JP2003201637A - 複合弾性糸及びその製造方法及びストレッチ性織物及びストレッチ性編物 - Google Patents
複合弾性糸及びその製造方法及びストレッチ性織物及びストレッチ性編物Info
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- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/322—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic using hollow spindles
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- D04B—KNITTING
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- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】幅の広いストレッチ性織物やストレッチ性編物
が得られる複合弾性糸を作製すること。 【構成】弾性糸１１を第１ドラフト率で伸長して非弾性
糸３１により複合した前駆複合弾性糸に、更に前駆複合
弾性糸を第１ドラフト率より小さい値の第２ドラフト率
で伸長して除去可能非弾性糸３１により複合してなる、
複合弾性糸、及び、この複合弾性糸を用いて製造したス
トレッチ性織物やストレッチ性編物。
が得られる複合弾性糸を作製すること。 【構成】弾性糸１１を第１ドラフト率で伸長して非弾性
糸３１により複合した前駆複合弾性糸に、更に前駆複合
弾性糸を第１ドラフト率より小さい値の第２ドラフト率
で伸長して除去可能非弾性糸３１により複合してなる、
複合弾性糸、及び、この複合弾性糸を用いて製造したス
トレッチ性織物やストレッチ性編物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合弾性糸とそれを用
いたストレッチ性織物とストレッチ性編物に関するもの
である。
いたストレッチ性織物とストレッチ性編物に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリウレタン弾性複合糸を使用し
たストレッチ性織物、ストレッチ性編物について、その
最大伸長幅は、織機のリードスペース、又は編機の釜径
によって制約され、幅の広い布状構造物を得るには、特
別な設備が必要であった。
たストレッチ性織物、ストレッチ性編物について、その
最大伸長幅は、織機のリードスペース、又は編機の釜径
によって制約され、幅の広い布状構造物を得るには、特
別な設備が必要であった。
【０００３】例えば、リードスペース（筬通し幅）１９
０ｃｍの一般的な織機を使用した場合、３０％〜４０％
のストレッチ率を有する織物を得ようとすると、仕上が
り幅は１２７ｃｍであり、市場ニーズの高いダブル幅
（１５０ｃｍ）の布状構造物を得るのは困難であった。
強いてダブル幅の布状構造物を得ようとすると、リード
スペース２２０ｃｍの特殊な幅広織機が必要であった。
０ｃｍの一般的な織機を使用した場合、３０％〜４０％
のストレッチ率を有する織物を得ようとすると、仕上が
り幅は１２７ｃｍであり、市場ニーズの高いダブル幅
（１５０ｃｍ）の布状構造物を得るのは困難であった。
強いてダブル幅の布状構造物を得ようとすると、リード
スペース２２０ｃｍの特殊な幅広織機が必要であった。
【０００４】
【本発明の目的】＜イ＞本発明は、幅の広いストレッチ
性織物やストレッチ性編物が得られる複合弾性糸を提供
することにある。 ＜ロ＞また、本発明は、幅の広い織ストレッチ性物やス
トレッチ性編物を提供することにある。
性織物やストレッチ性編物が得られる複合弾性糸を提供
することにある。 ＜ロ＞また、本発明は、幅の広い織ストレッチ性物やス
トレッチ性編物を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、弾性糸を第１
ドラフト率で伸長して非弾性糸により複合した前駆複合
弾性糸に、更に前駆複合弾性糸を第１ドラフト率より小
さい値の第２ドラフト率で伸長して除去可能非弾性糸に
より複合してなる、複合弾性糸、又は、弾性糸を第１ド
ラフト率で伸長して非弾性糸により複合し、更に第１ド
ラフト率より小さい値の第２ドラフト率で伸長して除去
可能非弾性糸により複合する、複合弾性糸の製造方法、
又は、弾性糸を第１ドラフト率で伸長して非弾性糸によ
り複合した前駆複合弾性糸に、更に前駆複合弾性糸を第
１ドラフト率より小さい値の第２ドラフト率で伸長して
除去可能非弾性糸により複合してなる複合弾性糸を緯糸
に用いて織物を作製し、除去可能非弾性糸を除去してな
るストレッチ性織物、又は、弾性糸を第１ドラフト率で
伸長して非弾性糸により複合した前駆複合弾性糸に、更
に前駆複合弾性糸を第１ドラフト率より小さい値の第２
ドラフト率で伸長して除去可能非弾性糸により複合して
なる複合弾性糸を用いて編物を作製し、除去可能非弾性
糸を除去してなるストレッチ性編物にある。
ドラフト率で伸長して非弾性糸により複合した前駆複合
弾性糸に、更に前駆複合弾性糸を第１ドラフト率より小
さい値の第２ドラフト率で伸長して除去可能非弾性糸に
より複合してなる、複合弾性糸、又は、弾性糸を第１ド
ラフト率で伸長して非弾性糸により複合し、更に第１ド
ラフト率より小さい値の第２ドラフト率で伸長して除去
可能非弾性糸により複合する、複合弾性糸の製造方法、
又は、弾性糸を第１ドラフト率で伸長して非弾性糸によ
り複合した前駆複合弾性糸に、更に前駆複合弾性糸を第
１ドラフト率より小さい値の第２ドラフト率で伸長して
除去可能非弾性糸により複合してなる複合弾性糸を緯糸
に用いて織物を作製し、除去可能非弾性糸を除去してな
るストレッチ性織物、又は、弾性糸を第１ドラフト率で
伸長して非弾性糸により複合した前駆複合弾性糸に、更
に前駆複合弾性糸を第１ドラフト率より小さい値の第２
ドラフト率で伸長して除去可能非弾性糸により複合して
なる複合弾性糸を用いて編物を作製し、除去可能非弾性
糸を除去してなるストレッチ性編物にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。
の形態を説明する。
【０００７】＜イ＞複合弾性糸
複合弾性糸は、弾性糸を所定のドラフト率で伸長して非
弾性糸により複合したものである。本発明の複合弾性糸
は、二重に複合したものであり、先ず、弾性糸を所定の
ドラフト率で伸長して非弾性糸により複合した前駆複合
弾性糸を作製し、更に前駆複合弾性糸を前記所定のドラ
フト率より小さい値のドラフト率で伸長して除去可能非
弾性糸により複合してなるものである。
弾性糸により複合したものである。本発明の複合弾性糸
は、二重に複合したものであり、先ず、弾性糸を所定の
ドラフト率で伸長して非弾性糸により複合した前駆複合
弾性糸を作製し、更に前駆複合弾性糸を前記所定のドラ
フト率より小さい値のドラフト率で伸長して除去可能非
弾性糸により複合してなるものである。
【０００８】ここで、弾性糸としては、ポリウレタン弾
性糸などがあり、非弾性糸としては、綿などの天然繊
維、レーヨンなどの再生繊維、テンセル（商品名）など
の精製セルロース繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアクリルニトリルに代表される合成繊維などのステー
プルスパン糸、又はフィラメントなどがあり、除去可能
な非弾性糸としては、熱湯で除去できるＰＶＡ（ポリビ
ニールアルコール）フィラメントなどがある。また、複
合する手段は、カバーリング、オーバーフィード合撚、
エアー交絡によるＩＬ、引き揃え打ち込みなどがある。
性糸などがあり、非弾性糸としては、綿などの天然繊
維、レーヨンなどの再生繊維、テンセル（商品名）など
の精製セルロース繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアクリルニトリルに代表される合成繊維などのステー
プルスパン糸、又はフィラメントなどがあり、除去可能
な非弾性糸としては、熱湯で除去できるＰＶＡ（ポリビ
ニールアルコール）フィラメントなどがある。また、複
合する手段は、カバーリング、オーバーフィード合撚、
エアー交絡によるＩＬ、引き揃え打ち込みなどがある。
【０００９】＜ロ＞カバーリング方法
カバーリングする方法は、例えば図１のカバーリング機
を使用できる。先ず、第１チーズ１から供給された弾性
糸１１を被覆糸ボビン３に通す。即ち、弾性糸１１を包
囲するように、非弾性糸３１が巻いてある被覆糸ボビン
３の孔に通す。第１チーズ１と中間ローラ４の間にドラ
フトゾーン４１を形成し、弾性糸１１を所定のドラフト
率で伸長する。弾性糸１１を第２チーズ２に巻き上げな
がら被覆糸ボビン３を回転して、ドラフトされている弾
性糸１１の周囲に非弾性糸３１をカバーリングする。こ
のようなカバーリングを複数回繰り返すことにより、複
数回のカバーリングを行うことができる。即ち、１回行
うとシングルカバーリング糸が製造でき、２回行うとダ
ブルカバーリング糸が製造できる。なお、図１のカバー
リング機は、１度に１回のカバーリングを行う装置であ
るが、同時に複数回のカバーリングを行えるようにドラ
フトゾーン４１を複数設けた装置にしても良い。以下、
図面を用いて本発明の実施例を説明する。
を使用できる。先ず、第１チーズ１から供給された弾性
糸１１を被覆糸ボビン３に通す。即ち、弾性糸１１を包
囲するように、非弾性糸３１が巻いてある被覆糸ボビン
３の孔に通す。第１チーズ１と中間ローラ４の間にドラ
フトゾーン４１を形成し、弾性糸１１を所定のドラフト
率で伸長する。弾性糸１１を第２チーズ２に巻き上げな
がら被覆糸ボビン３を回転して、ドラフトされている弾
性糸１１の周囲に非弾性糸３１をカバーリングする。こ
のようなカバーリングを複数回繰り返すことにより、複
数回のカバーリングを行うことができる。即ち、１回行
うとシングルカバーリング糸が製造でき、２回行うとダ
ブルカバーリング糸が製造できる。なお、図１のカバー
リング機は、１度に１回のカバーリングを行う装置であ
るが、同時に複数回のカバーリングを行えるようにドラ
フトゾーン４１を複数設けた装置にしても良い。以下、
図面を用いて本発明の実施例を説明する。
【００１０】＜イ＞複合弾性糸の実施例
本発明の複合弾性糸の作製において、弾性糸としては、
ポリウレタン弾性糸３０ｄを使用し、非弾性糸として
は、ウーリーテトロン７５ｄを使用し、除去可能非弾性
糸としては、ＰＶＡフィラメント７０ｄ／２４本を使用
した。先ず、カバーリング機を使用して、ポリウレタン
弾性糸をドラフト率３．５倍に伸長した状態で、その周
囲にウーリーテトロンをＳ方向又はＺ方向に５００Ｔ／
Ｍの撚り数で巻き付けて、前駆複合弾性糸であるシング
ルカバーリング糸を作製した。次に、同様にカバーリン
グ機を使用して、このシングルカバーリング糸を、更
に、ドラフト率２．６倍に伸長した（３３％オーバーフ
ィードした）状態で、ＰＶＡフィラメントをシングルカ
バーリングとは逆方向（Ｚ方向又はＳ方向）に５００Ｔ
／Ｍの撚り数で巻き付けて、複合弾性糸であるダブルカ
バーリング糸を作製した。第１カバーリングと第２カバ
ーリングでドラフト率を変更することにより、伸長率を
変えることができる。
ポリウレタン弾性糸３０ｄを使用し、非弾性糸として
は、ウーリーテトロン７５ｄを使用し、除去可能非弾性
糸としては、ＰＶＡフィラメント７０ｄ／２４本を使用
した。先ず、カバーリング機を使用して、ポリウレタン
弾性糸をドラフト率３．５倍に伸長した状態で、その周
囲にウーリーテトロンをＳ方向又はＺ方向に５００Ｔ／
Ｍの撚り数で巻き付けて、前駆複合弾性糸であるシング
ルカバーリング糸を作製した。次に、同様にカバーリン
グ機を使用して、このシングルカバーリング糸を、更
に、ドラフト率２．６倍に伸長した（３３％オーバーフ
ィードした）状態で、ＰＶＡフィラメントをシングルカ
バーリングとは逆方向（Ｚ方向又はＳ方向）に５００Ｔ
／Ｍの撚り数で巻き付けて、複合弾性糸であるダブルカ
バーリング糸を作製した。第１カバーリングと第２カバ
ーリングでドラフト率を変更することにより、伸長率を
変えることができる。
【００１１】
＜ロ＞複合弾性糸を使用したストレッチ性織物の実施例
本発明の複合弾性糸を使用したストレッチ性織物の作製
において、経糸に綿１００％６０番手の双糸を使用し、
緯糸に上記のようにして作製したダブルカバーリング糸
を使用した。経糸密度９４本／吋とし、緯糸密度６０本
／吋の平組織でストレッチ性織物を作製した。筬通し幅
は、１９０ｃｍであった。その後、この織物をリラック
スしてＰＶＡフィラメントを完全に溶解除去した。この
平織物についてのデータを表１に示す。
において、経糸に綿１００％６０番手の双糸を使用し、
緯糸に上記のようにして作製したダブルカバーリング糸
を使用した。経糸密度９４本／吋とし、緯糸密度６０本
／吋の平組織でストレッチ性織物を作製した。筬通し幅
は、１９０ｃｍであった。その後、この織物をリラック
スしてＰＶＡフィラメントを完全に溶解除去した。この
平織物についてのデータを表１に示す。
【００１２】
＜ハ＞複合弾性糸を使用したストレッチ性織物の比較例
比較例として、弾性糸としては、ポリウレタン弾性糸３
０ｄを用い、非弾性糸としては、ウーリーナイロン４０
ｄを使用した。先ず、ポリウレタン弾性糸をドラフト率
３．５倍に伸長した状態で、その周囲にウーリーナイロ
ンをＺ方向に９００Ｔ／Ｍの撚り数で巻き付けて、シン
グルカバーリング糸を作製した。
０ｄを用い、非弾性糸としては、ウーリーナイロン４０
ｄを使用した。先ず、ポリウレタン弾性糸をドラフト率
３．５倍に伸長した状態で、その周囲にウーリーナイロ
ンをＺ方向に９００Ｔ／Ｍの撚り数で巻き付けて、シン
グルカバーリング糸を作製した。
【００１３】このシングルカバーリング糸を緯糸に使用
して、上記実施例と同様にして平織物を作製した。即
ち、経糸に綿１００％６０番手の双糸を経糸密度９４本
／吋として使用し、緯糸に上記のシングルカバーリング
糸を緯糸密度６０本／吋の平組織で織物を作製した。筬
通し幅は、１９０ｃｍであった。その後、織物をリラッ
クス・染色して、仕上げ加工した。この比較例の平織物
についてのデータも表１に示す。なお、表１の単位は、
伸率以外、ｃｍである。
して、上記実施例と同様にして平織物を作製した。即
ち、経糸に綿１００％６０番手の双糸を経糸密度９４本
／吋として使用し、緯糸に上記のシングルカバーリング
糸を緯糸密度６０本／吋の平組織で織物を作製した。筬
通し幅は、１９０ｃｍであった。その後、織物をリラッ
クス・染色して、仕上げ加工した。この比較例の平織物
についてのデータも表１に示す。なお、表１の単位は、
伸率以外、ｃｍである。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１に示した染色処理は、先ず、リラック
ス処理をし（熱水で処理して形態を安定化させて）、漂
白処理をし、分散染料染色処理をし、反応染料染色処理
をし、ソーピング処理をし、セットを行った。なお、織
物の経糸密度を変えることにより、染色後の織物幅を調
整することができる。
ス処理をし（熱水で処理して形態を安定化させて）、漂
白処理をし、分散染料染色処理をし、反応染料染色処理
をし、ソーピング処理をし、セットを行った。なお、織
物の経糸密度を変えることにより、染色後の織物幅を調
整することができる。
【００１６】＜ニ＞結論
筬通し幅（リードスペース）１９０ｃｍの織機で伸長率
３０％程度のストレッチ織物を作製した場合、生機幅
（キバタ幅）は、実施例では、１７０ｃｍであるのに対
して、比較例では、１３０ｃｍであった。これら織物を
染色処理すると、実施例の除去可能非弾性糸は除去さ
れ、リラックス・染色して、仕上げ加工後の仕上幅が１
５５ｃｍとなったのに対して、比較例の場合、１３４ｃ
ｍとなり、実施例の場合、大幅に広幅の織物を作製する
ことができた。このようにして得られた実施例のストレ
ッチ性織物は、ワーキングウエアなどに使用することが
できる。
３０％程度のストレッチ織物を作製した場合、生機幅
（キバタ幅）は、実施例では、１７０ｃｍであるのに対
して、比較例では、１３０ｃｍであった。これら織物を
染色処理すると、実施例の除去可能非弾性糸は除去さ
れ、リラックス・染色して、仕上げ加工後の仕上幅が１
５５ｃｍとなったのに対して、比較例の場合、１３４ｃ
ｍとなり、実施例の場合、大幅に広幅の織物を作製する
ことができた。このようにして得られた実施例のストレ
ッチ性織物は、ワーキングウエアなどに使用することが
できる。
【発明の効果】本発明は、次のような効果を得ることが
できる。 ＜イ＞本発明は、幅の広い織物や編物が得られる複合弾
性糸を作製することができる。 ＜ロ＞また、本発明は、幅の広いストレッチ性織物やス
トレッチ性編物を作製することができる。
できる。 ＜イ＞本発明は、幅の広い織物や編物が得られる複合弾
性糸を作製することができる。 ＜ロ＞また、本発明は、幅の広いストレッチ性織物やス
トレッチ性編物を作製することができる。
【図１】カバーリング機の説明図
１・・・第１チーズ
１１・・弾性糸
２・・・第２チーズ
２１・・カバーリング糸
３・・・被覆糸ボビン
３１・・非弾性糸
４・・・中間ローラ
４１・・ドラフトゾーン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 堀越重男
愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株
式会社美合工場内
Ｆターム(参考） 4L002 AA05 AA06 AB00 AB02 AB05
AC01 AC04 DA01 EA06
4L036 MA04 MA39 RA25 UA01
4L048 AA06 AA13 AA18 AA19 AA51
AC12 BB01 CA04 DA01
Claims (4)
- 【請求項１】弾性糸を第１ドラフト率で伸長して非弾性
糸により複合した前駆複合弾性糸に、更に前駆複合弾性
糸を第１ドラフト率より小さい値の第２ドラフト率で伸
長して除去可能非弾性糸により複合してなる、複合弾性
糸。 - 【請求項２】弾性糸を第１ドラフト率で伸長して非弾性
糸により複合し、更に第１ドラフト率より小さい値の第
２ドラフト率で伸長して除去可能非弾性糸により複合す
る、複合弾性糸の製造方法。 - 【請求項３】弾性糸を第１ドラフト率で伸長して非弾性
糸により複合した前駆複合弾性糸に、更に前駆複合弾性
糸を第１ドラフト率より小さい値の第２ドラフト率で伸
長して除去可能非弾性糸により複合してなる複合弾性糸
を緯糸に用いて織物を作製し、除去可能非弾性糸を除去
してなるストレッチ性織物。 - 【請求項４】弾性糸を第１ドラフト率で伸長して非弾性
糸により複合した前駆複合弾性糸に、更に前駆複合弾性
糸を第１ドラフト率より小さい値の第２ドラフト率で伸
長して除去可能非弾性糸により複合してなる複合弾性糸
を用いて編物を作製し、除去可能非弾性糸を除去してな
るストレッチ性編物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398567A JP2003201637A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 複合弾性糸及びその製造方法及びストレッチ性織物及びストレッチ性編物 |
| EP02293243A EP1323855A3 (en) | 2001-12-27 | 2002-12-24 | Composite elastic yarn and manufacturing method thereof, stretchable textile fabric, and stretchable knitted fabric |
| US10/330,735 US7114320B2 (en) | 2001-12-27 | 2002-12-27 | Composite elastic yarn and manufacturing method thereof, stretchable textile fabric, and stretchable knitted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398567A JP2003201637A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 複合弾性糸及びその製造方法及びストレッチ性織物及びストレッチ性編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201637A true JP2003201637A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=19189361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001398567A Pending JP2003201637A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 複合弾性糸及びその製造方法及びストレッチ性織物及びストレッチ性編物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7114320B2 (ja) |
| EP (1) | EP1323855A3 (ja) |
| JP (1) | JP2003201637A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016141902A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 旭化成株式会社 | 織物 |
| KR102391523B1 (ko) * | 2022-02-03 | 2022-04-27 | 도이섬유(주) | 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 및 이의 제조 방법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090255653A1 (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Dell Products L.P. | System and Method for Cooling a Rack |
| JP6064204B2 (ja) * | 2012-03-06 | 2017-01-25 | 岡本株式会社 | 靴下 |
| CA2844463A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-05-26 | Nygard International Partnership | Pants |
| CN104499140A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-08 | 四川中升博能生物科技股份有限公司 | 一种电热网用包绕线的绕线装置及工艺 |
| CN111621891A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-04 | 张家港普坤毛纺织染有限公司 | 一种花式纱线的生产方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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