JP5759216B2

JP5759216B2 - 縫糸用加工糸および縫製品

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Publication number: JP5759216B2
Application number: JP2011067374A
Authority: JP
Inventors: 達也木戸; 英嗣井波
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2015-08-05
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: JP2012201998A

Description

本発明は、充填物を内包した衣料用または寝具用などに用いられる、縫目からの充填物吹出し抑制と運動追従性、外観品位に優れた縫糸用加工糸、およびそれを用いた縫製品に関するものである。

従来、冬季に、または寒冷地で使用されるダウンジャケットやふとんなどの縫製品としては、防寒性を高めるために羽毛や中綿などの充填物を充填したものが市販されている。その構造は元々、少なくとも２枚の生地を重ねて袋状に構成し、その中に充填物を内包させたものであった。

これら充填物を有した縫製品では、優れた保温性を有するものの、使用中に外力により充填物が偏り、部分的に保温性が失われる問題があった。

そこで、充填物の移動を防ぐために、前記２枚の生地を複数の区画に区切るようミシン縫製し、２枚の生地間を縫糸が貫通し連続した柵状とすることにより、充填物の移動を縫製区画内に制御する、キルティング技術が用いられるようになった。

キルティング部の構成方法としては、ミシン縫製以外に超音波溶着機による充填部と生地の溶着や、テーピングマシンによる充填部と生地のテープ接着など各種方法があるが、中でも縫糸を用いたミシン縫製が、引張りなど実着用に耐えうる強度を有し、かつ生産が容易で加工コストも安価であるため好適に使用されている。

キルティング部を構成するミシン縫製用の縫糸には、縫目の外観品位に優れ、かつ充填物が縫目から吹き出しにくい特性が要求される。

特許文献１〜３において、複屈折率の異なるポリエステルフィラメントとで構成されている糸条にスピンドル回転数３０００〜６０００ｒｐｍで下撚りを施した後、さらに該糸条を２本以上合糸しスピンドル回転数３０００〜５０００ｒｐｍで上撚りを施すことで糸強度と外観品位を確保したもの（特許文献１参照）、糸加工条件のヤング率を４００〜８００ｋｇ／ｍｍ^２、伸度を３０〜６０％、上撚の撚係数を７，０００〜１５，０００、トルクを１０Ｔ／Ｍ以下とすることで縫目強力を確保したもの（特許文献２参照）、下糸の芯素材に熱で溶融または軟化する繊維を用い、外周の鞘側に普通繊維を配すことで、縫製後に芯素材を溶融させて縫目の穴を塞ぎ、充填物の縫目からの吹出しを抑制したもの（特許文献３参照）等が提案されている。

特開２００７−４６２１１号公報特開平９−２２８１７９号公報特開平６−３３３３０号公報

特許文献１、２の高撚回転で撚りを施した縫糸は、高い撚り数により糸表面の畝が多いため、縫製時に生地や充填物との間に摩擦が発生して充填物を引き出しやすく、かつ糸が硬く締まっているので、縫糸の生地貫通孔、すなわち縫目と縫糸との間に隙間が生まれ、隙間から充填物が吹き出しやすいという問題があった。

また、特許文献３の熱溶着糸を芯素材に用いた縫糸は、縫製後に縫目をアイロンがけ等により熱加工処理する工程が必要になるうえ、溶着糸の浸みだしや白火等の外観欠点が発生しやすく、生産効率と外観品質に劣るという問題があった。

このように従来の縫糸用加工糸は、いずれも縫目強度が高く縫製作業が容易であるものの、縫目からの充填物吹き出し抑制と外観品位において十分な性能を満足しうるものではなかった。

そこで、本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良し、生産工程を増やすことなく従来の縫糸と同様に扱うことができ、かつ、今まで以上に充填物吹出し抑制に優れ、運動追従性、外観品位を向上させた縫糸用加工糸及びそれを用いた縫製品を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の縫糸用加工糸及びそれを用いた縫製品は下記の構成から成る。

すなわち、本発明の縫糸用加工糸の一態様は、ポリエステル系繊維あるいはナイロン系繊維をＳ方向に撚り合わせた下糸と、該下糸を少なくとも２本Ｚ方向に撚り合わせた上糸とからなり、該上糸の総繊度が１６０〜３６０ｄｔｅｘの範囲にあり、かつ上撚り数および下撚り数が共に２００〜４８０Ｔ／ｍの範囲にあり、かつ該上糸が帯電防止加工されていることを特徴とするものである。

この縫糸用加工糸においては、好ましくは下糸が繊度８０〜１８０ｄｔｅｘのマルチフィラメントであり、かつフィラメントカウント数が４０〜１００本の範囲にあることを特徴とするものである。

さらに好ましくは、該下糸に対する上糸の撚り数比が５０〜８０％の範囲にあることを特徴とするものである。

さらに好ましくは、該下糸の切断伸度が２８〜６０％の範囲にあることを特徴とするものである。

本発明の縫糸用加工糸を用いた縫製品の一態様は、衣服または寝具のいずれかに用いられる縫製品であって、該縫製品が少なくとも２枚よりなる生地と充填物とキルティング部とにより構成され、該生地同士の間に充填物が内包し、前記縫糸用加工糸を用いて、充填部と生地の少なくとも２枚を貫通させてキルティング部を構成してなることを特徴とするものである。

本発明の縫糸用加工糸及びそれを用いた縫製品により、生産工程を増やすことなく従来の縫糸と同様に扱うことができ、かつ、今まで以上に充填物吹出し抑制に優れ、縫製性、外観品位を向上させた縫糸用加工糸及びそれを用いた縫製品を提供することができる。

本発明の縫糸用加工糸の一態様を示す正面図である。図１に示した縫糸用加工糸の断面図である。本発明の縫製品の一態様を示す斜視図である。図３に示した縫製品の断面図である。

以下、図面に示す態様を用いて、本発明の縫糸用加工糸及びそれを用いた縫製品を詳細に説明する。

図１は、本発明の縫糸用加工糸の一態様を示す正面図である。

図２は、図１に示した縫糸用加工糸の断面図である。

図３は、本発明の縫製品の一態様を示す斜視図である。

図４は、図３に示した縫製品の断面図である。

本発明の縫糸用加工糸０を構成する要素として、少なくとも繊維素材１と下糸２と上糸３がある。繊維素材１を撚り合わせて下糸２を構成し、さらに該下糸２を複数本撚り合わせて上糸３を構成するものである。

本発明の縫糸用加工糸０を用いた縫製品４としては、内部に羽毛や中綿などの充填物６を内包し、キルティング加工などのミシン縫製を施す製品、例えばダウンジャケットや中綿パンツ、布団等、上衣、下衣、寝具のいずれであってもよい。

かかる縫糸の製造において、繊維素材１はポリエステル系繊維あるいはナイロン系繊維を用いることが、生産性や強度等の点で好ましい。綿や絹などの天然繊維の場合、高コストとなるうえ、経時変化による物性や堅牢度の影響を受けやすい。より好適にはポリエステル系繊維を用いる。

該繊維素材１を用いた下糸２の撚り方向はＳ方向であり、上糸３の撚り方向はＺ方向であることが可縫性の面で好ましい。下糸２と上糸３の撚り方向を同一方向とした場合、糸の撚り戻りが起きる方向も同一であるため、撚り戻りの力が強まり、縫製時に糸ほつれやばらつきが起き易くなる。また、下糸２の撚り方向をＺ方向、上糸３の撚り方向をＳ方向とした場合、ミシン縫製時に縫糸をすくう回転釜の回転方向が、上糸３の撚り畝と一致するため、回転釜と上糸３の畝が擦過する際、摩擦力が上糸３の撚り戻り方向に働き、縫製時に糸ほつれやばらつきが起き易くなる。

上糸３を構成する下糸２の撚り合わせ本数は、少なくとも２本以上であることが、糸強度の点で好ましい。下糸２の撚り合わせ本数が１本である場合、上糸３はすなわち撚り合わせ無しの下糸２であり、縫製時にかかる張力が全て該１本に集中するため、容易に破断しやすい。より好ましくは、２本〜３本の範囲である。

上糸３の総繊度としては、１６０〜３６０ｄｔｅｘの範囲であることが、縫製時の充填物６の吹き出し抑制に優れ、好ましい。上糸３の総繊度が１６０ｄｔｅｘ未満である場合、縫製時にミシン針が生地５を貫通することによって生じる生地５上の針穴の大きさを上糸３が下回り、針穴と上糸３との隙間から充填物６が吹き出しやすい。逆に３６０ｄｔｅｘを超えると、針穴の大きさを上糸３が超過し、縫製時に上糸３と生地５上の針穴との間で貫通摩擦が生じ、該摩擦により充填物６を引き上げやすく、すなわち充填物６が吹き出しやすい。より好適には２００〜３００ｄｔｅｘの範囲である。

下糸２および上糸３の撚り数としては、２００〜４８０Ｔ／ｍの範囲であることが、縫製に耐えうる強度を有し、かつ糸表面の凹凸による摩擦が少なく、かつある程度の撚り戻りによって生じるふくらみが縫製時のミシン針穴を塞ぎやすく好適である。撚り数が２００Ｔ／ｍ未満であると、結束力が弱く縫製時に容易に糸切れしやすい。逆に４８０Ｔ／ｍを超えると、撚りによる糸表面の凹凸が増加し、縫製時に該表面凹凸が充填物６を引っ掛けて、生地５表面に引き出す、すなわち充填物６の吹き出しが起きやすい。より好適には３００〜４５０Ｔ／ｍの範囲である。

なお、ここでいう撚り数とは、次の数式により算出されるものである。
ｔ＝ｋ×Ｎ−２
ｔ：撚数
ｋ：撚係数
Ｎ：単糸番手（共通式）

また、本発明の縫糸用加工糸０においては、縫製時に上糸３と生地５および充填物６との摩擦によって発生する静電気が、上糸３と充填物６を引き寄せ易くする、すなわち充填物６が引き出されやすくなることを低減するために、上糸３が帯電防止加工されていることが好ましい。

帯電防止加工の種類としては、陽イオン界面活性剤や親水性加工剤の付与、金属蒸着、導電性樹脂コーティングなどいずれでも良いが、より好適には上糸３へ陽イオン界面活性剤を付与してなることが好ましい。

帯電防止剤を付与する際、好ましい付与率としては１〜５％の範囲である。帯電防止剤の付与率が１％未満の場合、帯電抑止力に乏しく、充填物６の吹き出し低減が得られにくい。逆に５％を超えると、帯電防止剤の糸表面への染み出し量が多く、洗濯堅牢度の問題が生じる。より好適には２〜４％の範囲である。

加工工程としては、染色後または仕上げ巻き時のどちらか１段階で付与する、または両工程の２段階で付与するなど、いずれでも良いが、好ましくは、染色後と仕上げ巻き時で２段階に分けて付与する。具体的には、染色後、染浴中にて帯電防止剤を染め上がり量目の１〜２％量を投入し処理し、製品巻き時に帯電防止剤を糸量に対し１〜２％付与するものである。

また、本発明において下糸２はフィラメント糸であることが、縫製時に下糸２が生地５を貫通することによる摩擦抵抗が少なく、また表面が平滑であることから充填物６を引っ掛けにくく、充填物６の吹き出しが少なく好適である。下糸２がスパン糸の場合、糸表面に毛羽が生じることから縫製時に該毛羽が充填物６を引っ掛けやすく、充填物６が容易に吹き出しやすい。

より好適な下糸２の繊度としては、上糸３の総繊度を下糸２の本数で割った値、すなわち下糸２の撚り合わせ本数を２本とした場合、８０〜１８０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。下糸２の繊度が上記範囲を逸脱した場合、前述の上糸３の好適な総繊度範囲を満たすことができなくなる。より好適には１００〜１５０ｄｔｅｘの範囲である。

また、下糸２のフィラメントカウント数としては、４０〜１００本の範囲にあることが、縫製時に下糸２の単糸がばらけやすく、下糸２のばらけにより上糸３がふくらむため、ふくらみ分がキルティング部７の縫目を塞ぐ作用を果たすことができ好ましい。

下糸２のフィラメントカウント数が４０未満である場合、単糸のばらけが少なく、所望の上糸３のふくらみ感が得られない。逆に１００を超えると、単糸同士の干渉による糸表面の凹凸が増し、摩擦抵抗が増える。より好適には６０〜８０本の範囲である。

さらに、本発明においては、該下糸２に対する上糸３の撚り数比が５０〜８０％の範囲にあることが、上糸３の糸強度を保持しつつ縫製時に撚り戻りによるふくらみが起きやすく好ましい。

撚り数比が５０％未満の場合、下糸２が撚りによる緊張状態を保持したまま上糸３が撚り戻りにより解撚されるため、下糸２と上糸３間での隙間が大きく、充填物６の吹き出し抑制効果が得られにくい。逆に８０％を超えると、下糸２と上糸３の解撚トルクが近似するため、トルクが互いに相殺しあい所望のふくらみ感が得られにくい。より好適には６０〜７０％の範囲である。

なお、ここでいう撚り数比とは、次の数式により算出するものである。
撚り数比（％）＝上糸撚り数÷下糸撚り数×１００

また、本発明においては、下糸２の切断伸度が２８〜６０％の範囲にあることが、縫製品４の生地５伸びや着用時の人体の皮膚伸びに追従しやすく好ましい。一般的に、成人男性の皮膚伸び量は、後肘部の垂直方向で約３８％、腋部の垂直方向で約７０％程度であることが知られている。ダウンジャケットなどの衣服では、人体寸法に約１０％程度のゆとり量を加えて設計されている。すなわち前記皮膚伸びを補うために必要な下糸２の切断伸度は皮膚伸び量からゆとり量を差し引いた量、すなわち２８〜６０％の範囲にあることが好ましい。下糸２の切断伸度が２８％未満であると、本縫糸用加工糸０をダウンジャケットなどの衣服へ用いた場合、運動時に後肘部および腋部に抵抗が生じる、あるいは破断する可能性がある。逆に６０％を超えると、伸長歪みによるたわみや外観変化が生じやすい。より好適には３０〜４５％の範囲である。

本発明においては、糸構造を表面凹凸が少なく、かつ縫製時の羽毛と縫糸との摩擦帯電を低減しつつ、縫製後に撚り戻りによりふくらみやすい構造とすることにより、縫製時の充填物６の引き出しを少なくし、かつキルティング部７の縫目の針穴を塞ぎ充填物６の吹き出しを軽減させることが可能となる。

本発明の縫糸用加工糸０は、図５に示すように、衣服または寝具のいずれかの縫製品４に好適に用いられる。該縫製品４の構造としては、少なくとも２枚よりなる生地５と充填物６とキルティング部７の縫目とにより構成され、該生地５同士の間に充填物６が内包されているものである。

該縫製品４のキルティング部７の縫目には本発明の縫糸用加工糸０が用いられ、充填部と生地５の少なくとも２枚を貫通させてキルティング部７が構成される。

ここで、本発明の縫糸用加工糸０を用いたキルティング部７の縫目は、上糸側と下糸側の２面があるが、少なくとも一方に本発明の縫糸用加工糸０を用いる必要があり、例えば、上糸に本発明の縫糸用加工糸０を使用し、下糸にウーリー糸を用いるなど、組み合わせて使用することは何ら差し支えない。より好ましくは、上糸と下糸の２面いずれも本発明の縫糸用加工糸０を用いることである。

また、ミシン縫製によりキルティング部７３を構成する際、構成方法は本縫いや環縫い、千鳥縫いなどいずれでも良いが、より好ましくは本縫いまたは千鳥縫いのいずれかが、縫い代からの充填物６の吹き出しが少なく、かつキルティング部７３の縫目からの充填物６の吹出しが少なく好適である。

なお、キルティング部７３以外の縫製箇所、例えば縫い代を有する地縫い箇所などで、オーバーロック縫い、あるいはインターロック縫い、あるいはパイピング縫いなどを行い、縫い端をかがり処理することが、縫い代からの充填物６の吹き出しが少なく、かつ縫い代端の糸がほつれにくいため好適である。

本発明の縫糸用加工糸０を用いて前記縫製品４を縫製する際、ミシン等の縫製条件も充填物６の吹き出しに影響するため、本発明の縫糸用加工糸０に合わせた縫製条件を設定することが好ましい。

ミシン針は、ミシン縫製時の針貫通抵抗が少なく、生地５１を切断せずかつ針穴が小さいものであることが好ましい。針形状は針幹が細くかつ先端がボールポイント形状のものが好適に使用される。好ましい針番手としては＃８〜＃１０の範囲にあり、先端形状としてはボールポイント形状であることが好ましい。キルティング部７３の縫目の単位長さ当たり針目数としては、１０〜１５針／３ｃｍの範囲にあることが、充填物６の偏り抑制と針目数低減の両方のバランスが取れる点で好ましい。キルティング部７３の縫目のミシン縫製速度としては、２０００ｓｐｍ以下の速度で縫製することが縫製中の糸切れが少なく好ましい。

生地５の素材には、綿などの天然繊維やウールなどの動物性繊維、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維が用いられる。充填物６には、羽毛や合繊繊維中綿、またウールや綿などを単独もしくは混合したものが用いられる。

キルティング部７３のキルト形状は、一定方向に一定間隔で形成されることが好ましい。生地５のキルト線同士の間隔は、５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲が充填物６の片寄りが少なく、ふくらみ感とハリ感に優れ好ましい。当該間隔が５ｃｍ未満であると、キルト線が多数見え、キルト線に囲まれた面の面積が小さいため、ふくらみ感、ハリ感がなく、外観品位が悪い。また、当該間隔が１５ｃｍを超えると、充填物６２の片寄りが生じやすくなり、洗濯耐久性が悪い。より好適には９〜１２ｃｍの範囲である。

本発明においては、充填物６を内包した衣服または寝具などのキルティング縫製品４に前記縫糸用加工糸０を用いることにより、キルティング部７３からの充填物６の吹き出し抑制に優れた縫製品４を得ることが可能となる。

以下、本発明について実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

なお、実施例中の評価方法、測定方法は以下の方法を用いた。また、測定結果は、表１の通りである。

（評価方法、測定方法）
［伸長率］
ＪＩＳＬ１０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に準じ、定速伸長形の試験機を使用し、本発明の縫糸用加工糸０をつかみ間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで伸長させた時の切断伸度について測定した。

［充填物吹き出し]
タテ５０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍの生地５に、充填物６として羽毛を６０ｇ／ｍ^２の目付量で充填した座布団を作成し、ミシン縫製によりタテ方向に３本縫目を入れてキルティング部７とする。これをタンブル乾燥機にゴム管（ＪＩＳＬ１０７６ＩＣＩピリング試験用に規定）１０本と一緒に入れ、１時間運転後、座布団のキルティング部７表面に付着した羽毛の個数を計測した。

なお、本発明の縫糸用加工糸０は、合計羽毛個数が０以上１５以下を良好とした。

試験用生地５の構成としては、タテ糸１ａ、ヨコ糸１ｂともに３３ｄｔｅｘ１０フィラメントのナイロンフィラメントを使用し、タテ糸の密度１４９本／ｉｎｃｈ、ヨコ糸の密度１１５本／ｉｎｃｈに仕上げたタフタ織物を使用した。

当該生地５には、予めポリエチレンテレフタレートタフタにシリコーン系撥水剤を用いて撥水処理を施し、カレンダーロールを用いて１６０℃にて圧力をかけシレー加工を行った。

得られた生地５の伸長率はタテ方向３．０％、ヨコ方向４．０％、厚さは０．３４ｍｍ、目付は６３．７ｇ／ｍ^２、通気度は０．６０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃであった。

充填物６の羽毛の構成としては、ポーランド産ホワイトグースダウンをダウン混用率９０％となるよう、洗浄乾燥後、精製加工したものを使用した。

キルティング部７の縫製条件としては、ジューキ製本縫いミシン（ＤＤＬ−５５５）を用い、ミシン針ＤＢ×１＃９ＫＮ、針目数１２針／３ｃｍ、縫製速度２０００ｓｐｍで行った。

［縫製後の糸直径（かさ高性）］
前記充填物６の吹き出し試験用に作製した座布団の、キルティング部７の縫目表面を光学顕微鏡にて拡大撮影し、縫糸用加工糸０の糸直径をスケールにより測定し、０．０１ｍｍ単位まで求めた。

なお、本発明の縫糸用加工糸０は、縫製後の糸直径が０．１７ｍｍ以上を良好とした。

［外観品位］
本発明の縫糸用加工糸０を用いてダウンジャケット縫製品４を作製したときのキルティング部７の外観品位について、◎、○、△、×、××の５段階で評価した。本発明の縫糸用加工糸０を用いた縫製品４は、◎、○以上を良好とした。表２に評価基準を示す。

なお、ダウンジャケット縫製品４を作製するにあたり、使用した生地５、充填物６、縫製条件は、充填物６の吹き出し試験のものと同一とした。

［運動追従性］
本発明の縫糸用加工糸０を用いて作製したダウンジャケット縫製品４を着用し、上肢下垂前屈動作を行った時の運動追従性について、◎、○、△、×、××の５段階で評価した。本発明の縫糸用加工糸０を用いた縫製品４は、◎、○以上を良好とした。表２に評価基準を示す。

［実施例１］
図１、２に示した縫糸用加工糸０および図３、４に示した縫製品４、すなわち極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートを溶融し、紡糸温度２６０℃で７２孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレートを吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、繊度１３０ｄｔｅｘ、フィラメントカウント７２本の未延伸糸の繊維素材１を得た。得られたポリエステル繊維素材１をＳ方向に４１０Ｔ／ｍで施撚し、下糸２を得た。

次に、下糸２を２本引き揃え、通常の合撚機を使用してＺ方向に３２０Ｔ／ｍの上ヨリを施し、撚り数比７８％の２子の糸条を得た。

次に、この糸条を１９０℃での乾熱処理を施した後、通常のパッケージ染色機を用いて染色処理を行い、染浴中にて陽イオン界面活性剤を染め上がり量目の２％投入した。次いで、湯煎、水洗い、脱水、乾燥し、通常のミシン糸用のボビンに巻き返す際、再度陽イオン界面活性剤を糸量に対して２％付与し、繊度２１０ｄｔｅｘの上糸３を得てこれを縫糸用加工糸０とした。

次に、得られた縫糸用加工糸０を用いて、充填物６の吹き出し評価方法に示す条件にてダウンジャケット縫製品４を作製した。

得られた縫糸用加工糸０の切断伸度、充填物６の吹き出し、縫製後の糸直径および縫製品４の外観品位を表１に示す。

［実施例２］
実施例１の繊維素材１に繊度１８０ｄｔｅｘ、フィラメントカウント４８本のナイロン長繊維を使用し、これをＳ方向に４８０Ｔ／ｍで施撚し、下糸２を得た。

次に、下糸２を２本引き揃え、通常の合撚機を使用してＺ方向に２４０Ｔ／ｍの上ヨリを施し、撚り数比５０％の２子の糸条を得た。

次に、この糸条を１９０℃での乾熱処理を施した後、通常のパッケージ染色機を用いて染色処理を行い、染浴中にて陽イオン界面活性剤を染め上がり量目の２％投入した。次いで、湯煎、水洗い、脱水、乾燥し、通常のミシン糸用のボビンに巻き返す際、陽イオン界面活性剤を糸量に対して３％付与し、繊度３６０ｄｔｅｘの上糸３を得てこれを縫糸用加工糸０とした。

なお、その他の構成は実施例１と同様にした。得られた縫糸用加工糸０の切断伸度、充填物６の吹き出し、縫製後の糸直径および縫製品４の外観品位を表１に示す。

［比較例１］
実施例１の縫糸用加工糸０において、帯電防止加工を行わないとする以外は実施例１と同様にして縫糸用加工糸０を得た。

得られた縫糸用加工糸０の、切断伸度、充填物６の吹き出し、縫製後の糸直径および縫製品４の外観品位を表１に示す。

［比較例２］
実施例１の繊維素材１に繊度１１０ｄｔｅｘ、フィラメントカウント２４本のナイロン長繊維を使用し、これをＳ方向に９００Ｔ／ｍで施撚し、下糸２を得た。

次に、下糸２を２本引き揃え、通常の合撚機を使用してＺ方向に６００Ｔ／ｍの上ヨリを施し、撚り数比６６％の２子の糸条を得た。その他の構成は実施例１と同様にし、繊度２４５ｄｔｅｘの上糸３を得てこれを縫糸用加工糸０とした。

［比較例３］
実施例１の繊維素材１に繊度９０ｄｔｅｘ相当のポリエステル短繊維を使用し、これをＺ方向に１１９０Ｔ／ｍで施撚し、下糸２を得た。

次に、下糸２を３本引き揃え、通常の合撚機を使用してＺ方向に９２０Ｔ／ｍの上ヨリを施し、撚り数比７７％の３子の糸条を得た。その他の構成は実施例１と同様にし、繊度２９５ｄｔｅｘ相当の上糸３を得てこれを縫糸用加工糸０とした。

［比較例４］
実施例１の繊維素材１に繊度１３５０ｄｔｅｘ相当の綿繊維を使用し、これをＺ方向に１３５０Ｔ／ｍで施撚し、下糸２を得た。

次に、下糸２を２本引き揃え、通常の合撚機を使用してＳ方向に１１００Ｔ／ｍの上ヨリを施し、撚り数比８１％の２子の糸条を得た。その他の構成は実施例１と同様にし、繊度１５５ｄｔｅｘ相当の上糸３を得てこれを縫糸用加工糸０とした。

表１から明らかなように、本発明の縫糸用加工糸及びそれを用いた縫製品は、繊維素材１にポリエステルあるいはナイロン系繊維を使用し、かつこれをＳ方向に撚り合わせて下糸２とし、かつこれを少なくとも２本Ｚ方向に撚り合わせ、かつ上糸３の総繊度を１６０〜３６０ｄｔｅｘの範囲、かつ上撚り数および下撚り数が共に２００〜４８０Ｔ／ｍ、かつ上糸が帯電防止加工されることによって、充填物の吹出し抑制と外観品位に優れた縫糸用加工糸及び縫製品となった。

また、該下糸の切断伸度が２８〜６０％の範囲において、運動追従性に優れた縫糸用加工糸及び縫製品４となった。

また、下糸２が繊度８０〜１８０ｄｔｅｘの範囲のマルチフィラメントとし、フィラメントカウント数が４０〜１００本の範囲とし、該下糸に対する上糸の撚り数比が５０〜８０％の範囲において、より充填物の吹出し抑制と外観品位に優れた縫糸用加工糸及び縫製品となった。

すなわち、本発明の縫糸用加工糸及び縫製品は、発明の要素を多く満たす程、評価は高いものとなった。以上の結果を表１に示す。

本発明は、充填物を内包した衣料用または寝具用などの縫糸用加工糸、及びそれを用いたダウンジャケットや布団等の縫製品として利用することができる。

０：縫糸用加工糸
１：繊維素材
２：下糸
３：上糸
４：縫製品
５：生地
６：充填物
７：キルティング部

Claims

ポリエステル系繊維またはナイロン系繊維をＳ方向に撚り合わせてなる下糸と、少なくとも２本の該下糸をＺ方向に撚り合わせてなる上糸とからなり、該上糸の総繊度が１６０〜３６０ｄｔｅｘの範囲内にあり、前記上糸の撚り数および前記下糸の撚り数が共に２００〜４８０Ｔ／ｍの範囲内にあり、前記上糸に帯電防止加工が施されていることを特徴とする縫糸用加工糸。
前記下糸が８０〜１８０ｄｔｅｘの繊度を有するマルチフィラメントであり、該マルチフィラメントのフィラメントカウント数が４０〜１００本の範囲内にある、請求項１に記載の縫糸用加工糸。
前記下糸の撚り数に対する前記上糸の撚り数の比が５０〜８０％の範囲にある、請求項１または２に記載の縫糸用加工糸。
前記下糸の切断伸度が２８〜６０％の範囲内にある、請求項１〜３のいずれかに記載の縫糸用加工糸。
衣服または寝具に用いられ、少なくとも２枚の生地、ならびに充填物およびキルティング部により構成され、少なくとも２枚の前記生地同士の間に前記充填物が内包される縫製品であって、
ポリエステル系繊維またはナイロン系繊維をＳ方向に撚り合わせてなる下糸と、少なくとも２本の該下糸をＺ方向に撚り合わせてなる上糸とからなり、該上糸の総繊度が１６０〜３６０ｄｔｅｘの範囲内にあり、前記上糸の撚り数および前記下糸の撚り数が共に２００〜４８０Ｔ／ｍの範囲内にある縫糸用加工糸からなる縫糸を、前記充填物と少なくとも２枚の前記生地に貫通させることにより、前記キルティング部が構成されていることを特徴とする縫製品。