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一种由链式纱和衬垫纱构成的复合纱
CN1046560C
China
Worldwide applications
Application CN95193338A events
1994-04-21
1995-04-17
1997-05-07
1999-11-17
Application granted
1999-11-17
2015-04-17
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本发明涉及一种由一根链式纱和至少一根衬垫纱构成的复合纱以及一种该复合纱的制造方法。特别是，涉及一种具有新颖结构的由经编机制成具有传统的复合纱所没有的显著特性的复合纱以及这种复合纱的制造方法。
如今已有各种复合纱，通常分为两类，其一是一种至少双组分纤维构成的复合纱，另一种是由至少两根纱线结合而成的复合纱，本发明的复合纱属于后一种类型。
典型的后一种复合纱通常是加捻纱，加捻纱与单纱相比具有更好的抗拉强度、耐磨性和良好的外观。因而加捻纱被广泛的用于机织物和针织物、绳索或类似物。然而，加捻纱通常是不可伸展的纱线。由于上述的特征，当要求生产一种具有延展性的最终产品时，将使用一种包覆纱，它由一根可伸展的纱线，如象斯潘得克斯纱作为芯纱，并在其外表面包绕一层或二层非延展性纱线，如象短纤纱，变形纱或其它类似纱线制成。
然而，由于包覆纱中的另一种纱线是包绕于芯纱上的，因而，包覆纱的表面无光泽。因此，这种包覆纱不能制造有光泽要求的机织物或针织物。然而，具有延展性和光泽的纱线有着广泛的市场需求。因此，当今已尝试使用一根非延展性的复丝来包覆芯纱以增加光泽。当利用一根可伸展的纱线作为芯纱，并在其上包绕非延展性复丝形成包覆纱时，芯纱的收缩将引起包覆的复丝的松驰，这是因为芯纱上的复丝抱持力较差的缘故。因此，当这种包覆纱用于后续的工艺时，即针织操作或机织操作时，这种包覆纱将有可能挂在导纱器上或发生其它相似的情况，并产生大量的断纱。这将不可能获得高质量的针织物或机织物。另外，利用这种包覆纱的针织物或机织物制出的最终产品，在使用时容易产生钩丝，因而实用性能很差。另外可被广泛应用的具有良好延展性和光泽的复合纱目前尚未开发出来。
此外，包覆纱可以用于花边图案的刺绣纱。当花边用于女式服饰时，要求底部和刺绣图案部为具有大致相同的延展性，以便使这适合于人体。因此具有延展性的经编织物如网眼经编织物，被用作传统的刺绣花边底布，并且，该具有延展性的纱线在刺绣过程中延展能力被控制在一预定值，但它还需经过后续的染整处理和作为刺绣线的后处理。
刺绣花边上的图案基本上是由两根刺绣纱锁缝在底布正反两面上的，如果刺绣纱具有延展性，则在锁缝过程中将不能形成线圈。另外，如上所述，现今使用的延展性纱线，其中延展性被控制在刺绣过程中不产生任何麻烦的程度，并且在后续的染色和后整理过程中被放松和恢复。以下对上面所提及的纱线称为“潜延展性纱线”(potentiallyStretchable yarn)。
作为上述潜延展性纱的例子，日本未审查专利(Kokai)No.2-14061揭示了一种包覆纱，其芯纱由一根松态的延展纱和一根水溶性纱线无张力的合并组成；然后一根非水溶性纱以螺旋状态包覆于芯纱上以形成该包覆纱。当用这种包覆纱在花边底布上绣出图案的织物用热水处理时，芯纱上的水溶性纤维被溶解，因而这种刺绣纱即图案中的包覆纱可与花边底布同样的延展。
如上所述，这种潜延展纱线具有这样一种特性，即，当使用它作为刺绣线在花边底布上形成图案时，该纱线可使刺绣图案与花边底布产生相应的伸张性，但是，这种纱线有可能在刺绣时产生大量的断纱，从而形成许多的绒球或毛圈形织物表面。理论上讲该潜伸展性纱是与一根水溶性纱线无张力的合并在一起(正如上述)，因而在该潜伸展性纱中不会有绒球产生，然而，在任何卷绕机上都不可能做到无张力卷绕，实际上在潜性伸展纱在卷绕时总会有些张力存在。因此，由于这种潜性伸展纱在张力状态下的伸长将会产生一些绒球。当这种有绒球的潜性伸展纱被供给绣花机的梭子时，绒球将堵塞梭眼，因而造成断纱。
通过变化的芯纱类型，包绕芯纱的纱线类型以及卷绕条件可以获得各种不同外形的包覆纱。它们可以被用作具有特殊外观的花式纱线。由于根据流行趋势对花式纱的要求，总是需要新颖外观的花式纱线，然而，由于包覆纱型的花式纱的生产已经持续了很多年，因而，进一步开发新型外观的这种花式纱的可能性已经很小。因此，需要不断地发展生产花式纱的新技术。
法国专利FR-2492418揭示了一种热粘合性延展纱线，它由其芯部的延展部分和绕在芯部延展部分上的另一部分组成，并且进行至少局部的热粘合性物质的涂层。该法国专利图1所示的延展性芯部被延展的包绕纱交结在一起，并继而绕成锥形。另外，该法国专利还公开了另一个例子，如图4所示，在这一例中，一根纱线编织的线圈代替图1中的包绕纱。然而，本领域的普通技术人员可以容易的发现，图4中用线编成的线圈为一种非编织方法制作的纱线，针织方法制作的纱线必须是用织针将新线圈穿过旧线圈，它可以从一端将线圈拉开。法国专利的结构不是利用针织编成的线圈，甚至它不可能进行手工的工业化生产。
本发明的目的是提供一种复合纱，它与传统复合纱相比具有新颖的结构特性和改良的性能。
本发明的另一目的是提供一种制造上述新颖复合纱的制造方法。
本发明的复合纱具有沿长度方向的多个线圈A和至少沿长度方向插入其中的衬垫纱B，其特征在于线圈为链式纱。
本发明的复合纱的结构特征是链式纱包住衬垫纱，并且该衬垫纱与链式纱的线圈部分相交织，因此与传统的复合纱相比，也即，与加捻纱和包覆纱相比具有以下新颖的特点。
1．可以制造一种链式纱与衬垫纱相结合的复合纱，其中衬垫纱与链式纱的特性不相同，如象伸展模量或类似特性。相反的，由于不可能用上述方法获得一种具有特殊性质的纱线，从而通常情况下不可能对二种或多种不同特性如伸展模量的纱线进行加捻。当用皮纱包覆一根没有弹性的芯纱形成包覆纱时，即使皮纱和芯纱的特性是不同的，也可以制得一个有用的包覆纱。
然而，这种情况下，由于包覆纱的伸展特性与本发明复合纱因结构不同而完全不同，因而使用具有很大延展性的斯潘德克斯纱线作为本发明复合纱的衬垫纱或作为包覆纱的芯纱时存在如下问题，也就是说，当包覆纱或复合纱用外力拉伸时，它们可以根据斯潘德克斯纱线的延展性自由拉伸。但是，包覆纱的皮纱是螺旋形包着芯纱，当外力去除后，被拉伸的包覆纱较大回缩，皮纱的螺旋形排布变得不整齐，这样，就不能再获得原有的使用中包覆纱的螺旋形排布。另外，在包覆纱线中不可能充分利用纱线的较大的延展性，如象斯潘德克斯纱，并且在包覆纱中由于皮纱包覆条件的限制，仅利用了该纱线很小的一部分延展性。
相反的，由于本发明的复合纱中链式纱是由几个线圈部分形成的，因而该链式纱在外力作用下可以进行很大的拉伸，当外力解除后，它又可以恢复原形，从而不存在链式纱线圈结构变形的现象。也即，在制造本发明复合纱时，可以在衬垫纱松驰态与完全拉伸态之间的任何情况下将衬垫纱插入到链式纱中。因而，可以充分的利用如斯潘德克斯纱线延展性特征的纱线作复合纱的衬垫纱。
结果是，本发明利用适当的选择链式纱和衬垫纱以及将它们相组合，可以制成各种不同特性的复合纱。
2．如上所述，本发明的复合纱的表面是由链式纱形成的，链式纱的线圈包括有大致平行于链式纱轴线的垂直部分和垂直于链式纱轴线的弯曲状的水平部分。然而，包覆纱中的皮纱则横越包覆纱的轴线，而且构成加捻纱的纱线也与其轴线成一定角度排布。因此，当使用具有相同类型和结构的纱线分别制作本发明的链式纱、包覆纱的皮纱和加捻纱的纱线时，本发明的复合纱可以得到最佳的光泽特性。
另一方法，当使用有延展性的纱线作为芯纱制造包覆纱时，可以使用有延展性的皮纱，因为当使用一种不可延展的复丝为皮纱时，包覆纱不可能得到良好的纱线表面，这是因为在包绕时该不可延展的复丝将有松脱现象的缘故。因而，一种变形纱也可以用作包覆纱的皮纱。因为变形纱由于其结构特征而不具有光泽，因而，它不能用来制造具有延展性和良好光泽度要求的包覆纱。
相反，由于用非延展性纱线能编织链式纱，因而，通过在非延展性链式纱中插入任何一种可以制造一种具有良好光泽的复合纱。
另外，当同种纤维和同种结构纱线用来制造本发明链式纱、包覆纱的皮纱和加捻纱时，本发明的复合纱能够获得最佳光泽。
3．本发明复合纱中一根衬垫纱由链式纱水平部分紧固着，并且构成链式纱的纱线彼此多处相互穿插在一起，因此，在编织过程中紧固力可以通过调整纱线张力来控制。构成链式纱的纱线被上述穿插部位约束着，因而，本发明的复合纱与仅由两根成多根纱线构成的加捻纱和纱线包绕芯纱形成的包覆纱相比具有更好的耐磨性。
所用的纱线A和B，可以具有同样的纤维类型和尺寸、相同的纤维状态、如象单丝或复丝，以及相同的捻度、卷曲度等，且纱线的细度也可以完全相同。然而纱线A和B的上述特征也可以是至少有一种不相同。
上述纤维类型可以选自以下各种纤维，天然纤维，包括棉纤维、毛纤维、麻纤维、丝纤维等，再生纤维素纤维，包括各种人造丝、铜铵人造丝、醋酯人造丝等，合成纤维如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维等，弹力纤维如斯潘德克斯纱。
上述纤维的特征还包括物理特征如强度、延展性、拉伸模量、膨松度等、及其化学特性，在水或溶液中的溶解度、耐热性等。
上述纱线的细度，用支数和旦数表示。
当纱线A和B中一种为非延展性纱而另一种为延展性纱时，可以制得各种不同用途的延展性复合纱。例如，本发明的复合纱，其中，纱线A为非延展性的可溶于水或溶液或热分解掉的纱，纱线B为延展性的纱线，当使用这种结构的复合纱作为刺绣纱，在可延展的刺绣底布上(如经编网眼底布)，绣出图案，并将其进行溶液处理或加热处理以除去非延展性纱线部分，这样便获得了一种刺绣图案可与刺绣底布一起延展的花边。
非延展性纱线可以使用以下各种纱线，能容易的溶于热水的水溶性聚乙烯醇纤维，能溶于丙酮的二醋酯纤维，可热分解或光分解的纱线等。然而，更好是上述非延展性纱线在刺绣过程中不会发生断裂。
斯潘德克斯纱线或用它作为芯纱的包覆纱通常用作可延展性纱线，然而，强捻纱或变形纱也可作为某些刺绣花边的可延展性纱线。本发明的复合纱的非延展性纱线和延展性纱线的根数并不仅限于一根，可以是两根或多根。非延展性纱线的根数一般取决于复合纱中延展性纱线类型和细度以及刺绣花边的图案装饰效果，但最好是在后续工艺中需要溶解掉或分解掉的非延展性纱线的量要尽量的小，而在刺绣过程中其强度要能够承受住所施加的张力，并且仍能将延展性纱保持在链式纱的结构当中。
由于本发明的复合纱中延展性纱插入在非延展性纱的链式纱中，因而，作为刺绣纱时，该复合纱与传统的潜延展性纱相比产生的绒球要少，并且表面更光滑，因而，在刺绣过程中复合纱堵塞梭眼的现象也明显的减少，继而，纱线的断裂也就随之减少了。另外，由于复合纱穿过梭眼时是光滑的，因而，没有不规则的张力施加于该复合纱上，因此，刺绣花边表面呈现有整洁的图案。
上述用于刺绣纱的复合纱中衬垫纱仅为一根延展性纱线。也可以通过下述方式提供的延展性纱线与另一种类型的复合纱，即提供另一种衬垫纱，该衬垫纱是将保持在松驰态的延展性纱线与非延展性纱线相合并制成，其中该非延展性纱线与用于链式纱中的纱线是相同的，并且，它可以溶于水或热分解，在刺绣过程中当使用这种纱作刺绣花边时，衬垫纱中的非延展纱可以用来控制施加于衬垫纱的延展性纱的伸展度，这样可以使刺绣纱在松驰状态下形成刺绣花边。因此，在链式纱和构成刺绣花边中衬垫纱之一的非延展性纱在后续的染色和后处理的过程中被去除以后，这个刺绣花边的图案部分可以自由的根据花边底布的延展而伸展。
一种在后续工艺中去除其链式纱的复合纱，已被详细的描述，然而，本发明的复合纱并不仅限于上述提到的复合纱，也包括那种在最终使用时其链式纱部分仍然保持在其内的复合纱，例如，一种具有良好延展性和光泽的复合纱，它是由一根非延展性长丝编织的链式纱和一根插入链式纱中的延展性纱线构成，在该复合纱中最好使用斯潘德克斯纱作为延展性纱线，因为，它的拉伸模量较大，然而，强捻纱或变形纱也可以替代斯潘德克斯纱用作延展性纱线，所述非延展性纱可以使用以下类型的纱线，再生纤维素长丝，如象粘胶人造复丝、铜铵长丝和醋酯复丝或者合成复丝。由于本发明的链式纱的垂直部分沿着复合纱的轴向布置，因而，因纱线结构该复合纱具有光泽，而且，链式纱是由长丝组成的，复合纱的光泽度被明显的改进，当使用单丝时，该复合纱的光泽度将被进一步的提高。
不可延伸的短纤纱或者类似的纱线可以用来替代长丝型的非延展性纱线，另外，当斯潘德克斯纱用作衬垫纱，链式纱线可以使用与斯潘德克斯纱相比有较低拉伸模量的强捻纱或变形纱。
构成链式纱的非延展性纱和用作衬垫纱的斯潘德克斯纱通过由链式纱构成的包绕编织结构中的线圈而相互交织。因此，本发明复合纱中的非延展性纱和延展性纱被另一纱线以一预定间隔握持着，这样，非延展性纱在延展性纱收缩时不会发生突起，由于复合纱的这一特性，在后续的针织和机织工艺中断纱被大大的减少。
以下将描述本发明复合纱的一个优选制造方法。
如上所述，本发明的复合纱包括包括链式纱和衬垫纱。链式纱可以使用钩针手工编织出来，然而，无法在手工编织过程中在链式纱中置入衬垫纱，而且，使用手工操作也不可能进行本发明复合纱的规模生产。
但是，根据已有的针织技术可以使用经编机编织链式纱并同时在其中插入一根衬垫纱。然而，使用经编机则意味着编织一种经编织物，也就是说，多根由经编机的导纱眼子针提供的纱线，利用导纱器的模移运动，该组纱线，在相邻编织针间移动，并且，所得针织物被卷在一个织轴上，由此，将本发明复合纱在传统的经编机上卷绕成单独的卷装是不可能的。
本发明复合纱的生产是沿针杆设置多个编织区，在每个编织区进行复合纱的编织区进行复合纱的编织，并利用针织区下游的卷绕机构卷成单独的卷装。
更好的本发明复合纱的制造方法是各个针杆上方的编织区单独喂入纱A，在针杆上多个织针排成一排，并且，至少具有两个导纱器，在导纱器上多个导纱眼子针排成一行用以编织一串纱线A的线圈，并且，在同一编织区单独喂入纱线B将其插入纱线A的线圈串中作为纱线A的衬垫纱来形成复合纱，其特征是，纱线A由前侧导纱器喂入，前侧导纱器和编织针一起运动编织出链式纱，其编织方法是弯折一个纱线部分至已编织好的线圈形成一个新的线圈并将新线圈穿过已成形的线圈，同时纱线B由后侧导纱器喂入，然后，后侧导纱器和编织针一起运动将纱线B作为衬垫纱插入链式纱中形成复合纱，最后，该复合纱由针织区下游的卷绕机构卷绕到卷装上。
对于每个针织区域或多个编织区域的每一组均单独配置有各自的卷绕机构，另外，由于相邻编织区之间的距离较小，最好是将多个卷绕机构排布成两排，每个相邻区域的卷绕机构成前后交错排布，上述的布置可以加大卷装的高度，继而在卷装上卷绕上更多的复合纱。
图1是一视图，它显示了一种本发明的复合纱实例的结构示意图。
图2是图1的复合纱的上机图。
图3是本发明另一种复合纱的实例的结构示意图。
图4是本发明的又一种复合纱用的链式纱的排布视图。
图5为实施本发明复合纱制造方法的一种装置的透视图。
图6为实施本发明复合纱制造方法的另一种装置的透视图。
以下将参照附图对本发明的实施例进行进一步的描述。
如图1所示，本发明的复合纱1包括一个开口线圈的链式纱3和一个衬垫纱2，该衬垫纱2沿链式纱3的纵向嵌入其中，链式纱3包括沿其纵向的纱线部分3a和横向纱线部分3b，并且链式纱3还有一段3c部分，链式纱线3在此处纱线相互成U形交织；进而还有一段3d部分，在此处，纱互相穿插。因此，具有作为外皮层的链式纱3的复合纱1通过纱线3a部分可以充分地反射光线，这样本发明复合纱就具有相当好的光泽，其中3a部分基本上是与复合纱1的轴线平行的。另外，由于衬垫纱2由链纱的3b部分横向束缚住，因而当本发明的复合纱用于织造过程时，如象针织物或机织物时，衬垫纱2几乎不可能相对链式纱3滑动。并且由于链式纱3在各个3c和3d位置都相互束约住，因而本发明的复合纱具有很好的耐磨损性。
图2显示了图1所示复合纱的上机图，从图上可以看出，链式纱3在进行经编时，从经编机前侧的导纱器喂入，而衬垫纱2由后侧的导纱器喂入，并纵向插入到链式纱中，它们相互交织成复合纱。
图1所示的复合纱结构仅是一个标准实例，本发明的复合纱并不仅限于此，也可使用图3和图4所示的结构。
图3所示的本发明的复合纱4具有一个开口线圈的链式纱6和沿纵向插入其中的衬垫纱5，该复合纱4同样分为纵向伸展的链式纱6和插入其中的衬垫纱5两部分，并且链式纱6的各个段部都被束约着。
图1和图3所示的复合纱的链式纱都是由单针单纱织成的，然而，它也可以是用单纱多针织成的。例如图4所示，纱线通过4个横列(course)同一方向喂入并由5个织针织造，从而织成开口线圈的链式纱7。进而，再将一个衬垫纱(未示)插入其中便获得了另一种复合纱。这样制得的复合纱的外形相似于图1所示外形，但生产率与图1所示复合纱相比要明显的低，因此，实际上不使用这种复合纱。
下面将对本发明复合纱的优选织造方法进行描述。
图5为织造本发明复合纱的装置的优选实例的透视图，正如前述，本发明的复合纱是在一个经编机的针织机构上进行织造的，在图5中仅示了与织造本发明复合纱有关的主要的元件，以清楚地描述本发明的织造方法，而对于本领域的普通技术人员已熟知的经编机的针织机构其它部分本图从略。
如图5所示，制造本发明复合纱的设备具有沿针杆水平方向以一定间距排布的多个针织区11a,11b,11c,11d,11e和11f。多个织针或舌针12a,12b12c,12d,12e和12f可滑动地支撑到针杆14上的多个编织区11a至11f上；并且它们可以沿箭头E所示方向上下移动。
图5所示制造设备中，使用了一个前导纱器15和后导纱器16，多个导纱眼子针15a,15b,15c,15d,15e和15f，以在编织区间相同的间距排布于前导纱器15上，并且多个导纱眼子针16a,16b,16c,16d,16e,16f也以在编织区间相同的间距排布于后导纱器16上。在每个导纱眼子针15a至15f和16a至16f的顶部均有一个用于导纱的孔。纱线21a,21b,21c,21d,21e和21f用于编织链式纱部分，它们被分别穿在前导纱器15的各眼子针的孔内，纱线22a,22b,22c,22d,22e和22f被用作衬垫纱，它们被分别穿入后导纱器16的各眼子针的孔内。一个前导纱器的驱动装置(未示)与前导纱器15的两端的任一端相连，一个后导纱器驱动装置(未示)与后导纱器16的两端的任一端相连。当在链式纱成型过程中驱动前导纱驱动装置和在衬垫纱成型过程中驱动后导纱驱动装置时，导纱眼子针15a至15f和16a至16f将产生一个预定的摆动(如图5箭头B和D所示)和一个预定模移运动(见图5箭头A和C所示)，这样，便在每个编织区11a至11f上编织出相应的复合纱23a,23b,23c和23d,23e和23f。
图5所示的编织设备中示出了分别具有舌件13a,13b,13c,13d,13e和13f的舌针12a至12f。然而，可以用钩针和复合针来代替该舌针。另外，一些辅件，如象压针板，沉降片和类似物在编织时同样也是需要的。由于这些辅件对于本领域的普通技术人员来说是熟知的，因而在此描述从略。
图5的实例还显示了在各编织区11a至11f下面分别放有卷绕机构，并且在它们下面放有一个转动的卷绕驱动滚筒20。针杆14和各纱线卷装18a,18b,18c,18d,18e,18f安装在卷绕驱动滚筒20上。各编织区11a到11f上制成的各复合纱23a到23f通过导纱杆17被供给纱线卷装18a至18f的每个筒管19a到19f上，并且该复合纱由往复机构驱使作往复运动，并且被卷绕在各纱线卷装18a至18f上，这些纱线卷装与卷绕驱动滚筒20相接触。
图5所示各纱线卷装18a到18f排成一直行，另外，相当于卷绕过程中复合纱通过长度的每个卷装18a至18f的高度要小于相邻编织区之间的距离。高度小的卷装其重量也轻，这样，在卷装高度不断增加的过程中，卷装的落纱数和卷装的旋转次数必须是不断变化的。另外，使用小高度的纱线卷装将会导致不想要的复合纱制造成本的提高，以及在后续工艺中使它的操作成本增加。可以通过增加相邻编织区间的距离来增加纱线卷装的高度，但是这样又会导致每一台本发明复合纱制造设备的产量的降低，因而，同样提高了复合纱的制造成本。
为了解决上述问题，最好是将多个卷绕机构排成几行，以便使卷绕机构交错排布。图6显示了多个卷绕机构排成了两行的实例。两个卷绕驱动滚筒26和27设置成与编织区11a到11f下面的针杆14平行，并且纱线卷装24a,24c和24e与布置在设备前面的卷装驱动滚筒26接触，而纱线卷装24b,24d,24f与布置在设备后边的一个卷装驱动滚筒21相接触。复合纱23a,23c和23e通过导纱杆17卷绕于布置在设备前面的纱线卷装24a,24c,24e上，而复合纱23b,23d,23f由导纱杆17导引卷绕于纱线卷装24b,24d,24f上。从图6和图5比较来看，纱线卷装的尺寸大约能增加3倍。
在图5、图6所示的复合纱制造设备上，复合纱线被卷绕在平行的筒管上，形成一个无边(cheese-like shape)的卷装。然而复合纱也可以卷绕成有边形的卷装。事实上可以使用有边筒子来制备具有较小高度和较大直径的纱线卷装，这样就可以增加经编机上编织区的数量。在有边筒子上卷绕复合纱的操作是将有边筒子放置于卷绕驱动滚筒20上(如图5所示)并且根据有边筒子纱线卷装卷绕直径的增加量来增加滚筒20的旋转次数。但也可通过将有边筒子与恒定转动速度的卷绕驱动滚筒20滑畅的接触，从而完成复合纱的卷绕。
下面将对本发明的复合纱实施例进行描述。
例1
一种水溶性的聚乙烯醇纱28d供给一台拉舍尔经编机前面的导纱器以编织链式纱线，该经编机具有两个导纱器，同时一根有捻的70d/2的尼龙复丝作为形成复合纱的衬垫纱供给后面的导纱器，链式纱线中的聚乙烯醇纱线的横列(course)数为每英寸50个。
一种弹力网眼经编织物(单位重量为100克/米2)，使用30d的尼龙复丝和70d的聚氨基甲酸酯纤维来织造，这种织物被用作绣花花边的网眼底部，使用复合纱作为刺绣纱线在该底布上刺绣出多个花型图案，在刺绣过程中没有发生纱线的断裂，这种刺绣花边的半成品被进一步的洗涤和后整理溶剂的处理，从而制得最终的花边。在最终的刺绣花边中，复合纱的聚乙烯醇纤维被完全溶解去除掉。结果是，使用该复合纱作为绣线制得的花边图形部分，可以容易地比原图案部分拉长2-2.5倍，并且该值大致相似于网眼结构的刺绣底布的拉长值。
对比例子1。
传统的潜延展型(potentially stretchable yarn)刺绣用纱线是通过将一根28d的水溶性聚乙烯醇纤维平行与被夹持在松驰状态的一根70d的斯潘德克斯纱线相排列，以及在其中包着一根30d的尼龙复丝而制成。一种刺绣花边的半成品是利用这种可拉伸的刺绣纱在与例1中所用同样的网眼底布上进行刺绣制得的，在对比例1中，在制造半成品时，由于潜在的可拉伸的刺绣纱与梭眼发生粘连堵塞，因而有许多的断丝发生。这样，大规模的生产是不可能的。所制得的花边半成品在与例1同样的条件下洗涤溶去水溶性聚乙烯醇的纱线制成一个花边，由于有许多的断纱，因而所获得的图形部分的质量是很差的。
例2
在具有两个导纱器的拉舍尔经编机上，从其前端的导纱器喂入一根40d的水溶性聚乙烯醇纱用于编织链式纱部分，同时，一根包覆纱作为衬垫纱喂入后导纱器以形成复合纱，该包覆纱是通过一根20d的尼龙复丝缠绕着一根70d的斯潘德克斯皮纱形成的。
使用上述的复合纱作为刺绣纱在与例1相同的条件下制造刺绣半成品，并且在例1同样的条件下进行洗涤和后处理制得刺绣花边，在本例的刺绣过程中没有断纱发生，并且刺绣图形良好。
例3
在例3中使用图5所示的拉舍尔经偏机制造复合纱，并且相邻的编织区间距为20mm，同时，使用了如图3所示的平行放置的有边筒子。
一根70d的单丝为不规则形状的尼龙复丝作为编织链式纱的纱线喂入前端的导纱器，同时，一根210d的斯潘德克斯纱线作为复合纱的衬垫纱喂入后导纱器。所得的复合纱被绕于圆筒外径80mm的有边的筒管上。该尼龙复丝纱在链式纱中的横列数为50次/英寸。有边筒子的卷装高度为12mm，卷装直径270mm卷装重约310克。
利用这种复合纱喂入传统经编机的前后导纱器编织双罗纹织物，所得该织物具有良好的光泽以及在纵横向均可拉伸。
例4
利用图6所示具有两个卷绕驱动转鼓的拉舍尔经编机制造与例3相同的复合纱，且相邻两编织区的距离为20mm。
卷绕于有边筒子上的卷装高度为30mm，卷装直径为270mm，卷装重量为783克。
该值为例3卷装的2.5倍。
例5
使用与例3相同条件下制得的复合纱来制造与例3相同的双罗纹径编织物，然而，在例5中，在同一个工厂内布置有改进的用于编织本发明的复合纱的经编机和传统的用于编织双罗纹织物的经编机。利用改进的经编机编织出的复合纱不是每根单独地卷绕于一个卷装上，而是100根相邻编织区域内的复合纱同时卷绕在一个分条整经滚筒上，分条整经滚筒分别装于传统经编机机架的前侧位置和后侧位置。
因而，这样便可以省略了例3中将纱线从卷装上重新卷绕到分条整经滚筒上的卷绕工艺。因此与例3相比将节省织造双罗纹织物的成本和时间。
例6
将一根75d的聚酯变形纱喂入拉舍尔经编机前端的导纱器用于编织链式纱部分，同时一根56d的水溶性聚乙烯醇纤维和一根夹持时为松驰态70d的斯潘德克斯纱线作为衬垫纱一起喂入该经编机后端的导纱器以形成复合纱，该经编机具有2个导纱器，使用上述的复合纱作为径纱和一根75d/2的聚酯复丝作为纬纱编织一平纹织物，制成的织物经密为24经纱/cm，纬密为35纬纱/cm。所得的织物被洗涤并利用高压染色机染成深兰色。复合纱中的水溶性聚乙烯醇纤维在织物洗涤和染色过程中被完全去掉，并且可获得的织物经向具有可伸展性，且可以用于女用服饰。
例7
一种红色的作为编织链式纱和变形尼龙纱线喂入具有两个导纱器的拉舍尔经编机的前侧导纱器，同时一根深兰色的75d/2的聚酯复丝作为衬垫纱，喂入经编机后侧的导纱器以复合纱。所制得的复合纱从表面可以明显地看出红色的线圈轮廓和深兰色的芯布。例7的复合纱可以用作一种新颖的提花纱线，与传统的提花线相比，具有良好的设计效果。
由于本发明的复合纱结构如上所述，链式纱和衬垫纱被稳固的交织在一起，因此，在使用有本发明的这种复合纱的最终产品时，不存在链式纱和衬垫纱相分离的可能性。因而，几乎不存在起球和钩丝现象，甚至于在使用弹性纱作为衬垫纱时情况也是如此。因此，所得的最终产品的外观是十分整洁的。
此外，由于本发明的复合纱在链式纱的表面上有许多与复合纱轴线平行的部分，因而，该复合纱外表相当平滑和光亮。因此，本发明的复合纱也可以广泛用于制造那些传统的复合纱所不能织出的针织物和机织物。
Claims (12)
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1．一种复合纱，由沿其长度方向的一个线圈串A和沿其纵向插入该线圈串中的衬垫纱B组成，其特征在于，所说的线圈串为链式纱。
2．根据权利要求1所述的复合纱，其中款型，尺寸，结构，如象单丝，复丝，捻数，卷曲数，或类似特征等，及纱线的特性和纱线细度都完全相同的纱线用作为纱线A和纱线B。
3．根据权利要求1所述的复合纱，其中，纱线A和纱线B所用的纱线类型、尺寸，结构如单丝，复丝，捻数，卷曲度，或类似特征等，纱线的特性，和纱线细度之中至少有一项是不同的。
4．根据权利要求3所述的复合纱，其中，纱线A和B之一有一种为可伸张的纱线，而另一根是不可伸张的。
5．根据权利要求4所述的复合纱，其中，该复合纱被用作刺锈花边用纱，它由纱线A和B组成，纱线A为一种不可伸张的纱线，但可以水溶或热分解，纱线B为一种可伸张纱线。
6．根据权利要求4所述的复合纱，其中，复合纱由纱线A和纱线B组成，纱线A是不可伸张纱线，纱线B为可伸张纱线，复合纱具有伸展性和光泽。
7．根据权利要求3所述的复合纱，其中纱线A和B之一为长丝，另一为散纤维，如短纤维，变形纱或类似纱线。
8．一种复合纱的制造方法，将纱线A分别喂入经编机的每个编织区，该经编机具有一个针杆，该针杆上许多织针成一直线排布其上，并且该经编机至少具有两个导纱器，导纱器有许多眼子针排成一线，以便编织线圈串A；将纱线圈B分别喂入同一编织区，并插入至线圈串A之间，作为衬垫纱形成复合纱线；其特征在于：纱线A喂入前侧的导纱器，前侧导纱器和织针以如下方式移动来编织链式纱，即将纱线弯折拉到已成形的编织线圈处形成一个新的线圈，并且将新线圈穿过已成形的线圈；同时，纱线B喂入至少一个后侧的导纱器，该导纱器与织针移动将纱线作为衬垫纱插入链式纱中，从而形成复合纱，然后，该复合通过编织区下方的卷绕机构卷绕于纱线卷装上。
9．根据权利要求8所述的方法，其中，多个卷绕机构至少布置成两排，并且相邻编织区的卷绕机构前后交错排布。
10．一种机织物，其中，经纱和/或纬纱中至少其中之一为权利要求1的复合纱。
11．一种针织物，其中，至少其中一种纱为权利要求1的复合纱。
12．一种由刺绣线在刺绣底布上刺锈而成的花边，其中，使用权利要求1的复合纱作为刺绣纱。