JP2017043879A - ミシン糸およびその製造方法および繊維製品 - Google Patents
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Abstract
【課題】高速での縫製が可能であり、染色性にも優れるミシン糸およびその製造方法および繊維製品を提供する。【解決手段】メタ型全芳香族ポリアミド繊維などの難燃性繊維を含む紡績糸で構成されるミシン糸であって、前記紡績糸において下記式で算出される撚係数Ｋａが１５０以上となるよう撚りが付与されている。Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。【選択図】なし
Description
本発明は、高速での縫製が可能であり、染色性にも優れるミシン糸およびその製造方法および繊維製品に関する。
従来、ミシン糸として種々提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。例えば、メタ型全芳香族ポリアミド繊維はその耐熱性、難燃性とともに、柔らかさを有するため防火服用途に好適に使用されており、特に火炎暴露時の防火服としての機械的耐久性維持のためメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いたミシン糸が使用されている。
しかしながら従来のメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いたミシン糸は構成繊維自体の耐熱性が優れているためミシン針通過時の摩擦熱による溶融破断はないものの、高い縫製張力には耐えられず、特に４０００ｒｐｍを超える高速のミシン回転数では非常に糸切れしやすいという問題や、ミシン針自体も損耗するという問題があった。
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、高速での縫製が可能であり、染色性にも優れるミシン糸およびその製造方法および繊維製品を提供することにある。
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、メタ型全芳香族ポリアミド繊維などの難燃性繊維を含む紡績糸を用いてミシン糸を構成する際、紡績糸の撚数等を巧みに工夫することにより、高速での縫製が可能であり、染色性にも優れるミシン糸が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば「難燃性繊維を含む紡績糸で構成されるミシン糸であって、前記紡績糸において下記式で算出される撚係数Ｋａが１５０以上となるよう撚りが付与されてなることを特徴とするミシン糸。」が提供される。
Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）
ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。
その際、前記難燃性繊維が、ＪＩＳ Ｌ１０９１−１９９９ Ｅ−２法による限界酸素指数ＬＯＩが２５．０以上であることが好ましい。また、前記難燃性繊維がメタ型全芳香族ポリアミド繊維であることが好ましい。また、かかる前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維において、結晶化度が１５〜２５％の範囲内であることが好ましい。
Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）
ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。
その際、前記難燃性繊維が、ＪＩＳ Ｌ１０９１−１９９９ Ｅ−２法による限界酸素指数ＬＯＩが２５．０以上であることが好ましい。また、前記難燃性繊維がメタ型全芳香族ポリアミド繊維であることが好ましい。また、かかる前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維において、結晶化度が１５〜２５％の範囲内であることが好ましい。
本発明のミシン糸において、ミシン糸が、前記紡績糸２〜６本を合撚してなることが好ましい。その際、全ての紡績糸が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維を紡績糸重量対比８０重量％以上含むことが好ましい。また、ミシン糸の英式綿番手Ｎｂが５〜１３の範囲内であることが好ましい。また、ミシン糸において、下記式で算出される撚係数Ｋｂが３００〜６００の範囲内となるよう上撚りが付与されていることが好ましい。
Ｋｂ＝Ｔｂ×√（５９０５．４２／Ｎｂ）
ただし、Ｔｂは上撚りの撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎｂはミシン糸の英式綿番手である。
また、下記式を満足することが好ましい。
０．３≦Ｋａ／Ｋｂ≦０．８
Ｋｂ＝Ｔｂ×√（５９０５．４２／Ｎｂ）
ただし、Ｔｂは上撚りの撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎｂはミシン糸の英式綿番手である。
また、下記式を満足することが好ましい。
０．３≦Ｋａ／Ｋｂ≦０．８
また、前記難燃性繊維において、繊維長が５０ｍｍ以上であることが好ましい。また、前記難燃性繊維において、単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記難燃性繊維において、引張強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、ミシン糸の引張強力が１０Ｎ以上であることが好ましい。また、前記難燃性繊維にキャリヤ剤が１．０〜２．０重量％含まれることが好ましい。また、ミシン糸の明度指数Ｌ値が８０以下であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記のミシン糸を用いて縫製してなる繊維製品が提供される。
また、本発明によれば、難燃性繊維を含む紡績糸に下記式で算出される撚係数Ｋａが１５０以上となるよう撚りを付与したのち、該紡績糸を用いてミシン糸を得る、前記のミシン糸の製造方法が提供される。
Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）
ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。
その際、前記難燃性繊維が、キャリヤ剤を含む浴中で処理したものであることが好ましい。
また、本発明によれば、難燃性繊維を含む紡績糸に下記式で算出される撚係数Ｋａが１５０以上となるよう撚りを付与したのち、該紡績糸を用いてミシン糸を得る、前記のミシン糸の製造方法が提供される。
Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）
ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。
その際、前記難燃性繊維が、キャリヤ剤を含む浴中で処理したものであることが好ましい。
本発明によれば、高速での縫製が可能であり、染色性にも優れるミシン糸およびその製造方法および繊維製品が得られる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明において、難燃性繊維としては、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリベンズチアゾール（ＰＢＴＺ）繊維、ポリイミド（ＰＩ）繊維、ポリスルホンアミド（ＰＳＡ）繊維、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）繊維、ポリアリレート（ＰＡｒ）繊維、メラミン繊維、フェノール繊維、フッ素系繊維、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維などが例示される。
なかでも、高速での縫製時に発生する熱や張力に耐える上で、ＪＩＳ Ｌ１０９１−１９９９ Ｅ−２法による限界酸素指数ＬＯＩが２５．０以上（より好ましくは２５．０〜３５．０）であることが好ましい。特にメタ型全芳香族ポリアミド繊維が好ましい。
ここで、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とは、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる繊維である。かかるメタ型全芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内で第３成分を含んだ共重合体であっても差しつかえない。
このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、従来から公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３〜１．９ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく用いられる。
ここで、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とは、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる繊維である。かかるメタ型全芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内で第３成分を含んだ共重合体であっても差しつかえない。
このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、従来から公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３〜１．９ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく用いられる。
上記メタ型全芳香族ポリアミドにはアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩が含有されていてもよい。アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩としては、ヘキシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ヘキシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルテトラデシルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩等の化合物が好ましく例示される。なかでもドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、又はドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩は、入手しやすく、熱的安定性も良好なうえ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに対する溶解度も高いため特に好ましく例示される。
上記アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩の含有割合は、十分な染色性の改良効果を得るために、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドに対して２．５モル％以上、好ましくは３．０〜７．０モル％の範囲にあるものが好ましい。
また、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドとアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を混合する方法としては、溶媒中にポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドを混合、溶解し、それにアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を溶媒に溶解する方法などが用いられそのいずれを用いてもよい。このようにして得られたドープは、従来から公知の方法により繊維に形成される。
また、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドとアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を混合する方法としては、溶媒中にポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドを混合、溶解し、それにアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を溶媒に溶解する方法などが用いられそのいずれを用いてもよい。このようにして得られたドープは、従来から公知の方法により繊維に形成される。
メタ型全芳香族ポリアミド繊維に用いるポリマーは、染着性や耐変褪色性を向上させる等目的で、下記の式（２）で示される反復構造単位を含む芳香族ポリアミド骨格中に、反復構造の主たる構成単位とは異なる芳香族ジアミン成分、または芳香族ジカルボン酸ハライド成分を、第３成分として芳香族ポリアミドの反復構造単位の全量に対し１〜１０ｍｏｌ％となるように共重合させることも可能である。
−（ＮＨ−Ａｒ１−ＮＨ−ＣＯ−Ａｒ１−ＣＯ）− ・・・式（１）
ここで、Ａｒ１はメタ配位又は平行軸方向以外に結合基を有する２価の芳香族基である。
−（ＮＨ−Ａｒ１−ＮＨ−ＣＯ−Ａｒ１−ＣＯ）− ・・・式（１）
ここで、Ａｒ１はメタ配位又は平行軸方向以外に結合基を有する２価の芳香族基である。
また、第３成分として共重合させることも可能であり、式（２）、（３）に示した芳香族ジアミンの具体例としては、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、クロロフェニレンジアミン、メチルフェニレンジアミン、アセチルフェニレンジアミン、アミノアニシジン、ベンジジン、ビス（アミノフェニル）エーテル、ビス（アミノフェニル）スルホン、ジアミノベンズアニリド、ジアミノアゾベンゼン等が挙げられる。式（４）、（５）に示すような芳香族ジカルボン酸ジクロライドの具体例としては、例えば、テレフタル酸クロライド、１，４−ナフタレンジカルボン酸クロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸クロライド、４，４’−ビフェニルジカルボン酸クロライド、５−クロルイソフタル酸クロライド、５−メトキシイソフタル酸クロライド、ビス（クロロカルボニルフェニル）エーテルなどが挙げられる。
Ｈ２Ｎ−Ａｒ２−ＮＨ２ ・・・式（２）
Ｈ２Ｎ−Ａｒ２−Ｙ−Ａｒ２−ＮＨ２ ・・・式（３）
ＸＯＣ−Ａｒ３−ＣＯＸ ・・・式（４）
ＸＯＣ−Ａｒ３−Ｙ−Ａｒ３−ＣＯＸ ・・・式（５）
ここで、Ａｒ２はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ａｒ３はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ｙは酸素原子、硫黄原子、アルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の原子又は官能基であり、Ｘはハロゲン原子を表す。
Ｈ２Ｎ−Ａｒ２−Ｙ−Ａｒ２−ＮＨ２ ・・・式（３）
ＸＯＣ−Ａｒ３−ＣＯＸ ・・・式（４）
ＸＯＣ−Ａｒ３−Ｙ−Ａｒ３−ＣＯＸ ・・・式（５）
ここで、Ａｒ２はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ａｒ３はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ｙは酸素原子、硫黄原子、アルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の原子又は官能基であり、Ｘはハロゲン原子を表す。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の結晶化度は、染料の吸尽性がよく、より少ない染料でまたは染色条件が弱くても狙いの色に調整し易いという点で、５〜３５％であることが好ましい。さらには、染料の表面偏在が起こり難く耐変褪色性も高い点および実用上必要な寸法安定性も確保できる点で１５〜２５％であることがより好ましい。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維が難燃剤を含んでいてもよい。用いる難燃剤としては特開平１０−２５１９８１号公報に記載されたものや、無機系の金属および担体、金属含有担体の表面を被覆したものなどが例示されるが、優れた難燃性を得る上でリン系難燃剤が好ましい。含有量としては繊維重量対比１〜１５重量％が好ましい。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維が、有機染料または有機顔料または無機顔料を含んでいてもよい。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の残存溶媒量は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の優れた難燃性能を損なわない点で、０．１重量％以下（好ましくは０．００１〜０．１重量％）であることが好ましい。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維が難燃剤を含んでいてもよい。用いる難燃剤としては特開平１０−２５１９８１号公報に記載されたものや、無機系の金属および担体、金属含有担体の表面を被覆したものなどが例示されるが、優れた難燃性を得る上でリン系難燃剤が好ましい。含有量としては繊維重量対比１〜１５重量％が好ましい。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維が、有機染料または有機顔料または無機顔料を含んでいてもよい。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の残存溶媒量は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の優れた難燃性能を損なわない点で、０．１重量％以下（好ましくは０．００１〜０．１重量％）であることが好ましい。
前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維は以下の方法により製造することができ、特に後述する方法により、結晶化度や残存溶媒量を上記範囲とすることができる。
メタ型全芳香族ポリアミドポリマーの重合方法としては、特に限定する必要はなく、例えば特公昭３５−１４３９９号公報、米国特許第３３６０５９５号公報、特公昭４７−１０８６３号公報などに記載された溶液重合法、界面重合法を用いてもよい。
紡糸溶液としては、とくに限定する必要はないが、上記溶液重合や界面重合などで得られた、芳香族コポリアミドポリマーを含むアミド系溶媒溶液を用いても良いし、上記重合溶液から該ポリマーを単離し、これをアミド系溶媒に溶解したものを用いても良い。
ここで用いられるアミド系溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを例示することができるが、とくにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましい。
メタ型全芳香族ポリアミドポリマーの重合方法としては、特に限定する必要はなく、例えば特公昭３５−１４３９９号公報、米国特許第３３６０５９５号公報、特公昭４７−１０８６３号公報などに記載された溶液重合法、界面重合法を用いてもよい。
紡糸溶液としては、とくに限定する必要はないが、上記溶液重合や界面重合などで得られた、芳香族コポリアミドポリマーを含むアミド系溶媒溶液を用いても良いし、上記重合溶液から該ポリマーを単離し、これをアミド系溶媒に溶解したものを用いても良い。
ここで用いられるアミド系溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを例示することができるが、とくにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましい。
上記の通り得られた共重合芳香族ポリアミドポリマー溶液は、さらにアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩を含むことにより安定化され、より高濃度、低温での使用が可能となり好ましい。好ましくはアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩がポリマー溶液の全重量に対して１重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下である。その際、前記のような難燃剤を含ませてもよい。
紡糸・凝固工程においては、上記で得られた紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を凝固液中に紡出して凝固させる。
紡糸・凝固工程においては、上記で得られた紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を凝固液中に紡出して凝固させる。
紡糸装置としては特に限定されるものではなく、従来公知の湿式紡糸装置を使用することができる。また、安定して湿式紡糸できるものであれば、紡糸口金の紡糸孔数、配列状態、孔形状等は特に制限する必要はなく、例えば、孔数が１０００〜３００００個、紡糸孔径が０．０５〜０．２ｍｍのスフ用の多ホール紡糸口金等を用いてもよい。
また、紡糸口金から紡出する際の紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）の温度は、２０〜９０℃の範囲が適当である。
また、紡糸口金から紡出する際の紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）の温度は、２０〜９０℃の範囲が適当である。
繊維を得るために用いる凝固浴としては、実質的に無機塩を含まない、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５〜６０質量％の水溶液を、浴液の温度１０〜５０℃の範囲で用いる。アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が４５質量％未満ではスキンが厚い構造となってしまい、洗浄工程における洗浄効率が低下し、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。一方、アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が６０質量％を超える場合には、繊維内部に至るまで均一な凝固を行うことができず、このためやはり、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。なお、凝固浴中への繊維の浸漬時間は、０．１〜３０秒の範囲が適当である。
引続き、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５〜６０質量％の水溶液であり、浴液の温度を１０〜５０℃の範囲とした可塑延伸浴中にて、３〜４倍の延伸倍率で延伸を行う。延伸後、１０〜３０℃のＮＭＰの濃度が２０〜４０質量％の水溶液、続いて５０〜７０℃の温水浴を通して十分に洗浄を行う。
洗浄後の繊維は、温度２７０〜２９０℃にて乾熱処理を施し、上記の結晶化度および残存溶媒量の範囲を満たすメタ型全芳香族アラミド繊維を得ることができる。
前記メタ型全芳香族アラミド繊維において、繊維長５０ｍｍ以上（より好ましくは５０〜１００ｍｍ）の短繊維が好ましい。また、単繊維繊度としては２．０ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００１〜２．０ｄｔｅｘ）が好ましい。また、引張強度としては３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（より好ましくは３．５〜８．０ｄｔｅｘ）が好ましい。
洗浄後の繊維は、温度２７０〜２９０℃にて乾熱処理を施し、上記の結晶化度および残存溶媒量の範囲を満たすメタ型全芳香族アラミド繊維を得ることができる。
前記メタ型全芳香族アラミド繊維において、繊維長５０ｍｍ以上（より好ましくは５０〜１００ｍｍ）の短繊維が好ましい。また、単繊維繊度としては２．０ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００１〜２．０ｄｔｅｘ）が好ましい。また、引張強度としては３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（より好ましくは３．５〜８．０ｄｔｅｘ）が好ましい。
本発明のミシン糸は前記のような難燃性繊維を含む紡績糸で構成される。その際、前記紡績糸において下記式で算出される撚係数Ｋａが１５０以上となるよう撚り（下撚り）が付与されていることが肝要である。かかる撚係数Ｋａが１５０未満の場合、繊維間の拘束が小さいためミシン糸の引張強力が低下するおそれがあり好ましくない。
Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）
ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。
前記紡績糸の製造方法は特に限定されず、空気紡績法、リング紡績法など公知の方法でよい。
Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）
ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。
前記紡績糸の製造方法は特に限定されず、空気紡績法、リング紡績法など公知の方法でよい。
本発明のミシン糸は、前記紡績糸１本で構成してもよいが、優れた引張強力を得る上で前記紡績糸２〜６本を引き揃えて合撚（上撚り）してなることが好ましい。
ここで、ミシン糸を構成する全ての紡績糸が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維を紡績糸重量対比８０重量％以上含むと、高速での縫製が可能であり染色性にも優れ、好ましい。
その際、メタ型全芳香族ポリアミド繊維以外の繊維としては、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリベンズチアゾール（ＰＢＴＺ）繊維、ポリイミド（ＰＩ）繊維、ポリスルホンアミド（ＰＳＡ）繊維、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）繊維、ポリアリレート（ＰＡｒ）繊維、メラミン繊維、フェノール繊維、フッ素系繊維、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維、セルロース繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、獣毛繊維、ポリウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維、ポリカーボネート繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などが例示される。
ここで、ミシン糸を構成する全ての紡績糸が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維を紡績糸重量対比８０重量％以上含むと、高速での縫製が可能であり染色性にも優れ、好ましい。
その際、メタ型全芳香族ポリアミド繊維以外の繊維としては、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリベンズチアゾール（ＰＢＴＺ）繊維、ポリイミド（ＰＩ）繊維、ポリスルホンアミド（ＰＳＡ）繊維、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）繊維、ポリアリレート（ＰＡｒ）繊維、メラミン繊維、フェノール繊維、フッ素系繊維、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維、セルロース繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、獣毛繊維、ポリウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維、ポリカーボネート繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維などが例示される。
また、ミシン糸の英式綿番手Ｎｂとしては、高速での縫製や取扱性の点で５〜１３の範囲内であることが好ましい。
また、ミシン糸において、優れた引張強力を得る上で、下記式で算出される撚係数Ｋｂが３００〜６００の範囲内となるよう上撚りが付与されていることが好ましい。
Ｋｂ＝Ｔｂ×√（５９０５．４２／Ｎｂ）
ただし、Ｔｂは上撚りの撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎｂはミシン糸の英式綿番手である。
ここで、下撚りの撚係数Ｋａと上撚りの撚係数Ｋｂとの比Ｋａ／Ｋｂが下記式を満足すると優れた引張強力が得られ好ましい。
０．３≦Ｋａ／Ｋｂ≦０．８
また、ミシン糸において、優れた引張強力を得る上で、下記式で算出される撚係数Ｋｂが３００〜６００の範囲内となるよう上撚りが付与されていることが好ましい。
Ｋｂ＝Ｔｂ×√（５９０５．４２／Ｎｂ）
ただし、Ｔｂは上撚りの撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎｂはミシン糸の英式綿番手である。
ここで、下撚りの撚係数Ｋａと上撚りの撚係数Ｋｂとの比Ｋａ／Ｋｂが下記式を満足すると優れた引張強力が得られ好ましい。
０．３≦Ｋａ／Ｋｂ≦０．８
また、本発明のミシン糸は着色していることが好ましい。ここで、着色方法としてはミシン糸に含まれる繊維を形成中に顔料が練り込まれていてもよいが、染色加工により着色していることが好ましい。
その際、前記難燃性繊維が、キャリヤ剤を含む浴中で処理したものであることが好ましい。
かかるキャリヤ剤としては、ＤＬ−β−エチルフェネチルアルコール、２−エトキシベンジルアルコール、３−クロロベンジルアルコール、２，５−ジメチルベンジルアルコール、２−ニトロベンジルアルコール、ｐ−イソプロピルベンジルアルコール、２−メチルフェネチルアルコール、３−メチルフェネチルアルコール、４−メチルフェネチルアルコール、２−メトキシベンジルアルコール、３−ヨードベンジルアルコール、ケイ皮アルコール、ｐ−アニシルアルコール、ベンズヒドロール、ベンジルアルコール、プロピレングリコールフェニルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、Ｎ−メチルホルムアニリドなどが例示される。
その際、前記難燃性繊維が、キャリヤ剤を含む浴中で処理したものであることが好ましい。
かかるキャリヤ剤としては、ＤＬ−β−エチルフェネチルアルコール、２−エトキシベンジルアルコール、３−クロロベンジルアルコール、２，５−ジメチルベンジルアルコール、２−ニトロベンジルアルコール、ｐ−イソプロピルベンジルアルコール、２−メチルフェネチルアルコール、３−メチルフェネチルアルコール、４−メチルフェネチルアルコール、２−メトキシベンジルアルコール、３−ヨードベンジルアルコール、ケイ皮アルコール、ｐ−アニシルアルコール、ベンズヒドロール、ベンジルアルコール、プロピレングリコールフェニルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、Ｎ−メチルホルムアニリドなどが例示される。
また、処理条件としては、キャリヤ剤を２０〜８０ｇ／リットル含む水溶液中に５：１〜１５：１で浸漬し、温度１１０〜１５０℃で３０〜９０分間処理することが好ましい。さらに乾燥、オイリングを施すことが好ましい。
また、染色加工の条件としては、カチオン染料および助剤を適宜用いて１２０〜１４０℃、４０〜８０分間染色処理を行うことが好ましい。さらに乾燥、オイリングを施すことが好ましい。
かくして得られたミシン糸において、キャリヤ剤が１．０重量％以上（好ましくは１．０〜２．０重量％）含まれることが好ましい。
かくして得られたミシン糸は前記の構成を有するので、高速での縫製が可能であり、染色性にも優れる。
また、染色加工の条件としては、カチオン染料および助剤を適宜用いて１２０〜１４０℃、４０〜８０分間染色処理を行うことが好ましい。さらに乾燥、オイリングを施すことが好ましい。
かくして得られたミシン糸において、キャリヤ剤が１．０重量％以上（好ましくは１．０〜２．０重量％）含まれることが好ましい。
かくして得られたミシン糸は前記の構成を有するので、高速での縫製が可能であり、染色性にも優れる。
ここで、ミシン糸の明度指数Ｌ値が８０以下（より好ましくは１０〜５０）であることが好ましい。
また、高速での縫製性としては、可縫性は１本針本縫いミシン、ミシン針ＤＰ×１７＃２０を用い、４０００ｒｐｍ、針糸張力３００ｇｒ（２９４０ｍＮ）、ボビン糸張力９０ｇｒ（８８２ｍＮ）、縫い目数１０個／３ｃｍの条件にて縫製し、糸切れまでの糸長さを測定し２ｍ以上であることが好ましい。
また、高速での縫製性としては、可縫性は１本針本縫いミシン、ミシン針ＤＰ×１７＃２０を用い、４０００ｒｐｍ、針糸張力３００ｇｒ（２９４０ｍＮ）、ボビン糸張力９０ｇｒ（８８２ｍＮ）、縫い目数１０個／３ｃｍの条件にて縫製し、糸切れまでの糸長さを測定し２ｍ以上であることが好ましい。
次に、本発明の繊維製品は、前記のミシン糸を用いて縫製してなる繊維製品である。かかる繊維製品には、防護服、消防防火服、消防活動服、救助服、ワークウェア、警察制服、自衛隊衣服、軍服などが含まれる。
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）高速での縫製性
１本針本縫いミシン、ミシン針ＤＰ×１７＃２０を用い、４０００ｒｐｍ、針糸張力３００ｇｒ（２９４０ｍＮ）、ボビン糸張力９０ｇｒ（８８２ｍＮ）、縫い目数１０個／３ｃｍの条件にて縫製し、糸切れまでの糸長さを測定した。
（２）濃色性（Ｌ値）
マクベス分光光度計Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ３１００にて測色した。
（３）下撚りの撚係数Ｋａ
下記式により算出した。
Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）
ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。
（４）上撚りの撚係数Ｋｂ
下記式により算出した。
Ｋｂ＝Ｔｂ×√（５９０５．４２／Ｎｂ）
ただし、Ｔｂは上撚りの撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎｂはミシン糸の英式綿番手である。
（５）引張強力
ＪＩＳ Ｌ１０９５−１９９０により単糸引張強さを定速伸長形で測定した。
（６）ミシン糸中に残留するプロピレングリコールフェニルエーテル量
ＧＣ−ＭＳにより定量した。
（７）限界酸素指数ＬＯＩ
ＪＩＳ Ｌ１０９１−１９９９ Ｅ−２法により測定した。
（１）高速での縫製性
１本針本縫いミシン、ミシン針ＤＰ×１７＃２０を用い、４０００ｒｐｍ、針糸張力３００ｇｒ（２９４０ｍＮ）、ボビン糸張力９０ｇｒ（８８２ｍＮ）、縫い目数１０個／３ｃｍの条件にて縫製し、糸切れまでの糸長さを測定した。
（２）濃色性（Ｌ値）
マクベス分光光度計Ｃｏｌｏｒ−Ｅｙｅ３１００にて測色した。
（３）下撚りの撚係数Ｋａ
下記式により算出した。
Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）
ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。
（４）上撚りの撚係数Ｋｂ
下記式により算出した。
Ｋｂ＝Ｔｂ×√（５９０５．４２／Ｎｂ）
ただし、Ｔｂは上撚りの撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎｂはミシン糸の英式綿番手である。
（５）引張強力
ＪＩＳ Ｌ１０９５−１９９０により単糸引張強さを定速伸長形で測定した。
（６）ミシン糸中に残留するプロピレングリコールフェニルエーテル量
ＧＣ−ＭＳにより定量した。
（７）限界酸素指数ＬＯＩ
ＪＩＳ Ｌ１０９１−１９９９ Ｅ−２法により測定した。
［実施例１］
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍ、引張強度４．５ｃＮ／ｄｔｅｘのメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「コーネックス」（登録商標）、ＬＯＩが２６．０の短繊維）をプロピレングリコールフェニルエーテル（キャリヤ剤）の４０ｇ／Ｌ（ダウ・ケミカル日本株式会社製）水溶液中に浴比１０：１で浸漬し、１３０℃で６０分間処理した後、乾燥、オイリングした後、空気紡績法により下撚り２０回／２．５４ｃｍを付与して、英式綿番手３０の紡績糸を得た。
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍ、引張強度４．５ｃＮ／ｄｔｅｘのメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「コーネックス」（登録商標）、ＬＯＩが２６．０の短繊維）をプロピレングリコールフェニルエーテル（キャリヤ剤）の４０ｇ／Ｌ（ダウ・ケミカル日本株式会社製）水溶液中に浴比１０：１で浸漬し、１３０℃で６０分間処理した後、乾燥、オイリングした後、空気紡績法により下撚り２０回／２．５４ｃｍを付与して、英式綿番手３０の紡績糸を得た。
次いで、該紡績糸を３本引き揃えて上撚り２０回／２．５４ｃｍを施した。
次いで、染色ボビンに捲き返し、以下の水溶液中で１３０℃６０分間染色し、乾燥、オイリングした。
・カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ
・酢酸 ３ｇ／リットル
・ディスパーＴＬ（明成化学工業株式会社）４ｇ／リットル
・硝酸ナトリウム ２５ｇ／リットル
評価結果を表１に示す。
次いで、染色ボビンに捲き返し、以下の水溶液中で１３０℃６０分間染色し、乾燥、オイリングした。
・カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ
・酢酸 ３ｇ／リットル
・ディスパーＴＬ（明成化学工業株式会社）４ｇ／リットル
・硝酸ナトリウム ２５ｇ／リットル
評価結果を表１に示す。
［実施例２］
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、引張強度３．８ｃＮ／ｄｔｅｘのメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「コーネックス」（登録商標）、ＬＯＩが２６．０の短繊維）をプロピレングリコールフェニルエーテル（キャリヤ剤）の４０ｇ／Ｌ（ダウ・ケミカル日本株式会社製）水溶液中に浴比１０：１で浸漬し、１３０℃で６０分間処理した後、乾燥、オイリングした。
一方、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、引張強度２４．５ｃＮ／ｄｔｅｘのパラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「テクノーラ」（登録商標））を用意した。
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、引張強度３．８ｃＮ／ｄｔｅｘのメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「コーネックス」（登録商標）、ＬＯＩが２６．０の短繊維）をプロピレングリコールフェニルエーテル（キャリヤ剤）の４０ｇ／Ｌ（ダウ・ケミカル日本株式会社製）水溶液中に浴比１０：１で浸漬し、１３０℃で６０分間処理した後、乾燥、オイリングした。
一方、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、引張強度２４．５ｃＮ／ｄｔｅｘのパラ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「テクノーラ」（登録商標））を用意した。
次いで、両繊維を空気紡績法により下撚り１８回／２．５４ｃｍを付与して、英式綿番手３０の紡績糸を得た。
次いで、該紡績糸を３本引き揃えて上撚り２２回／２．５４ｃｍを施した。
次いで、染色ボビンに捲き返し、以下の水溶液中で１３０℃６０分間染色し、乾燥、オイリングした。
・カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ
・酢酸 ３ｇ／リットル
・ディスパーＴＬ（明成化学工業株式会社）４ｇ／リットル
・硝酸ナトリウム ２５ｇ／リットル
評価結果を表１に示す。
次いで、該紡績糸を３本引き揃えて上撚り２２回／２．５４ｃｍを施した。
次いで、染色ボビンに捲き返し、以下の水溶液中で１３０℃６０分間染色し、乾燥、オイリングした。
・カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ
・酢酸 ３ｇ／リットル
・ディスパーＴＬ（明成化学工業株式会社）４ｇ／リットル
・硝酸ナトリウム ２５ｇ／リットル
評価結果を表１に示す。
［実施例３］
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長７７ｍ、引張強度３．８ｃＮ／ｄｔｅｘのメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「コーネックス」（登録商標）、ＬＯＩが２６．０の短繊維）をプロピレングリコールフェニルエーテル（キャリヤ剤）の４０ｇ／Ｌ（ダウ・ケミカル日本株式会社製）水溶液中に浴比１０：１で浸漬し、１３０℃で６０分間処理した後、乾燥、オイリングした後、空気紡績法により下撚り１２回／２．５４ｃｍを付与して、英式綿番手２０の紡績糸を得た。
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長７７ｍ、引張強度３．８ｃＮ／ｄｔｅｘのメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「コーネックス」（登録商標）、ＬＯＩが２６．０の短繊維）をプロピレングリコールフェニルエーテル（キャリヤ剤）の４０ｇ／Ｌ（ダウ・ケミカル日本株式会社製）水溶液中に浴比１０：１で浸漬し、１３０℃で６０分間処理した後、乾燥、オイリングした後、空気紡績法により下撚り１２回／２．５４ｃｍを付与して、英式綿番手２０の紡績糸を得た。
次いで、該紡績糸を３本引き揃えて上撚り１２回／２．５４ｃｍを施した。
次いで、染色ボビンに捲き返し、以下の水溶液中で１３０℃６０分間染色し、乾燥、オイリングした。
・カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ
・酢酸 ３ｇ／リットル
・ディスパーＴＬ（明成化学工業株式会社）４ｇ／リットル
・硝酸ナトリウム ２５ｇ／リットル
評価結果を表１に示す。
次いで、染色ボビンに捲き返し、以下の水溶液中で１３０℃６０分間染色し、乾燥、オイリングした。
・カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ
・酢酸 ３ｇ／リットル
・ディスパーＴＬ（明成化学工業株式会社）４ｇ／リットル
・硝酸ナトリウム ２５ｇ／リットル
評価結果を表１に示す。
［比較例１］
単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ、繊維長７７ｍ、引張強度３．０ｃＮ／ｄｔｅｘのメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「コーネックス」（登録商標）、ＬＯＩが２６．０の短繊維）をプロピレングリコールフェニルエーテル（キャリヤ剤）の４０ｇ／Ｌ（ダウ・ケミカル日本株式会社製）水溶液中に浴比１０：１で浸漬し、１３０℃で６０分間処理した後、乾燥、オイリングした後、空気紡績法により下撚り７回／２．５４ｃｍを付与して、英式綿番手２０の紡績糸を得た。
単繊維繊度２．３ｄｔｅｘ、繊維長７７ｍ、引張強度３．０ｃＮ／ｄｔｅｘのメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「コーネックス」（登録商標）、ＬＯＩが２６．０の短繊維）をプロピレングリコールフェニルエーテル（キャリヤ剤）の４０ｇ／Ｌ（ダウ・ケミカル日本株式会社製）水溶液中に浴比１０：１で浸漬し、１３０℃で６０分間処理した後、乾燥、オイリングした後、空気紡績法により下撚り７回／２．５４ｃｍを付与して、英式綿番手２０の紡績糸を得た。
次いで、該紡績糸を３本引き揃えて上撚り８回／２．５４ｃｍを施した。
次いで、染色ボビンに捲き返し、以下の水溶液中で１３０℃６０分間染色し、乾燥、オイリングした。
・カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ
・酢酸 ３ｇ／リットル
・ディスパーＴＬ（明成化学工業株式会社）４ｇ／リットル
・硝酸ナトリウム ２５ｇ／リットル
評価結果を表１に示す。
次いで、染色ボビンに捲き返し、以下の水溶液中で１３０℃６０分間染色し、乾燥、オイリングした。
・カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ
・酢酸 ３ｇ／リットル
・ディスパーＴＬ（明成化学工業株式会社）４ｇ／リットル
・硝酸ナトリウム ２５ｇ／リットル
評価結果を表１に示す。
［比較例２］
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長７７ｍ、引張強度５．１ｃＮ／ｄｔｅｘのメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「コーネックス」（登録商標）、ＬＯＩが２６．０の短繊維）をプロピレングリコールフェニルエーテル（キャリヤ剤）の４０ｇ／Ｌ（ダウ・ケミカル日本株式会社製）水溶液中に浴比１０：１で浸漬し、１３０℃で６０分間処理した後、乾燥、オイリングした後、空気紡績法により下撚り７回／２．５４ｃｍを付与して、英式綿番手４０の紡績糸を得た。
単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長７７ｍ、引張強度５．１ｃＮ／ｄｔｅｘのメタ型全芳香族ポリアミド繊維（帝人社製「コーネックス」（登録商標）、ＬＯＩが２６．０の短繊維）をプロピレングリコールフェニルエーテル（キャリヤ剤）の４０ｇ／Ｌ（ダウ・ケミカル日本株式会社製）水溶液中に浴比１０：１で浸漬し、１３０℃で６０分間処理した後、乾燥、オイリングした後、空気紡績法により下撚り７回／２．５４ｃｍを付与して、英式綿番手４０の紡績糸を得た。
次いで、該紡績糸を２本引き揃えて上撚り２回／２．５４ｃｍを施した。
次いで、染色ボビンに捲き返し、以下の水溶液中で１３０℃６０分間染色し、乾燥、オイリングした。
・カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ
・酢酸 ３ｇ／リットル
・ディスパーＴＬ（明成化学工業株式会社）４ｇ／リットル
・硝酸ナトリウム ２５ｇ／リットル
評価結果を表１に示す。
次いで、染色ボビンに捲き返し、以下の水溶液中で１３０℃６０分間染色し、乾燥、オイリングした。
・カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＳＬ−ＥＤ
・酢酸 ３ｇ／リットル
・ディスパーＴＬ（明成化学工業株式会社）４ｇ／リットル
・硝酸ナトリウム ２５ｇ／リットル
評価結果を表１に示す。
本発明によれば、高速での縫製が可能であり、染色性にも優れるミシン糸およびその製造方法および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
Claims (18)
- 難燃性繊維を含む紡績糸で構成されるミシン糸であって、前記紡績糸において下記式で算出される撚係数Ｋａが１５０以上となるよう撚りが付与されてなることを特徴とするミシン糸。
Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）
ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。 - 前記難燃性繊維が、ＪＩＳ Ｌ１０９１−１９９９ Ｅ−２法による限界酸素指数ＬＯＩが２５．０以上である、請求項１に記載のミシン糸。
- 前記難燃性繊維がメタ型全芳香族ポリアミド繊維である、請求項１または請求項２に記載のミシン糸。
- 前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維において、結晶化度が１５〜２５％の範囲内である、請求項３に記載のミシン糸。
- ミシン糸が、前記紡績糸２〜６本を合撚してなる、請求項１〜４のいずれかに記載のミシン糸。
- 全ての紡績糸が、メタ型全芳香族ポリアミド繊維を紡績糸重量対比８０重量％以上含む、請求項５に記載のミシン糸。
- ミシン糸の英式綿番手Ｎｂが５〜１３の範囲内である、請求項１〜６のいずれかに記載のミシン糸。
- ミシン糸において、下記式で算出される撚係数Ｋｂが３００〜６００の範囲内となるよう上撚りが付与されてなる、請求項１〜７のいずれかに記載のミシン糸。
Ｋｂ＝Ｔｂ×√（５９０５．４２／Ｎｂ）
ただし、Ｔｂは上撚りの撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎｂはミシン糸の英式綿番手である。 - 下記式を満足する請求項８に記載のミシン糸。
０．３≦Ｋａ／Ｋｂ≦０．８ - 前記難燃性繊維において、繊維長が５０ｍｍ以上である、請求項１〜９のいずれかに記載のミシン糸。
- 前記難燃性繊維において、単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘ以下である、請求項１〜１０のいずれかに記載のミシン糸。
- 前記難燃性繊維において、引張強度が３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である、請求項１〜１１のいずれかに記載のミシン糸。
- ミシン糸の引張強力が１０Ｎ以上である、請求項１〜１２のいずれかに記載のミシン糸。
- 前記難燃性繊維にキャリヤ剤が１．０〜２．０重量％含まれる、請求項１〜１０のいずれかに記載のミシン糸。
- ミシン糸の明度指数Ｌ値が８０以下である、請求項１〜１４のいずれかに記載のミシン糸。
- 請求項１〜１５のいずれかに記載のミシン糸を用いて縫製してなる繊維製品。
- 難燃性繊維を含む紡績糸に下記式で算出される撚係数Ｋａが１５０以上となるよう撚りを付与したのち、該紡績糸を用いてミシン糸を得る、請求項１に記載のミシン糸の製造方法。
Ｋａ＝Ｔａ×√（５９０５．４２／Ｎａ）
ただし、Ｔａは紡績糸の撚数（回／２．５４ｃｍ）であり、Ｎａは紡績糸の英式綿番手である。 - 前記難燃性繊維が、キャリヤ剤を含む浴中で処理したものである、請求項１７に記載のミシン糸の製造方法。
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