KR100235894B1 - 체인 스티치사와 인레이사로 이루어진 복합사 - Google Patents

체인 스티치사와 인레이사로 이루어진 복합사 Download PDF

Info

Publication number
KR100235894B1
KR100235894B1 KR1019960705891A KR19960705891A KR100235894B1 KR 100235894 B1 KR100235894 B1 KR 100235894B1 KR 1019960705891 A KR1019960705891 A KR 1019960705891A KR 19960705891 A KR19960705891 A KR 19960705891A KR 100235894 B1 KR100235894 B1 KR 100235894B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
composite
yarns
composite yarn
chain stitch
Prior art date
Application number
KR1019960705891A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970702393A (ko
Inventor
하지메 오리마
Original Assignee
자다니 휠리베르토 디.
퍼스터 컴파니 리미티드
자다니 지오르지오 씨.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP08317294A external-priority patent/JP3269906B2/ja
Application filed by 자다니 휠리베르토 디., 퍼스터 컴파니 리미티드, 자다니 지오르지오 씨. filed Critical 자다니 휠리베르토 디.
Publication of KR970702393A publication Critical patent/KR970702393A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100235894B1 publication Critical patent/KR100235894B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
    • D02G3/406—Yarns or threads coated with polymeric solutions where the polymeric solution is removable at a later stage, e.g. by washing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/202—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration warp knitted yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/34—Take-up or draw-off devices for knitted products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/024—Moisture-responsive characteristics soluble
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/3024—Including elastic strand or strip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/3073—Strand material is core-spun [not sheath-core bicomponent strand]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/313—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/413—Including an elastic strand
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/438—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions

Abstract

복합사(1)는 실 A로부터 편성된 체인 스티치사 (3)와 그것의 세로 방향을 따라 체인 스티치사(3)로 삽입된 실 B로 이루어진 적어도 하나의 인레이사(2)로 이루어진다. 체인 스티치사(3)과 인레이사(2)는 복합사(1)에서 서로 확실하게 섞여 짜여지게 되므로, 체인 스티치사(3)와 인레이사(2)는 사용중 분리되는 기회가 거의 없다. 본 발명에 따른 복합사를 제조하기 위한 바람직한 장치는 경편기에서 각 편성 스테이션(11a) 내지 (11f)의 하부에 개개의 권사 기구를 포함할 수 있다.

Description

체인 스티치사와 인레이사로 이루어진 복합사
복합사와 여러가지 형태가 알려져 있다. 일반적으로, 복합사는 두개의 형태로 나눠지게 되며, 복합사의 한 형태는 적어도 두개의 성분으로 구성된 섬유로 이루어진 실이며 복합사의 다른 형태는 복합사로 이루어지는 적어도 두개의 실이 서로 결합된 실이다. 본 발명의 복합사는 후자의 형태로 이루어진다.
후자 복합사 형태의 전형적인 실은 가연사이다. 가연사는 단일사와 뛰어난 외관에 비해 우수한 인장 강도와 마찰 저항을 갖는다. 따라서, 가연사는 방직물, 편직물, 로프 또는 그와 같은 것으로 넓게 사용될 수 있다. 그러나, 가연사는 일반적으로 비-스트레치사이다. 상기 특징을 위해, 탄성적으로 스트레치할 수 있는 성질(여기 이후, 신장성으로 언급됨)을 갖는 최종 제조품이 요구될 때, 코어사로서 스판덱스사 같은 신장할 수 있는 실을 사용함으로써 그리고 코어사를 방적사같은 비-스트레치사로 감싸므로써 제조된 피복사, 텍스쳐사 또는 그와 같은 것이 한 층 또는 두 층으로 사용된다.
그러나, 다른 실이 피복사로 코어사에 대해 감싸게 되므로, 피복사의 외관은 무디게 된다. 따라서, 피복사는 광택이 요구되는 편직물 또는 방직물의 응용에 사용될 수 없다. 그러나, 스트레치성과 광택을 갖는 실에 대한 많은 요구가 있다. 따라서, 코어사를 둘러싸는 비-스트레치사로서 멀티필라멘트를 사용함에 의해 피복사에 광택을 가하는 것이 시도되어 왔다. 그러나, 코어사로서 스트레치할 수 있는 실을 사용하고 코어사주위를 비-스트레치 멀티필라멘트로 감싸는 것에 의해 준비된 피복사는 코어사의 수축에 기인하여 수축할 때, 멀티필라멘트는 코어사에 대한 멀티필라멘트의 열등한 파지력에 기인하여 코어사에 대해 느슨하게 된다. 결국, 이 피복사가 연속적인 공정, 즉 편성 공정 또는 방직 공정에 사용될 때, 피복사는 실 가이드 또는 그와 같은 것에 감기게 되며, 실에 대해 많은 끊김이 생기게 되며, 따라서 우수한 질을 갖는 편직물 또는 방직물을 얻는 것이 불가능하게 된다. 추가로, 이 피복사를 사용하여 준비된 편직물 또는 방직물로부터 만들어진 최종 제조품은 사용중 직물에 대해 스내깅(snagging)을 발생시키는 경향을 가지며 따라서 그런 직물들은 열등한 유용성을 갖는다. 따라서, 우수한 스트레치성과 광택을 갖는 실로서 넓은 유용성을 갖는 복합사는 아직 제공되고 있지 않다.
추가로, 피복사는 자수 레이스의 패턴사로서 사용될 수 있다. 자수 레이스는 숙녀의 언더웨어용으로 사용되며, 기초 직물과 기초 직물상에 자수된 페턴 부분은 인체에 자수 레이스의 맞음새를 증진시키기 위해 실제로 동일한 신축성을 갖는 것이 요구된다. 따라서, 파워 넷(탄성실이 들어간 탄성 편성감으로, 그물 모양의 편성포)같은 스트레치할 수 있는 경편 직물이 종래의 자수 레이스에서 기초 직물로 사용되어 왔으며, 자수 공정에서 예정된 값으로 조절된, 그러나, 연속적인 건조와 가공 공정에서의 처리에 의해 생성된 스트레치성을 갖는 실이 자수 실로서 사용된다.
자수 레이스에서의 페턴은 표사(表絲)와 이사(裏絲)로서 기초 직물로 두개의 자수 실을 겹박음질함으로써 본래 형성된다. 만약 자수 실이 스트레치성을 갖는다면, 겹박음질 공정에서 루프를 형성하는 것은 불가능하다. 따라서, 전에 언급된 것처럼, 자수 공정이 어떠한 문제도 없이 사용될 수 있는 상태로 조절된 그러나 연속적인 건조와 가공공정의 처리에서 상기 억제를 풂으로써 생성된 스트레치성을 갖는 실이 사용된다. 여기 이후에서, 상기 실은 ＂잠재적으로 스트레치할 수 있는 실＂로서 언급된다.
상기-설명된 잠재적으로 스트레치할 수 있는 실의 예로서, 일본 특허공개 공보 제2-14061 호는 완화된 상태로 공급된 스트레치할 수 있는 실은 코어사를 만들기 위해 수용성 섬유에 장력을 가하지 않는 수용성 섬유로 이루어진 실과 함께 평행하게 배열되며, 그후 비수용성 섬유로 이루어진 섬유가 코어사주위를 나선 상태로 감싸게 된다. 그위에 패턴을 형성하기 위해 레이스 기초 직물상에 상기 설명된 피복사를 자수함에 의해 제조된 직물은 열수로 처리되며, 코어사에서 수용성 섬유로 이루어진 실이 용해되며, 따라서 자수사, 즉 패턴에서 피복사는 레이스 기초 직물처럼 동일한 방법으로 스트레치할 수 있다.
전에 설명된 것처럼, 이 잠재적으로 스트레치할 수 있는 실은 자수 레이스에서 패턴을 형성하는 자수사로서 실을 사용할 때, 실은 자수 레이스의 패턴에 대해 레이스 기초 직물의 신축성과 일치하는 신축성을 제공할 수 있지만, 이 실은 루프같은 모양을 갖는 많은 필(pill, 필링에 의하여 생기는 조그만 섬유상)이 그것의 표면에 나타나기 때문에, 자수 공정에서 빈번한 실 끊김을 발생시키기 쉽다. 잠재적으로 스트레치할 수 있는 실이 전에 언급한 것처럼 장력을 가함없이 수용성 섬유로 이루어진 실과 함께 평행하게 배열되기 때문에, 이 잠재적으로 스트레치할 수 있는 실에선 필의 발생이 이론적으로 없다.
그러나 어떠한 권사 장치에서도 장력없이 실을 감는 것을 불가능하기 때문에, 약간의 장력이 권사중 잠재적으로 스트레치할 수 있는 실에 실제로 가해져야만 한다. 따라서 필은 잠재적으로 스트레치할 수 있는 실에서 장력에 의해 야기된 잠재적으로 스트레치할 수 있는 실의 신장에 기인하여 잠재적으로 신장할 수 있는 실에 발생된다. 필을 갖는 잠재적으로 신장할 수 있는 실이 자수 기계의 셔틀안에 수용되고 실이 셔틀의 종광 구멍을 통하여 회수될 때, 실은 필과 함께 셔틀의 종광 구멍을 막히게 하기 쉬우며 따라서 실 끊김이 일어나기 쉽다.
여러 가지 외관을 갖는 피복사는 코어사, 코어사주위를 감싼 실과 감싼 상태의 형태를 변화시킴으로써 얻어질 수 있으며, 그런 피복사는 특수한 외관을 갖는 장식사(fancy yarn)로서 여러가지 용도로 사용될 수 있다. 장식사에 대한 수요는 유행에 의존하므로, 새로운 외관을 갖는 장식사가 항상 요구된다. 그러나 피복사로서 제조된 장식사의 개발은 수년간 계속되어 왔으며, 새로운 외관을 갖는 피복사 형태의 장식사가 개발될 가능성이 있다. 따라서, 기술적 개념을 갖는 실을 토대로 한 장식사가 항상 요구된다.
본 발명은 체인 스티치사와 적어도 하나의 인레이사로 이루어진 복합사와 그것의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 특별하게는, 본 발명은 경편기를 사용함으로써 얻어질 수 있는 새로운 구조와 종래 복합사에서는 얻어질 수 없지만 상기 언급된 새로운 구조에 의해선 얻어질 수 있는 현저한 특징들을 갖는 복합사와 그것의 제조 방법에 관한 것이다.
제1도는 본 발명에 따른 복합사의 한 예의 구조를 보인 도면.
제2도는 제1도의 복합사의 실꿰는 다이어그램.
제3도는 본 발명에 따른 복합사의 다른 실시예의 실 구조를 보인 도면.
제4도는 본 발명에 따른 복합사의 또 다른 실시예에 사용된 체인 스티치사의 배열을 보인 도면.
제5도는 본 발명에 따른 복합사를 제조하는 방법을 충족시키는 장치의 한 예를 보인 투시도.
제6도는 본 발명에 따른 복합사를 제조하는 방법을 충족시키는 장치의 다른 한 예를 보인 투시도.
제1도에 보여진 것처럼, 본 설명에 따른 복합사(1)는 오픈 랩(open lap)의 체인 스티치사(3)와 체인 스티치사(3)의 세로 방향을 따라 체인 스티치사(3) 로 삽입된 인레이사(2)로 이루어지게 된다. 체인 스티치사(3)은 체인 스티치사(3)의 축방향을 따라 실제로 배열된 실 부분(3a)과 체인 스티치사 (3)의 축을 가로지르는 상태로 배열된 실 부분(3b)로 이루어지게 된다. 추가로, 체인 스티치사(3)은 체인 스티치사(3)을 구성하는 실이 U-형으로 서로 섞여 짜이게 되는 부분(3c)과 체인 스티치사(3)을 구성하는 실이 서로를 통과하게 되는 부분(3d)를 포함한다. 따라서, 그것의 시이드 부분에 체인 스티치사(1)를 갖는 복합사(1)는 복합사(1)의 축방향에 실제로 평행하게 된 실 부분 (3a)로부터 빛을 충분하게 굴절시킬 수 있으며 따라서 본 발명에 따른 복합사(1)는 충분한 광택을 갖는다. 추가로, 인레이사(2)는 복합사의 축을 가로지르는 실 부분 (3b)에 의해 제한되므로, 본 발명에 따른 복합사가 편직물 또는 방직물 같은 제조품에 사용될 때 체인 스티치사(3)에 대해 인레이사(2)가 미끄러져 내릴 가능성은 거의 존재하지 않는다. 체인 스티치사(3)의 모든 부분은 실 부분(3c)과 실 부분 (3d)에 의해 제한되므로, 본 발명에 따른 복합사는 마모에 대해 우수한 저항을 가질 수 있다.
제2도는 제1도의 복합사의 쓰레딩 다이어그램을 보인다. 제2도에 보여질 수 있는 것처럼, 체인 스티치사(3)는 경편기에서 앞면 가이드로부터 공급된 실과 경편기에서 후부면 가이드로부터 공급된 인레이스사(2)로부터 편성되고, 복합사를 형성하기 위해 체인 스티치사의 세로방향에 삽입되고 체인 스티치사와 섞여 짜여지게 된다.
제1도에 보여진 복합사의 구조는 표준 예일 뿐이며, 본 발명에 따른 복합사는 제1도에 보여진 구조에 제한되지 않는다. 제3도 또는 제4도에 보여진 구조를 갖는 복합사가 사용될 수 있다.
제3도에 보여진 본 발명에 따른 복합사(4)는 클로오즈 랩의 체인 스티치사(6)와 체인 스티치사(6) 안으로 체인 스티치사(6)의 세로 방향을 따라 삽입된 인레이사(5)로 이루어지게 된다. 이 복합사(4)는 또한 복합사(4)의 축방향을 따라 실제로 배열된 체인 스티치사(6)의 부분을 가지며, 인레이사(5)는 체인 스티치사(6)에 의해 제한되고, 체인 스티치사(6)의 모든 부분이 제한된다.
제1도과 제3도에 보여진 복합사의 체인 스티치사는 한 편성 니들에 의해 한 실을 편성함으로써 형성된다. 그러나, 몇개의 편성 니들에 의해 하나의 실을 편성함으로써 체인 스티치사를 형성하는 것이 가능하다. 예를 들면, 제4도에 보여진 것처럼, 실은 네 개의 코스에 의해 동일한 방향으로 공급되며 오픈 랩의 체인 스티치사(7)를 형성하기 위해 다섯개의 편성 니들에 의해 편성되며, 복합사의 다른 형태가 체인 스티치사(7)로 인레이사(도시되지 않음)를 삽입함으로써 얻어질 수 있다. 얻어진 복합사의 윤곽은 제1도에 보여진 복합사의 윤곽과 실제로 비슷하게 되지만, 이전 복합사의 생산성은 제1도에 보여진 복합사의 생산성과 비교하여 현저하게 열등하게 된다. 따라서, 이전 복합사를 사용하는 것은 실제로 불가능하다.
본 발명에 따른 복합사의 바람직한 제조 방법이 여기 이후에 설명될 것이다.
제5도는 본 발명에 따른 복합사를 제조하기 위한 바람직한 장치의 한 예를 보이는 투시도이다. 이전에 설명된 것처럼, 본 발명에 따른 복합사는 경편기에서 편성 기구(knitting mechanism)로 편성된다. 따라서, 본 발명에서 복합사를 제조하기 위해 요구된 유일한 주요 요소가 본 발명에 따른 제조 방법의 묘사를 분명하게 하기 위해 제5도에 보여지며, 경편기의 편성 기구의 분야에서 통상적인 기술을 갖는 사람에 의해 잘 알려진 기구는 제4도에 생략되었다.
제5도에 보여진 것처럼, 다수의 편성 스테이션 (11a), (11b), (11c), (11d), (11e), (11f)는 본 발명에 따른 복합사를 제조하기 위한 장치에서 수평 방향으로 연장하는 니들 바상에 예정된 거리로 제공된다. 다수의 편성 니들 또는 래치 니들 (12a), (12b), (12c), (12d), (12e), (12f)는 니들 바 14에서 각 편성 스테이션 (11a)부터 (11f)로 미끄러지게 제공되며 화살표 E에 의해 보여진 것처럼 위와 아래로 이동될 수 있다.
제5도에 보여진 제조 장치의 예에서, 앞 가이드(15)와 후부 가이드(16)이 사용된다. 다수의 실 가이드 종광 니들 (15a), (15b), (15c), (15d), (15e), (15f)는 앞 가이드 (15)에서 편성 스테이션사이에서처럼 동일한 거리로 배열되며, 다수의 실 가이드 종광 니들 (16a), (16b), (16c), (16d), (16e), (16f)는 후부 가이드 (16)에 대한 편성 스테이션사이에서처럼 동일한 거리로 배열된다. 실 가이드로 사용되는 구멍이 각 실 가이드 종광 니들 (15a) 내지 (15f)와 (16a) 내지 (16f)의 상부 선단에 각각 제공된다. 체인 스티치사를 편성하기 위해 사용되는 실 (21a), (21b), (21c), (21d), (21e), (21f)은 앞 가이드(15)의 각 실 가이드 니들 (15a) 내지 (15f)에서의 구멍을 통과하게 되며, 인레이사로 사용되는 실 (22a), (22b), (22c), (22d), (22e), (22f)는 후부 가이드(16)의 각 실 가이드 종광 니들 (16a) 내지 (16f)에서의 구멍을 통과하게 된다. 앞 가이드 구동 장치(도시되지 않음 )가 앞 가이드(15)의 양 선단에 연결되고, 후부 가이드 구동 장치(도시되지 않음)는 후부 가이드(16)의 양 선단에 연결된다. 체인 스티치사 형성 모드에서 앞 가이드 구동 장치를 구동시키고, 인레이사 형성 모드에서 후부 가이드 구동 장치를 구동시킬 때, 실 가이드 종광 니들 (15a) 내지 (15f)과 실 가이드 종광 니들 (16a) 내지 (16f)는 예정된 스윙 모션(제5도에서 화살표 B와 D를 참조하라)과 예정된 쇼깅 모션(제5도에서 화살표 A와 C를 참조하라)을 받게 되며, 따라서 각 복합사 (23a), (23b), (23c), (23d), (23e), (23f)는 각 편성 스테이션 (11a) 내지 (11f)에서 각각 형성된다.
제5도에 보여진 제조 장치에 예에서, 래치 니들 (12a) 내지 (12f)는 래치 (13a), (13b), (13c), (13d), (13e), (13f)를 각각 갖는다. 그러나, 비어드 니들 또는 복합 니들은 래치 니들 대신에 사용될 수 있다. 추가로, 프레셔, 싱커 또는 그와 같은 부속 부재가 편성 작용중 요구된다. 상기 부속 부재의 구조와 그것의 기능은 그 분야에서 통상의 기술을 가진 사람에 의해 잘 알려져 있으며, 부속 부재에 대한 설명은 생략될 것이다.
각 권사 기구가 각 편성 스테이션 (11a) 내지 (11f)의 각 하부 위치에 배열된다. 제5도에 보여진 예에서, 권사 구동 드럼(20)은 아래에 회전할 수 있게 배열된다. 니들 바(14)와 각 실 패키지 (18a), (18b), (18c), (18d), (18e), (18f)가 권사 구동 드럼(20)상에 장착된다. 각 편성 스테이션 (11a) 내지 (11f)에 형성된 각 복합사 (23a) 내지 (23f)는 실 패키지 (18a) 내지 (18f)의 각 보빈 (19a), (19b), (19c), (19d), (19e), (19f)로 실 가이딩 바(17)에 의해 공급되며, 트래버싱 기구(도시되지 않음)에 의해 트래버스 모션에 주어지게 되며, 권사 구동 드럼(20)과 접촉하게 되는 각 실 패키지 (18a) 내지 (18f)상에 감기게 된다.
다수의 실 패키지 (18a) 내지 (18f)가 제5도에 보여진 예에서 직선상에 배열된다. 따라서, 권사 작용중 복합사의 트래버싱 길이에 일치하는 각 실 패키지 (18a) 내지 (18f)의 높이는 이웃한 편성 스테이션사이의 거리보다 작아야만 한다. 작은 높이를 갖는 실 패키지의 무게는 가벼우며, 따라서 이 실 패키지의 도핑의 수와 실 패키지가 후속 공정에서 교환되어야만 하는 횟수는 증가한다.
따라서, 높이가 작은 실 패키지의 사용은 복합사의 제조 비용에서의 바람직하지 않는 증가와 후속 공정에서 복합사를 사용할 때 작업비용에서의 증가를 발생시킨다. 이웃한 편성 스테이션사이의 거리를 증가시킴으로써 실 패키지의 높이를 증가시키는 것이 가능하지만, 이런 경우, 본 발명에 따른 복합사를 제조하는 한 장치당 생산성은 감소하며 복합사의 제조 비용에서의 증가를 발생시킨다.
상기 언급된 문제를 제거하기 위해, 모든 권사 기구가 교대로 배열되는 그런 방식으로 몇 줄로 다수의 권사 기구를 배열하는 것이 바람직하다. 제6도는 다수의 권사 기구가 두 줄로 배열되는 예를 보이고 있다. 두 개의 권사 구동 드럼 (26)과 (27)은 편성 스테이션 (11a) 내지 (11f)의 하부 니들 바(14)에 평행하게 배열되며, 실 패키지 (24a), (24c), (24e)는 장치의 앞에 배열된 권사 구동 드럼(26)과 접촉하게 되며, 실 패키지 (24b), (24d), (24f)는 장치의 후부에 배열된 권사 구동 드럼(27)과 접촉하게 된다. 복합사 (23a), (23c)와 (23e)는 장치의 앞면상에 배열된 실 패키지 (24a), (24c), (24e) 상에 있는 실 가이딩 바(17)를 통하여 감기게 되며, 복합사 (23b), (23d), (23f)는 복합사 (23b), (23d), (23f)는 실 가이딩 바(17)에 의해 조정되며 그후 실 패키지 (24b), (24d), (24f)상에 감기게 된다. 제6도와 제5도를 비교할 때 볼 수 있는 것처럼, 실 패키지의 크기는 약 3배 정도로 증가될 수 있다.
복합사는 제5도와 제6도에 보여진 복합사 제조 장치에서 치즈같은 모양을 갖는 패키지를 만들기 위해 평행 보빈상에 감기게 된다. 그러나, 복합사는 플랜지 보빈상에 감길 수 있다. 플랜지 보빈을 사용함으로써 짧은 높이와 큰 직경을 갖는 실 패키지를 준비하는 것이 가능하며, 결국, 경편기에 배열되는 많은 편성 스테이션을 증가시키는 것이 가능하다. 플랜지 보빈상의 복합사의 권사 작용은 제5도에 보여진 권사 구동 드럼(20)상에 플랜지 보빈을 장착시키고 플랜지 보빈상에 감긴 실 패키지의 직경의 증가에 따라 드럼(20)의 회전 수를 감소시킴으로써 이행될 수 있다. 그러나, 복합사의 권사는 일정한 회전 속도로 회전된 권사 구동 드럼(20)상에 쉽게 미끄러지는 상태로 플랜지 보빈을 장착시킴으로써 또한 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 복합사의 구체적 표현이 여기 이후 설명될 것이다.
본 발명은 종래의 복합사에 비해 새로운 특징과 증진된 성능을 보이는 새로운 실 구조를 갖는 복합사를 제공하는 것이 목적이다.
본 발명은 추가로 상기 새로운 복합사의 제조를 가능하게 하는 바람직한 복합사 제조 방법을 제공하는 것이 목적이다.
본 발명은 실 A로 편성된 체인 스티치사와 그것의 세로 방향을 따라 체인 스티치사로 삽입된 실 B로 이루어진 적어도 하나의 인레이사로 이루어진 복합사로 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 복합사는 체인 스티치사가 인레이사를 덮고 인레이사가 체인 스티치사의 루프 부분과 섞여 짜여지게 되는 실 구조에서의 특징을 가지며, 이에 의해 본 발명에 따른 복합사는 가연사 또는 피복사같은 종래의 복합사와 비교하여 매우 새로운 다음 특징을 갖는다.
1. 스트레치 모듈러스 또는 그와 같은 실 특성에서 체인 스티치사를 체인 스티치사의 특징과는 다른 인레이사와 결합함에 의해 복합사를 제조하는 것은 가능하다. 반대로, 실의 스트레치 모듈러스같은 실 특성이 서로 다른 두개 또는 그 이상의 실에 꼬임을 가하는 것은 일반적으로 행해지지 않으며, 이는 상기 방법에 의한 특수한 특징을 갖는 실을 얻는 것은 불가능하기 때문이다. 스트레치성을 갖지 않는 코어사 주위를 시이드(sheath)사로 감싸는 것에 의해 형성된 피복사에서, 비록 다른 특성을 갖는 실이 코어사와 시이드사로 사용될지라도 유용성을 갖는 피복사를 형성하는 것이 가능하다.
그러나, 스판덱스사같은 큰 스트레치성을 갖는 실이 본 발명에 따른 복합사에서 인레이사로 또는 피복사에서 코어사로 사용되는 경우, 피복사의 스트레치 작용은 실 구조의 차이에 기인하여 본 발명에 따른 복합사의 구조와 완전하게 다르므로, 다음 문제점이 있다. 즉, 피복사 또는 복합사가 외부 힘에 의해 스트레치될 때, 실은 코어사와 인레이사로서 사용된 스판덱스사 또는 그와 같은 것의 신장 성질에 따라 자유롭게 스트레치될 수 있다. 그러나, 시이드사가 피복사에서 코어사 주위를 나선 상태로 감싸게 되므로, 다량으로 스트레치된 피복사는 외부 힘을 제거함으로써 수축하며, 시이드사의 나선 배열은 불규칙한 상태로 변형되기 쉬우며 따라서 사용중 피복사의 원래 나선 배열을 유지하는 것은 불가능하다. 따라서, 피복사에서 스판덱스사같은 큰 스트레치성을 갖는 실의 특성을 충분하게 이용하는 것은 불가능하며, 시이드사의 감싼 상태에 의해 제한된 스판덱스사 또는 그와 같은 것의 한정된 스트레치성은 피복사에 단지 이용된다.
반대로, 본 발명에 따른 복합사에서 체인 스티치사는 몇개의 루프부분에 의해 형성되므로, 체인 스티치사는 끝없는 힘을 가하자마자 넓은 범위로 스트레치되며 체인 스티치사의 원래 모양은 끝없는 힘을 제거하자마자 회복될 수 있다. 체인 스티치사를 구성하는 루프가 변형되는 가능성은 존재하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 복합사를 제조할때, 느슨하게 인레이사를 파지하는 상태와 완전하게 인레이사를 스트레치하는 상태사이의 어떤 상태하에 체인 스티치사로 인레이사를 삽입하는 것이 가능하다. 따라서, 복합사에서 인레이사로 사용된 스판덱스사같은 큰 스트레치성을 갖는 실의 특성을 보다 넓은 범위에서 이용하는 것이 가능하다.
결국, 본 발명은 체인 스티치사용으로 사용된 실과 인레이사용으로 사용된 실을 적당하게 선택하고 결합함으로써 여러가지 성질들을 갖는 복합사를 제공할 수 있다.
2. 전에 설명된 것처럼, 본 발명에 따른 복합사의 표면은 체인 스티치사에 의해 형성된다. 체인 스티치사를 구성하는 실의 루프는 체인 스티치사의 축에 실제로 평행하게 연장하는 수직 부분과 체인 스티치사의 축에 대해 측 방향으로 굽은 윤곽을 갖고 연장하는 수평부분으로 이루어진다. 그러나, 피복사에서 시이드사는 피복사의 축을 가로지르는 방향에서 연장하며, 가연된 실로 이루어지는 실은 가연된 실의 축에 대해 일정한 각도로 배열된다. 따라서, 본 발명에 따른 체인 스티치사를 만들기 위해 똑같은 형태와 똑같은 구조를 갖는 실이 사용될 때, 피복사의 시이드사 또는 가연된 실로 이루어지는 실은 각각 본 발명에 따른 복합사에 대해 가장 우수한 광택을 가하는 것을 가능하게 한다.
반대로, 코어사로 스트레치성을 갖는 실을 사용함으로써 피복사를 제조할 때, 시이드사로서 스트레치성을 갖는 실을 사용하는 것이 필요한데, 이것은 시이드사로서 스트레치할 수 없는 멀티필라멘트를 사용할 때, 감싸는 공정중 스트레치할 수 없는 멀티필라멘트의 느슨함에 기인하여 피복사상에 깨끗한 외관을 부여하는 것이 불가능하게 되기 때문이다. 따라서, 텍스쳐사가 피복사에서 시이드사로 사용할 수 있다. 텍스쳐사는 그것의 실 구조에 기인하여 무딘 외관을 가지므로, 피복사로서 스트레치성과 우수한 광택을 갖는 실을 제조하는 것은 불가능하다.
반대로, 스트레치할 수 없는 실을 사용함으로써 체인 스티치사를 편성하는 것이 가능하게 되므로, 스트레치할 수 없는 실로 이루어진 체인 스티치사로 인레이사의 어떤 형태를 삽입함으로써 우수한 광택을 갖는 복합사를 제조하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 똑같은 구조를 가지며 똑같은 섬유로 이루어진 실이 본 발명에 따른 체인 스티치사, 피복사의 시이드사, 또는 가연사로 이루어지는 실로 사용될 때, 가장 우수한 광택이 본 발명에 따른 복합사에 부여될 수 있다.
3. 본 발명에 따른 복합사는 인레이사가 체인 스티치사의 수평부분에 의해 팽팽하게 되고, 체인 스티치사로 이루어지는 실이 체인 스티치사의 다른 부분을 통하여 부분적으로 통과하는 구조를 갖는다. 따라서, 편성 공정중 실 장력을 조절함으로써 팽행하게 하는 힘을 제어하는 것이 가능하게 되며, 체인 스티치사로 이루어지는 실은 실의 상기 관통 부분에 의해 제어될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 복합사는 두 개 또는 그 이상의 실을 단지 가연함으로써 형성된 가연사와 코어사의 외면 주위를 실로 감싸므로써 형성된 피복사와 비교하여 마모에 대해 우수한 내구성을 유지할 수 있다.
섬유의 형태와 크기, 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 꼬임수, 크림프수 또는 그와 같은 실의 특성 및 실의 섬도가 완전하게 같은 실이 실 A와 실 B로 사용될 수 있다. 그러나, 섬유의 형태와 크기중 적어도 하나, 실 형태, 실의 특성, 또는 실의 섬도가 다른 실이 실 A와 실 B로 사용될 수 있다.
상기 언급된 섬유의 형태에 관해서는, 면섬유, 모섬유, 대마 섬유, 견섬유 또는 그와 같은 것을 포함하는 천연 섬유, 비스코오스 레이온 섬유, 큐프라암모늄 레이온 섬유, 아세테이트 레이온 섬유 또는 그와 같은 것을 포함하는 재생 셀룰로오스 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리아크릴 섬유 또는 그와 같은 것을 포함하는 함성 섬유 그리고 스판덱스 또는 그와 같은 것을 포함하는 탄성사같은 여러가지 섬유들이 사용될 수 있다.
상기 언급된 특징들은 강도, 신도, 스트레치 모듈러스, 벌크성 또는 그와 같은 실의 물리적 성질과 물 또는 용매에서의 용해성, 열저항성 또는 그와 같은 실의 화학적 성질을 포함한다.
상기 언급된 섬도는 실 번수 또는 데니어에 의해 나타낸 실의 크기를 의미한다.
실 A와 실 B 둘중 하나는 스트레치할 수 없는 실이며 다른 실은 스트레치할 수 있는 실일 때, 스트레치성을 갖는 실로 여러가지 응용에 사용될 수 있는 복합사가 얻어질 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 따른 복합사가 실 A로 물을 포함하는 용매에 용해되거나 열에 의해 분해될 수 있는 스트레치할 수 없는 실을 사용하고 실 B로 스트레치할 수 있는 실을 사용함으로써 제조될 때, 그리고 파워넷같은 스트레치성을 갖는 레이스 기초 직물상에 패턴을 만들기 위해 자수사로서 상기 복합사를 사용하고 얻어진 레이스 기초 직물로부터 스트레치할 수 없는 실을 제거하기 위해 용매 또는 열로 얻어진 레이스 기초 직물을 처리할 때, 패턴이 레이스 기초 직물과 함께 스트레치할 수 있는 자수 레이스가 얻어질 수 있다.
열수에서 쉽게 용해될 수 있는 수용성 폴리비닐알콜사, 아세톤에 의해 용해될 수 있는 디아세테이트사, 열 또는 빛 또는 그와 같은 것에 의해 분해될 수 있는 실이 스트레치할 수 없는 실로 사용될 수 있다. 그러나, 상기 스트레치할 수 없는 실은 자수 공정중 장력이 가해진 스트레치할 수 없는 실에 의해 끊어질 수 없는 것이 바람직하다.
스판덱스사 또는 코어사로 스판덱스사를 사용하는 피복사가 스트레치할 수 있는 실로 일반적으로 사용된다. 그러나, 딱딱한 가연사 또는 텍스쳐사가 스트레치할 수 있는 실로 자수 레이스의 몇몇 응용에 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 복합사에 사용된 스트레치할 수 없는 실과 스트레치할 수 있는 실의 수는 하나로 제한되지 않으며, 두개 또는 그 이상의 스트레치할 수 없는 실과 스트레치할 수 없는 실이 복합사를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 스트레치할 수 없는 실의 수는 본래 복합사에 사용된 스트레치할 수 있는 실의 형태와 섬도 및 자수 레이스에서 패턴의 장식적인 효과에 의존한다. 그러나, 후속 공정에서 용해되거나 분해되는 스트레치할 수 없는 실의 양은 스트레치할 수 없는 실의 강도가 자수 공정중 가해진 장력을 견딜 수 있으며 여전히 체인 스티치 구조에서 스트레치할 수 있는 실을 유지할 수 있는동안 가능한 한 작은 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 복합사에서 스트레치할 수 있는 실은 스트레치할 수 없는 실에 의해 형성된 체인 스티치사의 루프와 섞여 자여지게 되므로, 필의 발생은 자수사로 사용될 때의 종래의 잠재적으로 스트레치할 수 있는 실과 비교하여 감소되며 복합사의 표면은 비교적 부드럽다. 따라서, 셔틀의 종광 구멍에서 복합사의 방해는 자수 공정중 현저하게 줄어들게 되며 따라서 실 끊김은 줄어들게 된다. 추가로, 셔틀의 종광 구멍을 통한 복합사의 통과는 부드러우므로, 복합사에 가해진 장력에서의 불규칙성은 거의 제거되며 따라서 깨끗한 패턴이 자수된 레이스의 표면상에 형성될 수 있다.
상기 설명된 복합사에서 인레이사는 단지 하나의 스트레치할 수 있는 실로 이루어지게 되지만, 체인 스티치사에 사용된 실의 똑같은 형태이며 물을 포함하는 용매에 의해 용해될 수 있거나 열에 의해 분해될 수 있는 스트레치할 수 없는 실과 함께 완화된 상태로 유지된 스트레치할 수 있는 실을 배열함으로써 준비된 인레이사를 사용함으로써 자수사로 사용되는 복합사의 또 다른 형태를 제공하는 것이 가능하게 된다. 복합사의 이런 형태가 자수사로 자수 레이스에 사용될 때, 인레이사에서 스트레치할 수 없는 실은 자수 공정중 인레이사에서 스트레치할 수 있는 실에 가해진 스트레치를 제어하며 따라서 자수 레이스의 패턴으로 완하된 상태에서 자수 실을 배열하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 자수 레이스에서 인레이사중 하나로 이루어지는 스트레치할 수 없는 실과 체인 스티치사가 염색과 가공 공정에서 제거된 후, 자수 레이스에서 패턴을 구성하는 부분은 레이스 기초 직물에 가해진 스트레치에 따라 자유롭게 스트레치될 수 있다.
후속 공정에서 제거된 복합사의 체인 스티치사가 설명된다. 그러나, 본 발명에 따른 복합사는 상기 설명된 복합사에 제한되지 않으며, 그것의 체인 스티치사가 최종 응용에서 복합사로 유지되는 복합사를 포함한다. 예를 들면, 스트레치할 수 없는 필라멘트의 체인 스티치사로 짜고 체인 스티치사로 스트레치할 수 있는 실을 삽입함으로써 얻어진 복합사는 우수한 스트레치성과 광택을 갖는다. 이런 복합사에서, 스트레치 모듈러스가 큰 스판덱스사는 스트레치할 수 있는 실로 사용되는 것이 바람직하다. 그러나, 딱딱한 가연 또는 텍스쳐사의 가연사는 스판덱스사 대신에 스트레치할 수 있는 실로 사용될 수 있다. 비스코오스 레이온 멀티필라멘트, 큐프라암모늄 레이온 멀티필라멘트, 아세테이트 레이온 멀티필라멘트같은 재생 레이온 필라멘트, 또는 합성 멀티필라멘트가 스트레치할 수 없는 필라멘트로 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 체인 스티치사의 수직 부분이 복합사의 축방향을 따라 배열되므로, 복합사는 실 구조에 기인하여 광택을 보일 수 있으며, 추가로 체인 스티치사는 필라멘트로 구성되므로, 복합사의 광택은 현저하게 증진된다. 불규칙한 단면을 갖는 단일 필라멘트로 이루어진 멀티필라멘트를 사용할 때, 복합사의 광택은 더욱 더 증진된다.
스트레치할 수 없는 방적사 또는 그와 같은 것은 스트레치할 수 없는 필라멘트대신에 스트레치할 수 없는 실 용도로 사용될 수 있다. 추가로, 스판덱스사가 인레이사로 사용될 때, 스판덱스사의 스트레치 모듈러스와 비교하여 비교적 낮은 스트레치 모듈러스를 갖는 딱딱한 꼬임을 갖는 가연사 또는 텍스쳐사가 체인 스티치사에 사용될 수 있다.
체인 스티치사를 구성하는 스트레치할 수 없는 실과 인레이사로 사용된 스트레치할 수 있는 실은 체인 스티치사에 의해 구성된 경편조직에서 루프에 의해 서로 섞여 짜여지게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 복합사에서 스트레치할 수 없는 실과 스트레치할 수 있는 실은 다른 실에 의해 예정된 간격으로 유지되며, 따라서 스트레치할 수 없는 실의 부분은 스트레치할 수 있는 실이 수축할 때 복합사로부터 돌출하지 않는다. 복합사의 이런 특징의 결과로써, 후속 편성 또는 착용 공정에서 실 끊김은 줄어들게 된다.
본 발명에 따른 복합사를 제조하기 위한 바람직한 방법은 여기 이후에서 상세히 설명될 것이다.
상기 설명된 것처럼, 본 발명에 따른 복합사는 체인 스티치사와 인레이사로 이루어지게 된다. 체인 스티치사는 훅 니들을 사용하는 수편 공정(hand knitting operation)에 의해 제조될 수 있다. 그러나, 수편 공정에 의해 체인 스티치사로 인레이사를 배열하는 것을 불가능하다. 추가로, 수편 공정을 사용하여 본 발명에 따른 복합사의 다량 제조를 행하는 것을 불가능하다.
그러나, 경편기를 사용하여 체인 스티치사를 편성하고 체인 스티치사로 인레이사를 삽입하는 것은 보통의 편성 기술을 사용하여 가능하게 된다. 그러나, 경편기는 경편 직물을 편성하는 것을 의도하게 된다. 즉, 가이드 장치의 실 가이드 종광 니들로부터 공급된 다수의 실이 가이드의 쇼깅(경편기에서 가이드가 편침사이를 지나 움직이는 동작) 모션에 의해 몇개의 이웃한 편성 바늘에 대해 실을 이동시킴으로써 경편 직물을 형성하며, 얻어진 경편 직물은 빔상에 감기게 된다. 따라서, 종래의 경편기에서 실 패키지위로 본 발명에 따른 복합사를 개별적으로 감는 것은 불가능하다.
본 발명에 따른 복합사의 산업상의 제조는 니들 바를 따라 다수의 편성 스테이션을 배열하고, 모든 편성 스테이션에서 복합사를 편성하고, 편성 스테이션의 하부에 배열된 권사 기구에 의해 개별적인 실 패키지위로 복합사를 감음으로써 달성될 수 있다.
보다 구체적으로는, 본 발명에 따른 복합사의 바람직한 제조 방법은 다수의 실 가이드 종광 니들이 직선상에 배열된 적어도 두 개의 가이드와 다수의 편성 니들이 직선상에 배열된 니들 바를 장착한 경편기의 니들 바를 따라 다수의 편성 스테이션의 배열되는 것을 특징으로 하며, 체인 스티치사는 편성 니들에 의해 체인 스티치사를 편성하기 위해 체인 스트칭 모드에서 움직이는 앞면 가이드에 실 A를 공급함으로써 각 편성 스테이션에서 편성되며, 복합사는 체인 스티치사로 실 B를 삽입하기 위해 인레이사 형성 모드로 움직이는 적어도 하나의 후부면 가이드에 실 B를 공급함에 의해 형성되며, 복합사는 편성 스테이션의 하부에 배열된 권사 기구에 의해 실 패키지에 감져지게 된다.
권사 기구는 각 편성 스테이션에 일치하는 위치에 개별적으로 배열될 수 있거나 다수의 편성 스테이션에서 각 그룹에 대해 배열될 수 있다. 추가로, 이웃한 편성 스테이션사이의 거리가 작으므로, 권사기구가 모든 이웃한 위치에서 후부와 앞쪽에 서로 엇갈리게 되는 그런 방식으로 최소 두 개의 줄(row)에서 다수의 권사 기구를 배열하는 것이 바람직하다. 상기 배열에 의해 각 실 패키지 크기의 높이를 만들고 실 패키지위로 다량의 복합사를 감는것이 가능하게 된다.
본 발명은 본 발명의 실시예를 보이는 첨부된 도면과 관련하여 이후에 설명될 것이다.
수용성 폴리비닐알콜사(28d)가 체인 스티치사를 편성하기 위해 두 개의 가이드를 갖는 라셀 경편기의 앞면 가이드에 공급되었으며, 동시에 나일론 멀티필라멘트 70 d/2의 가연사가 복합사를 형성하기 위해 인레이사로 후부 면 가이드에 공급되었다. 체인 스티치사에서 폴리비닐 알콜사의 코스 수는 인치당 50이었다.
㎡당 단위 무게가 100g/㎡인 파워 넷이 나일론 멀티필라멘트(30d)와 폴리우레탄사 70d를 사용함으로써 편성되었으며, 이 파워 넷은 자수 레이스의 레이스 기초 직물로 사용되었다. 다수의 꽃 패턴이 자수사로 복합사를 사용함으로써 레이스 기초 직물상에 자수되었다. 자수 공정중 자수사의 실 끊김의 발생은 없었다. 자수 레이스의 이렇게 얻어진 표백하지 않은 직물은 정련되었고 자수 레이스를 만들기 위해 가공제가 가해졌다. 가공된 자수 레이스에서 복합사의 수용성 폴리비닐알콜사는 완전하게 용해되었다. 결국, 자수사로 복합사를 사용함으로써 얻어진 자수 레이스의 패턴 부분은 패턴 부분의 원 길이의 2 내지 2.5배로 쉽게 스트레치될 수 있었으며, 이 값은 파워 넷 구조를 갖는 레이스 기초 직물의 값과 실제로 비슷하였다.
[비교 실시예 1]
자수사로 사용되는 종래의 잠재적으로 스트레치할 수 있는 실은 완화된 상태로 유지된 스판덱스사(70)와 평행하게 수용성 폴리비닐알콜사 (28a)를 배열하고 그위에 나일론 멀티필라멘트(30d)를 감싸는 것에 의해 제조되었다. 자수 레이스의 표백하지 않은 직물은 실시예 1에 사용된 동일한 파워 넷상에 잠재적으로 스트레치할 수 있는 사를 자수함으로써 제조되었다. 이 비교 실시예 1에서, 셔틀의 종광을 막는 잠재적으로 스트레치할 수 있는 실에 의해 야기된 많은 실 끊김은 표백하지 않은 직물이 제조될 발생하였다. 따라서, 큰 규모로 표백하지 않은 직물의 다량 제조를 행하는 것은 불가능하다. 자수 레이스의 얻어진 표백하지 않은 직물은 수용성 폴리비닐알콜사를 용해시키고 자수 레이스를 얻기 위해 실시예 1에서처럼 동일한 조건하에 정련되었다. 얻어진 자수 레이스의 패턴 부분의 외관은 자수사의 많은 실 끊김에 기인하여 열등하게 된다.
[실시예 2]
수용성 폴리비닐알콜사(40d)는 체인 스티치사를 편성하기 위해 두 개의 가이드를 갖는 라셀 경편기의 앞면 가이드에 공급되며 동시에 스판덱스사(70d)주위를 나일론 멀티필라멘트(20d)로 감쌈에 의해 형성된 피복사는 복합사를 형성하기 위해 인레이사로 후부 면 가이드에 공급되었다.
자수 레이스의 표백하지 않은 직물은 자수사로 상기 복합사를 사용함으로써 실시예 1에서처럼 동일한 조건하에 제조되었으며, 표백하지 않은 직물은 자수 레이스를 얻기 위해 실시예 1의 조건과 동일한 조건하에 정련되고 가공되었다. 이 실시예에서 자수 공정중 자수사의 실 끊김은 발생하지 않았으며, 우수한 외관을 갖는 자수사가 얻어지게 되었다.
[실시예 3]
제5도에 보여진 구조를 가지며 20mm로 고정된 이웃한 편성 스테이션사이의 거리를 갖는 라셀 경편기는 실시예 3의 복합사를 제조하기 위해 사용되었다. 실시예 3에서, 플랜지 보빈은 제3도에 보여진 평행한 보빈 대신에 사용되었다.
단일 필라멘트의 단면 모양이 불규칙한 나일론 필라멘트(70d)는 체인 스티치사를 편성하기 위해 앞 면 가이드에 공급되었으며, 동시에 스판덱스(210d)는 복합사를 형성하기 위해 인레이사로 후부 면 가이드에 공급되었고, 얻어진 복합사는 80mm의 외부 직경의 권사 드럼을 갖는 플랜지 보빈상에 감기게 된다. 체인 스티치사에서 나일론 필라멘트의 코스 수는 인치당 50이었다. 플랜지 보빈상에 감긴 실 끊김의 높이는 12mm였으며, 실 패키지의 직경은 270mm였고 실 패키지의 무게는 약 310g였다.
얻어진 복합사는 인터록 편직물을 편성하기 위해 종래의 경편기의 앞 면 가이드와 후부 면 가이드에 공급되었다. 얻어진 편직물은 우수한 광택을 가지며 세로 방향과 측방향으로 스트레치될 수 있었다.
[실시예 4]
실시예 3과 같은 동일한 복합사가 제6도에 보여진 것처럼 두개의 권사 구동 드럼을 갖는 라셀 경편기를 사용함으로써 제조되며 이웃한 편성 스테이션사이의 거리는 20mm였다.
플랜지 보빈상에 감긴 실 패키지의 높이는 30mm였으며, 실 패키지의 직경은 270mm이며 실 패키지의 무게는 약 783g이었다. 이 값은 실시예 3에서 얻어진 실 패키지의 값에 대해 2.5배였다.
[실시예 5]
실시예 3에서와 동일한 인터록 편직물은 실시예 3에서 복합사를 제조하기 위해 사용된 것과 동일한 조건하에 제조된 복합사를 사용함으로써 편성되었다. 그러나, 본 발명에 따른 복합사를 제조하는데 있어서 향상된 경편기와 인터록 편직물을 편성하기 위한 종래의 경편기는 실시예 5에서 동일한 스테이션에 배열되었으며, 향상된 경편기에서 얻어진 복합사는 실 패키지에 개별적으로 감기지 않았지만, 이웃한 편성 스테이션에서 제조된 100개의 복합사는 동시에 섹션 정경 드럼상에 감겨졌다. 얻어진 섹션 정경 드럼은 종래의 경편기의 랙의 앞 면 위치와 후부 면 위치상에 각각 장착되었다.
따라서, 이 실시예에서 실시예 3에서의 실 패키지로부터 섹션 정경 드럼까지 복합사를 다시 감기 위해 사용되는 정경 공정이 생략되는 것이 가능하였으며, 따라서 인터록 편직물을 제조하기 위한 비용과 시간은 실시예 3과 비교하여 절감될 수 있었다.
[실시예 6]
(75d)의 폴리에스테르 텍스쳐사는 체인 스티치사를 편성하기 위해 두 개의 가이드를 갖는 라셀 경편기의 앞 면 가이드에 공급되었으며, 완화된 상태로 유지된 (56d)의수용성 폴리비닐알콜사와 (70d)의 스판덱스사는 동시에 복합사를 형성하기 위해 인레이사로 라셀 경편기의 후부 면 가이드에 동시에 공급되었다. 평직물은 경사로 복합사를 위사로 75 d/2의 폴리에스테르 필라멘트를 사용함으로써 방직되었다. 얻어진 방직물의 경사 밀도는 ㎝당 35피크였으며, 방직물의 위사 밀도는 ㎝당 35피크였다. 얻어진 방직물은 정련되었고 높은 압력 염색기에 의해 진파랑으로 염색되었다. 복합사에 포함된 수용성 폴리비닐알콜사는 정련과 염색 공정중 완전하게 제거되었으며, 따라서 얻어진 방직물은 경사 방향으로 스트레치성을 가져 숙녀 웨어로 유용하게 사용될 수 있다.
[실시예 7]
빨간 색으로 염색된 50d의 나일론 텍스쳐사가 체인 스티치사를 편성하기 위해 두 개의 가이드를 갖는 라셀 경편기의 앞면 가이드에 공급되었으며 진파랑색으로 염색되었고 75d/2의 폴리에스테르 멀티필라멘트가 복합사를 형성하기 위해 인레이사로 라셀 경편기의 후부면 가이드에 동시에 공급되었다. 스티치같은 패턴을 갖는 빨간 부분은 얻어진 복합사의 표면에 보여질 수 있으며, 빨간 부분은 복합사의 내부 부분에서 보여질 수 있으며, 따라서 실시예 7의 복합사는 종래의 장식사와 비교하여 우수한 디자인 효과를 갖는 새로운 장식사로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 복합사는 여기 설명된 것처럼 구성되므로, 체인 스티치사와 인레이사는 서로 확실하게 섞여 짜여지게 된다. 따라서, 체인 스티치사와 인레이사는 본 발명에 따른 복합사의 최종 제조품의 사용중 분리되는 기회가 없다. 결국, 비록 스트레치할 수 있는 사가 인레이사로 사용될지라도, 필 또는 스내깅의 발생은 거의 일어나지 않으며, 깨끗한 외관을 갖는 최종 제조품을 제공하는 것이 가능하다.
추가로, 본 발명에 따른 복합사는 체인 스티치사의 표면에서 복합사의 축에 평행한 많은 부분을 가지므로, 복합사의 외관을 비교적 부드러우며 우수한 광택을 갖는다. 따라서, 본 발명에 따른 복합사는 또한 종래의 복합사를 사용하여 제조할 수 없는 편직물 또는 방직물에 넓게 사용될 수 있다.

Claims (12)

  1. 복합사의 길이 방향을 따라 비-스트레치사로 된 루프 시리지를 형성하는, 비-스트레치사로 짜여진 체인 스티치사; 및 상기 체인 스티치사의 루프 시리즈내로 삽입된 하나 이상의 스트레치 가능한 인레이사를 포함하는 복합사.
  2. 제1항에 있어서, 하나 이상의 스트레치 가능한 인레이사가 단일 인레이사인 것이 특징인 복합사.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 비-스트레치사가 실크, 재생 셀룰로스 레이온 멀티 필라멘트 또는 합성섬유 멀티필라멘트 중에서 선택된 멀티필라멘트로 된 것이 특징인 복합사.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 비-스트레치사가 합성섬유 모노필라멘트로 된 것이 특징인 복합사.
  5. 제4항에 있어서, 합성섬유 모노필라멘트가 가용성 폴리비닐 알코올사인 것이 특징인 복합사.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 비-스트레치사가 면, 울, 재생된 셀룰로스 섬유의 단섬유, 합성섬유의 단섬유 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 방적섬유로 된 것이 특징인 복합사.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 인레이사가 텍스쳐된 합성섬유사, 스판텍스사 또는 천연고무사 중에서 선택된 실로 된 것이 특징인 복합사.
  8. 다수의 편성 니들이 직선상에 배열된 니들 바와 다수의 실 가이드 종광 니들이 실 A의 루프 시리즈를 편성하기 위해 직선상에 배열된 적어도 두개의 가이드를 장착한 경편기의 각 편성 스테이션에 실 A를 개별적으로 공급하고, 복합사를 형성하기 위한 인레이사처럼 실 A의 루프 시리즈로 실 B를 삽입하는 동일한 편성 스테이션으로 실 B를 개별적으로 공급함에 의해 복합사를 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 실 A는 앞면 가이드에 공급되고, 상기 앞면 가이드와 편성 니들은 새로운 편성 스티치가 새로운 편성 스티치의 루프를 만들기 위해 앞서의 편성 스티치를 구성하는 실 부분에 연속하는 실 부분을 구부리고 앞서의 편성 스티치의 로프를 새로운 편성 스티치의 루프가 통과함으로써 형성되는 방식으로 체인 스티치사를 편성하기 위해 이동되며, 실 B는 적어도 하나의 후부면 가이드에 동시에 공급되며, 상기 후부면 가이드와 편성 니들은 복합사를 형성하기 위해 인레이사처럼 체인 스티치사로 실 B를 삽입하기 위해 이동되며, 상기 복합사는 편성 스테이션의 하부에 권사 기구에 의해 실 패키지상에 감기게 되는 것을 특징으로 하는 복합사 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 다수의 권사 기구가 모든 이웃한 위치에서 후부와 앞에 서로 엇갈리게 되는 방식으로 최소 두 줄로 배열되는 것을 특징으로 하는 복합사 제조방법.
  10. 경사 및/또는 위사중 적어도 한 부분이 제1항에 따른 복합사인 것을 특징으로 하는 방직물.
  11. 편직물을 구성하는 실의 적어도 한 부분의 제1항에 따른 복합사인 것을 특징으로 하는 편직물.
  12. 제1항에 따른 복합사가 자수사로 사용된 자수 기초 직물상에 자수사를 자수함으로써 형성된 자수 레이스.
KR1019960705891A 1994-04-21 1995-04-17 체인 스티치사와 인레이사로 이루어진 복합사 KR100235894B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP83194/1994 1994-04-21
JP8319494 1994-04-21
JP08317294A JP3269906B2 (ja) 1994-04-21 1994-04-21 エンブロイダリーレース用複合ししゅう糸
JP83172/1994 1994-04-21
PCT/JP1995/000745 WO1995029278A1 (en) 1994-04-21 1995-04-17 Composite yarn comprised of chain stitch yarn and inlay yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970702393A KR970702393A (ko) 1997-05-13
KR100235894B1 true KR100235894B1 (ko) 1999-12-15

Family

ID=26424228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960705891A KR100235894B1 (ko) 1994-04-21 1995-04-17 체인 스티치사와 인레이사로 이루어진 복합사

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6015618A (ko)
EP (1) EP0756646B1 (ko)
KR (1) KR100235894B1 (ko)
CN (1) CN1046560C (ko)
DE (1) DE69506698T2 (ko)
TW (1) TW288055B (ko)
WO (1) WO1995029278A1 (ko)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6548429B2 (en) 2000-03-01 2003-04-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bicomponent effect yarns and fabrics thereof
JP2003201637A (ja) * 2001-12-27 2003-07-18 Nisshinbo Ind Inc 複合弾性糸及びその製造方法及びストレッチ性織物及びストレッチ性編物
US7134267B1 (en) 2003-12-16 2006-11-14 Samson Rope Technologies Wrapped yarns for use in ropes having predetermined surface characteristics
JP4569869B2 (ja) * 2005-01-24 2010-10-27 財団法人大日本蚕糸会 抱合シルク糸及びその製造法及び抱合シルク糸を編成してなるシルクニット地
EP1914333B1 (en) * 2005-06-17 2013-05-01 Hayashi Yarn Twisting Co., Ltd. Heat resistant cloth and clothing and heat resistant glove employing it
ITMI20050290U1 (it) * 2005-08-04 2007-02-05 Bombyx Mori S R L Manufatto tessile tubolare composito
US8341930B1 (en) 2005-09-15 2013-01-01 Samson Rope Technologies Rope structure with improved bending fatigue and abrasion resistance characteristics
DK2004892T5 (da) 2005-10-17 2014-09-01 Welspun India Ltd Hygromaterialer til brug ved fremstillingen af garner og stoffer
US7862890B2 (en) * 2005-12-27 2011-01-04 Bioprocess Technologies, Ltd. Biomedia apparatus and method of use
US8277837B2 (en) 2006-01-11 2012-10-02 Entegrion, Inc. Hemostatic textile
US20090053288A1 (en) * 2007-08-20 2009-02-26 Eskridge Jr E Stan Hemostatic woven fabric
US20090173054A1 (en) * 2008-01-09 2009-07-09 Silver Scott H Composite cotton and hemp yarn and method for making the same
US8109072B2 (en) 2008-06-04 2012-02-07 Samson Rope Technologies Synthetic rope formed of blend fibers
US8809037B2 (en) 2008-10-24 2014-08-19 Bioprocessh20 Llc Systems, apparatuses and methods for treating wastewater
US8707666B2 (en) 2011-03-29 2014-04-29 Samson Rope Technologies Short splice systems and methods for ropes
PL2532775T3 (pl) * 2011-06-07 2013-12-31 Climatex Ag Podłoże tekstylne z wielu w różny sposób możliwych do utylizacji i/lub możliwych do wykorzystania materiałów, zastosowanie takiego podłoża tekstylnego i sposób przetwarzania takiego podłoża tekstylnego
KR101154902B1 (ko) * 2011-12-28 2012-06-13 김진숙 포장 결속용 망원단
US9003757B2 (en) 2012-09-12 2015-04-14 Samson Rope Technologies Rope systems and methods for use as a round sling
US8689534B1 (en) 2013-03-06 2014-04-08 Samson Rope Technologies Segmented synthetic rope structures, systems, and methods
WO2014151957A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Samson Rope Technologies Splice systems and methods for ropes
CN104093107B (zh) * 2014-07-23 2018-08-03 佛山市三水弘美电器配件有限公司 一种扬声器专用弹波
USD747996S1 (en) * 2014-09-06 2016-01-26 Leonard Bridges Rope formed by interlocking stitches for use in jewelry, clothing, accessories, or applied to the surface of articles of manufacture
EP3085820B1 (en) * 2015-04-22 2017-12-20 Sofradim Production A method for forming a barbed suture and the barbed suture thus obtained
US11053614B2 (en) 2015-06-16 2021-07-06 The Boeing Company Single-layer ceramic-based knit fabric for high temperature bulb seals
US9573661B1 (en) 2015-07-16 2017-02-21 Samson Rope Technologies Systems and methods for controlling recoil of rope under failure conditions
US9828704B2 (en) 2015-09-10 2017-11-28 Welspun India Limited Terry article with synthetic filament yarns and method of making same
US10337130B2 (en) 2016-02-01 2019-07-02 The Boeing Company Metal alloy knit fabric for high temperature insulating materials
US10377607B2 (en) 2016-04-30 2019-08-13 Samson Rope Technologies Rope systems and methods for use as a round sling
US10835708B2 (en) 2018-11-16 2020-11-17 Bearaby Inc. Layered yarn and weighted blanket for deep pressure therapy
CN111101283A (zh) * 2020-01-13 2020-05-05 常州市鑫辉网具有限公司 一种编织网用衬经经向链编链结构及应用其的捆草网
US11946199B1 (en) * 2022-12-16 2024-04-02 Jhih Huei Trading Co., Ltd. Cord

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE397917A (ko) * 1932-07-30
DE1032464B (de) * 1955-10-22 1958-06-19 Halstenbach & Co Verfahren zum Umhaekeln eines oder mehrerer elastischer, aus Gummi, Latex od. dgl. bestehenden Fadens oder bestehender Faeden
US4005569A (en) * 1972-04-05 1977-02-01 Claude Corbiere Textured yarn
GB1425128A (en) * 1973-04-17 1976-02-18 Smithfield Fibrers Inc Three strand knitted yarn
GB1368927A (en) * 1973-08-10 1974-10-02 Levin N Knitted fabric and method of making the same
GB1538924A (en) * 1976-01-17 1979-01-24 Lawson Hemphill Machine for knitting cord-like products
US4173131A (en) * 1977-08-30 1979-11-06 The Kendall Co. Porous elastic bandage
FR2492418A1 (fr) * 1980-10-20 1982-04-23 Lastex Files Fil elastique thermocollant
US4433493A (en) * 1983-01-20 1984-02-28 Albany International Corp. High temperature resistant fabrics
US4750324A (en) * 1987-01-23 1988-06-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastic composite yarns from brittle ceramic yarns
US4912781A (en) * 1988-10-11 1990-04-03 Robins Steven D Cut resistant yarn construction and body protective apparel
JPH0214061A (ja) * 1989-05-19 1990-01-18 Chuetsu Lace Kogyo Kk 平面性良好な伸縮性刺しゅうレースの製造法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0756646B1 (en) 1998-12-16
TW288055B (ko) 1996-10-11
CN1046560C (zh) 1999-11-17
DE69506698T2 (de) 1999-05-20
WO1995029278A1 (en) 1995-11-02
EP0756646A1 (en) 1997-02-05
CN1149324A (zh) 1997-05-07
US6015618A (en) 2000-01-18
KR970702393A (ko) 1997-05-13
DE69506698D1 (de) 1999-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100235894B1 (ko) 체인 스티치사와 인레이사로 이루어진 복합사
KR101223343B1 (ko) 편직물과 상기 편직물을 생산하는 방법 및 장치
CN107164876A (zh) 一种贾卡提花网布的编织方法
US6289700B1 (en) Method of making multi-segmented chenille yarns on a crochet knitting machine
JP4235187B2 (ja) 経編地の編成方法と、その経編地
US3877254A (en) Method and apparatus for knitting fabric from untwisted staple fibers
CN112352073B (zh) 圆型针织物
US5249414A (en) Yarn for use in set up
US3422641A (en) Warp knit cord
CN101270531B (zh) 多色集层高档亚麻针织织物的织造工艺
JPH0649731A (ja) 混繊糸の製造方法
Ashraf et al. Knitted and braided fabrics
AU663271B2 (en) Textile base material for thermobonding interlining comprising in weft yarns texturized by air jet
CN112048819B (zh) 基于rsj经编机的自由裁经编面料的制造方法
US4628848A (en) Elastomeric yarn supply package
US4646667A (en) Process for making an elastomeric yarn supply package
JPS62282053A (ja) 毛布等の経編立毛生地およびその製造方法
JPS6346174B2 (ko)
JP2022124342A (ja) 編レース、及び製造方法
JPH0127168B2 (ko)
JP3675531B2 (ja) エンブロイダリーレース用複合ししゅう糸
JP2891482B2 (ja) ループヤーンの製造方法
KR200184392Y1 (ko) 편직용 실
JPS5943573B2 (ja) ジヨ−ゼツト調編織物
JPS5936709B2 (ja) 有毛編地の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080801

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee