CN101831737A - 一种卷曲丝的加工方法 - Google Patents
一种卷曲丝的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101831737A CN101831737A CN 201010189291 CN201010189291A CN101831737A CN 101831737 A CN101831737 A CN 101831737A CN 201010189291 CN201010189291 CN 201010189291 CN 201010189291 A CN201010189291 A CN 201010189291A CN 101831737 A CN101831737 A CN 101831737A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- steam box
- filament
- processing method
- crimped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
一种卷曲丝的加工方法，属于化学纤维加工技术领域。包括的步骤：合成长丝原料选择，选取50D/36F、100D/48F、150D/82F、300D/164F、600D/328F和900D/492F中的任意一种规格的涤纶长丝、锦纶长丝或涤锦混纺长丝，得到待织造的合成长丝；织造，将待织造的合成长丝用织造机械织造，在织造过程中根据待织造的合成长丝的不同规格控制织针的数量，得到面料；定型，将面料送入蒸箱，先对蒸箱抽真空，再向蒸箱引入蒸汽，将蒸箱减压至零，而后再次抽真空，抽真空后再次向蒸箱引入蒸汽，经恒温恒压后，将面料从蒸箱中取出，得到定型面料；还原，将构成定型面料的长丝拉出并且卷绕至筒管上，得到卷曲丝。工艺步骤简练，投用设备少，节约能源，有利于工业化放大生产。
Description
技术领域
本发明属于化学纤维加工技术领域，具体涉及一种卷曲丝的加工方法，用于将涤纶纤维丝、锦纶纤维丝或涤锦纤维混纺丝加工成富有弹性的卷曲丝。
背景技术
由于属于人造长丝范畴的涤纶纤维丝、锦纶纤维丝以及涤锦复合纤维丝的弹性无法与天然纤维如羊毛纤维、棉纤维、大豆蛋白纤维和聚乳酸纤维等制成的长丝相媲美，因此需要对人造长丝(也称合成长丝)进行卷曲处理。由于经卷曲处理后的人造长丝具有弹簧般的卓越的弹性效应，因而当用这种丝制成(织成)面料作为寝装产品、服饰内衬和靠垫等往往十分受宠。
对人造纤维卷曲处理(也称变形处理)的技术内容在中国专利文献中已有见诸，例如授权公告号CN1142334C推荐了一种使长丝假捻卷曲变形的方法和装置、卷曲丝以及采用这种卷曲丝制造复丝的方法；又如授权公告号CN1150357C介绍了一种将合成长丝假捻卷曲变形成为卷曲丝的方法。这两项专利技术方案虽然能够使上面提及的涤纶纤维丝、锦纶纤维丝或涤锦纤维混纺丝获得理想的卷曲效果，但是存在工艺过程复杂、投用设备多和能源消耗大的欠缺，具体可以参见CN1142334C的说明书第4页第2行至第5页第16行和该专利的图1，以及参见CN1150357C的说明书第4页第3行至第5页第6行并且结合该专利的图1。授权公告号CN1113116C提供的卷曲丝及其制造方法，复合丝及编织物的技术方案同样存在前两项专利的欠缺。公开号CN1676685A提供的三组份自卷曲长丝的生产方法是将三种切片分别干燥和分别熔融后，经复合纺丝、成形卷绕和欠伸定型后得到自卷曲长丝，属于复合纺丝技术范畴，而并不属于将已有技术中的合成长丝加工成卷曲丝的范畴。
综上所述，在已公开的专利文献和非专利文献中均未披露如何将某种或某几种特定规格的涤纶长丝、锦纶长丝或涤锦复合长丝以简单的工艺过程、有限数量的设备和以节约能源为前提加工成具有优异弹性卷曲丝的技术启示，为此，本申请人进行了长期的关注和探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种工艺步骤简练、设备投入少和节约能源消耗并且适合于工业化放大生产的卷曲丝的加工方法。
本发明的任务是这样来完成的，一种卷曲丝的加工方法，该方法包括以下步骤：
A)合成长丝原料选择，选取50D/36F、100D/48F、150D/82F、300D/164F、600D/328F和900D/492F中的任意一种规格的涤纶长丝、锦纶长丝或涤锦混纺长丝，得到待织造的合成长丝；
B)织造，将待织造的合成长丝用织造机械织造，并且在织造过程中根据待织造的合成长丝的不同规格控制织针的数量，得到面料；
C)定型，将面料送入蒸箱，先对蒸箱抽真空，再向蒸箱引入蒸汽，控制蒸汽压力和控制蒸汽温度，在8-12min后，将蒸箱减压至零，而后再次抽真空，抽真空后再次向蒸箱引入蒸汽，经恒温恒压后，将面料从蒸箱中取出，得到定型面料；
D)还原，将构成定型面料的长丝拉出并且卷绕至筒管上，得到卷曲丝。
在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的涤锦混纺长丝的涤纶纤维的质量百分比为25-30％，锦纶纤维的质量百分比为70-75％。
在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的织造机械为针织圆机、针织袜机或针织横机，织机进线均为单路进线。
在本发明的又一个具体的实施例中，步骤B)中所述的根据待织造的合成长丝的不同规格控制织针的数量是指：当规格为50D/36F、100D/48F和150D/82F时，每英寸的织针数为16枚；当规格为300D/164F下时，每英寸的织针数量为14枚；而当规格为600D/328F和900D/492F时，每英寸的织针数量为7枚。
在本发明的再一个具体的实施例中，步骤C)中所述的抽真空的真空度为零，所述的控制蒸汽压力和控制蒸汽温度是将蒸汽压力控制为0.01-0.012MPa，将蒸汽温度控制为120-13℃。
在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤C)中所述的再次抽真空的真空度为零。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤C)中所述的恒温的温度为120-130℃，所述的恒压的压力为0.01-0.012MPa。
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤C)中所述的恒温恒压的时间为45-55min。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的卷曲丝的卷曲数为7-16个/英寸。
本发明提供的技术方案从原料选择到获得卷曲丝仅需四个工艺步骤，因此工艺步骤十分简练，在加工过程中仅使用传统的织造机械和蒸箱，因此不仅投用设备少，而且可以节约能源，有利于工业化放大生产。
具体实施方式
实施例1：
以加工50D/36F的涤纶卷曲丝为例。
A)合成长丝原料选择，从市场购取规格为50D/36F(即55.5tex/36F)的涤纶长丝，得到待织造的涤纶长丝；
B)织造，将由步骤A)得到的待织造涤纶长丝付诸针织圆机织造，织造针数为16N/英寸，即每英寸16针，得到涤纶面料；
C)定型，将由步骤B)得到的涤纶面料送入蒸箱，先对蒸箱抽真空至零，再向蒸箱内引入蒸汽，蒸汽压力为0.01MPa，蒸汽温度为121℃，经12min后，将蒸箱减压至零，而后再次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，经恒温恒压后即在温度为130℃和压力为0.012MPa下维持45min，开启蒸箱，将面料从蒸箱内取出，得到定型的涤纶面料；
D)还原，将由步骤C)得到的定型的涤纶面料拆解，即，将构成涤纶面料的涤纶长丝拉出并且卷绕到筒管上，得到卷曲数为14-16个/英寸的50D/36F的涤纶卷曲丝，这里所讲的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。
实施例2：
以加工150D/82F的涤纶卷曲丝为例。
A)合成长丝原料选择，从市场购取规格为150D/82F(即166.5tex/36F)的涤纶长丝，得到待织造的涤纶长丝；
B)织造，将由步骤A)得到的待织造涤纶长丝付诸针织圆机织造，织造针数为16N/英寸，即每英寸16针，得到涤纶面料；
C)定型，将由步骤B)得到的涤纶面料送入蒸箱，先对蒸箱抽真空至零，再向蒸箱内引入蒸汽，蒸汽压力为0.011MPa，蒸汽温度为125℃，经10min后，将蒸箱减压至零，而后再次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，经恒温恒压后即在温度为125℃和压力为0.011MPa下维持50min，开启蒸箱，将面料从蒸箱内取出，得到定型的涤纶面料；
D)还原，将由步骤C)得到的定型的涤纶面料拆解，即，将构成涤纶面料的涤纶长丝拉出并且卷绕到筒管上，得到卷曲数为14-16个/英寸的150D/82F的涤纶卷曲丝，这里所讲的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。
实施例3：
以加工300D/164F的涤纶卷曲丝为例。
A)合成长丝原料选择，从市场购取规格为300D/164F(即333tex/36F)的涤纶长丝，得到待织造的涤纶长丝；
B)织造，将由步骤A)得到的待织造涤纶长丝付诸针织袜机织造，织造针数为14N/英寸，即每英寸14针，得到涤纶面料；
C)定型，将由步骤B)得到的涤纶面料送入蒸箱，先对蒸箱抽真空至零，再向蒸箱内引入蒸汽，蒸汽压力为0.012MPa，蒸汽温度为130℃，经8min后，将蒸箱减压至零，而后再次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，经恒温恒压后即在温度为125℃和压力为0.011MPa下维持48min，开启蒸箱，将面料从蒸箱内取出，得到定型的涤纶面料；
D)还原，将由步骤C)得到的定型的涤纶面料拆解，即，将构成涤纶面料的涤纶长丝拉出并且卷绕到筒管上，得到卷曲数为10-12个/英寸的规格为300D/164F的涤纶卷曲丝，这里所讲的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。
实施例4：
以加工600D/328F的涤纶卷曲丝为例。
A)合成长丝原料选择，从市场购取规格为600D/328F(即666tex/328F)的涤纶长丝，得到待织造的涤纶长丝；
B)织造，将由步骤A)得到的待织造涤纶长丝付诸针织圆机织造，织造针数为7N/英寸，即每英寸7针，得到涤纶面料；
C)定型，将由步骤B)得到的涤纶面料送入蒸箱，先对蒸箱抽真空至零，再向蒸箱内引入蒸汽，蒸汽压力为0.01MPa，蒸汽温度为121℃，经12min后，将蒸箱减压至零，而后再次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，经恒温恒压后即在温度为138℃和压力为0.012MPa下维持53min，开启蒸箱，将面料从蒸箱内取出，得到定型的涤纶面料；
D)还原，将由步骤C)得到的定型的涤纶面料拆解，即，将构成涤面料的涤纶长丝拉出并且卷绕到筒管上，得到卷曲数为7-9个/英寸的规格为600D/328F的涤纶卷曲丝，这里所讲的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。
实施例5：
以加工规格为900D/492F的涤锦复合卷曲丝为例，其中：涤纶纤维的质量百分比为25％，而锦纶纤维的质量百分比为75％。
A)合成长丝原料选择，从市场购取规格为900D/492F(即1000ex/492F)的涤锦复合长丝，得到待织造的涤锦复合长丝；
B)织造，将由步骤A)得到的待织造涤锦复合长丝付诸针织横机织造，织造针数为7N/英寸，即每英寸7针，得到涤锦复合面料；
C)定型，将由步骤B)得到的涤锦复合面料送入蒸箱，先对蒸箱抽真空至零，再向蒸箱内引入蒸汽，蒸汽压力为0.012MPa，蒸汽温度为130℃，经9min后，将蒸箱减压至零，而后再次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，经恒温恒压后即在温度为130℃和压力为0.012MPa下维持46min，开启蒸箱，将面料从蒸箱内取出，得到定型的涤锦复合面料；
D)还原，将由步骤C)得到的定型的涤锦复合面料拆解，即，将构成涤锦复合面料的涤锦复合长丝拉出并且卷绕到筒管上，得到卷曲数为7-9个/寸的规格900D/492F的涤锦卷曲丝，这里所讲的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。
实施例6：
以加工规格为100D/48F的涤锦复合卷曲丝为例，其中：涤纶纤维的质量百分比为30％，而锦纶纤维的质量百分比为70％。
A)合成长丝原料选择，从市场购取规格为100D/48F(即111ex/48F)的涤锦复合长丝，得到待织造的涤锦复合长丝；
B)织造，将由步骤A)得到的待织造涤锦复合长丝付诸针织圆机织造，织造针数为16N/英寸，即每英寸16针，得到涤锦复合丝面料；
C)定型，将由步骤B)得到的涤锦复合丝面料送入蒸箱，先对蒸箱抽真空至零，再向蒸箱内引入蒸汽，蒸汽压力为0.01MPa，蒸汽温度为121℃，经12min后，将蒸箱减压至零，而后再次抽真空至零，抽真空后再次向蒸箱中引入蒸汽，经恒温恒压后即在温度为130℃和压力为0.012MPa下维持45min，开启蒸箱，将面料从蒸箱内取出，得到定型的涤锦面料；
D)还原，将由步骤C)得到的定型的涤锦面料拆解，即，将构成涤锦面料的涤锦复合长丝拉出并且卷绕到筒管上，得到卷曲数为14-16个/寸的并且规格为100D/48F的涤锦卷曲丝，这里所讲的1英寸是指自然拉伸后的1英寸。
上述实施例1-6中所述的卷曲数是指自然拉伸1英寸后在回缩状态下清点后的个数。
Claims (9)
1.一种卷曲丝的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
A)合成长丝原料选择，选取50D/36F、100D/48F、150D/82F、300D/164F、600D/328F和900D/492F中的任意一种规格的涤纶长丝、锦纶长丝或涤锦混纺长丝，得到待织造的合成长丝；
B)织造，将待织造的合成长丝用织造机械织造，并且在织造过程中根据待织造的合成长丝的不同规格控制织针的数量，得到面料；
C)定型，将面料送入蒸箱，先对蒸箱抽真空，再向蒸箱引入蒸汽，控制蒸汽压力和控制蒸汽温度，在8-12min后，将蒸箱减压至零，而后再次抽真空，抽真空后再次向蒸箱引入蒸汽，经恒温恒压后，将面料从蒸箱中取出，得到定型面料；
D)还原，将构成定型面料的长丝拉出并且卷绕至筒管上，得到卷曲丝。
2.根据权利要求1所述的卷曲丝的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的涤锦混纺长丝的涤纶纤维的质量百分比为25-30％，锦纶纤维的质量百分比为70-75％。
3.根据权利要求1所述的卷曲丝的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的织造机械为针织圆机、针织袜机或针织横机，织机进线均为单路进线。
4.根据权利要求1所述的卷曲丝的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的根据待织造的合成长丝的不同规格控制织针的数量是指：当规格为50D/36F、100D/48F和150D/82F时，每英寸的织针数为16枚；当规格为300D/164F下时，每英寸的织针数量为14枚；而当规格为600D/328F和900D/492F时，每英寸的织针数量为7枚。
5.根据权利要求1所述的卷曲丝的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的抽真空的真空度为零，所述的控制蒸汽压力和控制蒸汽温度是将蒸汽压力控制为0.01-0.012MPa，将蒸汽温度控制为120-13℃。
6.根据权利要求1所述的卷曲丝的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的再次抽真空的真空度为零。
7.根据权利要求1所述的卷曲丝的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的恒温的温度为120-130℃，所述的恒压的压力为0.01-0.012MPa。
8.根据权利要求1所述的卷曲丝的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的恒温恒压的时间为45-55min。
9.根据权利要求1所述的卷曲丝的加工方法，其特征在于步骤D)中所述的卷曲丝的卷曲数为7-16个/英寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010189291 CN101831737A (zh) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | 一种卷曲丝的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010189291 CN101831737A (zh) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | 一种卷曲丝的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101831737A true CN101831737A (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=42715947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010189291 Pending CN101831737A (zh) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | 一种卷曲丝的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101831737A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926068A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种对位芳纶短纤维的卷曲加工方法 |
| CN106149142A (zh) * | 2015-03-30 | 2016-11-23 | 吴江市宏源喷织有限公司 | 烂花绡面料及其制备工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1254923A (en) * | 1968-03-18 | 1971-11-24 | Rhodiaceta | Novel polyester textile article and process for its manufacture |
| US3720984A (en) * | 1971-01-06 | 1973-03-20 | Du Pont | Multi-end knit-deknit process |
| US3919749A (en) * | 1973-04-09 | 1975-11-18 | Pharr Yarns Inc | Method for producing space-dyed textured yarn |
| US4005569A (en) * | 1972-04-05 | 1977-02-01 | Claude Corbiere | Textured yarn |
| JPS5324452A (en) * | 1976-08-10 | 1978-03-07 | Teijin Ltd | Manufacture of knit deknit yarn |
| US6321427B1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-11-27 | Polyloom Corporation Of America | Knit-deknit yarn and method and apparatus for making same |
| CN101173415A (zh) * | 2006-10-30 | 2008-05-07 | 苏佩尔芭股份有限公司 | 通过编织-拆线来处理线的方法 |
-
2010
- 2010-06-02 CN CN 201010189291 patent/CN101831737A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1254923A (en) * | 1968-03-18 | 1971-11-24 | Rhodiaceta | Novel polyester textile article and process for its manufacture |
| US3720984A (en) * | 1971-01-06 | 1973-03-20 | Du Pont | Multi-end knit-deknit process |
| US4005569A (en) * | 1972-04-05 | 1977-02-01 | Claude Corbiere | Textured yarn |
| US3919749A (en) * | 1973-04-09 | 1975-11-18 | Pharr Yarns Inc | Method for producing space-dyed textured yarn |
| JPS5324452A (en) * | 1976-08-10 | 1978-03-07 | Teijin Ltd | Manufacture of knit deknit yarn |
| US6321427B1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-11-27 | Polyloom Corporation Of America | Knit-deknit yarn and method and apparatus for making same |
| CN101173415A (zh) * | 2006-10-30 | 2008-05-07 | 苏佩尔芭股份有限公司 | 通过编织-拆线来处理线的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《丝绸》 19840930 裘愉发 涤丝及其织造 第40-43页 1-4,6-9 , 第9期 2 * |
| 《辽宁丝绸》 19990330 尚伟 合纤加捻丝真空热定型技术探讨 第17-19页 7 , 第1期 2 * |
| 《黑龙江石油化工》 20000330 黄万雷 汽蒸定型的工艺调整对消光纤维质量的影响 第27-29页 1-4,6-9 第11卷, 第1期 2 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102926068A (zh) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种对位芳纶短纤维的卷曲加工方法 |
| CN106149142A (zh) * | 2015-03-30 | 2016-11-23 | 吴江市宏源喷织有限公司 | 烂花绡面料及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101831739B (zh) | 聚乳酸纤维与羊毛混纺复合的机制地毯及其生产方法 | |
| CN110438610B (zh) | 一种螺旋形聚酯纤维的制备方法及螺旋形聚酯纤维 | |
| CN101818404A (zh) | 一种高支高密棉针织面料的加工方法 | |
| CN102828307A (zh) | 一种7/9d规格超细生丝的生产方法 | |
| CN101812754A (zh) | 特种包覆纱的工艺及其产品 | |
| KR20150123507A (ko) | 항균성 식물 추출물을 포함하는 항균성 합성섬유 직물 제조방법 | |
| CN101962843B (zh) | 腈纶纱线的制作方法 | |
| CN101113540A (zh) | 羽绒服防钻绒缝纫线及其制造方法 | |
| CN101831737A (zh) | 一种卷曲丝的加工方法 | |
| CN204342960U (zh) | 一种保温性能良好的复合纱线 | |
| CN101215752A (zh) | 化纤复合弹力针织布的加工工艺 | |
| CN104452331B (zh) | 一种二醋酯长丝的筒子染色方法 | |
| CN105274690A (zh) | 一种圈圈圆带纱的制造工艺 | |
| CN102560790A (zh) | 一种含金银线的绣花线的加工方法 | |
| CN101275301A (zh) | 一种生产阻燃异收缩纤维的工艺方法 | |
| CN102587001A (zh) | 一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法 | |
| CN102051724B (zh) | 一种生产大麻/棉和亚麻/棉高支纱线的筒子退维方法 | |
| CN109355781A (zh) | 一种提花绉低弹面料的生产工艺 | |
| CN103215736A (zh) | 以双组分复合同步热收缩工艺获得粗纺单纱针织物的方法 | |
| CN108221171A (zh) | 自然混纱的加捻方法、加捻编织方法及加捻装置 | |
| KR101440388B1 (ko) | 실크사와 폴리에스테르 융착사를 이용한 교직원단 및 그 제직방법 | |
| CN102618985A (zh) | 一种机织单经单纬纺纱方法 | |
| CN101525772A (zh) | 一种聚乳酸植绒绒毛的制造方法 | |
| CN105568494B (zh) | 用于家纺面料的抗起毛起球组织及其生产方法 | |
| CN105714441A (zh) | 一种香蕉工艺纤维亚麻混纺沙发面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100915 |