたＰＰＴＡ捲縮糸の伸
縮伸長率の関係を示す。

【図３】２００℃における乾熱処理時間と伸縮伸長率
の関係を示す。

【図４】加撚時の撚り係数と得られたＰＰＴＡ捲縮糸
の伸縮伸長率の関係を示す。

【図５】本発明のパラ系アラミド捲縮糸の製造方法に
おける撚糸工程におけるリング撚糸機の一実施態様を示
す概略図である。

【図６】本発明のパラ系アラミド捲縮糸の製造方法に
おける仮撚加工工程の一実施態様を示す概略工程図であ
る。

【図７】図６の仮撚加工工程で使用する１本ピンのス
ピナを示す概略断面図である。

【図８】図６の仮撚加工工程で使用する４本ピンのス
ピナを示す概略断面図である。

【符号の説明】

１供給糸２供給ローラ３スピナ４非接触ヒーター５引取りローラー６捲取りローラー７パッケージ８〜１１ピン２１送り出しローラー２２糸道２３リング２４リングレール２５トラベラ２６ボビン

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ４１Ｄ 31/00 Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ｅ５０１５０１Ｆ５０１Ｈ５０２Ｃ５０２５０３Ｆ５０３ 13/10 Ｆターム(参考） 3B011 AA07 AB04 AC04 AC14 AC17 3B033 AB01 AB05 AB06 AB10 AC04 4L036 MA06 MA24 PA05 PA18 PA19 PA21 RA04 UA06 UA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水分率が１５％以上であり、かつ水分率
が１５％以下に乾燥した履歴をもたないパラ系アラミド
繊維に撚りを加えた後、パラ系アラミド繊維の分解開始
温度以下の温度での乾熱処理を行い、次いで前記撚りの
解撚を行うことを特徴とするパラ系アラミド捲縮糸の製
造方法。
【請求項２】水分率が１５％以上であり、かつ水分率
が１５％以下に乾燥した履歴を持たないパラ系アラミド
繊維に撚りを加えた後、６０〜１３０℃の水蒸気による
湿熱処理を行い、次いで前記撚りの解撚を行うことを特
徴とするパラ系アラミド繊維の製造方法。
【請求項３】パラ系アラミド繊維に加えられる撚り
が、下記式（１）で表される撚り係数Ｋ５，０００〜１
１，０００を有することを特徴とする請求項１または２
に記載のパラ系アラミド捲縮糸の製造方法。Ｋ＝ｔ×Ｄ^１／２・・・・・式（１）（式中、ｔは撚り数（回／ｍを）、Ｄは水分を含む繊度
（ｔｅｘ）を表す。）
【請求項４】パラ系アラミド繊維に撚りを加える工程
と、撚糸を乾熱または湿熱処理に付す工程と、撚糸の前
記撚りの解撚を行う工程とを、連続的に行うことを特徴
とする請求項１〜３に記載のパラ系アラミド捲縮糸の製
造方法。
【請求項５】水分率が１５％以上であり、かつ水分率
が１５％以下に乾燥した履歴をもたないパラ系アラミド
繊維で編み地を作成し、この編地をパラ系アラミド繊維
の分解開始温度以下の温度で乾熱処理し、次いで該編み
地を解編することを特徴とするパラ系アラミド捲縮糸の
製造方法。
【請求項６】水分率が１５％以上であり、かつ水分率
が１５％以下に乾燥した履歴を持たないパラ系アラミド
繊維で編み地を作成し、この編地を６０〜１３０℃の水
蒸気による湿熱処理に付し、次いでこの編み地を解編す
ることを特徴とするパラ系アラミド繊維の製造方法。
【請求項７】乾熱処理が１００〜３９０℃の温度で行
われることを特徴とする請求項１、３、４または５に記
載のパラ系アラミド捲縮糸の製造方法。
【請求項８】撚りを加える前または編み地を作成する
前のパラ系アラミド繊維の結晶サイズ（１１０方向）が
３０〜４７Åであることを特徴とする請求項１〜７に記
載のパラ系アラミド捲縮糸の製造方法。
【請求項９】パラ系アラミド捲縮糸の伸縮伸長率が６
％以上、伸縮弾性率が４０％以上であることを特徴とす
る請求項１〜８に記載のパラ系アラミド捲縮糸の製造方
法。
【請求項１０】請求項１〜９の記載の製造方法により
得られるパラ系アラミド捲縮糸からなる嵩高で伸縮性の
ある繊維製品。
【請求項１１】請求項１〜９に記載の製造方法により
得られるパラ系アラミド捲縮糸からなる手袋。
【請求項１２】請求項１〜９に記載の製造方法により
得られるパラ系アラミド捲縮糸からなる手袋の外面に樹
脂を塗布してなる手袋。