CN105926111A - 阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将芳纶短纤维经抓棉机、混棉机和开棉机处理后，经清棉机进行开松和除杂；再将芳纶短纤维由束状或块纤纤维经梳棉分离成单根纤维状态，制成均匀的梳棉条子；（2）将金属纤维和芳纶纤维在并条机上并条混合，并进行牵伸，得到条子；（3）将条子在粗纱机进行粗纱工序，粗纱加工时的牵伸比为5~12倍，粗纱捻系数为100~122；（4）将粗纱在细纱机进行牵伸和加捻，得到芳纶纤维和不锈钢纤维的混纺纱线，细纱机的牵伸比为15~40倍，捻系数为280~350；（5）再在织机上进行织布，得到所述的功能型面料。本发明具有耐洗涤的阻燃、耐高温性能，又具有耐洗涤的防电磁辐射功能。

Description

阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种功能性面料，尤其是一种阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，属于纺织面料技术领域。
背景技术
现代科技的飞速发展，各种电子和电器产品层出不穷，电子和电器产品运行时都会发射出波长不同的电磁波，一般电子和电器产品设计和生产时都会加装防护装置，以使其泄漏到环境中的电磁波最小化，达到国家或国际公认值以下，但若使用不当或某些工作场所中，电磁波的强度大大大于安全公认值，严重危害接触人员的身心健康，因而如何对付另一种肉眼看不见的污染---电磁波污染，保护人类健康成为人们的一项研究课题。
防止电磁波的危害有以下几大方法：
(1)金属板阻挡；
(2)金属涂层薄膜，可用于柔性包覆辐射源或防护对象；
(3)人体穿着防护服，防护服面料通常由不锈钢纤维，或银纤维，或涂银纤维和聚酯、棉等纤维材料混纺，其中导电性材料要求达到一定比例以上，才能阻挡掉大部份的电磁波。
目前一般场合，如孕妇服、集中控制室等，防电磁辐射防护服采用的面料有：不锈钢纤维，或银纤维，或涂银纤维和聚酯、棉等纤维材料混纺制成纱线后，经织造而成各种防电磁辐射面料。对于具有阻燃要求的场合，使用的防电磁辐射防护服采用阻燃纤维，如阻燃涤纶或阻燃粘胶或阻燃整理的棉纤维和不锈钢纤维，或银纤维，或涂银纤维混纺，得到既具阻燃功能，又具有防电磁辐射功能的防护服。但对于有高温又具有电磁辐射场所的防护服面料还是一个空白。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，具有耐洗涤的阻燃、耐高温性能，又具有耐洗涤的防电磁辐射功能，可用于制作有高温又有电磁辐射场所工作人员的防护服。
按照本发明提供的技术方案，所述阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将芳纶短纤维经抓棉机、混棉机和开棉机处理后，形成一定程度的开松和较清洁的混合，但是还是有相当数量的细小杂质和疵点，而且纤维束较多，因此需要经清棉机进一步更细致地开松和除杂，将芳纶短纤维由束状或块纤纤维经梳棉分离成单根纤维状态，制成均匀的梳棉条子；
(2)按20～35％的金属纤维和65～80％的芳纶纤维进行配比，两种纤维在并条机上经4～6次并条混合；并进行牵伸，得到条子，总牵伸倍数为5.40～10.40；
(3)将条子在粗纱机进行粗纱工序，由于芳纶纤维和金属纤维的强度较高，可适当提高粗纱加工时的牵伸比，粗纱加工时的牵伸比为5～12倍；在纺制粗纱的过程中，纱条要受一定的卷绕张力，细纱时也要承受一定的退绕张力，同时金属纤维无卷曲度，纤维之间易滑移，必须将拉伸的混合条上加一定的捻度，使纱条具有一定的强力，以满足后道细纱工艺的要求，粗纱捻系数为100～122；
(4)将步骤(3)得到的粗纱在细纱机进行牵伸和加捻，得到10～40S的芳纶纤维和不锈钢纤维的混纺纱线，细纱机的牵伸比为15～40倍，捻系数为280～350；
(5)再采用单纱或双股线在织机上进行织布，得到所述的阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料。
进一步的，所述金属纤维为不锈钢纤维或银纤维。
进一步的，所述金属纤维的直径为8μm～12μm。
进一步的，所述芳纶纤维采用芳纶1313纤维，芳纶1313纤维的纤度为1.65～3.30dtex，长度为38～51mm。
进一步的，所述织机采用箭杆织机或喷气织机。
进一步的，所述阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料为2/1或3/1斜纹，克重为200～300克/米2。
本发明具有以下优点：(1)本发明采用耐高温和阻燃芳纶纤维与其纤维直径相仿的不锈钢纤维混合，得到的纱线和面料，不但具有了阻燃耐高温防电磁辐射性能，而且用其制作的防护服装服用性能良好，可满足防高温和防电磁辐射的人体防护要求；(2)纺纱和织造过程，采用常规纤维的生产工艺流程，只须适当调整工艺参数，就能生产，具有经济实用、技术可靠、产品满足要求的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所采用不锈钢纤维丝束的技术性能参数为：不锈钢纤维数5000～20000根，重量不匀率≤3％，初始模量980～1078N/mm2，电阻为50～200Ω/cm，断裂强度为686～980N/mm2，断裂伸长为490～588N/mm2，熔点为1400～1500℃；≤500℃时可长期使用，1000℃时强度损失90％。
本发明所采用聚间苯二甲酰间苯二胺纤维(芳纶1313)技术性能参数为：断裂强度为3.5～6.1CN/dtex，断裂伸长率为22～45％，模量为50～125CN/dtex，玻璃化温度为270℃，LOI值为29～32，电性能：绝缘，热空气中强度保持率：200℃，1000h，88％；250℃，1000h，70～80％；260℃，1000h，65％；最高使用温度为200～230℃。
实施例1：一种阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将芳纶1313短纤维经抓棉机、混棉机和开棉机处理后，经清棉机进行开松和除杂；再将芳纶短纤维由束状或块纤纤维经梳棉分离成单根纤维状态，制成均匀的梳棉条子；
(2)按25％的不锈钢纤维和75％的芳纶1313纤维进行配比，两种纤维在并条机上经4次并条混合，并进行牵伸，得到条子，总牵伸倍数为8.5；所述不锈钢纤维的直径为8μm～12μm，所述芳纶1313纤维的纤度为1.65dtex，长度为38mm；
(3)将条子在粗纱机进行粗纱工序，粗纱加工时的牵伸比为9.5倍，粗纱捻系数为110；
(4)将步骤(3)得到的粗纱在细纱机进行牵伸和加捻，得到21S的芳纶纤维和不锈钢纤维的混纺纱线，细纱机的牵伸比为28倍，捻系数为305；
(5)以21S双股线为经纱，21S双股线为纬纱在箭杆织机或喷气织机上进行织布，织造密度为经78根/吋，纬48根/吋，得到所述的阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料；所述阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料为3/1斜纹，克重为275克/米2。
实施例1得到的面料的机械物理和耐高温性能见表1，阻燃性能见表2，防电磁辐射性能见表3。
表1机械物理和耐高温性
表2阻燃性能
表3防电磁辐射性能
上面的测试结果表明，得到的面料具有优异的耐高温、阻燃性和防电磁辐射性能，能够满足高温和有电磁辐射的工作场所，人体防护用服装的需求。
实施例2：一种阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将芳纶1313短纤维经抓棉机、混棉机和开棉机处理后，经清棉机进行开松和除杂；再将芳纶短纤维由束状或块纤纤维经梳棉分离成单根纤维状态，制成均匀的梳棉条子；
(2)按30％的不锈钢纤维和70％的芳纶1313纤维进行配比，两种纤维在并条机上经4～6次并条混合，并进行牵伸，得到条子，总牵伸倍数为8.0；所述不锈钢纤维的直径为8μm～12μm，所述芳纶1313纤维的纤度为1.65～3.30dtex，长度为38～51mm；
(3)将条子在粗纱机进行粗纱工序，粗纱加工时的牵伸比为9.15倍，粗纱捻系数为122；
(4)将步骤(3)得到的粗纱在细纱机进行牵伸和加捻，得到21S的芳纶纤维和不锈钢纤维的混纺纱线，细纱机的牵伸比为24倍，捻系数为308；
(5)以21S双股线为经纱，21S双股线为纬纱在箭杆织机或喷气织机上进行织布，织造密度为经78根/吋，纬48根/吋，得到所述的阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料；所述阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料为2/1斜纹，克重为275克/米2。
实施例2得到的面料的机械物理和耐高温性能见表4，阻燃性能见表5，防电磁辐射性能见表6。
表4机械物理和耐高温性能
表5阻燃性能
表6防电磁辐射性能
实施例3：一种阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)将芳纶1313短纤维经抓棉机、混棉机和开棉机处理后，经清棉机进行开松和除杂；再将芳纶短纤维由束状或块纤纤维经梳棉分离成单根纤维状态，制成均匀的梳棉条子；
(2)按20％的不锈钢纤维和80％的芳纶1313纤维进行配比，两种纤维在并条机上经6次并条混合，并进行牵伸，得到条子，总牵伸倍数为10.40；所述不锈钢纤维的直径为8μm～12μm，所述芳纶1313纤维的纤度为3.30dtex，长度为38～51mm；
(3)将条子在粗纱机进行粗纱工序，粗纱加工时的牵伸比为5倍，粗纱捻系数为100；
(4)将步骤(3)得到的粗纱在细纱机进行牵伸和加捻，得到10s的芳纶纤维和不锈钢纤维的混纺纱线，细纱机的牵伸比为15倍，捻系数为280；
(5)再采用单纱或双股线在箭杆织机或喷气织机上进行织布，得到所述的阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料；所述阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料为2/1斜纹，克重为200克/米2。

Claims (6)

1.一种阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将芳纶短纤维经抓棉机、混棉机和开棉机处理后，经清棉机进行开松和除杂；再将芳纶短纤维由束状或块纤纤维经梳棉分离成单根纤维状态，制成均匀的梳棉条子；
（2）按20~35%的金属纤维和65~80%的芳纶纤维进行配比，两种纤维在并条机上经4～6次并条混合，并进行牵伸，得到条子，总牵伸倍数为5.40~10.40；
（3）将条子在粗纱机进行粗纱工序，粗纱加工时的牵伸比为5~12倍，粗纱捻系数为100~122；
（4）将步骤（3）得到的粗纱在细纱机进行牵伸和加捻，得到芳纶纤维和不锈钢纤维的混纺纱线，细纱机的牵伸比为15~40倍，捻系数为280~350；
（5）再采用单纱或双股线在织机上进行织布，得到所述的阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料。
2.如权利要求1所述的阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，其特征是：所述金属纤维为不锈钢纤维或银纤维。
3.如权利要求1所述的阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，其特征是：所述金属纤维的直径为8μm ~12μm。
4.如权利要求1所述的阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，其特征是：所述芳纶纤维采用芳纶1313纤维，芳纶1313纤维的纤度为1.65~3.30dtex，长度为38~51mm。
5.如权利要求1所述的阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，其特征是：所述织机采用箭杆织机或喷气织机。
6.如权利要求1所述的阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料的制作方法，其特征是：所述阻燃耐高温防电磁辐射复合功能型面料为2/1或3/1斜纹，克重为200~300克/米2。
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