CN110747563A - 一种电磁屏蔽织物及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁屏蔽织物，由经纱和纬纱罗纹，编织经纱密度大于纬纱密度，经纱和所述纬纱为混纺纱，混纺纱包括原棉纤维、三角截面涤纶纤维和异形截面不锈钢纤维。本发明还公开了这种电磁织物的制造方法，采用集束拉拔法制成单根不锈钢纤维，两根及以上不锈钢纱线牵伸加捻成不锈钢纤维束纤维，后并入原棉纤维和涤纶交联混纺成纱，用喷水织机织成电磁屏蔽织物。织物有很强的立体感，加上不锈钢纤维为形成致密的金属网络，产生了良好的屏蔽功能并形成了完善的导电回路，强力削弱电磁波对人体的危害。

Description

一种电磁屏蔽织物及制造方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体而言涉及一种电磁屏蔽织物及其制造方法。
背景技术
电场和磁场的交互变化会产生电磁波，电磁波向空中发射或泄漏的现象叫电磁辐射，过量的电磁辐射就造成了电磁污染。电磁波辐射是继水源、大气、噪声之后的第四大全球性公害，成为危害人类健康的隐形“杀手”。电磁辐射对人体的危害是多方面的，女性和儿童尤其容易受到伤害，可能致使女性畸胎，严重使后代低智、弱智。电磁辐射可能导致免疫功能低下，婴儿出生后体质弱，抵抗力差。儿童生理机能不健全，对电磁辐射较成人更敏感，随着科技和社会经济的快速发展，人们遭受的电磁辐射越来越多，因此需要一种抗电磁辐射的有效手段。紫外线也是电磁波的一种。氟利昂对臭氧层的持续破坏，射入地球紫外线的强度越来越大，因此需要一种抗电磁功能面料。
目前电磁屏蔽织物主要有两种：一种是镀层产品，这种织物手感柔软，屏蔽效果较好，但由于镀层多为金属铜、镍、镍磷合金等，镀层与纺织品结合牢度差，不耐水洗，在水洗过程中这些中金属进入污水管网，对环境造成一定的破坏；另外一种是金属丝与纺织纤维混纺织物。目前市面上的混纺织物中用的金属大多是金或者银，成本较高，织物的手感较硬，比较厚重，服用性能较差，在洗涤过程中金属丝容易断裂，造成屏蔽效果不佳。另外金属丝与纺织纤维的物理性能相差较大，还有尖端放电和刺人的现象。
不锈钢纤维是一种新型的纺织纤维，由于其具有良好的导电性、耐高温、可纺性及经济性，常被用于抗静电及电磁屏蔽织物的制作。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供以一种以不锈钢纤维、全棉纤维和涤纶纤维为原料罗纹织造一种电磁屏蔽织物，这种电磁屏蔽织物，不仅抗静电，而且电磁屏蔽效果好，手感柔软，成本低廉，另外还提供一种这种织物的制造方法。
一种电磁屏蔽织物，由经纱和纬纱罗纹编织，经纱密度大于纬纱密度，经纱和纬纱为混纺纱，混纺纱包括原棉纤维、三角截面涤纶纤维和异形截面不锈钢纤维。
优选的，织物的原材料按质量比为：原棉纤维40-44%、三角截面涤纶纤维30-45%、异形截面不锈钢纤维为15-25%。
优选的，异形截面不锈钢纤维为直径1-5微米的超细不锈钢纤维，延展率大于1%。
优选的，异形截面不锈钢纤维以单股或者多股单束呈现。
优选的，经纱密度为290～380根/10厘米，纬纱密度为280～260根/10厘米。
一种电磁屏蔽织物的制造方法，包括以下步骤：
S1：采用集束拉拔法制成单根不锈钢纤维，两根及以上不锈钢纱线牵伸加捻成不锈钢纤维束纤维；
S2：用熔纺法将PET纤维制成三角界面涤纶长纤维，加捻；
S3：选用未经处理的原棉纤维；
S4：混纺： 原棉纤维与三角截面涤纶纤维交联，再由单根不锈钢纤维两束以上或两根以上不锈钢纤维束纤维单束并入成混纺纱；
S5：整经工序：将混纺纱采用条式横动位移法，整经张力采用条段控制法，以保证经纱张力均匀、经轴平整；
S6：浆纱：将混纺纱用包含变性淀粉的浆液浆纱；
S7：穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；
S8：织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按罗纹编织起综组织、编织机上机纬密工艺参数，织造成电磁屏蔽织物。
优选的，编织机采用喷水织机，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将纬纱引入梭扣，和经纱配合，织造成电磁屏蔽织物，脱水干燥，进行收卷。
本发明的有益效果：
本发明的面料采用罗纹织造，透气性良好，经纱的密度大于纬纱密度，织出的织物有很强的立体感，加上不锈钢纤维为形成致密的金属网络，产生了良好的屏蔽功能并形成了完善的导电回路，强力削弱电磁波对人体的危害。用喷水织机织出的面料，蓬松柔软，穿着舒适性较一般金属屏蔽织物优异。织物经过多次洗涤后的屏蔽效能下降不明显，耐用性能好。且本发明中没有用到昂贵的金属材料，成本低，具有市场竞争力和推广价值。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例1、
一种电磁屏蔽织物，由经纱和纬纱罗纹编织，经纱密度为290根/10厘米，纬纱密度为260根/10厘米。经纱和纬纱均为混纺纱，混纺纱包括按质量比为原棉纤维40%、三角截面涤纶纤维45%和异形截面不锈钢纤维15%。 异形截面不锈钢纤维为直径2.5微米的超细不锈钢纤维的单股两束，延展率大于1%。
一种电磁屏蔽织物的制造方法，包括以下步骤：
S1：采用集束拉拔法制成单根不锈钢纱线，两根及以上不锈钢纱线牵伸加捻成不锈钢纤维束纱线，所述不锈钢纱线或不锈钢纤维束纱线选作为异形截面不锈钢纺织纤维；
S2：用熔纺法将PET纤维制成三角界面涤纶长纤维，加捻；
S3：选用未经处理的原棉纤维；
S4：混纺：原棉纤维与三角截面涤纶纤维交联，再由异形截面不锈钢纤维以单股两束并入成混纺纱；
S5：整经工序：将混纺纱采用条式横动位移法，整经张力采用条段控制法，以保证经纱张力均匀、经轴平整；
S6：浆纱：将混纺纱用包含变性淀粉的浆液浆纱；
S7：穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；
S8：织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按罗纹编织起综组织、编织机上机纬密工艺参数，织造成电磁屏蔽织物。
优选的，编织机采用喷水织机，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将纬纱引入梭扣，和经纱配合，织造成电磁屏蔽织物，脱水干燥，进行收卷。
实施例2、
一种电磁屏蔽织物，由经纱和纬纱罗纹编织，经纱密度为380根/10厘米，纬纱密度为280根/10厘米。经纱和纬纱均为混纺纱，混纺纱包括按质量比为原棉纤维40%、三角截面涤纶纤维35%和异形截面不锈钢纤维25%。 异形截面不锈钢纤维为直径1微米的超细不锈钢纤维的两股四束，延展率大于1%。
一种电磁屏蔽织物的制造方法，包括以下步骤：
S1：采用集束拉拔法制成单根不锈钢纱线，两根及以上不锈钢纱线牵伸加捻成不锈钢纤维束纱线，所述不锈钢纱线或不锈钢纤维束纱线选作为异形截面不锈钢纺织纤维；
S2：用熔纺法将PET纤维制成三角界面涤纶长纤维，加捻；
S3：选用未经处理的原棉纤维；
S4：混纺：原棉纤维与三角截面涤纶纤维交联，再由异形截面不锈钢纤维以单股两束并入成混纺纱；
S5：整经工序：将混纺纱采用条式横动位移法，整经张力采用条段控制法，以保证经纱张力均匀、经轴平整；
S6：浆纱：将混纺纱用包含变性淀粉的浆液浆纱；
S7：穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；
S8：织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按罗纹编织起综组织、编织机上机纬密工艺参数，织造成电磁屏蔽织物。
优选的，编织机采用喷水织机，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将纬纱引入梭扣，和经纱配合，织造成电磁屏蔽织物，脱水干燥，进行收卷。
实施例3、
一种电磁屏蔽织物，由经纱和纬纱罗纹编织，经纱密度为290根/10厘米，纬纱密度为260根/10厘米。经纱和纬纱均为混纺纱，混纺纱包括按质量比为原棉纤维40%、三角截面涤纶纤维35%和异形截面不锈钢纤维25%。 异形截面不锈钢纤维为直径1微米的超细不锈钢纤维的两股四束，延展率大于1%。
一种电磁屏蔽织物的制造方法，包括以下步骤：
S1：采用集束拉拔法制成单根不锈钢纱线，两根及以上不锈钢纱线牵伸加捻成不锈钢纤维束纱线，所述不锈钢纱线或不锈钢纤维束纱线选作为异形截面不锈钢纺织纤维；
S2：用熔纺法将PET纤维制成三角界面涤纶长纤维，加捻；
S3：选用未经处理的原棉纤维；
S4：混纺：原棉纤维与三角截面涤纶纤维交联，再由异形截面不锈钢纤维以单股两束并入成混纺纱；
S5：整经工序：将混纺纱采用条式横动位移法，整经张力采用条段控制法，以保证经纱张力均匀、经轴平整；
S6：浆纱：将混纺纱用包含变性淀粉的浆液浆纱；
S7：穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；
S8：织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按罗纹编织起综组织、编织机上机纬密工艺参数，织造成电磁屏蔽织物。
优选的，编织机采用喷水织机，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将纬纱引入梭扣，和经纱配合，织造成电磁屏蔽织物，脱水干燥，进行收卷。
参照国家标准GBT26383-2011《抗电磁辐射精梳毛织品》的方法测定防电磁辐射性能，如下表所示：
表1 织物电磁屏蔽性能表
Figure 865209DEST_PATH_IMAGE002
由表1可知，织物符合国家标准， 具有良好的屏蔽性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电磁屏蔽织物，由经纱和纬纱罗纹编织，其特征在于，所述经纱密度大于纬纱密度，所述经纱和所述纬纱为混纺纱，所述混纺纱包括原棉纤维、三角截面涤纶纤维和异形截面不锈钢纤维。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽织物，其特征在于，所述织物的原材料按质量比为：所述原棉纤维40-44%、所述三角截面涤纶纤维30-45%、所述异形截面不锈钢纤维为15-25%。
3.根据权利要求1所述电磁屏蔽织物，其特征在于，所述的异形截面不锈钢纤维为直径1-5微米的超细不锈钢纤维，延展率大于1%。
4.根据权利要求1所述电磁屏蔽织物，其特征在于，所述异形截面不锈钢纤维以单股或者多股单束呈现。
5.根据权利要求1所述电磁屏蔽织物，其特征在于，所述经纱密度为290～380根/10厘米，所述纬纱密度为280～260根/10厘米。
6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用集束拉拔法制成单根不锈钢纤维，两根及以上不锈钢纱线牵伸加捻成不锈钢纤维束纤维；
S2：用熔纺法将PET纤维制成三角界面涤纶长纤维，加捻；
S3：选用未经处理的原棉纤维；
S4：混纺：所述原棉纤维与所述三角截面涤纶纤维交联，再由所述单根不锈钢纤维两束以上或两根以上不锈钢纤维束纤维单束并入成混纺纱；
S5：整经工序：将混纺纱采用条式横动位移法，整经张力采用条段控制法，以保证经纱张力均匀、经轴平整；
S6：浆纱：将混纺纱用包含变性淀粉的浆液浆纱；
S7：穿综：根据面料穿综法、入筘方式，将纱线先后穿入综丝和钢筘；
S8：织造：织房温控在70-80℃，将穿好的纱线进行织造，按罗纹编织起综组织、编织机上机纬密工艺参数，织造成电磁屏蔽织物；
S7： 后整理：经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工艺。
7.根据权利要求6所述的制造方法所述编织机采用喷水织机，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将纬纱引入梭扣，和经纱配合，织造成电磁屏蔽织物，脱水干燥，进行收卷。
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