KR102391523B1 - 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 및 이의 제조 방법 - Google Patents

리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 신축성 원단 및 이의 제조 방법을 통해 신축성이 우수한 원단을 제공할 수 있으며, 특히 리사이클 소재 및 천연 소재를 사용하여 원단을 제조하였기 때문에 천연 섬유의 촉감을 유지하는 동시에 친환경적인 신축성 원단을 제공할 수 있다.

Description

리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 및 이의 제조 방법 {A flexible fabric comprising recycled material and manufacturing method thereof}
본 발명은 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 신축성 원단 및 이의 제조 방법을 통해 신축성이 우수한 원단을 제공할 수 있으며, 특히 리사이클 소재 및 천연 소재를 사용하여 원단을 제조하였기 때문에 친환경적인 신축성 원단을 제공할 수 있다.
매년 수백만 톤에서 수 천만 톤의 PET 플라스틱이 바다로 유입되고 있으며 바다 1㎢ 당 100만개가 넘는 플라스틱 조각이 있다고 하며 PET 플라스틱 조각은 아주 다양한 바다동물의 몸속에서 발견되고 있으며 바다 생물과 생태계, 사람의 건강 등에 끼치는 영향뿐만 아니라 오염으로 인하여 사회경제적 악영향이 우려되고 있다.
우리나라는 쓰레기를 처리하는 데 소각과 매립 방식을 병행하고 있는데 주민들의 반대로 더 이상의 소각시설을 짓는 것은 불가능하며 세계 최대 규모인 수도권 매립지 또한 2025년 사용이 중단될 운명에 처해 있다. 또한, 세계 재활용 쓰레기의 절반 정도를 수입해 처리하던 중국이 세계무역기구(WTO)에 “환경 보호와 보건위생 개선을 위해 플라스틱 쓰레기와 전자제품 폐기물의 수입 제한 조처를 하겠다.”고 선언하면서 우리나라뿐만 아니라 세계 각국에서 ‘쓰레기 대란’이 일어나고 있다.
이와 같은 문제에도 불구하고 최근까지도 플라스틱 제품의 재생 비율은 20~40%로 타제품 대비 상대적으로 낮은 수준이며 특히, 우리나라는 플라스틱의 높은 회수율에도 불구하고 고순도 재활용 플라스틱 제조기술 부족 및 고부가가치 제품화 기술 부족으로 재활용률 향상에 어려움을 겪고 있다.
폐플라스틱을 통해 생산되는 리사이클 플라스틱은 성분 및 Grade에 따라 다양한 분야에 적용이 가능하나 현재까지는 낮은 기술력을 요하는 플라스틱 사출품, 건축보강재, 포장용 밴드 등에 적용되고 있으며 보다 높은 수준의 기술을 요하는 섬유화 및 제품적용은 미비한 상태이다.
국내의 경우 대기업 및 중견기업(효성, 휴비스 등)을 중심으로 고순도 PET flake를 이용한 의류용 용도의 Recycle PET섬유가 생산되고 있고 중소기업을 중심으로 토목용 및 자동차용 부직포 용도가 생산되고 있다.
이와 관련하여, 한국등록특허공보 제10-1015383호는 보틀 폐기물에 포함되어 있는 이물질을 제거하여 폴리에스테르 그래뉼의 순도를 확보하고, 용융 및 압출성형 함으로써 양호한 품질의 리사이클 폴리에스테르 섬유를 생산하는데 사용하는 폴리에스테르 재생칩의 제조방법에 대해 설명하고 있다.
또한, 한국등록특허공보 제10-2310268호는 리사이클 폴리에스테르를 20% 이상 함유하는 동시에 실크-라이크 원사를 혼합하여 직물을 제조함으로써 천연감성을 가지는 직물의 제조방법에 대해 설명하고 있다.
그러나 최근 의류 브랜드에서 요구하는 친환경 및 지속가능한 의류소재를 개발하기 위해서 리사이클 플라스틱을 이용한 섬유원단은 더 많은 개발이 필요한 상황이다.
대한민국 등록특허공보 제10-1015383호 대한민국 등록특허공보 제10-2310268호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 리사이클 플라스틱 및 천연 섬유를 재료로 사용하여 천연 섬유의 촉감을 유지하는 동시에 우수한 신축성을 가지는 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 및 이의 제조 방법을 제공한다.
상기 목적은 면, 유칼립투스 및 파인애플잎 섬유를 3~6: 1~2: 2~4 중량비로 혼합한 혼합 섬유물을 혼방하여 혼방사를 제조하는 단계; 폴리우레탄 섬유를 난연제에 침지 및 건조 후 방적하여 난연성 폴리우레탄사를 제조하는 단계; 리사이클 폴리에스테르 섬유에 은 염화물을 미세 스프레이한 후 방적하여 폴리에스테르사를 제조하는 단계; 상기 혼방사를 심사로 하고 폴리에스테르사 및 난연성 폴리우레탄사를 각각 제1효과사와 제2효과사로 사용하여 600~1200 T/M의 꼬임을 부여하는 연사 공정을 거쳐 복합사를 제조하는 단계; 및 상기 복합사를 제직하여 원단을 제조하는 단계를 포함하는, 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.
구체적으로, 상기 혼방사 제조 단계는 혼합 섬유물에 식물성 오일 도포 후 2~4회 스팀처리하는 과정을 추가로 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 폴리에스테르사 제조 단계는 은 염화물 100중량%에 대하여 편백나무 오일 5~10 중량% 및 은행잎 오일 4~8중량%를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 복합사는 혼방사 20~40중량%, 폴리에스테르사 50~70중량% 및 난연성 폴리우레탄사 5~10%로 구성되는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 복합사 제조 단계는 연사 공정 후 160~190℃의 열처리 공정을 추가로 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 및 이의 제조 방법을 통해 신축성이 우수한 원단을 제공할 수 있으며, 특히 리사이클 소재 및 천연 소재를 사용하여 원단을 제조하였기 때문에 천연 섬유의 촉감을 유지하는 동시에 친환경적인 신축성 원단을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 완성된 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단을 나타낸 도면이다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
본원의 일 측면은, 면, 유칼립투스 및 파인애플잎 섬유를 3~6: 1~2: 2~4 중량비로 혼합한 혼합 섬유물을 혼방하여 혼방사를 제조하는 단계; 폴리우레탄 섬유를 난연제에 침지 및 건조 후 방적하여 난연성 폴리우레탄사를 제조하는 단계; 리사이클 폴리에스테르 섬유에 은 염화물을 미세 스프레이한 후 방적하여 폴리에스테르사를 제조하는 단계; 상기 혼방사를 심사로 하고 폴리에스테르사 및 난연성 폴리우레탄사를 각각 제1효과사와 제2효과사로 사용하여 600~1200 T/M의 꼬임을 부여하는 연사 공정을 거쳐 복합사를 제조하는 단계; 및 상기 복합사를 제직하여 원단을 제조하는 단계를 포함하는, 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단의 제조 방법을 제공한다.
이하, 도 1을 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단 제조방법을 설명할 수 있다.
먼저, 면, 유칼립투스 및 파인애플잎 섬유를 혼합 후 혼방하여 혼방사를 제조한다.
상기 면(綿)은 아욱과 목화속의 식물에서 뽑은 섬유를 의미하며, 대표적인 식물성 섬유의 하나로 몸에 자극이 적고 흡습성이 좋다. 인체에 해롭지 않아 겉옷과 속옷을 포함하여 거즈, 붕대, 침구 등 사람의 피부에 닿는 많은 분야의 원단에서 면을 주로 사용한다.
상기 유칼립투스는 쌍떡잎식물 도금양목 도금양과의 상록교목으로 유칼립투스의 펄프 섬유를 추출하여 제작한 원단은 섬유 구조가 매끄러워 피부자극이 적고 피부에 닿았을 때 시원한 촉감을 준다. 유칼립투스 펄프 섬유를 추출하여 원단으로 제조한 대표적인 제품으로는 텐셀이 있다.
상기 파인애플잎은 외떡잎식물 파인애플과의 상록 여러해살이풀인 파인애플의 잎을 의미하며, 파인애플 잎의 겉껍질 안쪽에 존재하는 가느다란 섬유를 추출하여 사용할 수 있다. 파인애플 잎으로 제작한 원단은 실크처럼 부드러운 촉감을 가지는 동시에 내구성이 강하고 다른 섬유와 잘 어울려 혼방하기에 적합하다. 또한 파인애플 잎으로 제조하는 섬유는 파인애플 농장에서 버려지는 약 1,300만 톤의 파인애플 가공 부산물을 재료로 사용하며, 버려졌을 경우 기존 화학섬유 대비 빠른 시일 내에 자연스럽게 썩는다는 특징을 가져 친환경적이다.
본 발명에서는 상기 파인애플 잎 섬유와 면 및 유칼립투스 섬유를 혼합하여 제작한 혼방사를 신축성 원단의 복합사에 포함되는 심사로 사용하여 천연소재의 촉감을 유지하는 동시에 우수한 신축성을 가지는 친환경 원단을 제공한다.
상기 면, 유칼립투스 및 파인애플잎 섬유로부터 실을 방적하는 과정은 섬유에서 수분 함유량과 온도를 조절하고 불순물을 제거한 후 혼타면 공정, 소면 공정, 정소면 공정, 연조 공정, 조방 공정 등을 거칠 수 있다.
상기 혼방사를 제조하는 방법은 통상적인 혼방사를 제조하기 위한 방법이 사용될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 혼방사 제조 단계는 혼합 섬유물에 식물성 오일 도포 후 2~4회 스팀처리하는 과정을 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 식물성 오일은 혼합 섬유물에 첨가되어 스팀처리 과정을 통해 해당 혼합 섬유물로 제작한 원단의 촉감 및 유연성을 향상시키는 것일 수 있다. 또한, 상기 식물성 오일은 섬유물의 촉감 및 유연성을 저해하지 않는다면 어떤 식물성 오일이라도 사용가능하며, 바람직하게는 알로에 오일, 코코넛 오일 또는 올리브 오일일 수 있다.
상기 스팀처리 과정을 2회 미만으로 진행할 경우 혼합 섬유물로 제조한 원단의 촉감 및 유연성 향상이 미미할 수 있으며, 4회 초과로 진행할 경우 촉감 및 유연성 향상 효과가 크게 향상되지 않아 비효율적일 수 있다.
다음으로, 폴리우레탄 섬유를 난연제에 침지 및 건조 후 방적하여 난연성 폴리우레탄사를 제조한다.
상기 폴리우레탄 섬유(polyurethane fiber)는 탄성 섬유(elastic fiber)라고도 하며 폴리우레탄 함량 85% 이상을 함유하는 고분자 화합물을 의미한다. 폴리우레탄 섬유의 강도는 다른 섬유에 비해 낮지만 이것으로 만든 직물은 우수한 내구성이 있으며 좋은 강력을 갖는 얇은 직물로부터 무거운 의류에 이르기까지 여러 분야의 직물에 사용된다. 폴리우레탄 섬유는 고무처럼 잘 늘어나며 6배 이상도 늘어나고 회복성도 좋은 단 하나밖에 없는 탄성섬유로써 고무줄에 비해 산화, 땀, 화장품 및 열에 의해 영향을 받지 않으며 노화하지 않는다. 폴리우레탄 섬유는 아주 가는 실 까지도 만들 수 있어 천연 고무로써는 불가능한 10 dtex(데시텍스) 정도의 극세사 까지도 생산이 가능하다. 다른 섬유와의 혼용에 있어 5~6%의 혼용률 만으로도 충분한 신축성을 얻을 수 있다. 흡습성은 대단히 낮아서 1% 이하가 되며 비중은 1.0~1.3으로 비교적 가볍다.
상기 난연제는 연소하기 쉬운 성질을 가진 고분자 재료에 할로겐, 인, 질소, 수산화 금속화합물 등의 난연성 부여 효과가 큰 화합물을 첨가함으로써 발화를 늦춰주고 연소의 확대를 막아주는 물질을 의미한다.
다음으로, 리사이클 폴리에스테르 섬유에 은 염화물을 미세 스프레이한 후 방적하여 폴리에스테르사를 제조한다.
상기 폴리에스테르 섬유(polyester fiber)는 천연섬유에 대비되는 대표적인 합성섬유(인조섬유) 중 하나로, 대량생산이 가능해 상대적으로 저렴하며 잘 구겨지지 않고 내구성도 높아 각종 의류 소재로 쓰인다. 폴리에스테르 섬유는 가공성이 좋아 천연섬유나 재생섬유와 혼방하기에도 용이하며, 나일론과 혼방하여 극세사를 제조할 수 있다.
리사이클 폴리에스테르 섬유는 플라스틱 폐기물의 이물질을 제거한 후 재가공하여 만든 폴리에스테르 재생칩을 용융 및 압출성형 하여 제조한 섬유를 의미하며, 친환경적인 특징을 가져 최근 의류브랜드에서 리사이클 폴리에스테르 섬유를 포함하는 의류 제품의 수요가 증가하고 있다.
은 염화물은 은 이온과 염화 이온이 반응하여 생성된 앙금 생성 반응 물질로 물에 대한 용해도가 낮아 물, 암모니아 수용액 및 수산화나트륨을 혼합한 혼합액에 용해시켜 은 수용액으로 주로 사용된다. 특히 은 염화물에서 생성되는 은 이온은 강력한 살균효과를 가지기 때문에 다양한 재료에 항균 효과를 부여하기 위해 사용된다.
일 실시예에 있어서, 상기 폴리에스테르사 제조 단계는 은 염화물 100중량%에 대하여 편백나무 오일 5~10 중량% 및 은행잎 오일 4~8중량%를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 편백나무 오일 및 은행잎 오일은 폴리에스테르사 제조 단계에 첨가되어 폴리에스테르사의 유연성을 향상시키고, 폴리에스테르사를 포함하여 제조되는 원단의 촉감을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 상기 혼방사를 심사로 하고 폴리에스테르사 및 난연성 폴리우레탄사를 각각 제1효과사와 제2효과사로 사용하여 600~1200 T/M의 꼬임을 부여하는 연사 공정을 거쳐 복합사를 제조한다.
일 실시예에 있어서, 상기 복합사는 혼방사 20~40중량%, 폴리에스테르사 50~70중량% 및 난연성 폴리우레탄사 5~10%로 구성되는 것일 수 있다.
상기 연사 공정은 섬유의 실 또는 방적사에 꼬임을 더 주거나 두 올 이상의 실을 합하여 꼬임을 주는 공정을 의미하며, 연사 방법으로는 일반적인 꼬임을 주는 제연(諸撚) 또는 편연(片撚)과 특수한 효과를 주기 위한 특수연 또는 장식연(裝飾撚)이 있다. 연사 공정에 사용되는 기계로는 링연사기(ring twister), 플라이어 연사기(flyer twister), 2중연사기(two one twister), 특수연사기 또는 장식연사기(fancy twister)가 있으나 이에 제한되지 않는다.
일 실시예에 있어서, 상기 복합사 제조 단계는 연사 공정 후 160~190℃의 열처리 공정을 추가로 포함하는 것일 수 있다.
마지막으로, 상기 복합사를 제직하여 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단을 제조한다.
상기 제직은 제직 분야에서 사용하는 통상의 제직 공정을 사용가능하며, 구체적으로 평직, 능직 및 수자직을 사용하는 것일 수 있다.
상기 평직, 능직 및 수자직을 삼원 조직이라 할 때 상기 삼원조직 각각의 구체적인 제직 방법은 통상적인 삼원 조직 각각의 제직 방법에 의하며, 삼원 조직을 기본으로 하여 그 조직을 변형시키거나 몇 가지 조직을 배합하여 변화 있는 직물일 수 있고, 예를 들어, 변화평직으로 두둑직, 바스켓직 등이 있고, 변화능직으로 신능직, 파능직, 비능직, 산형능직 등이 있으며, 변화수자직으로 변칙수자직, 중수자직, 확수자직, 화강수자직 등이 있다.
또한, 상기 여러 가지 조직을 배합하거나 색상을 달리한 원사를 사용하여 직물에 무늬를 구현하여 문직물로 제조할 수 있는데, 예를 들어, 도비 직물, 자카드 직물, 색사와 조직의 배합에 의한 문 직물을 제조할 수 있다.
더 구체적으로, 상기 도비 직물은 비교적 간단한 무늬를 가지는 원단을 제조하기에 적합하며, 약 20 내지 약 40올의 위사에 의해서 완성되는 극히 작은 무늬와 바둑 무늬의 표현에 사용될 수 있고, 예를 들어, 피케(pique)직, 버즈아이(birds-eye)직, 와플 클로스(waffle cloth)직, 허케백(huekaback)직, 크레이프직 등이 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 자카드 직물은 상기 도비 직물과는 다르게 큰 무늬 또는 곡선의 표현이 구현 가능한 직물로, 예를 들어, 브로케이드(brocade), 대머스크(damask), 티피스트리(tapestry) 등일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 색상과 조직의 배합에 의한 문 직물은 색사와 평직, 바스켓직, 능직 등의 조직의 배합에 의해 작은 기하학적 무늬를 가진 직물을 만들 수 있으며, 예를 들어, 대조가 되는 두 가지 색사를 경위사 모두 한올씩 교대로 배정하고 평직으로 제직하면 경방향 또는 위방향의 가는 줄무늬를 만들 수 있으며, 경사와 위사에 대조되는 두 가지 색사를 사용하고 평직 또는 바스켓 조직으로 제직하면 크로우즈풋(crowfoot) 무늬를 만들 수 있다. 또한, 경위사에 대조가 되는 두가지 색사를 4올씩 교대로 배열하고, 2/2 능직으로 제직하여 연결되지 않은 4각 별모양의 무늬를 나타낼 수 있으며, 상기 가는 줄무늬를 경방향 및 위방향 교대로 배치하면 체크무늬를 구현할 수도 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 직물은 통상적인 직물 제조 후 염색 공정 이전에 수행되는 발호, 정련 및 표백 공정을 수행할 수 있으며, 이때 상기 각각의 공정은 통상적인 탈호, 정련, 표백 공정의 방법에 의할 수 있다.
이하, 도 2를 통해 완성된 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단을 확인할 수 있다.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
먼저, 면, 유칼립투스 및 파인애플잎 섬유를 5: 1: 4 중량비로 혼합한 혼합 섬유물을 혼방하여 혼방사를 제조하였다.
다음으로, 폴리우레탄 섬유를 난연제가 담긴 수조에 30초간 침지하고 130℃에서 2분간 열풍건조 후 방적기를 이용해 방적하여 난연성 폴리우레탄사를 제조하였다.
다음으로, 리사이클 폴리에스테르 섬유에 은 염화물을 포함하는 수용액을 미세 분무하여 섬유에 은 염화물을 코팅시키고 100℃에서 3분간 열풍건조 후 방적기를 이용해 방적하여 폴리에스테르사를 제조하였다.
상기 혼방사를 심사로 하고 폴리에스테르사 및 난연성 폴리우레탄사를 각각 제1효과사와 제2효과사로 사용하였으며, 플라이어 연사기를 이용하여 1000T/M의 꼬임을 부여하는 연사 공정을 거쳐 복합사를 제조하였다. 복합사에 사용된 각 원사의 함량은 혼방사 35중량%, 폴리에스테르사 60중량%, 난연성 폴리우레탄사 5%이다.
상기 복합사를 28게이지의 위편 편직기를 사용하여 제조되는 싱글 조직의 편물로 편직하여 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단을 제조하였다. 상기 제조된 신축성 원단을 실시예 1로 명명하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조되었으나, 혼방사 제조 단계에서 혼합 섬유물에 알로에 오일을 도포 후 3회의 스팀처리 과정을 추가로 거쳐 제조된 원단을 실시예 2로 명명하였다.
[실시예 3]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조되었으나, 폴리에스테르사 제조 단계에서 은 염화물 100중량%에 대하여 편백나무 오일 8 중량% 및 은행잎 오일 4 중량%를 추가로 포함하여 제조된 원단을 실시예 3으로 명명하였다.
[실시예 4]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조되었으나, 복합사 제조 단계에서 연사 공정 후 180℃의 열처리 공정을 추가로 포함하여 제조된 원단을 실시예 4로 명명하였다.
[비교예 1]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조되었으나, 혼방사 제조 단계에서 면 섬유 100 중량%를 사용하여 제조된 원단을 비교예 1로 명명하였다.
[비교예 2]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조되었으나, 복합사 제조 단계에서 원사의 함량을 혼방사 35중량%, 폴리에스테르사 65중량%로 변경하여 제조한 원단을 비교예 2로 명명하였다.
[실험예 1: 신축성 원단의 물성 평가]
상기에서 제조된 실시예 1~4 및 비교예 1~2의 강도 및 신도에 대하여 KS K 0642, 8.14.1 A법(스트립법)의 시험규격으로 측정하여 표 1에 나타내었다.
경사방향(MD) 위사방향(CD)
최대강도
(N)		 절단강도
(N)		 최대신도
(%)		 절단신도
(%)		 최대강도
(N)		 절단강도
(N)		 최대신도
(%)		 절단신도
(%)
실시예1 271.5 259.3 93.3 94.0 192.1 185.3 172.0 172.9
실시예2 281.0 274.6 96.8 97.6 201.2 196.6 187.3 188.4
실시예3 275.9 262.2 94.2 95.3 195.4 182.9 176.5 177.1
실시예4 272.7 269.1 92.9 94.4 190.7 180.0 173.2 174.0
비교예1 203.9 181.5 82.6 85.0 145.2 137.7 111.8 113.0
비교예2 189.8 173.8 75.0 78.1 131.3 122.8 105.7 106.5
표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1~4는 경사방향 위사방향 모두 우수한 신축성을 가지는 것을 확인하였다.
[실험예 2: 신축성 원단의 촉감 평가]
상기에서 제조된 실시예 1~4 및 비교예 1~2의 촉감에 대한 평가를 위해 10명의 전문가에 의한 관능검사 결과 9명 이상이 소프트(Soft)하다고 판단할 경우를 매우 우수, 7 내지 8명이 소프트 하다고 판단할 경우를 우수, 5 내지 6명이 소프트 하다고 판단할 경우를 보통, 4명 이하가 소프트 하다고 판단할 경우를 불량으로 구분하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1 비교예 2
촉감 우수 매우 우수 매우 우수 우수 보통 우수
표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예의 원단은 모두 우수한 촉감을 가지며, 특히 실시예 2 및 3은 매우 우수한 촉감을 가지는 것을 확인하였다.

Claims (3)

  1. 면, 유칼립투스 및 파인애플잎 섬유를 3~6: 1~2: 2~4 중량비로 혼합한 혼합 섬유물을 혼방하여 혼방사를 제조하는 단계;
    폴리우레탄 섬유를 난연제에 침지 및 건조 후 방적하여 난연성 폴리우레탄사를 제조하는 단계;
    리사이클 폴리에스테르 섬유에 은 염화물을 미세 스프레이한 후 방적하여 폴리에스테르사를 제조하는 단계;
    상기 혼방사를 심사로 하고 폴리에스테르사 및 난연성 폴리우레탄사를 각각 제1효과사와 제2효과사로 사용하여 600~1200 T/M의 꼬임을 부여하는 연사 공정을 거쳐 복합사를 제조하는 단계; 및
    상기 복합사를 제직하여 원단을 제조하는 단계를 포함하는, 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 혼방사 제조 단계는 혼합 섬유물에 식물성 오일 도포 후 2~4회 스팀처리하는 과정을 추가로 포함하는 것인, 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에스테르사 제조 단계는 은 염화물 100중량%에 대하여 편백나무 오일 5~10 중량% 및 은행잎 오일 4~8중량%를 추가로 포함하는 것인, 리사이클 소재를 포함하는 신축성 원단의 제조 방법.
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