KR20160019463A - 패브릭 및 섬유 제품 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 과제는 난연성뿐만 아니라 신축성도 우수한 패브릭 및 상기 패브릭을 이용하여 이루어지는 섬유 제품을 제공하는 것이고, 해결 수단은 JIS K7201에 의해 측정되는 한계 산소 지수가 25 이상인 난연성 섬유를 포함하는 방적사와, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 심초형으로 접합된 복합 섬유를 사용하여 복합사를 얻은 후, 상기 복합사를 이용하여, 상기 난연성 섬유의 중량 비율이 패브릭 중량에 대하여 75 중량％ 이상이고, 또한 상기 복합 섬유의 중량 비율이 패브릭 중량에 대하여 5 내지 15 중량％의 범위 내인 패브릭을 얻는 것이다.

Description

패브릭 및 섬유 제품{FABRIC AND TEXTILE PRODUCT}
본 발명은 난연성뿐만 아니라 신축성도 우수한 패브릭 및 상기 패브릭을 이용하여 이루어지는 섬유 제품에 관한 것이다.
종래, 소방, 전력, 화학 회사 등 화염에 노출될 가능성이 있는 작업에 종사하는 사람들이 착용하는 작업복으로서 난연성 패브릭을 이용한 것이 이용되고 있다. 이러한 난연성 패브릭은 메타계 아라미드 섬유나 파라계 아라미드 섬유 등의 난연성 섬유를 사용하고 있다. 그리고 이러한 난연성 섬유는 일반적으로 신축성이 떨어진다고 알려져 있다.
난연성 섬유를 사용한 패브릭에 신축성을 부여하는 방법으로서는, 난연성 섬유와 함께 탄성사를 이용하여 패브릭을 구성하는 방법(예를 들어, 특허문헌 1, 특허문헌 2, 특허문헌 3 참조)이나, 난연성 섬유에 꼬임을 가한 후에 열 세팅하여 해연(解撚)한 후, 이러한 난연성 섬유를 이용하여 패브릭을 구성하는 방법(예를 들어, 특허문헌 4, 특허문헌 5, 특허문헌 6 참조) 등이 제안되어 있다.
그러나, 탄성사를 이용한 패브릭에서는 내열성, 난연성, 내약품성 등의 문제가 있었다. 한편, 꼬임을 가한 후에 열 세팅하여 해연한 난연성 섬유를 이용한 패브릭에서는 제직, 후가공 공정 및 착용 중에 신축성이 저하된다는 문제나 비용이 높아진다는 문제가 있었다.
일본 특허 공개 제2003-193314호 공보 일본 특허 공개 제2006-124865호 공보 일본 특허 공개 제2007-9378호 공보 일본 특허 공개 제2001-248027호 공보 일본 특허 공개 제2005-307429호 공보 일본 특허 공개 제2008-190103호 공보
본 발명은 상기 배경을 감안하여 이루어진 것으로서, 그의 목적은 난연성뿐만 아니라 신축성도 우수한 패브릭 및 상기 패브릭을 이용하여 이루어지는 섬유 제품을 제공하는 데에 있다.
본 발명자들은 상기 과제를 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 난연성 섬유를 포함하는 방적사와, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 심초형으로 접합된 복합 섬유를 포함하는 복합사를 사용하여 패브릭을 구성하고, 상기 난연성 섬유 및 상기 복합 섬유의 중량 비율을 특정 범위로 하면, 난연성뿐만 아니라 신축성도 우수한 패브릭이 얻어지는 것을 발견하고, 더욱 예의 검토를 거듭함으로써 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이와 같이 하여, 본 발명에 따르면 「한계 산소 지수가 25 이상인 난연성 섬유를 포함하는 방적사와, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 심초형으로 접합된 복합 섬유를 포함하는 복합사를 이용하여 이루어지는 패브릭이며, 상기 난연성 섬유의 중량 비율이 패브릭 중량에 대하여 75 중량％ 이상이고, 또한 상기 복합 섬유의 중량 비율이 패브릭 중량에 대하여 5 내지 15 중량％의 범위 내인 것을 특징으로 하는 패브릭」이 제공된다.
이 때, 상기 난연성 섬유가 메타계 아라미드 섬유, 파라계 아라미드 섬유, 폴리파라페닐렌벤즈옥사졸 섬유, 폴리벤조이미다졸 섬유, 폴리이미드 섬유, 폴리에테르이미드 섬유, 폴리아미드이미드 섬유, 탄소 섬유, 폴리페닐렌술피드 섬유, 폴리염화비닐 섬유, 난연 레이온, 모드아크릴 섬유, 난연 아크릴 섬유, 난연 폴리에스테르 섬유, 난연 비닐론 섬유, 멜라민 섬유, 불소 섬유, 난연 울, 난연 코튼의 군으로부터 선택된 1종류 이상의 섬유인 것이 바람직하다. 또한, 상기 방적사에, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 폴리노직 섬유, 리오셀 섬유, 아크릴계 섬유, 비닐론 섬유, 코튼, 마, 울의 군으로부터 선택된 1종류 이상의 섬유를 더 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 방적사에 있어서, 꼬임 계수가 2.5 내지 4.5의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 상기 복합 섬유를 구성하는 2 성분이, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와의 조합, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트와의 조합, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트와의 조합의 군으로부터 선택된 어느 하나의 조합인 것이 바람직하다. 또한, 상기 복합 섬유가 단섬유 섬도 0.5 내지 10.0dtex, 또한 총 섬도 20 내지 200dtex의 멀티필라멘트인 것이 바람직하다. 또한, 상기 복합사가 합연 사조 또는 커버링 사조인 것이 바람직하다. 또한, 패브릭이 직물 또는 편물인 것이 바람직하다. 또한, 패브릭이 직물이며, 직물의 경사 및 위사 중 어느 한쪽에, 한계 산소 지수가 25 이상인 난연성 섬유를 포함하는 방적사와, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 심초형으로 접합된 복합 섬유를 포함하는 복합사가 배치되고, 다른 쪽의 경사 또는 위사에, 한계 산소 지수가 25 이상인 난연성 섬유를 포함하는 방적사가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 패브릭에 있어서, 경방향 및/또는 위방향의 신장률이 3 내지 50％의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 패브릭에 있어서, 경방향 및/또는 위방향의 신장 회복률이 70％ 이상인 것이 바람직하다. 또한, 패브릭에 있어서, 한계 산소 지수가 25 이상인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 패브릭을 이용하여 이루어지는 섬유 제품이 제공된다.
본 발명에 따르면, 난연성뿐만 아니라 신축성도 우수한 패브릭 및 상기 패브릭을 이용하여 이루어지는 섬유 제품이 얻어진다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 있어서, 복합사는 방적사와 복합 섬유를 포함한다. 그리고, 상기 방적사는 한계 산소 지수(이하, 「LOI」라고 하는 경우도 있음)가 25 이상인 난연성 섬유(이하, 단순히 「난연성 섬유」라고 하는 경우도 있음)를 포함한다. 또한, 한계 산소 지수는 JIS K7201에 의해 측정된다.
상기 난연성 섬유로서는 메타계 아라미드 섬유, 파라계 아라미드 섬유, 폴리파라페닐렌벤즈옥사졸 섬유, 폴리벤조이미다졸 섬유, 폴리이미드 섬유, 폴리에테르이미드 섬유, 폴리아미드이미드 섬유, 탄소 섬유, 폴리페닐렌술피드 섬유, 폴리염화비닐 섬유, 난연 레이온, 모드아크릴 섬유, 난연 아크릴 섬유, 난연 폴리에스테르 섬유, 난연 비닐론 섬유, 멜라민 섬유, 불소 섬유, 난연 울, 난연 코튼 등이 예시된다. 이들 난연성 섬유를 1종 또는 2종 이상 사용할 수 있다.
그 중에서도, 우수한 한계 산소 지수를 나타내고 또한 우수한 기계적 물성의 관점에서, 메타계 아라미드 섬유, 즉 메타페닐렌이소프탈아미드 섬유(시판품에서는 데이진 가부시끼가이샤제 「코넥스」(상표명), 듀퐁사제 「노멕스」(상표명) 등)가 바람직하다. 나아가, 파라계 아라미드 섬유, 즉 파라페닐렌테레프탈아미드 섬유(시판품에서는 데이진 가부시끼가이샤제 「도와론」(상표명), 도레이·듀퐁 가부시끼가이샤제 「케블러」(상표명) 등), 코파라페닐렌·3,4'옥시디페닐렌테레프탈아미드 섬유(시판품에서는 데이진 가부시끼가이샤제 「테크노라」(상표명) 등)를 혼합시키는 것도 바람직하다.
이들 난연성 섬유는 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열 안정제, 난연제, 산화티타늄, 착색제, 불활성 미립자 등의 첨가제를 함유할 수도 있다.
상기 방적사는 상기 난연성 섬유만을 포함하는 것이 가장 바람직하지만, 비난연성 섬유(한계 산소 지수가 25 미만인 섬유)를 포함시킬 수도 있다. 이 때, 비난연성 섬유로서는, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 폴리노직 섬유, 리오셀 섬유, 아크릴계 섬유, 비닐론 섬유, 코튼, 마, 울 등이 예시된다. 이들 비난연성 섬유를 1종 또는 2종 이상 사용할 수 있다.
이들 비난연성 섬유는 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열 안정제, 난연제, 산화티타늄, 착색제, 불활성 미립자 등의 첨가제를 함유할 수도 있다.
상기 난연성 섬유 및 비난연성 섬유에 있어서, 섬유 길이로서는 35 내지 110mm의 범위가 바람직하다.
상기 방적사에 있어서, 총 섬도는 용도에 따라 표면 외관, 내열성, 열방호성, 신축성, 감촉 등을 고려하여 적절히 선택하면 좋고, 특히 방적사의 섬도는 58dtex(영식 면번수 100번 단사 상당) 내지 580dtex(영식 면번수 10번수 상당)의 범위가 바람직하다.
또한, 상기 방적사의 단섬유 섬도는 양호한 방적 공정 통과성, 유연성이 요구되고 있는 의료 용도로의 사용의 관점에서, 0.6 내지 5.5dtex의 범위가 바람직하다.
상기 방적사에 있어서, 꼬임 계수 K는 패브릭의 물성 및 유연성의 면에서 2.5 내지 4.5의 범위 내인 것이 바람직하다. 단,
Figure pct00001
이고, T는 1인치(2.54cm)당 꼬임수, n은 영식 면번수, K는 꼬임 계수이다.
또한, 상기 방적사는 단사일 수도 있고 쌍사일 수도 있다.
본 발명에 있어서, 복합 섬유는 2 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 심초형으로 접합된 복합 섬유이다. 본원 발명의 패브릭에 포함되는 복합사가 상기 방적사뿐만 아니라 이러한 복합 섬유도 포함함으로써, 패브릭의 열처리 공정에서 복합 섬유가 3차원 코일 권축의 형태를 취하여, 복합사에 신축성이 부여되고, 그 결과, 패브릭에도 신축성이 부여된다.
여기서, 상기 복합 섬유를 형성하는 2 성분으로서는 폴리에스테르와 폴리에스테르와의 조합, 폴리에스테르와 나일론과의 조합 등이 예시된다. 보다 구체적으로는, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와의 조합, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트와의 조합, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트와의 조합 등이 바람직하다. 이 때, 고유 점도를 서로 상이하게 하는 것이 바람직하다. 또한, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열 안정제, 난연제, 산화티타늄, 착색제, 불활성 미립자 등의 첨가제를 함유할 수도 있다.
상기 복합 섬유에 있어서, 섬유의 형상은 특별히 한정되지 않고, 장섬유(멀티필라멘트)일 수도 있고 단섬유일 수도 있지만, 우수한 신축성을 얻는 데 있어서 장섬유(멀티필라멘트)가 바람직하다.
상기 복합 섬유의 총 섬도, 단섬유 섬도는 용도에 따라 적절히 선정되고, 총 섬도 20 내지 200dtex, 단섬유 섬도 0.5 내지 10.0dtex의 범위가 바람직하다.
본 발명에 있어서, 복합사에는 상기 방적사와 상기 복합 섬유가 포함된다. 이 때, 복합사에 포함되는 복합 섬유의 중량 비율로서는 난연성과 신축성을 양립시키는 데 있어서, 복합 섬유의 중량 비율은 복합사 중량 대비 2 내지 40 중량％(보다 바람직하게는 4 내지 30 중량％, 특히 바람직하게는 4 내지 20 중량％)의 범위 내인 것이 바람직하다.
상기 복합사에 있어서, 복합 방법은 특별히 한정되지 않지만, 합연 사조 또는 커버링사인 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는, 상기 방적사와 복합 섬유를 이용하여, 시판되는 업트위스터, 커버링기, 이탤리식 연사기, 더블트위스터 등을 사용하여 합연 또는 커버링하는 것이 바람직하다. 이 때, 꼬임 고정 세팅은 요구되는 품질에 따라 실시할 수도 있다. 복합 합연사의 꼬임 고정 세팅은 통상의 방적사의 세팅에 이용되는 진공 스팀 세팅을 이용할 수 있다. 복합 합연사의 세팅 시의 온도는 50 내지 95℃(보다 바람직하게는 50 내지 85℃)의 범위가 바람직하다. 복합 합연사의 꼬임 고정 세팅 온도가 너무 높으면, 최종적으로 얻어지는 패브릭의 신축성이 손상될 우려가 있다.
본 발명의 패브릭은 이러한 복합사를 이용하여 이루어지는 패브릭이다. 이 때, 우수한 난연성을 얻는 데 있어서, 상기 난연성 섬유의 중량 비율이 패브릭 중량에 대하여 75 중량％ 이상(바람직하게는 75 내지 95 중량％)의 범위 내인 것이 중요하다. 이 경우, 비난연 섬유의 중량 비율은 25 중량％ 미만이 된다. 상기 난연성 섬유의 중량 비율이 패브릭 중량에 대하여 75 중량％ 미만인 경우, 난연성이 저하될 우려가 있어 바람직하지 않다.
또한, 상기 복합 섬유의 중량 비율이 패브릭 중량에 대하여 5 내지 15 중량％의 범위 내인 것이 중요하다. 상기 복합 섬유의 중량 비율이 패브릭 중량에 대하여 15 중량％를 초과하는 경우, 불꽃이 복합 섬유를 따라 전달되기 쉬워 연소되기 쉬워지기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 반대로, 상기 복합 섬유의 중량 비율이 5 중량％ 미만인 경우, 패브릭의 신축성이 저하될 우려가 있어 바람직하지 않다.
패브릭의 패브릭 조직으로서는 특별히 한정되지 않지만, 직물 또는 편물인 것이 바람직하다.
직물이면, 평조직, 능조직, 주자 조직 등이 예시된다. 또한, 편물이면, 기계편, 코바늘편, 막대바늘편, 아프간편, 레이스편 등이 예시된다. 예를 들어, 직물이면, 경방향 및/또는 위방향으로 상기 복합사를 전량 배치할 수도 있고, 상기 방적사와 상기 복합사를, 예를 들어 1:1, 2:1, 3:1, 1:2, 1:3의 배열비로 배열시킬 수도 있다. 또한, 제편직의 방법은 특별히 한정되지 않고, 통상의 편기나 직기를 사용한 방법일 수 있다.
여기서, 패브릭이 직물이며, 직물의 경사 및 위사 중 어느 한쪽에, 한계 산소 지수가 25 이상인 난연성 섬유를 포함하는 방적사와, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 심초형으로 접합된 복합 섬유를 포함하는 복합사가 배치되고, 다른 쪽에, 한계 산소 지수가 25 이상인 난연성 섬유를 포함하는 방적사가 배치되어 있는 것이 바람직하다.
계속해서, 이러한 패브릭에, 정련, 릴랙스, 염색 처리, 세팅 등의 열처리를 실시함으로써, 패브릭에 포함되는, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 심초형으로 접합된 복합 섬유가 3차원 코일 권축의 형태를 취하여, 패브릭에 신축성이 부여된다.
이러한 패브릭에는 흡수 가공, 발수 가공, 기모 가공, 난연 가공, 자외선 차폐 혹은 항균제, 탈취제, 방충제, 축광제, 재귀 반사제, 마이너스 이온 발생제 등의 기능을 부여하는 각종 가공을 부가 적용할 수도 있다.
이와 같이 하여 얻어진 패브릭은 상기 복합사를 포함하고 있으므로, 난연성뿐만 아니라 신축성도 우수하다.
여기서, 패브릭의 신축성으로서는 경방향 및/또는 위방향의 신장률이 3 내지 50％의 범위 내인 것이 바람직하다. 또한, 패브릭의 신장 회복률로서는 경방향 및/또는 위방향의 신장 회복률이 70％ 이상(보다 바람직하게는 73 내지 99％)인 것이 바람직하다. 또한, 난연성으로서는, 패브릭에 있어서, JIS K7201에 의해 측정되는 한계 산소 지수가 25 이상(보다 바람직하게는 25 내지 40)인 것이 바람직하다.
이어서, 본 발명의 섬유 제품은 상기 패브릭을 이용하여 이루어지는 것이다. 이러한 섬유 제품은 상기의 패브릭을 이용하고 있으므로, 신축성 및 난연성이 우수하다. 이러한 섬유 제품에는 소방복, 방화복, 집무복, 모터 스포츠용 레이싱 슈트, 작업복, 장갑, 모자, 베스트, 각종 산업 자재(시트, 텐트, 막재, 덮개, 건축 자재, 주택재, 차량 내장재 등) 등이 포함된다. 또한, 상기 작업복에는 제철소나 철강 공장의 작업용 작업복, 용접 작업용 작업복, 방폭 에리어에 있어서의 작업복 등이 포함된다. 또한, 상기 장갑에는 정밀 부품을 다루는 항공기 산업, 정보 기기 산업, 정밀 기기 산업 등에서 사용되는 작업 장갑 등이 포함된다.
실시예
다음으로 본 발명의 실시예 및 비교예를 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 중의 각 측정 항목은 하기의 방법으로 측정하였다.
(1) 난연성
JIS K7201: 1999(산소 지수법에 의한 고분자 재료의 연소 시험법)에 의해 한계 산소 지수(LOI)를 측정하고, 난연성의 지표로 하였다.
(2) 신축성
JIS L1096: 2011(B법, 정하중법)에 따라 신장률 및 신장 회복률을 측정하였다.
(3) 연소성
JIS L1091 A-4법 부속서 8에 따라서, 잔염 시간, 잔진 시간, 탄화 길이를 측정하여, 연소성의 지표로 하였다.
[실시예 1]
방적사로서, 방적 공정에 있어서, 단섬유 섬도 2.2dtex, 커트 길이(섬유 길이) 51mm, LOI가 33인 폴리메타페닐렌이소프탈아미드 섬유(데이진 가부시끼가이샤제 「코넥스」(상표명))를 포함하는 단섬유와, 단섬유 섬도 1.7dtex, 커트 길이(섬유 길이) 51mm, LOI가 25인 코파라페닐렌·3,4'옥시디페닐렌테레프탈아미드 섬유(데이진 가부시끼가이샤제 「테크노라」(상표명))를 포함하는 단섬유를 중량 비율(전자:후자) 95:5의 비율로 혼방하고, 꼬임수 20.87T/2.54cm(꼬임 계수=3.3), 영식 면번수로 40번 단사를 얻었다.
한편, 복합 섬유로서, 고유 점도가 서로 다른 2 종류의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 편심 심초형으로 접합한 총 섬도 40dtex/24 필라멘트, 신도 26％, 비등수 수축률 55.0％의 멀티필라멘트(장섬유)를 준비하였다.
계속해서, 상기 방적사 2개를 합사하여, 더블 트위스터로 상연(上撚)수 20.9T/2.54cm로 연사한 후, 진공 스팀 세팅기로 세팅 온도 120℃, 세팅 시간 20분의 조건으로 꼬임 고정 세팅하여 난연 합연사 A를 얻었다.
또한, 상기 방적사 2개와 복합 섬유(멀티필라멘트) 1개를 합사하여, 더블 트위스터로 상연수 19.8T/2.54cm로 연사한 후, 진공 스팀 세팅기로 세팅 온도 80℃, 세팅 시간 20분의 조건으로 꼬임 고정 세팅하여 복합사 B를 얻었다.
계속해서, 경사에 상기 난연 합연사 A를 100％ 배치하고, 위사에 상기 복합사 B를 100％ 배치하여, 직물 밀도가 경사 48올/2.54cm, 위사 48올/2.54cm이고 직물 조직이 평직으로 직조하였다.
직조한 직물을 정련-릴랙스-세팅(온도 190℃×시간 30초)의 마무리 가공을 실시하였다. 여기서, 릴랙스 온도를 95℃로 하고, 강한 문지름 효과를 부여함으로써 복합 섬유의 권축이 잘 발현되었고, 특히 스트레치성이 발현되었다.
얻어진 신축성 난연 직물에 있어서, 직물 밀도가 경사 55올/2.54cm, 위사 48올/2.54cm, 비난연 섬유의 중량 비율은 6.0wt％, 한계 산소 지수는 29.0, 가로 신장률은 7.0％로 양호한 신축성이 얻어졌고, 신장 회복률은 75％였다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
계속해서, 상기 신축성 난연 직물을 이용하여 작업복을 얻은 바, 신축성과 난연성이 우수한 것이었다.
[실시예 2]
방적사로서, 방적 공정에 있어서, 단섬유 섬도 2.2dtex, 커트 길이(섬유 길이) 51mm, LOI가 33인 폴리메타페닐렌이소프탈아미드 섬유(데이진 가부시끼가이샤제 「코넥스」(상표명))를 포함하는 단섬유와, 단섬유 섬도 1.7dtex, 커트 길이(섬유 길이) 51mm, LOI가 25인 코파라페닐렌·3,4'옥시디페닐렌테레프탈아미드 섬유(데이진 가부시끼가이샤제 「테크노라」(상표명))를 포함하는 단섬유와, 단섬유 섬도 1.7dtex, 커트 길이(섬유 길이) 51mm, LOI가 21인 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유(데이진 가부시끼가이샤제)를 포함하는 단섬유를, 이 순서의 중량 비율 80:5:15의 비율로 혼방하여, 꼬임수 20.87T/2.54cm(꼬임 계수=3.3), 영식 면번수로 40번 단사를 얻었다. 이 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하였다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 3]
실시예 1에 있어서, 복합 섬유로서, 고유 점도가 서로 다른 2종류의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 편심 심초형으로 접합한 총 섬도 84dtex/24 필라멘트, 신도 41％, 비등수 수축률 42.0％의 멀티필라멘트(장섬유)를 이용하는 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하였다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 복합사 B만을 이용하여, 20 게이지의 1구 편기를 이용하여 편물을 편성하고, 정련, 마무리 가공을 실시하였다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure pct00002
[비교예 1]
실시예 1에 있어서, 복합사 B는 사용하지 않고, 경사 및 위사에 난연 합연사 A를 100％ 배치하여 직조한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하였다. 평가 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 2]
실시예 2에 있어서, 방적사로서, 방적 공정에 있어서, 단섬유 섬도 2.2dtex, 커트 길이(섬유 길이) 51mm, LOI가 33인 폴리메타페닐렌이소프탈아미드 섬유(데이진 가부시끼가이샤제 「코넥스」(상표명))를 포함하는 단섬유와, 단섬유 섬도 1.7dtex, 커트 길이(섬유 길이) 51mm, LOI가 25인 코파라페닐렌·3,4'옥시디페닐렌테레프탈아미드 섬유(데이진 가부시끼가이샤제 「테크노라」(상표명))를 포함하는 단섬유와, 단섬유 섬도 1.7dtex, 커트 길이(섬유 길이) 51mm, LOI가 21인 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유(데이진 가부시끼가이샤제)를 포함하는 단섬유를, 이 순서의 중량 비율 70:5:25의 비율로 혼방하여, 꼬임수 20.87T/2.54cm(꼬임 계수=3.3), 영식 면번수로 40번 단사를 얻었다. 이 이외에는 실시예 2와 마찬가지로 하였다. 평가 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 3]
실시예 1에 있어서, 복합 섬유로서, 고유 점도가 서로 다른 2종류의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 편심 심초형으로 접합한 총 섬도 165dtex/24 필라멘트, 신도 41％, 비등수 수축률 42.0％의 멀티필라멘트(장섬유)를 이용하는 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하였다. 평가 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 4]
비교예 3에서 얻어진 복합사를 100％ 사용하여, 20 게이지의 1구 편기를 이용하여 편성하고, 정련, 마무리 가공을 실시하였다. 평가 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure pct00003
본 발명에 따르면, 난연성뿐만 아니라 신축성도 우수한 패브릭 및 상기 패브릭을 이용하여 이루어지는 섬유 제품이 제공되고, 그의 공업적 가치는 매우 크다.

Claims (13)

  1. 한계 산소 지수가 25 이상인 난연성 섬유를 포함하는 방적사와, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 심초형으로 접합된 복합 섬유를 포함하는 복합사를 이용하여 이루어지는 패브릭이며,
    상기 난연성 섬유의 중량 비율이 패브릭 중량에 대하여 75 중량％ 이상이고, 또한 상기 복합 섬유의 중량 비율이 패브릭 중량에 대하여 5 내지 15 중량％의 범위 내인 것을 특징으로 하는 패브릭.
  2. 제1항에 있어서, 상기 난연성 섬유가 메타계 아라미드 섬유, 파라계 아라미드 섬유, 폴리파라페닐렌벤즈옥사졸 섬유, 폴리벤조이미다졸 섬유, 폴리이미드 섬유, 폴리에테르이미드 섬유, 폴리아미드이미드 섬유, 탄소 섬유, 폴리페닐렌술피드 섬유, 폴리염화비닐 섬유, 난연 레이온, 모드아크릴 섬유, 난연 아크릴 섬유, 난연 폴리에스테르 섬유, 난연 비닐론 섬유, 멜라민 섬유, 불소 섬유, 난연 울, 난연 코튼의 군으로부터 선택된 1종류 이상의 섬유인 패브릭.
  3. 제1항에 있어서, 상기 방적사에, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 폴리노직 섬유, 리오셀 섬유, 아크릴계 섬유, 비닐론 섬유, 코튼, 마, 울의 군으로부터 선택된 1종류 이상의 섬유가 더 포함되는 패브릭.
  4. 제1항에 있어서, 상기 방적사에 있어서, 꼬임 계수가 2.5 내지 4.5의 범위 내인 패브릭.
  5. 제1항에 있어서, 상기 복합 섬유를 구성하는 2 성분이 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와의 조합, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트와의 조합, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 폴리에틸렌테레프탈레이트와의 조합의 군으로부터 선택된 어느 하나의 조합인 패브릭.
  6. 제1항에 있어서, 상기 복합 섬유가 단섬유 섬도 0.5 내지 10.0dtex, 또한 총 섬도 20 내지 200dtex의 멀티필라멘트인 패브릭.
  7. 제1항에 있어서, 상기 복합사가 합연 사조 또는 커버링 사조인 패브릭.
  8. 제1항에 있어서, 패브릭이 직물 또는 편물인 패브릭.
  9. 제1항에 있어서, 패브릭이 직물이며, 직물의 경사 및 위사 중 어느 한쪽에, 한계 산소 지수가 25 이상인 난연성 섬유를 포함하는 방적사와, 2 성분이 사이드 바이 사이드형 또는 편심 심초형으로 접합된 복합 섬유를 포함하는 복합사가 배치되고, 다른 쪽에, 한계 산소 지수가 25 이상인 난연성 섬유를 포함하는 방적사가 배치되어 이루어지는 패브릭.
  10. 제1항에 있어서, 패브릭에 있어서, 경방향 및/또는 위방향의 신장률이 3 내지 50％의 범위 내인 패브릭.
  11. 제1항에 있어서, 패브릭에 있어서, 경방향 및/또는 위방향의 신장 회복률이 70％ 이상인 패브릭.
  12. 제1항에 있어서, 패브릭에 있어서, 한계 산소 지수가 25 이상인 패브릭.
  13. 제1항에 기재된 패브릭을 이용하여 이루어지는 섬유 제품.
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