JP2015081403A - 耐熱性紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】向上された伸縮性を有する耐熱性紡績糸及び織物の製造技術の提供。
【解決手段】耐熱性繊維を第１方向に予め定められた範囲内の撚り数で撚る単糸の製造過程と、前記単糸製造過程により製造された単糸に予め定められた範囲内の第１温度の熱を加える第１熱固定過程と、前記第１熱固定処理された少なくとも２つの単糸を合わせ前記第１方向に予め定められた範囲内の第１撚り数で撚る合糸製造過程と、前記合糸の製造過程により製造された合糸に予め定められた範囲内の第２温度の熱を加える第２熱固定過程と、前記第２熱固定処理された合糸を前記第１方向と反対の第２方向に予め定められた範囲内の第２撚り数で撚る逆撚り過程と、前記逆撚り処理された合糸に予め定められた範囲内の第３温度の熱を加える第３熱固定過程とを含む、向上された伸縮性を有する耐熱性紡績糸の製造方法。
【選択図】図５

Description

本発明は、紡績糸の製造技術に関するもので、より詳細には、向上された伸縮性を有する耐熱性紡績糸の製造技術と向上された伸縮性を有する耐熱性織物の製造技術に関するものである。

ナイロンやポリエステル繊維などの一般的な熱可塑性合成繊維は、約２５０℃程度で溶ける。しかし、アラミド繊維、全方向（全芳香）族ポリエステル繊維とポリパラフェニレン-ベンゾビスオキサゾール繊維などの耐熱高機能繊維の分解温度は約５００℃に達するほど高い。

このような耐熱高機能繊維は、優れた耐熱性と難燃性を有するので、火花や高温に露出される危険性が高い消防服、レーサーの服、鉄鋼労働者の服、溶接工の服などに広く利用されている。また、このような耐熱高機能繊維は、耐熱性と高強度を有することができるので、運動選手の服、作業服、ロープ、タイヤコード及び他の高引裂強さと耐熱性が要求されるものに多く使用されている。

しかし、一般的な耐熱高機能繊維で製造された糸自体が伸縮性がほとんどなく、さらに、このような繊維に基づいて製造された織物もまた弾性をほとんど持たない。したがって、このような耐熱性繊維ベースの織物で製造された衣類は、着用した場合、装着感が良好でなく、運動や作業などに必要な活動を制約することになる。

これに耐熱性繊維を用いた糸や織物に弾性力を付与するための様々な研究が行われて、実際の製品が発売されている。しかし、現在までの研究結果と発売された製品を注意深くみると、高温の熱処理による耐熱性繊維自体の機能の劣化を伴う場合がほとんどであり、さらに耐熱性繊維を用いた糸や織物に付与される弾性もまた微弱な場合が多い。

本発明の目的は、向上された伸縮性を有する紡績糸の製造技術を提供することにある。

本発明の他の目的は、低温熱処理を通じて、向上された伸縮性を持ちながらも耐熱性繊維本来の性能が劣化しない紡績糸を製造する技術を提供することにある。

本発明が解決しようとする課題は以上で言及した技術的課題に限定されず、言及されていないまた異なる技術的課題は、下の記載から、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解されるべきである。

前記技術的課題を解決するための本発明の一実施形態に係る耐熱性紡績糸の製造方法は、耐熱性繊維（heat resistant and high performance fiber）を、第１方向に予め定められた範囲内の撚り数（twist number）で撚る（twisting）単糸（single yarn ）の製造過程と、
前記単糸製造過程により製造された単糸に、予め定められた範囲内の第１温度の熱を加える第１熱固定（heat setting ）過程と、
前記第１熱固定処理された少なくとも２つの単糸を合わせ、前記第１方向に予め定められた範囲内の第１撚り数で撚る合糸（ply yarn）の製造過程と、
前記合糸の製造過程により製造された合糸に、予め定められた範囲内の第２温度の熱を加える第２熱固定過程と、
前記第２熱固定処理された合糸を、前記第１方向と反対の第２方向に予め定められた範囲内の第２撚り数で撚る逆撚り（reverse twisting）過程と、
前記逆撚り処理された合糸に、予め定められた範囲内の第３温度の熱を加える第３熱固定過程を含むことができる。

前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記第３熱固定処理された合糸を、前記第１方向に予め定められた範囲内の第３撚り数で撚る再撚り（re-twisting）過程をさらに含むことができる。

前記第２撚り数は、前記第１撚り数と前記第３撚り数の合より大きいことができる。そして前記第２温度は、前記第１温度と前記第３温度より高いことができる。

前記耐熱性繊維は、アラミド繊維（aramid fiber）で有り得る。また前記耐熱性繊維は、第１耐熱性繊維と第２耐熱性繊維を含む混紡繊維で有り得る。また前記耐熱性繊維は、耐熱性繊維と非耐熱性繊維を含む混紡繊維で有り得る。

前記第１温度、前記第２温度、前記第３温度のそれぞれは、５０℃から１００℃の間の温度で有り得る。この時、前記第１温度は、前記第３温度より高いことができる。

前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記再撚り過程の後には、熱固定過程を実行しないことを特徴とすることもある。

前記技術的課題を解決するための本発明の他の実施形態に係る耐熱性紡績糸の製造方法は、耐熱性繊維を、第１方向に予め定められた範囲内の撚り数で撚る単糸の製造過程と、前記単糸製造過程により製造された少なくとも２つの単糸を合わせ、前記第１方向に予め定められた範囲内の第１撚り数で撚る合糸製造過程と、前記合糸製造過程により製造された合糸に、予め定められた範囲内の第１温度の熱を加える第１熱固定過程と、前記第１熱固定処理された合糸を、前記第１方向と反対の第２方向に予め定められた範囲内の第２撚り数で撚る逆撚り過程と、前記逆撚り処理された合糸に、前記第１方向にあらかじめ定められた範囲内の第３撚り数で撚る再撚り過程を含むことができる。このとき、前記第２撚り数は、前記第１撚り数と前記第３撚り数の合より大きくなることがある。

前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記単糸製造工程に従って製造された単糸に、予め定められた範囲内の第２温度の熱を加える第２熱固定過程をさらに含むことができる。このとき、前記第１温度は、前記第２温度より高いことがある。そして、前記第1及び第２温度は、５０℃から１００℃の間の温度で有り得る。

前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記逆撚り処理された合糸に、予め定められた範囲内の第３温度の熱を加える第３熱固定過程をさらに含むことができる。このとき、前記第１温度は、前記第３温度より高いことがある。そして、前記第１及び第３温度は、５０℃から１００℃の間の温度で有り得る。

前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記単糸製造工程に従って製造された単糸に、予め定められた範囲内の第２温度の熱を加える第２熱固定過程と、前記逆撚り処理された合糸に、予め定められた範囲内の第３温度の熱を加える第３熱固定過程をさらに含むことができる。このとき、前記第１温度は、前記第２及び第３温度より高く、前記第２温度は、前記第３温度より高いことがある。そして、前記第１、第２及び第３温度のそれぞれは、５０℃から１００℃の間の温度で有り得る。

前記耐熱性繊維は、第１耐熱性繊維と第２耐熱性繊維を含む混紡繊維で有り得る。また、前記耐熱性繊維は、耐熱性繊維と非耐熱性繊維を含む混紡繊維で有り得る。

前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記の再撚り過程の後には、熱固定過程を実行しないことを特徴とすることができる。

本発明に係る向上された伸縮性を有する耐熱性紡績糸は、前述した耐熱性紡績糸の製造方法によって製造することができる。

本発明に係る向上された伸縮性を有する耐熱性織物は、前述した耐熱性紡績糸の製造方法によって製造された耐熱性紡績糸を用いて製造することができる。

本発明に係る向上された伸縮性を有する耐熱性紡績糸は、前述した耐熱性紡績糸の製造方法のによって製造することができる。

本発明に係る向上された伸縮性を有する耐熱性織物は、前述した耐熱性紡績糸の製造方法によって製造された耐熱性紡績糸を用いて製造することができる。

本発明によって製造された耐熱性紡績糸と耐熱性織物は、従来の耐熱性紡績糸に比べて向上された伸縮性を有することができる。

また、本発明によって製造された耐熱性紡績糸及び耐熱性織物は、低温の熱処理を通じて、従来の耐熱性紡績糸に比べて向上された伸縮性を有しながらも劣化しない耐熱性繊維本来の性能を提供することができる。

また、本発明に係ると、従来の生産設備をそのまま利用しながらも、伸縮性が向上し、耐熱性繊維本来の機能を十分に発揮することができる耐熱性紡績糸と耐熱性織物を製造することができる。

前述したように、本発明は、現在までの耐熱性紡績糸と織物の製造技術の分野での難しい課題を解決したものとすることができる。なぜなら、アラミド繊維などのような耐熱性繊維自体が開発され商品化されたことはながい時間が流れたが、耐熱性繊維本来の特性を維持しながらも伸縮性を有する耐熱性紡績糸と耐熱性織物は開発されなかったからである。

本発明に係る耐熱性紡績糸の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図１に示した耐熱性紡績糸の製造方法によって単糸が製造される例を示す。 図１に示された耐熱性紡績糸の製造方法によって単糸または合糸に適正撚係数が決まれる方法を説明するためのグラフである。 図１に示された耐熱性紡績糸の製造方法に応じて熱固定過程が実行される方法を説明するための図である。 図１に示された耐熱性紡績糸の製造方法によって実行される合糸製造過程や再撚り過程までが実行される例を示す。 図１に示された耐熱性紡績糸の製造方法によって実行される合糸製造過程と再撚り過程までが実行される例を示す。 図１に示した本発明に係る耐熱性紡績糸の製造方法の一例を示すフローチャートである。 本発明に係る耐熱性織物の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図８に示された耐熱性織物の製造方法で実行される水洗過程を説明するための図である。 図８に図示された耐熱性織物の製造方法で実行される水洗過程の一例を示す。 図８に示された耐熱性織物の製造方法で実行されるクラッビング過程を説明するための図である。 本発明に係る紡績糸の製造方法によって製造することができる耐熱性混紡繊維単糸の例を示す。 本発明に係る紡績糸の製造方法によって製造することができる耐熱性繊維合糸の様々な形態を示す。 本発明に係る紡績糸の製造方法で熱固定過程に投入される形態の例を示す。 本発明の別の実施例の他の耐熱性紡績糸の製造方法を示すフローチャートである。 図１５に示された耐熱性紡績糸の製造方法によって耐熱性単糸が製造される過程の一例を示す図である。 本発明によって製造された耐熱性織物の試験成績書である。 図１７に示された試験成績書の伸縮性の試験結果のみを拡大して表示したものである。 図１７でのテストが実行された試料１の実際の伸縮性発現過程を示す図である。 図１７でのテストが実行された試料１の実際の伸縮性発現過程を示す図である。 図１７でのテストが実行された試料３の実際の伸縮性発現過程を示す図である。 図１７でのテストが実行された試料３の実際の伸縮性発現過程を示す図である。

本発明と本発明の動作上または機能上の利点及び本発明の実施によって達成される目的を十分に理解するために、本発明の好適な実施形態を例示する添付図面及び添付図面に記載された内容を参照するべきである。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明することにより、本発明を詳細に説明する。各図面に提示された同じ参照符号は同じ部材を示す。

図１は、本発明に係る耐熱性（heat resistant）紡績糸（spun yarn）の製造方法の一例を示すフローチャートである。

まず、耐熱性繊維（heat resistant fiber）を用いて耐熱性単糸（single yarn）が製造される（Ｓ１００）。ここで、耐熱性繊維とは、パラ系芳香族ポリアミド繊維（para-aromatic polyamide）繊維 、メタ系芳香族ポリアミド繊維 などを含むアラミド繊維で有り得、全芳香族ポリエステル繊維とポリパラフェニレン-ベンゾビスオキサゾール(polyparaphenylen-benzobisoxazole)繊維などを含むことができる。しかし、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。

一方、耐熱性単糸製造過程は、耐熱性繊維を第１方向に予め定められた回数の範囲内の撚り数（twist number）に撚ることを意味する。ここで、第１方向とは、耐熱性繊維の長さ方向軸を中心に時計回りまたは反時計回りで有り得る。このような、単糸製造過程では、今後図２及び図３を参照してさらに注意深く見る。

前記単糸製造過程に応じて耐熱性単糸が製造されると、前記製造された単糸にあらかじめ定められた範囲内の第１温度の熱を加える第１熱固定過程（heat setting）が実行される（Ｓ１１０）。熱固定とは、繊維や織物の形や大きさが変わらないようにするために熱を加えることを意味する。Ｓ１１０段階では、単糸の撚り状態の安定性を高めるために、予め定められた温度の熱を加える過程をいう。このような、熱固定過程については、今後図４を参照してさらに注意深く見る。

単糸に第１熱固定処理が完了すると、第１熱固定処理された少なくとも２つの単糸を合わせ、前記第１方向に予め定められた範囲の第１撚り数で撚る合糸（ply yarn）製造過程が実行される（Ｓ１２０）。ここで、２つの単糸が撚られるものを２合糸、３つの単糸が撚られるものを３合糸という。一方、前記の合糸の撚り方向は、前述の単糸の 撚り方向と同じことが分かる。

合糸過程が実行された後、製造された合糸にあらかじめ定められた範囲内の第２温度で熱を加える第２熱固定過程が行われる。前記第２熱固定過程もまた前述した第１熱固定と同一又は類似の方法で実行することができる。ただし、前記第２温度は、前記第１温度より高いことがある。なぜなら、合糸は単糸に比べて、より太く、撚りを解消しようとする抵抗力がさらに強いからである。そして、前記第２熱固定過程時間は、前記第１熱固定時間より長いことがある。

第２熱固定過程が実行された後、第２熱固定処理された合糸を前記第１方向と反対方向である第２方向に予め定められた範囲内の第２撚り数で撚る逆撚り（reverse twisting）過程が実行される（Ｓ１４０）。つまり、逆撚り過程は、第２熱固定された合糸を、先で注意深く見た単糸と合糸の撚り方向である第１方向と反対方向である第２方向に撚ることをいう。

一方、前記逆撚り過程の撚り数は、前記合糸製造過程の撚り数に比べて大きいで有り得る。つまり、前記逆撚り過程が実行されると合糸の撚り方向は、第２方向で有り得る。

逆撚り過程が実行された後、製造された合糸にあらかじめ定められた範囲内の第３ 温度で熱を加える第３熱固定過程が実行される（Ｓ１５０）。前記第３熱固定過程もまた、前述した第１熱固定と同一又は類似の方法で実行することができる。前に注意深く見た第２熱固定過程により、第１方向の撚り状態を維持しようとする性質と前記第３熱固定過程実行に伴う逆撚り状態を維持しようとする性質により合糸に伸縮性が発現することができる。

一方、前記第３温度は、前述した単糸製造過程や合糸製造過程の後で実行される熱固定の過程に対応する第１温度と第２温度に比べて低いことができる。そして、第３熱固定時間は、前記第１熱固定時間と前記第２熱固定時間より短いことがある。

また、前記第１〜第３温度すべては５０℃から１００℃の間の温度で有り得る。アラミド繊維ような耐熱性繊維の熱固定温度が約２００℃に達したり、それ以上のものと比較する時、本発明に係る耐熱性紡績糸の製造方法で実行される熱固定過程は、低温熱処理過程とすることができる。したがって、本発明に係る耐熱性紡績糸の製造方法による耐熱性繊維の劣化の程度は、従来の方法による耐熱性繊維の劣化程度に比べてはるかに低いことができる。

第３熱固定過程が実行された後、第３熱固定処理された合糸を前記第１方向に予め定められた範囲内の第３撚り数で撚る再撚り過程（re-twisting）が行われる（Ｓ１６０）。ここで、前記逆撚り過程での前記第３撚り数と前記合糸の製造過程での前記第１撚り数の合は、前記逆撚り過程での前記第２撚り数より少ないことができる。つまり、前記の再撚り過程まで実行された結果、製造された耐熱性紡績糸の最終撚りの方向は、第２方向で有り得る。このような再撚りは、前記第２熱固定以降の状態に戻ろうとする性質を再度付与することにある。

前記再撚り過程（Ｓ１６０）の以降には、別の熱固定過程である実行されないことがあります。なぜなら、前記第１〜第３熱固定過程に沿って合糸の撚り特性がほぼ安定することができるからである。一方、本発明の他の実施形態によれば、前記再撚り過程実行後、非常に低い温度で、追加の熱固定過程が行われることもある。これは、再撚りされた合糸の撚り特性をさらに安定化させるためで有り得る。

一方、図１に示すこととは異なり、第１〜第３熱固定過程は、選択的な過程で有り得る。例えば、本発明の他の実施形態に係ると、前記第１〜第３熱固定過程のいずれか一つだけを実行することも、２つの熱固定過程のみが実行されることもある。

また、図１に示すこととは異なり、第２熱固定過程以降に実行される逆撚りや再撚り過程は、選択的な過程で有り得る。例えば、本発明の他の実施形態では、前記逆撚り過程や再撚り過程のいずれかの過程だけが実行されることもあり、両過程とも実行できないことも有り得る。

Ｓ１２０段階の合糸製造過程からＳ１６０段階の再撚り過程までの関係性については、今後図５及び図６を参照してさらに注意深く見る。

図２は図１に示された耐熱性紡績糸の製造方法によって単糸が製造される例を示す。

図２の（ａ）は、耐熱性繊維を長さ方向の軸を中心に時計回りに撚ることを示す。このような撚りをｓ−撚り（ｓ−ｔｗｉｓｔ）と称し、このような撚りが適用された糸をｓ−撚り糸（ｓ−ｔｗｉｓｔ ｙａｒｎ）とする。

図２の（b）は、耐熱性繊維を長さ方向の軸を中心に反時計回りに撚ったことを示す。このような撚りをｚ−撚り（ｚ−ｔｗｉｓｔ）と称し、このような撚りが適用された糸をｚ−撚り糸（ｚ−ｔｗｉｓｔ ｙａｒｎ）とする。

本発明に係る耐熱性紡績糸の製造方法で、単糸の製造過程、合糸の製造過程、および再撚り過程での撚り方向がｓ−撚り方向とｚ−撚り方向のいずれかであれば、逆撚り過程での撚り方向はｓ−撚り方向とｚ−撚り方向の残りの一つで有り得る。ただし、合糸の製造過程での撚り数と再撚り過程での撚り数の和と前記逆撚り過程での撚り数の違いによって、前記耐熱性紡績糸の製造方法によって製造される耐熱性紡績糸の最終的な撚り方向が決まることになる。

図３は図１に示された耐熱性紡績糸の製造方法によって単糸または合糸に適正撚系数（twist multiplier or twist conttant）が決まれる方法を説明するためのグラフである。

撚系数とは、糸（yarn）の太さと撚り数によって決まれる定数を意味する。図３のグラフを参照すると、撚系数が増加するほど、糸の強度は増加するが、糸の伸度はますます減少することがわかる。本発明に係る耐熱性紡績糸の製造方法に係ると単糸または合糸の適正撚系数は撚系数に応じた強度曲線と伸度曲線が交わる撚系数で決定されることができる。撚系数が決定されると糸の太さに応じた撚り数が決定されることができる。したがって、前記のグラフは、本発明に係る耐燃性紡績糸の製造方法で単糸や合糸の撚り数を決定するために利用することができる。

一方、糸の伸度（ductility）とは、一定の力で糸を引いたとき増える程度をいい、糸の強度（tenacity）の強さとは、糸の破壊に対する強い程度を意味する。

図４は、図１に示された耐熱性紡績糸の製造方法に応じて熱固定過程の実行方法を説明するための図である。

図４を参照すると、図２に示された耐熱性紡績糸の製造方法の単糸に対する第１熱固定過程は、単糸１３０をボビン１２０に巻いた状態で、所定のチャンバー（chamber、１００）の棚１１０上に投入した後、前記チャンバ１００を密閉し、その状態で所定温度の水蒸気を所定時間の間、前記チャンバ１００に供給することにより行うことができる。

しかし、本発明に係る紡績糸の製造方法での前記第１熱固定過程が、前述した方法でのみ実行されるものではない。例えば、前記第１熱固定過程は、製造された単糸を所定温度の水に所定時間の間漬けておいたり、製造された単糸に所定温度の赤外線を所定時間の間かける過程によって実行されることもある。

図５は、図１に図示された耐熱性紡績糸の製造方法によって実行される合糸製造過程（Ｓ１２０）と再撚り過程（Ｓ１６０）までが実行される例を示す。

図５に示された例では、合糸は、ｚ−撚り単糸２つのｚ−撚りによって製造することができる。合糸の撚り形態を示すｚｚの内、前のｚは単糸の撚り方向を示し、後のｚは合糸の撚り方向を示す。

前記合糸の第２熱固定過程が行われた後、逆撚り過程が行われる。逆撚り実行結果前記合糸の撚り形態は、ｚｓ形態になる。これは合糸過程に沿ったｚ−方向の撚り数である７２０回より逆撚り過程でのｓ−方向の撚り数である１６００回がさらに多いからである。前記逆撚り過程実行の結果、前記合糸の撚り数はｓ−方向に９８０回となる。

逆撚りが実行された後、第３熱固定過程が行われる。前記第３熱固定過程に対応する温度Ｔ２は、第２熱固定に対応する温度Ｔ１に比べて低いことができる。前記第３熱固定過程が実行された後、再撚り過程が行われる。再撚り過程が実行された後も、合糸の撚り形態は、ｚｓ形態を維持する。これは逆撚り過程実行後のｓ−方向の撚り数９８０回が再撚り過程でのｚ−方向の撚り数である６８０回より多いからである。図５を参照すると、逆撚り過程が実行された合糸のｓ−方向の撚り数が再撚り過程が実行された後には減少されたことを分かることができる。

一方、本発明の他の実施形態に係れば、前記再撚り過程でのｚ−方向の撚り数 が９８０回より多いこともある。この場合、最終的な合糸の撚り形態はｚｚ形態になることができる。

再撚り過程が実行された後には、別の熱固定過程が行われないことがある。これは合糸の撚り特性は、既にある程度安定していることが有るからである。

一方、図５に示した例では、前記第２熱固定過程と、前記第３熱固定過程は、 １００℃以下で実行されることが望ましい。前、注意深く見たように、低温熱処理で耐熱性繊維の劣化を最小限にするためである。

また、前記第２熱固定過程と、前記第３熱固定過程は、選択的過程で有り得る。例えば、本発明の他の実施形態では、前記第２熱固定および前記第３熱固定過程の中の１つだけが実行されることもあり、両過程すべてが省略されることもある。

図６は図１に示された耐熱性紡績糸の製造方法によって実行される合糸製造過程（Ｓ１２０）と再撚り過程（Ｓ１６０）までが実行される例を示す。

図６に示した例では、図５に示した例に比べて単糸と合糸の撚り方向が逆であり、逆撚り過程及び再撚り過程での撚り方向もまた逆である。このような内容を除外すれば、当業者であれば、図５に示された例を参照して、図６に示された例を容易に理解されて導出することができる。したがって、両者の相違点だけを簡略に見る。

図６に示した例では、合糸の最終的な撚り形態は、ｓｚ形態になることができる。合糸過程でのｓ−方向の撚り数（ＴＮ１＿Ｓ）と再撚り過程でのｓ−方向の撚り数 （ＴＮ３＿Ｓ）の合が逆撚りでのｚ−方向の撚り数（ＴＮ２＿Ｚ）に比べて小さいからである。一方、図５に示されたことと類似に、合糸の最終的な撚り形態ははｓｓの形態になることもある。

また、図６に示した例では、再撚り過程実行後に別の弱い熱固定過程が実行されることができる。ここで、前記弱い熱固定の温度（Ｔ３）は、先に行われた第２熱固定温度（Ｔ１）と第３熱固定温度（Ｔ２）に比べて低いことができる。

図７は、図１に示した本発明に係る耐熱性紡績糸の製造方法の一例を示すフローチャートである。

まず、耐熱性繊維の代表的な例であるアラミド繊維でｚ−撚りの単糸（すなわち、 ｚ−撚りアラミド単糸）を製造する（Ｓ２００）。すなわち、図１に図示された耐熱性紡績糸の製造方法で、第１方向は、ｚ−方向である。

その後、前記製造された単糸に、５０℃から１００℃の間の第１温度（Ｔ１）と第１熱固定過程が実行される（Ｓ２１０）。しかし、熱固定温度が前述した範囲に限定されるものではない。これは、今後の注意深く見る第２及び第３熱固定過程についても同様である。

ｚ−撚り単糸に、第１撚り数（ＴＮ１）を有するｚ−撚り合糸（つまり、ｚ−撚りアラミド合糸）が製造される（Ｓ２２０）。その次、ｚ−撚り合糸に５０℃から１００℃の間の第２温度（Ｔ２）で第２熱固定過程が行われる（Ｓ２３０）。

そして、第２熱固定されたｚ−撚り合糸を、第２撚り数（ＴＮ２）でｓ−方向に撚る 逆撚り過程が実行される（Ｓ２４０）。すなわち、図１に示された耐熱性紡績糸の製造方法での第２方向はｓ−方向である。ここで、前記第２撚り数（ＴＮ２）は、前記第１撚り数（ＴＮ１）より大きくすることができる。その結果、合糸はｓ−撚り合糸（つまり、ｓ−撚りアラミド合糸）となる。

前記逆撚り過程実行結果ｓ−方向に撚る合糸に５０℃から１００℃の間の第３温度（Ｔ３）に第３熱固定過程が実行される（Ｓ２５０）。その後、ｓ−方向に撚る合糸を再び第３撚り数（ＴＮ３）でｚ−方向に撚る、再撚り過程が実行される（Ｓ２６０） 。一方、前記第２より数（ＴＮ２）は、前記第１撚り数（ＴＮ１）と、前記第３撚り数（ＴＮ３）の合より大きくなることがある。したがって、前記合糸の最終的な 撚り形状は、 ｚｓ形になることがある。

前述したように、前記再撚り過程の後には、別の熱固定過程がさらに実行されないことがある。また、弱い熱固定過程がさらに実行することもある。

また、前述した例にように、前記第２温度は、前記第１温度と前記第３温度より高いこともある。そして、前記第２熱固定時間は、前記第１熱固定時間と前記第３熱固定時間より長いことがある。また、前記第１熱固定時間は、前記第３熱固定時間より長いことがある。

また、前述した例のように、前記第１乃至第３熱固定過程は、選択的な過程で有り得る。例えば、本発明の他の実施形態に係る耐熱性紡績糸の製造方法では、前記第１乃至第３熱固定過程の中、１つだけが選択的に実行することもあり、２つの熱固定過程が 選択的に実行することもできる。

以上で注意深く見た耐熱性紡績糸の製造方法の全ての工程は、１００℃内の温度で行われる。つまり、従来の技術と比べると、本発明に係る紡績糸の製造方法は、相対的に低温で行われる。これは、耐熱性繊維を用いた紡績糸の製造過程では、当然、高温処理が必須であると見たり、高温処理しても構わないという従来の耐熱性紡績糸製造技術によっては、試みられたことのない画期的な技術であるとする。

低温で製造された本発明に係る紡績糸での耐燃性繊維固有の耐熱性や物理的強度などの劣化程度が従来技術によって製造された紡績糸のより少ないしかない。さらに、本発明に係る紡績糸の場合、撚り方向の制御、撚り方向に沿った撚り数の制御、撚り方向に沿った低温熱固定等に基づいて、従来技術によって製造された耐熱性紡績糸に比べて向上された伸縮性を有する。

図８は、本発明に係る耐熱性織物の製造方法の一例を示すフローチャートである。以下、必要な図面を参照して、前記耐熱性織物の製造方法を説明する。

図１に示したＳ１００乃至Ｓ１６０の段階に応じて耐熱性紡績糸が製造される（Ｓ３００）。さらに具体的にＳ３００のステップは、図７に図示された耐熱性紡績糸の製造方法によって製造することもできる。

耐熱防滴詐欺製造されると、前記水洗（scouring）過程が実行される（Ｓ３１０）。ここで、水洗過程とは、前記耐熱性織物を、第１ローラと第２ローラ間を通過させながら、予め定められた範囲内の第１温度の水で洗浄する過程で有り得る。前記第１温度は２０℃から９０℃の間の温度で有り得る。さらに好ましくは、前記第１温度は３０℃から４０℃の間の温度で有り得る。

図９は、図８に図示された耐熱性織物の製造方法で実行されている水洗過程（Ｓ３１０）を説明するための図である。

前記水洗過程は、第１ローラ１６０と第２ローラ１７０との間に加えられる圧力を段階的に高めながら、複数の圧力レベルそれぞれについて、耐熱性織物１９０を第１温度の水で洗浄する複数の洗浄過程を含むことができる。

このとき、前記複数の洗浄工程それぞれは、耐熱性の織物を洗浄成分が含まれている水であらかじめ決められた時間の間洗浄する第１水洗過程と、第１水洗過程処理された耐燃性織物を洗浄成分が含まれていない水で洗浄する第２洗浄過程を含むことができる。各圧力レベルに応じて、前記１水洗過程が実行される時間は互いに異なり設定することができる。これは、前記第２水洗過程が実行される時間についても同様である。

前記水洗過程のさらに具体的な例を見る。

図１０は図８に図示された耐熱性織物の製造方法で実行される水洗過程の一例を示す。

まず、耐燃性織物１９０が第１圧力（例えば、２０００ｋｇの重量に対応する圧力）が加わる前記第１ローラ１６０ と、前記第２ローラ１７０ を通過しながら水槽１８０）に盛られた洗浄成分が含まれて３０℃水で３０分間洗浄される。その次に、前記耐燃性織物は、２ｋの圧力が加えられる前記第１ローラ１６０と、前記第２ローラ１７０を通過しながら、洗浄成分が含まれていない３０℃水で３０分間洗浄される（Ｓ３１１）。

次に、耐燃性織物１９０が第２圧力（例えば、３０００ｋｇの重量に対応する圧力）が加わる前記第１ローラ１６０と、前記第２ローラ１７０を通過しながら水槽１８０に 盛られた洗浄成分が含まれている３０℃水で３０分間洗浄される。その後に、前記耐燃性織物は３ｋの圧力が加えられる第１ローラ１６０と、前記第２ローラ１７０を通過しながら、洗浄成分が含まれていない３０℃水で４０分間洗浄される（Ｓ３１２）。

その後、耐燃性織物１９０が、第３圧力（例えば、４０００ｋｇの重量に対応する圧力）が加わる前記第１ローラ１６０と、前記第２ローラ１７０を通過しながら水槽１８０）に盛られた洗浄成分が含まれている３０℃水で４０分間洗浄される。その後、前記の耐燃性織物は３ｋの圧力が加えられる第１ローラ１６０と、前記第２ローラ１７０を通過しながら、洗浄成分が含まれていない４０℃水で４０分間洗浄される（Ｓ３１３）。前述した過程を介して前記水洗過程の実行が完了することができる。

一般化学繊維や合成繊維を用いた織物の製造過程で毛燒過程や熱処理過程が最初に実行されるのとは異なり、本発明に係る耐熱性織物の製造方法では、製造された織物の水洗過程がすぐに実行されることに特徴がある。

再び図８を参照すると、水洗過程が完了すると、前記水洗処理された耐熱性織物に、第２温度の熱を加えた後、第３ローラーに巻き取るクラッビング（crabbing）工程が実行される（Ｓ３２０）。ここで、クラッビング加工は織物が一定しない収縮現状を防止するため熱湯処理することをいう。

前記第２温度で熱処理された耐燃性織物は、前記第２温度で熱処理された高密度の織物と共に前記第３ローラーに巻き取られることもある。一方、高密度織物は、前記耐熱性織物に比べて緻密し、滑らかな表面を有することが有り得る。

このようなクラッビング過程により、耐熱性織物の組織を安定化することができ、前記耐燃性織物に弾力感を付与することができ、前記耐熱性織物の表面がさらに滑らかになることができる。一方、クラッビングの過程が実行される前記第２温度もまた２０℃から９０℃の間の温度で有り得る。さらに好ましくは、前記第２温度は７０℃から８０℃の間の温度で有り得る。つまり、クラッビング温度は、水洗温度より高いことがある。

図１１は、図８に示された耐熱性織物の製造方法で実行されるクラッビング過程を説明するための図である。

図１１を参照すると、水槽２００に盛られた予め定められた範囲内の温度の水で耐熱性織物 ２１０と高密度コットン(cotton)織物２２０に所定の熱が加えられる。前記耐熱性織物２１０と高密度コットン織物２２０には、水ではない水蒸気や赤外線によって熱が加えられることもある。

所定の熱が加えられた後、耐熱性織物２１０と高密度コットン織物２２０は、一緒に第３ローラー２３０に巻き取られる。巻取時に加えられる引きと高密度コットン織物の表面との接触に基づいて、前記耐熱性織物の表面はさらに滑らかになり得、弾力性が付加されることもある。

再び図８を参照すると、クラッビング過程が完了すると、前記のクラッビング処理された耐熱性織物を予め定められた範囲内の第３温度で乾燥させる乾燥過程が実行される（Ｓ３３０）。前記第３温度もまた２０℃から９０℃の間の温度で有り得る。しかし、前記第３温度は、前記第２温度よりも低い温度で有り得る。

一方、一般的にアラミド織物などの耐熱性織物の乾燥過程が約１５０℃で行われるのに比べ、本発明に係る耐熱性織物の製造方法での乾燥過程は低温乾燥過程とすることができる。また、前述した洗浄過程とクラッビング過程もまた、１００℃以下の低温で行われるがところが、本発明に係る耐熱性織物の製造方法では、熱による耐熱性繊維の劣化（deterioration）は、従来の方法に比べて非常に少ないことがある。

乾燥処理が完了すると、乾燥処理された耐熱性織物に、第４温度の熱を加える熱固定過程が実行される（Ｓ３４０）。前記熱固定過程によって前記耐燃性織物の状態を最終的に設定するための過程である。前記第４温度は、９０℃から２００℃の間の温度で有り得る。つまり、前記第４温度は、前述した第１乃至第３温度より高いことがある。好ましくは、前記第４温度は１３０℃から２００℃の間の温度で有り得る。すなわち、本発明に係る耐熱性織物の製造方法において、１００℃以上の温度で実行される過程は乾燥過程が唯一である。

前述した耐熱性紡績糸の製造方法でも１００℃を超える温度で処理される過程がなく、この耐熱性織物の製造方法でも、乾燥過程を除くすべての過程の処理温度が１００℃を超えない。

これは、耐熱性繊維を用いた紡績糸や織物の製造過程では、当然のことながら、高温処理が必須であると見たり、高温処理しても構わないという従来の耐熱性紡績糸製造技術や耐熱性織物の製造方法では、試みられたことのない画期的な技術であるとする。

つまり、従来の技術に比べて低温で製造された本発明に係る耐熱性織物での耐燃性繊維固有の耐熱性や物理的強度などの劣化程度は、従来技術によって製造された耐熱性織物より少ないしかない。さらに、本発明に係る耐熱性織物の場合、織物を構成する耐熱性紡績糸の向上された伸縮性に基づいて、従来の技術によって製造された耐熱性織物に比べて向上された伸縮性を有する。

下の表１は、本発明に係る耐熱性紡績糸の製造方法によって製造された耐熱性紡績糸を用いて製造された織物の伸縮性の向上の程度を示す例である。参考に、以下のデータは、国内ＦＩＴＩ試験研究院に試験依頼して取得されたデータである。

実施形態１によれば、番手（yarn number）６８のアラミド繊維に基づいて、ｚ−方向の撚り数７５０のアラミド単糸を製造し、製造された２つの単糸をｚ−方向に６３０回撚り２合糸を作成後、最終的に撚り数６７０のs-撚り合糸を製造し、それに基づいて、耐熱性の織物を製造した場合、前記製造された織物の伸縮率は８．８９％であることがわかる。また、実施形態１と番手だけ５２で異なり、同じ過程によって製造された実施形態２による耐熱性織物の伸縮率は９．８２％であることがわかる。このような伸縮率は、アラミド繊維に基づいて製造された耐熱性織物の伸縮率としては非常に高いものとすることができる。

さらに、前記実施形態１及び実施形態２による耐熱性織物は、バルキー性（bulkiness）もまた良好なことがわかる。

前記データを考慮すると、本発明は、現在までの耐熱性紡績糸と織物製造技術の分野での難しい課題を解決したものとすることができる。なぜなら、アメリカのデュポン社(DuPont社) や国内のコーロン社(Kolon社)などの大手企業により耐熱性繊維自体が開発され商品化されたことは長い時間が流れたが、耐熱性繊維本来の特性を維持しながらも、伸縮性を有する耐熱性紡績糸と耐熱性織物は開発されていないたからである。

以上で図１〜図１１を参照して注意深く見た実施形態では、単一耐熱性繊維からなる単糸を利用し、従来の耐熱性紡績糸に比べて向上された伸縮性を有する耐熱性紡績糸が製造される。しかし、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、前述した実施形態は、耐熱性繊維を含む耐熱性混紡繊維単糸を用いた紡績糸の製造にも同じまたは類似に適用することができる。

図１２は、本発明に係る紡績糸の製造方法によって製造することができる耐熱性混紡繊維単糸の例を示す。

図１２の（ａ）を参照すると、前記混耐熱性繊維は、第１耐熱性繊維および第２耐熱性繊維の混紡からなることができる。前記第１耐熱性繊維と前記第２耐熱性繊維の混紡率は使用目的に応じて適切な比率で調整することが望ましい。

前記第１耐熱性繊維は、アラミド繊維であり、前記第２耐熱性繊維は、アラミド繊維以外の耐熱性繊維で有り得る。一方、図１２の（ａ）では、２種類の耐熱性繊維が混紡された耐熱性繊維を例で挙げたが、これは本発明の一実施形態に係るものであるだけである。前記耐熱性混紡繊維は、３種類以上の耐熱性繊維が混紡された耐熱性混紡繊維で有り得る。

図１２の（ｂ）を参照すると、混耐熱性繊維は、第１耐熱性繊維と非耐熱性繊維の混紡からなることができる。前記第1耐熱性繊維と前記非耐熱性繊維の混紡率は使用目的に応じて適切な比率で調整することが望ましい。

ここで、前記非耐熱性繊維は、一般的に耐熱性繊維で区切られた繊維以外の難燃性繊維、可燃性繊維などで有り得る。一方、図１２の（ｂ）では、１種類の耐熱性繊維と１種類の非耐熱性繊維が混紡された耐熱性繊維を例で挙げたが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、前記の混紡繊維には、２種類以上の耐熱性繊維が混紡することもでき、２種類以上の非耐熱性混紡繊維が混紡することもある。

以上の図１〜図１１を参照して説明した実施形態では、同じ種類の耐熱性単糸を用いて合糸し、従来の耐熱性紡績糸に比べて向上された伸縮性を有する耐熱性紡績糸が製造される。しかし、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、前述した実施形態は、互いに異なる種類の耐熱性繊維単糸を合糸したり、耐熱性繊維単糸と非耐熱性繊維単糸を合糸して実行される紡績糸の製造にも同じまたは類似に適用することができる。

図１３は、本発明に係る紡績糸の製造方法によって製造することができる耐熱性繊維合糸の様々な形態を示す。

図１３の（ａ）を参照すると、本発明に係る紡績糸の製造方法によって製造することができる耐熱性繊維合糸は、第１耐熱性繊維単糸と第２耐熱性繊維単糸を合わせて撚ることで製造することができることが分かる。しかし、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、本発明に係る紡績糸の製造方法に用いることができる耐熱性繊維合糸は、３種類以上の互いに異なる耐熱性繊維単糸を合わせて撚ることで製造することもできる。

図１３の（ｂ）を参照すると、本発明に係る紡績糸の製造方法によって製造することができる耐熱性繊維合糸は、第１耐熱性繊維単糸と非耐熱性繊維単糸を合わせて撚ることで製造することができることが分かる。しかし、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、前記の耐熱性繊維合糸は、２種類以上の耐熱性繊維単糸と２種類以上の非耐熱性繊維単糸を含むように製造することもできる。

図１４は、本発明に係る紡績糸の製造方法において熱固定過程に投入される形態の例を示す。

図１４の（ａ）を参照すると、紡績糸の製造過程で製造された単糸または合糸がコープ２４０に巻き取られた状態で熱固定するための熱を提供する装置に投入され得ることが分かる。

図１４の（ｂ）を参照すると、前記紡績糸の製造過程で製造された単糸または合糸がチーズ２５０に巻き取られた状態で熱固定するための熱を提供する装置に投入され得ることが分かる。

図１４の（ｃ）を参照すると、前記紡績糸の製造過程で製造された単糸または合糸がボビン１２０に巻き取られた状態で熱固定するための熱を提供する装置に投入され得ることが分かる。

図１５は、本発明のまた別の実施形態に係る耐熱性紡績糸の製造方法を示すフローチャートである。参考に、前記耐熱性紡績糸の製造方法は、合糸ではない、単糸として伸縮性を有する紡績糸を製造する方法である。

まず、耐熱性繊維単糸を第１方向に、第１撚り数で、撚る（Ｓ４００）。前記耐熱性繊維単糸は１種類の耐熱性繊維単糸で有り得、２種類以上の耐熱性繊維を含む混紡繊維で有り得、耐熱性繊維以外に、非耐熱性繊維を含む混紡繊維で有り得る。その後、予め定められた範囲内の第１温度で前記単糸に対する第１熱固定過程が行われる（Ｓ４１０）。

第１熱固定処理された単糸を第１方向と反対方向の第２方向に、第２撚り数で、撚る（Ｓ４２０）。次に、予め定められた範囲内の第２温度で前記単糸の第２熱固定過程が行われる（Ｓ４３０）。一方、前記第１温度は、前記第２温度より高いことが望ましい。第１熱固定後の状態に戻ろうとする性質が前記第２熱固定処理後の状態を維持しようとする性質より優勢なければ伸縮性の発現が容易でないからである。

次に、前記第２熱固定処理された単糸を第１方向に、第３撚り数で、ツイスティングする（Ｓ４４０）。このような撚り過程は、第１熱固定処理後の状態に戻ろうとする性質を再び付与するためのもので、伸縮性の発現を向上させるための過程で有り得る。一方、前記第２撚り数は、前記第１撚り数と前記第３撚り数の合より大きくなることがある。

次に、前記単糸にあらかじめ定められた範囲の第３温度で、第３熱固定過程が実行される（Ｓ４５０）。ここで、前記第３温度は、前記第１温度と前記第２温度より低いことがある。一方、前記第１乃至第３温度はすべて５０℃から１００℃の間の温度で有り得る。

図１５に示すのと異なり、第１乃至第３熱固定過程は、選択的な過程で有り得る。例えば、本発明の他の実施形態に係ると、前記第１乃至第３熱固定過程のいずれか一つだけを実行することもでき、２つの熱固定過程のみが実行されることもある。

また、図１５に示すのと異なり、第２熱固定過程の後に実行される撚り過程（Ｓ４４０）は、 選択的過程で有り得る。

図１６は、図１５に示された耐熱性紡績糸の製造方法によって耐熱性単糸が製造される過程の一例を示す図である。

耐熱性単糸をｚ−方向に撚り数５００で撚った後、第１温度（Ｔ１）に熱固定過程が行われる。その後、前記耐熱性単糸をｓ−方向に撚り数１５００で撚った後、第２温度（Ｔ２）で第２熱固定過程が行われる。次に、前記耐熱性単糸をｚ−方向に撚り数５００で撚った後、第３温度（Ｔ３）で第３熱固定過程が行われる。つまり、前記耐熱性紡績糸の製造方法によって製造された耐熱性単糸の最終的なツイスト形はｓ−方向の撚り数５００である。

図１７は、本発明によって製造された耐熱性織物の試験成績書である。図１８は、図１７に示された試験成績書の伸縮性試験結果のみを拡大して表示したものである。参考で、前記の試験機関は、韓国医療試験研究院（ＫＡＴＲＩ：Korea Apparel Testing ＆ Research Institute）である。

前記試験の試料１は、 ＰＢＯ系耐熱性繊維とパラ系耐熱性繊維の４０:６０混紡繊維に本発明を適用して製造された耐熱性織物であり、試料２は、 ＰＢＯ系耐熱性繊維とパラ系耐熱性繊維の混紡繊維を用いて製造された一般的な耐熱性織物である。前記の試験で、試料３は、メタ系耐熱性繊維に本発明を適用して製造された耐熱性織物であり、試料４は、メタ系耐熱性繊維を用いて製造された一般的な耐熱性織物である。

図１７及ぶび図１８を参照すると、本発明が適用された耐熱性織物の伸縮性は、８．５％と７．９％であり、その比較対象となる一般的な耐熱性織物の伸縮性は、１．８％と１．７％である。つまり、前記の試験成績書を注意深く見ると、本発明により製造された耐熱性織物は、一般的な耐熱性織物に比べて飛躍的に向上された伸縮性を持つことが分かる。

図１９及び図２０は、図１７でのテストが実行された試料１の実際の伸縮性発現過程を示す図である。さらに詳細には、図１９は、前記試料１に左右方向に引っ張る前の状態を示し、図２０は、前記試料１の両端を手で引っ張った状態を示す。

図１９及び図２０を参照すると、前記試料１の両端をユーザーが手で引っ張った場合、試料１の長さが３０ｃｍから３２．５ｃｍに増えることがわかる。つまり、前記試料１を単に手で引くても、前記試料１は、約８．３％の伸縮性が発現されることである。一方、ユーザーが再び前記試料１に加えた力を除去すると、前記試料１の長さは、 再び３０ｃｍに原状復帰される。

図２１及び図２２は、図１７でのテストが実行された試料３の実際の伸縮性発現過程を示す図である。詳細には、図２１は、前記試料３を左右方向に引っ張る前の状態を示し、図２２は、前記試料３の両端を手で引っ張った状態を示す。

図２１及び図２２を参照すると、前記試料３の両端をユーザーが手で引っ張った場合、試料３の長さが３０ｃｍから３３．２ｃｍに増えることが分かる。つまり、前記試料３を単に手で引くても、前記試料３には、１０．２％の伸縮性が発現されることである。一方、ユーザーが再び前記試料３に加えた力を除去すると、前記試料３の長さは、 再び３０ｃｍに原状復帰される。

以上のように、本発明は、たとえ限定された実施形態と図面によって説明されたが、本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、これらの記載から様々な変更及び変形が可能である。
したがって、本発明の範囲は、説明された実施形態に限定されて定められなく、後述する特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等なものにより定められなければならない。

１００：チャンバ
１１０：棚
１２０：ボビン
１３０：単糸
１４０：ｚ−撚り単糸
１５０：ｓ−撚り単糸
１６０：第１ローラー
１７０：第２ローラー
１８０：水槽
１９０：耐熱性織物
２００：水槽
２１０：耐熱性織物
２２０：高密度織物

Claims (20)

1. 耐熱性繊維（heat resistant and high performance fiber）を、第１方向に予め定められた範囲内の撚り数（twist number）で撚る（twisting）単糸（single yarn ）の製造過程と、
   前記単糸製造過程により製造された単糸に、予め定められた範囲内の第１温度の熱を加える第１熱固定（heat setting ）過程と、
   前記第１熱固定処理された少なくとも２つの単糸を合わせ、前記第１方向に予め定められた範囲内の第１撚り数で撚る合糸（ply yarn）の製造過程と、
   前記合糸の製造過程により製造された合糸に、予め定められた範囲内の第２温度の熱を加える第２熱固定過程と、
   前記第２熱固定処理された合糸を、前記第１方向と反対の第２方向に予め定められた範囲内の第２撚り数で撚る逆撚り（reverse twisting）過程と、
   前記逆撚り処理された合糸に、予め定められた範囲内の第３温度の熱を加える第３熱固定過程と、
   を含む、向上された伸縮性（elasticity）を有する耐熱性紡績糸（spun yarn）の製造方法。
2. 前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記第３熱固定処理された合糸を、前記第１方向に予め定められた範囲内の第３撚り数で撚る再撚り過程（re-twisting）をさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記第２撚り数は、前記第１撚り数と前記第３撚り数の合より大きい、請求項２に記載の方法。
4. 前記第２温度は、前記第１温度と前記第３温度より高い、請求項３に記載の方法。
5. 前記耐熱性繊維は、第１耐熱性繊維と第２耐熱性繊維を含む混紡繊維である、請求項３に記載の方法。
6. 前記耐熱性繊維は、耐熱性繊維と非耐熱性繊維を含む混紡繊維である、請求項３に記載の方法。
7. 前記第１温度、前記第２温度、前記第３温度のそれぞれは、５０℃から１００℃の間の温度である、請求項４に記載の方法。
8. 前記第１温度は、前記第３温度よりも高い、請求項４に記載の方法。
9. 前記第１温度、前記第２温度、前記第３温度のそれぞれは、５０℃から１００℃間の温度である、請求項８に記載の方法。
10. 前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記再撚り過程の後には、熱固定過程を実行しない、請求項４に記載の方法。
11. 耐熱性繊維を、第１方向に予め定められた範囲内の撚り数に撚る単糸の製造過程と、
    前記単糸製造過程により製造された少なくとも２つの単糸を合わせ、前記第１方向に予め定められた範囲内の第１撚り数で撚る合糸の製造過程と、
    前記合糸の製造過程により製造された合糸に、予め定められた範囲内の第１温度の熱を加える第１熱固定過程と、
    前記第１熱固定処理された合糸を、前記第１方向と反対の第２方向に予め定められた範囲内の第２撚り数で撚る逆撚り（reverse twisting）過程と、
    前記逆撚り処理された合糸に、前記第１方向に予め定められた範囲内の第３撚り数で撚る再撚り過程と、
    を含み、前記第２撚り数は、前記第１撚り数及び前記第３撚り数の合より大きいことを特徴とする向上された伸縮性を有する耐熱性紡績糸の製造方法。
12. 前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記単糸製造過程に従って製造された単糸に、予め定められた範囲内の第２温度の熱を加える第２熱固定過程をさらに含み、前記第１温度は、前記第２温度より高い、請求項１１に記載の方法。
13. 前記第１温度及び前記第２温度は、５０℃から１００℃の間の温度である、請求項１２に記載の方法。
14. 前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記逆撚り処理された合糸に、予め定められた範囲内の第３温度の熱を加える第３熱固定過程をさらに含み、前記第１温度は、前記第３温度より高い、請求項１１に記載の方法。
15. 前記第１温度及び前記第３温度は、５０℃から１００℃の間の温度である、請求項１４に記載の方法。
16. 前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記単糸製造過程に従って製造された単糸に、予め定められた範囲内の第２温度の熱を加える第２熱固定過程と、
    前記逆撚り処理された合糸に、予め定められた範囲内の第３温度の熱を加える第３熱固定過程と、
    をさらに含み、前記第１温度は、前記第２及び第３温度より高く、前記第２温度は、前記第３温度より高い、請求項１１に記載の方法。
17. 前記第１温度、前記第２温度、前記第３温度のそれぞれは、５０℃から１００℃の間の温度である、請求項１６に記載の方法。
18. 前記耐熱性繊維は、第１耐熱性繊維と第２耐熱性繊維を含む混紡繊維である、請求項１２、１４及び１６のいずれか１項に記載の方法。
19. 前記耐熱性繊維は、耐熱性繊維と非耐熱性繊維を含む混紡繊維である、請求項１２、１４及び１６のいずれか１項に記載の方法。
20. 前記耐熱性紡績糸の製造方法は、前記再撚り過程の後には、熱固定過程を実行しない、請求項１１に記載の方法。