CN106894129B - 一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法 - Google Patents

一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106894129B
CN106894129B CN201710168038.3A CN201710168038A CN106894129B CN 106894129 B CN106894129 B CN 106894129B CN 201710168038 A CN201710168038 A CN 201710168038A CN 106894129 B CN106894129 B CN 106894129B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyimides
cotton
roller
blended
roving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710168038.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106894129A (zh
Inventor
刘新金
赵超
谢春萍
徐伯俊
苏旭中
崔世忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xidi Textile Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201710168038.3A priority Critical patent/CN106894129B/zh
Publication of CN106894129A publication Critical patent/CN106894129A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106894129B publication Critical patent/CN106894129B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法。纱线包含长绒棉纤维50％、聚酰亚胺短纤维50％。生产工艺包括：将棉纤维经棉纺工艺流程的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳制成精梳棉条；将聚酰亚胺短纤经棉纺工艺流程的第二梳棉制成聚酰亚胺条；将50％的精梳棉条经第一并条制成棉熟条，将50％的聚酰亚胺条经第二并条制成聚酰亚胺熟条，而后将一根棉熟条和一根聚酰亚胺熟条同时喂入粗纱机，经第一粗纱制成第一混纺粗纱；将剩余的50％的精梳棉条和50％的聚酰亚胺条按照1:1的比例喂入并条机，经第三并条制成棉/聚酰亚胺混纺熟条，而后经第二粗纱制成第二混纺粗纱；将第一混纺粗纱和第二混纺粗纱同时喂入细纱机，经细纱制成线密度为14.6tex的混纺纱。

Description

一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法
技术领域
本发明涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法。
技术背景
聚酰亚胺分子中具有十分稳定的芳杂环结构使其体现出其他高分子材料所无法比拟的优异性能，尤其耐高温和低温性能比较突出，其热分解温度可达到600℃，是迄今为止聚合物中热稳定性较高的品种之一。因此，作为高分子材料，在很多领域已经成为不可或缺的材料。连云港奥神新材料有限公司采用东华大学的干法纺丝技术，也形成了聚酰亚胺的产业化。
针对此，本发明给出一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法，将棉纤维和聚酰亚胺短纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线及制成的织物兼具棉纤维的优异的服用性能和聚酰亚胺，该产品附加值高成纱结构得到优化，纱线质量更优。
发明内容
本发明的目的是给出一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法，使棉纤维、聚酰亚胺纤维互补优化，以融合棉纤维吸湿透气、聚酰亚胺纤维耐高温的特点，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。
为了达到上述的目的，本发明涉及到一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法，采用长度为33-35mm、细度为7000-8000米/克、宽度15-16微米、强度为4克力/根、断裂长度为33-35千米、转曲为80-100个/cm的长绒棉纤维与长度为35-38mm、弯曲强度(20℃)为170-180MPa、密度为1.38-1.43g/cm3、拉伸强度为100-120MPa、伸长率为120％-135％的聚酰亚胺短纤维混纺成线密度为14.6tex、混纺比为1:1的混纺纱，具体包括以下步骤：
第一步，将棉纤维经棉纺工艺流程的第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一精梳工序制成精梳棉条；
第二步，将聚酰亚胺短纤经棉纺工艺流程的第二梳棉工序制成聚酰亚胺条；
其中，精梳棉条和聚酰亚胺条的定量相同；
第三步，将50％的精梳棉条经第一并条工序制成棉熟条，将50％的聚酰亚胺条经第二并条工序制成聚酰亚胺熟条，其中棉熟条和聚酰亚胺熟条的定量相同，而后将一根棉熟条和一根聚酰亚胺熟条同时喂入粗纱机，经第一粗纱工序制成第一混纺粗纱；
第四步，将剩余的50％的精梳棉条和50％的聚酰亚胺条按照1:1的比例喂入并条机，经第三并条工序制成棉/聚酰亚胺混纺熟条，而后经棉/聚酰亚胺混纺熟条喂入粗纱机，经第二粗纱工序制成第二混纺粗纱；
其中，第一混纺粗纱和第二混纺粗纱的定量相同；
第五步，将第一混纺粗纱和第二混纺粗纱同时喂入细纱机，经细纱工序制成线密度为14.6tex的混纺纱，其中细纱工序采用赛络纺纺纱方式。
采用上述生产工艺，可将长绒棉纤维、聚酰亚胺短纤维制成质量良好的混纺纱，尤其是其中的第三步将两种纤维采用条混、第四步中将两种纤维采用粗纱混合、第五步中将两种纤维再次采用细纱混合，继而实现了混合更加均匀、成纱质量更优的混纺纱，优化了成纱结构。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第二步中，第二梳棉采用“轻定量、慢速度、紧隔距、少损伤”的工艺原则，以提高纤维转移；同时为减少对纤维的损伤，适当的增加刺辊和给棉板的隔距，同时适当抬高给棉板，增加梳理工艺长度；聚酰亚胺纤维表面光滑，纤维之间抱合力较差，将道夫、锡林隔距适当减小，同时还要保证针布的优良性能，增强对聚酰亚胺纤维的分梳效果，提高纤维的伸直度。具体工艺参数设置如下：锡林转速326r/min、刺辊转速789r/min、盖板速度326mm/min、道夫转速31.4r/min、大压辊出条速度179.37m/min、剥棉罗拉到道夫1.0092mm、下轧辊到剥棉罗拉1.12mm、上轧辊到下轧辊1mm、大压辊到道夫1.58mm、大压辊到下压辊1.24mm、小压辊到大压辊1.12mm、小压辊到道夫1.981mm、机械牵伸倍数74.6倍。
优选地，第三步中，第二并条中，采用“重加压，低速度”的工艺原则，可以降低棉条的重量不匀率，保证成纱中纤维的均匀分布，提高纤维的伸直度；采用三道并条，且三道并条并合数都为8；头道并条工艺参数配置为：喇叭口径3.4，皮带盘转速为280m/min，压力棒圈为15，压力棒直径为14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm，机械牵伸8.258倍，出条定量21.5g/5m；二道并条的工艺参数配置为：喇叭口径3.2，皮带盘转速为280m/min，压力棒圈为15，压力棒直径为14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm，机械牵伸8.191倍，出条定量20.8g/5m；三道并条的工艺参数配置为：喇叭口径3.0，皮带盘转速为280m/min，压力棒圈为14，压力棒直径为14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm，机械牵伸8.444倍，出条定量19.5g/5m；压力辊至前罗拉1.029N，中罗拉至后罗拉1.31N，后罗拉至给棉罗拉1.0145N。
优选地，第四步中，第三并条中，采用三道并条，头道并条中并合数为8，采用4根精梳棉条和4根聚酰亚胺条喂入，加工得到头道混合条；二道并条中并合数为6，采用6根头道混合条喂入，加工得到二道混合条；三道并条中并合数为6，采用6根二道混合条喂入，加工得到最终的混合条。
优选地，第四步中，第二粗纱中，采用“轻定量、高捻度、低速度、紧隔距、小张力”的工艺原则，适当增加皮辊压力，减少钳口隔距，减少静电，增加粗纱的捻系数，增加纤维间的抱合力，减少粗纱因为意外伸长而导致条干恶化的情况，车间的湿度控制在60％-65％；工艺参数设置如下：粗纱干定量3.5g/10m，机械牵伸11.24倍，后区牵伸1.21倍，粗纱捻度32.648捻/10cm，捻系数61，锭速800r/min，钳口隔距6.5mm，罗拉分别加压120N、200N、150N、150N，罗拉速度262r/min。
优选地，第五步中，细纱工序采用“大隔距、中捻度、重加压、中弹中厚胶辊、中速度、小后区牵伸、小钳口、合适的温湿度”的原则；工艺参数设置如下：细纱定量14.6tex，回潮率1.178％，机械牵伸56.45倍，后区牵伸1.32倍，细纱捻度86捻/10cm，捻系数331，锭速13500r/min，罗拉转速200r/min，罗拉加压分别160N、100N、140N，罗拉直径分别25mm、25mm、25mm，钳口隔距30mm，钢领PG1，钢丝圈3/0，罗拉中心距分别为46mm、62mm。
本发明的优点和有益效果在于：
将棉纤维和聚酰亚胺短纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线及制成的织物兼具棉纤维的优异的服用性能和聚酰亚胺，该产品附加值高成纱结构得到优化，纱线质量更优。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
以在EJM1298K型环锭纺细纱机上生产14.6tex棉/聚酰亚胺混纺纱线为例，其生产的具体方案如下：由以下成分按重量百分比混纺而成：50％长绒棉纤维、50％聚酰亚胺短纤维。该工艺包括：将棉纤维经棉纺工艺流程的第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一精梳工序制成精梳棉条；将聚酰亚胺短纤经棉纺工艺流程的第二梳棉工序制成聚酰亚胺条；将50％的精梳棉条经第一并条工序制成棉熟条，将50％的聚酰亚胺条经第二并条工序制成聚酰亚胺熟条，其中棉熟条和聚酰亚胺熟条的定量相同，而后将一根棉熟条和一根聚酰亚胺熟条同时喂入粗纱机，经第一粗纱工序制成第一混纺粗纱；将剩余的50％的精梳棉条和50％的聚酰亚胺条按照1:1的比例喂入并条机，经第三并条工序制成棉/聚酰亚胺混纺熟条，而后经棉/聚酰亚胺混纺熟条喂入粗纱机，经第二粗纱工序制成第二混纺粗纱；将第一混纺粗纱和第二混纺粗纱同时喂入细纱机，经细纱工序制成线密度为14.6tex的混纺纱。
(1)第二梳棉具体工艺参数设置如下：锡林转速326r/min、刺辊转速789r/min、盖板速度326mm/min、道夫转速31.4r/min、大压辊出条速度179.37m/min、剥棉罗拉到道夫1.0092mm、下轧辊到剥棉罗拉1.12mm、上轧辊到下轧辊1mm、大压辊到道夫1.58mm、大压辊到下压辊1.24mm、小压辊到大压辊1.12mm、小压辊到道夫1.981mm、机械牵伸倍数74.6倍。
(2)第二并条中，采用三道并条，且三道并条并合数都为8；头道并条工艺参数配置为：喇叭口径3.4，皮带盘转速为280m/min，压力棒圈为15，压力棒直径为14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm，机械牵伸8.258倍，出条定量21.5g/5m；二道并条的工艺参数配置为：喇叭口径3.2，皮带盘转速为280m/min，压力棒圈为15，压力棒直径为14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm，机械牵伸8.191倍，出条定量20.8g/5m；三道并条的工艺参数配置为：喇叭口径3.0，皮带盘转速为280m/min，压力棒圈为14，压力棒直径为14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm，机械牵伸8.444倍，出条定量19.5g/5m；压力辊至前罗拉1.029N，中罗拉至后罗拉1.31N，后罗拉至给棉罗拉1.0145N。
(3)第三并条中，采用三道并条，头道并条中并合数为8，采用4根精梳棉条和4根聚酰亚胺条喂入，加工得到头道混合条；二道并条中并合数为6，采用6根头道混合条喂入，加工得到二道混合条；三道并条中并合数为6，采用6根二道混合条喂入，加工得到最终的混合条。
(4)第二粗纱中，工艺参数设置如下：车间的湿度控制在60％-65％；粗纱干定量3.5g/10m，机械牵伸11.24倍，后区牵伸1.21倍，粗纱捻度32.648捻/10cm，捻系数61，锭速800r/min，钳口隔距6.5mm，罗拉分别加压120N、200N、150N、150N，罗拉速度262r/min。
(5)细纱工序工艺参数设置如下：细纱定量14.6tex，回潮率1.178％，机械牵伸56.45倍，后区牵伸1.32倍，细纱捻度86捻/10cm，捻系数331，锭速13500r/min，罗拉转速200r/min，罗拉加压分别160N、100N、140N，罗拉直径分别25mm、25mm、25mm，钳口隔距30mm，钢领PG1，钢丝圈3/0，罗拉中心距分别为46mm、62mm。
经检测，根据上述方法生产圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱线的各项指标如下：

Claims (1)

1.一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法，其特征是，采用长度为33-35mm、细度为7000-8000米/克、宽度15-16微米、强度为4克力/根、断裂长度为33-35千米、转曲为80-100个/cm的长绒棉纤维与长度为35-38mm、20℃条件下测试的弯曲强度为170-180MPa、密度为1.38-1.43g/cm3、拉伸强度为100-120MPa、伸长率为120％-135％的聚酰亚胺短纤维混纺成线密度为14.6tex、混纺比为1:1的混纺纱，具体包括以下步骤：
第一步，将棉纤维经棉纺工艺流程的第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一精梳工序制成精梳棉条；
第二步，将聚酰亚胺短纤经棉纺工艺流程的第二梳棉工序制成聚酰亚胺条；第二梳棉工艺参数设置如下：锡林转速326r/min、刺辊转速789r/min、盖板速度326mm/min、道夫转速31.4r/min、大压辊出条速度179.37m/min、剥棉罗拉到道夫1.0092mm、下轧辊到剥棉罗拉1.12mm、上轧辊到下轧辊1mm、大压辊到道夫1.58mm、大压辊到下压辊1.24mm、小压辊到大压辊1.12mm、小压辊到道夫1.981mm、机械牵伸倍数74.6倍；
其中，精梳棉条和聚酰亚胺条的定量相同；
第三步，将50％的精梳棉条经第一并条工序制成棉熟条，将50％的聚酰亚胺条经第二并条工序制成聚酰亚胺熟条，其中棉熟条和聚酰亚胺熟条的定量相同，而后将一根棉熟条和一根聚酰亚胺熟条同时喂入粗纱机，经第一粗纱工序制成第一混纺粗纱；第二并条采用三道并条，且三道并条并合数都为8；头道并条工艺参数配置为：喇叭口径3.4，皮带盘转速为280m/min，压力棒圈为15，压力棒直径为14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm，机械牵伸8.258倍，出条定量21.5g/5m；二道并条的工艺参数配置为：喇叭口径3.2，皮带盘转速为280m/min，压力棒圈为15，压力棒直径为14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm，机械牵伸8.191倍，出条定量20.8g/5m；三道并条的工艺参数配置为：喇叭口径3.0，皮带盘转速为280m/min，压力棒圈为14，压力棒直径为14mm，罗拉隔距分别为10mm、16mm，机械牵伸8.444倍，出条定量19.5g/5m；压力辊至前罗拉1.029N，中罗拉至后罗拉1.31N，后罗拉至给棉罗拉1.0145N；
第四步，将剩余的50％的精梳棉条和50％的聚酰亚胺条按照1:1的比例喂入并条机，经第三并条工序制成棉/聚酰亚胺混纺熟条，而后经棉/聚酰亚胺混纺熟条喂入粗纱机，经第二粗纱工序制成第二混纺粗纱；第三并条中，采用三道并条，头道并条中并合数为8，采用4根精梳棉条和4根聚酰亚胺条喂入，加工得到头道混合条；二道并条中并合数为6，采用6根头道混合条喂入，加工得到二道混合条；三道并条中并合数为6，采用6根二道混合条喂入，加工得到最终的混合条；第二粗纱中，车间的湿度控制在60％-65％；工艺参数设置如下：粗纱干定量3.5g/10m，机械牵伸11.24倍，后区牵伸1.21倍，粗纱捻度32.648捻/10cm，捻系数61，锭速800r/min，钳口隔距6.5mm，罗拉分别加压120N、200N、150N、150N，罗拉速度262r/min；
其中，第一混纺粗纱和第二混纺粗纱的定量相同；
第五步，将第一混纺粗纱和第二混纺粗纱同时喂入细纱机，经细纱工序制成线密度为14.6tex的混纺纱，其中细纱工序采用赛络纺纺纱方式；细纱工序工艺参数设置如下：细纱定量14.6tex，回潮率1.178％，机械牵伸56.45倍，后区牵伸1.32倍，细纱捻度86捻/10cm，捻系数331，锭速13500r/min，罗拉转速200r/min，罗拉加压分别160N、100N、140N，罗拉直径分别25mm、25mm、25mm，钳口隔距30mm，钢领PG1，钢丝圈3/0，罗拉中心距分别为46mm、62mm。
CN201710168038.3A 2017-03-21 2017-03-21 一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法 Expired - Fee Related CN106894129B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710168038.3A CN106894129B (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710168038.3A CN106894129B (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106894129A CN106894129A (zh) 2017-06-27
CN106894129B true CN106894129B (zh) 2018-11-30

Family

ID=59192510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710168038.3A Expired - Fee Related CN106894129B (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106894129B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108360103B (zh) * 2018-05-02 2021-01-26 江苏工程职业技术学院 一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺及纺纱装置
CN112011868A (zh) * 2019-05-28 2020-12-01 上海凯赛生物技术股份有限公司 一种聚酰胺纤维与棉的混纺纱线及其制备方法和应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7168231B1 (en) * 2002-09-05 2007-01-30 Samson Rope Technologies High temperature resistant rope systems and methods
CN101177819A (zh) * 2007-12-10 2008-05-14 盛虹集团有限公司 包芯纱的织造
JP6158602B2 (ja) * 2013-06-11 2017-07-05 帝人株式会社 伸縮性難燃布帛および繊維製品
CN105986356A (zh) * 2015-03-03 2016-10-05 上海帕兰朵纺织科技发展有限公司 一种轶纶混合纤维针织面料及其制作方法
CN105350133B (zh) * 2015-09-28 2017-04-05 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 有机硅氮阻燃粘胶短纤维和聚酰亚胺的混纺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106894129A (zh) 2017-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103726153A (zh) 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺
CN108374219B (zh) 一种抗菌混纺纱线的生产方法
CN106637563B (zh) 一种纯天然色纺纱的生产方法
CN101979735A (zh) 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺
CN106811850A (zh) 一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的a/b赛络纺竹节纱线及其混纺工艺
CN109763229B (zh) 电磁屏蔽纱线的生产方法
CN105256429B (zh) 一种仪纶/涤纶/棉纤维混纺纱的生产方法
CN103132198A (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN106801279A (zh) 一种吸湿排汗涤纶/木棉混纺纱及其生产方法和应用
CN105401293A (zh) 一种新型花式纱及其生产方法
CN106757617A (zh) 一种圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱的生产方法
CN109267202A (zh) 一种混纺纱线及其生产方法和应用
CN104805560A (zh) 一种吸湿透气抗菌超高分子量聚乙烯混纺包芯纱及其生产方法
CN109322022A (zh) 一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途
CN101177819A (zh) 包芯纱的织造
CN109576842A (zh) 一种细旦中长型天丝纯纺纱及其生产方法和用途
CN106894129B (zh) 一种棉/聚酰亚胺短纤混纺纱的生产方法
CN108728961A (zh) 一种羊绒水溶纤维混合纺制方法
CN105177784B (zh) 一种芳纶纤维生产高强力捻线的工艺及其产品
CN107630272A (zh) 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用
CN108866706B (zh) 一种棉纱生产工艺
CN104499137A (zh) 棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱及其生产方法
CN104073941A (zh) 一种铜离子络合纤维混纺纱线及其制备方法
CN106048800A (zh) 阻燃抗静电混纺纱及其生产方法
CN101139765A (zh) 一种甲壳素纱线及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201210

Address after: 223600 north of Yuhang road and east of Yinghui Road, economic development zone, Shuyang County, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Xidi Textile Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 1800 road 214122 Jiangsu Lihu Binhu District City of Wuxi Province

Patentee before: Jiangnan University

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181130

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee