CN102884232B - 防护服用布帛及其中使用的纺丝 - Google Patents

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Abstract

本发明的耐热性、阻燃性防护服用布帛由均匀混纺纺丝构成，在以上述纺丝为100质量%时，含有聚醚酰亚胺纤维25～75质量%、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维20～50质量%以及对位芳纶纤维5～25质量%，根据ISO 9151有火源条件下热传导试验在80kW/m2±5%的热流通量中暴露3秒后无热收缩，在JIS L1091A‑4法中规定的燃烧试验中碳化长度在纵向及横向上均为10cm以下。由此，可提供即使作业中出汗或在炎热时期穿着时穿着感也良好、耐热性及阻燃性高、染色性也良好、且制造成本低的防护服用布帛及其中使用的纺丝。

Description

防护服用布帛及其中使用的纺丝
技术领域
本发明涉及防护服用布帛及其中使用的纺丝(细纱)。
背景技术
防护服被用作消防、急救队员、救生队员、海上救护员、军队、石油相关设施的作业人员、化学工厂的作业人员等的工作服。该防护服需要具有耐热性及阻燃性，通常使用对位芳纶纤维。但是，对位芳纶纤维存在成本高且染色困难的问题。因此，本发明人提出了一种芯鞘纺丝，该芯鞘纺丝的芯使用对位芳纶纤维的牵切纺丝、鞘使用间位芳纶纤维、阻燃丙烯腈系纤维或聚醚酰亚胺纤维(专利文献1)。另外，在专利文献2中提出了一种对位芳纶纤维等耐热性纤维和由阻燃性人造丝或阻燃性维尼纶构成的碳化性阻燃纤维的混纺品。
但是，专利文献1～2中提出的纤维组成也存在作业中出汗或炎热时期的穿着舒适性问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2009/014007号公报
专利文献2：日本特开2008-101294号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明为了解决上述现有的问题，提供即使作业中出汗或在炎热时期穿着时穿着感也良好、耐热性及阻燃性高、染色性也良好、且制造成本低的防护服用布帛及其中使用的纺丝。
用于解决技术问题的手段
本发明的耐热性、阻燃性防护服用布帛的特征在于，由均匀混纺纺丝 构成，在以上述纺丝为100质量%时，含有聚醚酰亚胺纤维25～75质量%、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维20～50质量%以及对位芳纶纤维5～25质量%，根据ISO 9151有火源条件下热传导试验在80kW/m2±5%的热流通量中暴露3秒后无热收缩，在JIS L1091A-4法中规定的燃烧试验中碳化长度在纵向及横向上均为10cm以下。
本发明的纺丝的特征在于，其是用于上述防护服用布帛的纺丝，其是下述均匀混纺纺丝：在以上述纺丝为100质量%时，含有聚醚酰亚胺纤维25～75质量%、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维20～50质量%、以及对位芳纶纤维5～25质量%。
发明效果
本发明的防护服用布帛通过由含有聚醚酰亚胺纤维25～75质量%、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维20～50质量%、以及对位芳纶纤维5～25质量%的均匀混纺纺丝构成，从而即使暴露于高温的热流通量中也不会发生热收缩，碳化也少，即使作业中出汗或在炎热时期穿着时穿着感也良好，且制造成本也低。本发明的纺丝也是耐热性及阻燃性高、染色性也良好、且制造成本低的制品。
具体实施方式
本发明的防护服用布帛由含有聚醚酰亚胺纤维25～75质量%、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维20～50质量%、以及对位芳纶纤维5～25质量%的均匀混纺纺丝构成。上述布帛优选为含有聚醚酰亚胺纤维35～75质量%、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维20～40质量%、以及对位芳纶纤维5～25质量%的均匀混纺纺丝。聚醚酰亚胺单纤维的纤度优选为3.9deci tex(3.5旦)以下，更优选为2.8deci tex(2.5旦)以下。当纤度为3.9decitex(3.5旦)以下时，柔软且手感好，适合作为工作服。聚醚酰亚胺纤维的优选的平均纤维长度为30～220mm的范围，更优选为80～120mm，特别优选为90～110mm的范围。当为上述范围时容易进行纺纱。聚醚酰亚胺纤维、羊毛纤维和对位芳纶纤维均匀混合形成混纺品后制成织物或编织物。
以下对各纤维进行说明。
1.聚醚酰亚胺纤维
作为聚醚酰亚胺纤维，例如有SABIC INNOVATIVE PLASTICS公司制“ULTEM”(极限氧指数(LOI)为32)。该纤维具有约为3cN/deci tex左右的拉伸强度。
2.羊毛
作为羊毛，可使用普通的美利奴绵羊种等的羊毛。羊毛可直接使用，也可使用预先在棉状态或纱线状态下进行了染色的羊毛(纺前染色品)。优选使用纺前染色品。羊毛可使用非改性羊毛，也可除去鳞片并进行防缩加工。使用这样的非改性羊毛或改性羊毛的原因在于：可提高吸湿性，隔绝辐射热，即使在高温苛刻的环境下作业出汗而汗湿也能良好地保持穿着感，发挥用于保护人体的耐热性。即使是进行了作为羊毛的阻燃加工而众所周知的由国际羊毛事务局开发的泽普罗加工(ZIRPRO process，利用钛和锆盐进行的处理)的羊毛，上述效果也不变。
3.阻燃人造丝
作为阻燃人造丝，例如有普鲁本加工(PROBAN process，Albright&Wilson公司开发的使用了四羟甲基鏻盐的氨固化加工)、Ciba geigy公司开发的Provatex CP加工(N-羟甲基二甲基膦酰基丙酰胺加工)、奥地利Lenzing公司的商品名“Viscose FR”等。
4.对位芳纶纤维
作为芳纶纤维，有对位芳纶纤维和间位芳纶纤维，本发明使用对位芳纶纤维。这是因为对位芳纶纤维的拉伸强度高(例如帝人公司制“Technora”：24.7cN/deci tex，杜邦公司制“Kevlar”：20.3～24.7cN/deci tex)，热分解起始温度也高(上述产品均为约500℃)，极限氧指数(LOI)为25～29，适合作为耐热性布帛和耐热性防护服。对位芳纶纤维的单纤维纤度优选为0.5～6deci tex的范围，更优选为1～4deci tex的范围。
5.各纤维的混合比例
本发明的防护服用布帛由含有聚醚酰亚胺纤维25～75质量%、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维20～50质量%、以及对位芳纶纤维5～25质量%的均匀混纺纺丝构成。优选为含有聚醚酰亚胺纤维35～75质量%、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维20～40质量%、以及对位芳纶纤 维5～25质量%的均匀混纺纺丝，更优选是聚醚酰亚胺纤维为30～70质量%、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维为25～45质量%、以及对位芳纶纤维为5～25质量%的范围。当为上述范围时，穿着感良好、耐热性及阻燃性高、染色性也良好且制造成本低。当对位芳纶纤维低于上述范围时，高温时的热收缩会加剧而不优选。当对位芳纶纤维超过上述范围时，存在成本提高的问题。当聚醚酰亚胺纤维低于上述范围时，染色性会降低而成为问题。当聚醚酰亚胺纤维超过上述范围时，高温时的热收缩会加剧而不优选。当选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维低于上述范围时，穿着舒适性会降低而不优选。当选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维超过上述范围时，耐热性及阻燃性会降低而不优选。
上述均匀混纺纺丝进一步优选聚醚酰亚胺纤维为25～74质量%、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维为20～50质量%、对位芳纶纤维为5～25质量%、以及防静电纤维为0.1～1质量%的范围。当为该范围时，除上述效果以外还发挥防静电效果。
在制成混纺丝时，按照常规的纺纱法，例如通过梳理工序、粗纺工序、并条工序或之前的工序进行混纺来制成纺丝。该纺丝可以单丝使用，也可多根捻合(合股)。
6.双丝(双股线)
双丝是指将2根单丝捻合而成的纱线。在以羊毛为代表的疏水性纤维的织物中使用双丝作为经纱的理由为：具有单丝的2倍以上的强度而赋予防止织制时断头的抱合力的同时，抵消单丝所具有的粗节，使织物的网眼组织(mesh texture)变得漂亮。关于双丝的一例，例如使用倍捻机等加捻机来制造。
在以棉为代表的亲水性纤维的织物中，对单丝进行上浆后用作经纱。织制时经纱在每次织机开口运动时相邻的经纱之间都会反复相互摩擦，在每次承受张力时都会向回捻方向旋转。其结果是，经纱的表面毛羽相互缠绕，并从纱线进一步牵出毛羽而使抱合力降低，最终会断裂而导致织机停台。当纤维为亲水性时，淀粉等容易在纱线上粘着，表面毛羽因糊剂而贴伏，因此在织制中抱合力也不会降低，不会发生断经。而且，下机后通过精练工序中的水洗即可容易地除去糊剂。
与此相对，羊毛以及多数的合成纤维是疏水性的，因此淀粉等不会有效地起作用。假设即使能够使用特殊的糊剂在纱线表面进行了涂布，目前也还没有找到在下机后的精练工序中通过水洗程度的手段即可简便且廉价地除去糊剂的方法。
关于织机中的断经，与构成纱线的单纤维强力(cN/deci tex)相比，更大地取决于与表面毛羽的摩擦情况、缠绕、剥取相关的抱合力。因此，由于具有羊毛的5倍的单纤维强力的聚酯、单纤维强力再大5倍的对位芳纶纤维均为疏水性，因此经纱优选制成双丝。
相对于单丝的捻向、捻系数K1，双丝的捻向是S还是Z以及此时的捻系数K2根据要制成何种织物来设定。以毛织物为例，当想获得如乔其纱或巴里纱那样的褶皱感和粗硬感时，相对于单丝Z捻，双丝也制成Z捻且将K2设定得较大而制成所谓的强捻纱。反之，当想如萨克森法兰绒或薄法兰绒那样使织物表面伸出大量毛羽而具有柔软膨松又润滑的手感时，为促进缩绒和起绒，相对于单丝Z捻，双丝制成S捻且将K2设定得较小而制成所谓的弱捻。
在本发明中，优选：均匀混纺纺丝由双丝构成，单丝的捻系数Ks1为2560～2750的范围，双丝的捻向与单丝的捻向相反，且双丝的捻系数Ks2为3490～3760的范围。其中，单丝的捻系数Ks1、双丝的捻系数Ks2由以下所示的数学式来计算，
Ks 1 = T 1 · S 1
Ks 2 = T 2 · S 2
这里T1表示单丝的捻数(次/m)，T2表示双丝的捻数(次/m)，S1表示单丝纤度(tex)，S2表示双丝纤度(tex)。
各纱线的捻向、单丝及双丝的捻数、捻系数、纱线纤度的优选范围如表1所示。
表1
均匀混纺纺丝(单丝) 均匀混纺纺丝(双丝)
捻向 Z S
捻数T1、T2(次/m) T1＝340～870 T2＝330～840
捻系数Ks1、Ks2 Ks1＝2560～2750 Ks2＝3490～3760
纱线纤度S1、S2(tex) S1＝10～56 S2＝20～112
当为上述范围时，可制成捻结构稳定、纱线抱合性高、以及网眼组织漂亮且手感柔软的织物。
当用支数表示上述纺丝时，优选单丝的捻系数Kc1为81～87的范围，上述双丝的捻向与上述单丝的捻向相反，且捻系数Kc2为78～84的范围。其中，单丝的捻系数Kc1、双丝的捻系数Kc2由以下所示的数学式来计算。
Kc 1 = T 1 / C 1
Kc 2 = T 2 / C 2
这里T1表示单丝的捻数(次/m)，T2表示双丝的捻数(次/m)，C1表示单丝支数(m/g)，C2表示双丝支数(m/g)。
各纱线的捻向、捻数、捻系数、纱线支数的优选范围如表2所示。
表2
均匀混纺纺丝(单丝) 均匀混纺纺丝(双丝)
捻向 Z S
捻数T1、T2(次/m) T1＝340～870 T2＝330～840
捻系数Kc1、Kc2 Kc1＝81～87 Kc2＝78～84
公制支数C1、C2(g/m) C1＝1/18*1～1/100 C2＝2/18*2～2/100
*1：表示1g且长度为18m的单丝。
*2：表示2g且长度为18m的双丝。
将上述双丝用作经纱和纬纱来制成织物。织物组织可使用平纹组织、斜纹组织或缎纹组织等织物组织。当制成编织物时，可适用平针编织、圆型针织、经编中的任一种。编织组织可以是任何编织组织。当要使编织物内含有空气时，编成双层接结绒毛布帛。
本发明的防护服用布帛的单位质量(单位面积重量)优选为100～340g/m2的范围。当为上述范围时，可制成更轻且穿着感更好的工作服。本 发明的防护服用布帛的单位质量更优选为140～300g/m2的范围，特别优选为180～260g/m2的范围。
本发明的防护服用布帛根据ISO 9151有火源条件下热传导试验在80kW/m2±5%的热流通量中暴露3秒后无热收缩，在JIS L1091A-4法(垂直法、1992年版、接触火炎时间为12秒)中规定的燃烧试验中碳化长度在纵向及横向上均为10cm以下。由此，即使暴露于高温下也没有热收缩或热收缩轻微，还具有阻燃性，且即使在高温苛刻的环境下作业出汗而汗湿也能良好地保持穿着感。
在上述坯布中加入防静电纤维可避免在活动时带电，因而优选。作为防静电纤维，有金属纤维、碳纤维、混炼有金属粒子或碳粒子的纤维等。防静电纤维优选相对于纺丝以0.1～1质量%的范围进行添加，更优选为0.3～0.7质量%的范围。防静电纤维纱还可在织制时添加。例如可以在0.1～1质量%的范围内添加KB Seiren公司制“Beltron”、Kuraray公司制“Kuracarbo”、碳纤维、金属纤维等。
上述聚醚酰亚胺纤维可在棉状态、纱线状态或布帛状态下进行染色。另外，对位芳纶纤维由于染色困难，因此优选为纺前染色。这里纺前染色是指在纺纱工序之前的阶段向聚合物中加入颜料或着色剂事先进行着色。
实施例
以下用实施例来更具体地进行说明。本发明的实施例、比较例中的测定方法如下所述。
(1)热收缩试验
对根据ISO 9151有火源条件下热传导试验在80kW/m2±5%的热流通量中暴露3秒后的热收缩进行测定。
(2)耐燃烧性
对JIS L1091A-4法中规定的、用本生灯使垂直配置的织物试样的下端接触火焰12秒后的碳化长度、移去火焰后的有焰燃烧时间及无焰燃烧时间进行测定。
(3)耐洗涤性
按照国际性能标准ISO 11613-1999中规定的ISO 6330-1984、2A-E洗涤5次。
(4)带电电压试验
利用JIS L10945.4法中规定的摩擦带电衰减测定法测定刚带电后的电压。
(5)其它物性
按照JIS或行业标准进行测定。
(实施例1)
1.使用的纤维
(1)聚醚酰亚胺纤维
聚醚酰亚胺纤维使用SABIC INNOVATIVE PLASTICS公司制“ULTEM”(极限氧指数(LOI)为32)，其单纤维纤度为3.3deci tex(3旦)、平均纤维长度为89mm，将原棉染成橄榄绿色。作为染色机，使用Nissen公司制高压染色机，作为染料、其它的添加物，加入KAYARONPOLYESTER YELLOW FSL(日本化药)3.60%o.w.f.、KAYARON RED SSL(日本化药)0.36%o.w.f.、KAYARON POLYESTER BLUE SSL(日本化药)1.24%o.w.f.、醋酸(68wt%)0.0036%o.w.f.、醋酸钠0.0067%o.w.f.，在135℃下染色60分钟。
(2)羊毛纤维
羊毛纤维使用澳大利亚产美利奴绵羊种的非改性羊毛(平均纤维长度为75mm)，使用酸性染料通过常规方法来染成橄榄绿色。
(3)对位芳纶纤维
对位芳纶纤维使用帝人公司制商品名“Technora”(纤度为1.7deci tex(1.5旦)、平均纤维长度为77mm、纺前染色品)。
(4)防静电纤维
防静电纤维使用KB Seiren公司制商品名“Beltron”，其单纤维纤度为5.6decitex(5旦)、平均纤维长度为89mm。
2.混纺纺丝的制作
将上述纺前染色的聚醚酰亚胺纤维为49.5质量%、同为纺前染色的羊毛为30质量%、对位芳纶纤维(纺前染色品)为20质量%和防静电纤维为0.5质量%的原棉分别投入到精纺梳毛机中进行开纤，制成纤维网后通过棉条混合来进行混纺，经前纺工序、细纱工序后制成公制支数为44支的双丝(2/44)的纺丝作为经纱。经纱、纬纱为同一制品。表3所示为各纱线的捻向、捻数、捻系数、纱线支数。
表3
均匀混纺纺丝(单丝) 均匀混纺纺丝(双丝)
捻向 Z S
捻数(次/m) 560 540
捻系数Ks1、Ks2 Ks1=2670 Ks2=3640
纤度(tex) 22.7 45.5
捻系数Kc1、Kc2 Kc1=84 Kc2=81
公制支数(g/m) 1/44 2/44
纱线的强度(g) 338.2 787.6
纱线的伸长率(%) 3.7 4.6
3.织物的制作
将上述纺丝用作经纱和纬纱，使用剑杆织机制作1/2斜纹组织的织物。
4.测定
该织物根据ISO 9151有火源条件下热传导试验在80kW/m2±5%的热流通量中暴露3秒后无热收缩，在JIS L1091A-4法中规定的燃烧试验中碳化长度在纵向及横向上均为10cm以下。织物的外观良好。物性及试验方法如表4所示。
表4
将上述得到的织物制成工作服，让10名化学工场的作业人员试穿1个月。该工场的作业人员以前一直使用由阻燃丙烯腈系纤维50质量%和阻燃棉50质量%的材料(以下为丙烯腈/棉)制成的工作服，从全体人员那里均获得了与以前的工作服相比穿着感好的评价。穿着感好的理由为：即使因工作出汗也不凉即冰凉感少，不会粘贴到身上，易干，不易起皱，不易变形等。另外，上述丙烯腈50质量%/棉纤维50质量%的布帛在上述ISO 9151有火源条件下热传导试验中无热收缩，基于JIS L1091A-4法的燃烧性为：经向碳化长度为8.7cm、纬向碳化长度为8.4cm、经向有焰燃烧为0秒、纬向有焰燃烧为0秒、经向无焰燃烧为2.8秒、纬向无焰燃烧为3.1秒。
(实施例2)
在实施例2中，除了使纤维的混合量为表5所示的以外，与实施例1同样地进行操作。
表5
(备注1)实验No.的*号表示比较例。
(备注2)PEI是聚醚酰亚胺的简称。
由表5确认了：本发明的实施例的布帛无热收缩，碳化长度为10cm以下，耐热性及阻燃性高以及染色性(外观)良好。
与此相对，比较例存在以下问题。
(1)实验No.2-1由于只有聚醚酰亚胺纤维和羊毛，因此会发生热收缩、碳化长度长而不优选。
(2)实验No.2-2中，对位芳纶纤维过少，会发生热收缩而不优选。
(3)从实验No.2-4和2-5来看，比起间位芳纶纤维，与对位芳纶纤维混纺的情况下热收缩得到抑制、碳化长度也短，从而优选。
(4)实验No.2-9中，对位芳纶纤维过多而使纺前着色醒目，外观存在问题。而且成本也高，不优选。
(5)实验No.2-10中，羊毛过少而穿着感差，不优选。
(6)实验No.2-11中，羊毛过多而碳化长度长，不优选。
(7)实验No.2-12虽然混纺有阻燃丙烯腈来代替聚醚酰亚胺纤维，但热收缩未得到抑制且碳化长度长，不优选。
(8)实验No.2-13中虽然混纺有阻燃丙烯腈和间位芳纶纤维来代替聚醚酰亚胺纤维，但热收缩未得到抑制且碳化长度长，不优选。
(实施例3)
使用39.5质量%的阻燃人造丝即奥地利Lenzing公司的商品名“Viscose FR”(平均纤维长度为75mm、平均纤度为3.3deci tex)来代替实施例1的羊毛，将实施例1的纺前染色的聚醚酰亚胺纤维为50质量%、对位芳纶纤维(纺前染色品)为10质量%和防静电纤维为0.5质量%的原棉分别投入到精纺梳毛机中进行开纤，制成纤维网后通过棉条混合来进行混纺，经前纺工序、细纱工序后制成公制支数为44支的双丝(2/44)的纺丝作为经纱。经纱、纬纱为同一制品。表6所示为各纱线的捻向、捻数、捻系数、纱线支数。
表6
均匀混纺纺丝(单丝) 均匀混纺纺丝(双丝)
捻向 Z S
捻数(次/m) 560 540
捻系数Ks1、Ks2 Ks1=2670 Ks2=3640
纤度(tex) 22.7 45.5
捻系数Kc1、Kc2 Kc1=84 Kc2=81
公制支数(g/m) 1/44 2/44
纱线的强度(g) 313.9 676.4
纱线的伸长率(%) 4.8 5.3
3.织物的制作
将上述纺丝用作经纱和纬纱，使用剑杆织机制作1/2斜纹组织及1/1平纹组织的织物。改变经纱和纬纱的上机根数的密度，将织物的单位面积的质量为230.3g/m2的1/2斜纹组织织物作为实验No.3-1，以及将织物的单位面积的质量为192.7g/m2的1/1平纹组织织物作为实验No.3-2。
4.测定
该织物根据ISO 9151有火源条件下热传导试验在80kW/m2±5%的热流通量中暴露3秒后无热收缩，在JIS L1091A-4法中规定的燃烧试验中碳化长度在纵向及横向上均为10cm以下。织物的外观良好。物性及试验方法如表7所示。
表7
将上述得到的织物制成工作服，让10名化学工场的作业人员试穿了1个月。该工场的作业人员以前一直使用由阻燃丙烯腈系纤维50质量%和阻燃棉50质量%的材料(以下为丙烯腈/棉)制成的工作服，从全体人员那里均获得了与以前的工作服相比穿着感好的评价。穿着感好的理由为：即使因工作出汗也不凉即冰凉感少，不会粘贴到身上，易干，不易起皱，不易变形等。另外，上述丙烯腈50质量%/棉纤维50质量%的布帛在上述ISO 9151有火源条件下热传导试验中无热收缩，基于JIS L1091A-4法的燃烧性为：经向碳化长度为8.7cm、纬向碳化长度为8.4cm、经向有焰燃烧为0秒、纬向有焰燃烧为0秒、经向无焰燃烧为2.8秒、纬向无焰燃烧为3.1秒。
产业上利用的可能性
本发明的防护服可用作消防、急救队员、救生队员、海上救护员、军队、石油相关设施的作业人员、化学工厂、制铁工厂、造船工厂、焊接作业的作业人员等的工作服。

Claims (7)

1.一种防护服用布帛，其是耐热性、阻燃性防护服用布帛，其特征在于，
所述布帛由均匀混纺纺丝构成，
当以所述纺丝为100质量％时，含有聚醚酰亚胺纤维25～75质量％、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维20～50质量％以及对位芳纶纤维5～25质量％，
根据ISO 9151有火源条件下热传导试验在80kW/m2±5％的热流通量中暴露3秒后无热收缩，
在JIS L1091 A-4法中规定的燃烧试验中碳化长度在纵向及横向上均为10cm以下，
所述均匀混纺纺丝由双丝构成，单丝的捻系数Ks1为2560～2750的范围，所述双丝的捻向与所述单丝的捻向相反，且所述双丝的捻系数Ks2为3490～3760的范围，
其中，单丝的捻系数Ks1、双丝的捻系数Ks2由以下所示的公式来计算，
这里T1表示单丝的捻数，单位为次/m；T2表示双丝的捻数，单位为次/m；S1表示单丝纤度，单位为tex；S2表示双丝纤度，单位为tex。
2.根据权利要求1所述的防护服用布帛，其中，所述混纺纺丝还含有防静电纤维。
3.根据权利要求1所述的防护服用布帛，其中，所述防护服用布帛是织物或编织物。
4.根据权利要求1所述的防护服用布帛，其中，构成所述防护服用布帛的聚醚酰亚胺纤维在棉状态、纱线状态或布帛状态下被染色，对位芳纶纤维为纺前染色。
5.根据权利要求1所述的防护服用布帛，其中，所述均匀混纺纺丝由25～74质量％的聚醚酰亚胺纤维、20～50质量％的选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维、5～25质量％的对位芳纶纤维和0.1～1质量％的范围的防静电纤维构成。
6.根据权利要求1所述的防护服用布帛，其中，所述防护服用布帛的单位面积质量为100～340g/m2的范围。
7.一种纺丝，其特征在于，其是用于权利要求1～6中任一项所述的防护服用布帛的纺丝，
其是当以所述纺丝为100质量％时含有聚醚酰亚胺纤维25～75质量％、选自羊毛及阻燃人造丝中的至少一种纤维20～50质量％以及对位芳纶纤维5～25质量％的均匀混纺纺丝。
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