JPH0959841A - ミシン糸、その製造方法及びバグフィルター - Google Patents
ミシン糸、その製造方法及びバグフィルターInfo
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- JPH0959841A JPH0959841A JP21478195A JP21478195A JPH0959841A JP H0959841 A JPH0959841 A JP H0959841A JP 21478195 A JP21478195 A JP 21478195A JP 21478195 A JP21478195 A JP 21478195A JP H0959841 A JPH0959841 A JP H0959841A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高温下における寸法安定性、可縫性、縫い目強
力に優れたミシン糸およびその製造方法を提供し、さら
に形態安定性とその耐久性に優れたバグフィルターを提
供せんとするものである。 【解決手段】本発明のミシン糸は、ポリフェニレンサル
ファイド繊維の短繊維で構成されていることを特徴とす
るものであり、かかるミシン糸の製造方法は、ポリフェ
ニレンサルファイド短繊維からなる紡績単糸を熱セット
して、該単糸の１８０℃での乾熱収縮率を３％以下に調
整した後、該単糸を３本以上合糸し、加撚した後、再度
熱セットして、該合糸の２００℃での乾熱収縮率を６％
以下に調整することを特徴とするものである。また、本
発明のバグフィルターは、かかるミシン糸で縫製された
ことを特徴とするものである。
力に優れたミシン糸およびその製造方法を提供し、さら
に形態安定性とその耐久性に優れたバグフィルターを提
供せんとするものである。 【解決手段】本発明のミシン糸は、ポリフェニレンサル
ファイド繊維の短繊維で構成されていることを特徴とす
るものであり、かかるミシン糸の製造方法は、ポリフェ
ニレンサルファイド短繊維からなる紡績単糸を熱セット
して、該単糸の１８０℃での乾熱収縮率を３％以下に調
整した後、該単糸を３本以上合糸し、加撚した後、再度
熱セットして、該合糸の２００℃での乾熱収縮率を６％
以下に調整することを特徴とするものである。また、本
発明のバグフィルターは、かかるミシン糸で縫製された
ことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温下での優れた
寸法安定性と縫い目強力、可縫性にともに優れたミシン
糸および耐久性に優れたバグフィルターに関するもので
ある。
寸法安定性と縫い目強力、可縫性にともに優れたミシン
糸および耐久性に優れたバグフィルターに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ミシン糸用素材としては綿糸、絹
糸などの天然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン、ビニロンなどの合成繊維が用いられてきた。しか
し、近年繊維製品の用途の多様化が進み、上記のような
繊維では要求を満たすことができない用途が出てきた。
例えば都市ごみ焼却炉などに付設される集塵機であるバ
グフィルターは高温下で使用されるため、瀘布を縫製す
るミシン糸にも耐熱性が要求される。優れた耐熱性・耐
薬品性を有する繊維として使用されてきているものとし
てポリフェニレンサルファイドがあるが、ポリフェニレ
ンサルファイド繊維からなる瀘布を使用するバグフィル
ターは高温で運転されるため、ミシン糸にも同等の耐熱
性が要求される。具体的にはポリフェニレンサルファイ
ド繊維からなる瀘布の縫製には、ポリフェニレンサルフ
ァイド繊維からなるミシン糸を用いるのが一般的であ
る。ポリフェニレンサルファイド繊維からなるミシン糸
については、特開平１−２３９１３２号公報、特開平１
−２７２８４１号公報でフィラメント糸からなるミシン
糸が提案されている。
糸などの天然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン、ビニロンなどの合成繊維が用いられてきた。しか
し、近年繊維製品の用途の多様化が進み、上記のような
繊維では要求を満たすことができない用途が出てきた。
例えば都市ごみ焼却炉などに付設される集塵機であるバ
グフィルターは高温下で使用されるため、瀘布を縫製す
るミシン糸にも耐熱性が要求される。優れた耐熱性・耐
薬品性を有する繊維として使用されてきているものとし
てポリフェニレンサルファイドがあるが、ポリフェニレ
ンサルファイド繊維からなる瀘布を使用するバグフィル
ターは高温で運転されるため、ミシン糸にも同等の耐熱
性が要求される。具体的にはポリフェニレンサルファイ
ド繊維からなる瀘布の縫製には、ポリフェニレンサルフ
ァイド繊維からなるミシン糸を用いるのが一般的であ
る。ポリフェニレンサルファイド繊維からなるミシン糸
については、特開平１−２３９１３２号公報、特開平１
−２７２８４１号公報でフィラメント糸からなるミシン
糸が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】バグフィルターの縫製
に用いられるミシン糸には、耐熱性のほかに高温下での
寸法安定性即ち乾熱収縮率が低いこと、縫い目強力が強
いこと、可縫性が良好なことが要求される。例えば高温
下でミシン糸が収縮すると縫い目がパッカリング状にな
り好ましくない。また、縫い目強力が劣ると縫い糸切れ
や縫い目開きが生じ、ダストがリークするという問題が
生じる。更に、バグフィルター用瀘布のごとき高目付の
布帛を縫製するためには優れた可縫性が要求される。可
縫性に劣るミシン糸は縫製時のミシン針との摩擦熱によ
り縫い目の強力低下、ミシン糸の溶断、目とびなどが発
生し、ダストのリークにつながる。
に用いられるミシン糸には、耐熱性のほかに高温下での
寸法安定性即ち乾熱収縮率が低いこと、縫い目強力が強
いこと、可縫性が良好なことが要求される。例えば高温
下でミシン糸が収縮すると縫い目がパッカリング状にな
り好ましくない。また、縫い目強力が劣ると縫い糸切れ
や縫い目開きが生じ、ダストがリークするという問題が
生じる。更に、バグフィルター用瀘布のごとき高目付の
布帛を縫製するためには優れた可縫性が要求される。可
縫性に劣るミシン糸は縫製時のミシン針との摩擦熱によ
り縫い目の強力低下、ミシン糸の溶断、目とびなどが発
生し、ダストのリークにつながる。
【０００４】以上のようにバグフィルター用瀘布を縫製
するミシン糸はバグフィルターの性能に大きく影響する
ため、より優れた高温下での寸法安定性、縫い目強力、
可縫性を有するミシン糸が求められているが、従来から
提案されているものは、いずれもかかる性能の全てを満
足するものは存在しなかった。特にポリフェニレンサル
ファイド繊維からなる瀘布を用いたバグフィルターはそ
の耐熱温度を考慮して１７０〜１９０℃で使用されるも
のの運転上２３０℃程度まで上昇することもあるので、
より高温での寸法安定性に優れたミシン糸が求められて
いた。
するミシン糸はバグフィルターの性能に大きく影響する
ため、より優れた高温下での寸法安定性、縫い目強力、
可縫性を有するミシン糸が求められているが、従来から
提案されているものは、いずれもかかる性能の全てを満
足するものは存在しなかった。特にポリフェニレンサル
ファイド繊維からなる瀘布を用いたバグフィルターはそ
の耐熱温度を考慮して１７０〜１９０℃で使用されるも
のの運転上２３０℃程度まで上昇することもあるので、
より高温での寸法安定性に優れたミシン糸が求められて
いた。
【０００５】本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
み、高温下での乾熱収縮率が小さい寸法安定性に優れ、
縫い目強力、可縫性にも優れたミシン糸およびその製造
方法およびかかるミシン糸によって縫製された形態安定
性とその耐久性に優れたバグフィルターを提供せんとす
るものである。
み、高温下での乾熱収縮率が小さい寸法安定性に優れ、
縫い目強力、可縫性にも優れたミシン糸およびその製造
方法およびかかるミシン糸によって縫製された形態安定
性とその耐久性に優れたバグフィルターを提供せんとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の課題を解
決するために、次のような手段を採用する。すなわち、
本発明のミシン糸は、ポリフェニレンサルファイド繊維
の短繊維で構成されていることを特徴とするものであ
り、かかるミシン糸の製造方法は、ポリフェニレンサル
ファイド短繊維からなる紡績単糸を熱セットして、該単
糸の１８０℃での乾熱収縮率を３％以下に調整した後、
該単糸を３本以上合糸し、加撚した後、再度熱セットし
て、該合糸の２００℃での乾熱収縮率を６％以下に調整
することを特徴とするものである。また、本発明のバグ
フィルターは、かかるミシン糸で縫製されたことを特徴
とするものである。
決するために、次のような手段を採用する。すなわち、
本発明のミシン糸は、ポリフェニレンサルファイド繊維
の短繊維で構成されていることを特徴とするものであ
り、かかるミシン糸の製造方法は、ポリフェニレンサル
ファイド短繊維からなる紡績単糸を熱セットして、該単
糸の１８０℃での乾熱収縮率を３％以下に調整した後、
該単糸を３本以上合糸し、加撚した後、再度熱セットし
て、該合糸の２００℃での乾熱収縮率を６％以下に調整
することを特徴とするものである。また、本発明のバグ
フィルターは、かかるミシン糸で縫製されたことを特徴
とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、高温下での寸法安定
性、縫い目強力、可縫性のいずれの特性にも優れたミシ
ン糸を求め、かつ、かかるミシン糸によって、特に耐熱
性繊維、たとえばポリフェニレンサルファイド繊維製瀘
布のように、２００℃以上という高温下においても形態
安定性および縫い目強力に優れ、フィルター特性の安定
したバグフィルターを提供せんと鋭意検討したものであ
る。その結果、ポリフェニレンサルファイド繊維の短繊
維からなるスパン糸を採用すること、それも特定な単繊
維繊度、特定な繊維長の短繊維および特定な下撚係数を
有する単糸とのコンビネーションとすることによって、
より確実に達成されることを究明したものである。本発
明でいうポリフェニレンサルファイド繊維とは、耐薬品
性、耐熱性に優れていることで知られている、その構成
単位の９０モル％以上が−（Ｃ6 Ｈ4 −Ｓ）n −で構成
される重合体であるポリマで構成されている繊維であ
る。
性、縫い目強力、可縫性のいずれの特性にも優れたミシ
ン糸を求め、かつ、かかるミシン糸によって、特に耐熱
性繊維、たとえばポリフェニレンサルファイド繊維製瀘
布のように、２００℃以上という高温下においても形態
安定性および縫い目強力に優れ、フィルター特性の安定
したバグフィルターを提供せんと鋭意検討したものであ
る。その結果、ポリフェニレンサルファイド繊維の短繊
維からなるスパン糸を採用すること、それも特定な単繊
維繊度、特定な繊維長の短繊維および特定な下撚係数を
有する単糸とのコンビネーションとすることによって、
より確実に達成されることを究明したものである。本発
明でいうポリフェニレンサルファイド繊維とは、耐薬品
性、耐熱性に優れていることで知られている、その構成
単位の９０モル％以上が−（Ｃ6 Ｈ4 −Ｓ）n −で構成
される重合体であるポリマで構成されている繊維であ
る。
【０００８】高温下でのミシン糸の寸法安定性を向上さ
せるためには、ミシン糸の２３０℃における乾熱収縮率
を８％以下にすることが好ましい。２３０℃における乾
熱収縮率が８％を越えると、縫い目がパッカリング状に
なり問題となる。本発明のミシン糸は、熱セット温度を
１４０℃以上とすることにより２３０℃の乾熱収縮率を
８％以下とすることができる。
せるためには、ミシン糸の２３０℃における乾熱収縮率
を８％以下にすることが好ましい。２３０℃における乾
熱収縮率が８％を越えると、縫い目がパッカリング状に
なり問題となる。本発明のミシン糸は、熱セット温度を
１４０℃以上とすることにより２３０℃の乾熱収縮率を
８％以下とすることができる。
【０００９】かかるミシン糸は、好ましくは２４〜１２
０ｍｍ、さらに好ましくは３５〜７５ｍｍの繊維長を有
する短繊維であること、さらに好ましくは単繊維繊度
０．８〜１０．０ｄ、さらに好ましくは１〜５ｄの範囲
の繊維であること、また、さらに好ましくは該ミシン糸
が、３．０〜５．０の下撚係数を有する単糸で構成され
ていることによって達成される。
０ｍｍ、さらに好ましくは３５〜７５ｍｍの繊維長を有
する短繊維であること、さらに好ましくは単繊維繊度
０．８〜１０．０ｄ、さらに好ましくは１〜５ｄの範囲
の繊維であること、また、さらに好ましくは該ミシン糸
が、３．０〜５．０の下撚係数を有する単糸で構成され
ていることによって達成される。
【００１０】すなわち、及び厚手生地縫製時の可縫性を
改善するためには、ミシン糸をポリフェニレンサルファ
イドスパン糸にすることが肝要である。ミシン糸はミシ
ン針との摩擦熱により高温となり、ミシン糸の強度低下
あるいは溶断が起きる。この現象は合成繊維のフィラメ
ント糸において特に顕著である。一方スパン糸では、糸
表面の毛羽による随伴気流によりミシン針が冷却される
という作用がある。またスパン糸はフィラメント糸と比
較して、毛羽どうしが絡合することにより、縫製時に発
生するミシン糸の糸割れや撚移動が生じにくいという作
用がある。かかる事実に鑑みミシン糸としてポリフェニ
レンサルファイドスパン糸を採用し、そりによって、可
縫性が良好になること、さらに、高目付生地縫製時の可
縫性に優れたミシン糸を得ることも究明したものであ
る。
改善するためには、ミシン糸をポリフェニレンサルファ
イドスパン糸にすることが肝要である。ミシン糸はミシ
ン針との摩擦熱により高温となり、ミシン糸の強度低下
あるいは溶断が起きる。この現象は合成繊維のフィラメ
ント糸において特に顕著である。一方スパン糸では、糸
表面の毛羽による随伴気流によりミシン針が冷却される
という作用がある。またスパン糸はフィラメント糸と比
較して、毛羽どうしが絡合することにより、縫製時に発
生するミシン糸の糸割れや撚移動が生じにくいという作
用がある。かかる事実に鑑みミシン糸としてポリフェニ
レンサルファイドスパン糸を採用し、そりによって、可
縫性が良好になること、さらに、高目付生地縫製時の可
縫性に優れたミシン糸を得ることも究明したものであ
る。
【００１１】かかるポリフェニレンサルファイドスパン
糸製ミシン糸によれば、縫い目強力も改善される。すな
わち、スパン糸と縫製する瀘布との摩擦がフィラメント
糸に比較して大きく、縫製時のミシン針温度の上昇を制
御される結果、ミシン糸の強度低下を抑えることがで
き、該ミシン糸の強度をそのまま維持して、縫製品に活
用されるので、得られる縫製品の縫い目特性を確保する
ことができる利点がある。すなわち、ポリフェニレンサ
ルファイド繊維製濾布の如き耐熱性繊維製布帛の縫製品
の場合には、本発明のミシン糸による縫い目および製品
形態は、熱によって、強度低下、収縮や変形が惹起せ
ず、したがって、形態安定性および縫い目強力に優れ、
製品特性の安定したものを提供することができる。
糸製ミシン糸によれば、縫い目強力も改善される。すな
わち、スパン糸と縫製する瀘布との摩擦がフィラメント
糸に比較して大きく、縫製時のミシン針温度の上昇を制
御される結果、ミシン糸の強度低下を抑えることがで
き、該ミシン糸の強度をそのまま維持して、縫製品に活
用されるので、得られる縫製品の縫い目特性を確保する
ことができる利点がある。すなわち、ポリフェニレンサ
ルファイド繊維製濾布の如き耐熱性繊維製布帛の縫製品
の場合には、本発明のミシン糸による縫い目および製品
形態は、熱によって、強度低下、収縮や変形が惹起せ
ず、したがって、形態安定性および縫い目強力に優れ、
製品特性の安定したものを提供することができる。
【００１２】かかるミシン糸は、ポリフェニレンサルフ
ァイド短繊維で達成されることは、もちろん、さらに好
ましくは、上述の繊度、繊維長およびミシン糸用単糸の
撚係数３．０〜５．０であるという３つの要件を満足す
ることが、該ミシン糸の強力及び可縫性、さらに乾熱収
縮率の３つの性質の上から特に好ましい。さらに、可縫
性を改善したい場合には、合糸本数を３本以上にするこ
とが望ましい。すなわち、合糸トータル繊度は同じでも
単糸繊度を小さくして多数本合糸とすることにより、可
縫性をさらに改善することができ、さらに強度低下を抑
制することもできる。
ァイド短繊維で達成されることは、もちろん、さらに好
ましくは、上述の繊度、繊維長およびミシン糸用単糸の
撚係数３．０〜５．０であるという３つの要件を満足す
ることが、該ミシン糸の強力及び可縫性、さらに乾熱収
縮率の３つの性質の上から特に好ましい。さらに、可縫
性を改善したい場合には、合糸本数を３本以上にするこ
とが望ましい。すなわち、合糸トータル繊度は同じでも
単糸繊度を小さくして多数本合糸とすることにより、可
縫性をさらに改善することができ、さらに強度低下を抑
制することもできる。
【００１３】本発明のミシン糸は、次ぎのようにして製
造する。すなわち、ポリフェニレンサルファイド短繊維
からなる紡績単糸を熱セットして、該単糸の１８０℃で
の乾熱収縮率を３％以下に調整した後、該単糸を３本以
上合糸し、加撚した後、再度熱セットして、該合糸の２
００℃での乾熱収縮率を６％以下に調整することにより
製造される。
造する。すなわち、ポリフェニレンサルファイド短繊維
からなる紡績単糸を熱セットして、該単糸の１８０℃で
の乾熱収縮率を３％以下に調整した後、該単糸を３本以
上合糸し、加撚した後、再度熱セットして、該合糸の２
００℃での乾熱収縮率を６％以下に調整することにより
製造される。
【００１４】すなわち、本発明のミシン糸は、かかる２
段熱セットすることと、上述の繊度、繊維長および単糸
撚係数の３つの要件との相乗効果により、はじめて、該
ミシン糸の強力及び可縫性、さらに乾熱収縮率の３つの
性質を安全に確保することができるのである。
段熱セットすることと、上述の繊度、繊維長および単糸
撚係数の３つの要件との相乗効果により、はじめて、該
ミシン糸の強力及び可縫性、さらに乾熱収縮率の３つの
性質を安全に確保することができるのである。
【００１５】まず、紡績単糸の段階で、たとえば７０〜
１００℃の湿熱または乾熱でセットして、該単糸の１８
０℃での乾熱収縮率を３％、好ましくは２％以下に調整
する。次いで、かかる単糸を３本以上合糸して、加撚し
た後、さらに、たとえば１５０〜２００℃の湿熱または
乾熱でセットして、２００℃での乾熱収縮率を６％以
下、さらに好ましくは５％以下に抑制することによって
製造される。かかるミシン糸は、好ましくは５〜１０番
手、特に好ましくは６〜８番手で使用される。なお、か
かるミシン糸の特性を損なわない範囲内において、他の
短繊維をブレンドしたり、場合によっては、芯にフィラ
メント糸を使用することもできる。
１００℃の湿熱または乾熱でセットして、該単糸の１８
０℃での乾熱収縮率を３％、好ましくは２％以下に調整
する。次いで、かかる単糸を３本以上合糸して、加撚し
た後、さらに、たとえば１５０〜２００℃の湿熱または
乾熱でセットして、２００℃での乾熱収縮率を６％以
下、さらに好ましくは５％以下に抑制することによって
製造される。かかるミシン糸は、好ましくは５〜１０番
手、特に好ましくは６〜８番手で使用される。なお、か
かるミシン糸の特性を損なわない範囲内において、他の
短繊維をブレンドしたり、場合によっては、芯にフィラ
メント糸を使用することもできる。
【００１６】本発明のバグフィルターは、以上に記載さ
れたミシン糸を用いて、濾布を縫製して形成されている
ものであり、特にかかるミシン糸の特徴は、耐熱性繊維
製濾布、たとえばフッ素系繊維製、ポリアミドイミド繊
維製、ポリイミド繊維製、芳香族ポリアミド繊維製、ポ
リフェニレンサルファイド繊維製などの濾布との組合せ
において十分に発揮されるものである。
れたミシン糸を用いて、濾布を縫製して形成されている
ものであり、特にかかるミシン糸の特徴は、耐熱性繊維
製濾布、たとえばフッ素系繊維製、ポリアミドイミド繊
維製、ポリイミド繊維製、芳香族ポリアミド繊維製、ポ
リフェニレンサルファイド繊維製などの濾布との組合せ
において十分に発揮されるものである。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。な
お乾熱収縮率、縫い目強力、可縫性は下記方法により測
定した。
お乾熱収縮率、縫い目強力、可縫性は下記方法により測
定した。
【００１８】（乾熱収縮率）縫い糸のカセをつくり、乾
燥機で３０分間、無荷重下で表１に示した温度で熱処理
を行い、次式により求めた。
燥機で３０分間、無荷重下で表１に示した温度で熱処理
を行い、次式により求めた。
【００１９】 乾熱収縮率（％）＝（Ｌ−Ｌ´）／Ｌ×１００ ここで、Ｌ：熱処理前の長さ（cm）、Ｌ´：熱処理後の
長さ（cm） （縫い目強力） ミシン針 ：オルガン ＤＢ−１ ＃１６ ステッチ数：１０ステッチ／３ｃｍ 生 地 ：ポリフェニレンサルファイドフェルト（目
付５５０ｇ／ｍ2 基布入り）２枚重ね 方 法 ：１０cm幅の生地を２枚重ねで縫製し、縫い
目を中心にし広げ、引っ張り速度１０cm／分で引っ張り
試験を行う。
長さ（cm） （縫い目強力） ミシン針 ：オルガン ＤＢ−１ ＃１６ ステッチ数：１０ステッチ／３ｃｍ 生 地 ：ポリフェニレンサルファイドフェルト（目
付５５０ｇ／ｍ2 基布入り）２枚重ね 方 法 ：１０cm幅の生地を２枚重ねで縫製し、縫い
目を中心にし広げ、引っ張り速度１０cm／分で引っ張り
試験を行う。
【００２０】（可縫性） ミシン ：本縫ミシン（JUKI DLU-491-5） ミシン針 ：オルガン ＤＢ−１ ＃１８ ステッチ数：１５ステッチ／３cm 生 地 ：ポリフェニレンサルファイドフェルト（目
付５５０ｇ／ｍ2 基布入り）２枚重ね 判 定 ：ミシン回転数を２００spm 刻みで上げてゆ
き、縫糸切れが発生した回数により判定した。
付５５０ｇ／ｍ2 基布入り）２枚重ね 判 定 ：ミシン回転数を２００spm 刻みで上げてゆ
き、縫糸切れが発生した回数により判定した。
【００２１】実施例１ 単糸繊度２ｄ、カット長５１mm、捲縮数１４コ／インチ
のポリフェニレンサルファイド短繊維を用い、通常の紡
績工程で撚係数３．４、撚方向Ｓの撚糸を行い、次いで
湿熱９０℃で２０分間セットし、番手２０ｓのミシン糸
単糸とした。この単糸は、１８０℃での乾熱収縮率が
１．７％であった。さらにかかる単糸を３本引き揃えて
下撚数の８０％をＺ方向に撚糸し、次いで湿熱１５０℃
で３０分間セットし、ミシン糸とした。このミシン糸の
乾熱収縮率、縫い目強力、可縫性を表１に示した。
のポリフェニレンサルファイド短繊維を用い、通常の紡
績工程で撚係数３．４、撚方向Ｓの撚糸を行い、次いで
湿熱９０℃で２０分間セットし、番手２０ｓのミシン糸
単糸とした。この単糸は、１８０℃での乾熱収縮率が
１．７％であった。さらにかかる単糸を３本引き揃えて
下撚数の８０％をＺ方向に撚糸し、次いで湿熱１５０℃
で３０分間セットし、ミシン糸とした。このミシン糸の
乾熱収縮率、縫い目強力、可縫性を表１に示した。
【００２２】比較例１ 単糸繊度４ｄ、フィラメント数５０本のポリフェニレン
サルファイドフィラメントを用い、６５０Ｔ／ｍ、撚方
向Ｓの撚糸を行った。このものの乾熱収縮率は、１８０
℃での乾熱収縮率が４．０％であった。この撚糸を３本
引き揃えて下撚数の８０％をＺ方向に撚糸し、次いで湿
熱１５０℃で３０分間セットし、ミシン糸とした。この
ミシン糸の可縫性、縫い目強力、乾熱収縮率を表１に示
した。
サルファイドフィラメントを用い、６５０Ｔ／ｍ、撚方
向Ｓの撚糸を行った。このものの乾熱収縮率は、１８０
℃での乾熱収縮率が４．０％であった。この撚糸を３本
引き揃えて下撚数の８０％をＺ方向に撚糸し、次いで湿
熱１５０℃で３０分間セットし、ミシン糸とした。この
ミシン糸の可縫性、縫い目強力、乾熱収縮率を表１に示
した。
【００２３】
【表１】 表１から明らかなように、本発明のポリフェニレンサル
ファイド短繊維からなるミシン糸は従来のポリフェニレ
ンサルファイドフィラメント糸からなるミシン糸に比較
して、縫い目強力、可縫性に優れている。また、２３０
℃乾熱収縮率を８％以下とすることができ、高温下での
寸法安定性に優れている。
ファイド短繊維からなるミシン糸は従来のポリフェニレ
ンサルファイドフィラメント糸からなるミシン糸に比較
して、縫い目強力、可縫性に優れている。また、２３０
℃乾熱収縮率を８％以下とすることができ、高温下での
寸法安定性に優れている。
【００２４】実施例２、比較例２ 実施例１のミシン糸を用いて、ポリフェニレンサルファ
イド繊維からなる濾布を縫製してバグフィルターを形成
した。このバグフィルターを、使用温度１７０〜１９０
℃のゴミ焼却炉用バグフィルターとして使用した。
イド繊維からなる濾布を縫製してバグフィルターを形成
した。このバグフィルターを、使用温度１７０〜１９０
℃のゴミ焼却炉用バグフィルターとして使用した。
【００２５】比較例１のミシン糸を用いて、実施例２と
同様にポリフェニレンサルファイド繊維からなる濾布を
縫製してバグフィルターを形成し、同じくゴミ焼却炉用
バグフィルターとして使用した。
同様にポリフェニレンサルファイド繊維からなる濾布を
縫製してバグフィルターを形成し、同じくゴミ焼却炉用
バグフィルターとして使用した。
【００２６】それぞれのバグフィルターを、１２か月後
に取り出して確認したところ、実施例２のものは、ミシ
ン糸の収縮によるパッカリングなどは全く生じておらず
良好な状態を維持していたのに対して、比較例２のもの
は縫い目がミシン糸の収縮によるパッカリングが見ら
れ、リテーナとの当たりが生じていた。
に取り出して確認したところ、実施例２のものは、ミシ
ン糸の収縮によるパッカリングなどは全く生じておらず
良好な状態を維持していたのに対して、比較例２のもの
は縫い目がミシン糸の収縮によるパッカリングが見ら
れ、リテーナとの当たりが生じていた。
【００２７】
【発明の効果】本発明のミシシン糸によれば、高温下で
の優れた寸法安定性、縫い目強力、可縫性に優れている
ので、高温下での形態安定性とその耐久性に優れたバグ
フィルターを提供することができる。
の優れた寸法安定性、縫い目強力、可縫性に優れている
ので、高温下での形態安定性とその耐久性に優れたバグ
フィルターを提供することができる。
Claims (12)
- 【請求項１】ポリフェニレンサルファイド繊維の短繊維
で構成されていることを特徴とするミシン糸。 - 【請求項２】該ポリフェニレンサルファイド繊維が、
０．８〜１０．０ｄの単繊維繊度を有するものである請
求項１記載のミシン糸。 - 【請求項３】該ポリフェニレンサルファイド繊維が、１
〜５ｄの単繊維繊度を有するものである請求項１記載の
ミシン糸。 - 【請求項４】該短繊維が、２４〜１２０ｍｍの繊維長を
有するものである請求項１記載のミシン糸。 - 【請求項５】該短繊維が、３５〜７５ｍｍの繊維長を有
するものである請求項１記載のミシン糸。 - 【請求項６】該ミシン糸が、３．０〜５．０の下撚係数
を有する単糸で構成されている請求項１記載のミシン
糸。 - 【請求項７】該ミシン糸が、少なくとも３本の単糸を合
糸したものである請求項１に記載のミシン糸。 - 【請求項８】該ミシン糸が、２３０℃での乾熱収縮率が
６％以下である請求項１記載のミシン糸。 - 【請求項９】該ミシン糸が、２３０℃での乾熱収縮率が
４％以下である請求項１記載のミシン糸。 - 【請求項１０】ポリフェニレンサルファイド短繊維から
なる紡績単糸を熱セットして、該単糸の１８０℃での乾
熱収縮率を３％以下に調整した後、該単糸を３本以上合
糸し、加撚した後、再度熱セットして、該合糸の２００
℃での乾熱収縮率を６％以下に調整することを特徴とす
るミシン糸の製造方法。 - 【請求項１１】請求項１〜９のいずれかに記載されたミ
シン糸で縫製されたことを特徴とするバグフィルター。 - 【請求項１２】該バグフィルターを構成する濾布が、ポ
リフェニレンサルファイド繊維製である請求項１１記載
のバグフィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21478195A JPH0959841A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | ミシン糸、その製造方法及びバグフィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21478195A JPH0959841A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | ミシン糸、その製造方法及びバグフィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959841A true JPH0959841A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16661437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21478195A Pending JPH0959841A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | ミシン糸、その製造方法及びバグフィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959841A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009155764A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toyobo Co Ltd | 長繊維不織布とその製造方法 |
| JP2015081403A (ja) * | 2013-10-21 | 2015-04-27 | ソ ヒュン ジョン | 耐熱性紡績糸の製造方法 |
| JP2017043879A (ja) * | 2016-09-28 | 2017-03-02 | 帝人株式会社 | ミシン糸およびその製造方法および繊維製品 |
| CN107988669A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-05-04 | 苏州耐德新材料科技有限公司 | 一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法及其复合的滤袋缝纫线 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP21478195A patent/JPH0959841A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009155764A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toyobo Co Ltd | 長繊維不織布とその製造方法 |
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| CN104562356A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 全修贤 | 用于制造耐热细纱的方法和通过该方法制造的耐热细纱 |
| US9447527B2 (en) | 2013-10-21 | 2016-09-20 | Soo Hyun JEON | Method for manufacturing heat resistant spun yarn and heat resistant spun yarn manufactured thereby |
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