JPH0268407A

JPH0268407A - 燃焼器具用芯の耐熱部材

Info

Publication number: JPH0268407A
Application number: JP22069188A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Hashizume; 橋詰　厚夫; Yoshiaki Nishioka; 義彰西岡
Original assignee: SILVER KOGYO KK; Silver Industries Inc
Current assignee: SILVER KOGYO KK; Silver Industries Inc
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1990-03-07
Anticipated expiration: 2011-12-11
Also published as: JP2562953B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、石油ストーブ、石油こんろ等に用いられる燃
焼器具用芯の耐熱部材に関する。

［従来の技術］従来から燃焼器具用芯の耐熱部材としては、複数の厚手
耐熱布を、必要に応じて補強用中芯を中間に介して重合
し、ガラス繊維糸にて縫製一体化して形成した重合耐熱
布を用いたものや、耐熱糸を一定の太さになるよう任意
の複数本を引揃えてタテ糸群（燃焼器具用芯になったと
きもタテ糸になる）とし、複数列のタテ糸群をそれぞれ
反復折返しつつ配列し、これらをガラス繊維糸をヨコ糸
として編綴して形成した耐熱編成布を用いたものか一般
的である。

上記ガラス繊維糸に代えて、ガラス繊維糸とレーヨン・
スフ糸との合撚糸を使用することもあるか、この合撚糸
は、レーヨン・スフ糸の表面が毛羽立っているので、縫
糸または編綴用ヨコ糸として用いた場合に、切口での糸
はつれが起りにくい利点がある反面、タール付着を防ぐ
目的で耐熱部先端を焼成加工する際に、レーヨン・スフ
糸成分か燃焼してしまって合撚糸自体か強度劣化し、糸
切れを起し易い。

また、上記ガラス繊維（無機繊維に属する）とは別に、
有機繊維に属するポリアミド系（ナイロン）の一種とし
てアラミド繊維（全芳香族ポリアミド繊維）が耐熱性な
いし高強力を有するものとして知られている（例えば、
繊維機械学会誌１９８７年Ｖｏ　１．４０．Ｎｏ、４．
Ｐ、１５９〜Ｐ１７３「高性能繊維のハイテク産業用途
への応用」参照）。

なお、アラミド繊維の中でも、メタ型アラミド繊維は特
に耐熱１１に優れ、パラ型アラミド繊維は高強力である
ことか知られている。

そして、例えは実開昭５８−１８１１１１号、同５８−
１９４３０４号公報等に示されるように、上記アラミド
繊維などの抗張力に富む有ｔＲ繊維を燃焼器具用芯の耐
熱部と吸上部との芯継部の縫糸に、または編成布の編綴
用ヨコ糸に用いることも知られている。

ところで、上記した複数の厚手耐熱布を縫製−体化した
耐熱部材や、耐熱糸のタテ糸を編綴した耐熱部材におけ
る、ガラス繊維糸は、それ自体、耐屈曲性が著しく弱く
機械的に脆いため、製芯工程での移動時の摩擦、引っ掛
かり、さらには重ね縫い時のミシン針による突刺し等で
比較的簡単に切れるという欠点かある。

また製芯工程で、縫糸の残糸の除去、耐熱布の先端から
ほつれかかつているヨコ糸の除去等に鋏を使用するか、
このとき、鋏の接触によっても縫糸や編綴用ヨコ糸か切
断し易く糸切れを起こすことか多い。

さらに、また、耐熱部材の先端を焼成加工する場合、縫
糸またはｍ終用ヨコ系が耐熱性に優れたガラス繊維糸で
あっても、熱の影響でガラス繊維の欠点である耐屈曲性
かさらに低下し、それ以降の製芯工程で糸切れを生じ易
い。

また、ガラス繊維糸の耐屈曲性の悪さ・機械的脆さは、
いきおい縫糸としての可縫性の低下を招き、そのためミ
シンの回転数を上げて縫製能率を上げるといったことか
困難である。同様のことは編綴用ヨコ糸の場合にも当て
はまり、編成能率は良好でない。

なお、上記において、ガラス繊維に代えて、アラミド繊
維を用いたとしても、アラミド繊維はガラス繊維に競べ
て、耐屈曲性では優れているものの耐熱性か劣るため、
上記のように耐熱部材の先端焼成加工を行なうことがで
きす、また、燃焼器具用芯として器具に装着して使用す
るときには空焼き燃焼で支障を生じることはもちろん通
常燃焼時の燃焼熱にも耐え難いといった問題を有する。

［発明か解決しようとする課題］本発明は、上記種々の問題点を解消するもので、耐熱布
の縫製用縫糸または耐熱糸でなるタテ糸群列の編綴用ヨ
コ糸として、ガラス繊維糸とパラ型アラミド繊維糸とを
撚った合撚糸を用いることにより、縫製時あるいは編綴
時、さらには製芯工程における糸切れ発生を大巾に低減
でき、縫製または編成能率の向上か図れ、しかも耐熱部
材先端の焼成加工にも耐えることが可能な燃焼器具用芯
の耐熱部材を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、ガラス繊維、耐炎繊維等からなる複数枚の耐
熱布を重合し、がっ、これらをガラス繊維糸とパラ型ア
ラミド繊維糸とを主体とする合撚糸を縫糸として縫製一
体化して形成しな重合耐熱布からなる燃焼器具用芯の耐
熱部材にある。

また、ガラス繊維、耐炎繊維等からなる複数本の耐熱糸
を、所定の太さになるよう引揃えてタテ糸群とし、この
タテ糸群を反復折返しつつ配列し、これらをガラス繊維
糸とパラ型アラミド繊維糸とを主体とする合撚糸をヨコ
糸としてｍ綴して形成した耐熱編成布からなる燃焼器具
用芯の耐熱部材にある。

［作用］上記構成において、縫糸としての合撚糸におけるパラ型
アラミド繊維は、引張強度か２２〜２５ｇ／ｄｅでガラ
ス繊維の約５　ｇ　／　ｄ　ｅの４倍以上の値を有し、
かつ破断伸度が４％前後でほぼ両者一致しているため、
両者を合撚した場合の引張特性上のバランスか良好とな
る。

また、パラ型アラミド繊維糸とガラス繊維糸の合撚糸は
、ガラス繊維特有の耐屈曲性不良による機械的脆さをパ
ラ型アラミド繊維糸によって補うと共に、パラ型アラミ
ド繊維の耐熱性不足をガラス繊維糸によって補い合うと
いう相互補完を果すことになる。その結果、縫糸は強靭
なものとなり、＠製または編成時およびその後の製芯工
程において糸切れ不良が発生しにくいものとなる。

［実施例］第１図、第２図に示した本発明の第１実論例に係る燃焼
器具用芯の耐熱部材について以下に説明する。

本実施例の耐熱部材は厚手耐熱布を複数枚（通常は２枚
）重合した例で、図示の状態は長手方向中心線Ａ−Ａ′
　（これか切断線となる）を境に上下に２枚分か形成さ
れている製造途上のものを示している。

重合耐熱布１は、２枚の厚手耐熱布３，３を両者間に補
強用の中芯２．２を介して重合してなり、これらを本発
明の特徴とするガラス繊維糸とパラ型アラミド繊維糸と
を主体とする合撚糸でなる縫糸４，４，５，５，６．６
で多本縫ミシンなどを用いて縫製一体化して形成したも
のである。なお、中芯２は必要に応じて用いれはよい。

この重合耐熱布１を中心線Ａ−Ａ′に沿って切断するこ
とにより２枚の耐熱部材７，７か得られる。

この耐熱部材７より筒芯を製造するには、第５図に示す
ように、耐熱部材７の下側縁部８を吸上部材としての木
綿布（または不織布）９の上縁部１０と突き合せて縫糸
１１により縫合した後、木綿布９の巾に合わせて切断し
、さらに、これを円筒状に巻くとともに縫糸１２により
縫製する。もって燃焼器具用芯１３を得ることかできる
。なお、平芯の場合は、縫糸１２による縫製を行なわな
い。

上記の厚手耐熱布３は、ガラス繊維、耐熱繊維等の耐熱
性の良好な繊維に、必要に応じてレーヨン・スフ糸を混
紡した２００〜５００テックス程度の太さの糸で製織し
た厚さ１〜２　＋ｙｎｎ程度の１ｌｌｉ物でなり、この
ような材質でなる耐熱布を所望の巾（生産能率および作
業性から通常は２本分の巾で、７０〜８０　ｍｍの巾）
に裁断して帯状としたものを用いている。

次に、縫糸４，５．６に用いた合撚糸の構成について説
明する。

合撚糸の一主体要素であるガラス繊維糸は、単繊維の繊
度が５μないしはそれ以下のものが好ましく、糸番手は
５〜７ｏテツクスのものが好ましい。また、このガラス
繊維糸は細くて強力の高い紡績糸を紡出することが困難
であるので、長繊維糸を用いればよい。

合撚糸の他の主体要素であるパラ型アラミド繊維は、芳
香族環をっなぐアミド結合が互いにパラの位置にある構
造を有するアラミド重合体から形成された繊維であり、
例えは、ポリパラフェニレンテレフタラミド（商品名ニ
ゲプラー、テユボン社製）あるいは、ポリパラフェニレン・３４′ジフエニルエー
テル・テレフタラミド（商品名：テクノーラ、帝人■製
）などを用いれはよい。

パラ型アラミド繊維糸の番手は５０〜４００ｄｅか好ま
しい。また、このパラ型アラミド繊維糸は細くて強力の
高い紡績糸を紡出することか容易であるので、紡績糸、
長繊維糸のいずれを用いてもよい。

また、ガラス繊維糸とパラ型アラミド繊維糸の合撚は、
それぞれをまず１本づつ引揃えて２本撚としく下撚）、
次いでこれらを所定本数引揃えて上撚をかける方法と、
それぞれの必要本数を引揃えて１回で撚合せる方法等が
ある。

さらに、合撚糸は、ガラス繊維糸とパラ型アラミド繊維
糸とを主体とするか、他の成分として本綿糸、レーヨン
糸、炭素繊維糸等を合撚したものであってもよい。

なお、パラ型アラミド繊維か紡績糸である場合、紡績工
程で上記のような他成分の繊維をパラ型アラミド繊維と
混紡することもできる。

ここに、ガラス繊維糸とパラ型アラミド繊維糸に合撚す
る他の成分の繊維糸の割合は、ガラス繊縫糸およびパラ
型アラミド繊維糸の耐熱性、高強力性を実質的に損なわ
ない範囲であることが必要とされ、５０％以下、好まし
くは３０％以下がよいまた、合撚糸を構成するガラス繊維糸およびパラ型アラ
ミド繊維糸が、共に長繊維糸である場合は、この合撚糸
の表面は平滑であるため、縫糸または編綴用ヨコ糸とし
て用いたとき、切口での糸はつれが起り易いが、前記の
ような他成分の繊維を紡績糸として合撚することにより
、合撚糸の表面を毛羽面たせて平滑性を失わせ、切口で
の糸はつれを防止することができる。

また、合撚糸は、縫糸４，４，５，５．６．６の全部に
用いる他、一部のみに用いてもよいが、その場合は、少
なくとも燃焼器具用芯に形成したときの耐熱部の第１糸
となる縫糸４，４には必ず用いなければならない。これ
は、耐熱部の第１糸が芯の先端部の形態を安定化し、燃
焼の安全性を保証する重要な働きをするものであって、
この第１糸の糸切れ不良は極力、避けなければならない
からである。

次に第３図、第４図に示した本発明の第２実施例に係る
耐熱部材について説明する。

本実施例の耐熱部材は、耐熱糸をタテ糸とし編綴用ヨコ
糸にて編成したもので、図示の状態は前述と同様に長手
方向中心線Ｂ−Ｂ′　（これが切断線となる）を境に上
下に２枚分が形成されている製造途上のものを示してい
る。

耐熱編成布２１は、耐熱糸を所定の太さになるように任
意の複数本を引揃えてタテ糸群２８（燃焼器具用芯にな
ったときもタテ糸になる）とし、このタテ糸群の複数列
を反復折返しつつ所定の巾（耐熱部１本分ないし複数本
分の中）に配列し、このタテ糸群か配列された層間に必
要に応じて補強用の中芯２２．２２を介在させ、かつこ
れらを上記と同様の素材の合撚糸でなる編綴用ヨコ糸２
３　２３　２４　２４．２５，２５，２６，２６゜２７
．２７で編綴したものである。

この耐熱編成布２１はクロセット機等のラッセル編機を
用いて編成することかできる。

この耐熱編成布２１を図示の中心線Ｂ−Ｂ′に沿って切
断し、２枚の耐熱部材２９．２９が得られる。この耐熱
部材２９より燃焼器具用芯を構成するには、前述と同様
に、耐熱部材２つの縁部３０を吸上部材の木綿布（また
は不織布）の上縁と突き合せて縫合すればよい。

ここで合撚糸は、前述と同様に編綴用ヨコ糸２３．２３
，２４，２４．２５，２５．２６，２６２７．２７の全
部に用いる他、一部のみに用いてもよく、その場合、芯
に形成したときの耐熱部の第１糸となる編綴用ヨコ糸２
３．２３には必ず用いなければならない。

上記第１、第２のいずれの実施例構成にあっても、パラ
型アラミド繊維糸とガラス繊維糸とを合撚した合撚糸は
、両者の各特性の相互補完作用により、その引張特性、
耐屈曲性、耐熱性に優れたものとなり、したがって、縫
糸４，５．６および編綴用ヨコ糸、２３〜２７の糸切れ
を防止することかでき、ひいてはミシンによる縫製、編
機による編成の速度を高めることができ、したがって生
産能率を向上することができ、また、タール付着防止の
ために耐熱部材の先端部を高温にて焼成加工しても支障
か生じない。

なお、アラミド繊維の中でも、メタ型のものは、引張強
度か５〜６　ｇ／　ｄ　ｅと低い上、破断伸度が３５〜
４０％と高いため、ガラス繊維との補完効果は小さい。

以下に、本耐熱部材の３種類の具体例について説明する
。

〈１）ガラス繊維８０％およびレーヨン・スフ２０％か
らなる番手が３２５テツクスである耐熱糸をタテ糸およ
びヨコ糸として製織し、目付が６５０　ｇ　／　ｍ　２
である厚手耐熱布を得る。この耐熱布を中７０ｍｍのテ
ープ状に裁断し、２枚を重合してその中間に硬仕上綿布
からなる中３０ｎｍの２枚の補強用中芯を１０ｍｍの間
隔で平行に介在させる。

マタ、１００ｄｅのポリパラフェニレン・３４′ジフエ
ニルエーテル・テレフタラミド繊維糸と、１１テツクス
のガラス繊維糸とをそれぞれ１本つつ引揃えて下撚をか
け、これらを３本用揃えて上撚をかけ合撚糸とする。

そして、前記の重合耐熱布を、多本縫ミシンを用いて１
０關間隔で、６本の合撚糸を縫糸として長さ方向に縫製
し、厚さ２．５印の帯状重合耐熱布とする。この帯状重
合耐熱布を長さ方向に沿って中央部を裁断し、同一の２
本の耐熱部材とする。

この耐熱部材を木綿布等の吸上部材と縫合わせて燃焼器
具用芯とすることができる。

（２）ガラス繊維４０％、耐炎繊維４０％、レーヨン・
スフ２０％からなる番手が３２５テツクスである耐熱糸
をタテ糸として、１コース当り１５本、１００　ｍｍ当
り２６コースの密度で７０關１ゴに反復折返しつつ配列
し、１０陥間隔の８本のヨコ糸にてｍ綴して耐！８ｍ成
布とする。

８本のヨコ糸は、中央の隣合う２本を、１００ｄｅのポ
リパラフェニレン・テレフタラミド繊維糸と１１テツク
スのガラス繊維糸とをそれぞれ２本づつ合撚した合撚糸
とし、残りの６本を１００％ガラス繊維糸とした。

この耐熱編成布を長さ方向に沿って中央部を裁断し、同
一の２本の耐熱部材とする。この耐熱部材を木綿布等の
吸上部材と縫合わせて燃焼器具用芯とすることかできる
。

（３）ガラス８０％およびレーヨン・スフ２０％からな
る番手か３２５テツクスである耐熱糸を３本撚してタテ
糸とし、単糸をヨコ糸として製織して目付けか１０００
ｇ／ｍ２である耐熱布を得る。

この耐熱布を中７０關のテープ状に裁断し、２枚を重合
してその中間に硬仕上した薄手ガラスクロスからなる巾
３０ｍｍの補強用中芯を１．０ｍｍの間隔で２枚平行に
介在させる。

ｔ？、、：１００ｄｅポリパラフエニレン・３．４′ジ
フエニルエーテル・テレフタラミド繊維糸と、１１テツ
クスのガラス繊維糸とをそれぞれ１本づつ引揃えて下撚
をかけ、これを３本引揃えて上撚をかけ合撚糸とする。

そして、前記の重合耐熱布を、多本縫ミシンを用いて、
１０ｍｍ間隔で長さ方向に６本の縫糸で縫製し、帯状重
合耐熱布とする。６本の縫糸のうち、中央の隣合う２本
を前記合撚糸とし、残りの４本を１００％ガラス繊維糸
とした。この帯状重合耐熱布を長さ方向に沿って中央部
を裁断し、同一の２本の耐熱部材とする。

さらに、この耐熱部材の合撚糸にて縫製した側の縁部か
ら約２０關巾の範囲を、６５０　’Ｃの温度に調整した
高温炉中を通過させて焼成しな。焼成後の耐熱部材の合
撚糸は、引張強度および耐屈曲性かほとんど損われてい
なかった。

この耐熱部材は、その非焼成側の縁部を木綿布等の吸上
部材と縫合わせて燃焼器具用芯とすることかできる。

［発明の効果］以上説明した通り、本発明に用いた合撚糸は、耐熱性と
強靭性を兼ね備えているため、従来の１００％ガラス繊
維糸を用いた場合にない次のような効果が得られる。

（１）縫糸および編綴用ヨコ糸の糸切れを防止すること
かできる。

すなわち、従来の部材における１００％ガラス繊維糸は
、引張強度は４〜５．５ｇ／ｄｅと通常のレベルにある
か、ガラス繊維特有の機械的脆さのため、縫製または編
成後の製芯工程での移動時の摩擦、引っ掛かり、さらに
は重縫い時のミシン針による突刺し等で比較的簡単に糸
切れを起すという問題かあった。それに対し、本発明に
おける合撚糸は引張強度か約２２〜２５　ｇ／　ｄ　ｅ
で、かつ耐屈曲性か著しく優れたパラ型アラミド繊維を
用いているために、上記のような糸切れは実質的に皆無
となる。

また、製芯工程で、縫糸の残糸の除去、耐熱布の先端か
らほつれかかっているヨコ糸の除去等に鋏を使用するか
、この際、従来、誤って縫糸や編綴用ヨコ糸を切断して
糸切れ事故を起すことか多かったか、本発明における合
撚糸はパラ型アラミド繊維の強靭さによって鋏によって
も切断されにくく、このような糸切れも起らなくなる。

さらには、製芯工程での糸切れ事故か解消したことによ
り、糸切れチエツクのための検査の労力と時間を短縮す
ることかできる。また、検査での糸切れの見逃しの恐れ
がなくなり、糸切れに係る不良品の発生か大巾に低減さ
れ、ひいては、燃焼器具そのものの信顆性の向上に寄与
することができる。

（２）生産能率を高めることかできる。

ガラス繊維糸の耐屈曲性不良による機械的脆さか補われ
たなめに、耐熱布の縫糸または耐熱糸の編綴用ヨコ糸と
して、合撚糸を用いることによって、ミシンの縫製速度
または８機の回転数を高めることかでき、＠装態率また
は編成能率を向上することかできる。

（３）先端焼成加工に耐え得る。

本発明の最も予測しかたい効果は、タール付着防止を図
るために、燃焼器具用芯の耐熱部材の先端部を高温（６
５０℃前後）の炉内を通して焼成しても、合撚糸の引張
強度および耐屈曲性が僅がしか低下ぜす、熱収縮もほと
んど発生しなかったことである。これは１００％ガラス
繊維糸を用いた部材の場合では得られない大きな効果で
ある。

この結果、本発明は先端焼成を行なわない燃焼器具用芯
には勿論のこと、先端焼成を行なう燃焼１つ器具用芯にも適用できる。

パラ型アラミド繊維は、４００〜５００　’Ｃで急速に
熱分解と熱収縮か進むことか知られているが、ここに、
パラ型アラミド繊維糸とガラス繊維糸とでなる合撚糸に
おいて、パラ型アラミド繊維糸が、高温の先端焼成に耐
えられる理由は、焼成時間が比較的短いうえ、熱か熱伝
導性の良いガラス繊維糸を伝導して拡散するため、パラ
型アラミド繊維の温度上昇を低く抑えることかできるな
めであると考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る燃焼器具用芯の耐熱
部材の一部破断平面図、第２図は第１図のｍ−ｎ線断面
図、第３図は本発明の第２実施例に係る燃焼器具用芯の
耐熱部材の一部破断平面図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
ｖ線断面図、第５図は本発明の耐熱部材を用いて燃焼器
具用芯を形成した例を示す斜視図である。１・・・重合耐熱布、３・・・厚手耐熱布、４．５６・
・縫糸、７・・・耐熱部材、１３・・・燃焼器具用芯、
２■・・・耐熱編成布、８・・・タテ糸群、２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラス繊維、耐炎繊維等からなる複数枚の耐熱布
を重合し、かつ、これらをガラス繊維糸とパラ型アラミ
ド繊維糸とを主体とする合撚糸を縫糸として縫製一体化
して形成した重合耐熱布からなる燃焼器具用芯の耐熱部
材。
（２）ガラス繊維、耐炎繊維等からなる複数本の耐熱糸
を、所定の太さになるよう引揃えてタテ糸群とし、この
タテ糸群を反復折返しつつ配列し、これらをガラス繊維
糸とパラ型アラミド繊維糸とを主体とする合撚糸をヨコ
糸として編綴して形成した耐熱編成布からなる燃焼器具
用芯の耐熱部材。