WO2006134748A1 - 耐熱性布帛とこれを用いた衣類及び耐熱手袋 - Google Patents

耐熱性布帛とこれを用いた衣類及び耐熱手袋 Download PDF

Info

Publication number
WO2006134748A1
WO2006134748A1 PCT/JP2006/309926 JP2006309926W WO2006134748A1 WO 2006134748 A1 WO2006134748 A1 WO 2006134748A1 JP 2006309926 W JP2006309926 W JP 2006309926W WO 2006134748 A1 WO2006134748 A1 WO 2006134748A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat
yarn
resistant
fabric
yarns
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/309926
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Akifumi Hagihara
Hiromu Hayashi
Yoshitada Kawaguchi
Original Assignee
Hayashi Yarn Twisting Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2005310420A external-priority patent/JP4053558B2/ja
Application filed by Hayashi Yarn Twisting Co., Ltd. filed Critical Hayashi Yarn Twisting Co., Ltd.
Priority to CN2006800216029A priority Critical patent/CN101198732B/zh
Priority to US11/922,272 priority patent/US7681417B2/en
Priority to EP20060756341 priority patent/EP1914333B1/en
Publication of WO2006134748A1 publication Critical patent/WO2006134748A1/ja

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A41D19/01529—Protective gloves with thermal or fire protection
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/08—Heat resistant; Fire retardant
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/52—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads thermal insulating, e.g. heating or cooling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition

Definitions

  • the present invention relates to a heat-resistant fabric having high heat insulation, heat resistance, flameproofness, and flame retardancy, and clothes and heat-resistant gloves using the same.
  • Safety work and heat resistant gloves are required for welding work such as arc welding, pre-furnace work such as a blast furnace, and work dealing with high heat objects such as heating and cooking.
  • Materials for heat-resistant gloves in thermally demanding work generally use animal hides.
  • fire fighting clothing is also required to have heat resistance.
  • heat resistance, flameproofness and flame retardance are also required for vehicle interior materials such as cars and trains.
  • Non-patent document 1 discloses heat-resistant fibers such as aramid fibers, polybenzimidazole fibers, polybenzoxazole fibers, polybenzazole fibers, polyamideimide fibers, melamine fibers and polyimide fibers. It is proposed that! (E.g. non-patent document 1, patent document 1).
  • Non-Patent Document 1 describes that fire fighting clothing uses 95% of meta-aramid fiber for flame resistance and workability, and uses 5% of para-aramid fiber for dimensional stability and shrinkage ratio prevention. There is. Further, Patent Document 1 describes that a hand bag is knitted using an aramid fiber yarn alone, and a synthetic resin is heat-fused in the palm portion! .
  • heat-resistant gloves using conventional animal skins have problems with their workability when their fingers move and can neither wash their ability to absorb sweat, nor are they unfriendly materials.
  • gloves using the conventional heat-resistant fiber yarn single fabric have a problem with heat insulation, and for example, there was a problem that when the arc falls on the gloves during arc welding, the skin is burnt. This problem is solved by increasing the thickness of the fabric, but this time there is a problem that the movement of the finger causes problems in workability and high cost.
  • heat-resistant fibers an aluminum foil (including a coating) is formed on the outermost layer, a fabric of the above-mentioned heat-resistant fibers alone is formed inside, and a nonwoven fabric is formed inside for forming heat. It was placed in place, and the overall weight was heavy, causing problems in work and damage to the human body. Even closer In the year, clothing with heat resistance and protection is also required.
  • Non-Patent Document 1 "Encyclopedia of Textiles", Maruzen, March 25, 2002, p. 619
  • Patent Document 1 Utility Model Registration No. 3048633
  • the present invention is a knitted fabric or woven fabric comprising heat resistant fiber yarns and design twist yarns, heat resistant yarns are arranged on the surface, design twist yarns are arranged in the structure,
  • the present invention provides a heat-resistant cloth having high heat insulation, heat resistance, flameproofness, flame retardancy and protection, and clothes and heat-resistant gloves using the same.
  • the heat-resistant fabric of the present invention is a knitted fabric or woven fabric comprising heat-resistant fiber yarns and designed twisted yarns,
  • a large number of the heat-resistant fiber yarns are present on one side, and a large number of the design twisted yarns are present on the other side.
  • the garment of the present invention contains the heat-resistant fabric in part or in whole.
  • the heat-resistant glove of the present invention is composed of a knitted fabric containing heat-resistant fiber yarn and design twisted yarn, the knitted fabric is a knit, many heat resistant fiber yarns are present on the outer surface, and many design twisted yarns are present on the inner surface. It is characterized by
  • Another heat-resistant glove of the present invention is composed of a knitted fabric containing heat-resistant fiber yarn and design yarn, and the knitted fabric is a knit, many heat-resistant fiber yarns are present on the outer surface, and the design yarn is on the inner surface. It is characterized in that it has a multi-layered structure in which many heat resistant gloves are disposed on the inner surface, gloves composed of heat resistant fiber yarn are disposed on the outer side, and both gloves are fixed with a finger.
  • FIG. 1A is a side view of a design twisted yarn of one embodiment used in the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the same.
  • FIGS. 2A-B are organization diagrams of double-sided knits used in an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 3A-B show examples of double weave according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 3A is a weave diagram of a trans-double weave
  • FIG. 3B is a weave diagram of a weft double weave.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a double-sided knit constituting the heat-resistant glove obtained in one example of the present invention.
  • Fig. 5A is a schematic perspective view of a heat resistant glove having a four-layer structure
  • Fig. 5B is a sectional view of the same
  • Fig. 5C is a sectional view of the same. It is an explanatory view showing an adhesion part.
  • Fig. 6A is a schematic perspective view of a heat-resistant glove having a three-layer structure
  • Fig. 6B is a sectional view of the same
  • Fig. 6C is an explanatory view of a bonding point.
  • FIG. 7A is a knitting structure diagram of a heat resistant glove having a two-layer structure in which carbon fibers and aramid fibers are disposed on the surface layer
  • FIG. 7B is a schematic cross-sectional view thereof.
  • FIGs. 8A to 8D are explanatory views showing a combustion test in Example 5 of the present invention.
  • FIG. 9A-C is an explanatory view showing the same combustion test.
  • FIGS. 10A-B are cross-sectional views for explaining the heat blocking properties of the heat-resistant glove in Example 6 of the present invention.
  • FIG. 11 shows an example of use of a long type heat resistant glove in an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 12A-B are structure diagrams of the milled double knit knitted in Example 7 of the present invention.
  • FIG. 13 is a structure diagram of Single 3 and fleece knit knitted in Example 8 of the present invention.
  • FIG. 14 is a structure diagram of Single 2 double-backed fleece knit knitted in Example 7 of the present invention.
  • the heat-resistant fabric and the heat-resistant glove of the present invention use a heat-resistant fiber yarn and a design twisting yarn, and make the heat-resistant fiber yarn more present on one side, and more the design twisting yarn on the other side.
  • a heat resistant fabric can be provided. That is, since a large number of loops are present in the design twisting yarn, a knitted fabric and a woven fabric using this can contain much air in the tissue. Since the air has high thermal insulation, the knitted fabric and the textile also have high thermal insulation.
  • the heat-resistant fabric of the present invention the garment and the heat-resistant hand bag using the same have breathability, good workability, and can be washed.
  • the heat-resistant fiber has a melting point or decomposition point of about 350 ° C. or higher, preferably 400. Any of inorganic fibers or organic fibers may be used as long as the temperature is not less than ° c.
  • aramid fiber melting point or decomposition point of para-aramid: 480-570 ° C., meta-based: 400-430 ° C.
  • polybenzimidazole fiber glass transition temperature: 400 ° C.
  • polybenzoxa Zol fiber (melting point or decomposition temperature: 650 ° C), polybenzthiazole fiber (melting point or decomposition temperature: 650 ° C), polyamideimide fiber (melting point or decomposition temperature: 350 ° C or more), melamine fiber (melting point Or decomposition temperature: 400 ° C. or higher), polyimide fiber (melting point or decomposition temperature: 350 ° C. or higher), polyarylate fiber (melting point or decomposition temperature: 400 ° C. or higher) and carbon fiber (melting point or decomposition temperature: 2000 to At least one selected from 3500 ° C.).
  • These fibers are used for knitting or weaving.
  • the fineness is preferably about 118 to 5905 dtex (cotton number: 0.5 to 50). It can be used with a single yarn, and can be used as a plurality of yarns, or in combination.
  • the design twisting yarn is preferably composed of, for example, a core yarn, a loop yarn, and a holding yarn, and the loop yarn is preferably at least one selected from cotton, rayon, hemp, wool and acrylic fiber strength.
  • polyester filament yarn can be used as the core yarn and the holding yarn.
  • loops can be randomly formed in all directions around the core yarn.
  • the fineness of the designed twisted yarn is preferably about 118 to 11811 (cotton count: 0.5 to 50) or so. It may be used as a single yarn, or may be used as a multiple draw force or as a composite twist. .
  • the heat-resistant fabric has a multilayer structure, and a large number of heat-resistant fiber yarns are present on one side, and a large number of design yarns are present on the other side to form a knit or fabric.
  • Such knit or fabric structures include double knit, double jersey, double-sided knit, double raschel, double knit, double woven, single jersey and smooth knit strength. There is at least one selected weave.
  • some loops of the loop yarn may protrude to the rich side of the heat resistant fiber yarn, so in this case, the loops appearing on the outer surface are cut. It is preferable to use cut piles. In this way, when heat-resistant gloves are used as work gloves, the safety of the work is improved, in which the loop does not get stuck on mechanical parts and the like.
  • the thickness of the heat-resistant fabric, clothing and heat-resistant glove of the present invention is preferably 0.3 mm or more and 3 mm or less. More preferably 0.5 mm or more and 2 mm or less.
  • the weight per unit area of the heat-resistant glove it is 0. lg / cm 2 or more is preferable in gesture et favored at 0. 09g / cm 2 or more.
  • the combustion resistance is also improved.
  • Clothing is not required to be as heat resistant as gloves, and it is better to wear lightweight, so the fabric weight is preferably in the range of 300 to 700 g Zm 2 ! /.
  • the fabric of the present invention is, for example, outer clothes such as parkers, jumpers, coats and vests, arm covers, aprons, protective hoods, fire fighting clothes, protective clothes, work clothes, fireproof cloths, automobiles, trains, etc.
  • Useful for It is also useful as a heat-resistant glove used for welding work such as arc welding, pre-furnace work such as blast furnace, and work with high heat objects such as cooking.
  • FIG. 1A is a side view of a designed twisted yarn 1 according to an embodiment used in the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the same.
  • the designed twisted yarn 1 is composed of a core yarn 2, a loop yarn 3 and a holding yarn 4 from above, and the loop yarn 3 is an example of cotton.
  • FIGs. 2A-B are structural views of a double-sided knitted fabric 10 used in one embodiment of the present invention.
  • the heat resistant fiber yarn 11 and the design twisted yarn 12 are aligned, the heat resistant fiber yarn 11 is disposed on the surface, and the design twisted yarn 12 is disposed on the back surface.
  • a large number of loops 13 project from the design twisted yarn 12 and are present in large numbers from the inner surface to the back surface of the double-sided knitted fabric 10.
  • a large amount of air gaps are included, and the heat insulating effect is exhibited. Since many heat resistant fiber yarns 11 are present on the surface, they exhibit heat resistance, flame resistance and flame retardancy.
  • a few loops 13 on the heat resistant fiber yarn 11 side surface also have little influence on the heat resistance. Rather, when the user receives a flame or touches a hot object, the loop 13 on the surface of the heat-resistant fiber yarn 11 is burnt, and the operator can feel danger. As described above, the loop 13 on the surface of the heat-resistant fiber yarn 11 may be cut into a cut-pile state.
  • the knitted fabric described above is suitable as a heat-resistant glove.
  • the glove knitting machine is knitted into knitted gloves using, for example, a fully automatic glove knitting machine manufactured by Shima Seiki.
  • FIG. 3A is a texture diagram of a trans-double weave
  • Fig. 3B is a texture diagram of a weft double weave.
  • a heat resistant fiber yarn is disposed on the front side of such a fabric, and a design twist is disposed on the back side.
  • FIG. 11 shows an example of use of a long sleeve type heat resistant glove 71 according to an embodiment of the present invention. This glove is suitable for cooking in a kitchen or the like, and even if the heating unit of the oven 72 has an arm, burns can be prevented.
  • a polyester multi-filament force yarn (made by Toray Industries, Inc.), a total fineness of 83 dtex (75 denier), and a filament count of 48 as core yarn and press yarn, and cotton yarn 196. 9 dtex (cotton count number 30) as loop yarn. used.
  • the resulting designed twisted yarn is as shown in FIGS. 1A-B, and the average projection length of the loops was 3 mm, and 70 loops per inch were projected at all angles at an angle of 360 °.
  • the fineness of this design twisted yarn was 251 ldte x (cotton count: 2. 3530, 2260 denier).
  • Knitted gloves were knitted using a fully automatic glove knitting machine manufactured by Shima Seiki. 60% by weight of heat resistant fiber yarn and 40% by weight of designed twist yarn were knitted.
  • the knitted structure is as shown in Figure 2A-B.
  • a schematic cross-sectional view of this double-sided knitted fabric 10 is shown in FIG.
  • the heat resistant fiber yarn 11 was disposed on the front surface side
  • the design twisted yarn 12 was disposed on the back surface side
  • the loops 13 were mainly present on the back surface side, but a part was also exposed on the front surface side.
  • the weight of one of the obtained gloves was 70.3 g. This weight is almost the same as a heat-resistant glove which is made of 100% of commercially available "Cornex" (meta-based aramid fiber).
  • the pizza pie when used in a cooking operation to bake it in a combustion furnace, it has high heat resistance, flame resistance, flame retardancy, breathability, good workability, and also good washing. Sanitation was also good because it can be done.
  • FIG. 5A show an example of a four-layer heat-resistant glove.
  • a two-layer glove 22 similar to that of Example 1 is disposed on the back (skin side), and the outer layer on the front side has both a surface yarn and a back yarn both having aramid fiber yarn force.
  • the gloves 21 were placed.
  • Reference numeral 24 denotes an aramid fiber yarn located on the surface of the glove 21, and reference numeral 25 denotes an aramid fiber yarn located on the back surface of the glove 21.
  • a reference numeral 26 is a knitting structure composed of aramid fiber yarns 24 and 25. As the aramid fiber yarns 24 and 25, seven yarns 295.
  • 3 dtex (cotton count number 20), a commercial yarn manufactured by Teijin Limited under the trade name "Corex” (meta-based aramid fiber), were used.
  • the aramid fiber yarn 24 is a normal spun yarn without loops
  • the aramid fiber 25 is a spun yarn having a loop of 1.5 mm on average.
  • the knitting structure of the two-layer hand bag 22 on the back side (skin side) is the same as in Example 1, but the fineness of the design twisted yarn 28 made of cotton yarn is 25 l ldtex (cotton count: 2. 3530, 2260 denier)
  • the spun yarn of meta-aramid fiber 27 used 2 95. 3 dtex (cotton count: 20) five.
  • the reference numeral 29 is a knitting structure composed of a design twist yarn 27 and an aramid fiber yarn 28.
  • FIG. 5B A cross-sectional view of the obtained heat-resistant glove 20 having a four-layer structure is shown in FIG. 5B.
  • the thickness ratio of the aramid fiber layer (front surface) to the cotton layer (back surface) was about 2: 1.
  • the heat-resistant glove of this four-layer structure has a higher heat resistance than the glove of Example 1. Also, a table of gloves There is no loop at all on the surface, improving work safety.
  • FIG. 6A shows an example of a three-layer heat-resistant glove.
  • the same two-layer glove 42 as in Example 1 was placed on the back (skin side), and a single-layer glove 41 made of aramid fiber yarn was placed on the outer layer on the front side.
  • the gloves 41 used ten of the said meta type
  • the knitting structure of the two-layer glove 42 on the back side (skin side) is the same as that of Example 1, but the fineness of the designed twisted yarn 42 made of cotton yarn is 2513 dtex (cotton number: 2.35), the meta-aramid Two yarns of 590. 5 dte x (cotton count: No. 10) were used.
  • FIG. 6B A cross-sectional view of the obtained heat-resistant glove with a three-layer structure is shown in FIG. 6B.
  • the weight of one glove (one hand) was 65 g.
  • the thickness ratio of the aramid fiber layer (front surface) to the cotton layer (back surface) was about 3: 2.
  • the heat-resistant glove of this three-layer structure showed heat resistance intermediate between the gloves of Example 1 and Example 3. Similar to the glove of Example 2, this glove has no loop at all on the surface, and the working safety is improved.
  • FIGS. 7A-B show an example of a heat resistant glove 50 having a two-layer structure in which carbon fibers and aramid fibers are disposed on the surface.
  • the spun yarn 52 of "Neurometus” is 2.5 times z-inched to obtain a twisted yarn 53.
  • a design yarn 54 made of cotton yarn was placed on the back (skin side) and knitted. The fineness of the designed twisted yarn is 251 3 dtex (cotton count: 2.35).
  • FIG. 7B A cross-sectional view of the obtained heat-resistant glove 50 is shown in FIG. 7B.
  • Aramid fiber yarns 51 and carbon fibers 52 are disposed on the front side, and a large loop layer composed of a designed twisted yarn 54 made of cotton yarn is formed on the back side.
  • the weight of one glove (one hand) was 86 g.
  • With aramid fibers The ratio of the thickness of the carbon fiber back layer to the cotton loop back layer was about 3: 2.
  • this heat-resistant glove has carbon fiber yarn and aramid fiber yarn arranged on the surface, fire resistance and cut resistance are improved, and the whole is used in a hard, soft, and flexible manner. , Became a thing.
  • FIG. 8A a cotton design twisted yarn 62 having a loop of knitted fabric 61 was placed on the lower side and an aramid fiber yarn was placed on the upper side. At this time, a small cotton loop 64 slightly protrudes from the upper surface. From the upper side, when a flame 65 at about 800 ° C.
  • FIGS. 8B-D and 9A-C The burning or charring state of the cotton small loop 64 is shown in FIGS. 8B-D and 9A-C.
  • the flame is applied, if the density of the knitted fabric 61 is dense, the fire goes in as shown in Fig. 8C and Fig. 9B! /, Kana! /. This is because the minimum oxygen volume fraction (LOI) required to continue the combustion is about 30 aramid fiber yarns, which cause the burn or burn to be cut off.
  • LOI minimum oxygen volume fraction
  • the weight per square centimeter of the two-layer knitted fabric shown in Example 1 is preferably not less than 0. 090 g / cm 2 as the combustion resistance. However, even if the weight per unit area was less than this, the thermal barrier properties were good.
  • Example 2 does not burn even when exposed to a flame of about 800 ° C. for about 2 minutes with a nickel burner since no cotton loop serving as a squib is exposed on the surface. did it.
  • 10A-B are cross-sectional views for explaining the heat resistance of the cloth of the present invention.
  • the cotton loop yarn 62 is disposed on the skin side and the heat-resistant fiber yarn 61 is disposed on the outside. It is intercepted by the part of and does not enter inside. This is because the loop yarn 62 contains a lot of air.
  • Table 2 shows the thermal conductivity measured with other substances. The thermal conductivity was measured with the KES-F7 (Thermo Lab) instrument of the Osaka Prefectural Industrial Technology Research Institute.
  • Example 2 of the present invention had a low thermal conductivity.
  • the heat-resistant glove shown in FIG. 10B is a cross-sectional view of a four-layer structure, and is composed of a design yarn consisting of aramid fibers 26, small loop layers 30 of aramid fibers, aramid fiber layers 31 and cotton yarns.
  • the large loop layer 62 is formed in this order, and the heat is blocked by the heat-resistant fiber yarn 26 and does not enter the inside, so it has more thermal blocking compared to the two-layer structure of FIG. 10A. it was high.
  • the tear strength was measured using the heat-resistant glove of Example 1 of the present invention.
  • Cutting strength is Osaka Install a knife (OLFA SDS-7) at the end of the push rod in accordance with the “Constant Speed Extension Test” according to JIS-1096 Burst Strength B Method at the National Institute of Advanced Industrial Science and Technology.
  • the strength at which the knife pierced the sample was measured at a knife speed of 2 cm / min.
  • a commercially available heat-resistant leather glove was measured, which is regarded as having excellent cutability. The results are shown in Table 3.
  • the cut wound strength of the heat-resistant glove of Example 1 of the present invention was higher than that of a commercially available heat-resistant leather bag. This is because aramid fibers are used.
  • polyester multi-filament force yarn Toray Industries, Inc.
  • cotton yarn 196. 9 dtex (cotton count: 30) as loop yarn )It was used.
  • the resulting designed twisted yarn is as shown in FIGS.
  • the knitting was knitted according to the basic structure shown in FIGS. 12A-B using a milling flat knitting machine.
  • Figures 12A-B show the milling cutter pattern.
  • the aramid fiber yarn was a yarn 11 constituting the whole of the stitches, and the design twist yarn 12 was placed along every other loop.
  • the basis weight of the obtained knitted fabric is 650 It was gZm 2.
  • the front and back of the knitted fabric were used as the back of the garment, and the back was used as the front of the garment and sewn to a cyclist's hoodie.
  • Design twist and heat resistant fiber are prepared in the same manner as in Example 7 except that the cotton yarn of design twist is changed to a wool yarn (138. 4 dtex (hair count: No. 64)), and the knitting structure shown in FIG. Single 3 knitted fleece knits.
  • the upper drawing shows the knitting structure, and the lower drawing shows the movement of each component yarn.
  • 11a, l ib are aramid fiber yarns
  • 12 is a design twisted yarn.
  • the basis weight of the obtained knitted fabric was 530 g Zm 2 . Using this knitting, a blouson jacket was sewn. When the wearing test was done, the warmth and comfort were good. The heat resistance of this jumper was equivalent to that of Example 1. In addition, even if it cuts with a cutter knife, it is not cut and also has high protection.
  • Design twist and heat-resistant fiber are prepared in the same manner as in Example 7 except that the cotton yarn of design twist is changed to a wool yarn (184. 5 dtex (hair count: No. 48)).
  • Single 2 knitted fleece knits In FIG. 14, the upper diagram shows the knitting structure, and the lower diagrams (1) to (3) show the movement of each handle and the constituent yarns.
  • 11a and 1b are aramid fiber yarns, and 12 is a design twisting yarn.
  • the basis weight of the obtained knitted fabric was 450 gZm 2 .
  • the jacket was sewn using this knitting. When the wearing test was done, the warmth and comfort were good.
  • the heat resistance of this vest was equivalent to that of Example 1. In addition, they were not cut even if they were cut with a cutter knife, and their protective properties were also high.

Abstract

　本発明の耐熱性布帛は、耐熱性繊維糸と意匠撚糸を含む編物又は織物であって、一方の面に前記耐熱性繊維糸が多く存在し、他方の面に前記意匠撚糸が多く存在する。本発明の耐熱性手袋は、耐熱性繊維糸（１１）と意匠撚糸（１２）を含む編物で構成され、前記編物はニットであり、外面に耐熱性繊維糸（１１）が多く存在し、内面に意匠撚糸（１２）が多く存在する。この耐熱性布帛、衣類及び耐熱性手袋は、通気性があり、作業性も良好で、洗濯することもできる。また、耐熱性繊維糸と意匠撚糸を含む編物又は織物とし、表面に耐熱性糸を配置し、組織内に意匠撚糸を配置して多くの空気を含ませることにより、断熱性、耐熱性、防炎性、難燃性、防護性の高い耐熱性布帛とこれを用いた衣類及び耐熱手袋を提供する。

Description

明 細 書
耐熱性布帛とこれを用 Vヽた衣類及び耐熱手袋
技術分野
[0001] 本発明は、断熱性、耐熱性、防炎性、難燃性の高い耐熱性布帛とこれを用いた衣 類及び耐熱手袋に関する。
背景技術
[0002] アーク溶接などの溶接作業、溶鉱炉などの炉前作業、加熱調理などの高熱物体を 扱う作業には、安全の面力 耐熱手袋が必要である。熱的に過酷な作業における耐 熱手袋の材料は、一般的に動物の皮を使用している。また、消防服も耐熱性を要求 される。さらに、自動車、電車等の車両内装材も耐熱性、防炎性、難燃性は要求され る。
[0003] 従来から、ァラミド繊維、ポリべンズイミダゾール繊維、ポリべンズォキサゾール繊維 、ポリべンズァゾール繊維、ポリアミドイミド繊維、メラミン繊維及びポリイミド繊維など の耐熱性繊維を用いて耐熱手袋や消防服を作成することは提案されて!、る (例えば 非特許文献 1、特許文献 1)。非特許文献 1には、消防服は防炎性と作業性のためメ タ型ァラミド繊維を 95%、寸法安定性、収縮率防止のためパラ型ァラミド繊維を 5% 使用することが記載されている。また特許文献 1には、ァラミド繊維糸単体を用いて手 袋を編成し、手のひら部分に合成樹脂を加熱融着することが記載されて！、る。
[0004] しかし、従来の動物の皮を用いた耐熱手袋は、指が動かしにくぐ作業性に問題が あり、かつ汗を吸水する機能もなぐ洗濯もできず、使用勝手の悪い材料であった。ま た、従来の耐熱性繊維糸単体の布帛を用いた手袋は、断熱性に問題があり、例えば アーク溶接でアークが前記手袋に降りかかったとき、肌が火傷するという問題があつ た。布帛の厚さを大きくすればこの問題は解消されるが、今度は指が動かしに《作 業性に問題が生じ、かつコストが高くなる問題がある。さらに、耐熱性繊維を用いた消 防服は、最外層にアルミ箔 (コーティングを含む）を形成し、その内部に前記耐熱性 繊維単体の布帛を形成し、その内部に断熱のために不織布を配置しており、全体と して重量が重くなり、作業に支障が出たり、人体が故障する問題があった。さらに近 年は耐熱性及び防護性を備えた衣類も要請されている。
非特許文献 1：「繊維の百科事典」、丸善、平成 14年 3月 25日、 619頁
特許文献 1：実用新案登録第 3048633号
発明の開示
[0005] 本発明は、前記従来の問題を解決するため、耐熱性繊維糸と意匠撚糸を含む編 物又は織物とし、表面に耐熱性糸を配置し、組織内に意匠撚糸を配置して多くの空 気を含ませることにより、断熱性、耐熱性、防炎性、難燃性、防護性の高い耐熱性布 帛とこれを用いた衣類及び耐熱手袋を提供する。
[0006] 本発明の耐熱性布帛は、耐熱性繊維糸と意匠撚糸を含む編物又は織物であって
、一方の面に前記耐熱性繊維糸が多く存在し、他方の面に前記意匠撚糸が多く存 在することを特徴とする。
[0007] 本発明の衣類は前記耐熱性布帛を一部又は全部に含むものである。
[0008] 本発明の耐熱性手袋は、耐熱性繊維糸と意匠撚糸を含む編物で構成され、前記 編物はニットであり、外面に耐熱性繊維糸が多く存在し、内面に意匠撚糸が多く存在 することを特徴とする。
[0009] 本発明の別の耐熱性手袋は、耐熱性繊維糸と意匠撚糸を含む編物で構成され、 前記編物はニットであり、外面に耐熱性繊維糸が多く存在し、内面に意匠撚糸が多く 存在する耐熱性手袋を内面に配置し、外側に耐熱性繊維糸で構成される手袋を配 置し、両手袋を指先で固定した複層構造であることを特徴とする。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]図 1Aは本発明で使用する一実施例の意匠撚糸の側面図、図 1Bは同断面図 である。
[図 2]図 2A—Bは本発明の一実施例で使用する両面編物の組織図である。
[図 3]図 3A— Bは本発明の他の実施例の二重織の例であり、図 3Aは経二重織の組 織図、図 3Bは緯二重織の組織図である。
[図 4]図 4は本発明の一実施例で得られた耐熱手袋を構成する両面編み物の模式的 断面図である。
[図 5]図 5Aは 4層構造の耐熱手袋の模式的斜視図、図 5Bは同断面図、図 5Cは同 接着個所を示す説明図である。
[図 6]図 6Aは 3層構造の耐熱手袋の模式的斜視図、図 6Bは同断面図、図 6Cは同 接着個所を示す説明図である。
[図 7]図 7Aは炭素繊維とァラミド繊維を表層に配置した 2層構造の耐熱手袋の編み 物組織図、図 7Bは同模式的断面図である。
[図 8]図 8A—Dは本発明の実施例 5における燃焼試験を示す説明図である。
[図 9]図 9A—Cは同燃焼試験を示す説明図である。
[図 10]図 10A—Bは本発明の実施例 6における耐熱手袋の熱遮断性を説明する断 面図である。
[図 11]図 11は本発明の一実施例におけるロングタイプの耐熱手袋の使用例である。
[図 12]図 12A— Bは本発明の実施例 7で編成したフライスダブルニット編み物の組織 図である。
[図 13]図 13は本発明の実施例 8で編成したシングル 3とび裏毛ニット編み物の組織 図である。
[図 14]図 14は本発明の実施例 7で編成したシングル 2とび裏毛ニット編み物の組織 図である。
発明を実施するための最良の形態
[0011] 本発明の耐熱性布帛及び耐熱性手袋は、耐熱性繊維糸と意匠撚糸とを用いて、 一方の面に前記耐熱性繊維糸を多く存在させ、他方の面に前記意匠撚糸を多く存 在させるようにして編物又は織物を形成したことにより、組織内に多くの空気を含ませ ることができ、これにより、断熱性、耐熱性、防炎性、難燃性及び防護性の高い耐熱 性布帛を提供できる。すなわち、意匠撚糸には多数のループが存在するため、これ を用いた編物及び織物は、組織内に多くの空気を含ませることができる。空気は断熱 性が高いため前記編物及び織物も断熱性が高いものとなる。さらに、一方の面には 前記耐熱性繊維糸が多く存在しているため、この部分で耐熱性、防炎性、難燃性、 防護性を発揮する。加えて本発明の耐熱性布帛とこれを用いた衣類及び耐熱性手 袋は、通気性があり、作業性も良好で、洗濯することもできる。
[0012] 本発明において耐熱性繊維は、融点又は分解点が約 350°C以上、好ましくは 400 °c以上であれば、無機繊維又は有機繊維のいかなるものであってもよい。好ましくは ァラミド繊維 (パラ系ァラミドの融点又は分解点： 480〜570°C、メタ系同： 400〜430 °C)、ポリべンズイミダゾール繊維 (ガラス転移温度: 400°C以上）、ポリべンズォキサ ゾール繊維 (融点又は分解温度： 650°C)、ポリべンズチアゾール繊維 (融点又は分 解温度： 650°C)、ポリアミドイミド繊維 (融点又は分解温度： 350°C以上）、メラミン繊 維 (融点又は分解温度： 400°C以上）、ポリイミド繊維 (融点又は分解温度： 350°C以 上）、ポリアリレート繊維 (融点又は分解温度: 400°C以上)及び炭素繊維 (融点又は 分解温度： 2000〜3500°C)から選ばれる少なくとも一つである。これらの繊維は編 物又は織物にカ卩ェしゃすい。繊度は 118〜5905dtex (綿番手: 0. 5〜50番)程度 が好ましい。単糸で使用することもできるし、複数本引き揃えるか、あるいは合撚して 使用できる。
[0013] 前記意匠撚糸は、一例として芯糸とループヤーンと押さえ糸で構成され、ループヤ ーンは木綿、レーヨン、麻、羊毛及びアクリル繊維力 選ばれる少なくとも一つである ことが好ましい。芯糸と押さえ糸は例えばポリエステルフィラメント糸を使用できる。芯 糸に対してループヤーンは 2〜6倍オーバーフィードして作成すると、芯糸の周囲に あらゆる方向にランダムにループが形成できる。意匠撚糸の繊度は118〜11811(¾ ex (綿番手: 0. 5〜50番)程度が好ましい。単糸で使用することもできるし、複数本引 き揃える力、あるいは合撚して使用できる。
[0014] 前記耐熱性布帛は、多層構造にし、一方の面に耐熱性繊維糸を多く存在させ、他 方の面に意匠撚糸を多く存在させるようにして編物又は織物を形成する。このような 編物又は織物の組織としては、ダブルニット、ダブルジャージ、両面編地、ダブルラッ シェル、二重編物、二重織物、シングルジャージ及びスムース編物力 選ばれる少な くとも一つの組織がある。
[0015] 前記のような組織にぉ 、ては、ループヤーンの一部のループが、耐熱性繊維糸の リッチな面に突出することがあるので、この場合は外表面に現れるループをカットして カットパイルとするのが好ましい。このようにすると耐熱手袋を作業手袋として使用し た場合、ループが機械部品等に引っ掛力ることがなぐ作業の安全性が高くなる。
[0016] 本発明の耐熱性布帛、衣類及び耐熱性手袋の厚さは 0. 3mm以上 3mm以下が好 ましぐさら〖こ 0. 5mm以上 2mm以下が好ましい。前記耐熱性手袋の単位面積あたり の重量は 0. 09g/cm2以上であることが好ましぐさらに 0. lg/cm2以上が好ましい 。厚さ及び単位面積あたりの重量が前記の範囲であると、熱遮断性に加えて耐燃焼 性も向上する。衣類は手袋ほど耐熱性を要求されず、また軽量であるほうが着心地も 良 、ので、目付けは 300〜700gZm2の範囲が好まし!/、。
[0017] 本発明の布帛は例えばパーカー、ジャンパー、コート、ベスト等の外衣類、腕カバ 一、前掛け、防護頭巾、消防服、防護服、作業服、防火布、自動車、電車等の車両 内装材に有用である。また、アーク溶接などの溶接作業、溶鉱炉などの炉前作業、 加熱調理などの高熱物体を扱う作業に使用する耐熱手袋としても有用である。
[0018] 以下図面を用いて説明する。
[0019] 図 1Aは本発明で使用する一実施例の意匠撚糸 1の側面図、図 1Bは同断面図で ある。この意匠撚糸 1は、芯糸 2とループヤーン 3とその上からの押さえ糸 4で構成さ れ、ループヤーン 3は木綿の例である。
[0020] 図 2A—Bは本発明の一実施例で使用する両面編物 10の組織図である。図 2Aに 示すように、耐熱性繊維糸 11と意匠撚糸 12とが引き揃えられ、耐熱性繊維糸 11が 表面に配置され、意匠撚糸 12が裏面に配置される。意匠撚糸 12には多数のループ 13が突出しており、両面編物 10の内面から裏面に多く存在している。これにより空隙 を多く含むことになり、断熱作用を発揮する。表面には耐熱性繊維糸 11が多く存在 するので、耐熱性、防炎性、難燃性を発揮する。
[0021] 耐熱性繊維糸 11側表面にも多少のループ 13は突出する力 耐熱性にはあまり影 響しない。むしろ炎を受けたり、高温の物体を触ったとき、耐熱性繊維糸 11側表面の ループ 13は焦げるので、作業者は危険を感ずることができる。前記したとおり耐熱性 繊維糸 11側表面のループ 13はカットしてカットパイルの状態としても良 、。
[0022] 前記の編物は耐熱手袋として好適である。手袋編み機は、例えば島精機社製の全 自動手袋編み機を使用してニット手袋に編成する。
[0023] 図 3A— Bは本発明の他の実施例の二重織の例である。図 3Aは経二重織の組織 図、図 3Bは緯二重織の組織図である。このような織物の表面側に耐熱性繊維糸を配 置し、裏面側に意匠撚糸を配置する。 [0024] 図 11は本発明の一実施例の袖部の長いロングタイプの耐熱手袋 71の使用例であ る。この手袋はキッチンなどの調理用に好適であり、オーブン 72の加熱部に腕があ たっても火傷を防ぐことができる。
実施例
[0025] 以下実施例を用いて、さらに本発明を具体的に説明する。
[0026] (実施例 1)
(1)意匠撚糸の製造
芯糸及び押さえ糸としてポリエステルマルチフィラメント力卩ェ糸（東レ製）、トータル 繊度 83dtex (75デニール）、フィラメント数 48本を使用し、ループヤーンとして木綿 糸 196. 9dtex (綿番手： 30番）を使用した。木綿糸の単糸を 3本使用し、芯糸 1本に 対してオーバーフィード率 5〜7倍で供給して絡み付け、絡みつけと同時にその上か ら押さえ糸を撚り数約 1000回 Zmで実撚を掛けた。得られた意匠撚糸は、図 1A— Bに示すとおりであり、ループの平均突出長さ 3mm、 1インチあたり平均 70個のルー プが 360° の角度であらゆる角度に突出していた。この意匠撚糸の繊度は 251 ldte x (綿番手： 2. 3530番、 2260デニール）であった。
(2)耐熱性繊維糸の準備
市販の帝人社製商品名 "コーネックス" (メタ系ァラミド繊維）の紡績糸 295. 3dtex ( 綿番手： 20番）を 8本又は 9本使用した。
(3)手袋の編成
島精機社製の全自動手袋編み機を使用してニット手袋に編成した。耐熱性繊維糸 を 60重量％、意匠撚糸を 40重量％の割合で編成した。編み物構造は図 2A— Bに 示すとおりである。この両面編み物 10の模式的断面図を図 4に示す。耐熱性繊維糸 11は表面側に配置され、意匠撚糸 12は裏面側に配置され、ループ 13は裏面側に 主として存在しているが、一部は表面側にも露出していた。得られた手袋の片方の重 量は 70. 3gであった。この重量は市販の"コーネックス"（メタ系ァラミド繊維） 100% 使 、の耐熱手袋とほぼ同一である。
(4)耐熱性試験
得られた耐熱作業軍手を手にはめてライターの火を当てたところ、表面はうつすらと 焦げるが内部に熱は感じなカゝつた。このことから難燃性と耐熱性を確認できた。
[0027] また、アーク溶接作業に使用したところ、熱さは感じず、溶接の火花 (約 1200°C)が 力かっても熱くなぐ薄くて作業動作を損なうことがなぐ通気性もあり、作業性はきわ めて良かった。作業後の洗濯もすることができ、繰り返し使用ができた。
[0028] また、燃焼炉でピザパイを焼く加熱調理作業に使用したところ、同様に断熱性が高 ぐ耐熱性、防炎性、難燃性、通気性があり、作業性も良好で、洗濯もできることから、 衛生性も良好であった。
[0029] (実施例 2)
図 5A—Cは 4層構造の耐熱手袋の例である。図 5Aに示すように、裏面 (肌側）には 実施例 1と同様の 2層構造手袋 22を配置し、表面側の外層には表面糸及び裏面糸 共にァラミド繊維糸力もなる 2層構造の手袋 21を配置した。 24は手袋 21の表面に位 置するァラミド繊維糸、 25は手袋 21の裏面に位置するァラミド繊維糸である。 26はァ ラミド繊維糸 24と 25で構成される編組織である。ァラミド繊維糸 24と 25は、市販の帝 人社製商品名 "コーネックス" (メタ系ァラミド繊維）の紡績糸 295. 3dtex (綿番手： 20 番）を 7本使用した。ァラミド繊維糸 24はループのない通常の紡績糸とし、ァラミド繊 維糸 25は平均 1. 5mmのループを有する紡績糸とした。裏面 (肌側）の 2層構造手 袋 22の編組織は実施例 1と同一であるが、木綿糸からなる意匠撚糸 28の繊度は 25 l ldtex (綿番手： 2. 3530番、 2260デニール）、メタ系ァラミド繊維の紡績糸 27は 2 95. 3dtex (綿番手： 20番）を 5本使用した。 29は意匠撚糸 27とァラミド繊維糸 28で 構成される編組織である。
[0030] 以上の手袋 2枚を重ね、図 5Cに示す指先 5点 32a〜32eに耐熱接着剤 (スリーボン ド社製製品名 "スリーボンド 1212")を塗布して接着した。この手袋 1枚 (片手)の重量 は 95gであった。
[0031] 得られた 4層構造の耐熱手袋 20の断面図を図 5Bに示す。表面側力ゝらァラミド繊維 糸 26、ァラミド繊維で形成されている小さなループの層 30、空気層 23、ァラミド繊維 層 31、木綿糸からなる意匠撚糸で構成される大きなループ層 29がこの順番で形成 されていた。ァラミド繊維層（表面）と木綿層（裏面）の厚さの比は、約 2 : 1であった。
[0032] この 4層構造の耐熱手袋は実施例 1の手袋より耐熱性は高カゝつた。また、手袋の表 面にはループがまったく出なくなり、作業安全性が向上した。
[0033] (実施例 3)
図 6A—Cは 3層構造の耐熱手袋の例である。図 6Aに示すように、裏面 (肌側）には 実施例 1と同様の 2層構造手袋 42を配置し、表面側の外層にはァラミド繊維糸からな る単層構造の手袋 41を配置した。手袋 41は前記メタ系ァラミド繊維糸 295. 3dtex ( 綿番手: 20Z1番)を 10本使い、通常の紡績糸として用いた。裏面 (肌側）の 2層構 造手袋 42の編組織は実施例 1と同一であるが、木綿糸からなる意匠撚糸 42の繊度 は 2513dtex (綿番手： 2. 35番）、前記メタ系ァラミド繊維の紡績糸 27は 590. 5dte x (綿番手： 10番）を 2本使用した。
[0034] 以上の手袋 2枚を重ね、図 6Cに示す指先 5点 46a〜46eに耐熱接着剤 (スリーボン ド社製製品名 "スリーボンド 1212")を塗布して接着した。
[0035] 得られた 3層構造の耐熱手袋の断面図を図 6Bに示す。表面側力 ァラミド繊維糸 4 1、空気層 45、ァラミド繊維層 43、木綿糸からなる意匠撚糸で構成される大きなルー プ層 44がこの順番で形成されて 、た。この手袋 1枚 (片手)の重量は 65gであった。 ァラミド繊維層（表面）と木綿層（裏面）の厚さの比は、約 3： 2であった。
[0036] この 3層構造の耐熱手袋は実施例 1と実施例 3の手袋の中間の耐熱性を示した。こ の手袋も実施例 2の手袋と同様、表面にはループがまったく出なくなり、作業安全性 が向上した。
[0037] (実施例 4)
図 7A—Bは炭素繊維とァラミド繊維を表層に配置した 2層構造の耐熱手袋 50の例 である。図 7Aに示すように、表層には前記メタ系ァラミド繊維 295. 3dtex (綿番手： 2 0番)の紡績糸 51と、炭素繊維 1181dtex (綿番手 : 5番）（東邦レーヨン社製製品名" ノイロメッタス"）の紡績糸 52を 2. 5回 Zインチで実撚をかけ撚糸 53とした。裏面 (肌 側）には木綿糸からなる意匠撚糸 54を配置して編み立てた。意匠撚糸の繊度は 251 3dtex (綿番手： 2. 35番）である。
[0038] 得られた耐熱手袋 50の断面図を図 7Bに示す。表面側にァラミド繊維糸 51と炭素 繊維 52が配置され、裏面側に木綿糸からなる意匠撚糸 54で構成される大きなルー プ層が形成されていた。この手袋 1枚 (片手)の重量は 86gであった。ァラミド繊維と 炭素繊維力もなる表面層と木綿ループ裏面層の厚さの比は、約 3： 2であった。
[0039] この耐熱手袋は炭素繊維糸とァラミド繊維糸を撚つて表面に配置しているため、耐 火性と切創性が向上し、全体的に硬 、風合 、で使 、勝手がょ 、ものとなった。
[0040] (実施例 5)
本実施例で得られた耐熱手袋を用いて、燃焼試験をさらに詳細に実験した。耐熱 手袋は実施例 1と同様にして製造した。図 8A— Dは水平燃焼試験、図 9A— Cは斜 め燃焼試験を示す。燃焼試験に使用した編地は、手袋の「手のひら」部分 (面積: 72 cm2)を切り取りって使用した。まず図 8Aに示すように、編地 61のループを有する木 綿意匠撚糸 62を下側に、ァラミド繊維糸を上側に配置した。このとき木綿の小ループ 64が上側表面にわずかに突出している。上側から JIS— 1091— 1999に規定されて いる「繊維製品の燃焼性試験」に準じて、ニッケルバーナー 66の約 800°Cの炎 65を 当てると木綿の小ループ 64は燃焼又は焦げる。ァラミド繊維糸は短時間炎を当てる だけでは変化しな 、。木綿の小ループ 64が燃焼又は焦げる状態は図 8B〜D及び 図 9A〜Cに示す。炎を当てていくと、編地 61の編密度が密な場合は図 8C,図 9Bの ように火は中に入って!/、かな!/、。これは燃焼を維持し続けるのに必要な最低酸素体 積分率 (LOI)が約 30のァラミド繊維糸を用いているために、燃焼又は焦げが断ち切 られるためである。これに対して編地 61の編密度が粗な場合は図 8D,図 9Cのように 火は中に入っていく。
[0041] そこで編密度が異なる編地を使用して燃焼試験をした結果を表 1に示す。燃焼試 験は大阪府立産業技術総合研究所にぉ 、て、 JIS - 1091に規定されて 、る「繊維 製品の燃焼性試験」に準じて行った。
[0042] [表 1] 実験 手袋 1枚あたり 手のひら部 72cm2 平方センチメートレ 燃 焼 性
No. の重量 (g) あたりの重量 (g) あたりの重量 (g/cm2)
1 5 7. 0 6. 0 0. 0 8 3 内部まで火は入る
2 6 1 . 8 6. 5 0. 0 9 0 入らない
3 7 0. 3 7 . 4 0. 1 0 3 入らない
4 7 6. 0 8. 0 0. 1 1 1 入らない
5 8 5. 5 9. 0 0. 1 2 5 入らない
6 9 5. 0 1 0. 0 0. 1 3 9 入らない [0043] 以上燃焼試験の結果から、実施例 1に示す 2層構造の編み物の平方センチメート ルあたりの重量は 0. 090g/cm2以上が耐燃焼性が好適であることがわ力つた。ただ し、これ以下の単位面積あたりの重量であっても熱遮断性は良好であった。
[0044] さらに実施例 2の 4層構造の手袋は、表面に導火線となる木綿のループが出ていな いので、ニッケルバーナーの約 800°Cの炎を 2分当てても燃焼しないことが確認でき た。
[0045] (実施例 6)
本実施例では熱遮断性及び切創性について説明する。図 10A— Bは本発明の布 帛の耐熱性を説明する断面図である。図 10Aの 2層構造の耐熱手袋 (実施例 1)の 場合、肌側に木綿のループヤーン 62を配置し、外側に耐熱性繊維糸 61を配置して いるので、熱は耐熱性繊維糸 61の部分で遮断され、内部には入ってこない。これは 、ループヤーン 62は多くの空気を含んでいるためである。実際に他の物質との熱伝 導率を測定すると表 2のとおりとなった。熱伝導率は大阪府立産業技術総合研究所 の KES— F7 (サーモラボ）装置で測定した。
[0046] [表 2]
Figure imgf000012_0001
[0047] 表 2から明らかなとおり、本発明の実施例 1の耐熱手袋は熱伝導率が低かった。
[0048] さらに図 10Bに示す耐熱手袋は 4層構造の断面図であり、外側カもァラミド繊維 26 、ァラミド繊維の小さなループの層 30、ァラミド繊維層 31、木綿糸からなる意匠撚糸 で構成される大きなループ層 62がこの順番で形成されており、熱は耐熱性繊維糸 2 6の部分で遮断され、内部には入らないため、図 10Aの 2層構造に比べてさらに熱遮 断性が高かった。
[0049] 次に本発明の実施例 1の耐熱手袋を用いて切創強さを測定した。切創強さは大阪 府立産業技術総合研究所にぉ 、て、 JIS - 1096破裂強さ B法に規定されて 、る「定 速伸長計法試験」に準じ、押し棒先端にナイフ (OLFA SDS-7)を取り付け、ナイフ速 度 2cm/minでナイフがサンプルを突き切る時の強さを測定した。比較例として切創性 が良 ヽと ヽわれて ヽる市販の耐熱用皮手袋を測定した。結果を表 3に示す。
[0050] [表 3]
Figure imgf000013_0001
[0051] 表 3に示すように本発明の実施例 1の耐熱手袋の切創強さは、市販の耐熱用皮手 袋より高力つた。これはァラミド繊維を使用しているからである。
[0052] (実施例 7)
(1)意匠撚糸の製造
芯糸及び押さえ糸としてポリエステルマルチフィラメント力卩ェ糸（東レ製）、トータル 繊度 166. 7dtex ( 150デニール）、フィラメント数 75本を使用し、ループヤーンとして 木綿糸 196. 9dtex (綿番手： 30番）を使用した。木綿糸の単糸を 2本から 3本使用し 、芯糸 1本に対してオーバーフィード率 5〜7倍で供給して絡み付け、絡みつけと同 時にその上カゝら押さえ糸を撚り数約 1000回 Zmで実撚を掛けた。得られた意匠撚 糸は、図 1A— Bに示すとおりであり、ループの平均突出長さ 3mm、 1インチあたり平 均 70個のループが 360° の角度であらゆる角度に突出していた。この意匠撚糸の 繊度は 2511dtex (綿番手： 2. 3530番、 2260デニール）であった。
(2)耐熱性繊維糸の準備
市販の帝人社製商品名 "コーネックス" (メタ系ァラミド繊維）の紡績糸 295. 3dtex ( 綿番手： 20番）を 8本又は 9本使用した。
(3)編み物の編成と衣類の縫製
フライス横編機を用いて図 12A—Bに示す基本組織にしたがって編み物を編成し た。図 12A— Bはフライス柄を示している。ァラミド繊維糸は編目の全部を構成する 糸 11とし、意匠撚糸 12は 1ループおきに沿わせた。得られた編み物の目付けは 650 gZm2であった。この編み物の表目を衣類の裏面にし、裏目を衣類の表面にして紳 士用パーカーに縫製した。
(4)試験
前記パーカーの着用試験をしたところ、暖力べ着心地は良力つた。このパーカーの 耐熱性は実施例 1と同等であった。また、カッターナイフで切りつけても切断されず、 防護性も高力つた。
[0053] (実施例 8)
意匠撚糸の木綿糸をウール糸（138. 4dtex (毛番手: 64番)）に替えた以外は実 施例 7と同様に意匠撚糸と耐熱性繊維糸を準備し、図 13に示す編組織でシングル 3 とび裏毛ニットを編成した。図 13において、上の図は編み組織図、下の図は各々の 構成糸の動きを示している。 11a, l ibはァラミド繊維糸、 12は意匠撚糸である。得ら れた編み物の目付けは 530gZm2であった。この編み物を使用してブルゾンジヤン パーを縫製した。着用試験をしたところ、暖力べ着心地は良力つた。このジャンパーの 耐熱性は実施例 1と同等であった。また、カッターナイフで切りつけても切断されず、 防護性も高力つた。
[0054] (実施例 9)
意匠撚糸の木綿糸をウール糸（184. 5dtex (毛番手: 48番)）に替えた以外は実 施例 7と同様に意匠撚糸と耐熱性繊維糸を準備し、図 14に示す編組織でシングル 2 とび裏毛ニットを編成した。図 14において、上の図は編み組織図、下の (1)〜(3)の図 は各々の柄と構成糸の動きを示している。 11a, l ibはァラミド繊維糸、 12は意匠撚 糸である。得られた編み物の目付けは 450gZm2であった。この編み物を使用してジ ャケットを縫製した。着用試験をしたところ、暖力べ着心地は良力つた。このべストの耐 熱性は実施例 1と同等であった。また、カッターナイフで切りつけても切断されず、防 護性も高かった。

Claims

請求の範囲
[1] 耐熱性繊維糸と意匠撚糸を含む編物又は織物であって、一方の面に前記耐熱性 繊維糸が多く存在し、他方の面に前記意匠撚糸が多く存在することを特徴とする耐 熱性布帛。
[2] 前記耐熱性繊維糸は、ァラミド繊維、ポリべンズイミダゾール繊維、ポリベンズォキ サゾール繊維、ポリべンズチアゾール繊維、ポリアミドイミド繊維、メラミン繊維、ポリイ ミド繊維、ポリアリレート繊維及び炭素繊維力 選ばれる少なくとも一つの糸である請 求項 1に記載の耐熱性布帛。
[3] 前記意匠撚糸は、芯糸とループヤーンと押さえ糸で構成され、前記ループヤーン は木綿、レーヨン、麻、羊毛及びアクリル繊維力 選ばれる少なくとも一つである請求 項 1に記載の耐熱性布帛。
[4] 前記耐熱性布帛は、ダブルニット、ダブルジャージ、両面編地、ダブルラッシェル、 二重編物、二重織物、シングルニット及びスムース編物力 選ばれる少なくとも一つ の組織である請求項 1に記載の耐熱性布帛。
[5] 請求項 1〜4のいずれかに記載の耐熱性布帛を一部又は全部に含む衣類。
[6] 衣類の目付けは 300〜700gZm2の範囲である請求項 5に記載の衣類。
[7] 耐熱性繊維糸と意匠撚糸を含む編物で構成され、前記編物はニットであり、外面に 耐熱性繊維糸が多く存在し、内面に意匠撚糸が多く存在することを特徴とする耐熱 性手袋。
[8] 耐熱性繊維糸と意匠撚糸を含む編物で構成され、前記編物はニットであり、外面に 耐熱性繊維糸が多く存在し、内面に意匠撚糸が多く存在する耐熱性手袋を内面に 配置し、外側に耐熱性繊維糸で構成される手袋を配置し、両手袋を指先で固定した 複層構造の耐熱性手袋。
[9] 前記外側の耐熱性繊維糸が、ァラミド繊維糸又はァラミド繊維糸と炭素繊維の撚糸 である請求項 7又は 8に記載の耐熱性手袋。
[10] 前記耐熱性手袋の単位面積あたりの重量が 0. 09g/cm2以上である請求項 7〜9 の!、ずれかに記載の耐熱手袋。
PCT/JP2006/309926 2005-06-17 2006-05-18 耐熱性布帛とこれを用いた衣類及び耐熱手袋 WO2006134748A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006800216029A CN101198732B (zh) 2005-06-17 2006-05-18 耐热性布帛及使用了该布帛的衣服及耐热手套
US11/922,272 US7681417B2 (en) 2005-06-17 2006-05-18 Heat-resistant fabric and garment and heat-resistant glove using the same
EP20060756341 EP1914333B1 (en) 2005-06-17 2006-05-18 Heat resistant cloth and clothing and heat resistant glove employing it

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005178165 2005-06-17
JP2005-178165 2005-06-17
JP2005-310420 2005-10-25
JP2005310420A JP4053558B2 (ja) 2005-02-03 2005-10-25 耐熱性布帛とこれを用いた衣類及び耐熱手袋

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006134748A1 true WO2006134748A1 (ja) 2006-12-21

Family

ID=37532115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/309926 WO2006134748A1 (ja) 2005-06-17 2006-05-18 耐熱性布帛とこれを用いた衣類及び耐熱手袋

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7681417B2 (ja)
EP (1) EP1914333B1 (ja)
CN (1) CN101198732B (ja)
WO (1) WO2006134748A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013047431A1 (ja) * 2011-09-26 2013-04-04 株式会社カネカ 防炎性を有する紡績糸、布帛、衣服、および防炎作業服
JP2022502581A (ja) * 2019-04-30 2022-01-11 ユンテクス テクスティル サナイ ヴェ ティジャレット リミテッド シルケティYunteks Tekstil Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi 編糸および編物を形成する方法

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101198732B (zh) * 2005-06-17 2011-06-29 林捻丝株式会社 耐热性布帛及使用了该布帛的衣服及耐热手套
US8026189B1 (en) * 2007-04-05 2011-09-27 American Felt and Filter Company, LLC. High-temperature and fire-resistant fabric and a method of manufacturing thereof
DE102007043946A1 (de) * 2007-09-14 2009-03-19 Bayerisches Zentrum für Angewandte Energieforschung e.V. Faserverbünde und deren Verwendung in Vakuumisolationssystemen
US8225428B2 (en) * 2008-08-08 2012-07-24 Honeywell International Inc. Protective hood
BE1018648A3 (nl) * 2009-02-05 2011-06-07 Concordia Textiles Nv Werkwijze voor het produceren van een weefsel met eerste en tweede draden met een verschillende functie, en een volgens die werkwijze vervaardigd weefsel.
US20120255128A1 (en) * 2011-04-07 2012-10-11 Sytz Ronald M Enhanced Knit Fabric Fire Barrier for Mattresses
CN102517738B (zh) * 2011-12-19 2014-06-04 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种纤维素纤维/合成纤维皮芯式复合变形长丝纱线及其制备方法
DE102012003636A1 (de) * 2012-02-24 2013-08-29 Greve & Co Kg Feuerwehrschutzbekleidungsstück
FR2987846A1 (fr) * 2012-03-07 2013-09-13 Sofileta Fil a base de meta-aramide a tenacite elevee et textile mettant en oeuvre ce fil
US8819866B2 (en) * 2012-03-30 2014-09-02 International Textile Group, Inc. Flame resistant fabric and garments made therefrom
HUE044724T2 (hu) * 2012-05-23 2019-11-28 Bekaert Sa Nv Hõálló elválasztó kelme, eljárás annak elõállítására és annak alkalmazása
US9409378B2 (en) 2012-09-25 2016-08-09 Pbi Performance Products, Inc. Thermal liner for protective garments
JP6158602B2 (ja) * 2013-06-11 2017-07-05 帝人株式会社 伸縮性難燃布帛および繊維製品
CN103653455A (zh) * 2013-12-04 2014-03-26 苏州新米纺织咨询服务有限公司 一种瘦身铜氨纤维面料
CN106231939B (zh) * 2014-04-01 2020-01-21 北面服饰公司 具有复合纤维结构的合成填充材料
JP2017515009A (ja) * 2014-05-08 2017-06-08 サザンミルズ インコーポレイテッドＳｏｕｔｈｅｒｎ Ｍｉｌｌｓ，Ｉｎｃ． ウールブレンドを有する難燃性の布地
CN105495750B (zh) * 2014-09-22 2018-06-05 株式会社钟化 阻燃性布帛和含有该布帛的防护服
CA2919104C (en) * 2015-01-26 2023-05-16 Logistik Unicorp Inc. Insulating garment for firefighter bunker gear
EP3085820B1 (en) * 2015-04-22 2017-12-20 Sofradim Production A method for forming a barbed suture and the barbed suture thus obtained
US10753017B2 (en) * 2015-08-04 2020-08-25 Siny Corp. Insulating fabric and method for making the same
CN105595479A (zh) * 2015-12-16 2016-05-25 南通嘉得利安全用品有限公司 一种抗电弧手套的生产工艺
US11208744B2 (en) * 2016-11-28 2021-12-28 Granberg AS Three-dimensional, 3D, knitted fabric, and method of manufacturing same
US10422057B2 (en) * 2017-03-27 2019-09-24 Yünteks Tekstil Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi Knitting yarn and method of forming a knitted product
US10793980B2 (en) 2018-07-02 2020-10-06 Yunteks Tekstil Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi Knitting yarn and method of forming a knitted product
US11214896B2 (en) 2017-03-27 2022-01-04 Yunteks Tekstil Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi Knitting yarn and method of forming a knitted product
EP3656901A4 (en) * 2017-07-10 2021-06-23 Hayashi Yarn Twisting Co., Ltd. GUIPING WIRE, TWISTED WIRE AND FIBER STRUCTURE USING IT
US20190037935A1 (en) * 2017-08-02 2019-02-07 Arlena Sefiani Heat Resistant Apron Assembly
US11317661B2 (en) * 2019-01-04 2022-05-03 Matthew Winningham Arm warming device
CA3135175C (en) 2019-03-28 2022-10-18 Southern Mills, Inc. Flame resistant fabrics
CN110284248A (zh) * 2019-07-22 2019-09-27 信泰(福建)科技有限公司 镂空横编面料及其编织方法
US11819071B2 (en) * 2020-02-20 2023-11-21 Rebecca H Tomb Thermal glove for use in hair styling
USD1011768S1 (en) 2020-04-27 2024-01-23 Southern Mills, Inc. Fabric
DE202021102882U1 (de) 2021-05-27 2021-06-08 Ibena Textilwerke Gmbh Futterstoff
CN113622068A (zh) * 2021-09-23 2021-11-09 南通大学 一种轻质吸湿透气ⅰ级防电弧织物

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4733272U (ja) * 1971-05-04 1972-12-14
JPS485071U (ja) * 1971-05-28 1973-01-20
JPS5392402U (ja) * 1976-12-25 1978-07-28
JPH0348633A (ja) 1989-07-14 1991-03-01 Mitsubishi Kasei Corp 鎖状テルペン系化合物
JPH0554580U (ja) * 1991-12-24 1993-07-20 ユニチカ株式会社 難燃性二重構造織物
JP2004060103A (ja) 2002-07-30 2004-02-26 Step 1:Kk ストレッチループヤーンとこれを用いた編物
US20040035489A1 (en) 2000-11-03 2004-02-26 Laurent Thiriot High-visibility textile surface

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4384449A (en) * 1976-10-05 1983-05-24 Robert M. Byrnes, Sr. Protective gloves and the like and a yarn with flexible core wrapped with aramid fiber
US4470251A (en) * 1978-03-30 1984-09-11 Bettcher Industries, Inc. Knittable yarn and safety apparel made therewith
US4433493A (en) * 1983-01-20 1984-02-28 Albany International Corp. High temperature resistant fabrics
US4750324A (en) * 1987-01-23 1988-06-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastic composite yarns from brittle ceramic yarns
JPH0710176Y2 (ja) 1989-09-09 1995-03-08 株式会社キョ−ワナスタ 取付け用通風器
GB9307381D0 (en) * 1993-04-08 1993-06-02 Gen Motors Corp Upholstery fabric and method of manufacturing the same
US5499400A (en) * 1993-12-10 1996-03-19 Nankai Technart Corporation Work gloves and manufacture thereof
KR100235894B1 (ko) * 1994-04-21 1999-12-15 자다니 휠리베르토 디. 체인 스티치사와 인레이사로 이루어진 복합사
US5965223A (en) * 1996-10-11 1999-10-12 World Fibers, Inc. Layered composite high performance fabric
US6161400A (en) * 1997-09-23 2000-12-19 Whizard Protective Wear Corp. Cut-resistant knitted fabric
US6800367B2 (en) * 2002-04-25 2004-10-05 Chapman Thermal Products, Inc. Fire retardant and heat resistant yarns and fabrics incorporating metallic or other high strength filaments
CN101198732B (zh) * 2005-06-17 2011-06-29 林捻丝株式会社 耐热性布帛及使用了该布帛的衣服及耐热手套

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4733272U (ja) * 1971-05-04 1972-12-14
JPS485071U (ja) * 1971-05-28 1973-01-20
JPS5392402U (ja) * 1976-12-25 1978-07-28
JPH0348633A (ja) 1989-07-14 1991-03-01 Mitsubishi Kasei Corp 鎖状テルペン系化合物
JPH0554580U (ja) * 1991-12-24 1993-07-20 ユニチカ株式会社 難燃性二重構造織物
US20040035489A1 (en) 2000-11-03 2004-02-26 Laurent Thiriot High-visibility textile surface
JP2004060103A (ja) 2002-07-30 2004-02-26 Step 1:Kk ストレッチループヤーンとこれを用いた編物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Encyclopedia of fiber", 25 March 2002, MARUZEN CO., LTD., pages: 619

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013047431A1 (ja) * 2011-09-26 2013-04-04 株式会社カネカ 防炎性を有する紡績糸、布帛、衣服、および防炎作業服
JP5484640B2 (ja) * 2011-09-26 2014-05-07 株式会社カネカ 防炎性を有する紡績糸、布帛、衣服、および防炎作業服
AU2012317708B2 (en) * 2011-09-26 2014-10-23 Kaneka Corporation Flameproof spun yarn, fabric, clothes and flameproof work clothes
RU2533675C1 (ru) * 2011-09-26 2014-11-20 Канека Корпорейшн Огнестойкие пряжа, материя, одежда и огнестойкая рабочая одежда
US9091000B2 (en) 2011-09-26 2015-07-28 Kaneka Corporation Flameproof spun yarn, fabric, clothes and flameproof work clothes
JP2022502581A (ja) * 2019-04-30 2022-01-11 ユンテクス テクスティル サナイ ヴェ ティジャレット リミテッド シルケティYunteks Tekstil Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi 編糸および編物を形成する方法
JP7077501B2 (ja) 2019-04-30 2022-05-31 ユンテクス テクスティル サナイ ヴェ ティジャレット リミテッド シルケティ 編糸および編物を形成する方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20090019614A1 (en) 2009-01-22
CN101198732B (zh) 2011-06-29
EP1914333A1 (en) 2008-04-23
EP1914333B1 (en) 2013-05-01
US7681417B2 (en) 2010-03-23
CN101198732A (zh) 2008-06-11
EP1914333A4 (en) 2011-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006134748A1 (ja) 耐熱性布帛とこれを用いた衣類及び耐熱手袋
US20160237594A1 (en) Flame Resistant Fiber Blends and Flame Resistant Yarns, Fabrics, and Garments Formed Thereof
CA2881104C (en) Flame resistant fiber blends and flame resistant yarns, fabrics, and garments formed thereof
US20170067192A1 (en) Flame Resistant Composite Fabrics
DK2682013T3 (en) , Multiple-use nonwoven fabric structure as protection against arc flash
US9079050B2 (en) Structural fire glove
US9655393B2 (en) Layered structural fire glove
JPWO2008075505A1 (ja) 耐熱性接結２重織物とこれを用いた衣類及び耐熱手袋
WO2012121759A2 (en) Flame resistant composite fabrics
KR20100132540A (ko) 개선된 내열 라이너 서브어셈블리, 천 및 사용 방법
JP4053558B2 (ja) 耐熱性布帛とこれを用いた衣類及び耐熱手袋
CN214710679U (zh) 复合多层结构的消防手套
KR20090040977A (ko) 소방의류에 사용되는 난연 직물
JP2018087397A (ja) 断熱性手袋及び断熱性靴下
KR20220153775A (ko) 세라믹섬유를 포함하는 고내열성 소방장갑 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680021602.9

Country of ref document: CN

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11922272

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006756341

Country of ref document: EP