KR20150123507A - 항균성 식물 추출물을 포함하는 항균성 합성섬유 직물 제조방법 - Google Patents

항균성 식물 추출물을 포함하는 항균성 합성섬유 직물 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유와 천연섬유를 포함하는 혼방 방적사 등에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유와 천연섬유를 포함하는 혼합 방적사, 상기 혼합 방적사를 이용하여 원단을 제조하는 방법 및 상기 원단 제조방법에 의해 제조된 원단을 활용하여 제조된 침구류 등을 제공함으로써, 우수한 항균성을 발휘할 뿐만 아니라 지속적으로 항균성을 발휘할 수 있는 혼방 방적사 및 원단을 제공할 수 있는 효과가 있고, 원단의 제조과정에서 원사의 특성을 고려한 사이징 처리공정, 전처리 공정 등을 포함하는 원단의 제조공정을 제공하여 항균성이 우수할 뿐만 아니라 뛰어난 물성을 유지하고 염색 가공이 향상된 원단의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 원단을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

항균성 식물 추출물을 포함하는 항균성 합성섬유 직물 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING A ANTIBIOTIC FABRIC COMPOSED OF SYNTHETIC FIBER CONTAINING ANTIBIOSIS PLANT EXTRACT}
본 발명은 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유와 천연섬유를 포함하는 혼방 방적사 등에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 항균성 식물 추출물을 포함하는 항균성이 우수한 합성섬유와 천연섬유를 포함하는 혼방 방적사와 상기 혼방 방적사를 이용하여 제조되는 원단 및 상기 원단을 이용하여 제조되는 침구류에 관한 것이다.
합성섬유에 항균성을 부여하기 위하여 다양한 시도들이 있어 왔다. 그 주종이 항균성을 가지는 무기물질을 합성 섬유에 포함시키는 것이었으며, 사용되는 무기물질은 맥반석, 옥, 운모, 은 나노 입자 등이다. 그러나 이러한 무기물질들은 섬유의 제조과정에서 방해물질로 작용하므로 미량 사용할 수밖에 없기 때문에 원하는 수준의 항균성을 부여하지 못하며, 특히 항균 효과가 우수하다고 알려진 은 나노 입자의 경우에는 위의 문제점 외에, 사용된 은 나노 입자가 섬유의 염색 가공 후에 섬유의 일광견뢰도에 악영향을 미쳐서 색상을 변하게 하는 문제점을 가지고 있다.
또한, 침장품은 우리 생활의 1/3을 점하고 있는 생활필수품이라고 할 수 있고, 과거에는 침장품을 각 가정에서 손수 제적하여 주로 사용해 왔으나, 근래에는 대중 소비사회의 도래로 신판품을 구입하여 사용하는 비율이 높아지고 있는 반면에 대부분의 열악한 침장섬유 분야에서 우수한 항균성을 보유하고 있음과 동시에 염색 가공 후에도 색상이 변하는 등의 문제점이 발생하는 등의 문제가 없을 뿐만 아니라 정전기 발생억제, 자외선 차단 등의 다양한 기능성을 보유하는 원단의 개발이 지속적으로 요구되어 왔다.
한편, 항균성 합성섬유와 관련된 선행기술로는 한국등록특허 제10-0726409호, 한국등록특허 제10-0515808호 등이 있다.
본 발명의 목적은, 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유와 천연섬유를 포함하는 혼방 방적사, 상기 혼방 방적사를 이용하여 제조된 원단 및 상기 원단을 이용하여 제조되는 침구류를 제공하는 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유를 활용하여 우수한 항균성이 부여된 이후에도 원단의 물성향상 및 염색 가공이 향상된 원단의 제조방법, 상기 제조방법으로 제조된 원단 및 상기 원단을 이용하여 제조되는 침구류를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유와 천연섬유를 포함하는 혼방 방적사를 제공한다.
상기 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유 90 내지 10중량%, 천연섬유는 10 내지 90중량%로 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유는 (a) 항균성 식물 추출물을 제조하는 단계;와 (b) 상기 (a)단계에 의해 제조된 추출물을 섬유 형성 고분자 물질과 혼합하여 마스터 배치 칩으로 제조하는 단계; 및 (c) 상기 (b)단계에 의해 제조된 마스터 배치 칩을 용융방사 하는 단계;를 포함하여 제조될 수 있다.
상기 (a)단계에서 항균성 식물은 녹나무과, 측백나무과, 소나무과, 삼나무과, 두릅나무과, 동백나무과, 향나무과, 장미과, 허브과, 물푸레나무과, 은행나무과, 인동과, 녹나무과, 아마과, 벼과, 운향과, 백합과, 연잎과, 꿀풀과, 국화과, 참나무과, 옻나무과 식물 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 (b)단계에서 상기 항균성 식물 추출물을 0.01 내지 10.0중량%로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 혼방 방적사로 제직된 원단 및 상기 원단으로 제조된 침구류를 제공한다.
한편, 본 발명은 (1) 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유를 제조하는 단계;와 (2) 상기 (1)단계에 의해 제조된 합섬섬유와 천연섬유를 혼합하여 혼방 방적사를 제조하는 단계;와 (3) 상기 (2)단계에 의해 제조된 방적사를 사이징 처리하는 단계; 및 (4) 상기 (3)단계에 의해 사이징 처리된 혼방 방적사로 원단을 제조하는 단계;를 포함하는 원단의 제조방법을 제공한다.
상기 (4)단계 이후에 (5) 상기 (4)단계에 의해 제조된 원단을 NaOH, 소다회, 정련탈류제, 산화호발제, 경수연화제 및 욕증유연제를 포함하는 전처리제를 이용하여 전처리하는 단계;와 (6) 상기 (5)단계에 의해 전처리된 원단을 염색하는 단계; 및 (7) 상기 (6)단계에 의해 염색된 원단에 항균 소치 기능을 부여하기 위한 가공처리를 하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 원단 및 상기 원단으로 제조되는 침구류를 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유와 천연섬유를 포함하는 혼합 방적사, 상기 혼합 방적사를 이용하여 원단을 제조하는 방법 및 상기 원단 제조방법에 의해 제조된 원단을 활용하여 제조된 침구류 등을 제공함으로써, 우수한 항균성을 발휘할 뿐만 아니라 지속적으로 항균성을 발휘할 수 있는 혼방 방적사 및 원단을 제공할 수 있는 효과가 있고, 원단의 제조과정에서 원사의 특성을 고려한 사이징 처리공정, 전처리 공정 등을 포함하는 원단의 제조공정을 제공하여 항균성이 우수할 뿐만 아니라 뛰어난 물성을 유지하고 염색 가공이 향상된 원단의 제조방법 및 상기 제조방법으로 제조된 원단을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기에 제공되는 원단은 항균성이 뛰어날 뿐만 아니라 우수한 물성을 유지하고 있어 일반 의생활 소재 또는 산업용 소재 등 다양한 분야에 활용될 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 MVS 방적사 제조 과정을 나타낸 공정도.
도 2 는 MVS 방적사 제조 공정시 사용되는 노즐의 단면도.
도 3 은 본원발명 실시예 2.에 의해 제조된 방적사.
도 4 는 본원발명 실시예 2.에 의해 제조된 방적사 한올의 사진.
도 5 은 본원발명 실시예 3.에서의 침장용 원단 제조를 위한 도면.
도 6 은 본원발명에서 침자용 원단의 염색공정시 사용된 염색기의 사진.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
실시예 1. 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유의 제조
연교 파쇄 분말을 P.P 부직포 자루에 2㎏씩 담고 압력 약탕기에 8㎏을 넣은 다음, 물 20㎏을 넣고 130℃에서 3시간 끓인 후 유압기에서 가압하여 추출액 15㎏을 얻었다 이를 5미크론 필터에 2회 통과시키고 농축하여 5㎏의 여과된 농축액을 제조하였다. 이러한 단계를 반복하여 65㎏의 여과된 농축액을 제조한 다음, 상기 추출물 농축액 2중량%를 폴리프로필렌 칩과 혼합하여 로타리 열풍건조기로 60℃에서 2시간 건조하여 코팅된 칩을 제조하였다.
코팅칩 2㎏을 사용하여 파이롯드 방사기로 방사온도 225℃에서 통상의 제조방법으로 방사하여 150데니어 28필라의 필라멘트사를 제조하였다.
본 발명의 항균성 합성섬유는 항균성 식물 추출물 1종 이상을 선택하여 섬유 형성 고분자 물질과 혼합하여 200~300℃의 온도로 용융 방사하는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의한 항균성 합성섬유는 매우 우수한 항균성을 발휘함과 동시에, 지속적으로 항균성을 발휘한다. 또한 종래의 항균성 합성섬유보다 물성이 우수하여 일반 의생활 소재로 매우 적합하다.
실시예 2. 혼방 방적사(리프론-방적사)의 제조
(1) 리프론-방적사를 만들기 위해서 staple fiber가 생성이 되어야 한다. staple fiber 공정은 다음과 같습니다.
ⅰ) 방사공정시 일반 폴리에스터 마스타 칩과 천연한방약초(연교등)의 추출물 농축액을 일정 비율로 부여한 후 ⅱ) 일반 PET와 그래프트 중합하여 천연섬유의 기능을 가진 staple fiber(1.4d x 38m/m)를 생산하였다. ⅲ) 상기 생산된 staple fiber(1.4d x 38m/m)를 이용하여 방적사 실을 제조하였다.
(2) 혼방 방적사(리프론-방적사)의 제조
MVS 방적사의 구조는 Core와 Sheath로 구성된 결속사 구조이다. 코어섬유는 무연의 평행한 섬유로 구성되어 있으며, 그 주위를 래핑 섬유가 감싸서 결속된다. 래핑 섬유는 코어에 압축력을 부여하며 이로 인하여 섬유간 마찰력이 부여된다. 특히 MVS사의 잔털은 링방적사보다 크게 적다. 링방적사의 잔털지수는 약 20 인것과 비교하여 MVS사의 잔털은 약 3으로 잔털이 매우 적다.
MVS 방적사 제조 과정을 구체적으로 살펴보면(도 1. 참조), 정방 공정에서 연조 슬라이버 처리를 위한 드래프트 장치는 있지만, 다른 방적 공정과는 달리 정방 영역에 회전하는 부품은 없다. 드래프트 장치는 섬유가 균일하게 이송되고 평행하게 배열 되어도록 제조되어야 한다. 고정 스핀들 입구의 사 형성 지점과 드래프트 장치 사이에서 섬유들은 개개의 섬유로 완전히 평행화 되어 이송된다. 섬유 공급채널과 스핀들은 하우징으로 감싸져 있다. 스핀들 공급부 주변의 공기 와류는 진공상태를 발생시켜서 이것이 섬유 공급 채널을 통해 기류가 되어서 드래프트 장치로부터 스핀들 공급부까지 섬유를 이송시킨다. 섬유의 이송 중에 일정량의 섬유 끝단은 메인 섬유의 이송흐름과 분리된다. 프리 섬유 끝단을 발생시키기 위해서는 프론트 롤러와 노즐까지의 정확한 간격 선정이 중요하다. 그 간격은 평균 섬유장보다 조금 짧아야만 섬유를 공급채널 속으로 이동 시킬 수 있다. 공기 와류 작용으로 인해 섬유 끝단은 스핀들 주위를 회정하면서 무연인 실의 코어 주위를 감아서 표면 섬유는 꼬임이 있는 실로 변형된다. 고속의 선회 기류는 섬유 한올 한올을 기류에 실어 섬유 스스로가 선회하면서 실로 구성되어 간다. 섬유가 한올 한올 분리되어 운동할 수 있도록 물리적인 공간이 필요하고 섬유의 끝 단은 오픈 엔드(Open End)상태가 되지 않으면 안되며 이러한 끝 단은 고속 선회 기류에 실려 스핀들이라고 부르는 원추상의 돌기물 주위를 선회하며 섬유 앞 단의 이동과 함께 이미 실로 형성되어 가고 있는 섬유속에 나선상으로 감겨진다. 스핀들을 벗어난 실은 사 형성 공정이 완료되어 패키지에 권취된다.
상기와 같은 공정을 통해 제조된 방저사를 도 3.에 나타내었고, 도 4.는 방적사 한올의 상태를 나타낸 것이다.
실시예 3. 침장용 원단의 제조
상기 실시예 2.를 통하여 제조된 방적사를 이용하여 하기와 같은 제조공정을 통하여 침장용 원단을 제조하였다. 한편, 침장용 원단 제조를 위해 제작한 도면은 도 5.에 나타내었다.
(1) 사이징 처리 단계
Sizing 공정의 조건은 size box에서 부터 장력 chamber별로 120 내지 125℃의 조건에서 16g ~ 20g의 장력을 주는 것으로 하며 cylinder까지 그 장력을 유지하였다.
(2) 연사단계
연사조건은 500T/M에서 1000T/M까지 S연으로 하며 결정하며 연사온도는 90도에서 110도까지 설정하였다.
(3) 원단 제직 단계
상기 사이징 처리 및 연사 처리 과정을 거친 연교 추출물이 들어간 폴리에스터와 면, 텐셀, 폴리에스터를 혼합한 방적사를 경사와 위사로 사용하여 제직하였다. 본 발명에 따른 피부친화성, 항균성, 소취성이 기능이 우수한 침장용 직물은 천연 연교 추출물을 경사로 하고 면, 텐셀, 폴리에스터를 혼합한 방적사를 위사로 하여 제직하되 상기 제직물은 항균성 99%를 만족하도록 제직되어 이루어진다. 본 발명에 따르면 상기 경사로 사용되는 폴리에스터는 20's ~ 30's 의 혼방사로 항균성 99%를 만족하고, 위사로 사용되는 폴리에스터는 천연 연교 추출물이 들어간 폴리에스터로서 면 40중량%와 면 10중량%, 텐셀 40중량%을 포함하도록 방사구금을 통해 혼합방사하여 된 20's, 30's, 40's 혼방사를 사용할 수 있다.
(4) 염색을 위한 전처리 단계
염색공정에서 발생되는 문제의 대부분이 염색이전의 전처리 공정에서 원인이 되고 있는 경우가 많으므로 전처리가 잘 된 상태면 염색도 잘 될 수 있다.
전처리 조건은 일반 폴리에스터와 텐셀 전처리 공정을 활용하였으며, 다음에 나타난 표와 같이 정련제 3G/L, 호발제 3G/L 및 가성소다 3G/L의 정량을 투입한 후 98℃로 유지되는 욕조에서 40분간 정련을 실시하였으며, 정련 후 중화처리약제 CH3COOH 2G/L 70℃로 유지되는 욕조에서 30분간 실시한 후, 수세 2회를 통해 전처리를 완료하였다.
[표 1]
Figure pat00001
[표 2]
Figure pat00002
(5) 염색 단계
1) Carrier Dying Polyester 염색
Figure pat00003
2) 반응성 염색, Tencel 염색
Figure pat00004
3) 염색기 선정
C.T.S Jigger 상압 염색기는 피염물을 부분적으로 염색용액에 회전시키면서 침지(浸漬)하는 방법인데, 일반적으로 면ㅇ견ㅇ인견 등의 직물에 사용하고, 2개의 롤러와 염색통으로 된 간단한 염색기계로서 하나의 롤러에 피륙을 감아 놓고, 그것을 내보내면서 염색용액에 담그고, 다른 또 하나의 롤러에 감아올린다. 다음에는 이와는 반대로 감아올리면서 염색하는데 원하는 색조가 나타날 때까지 이 조작을 되풀이 하였다. 한편, 본원발명에서 사용한 염색기는 도 6.에 나타내었다.
(6) 항균 소취 기능 부여를 위한 가공처리 단계
항균 소취 가공은 항균제 AMS/SF130(Bio/n10) - 0.8g/L, 온도 160℃, 스피드 30Y/min에서 수행하였으며, 항균 가공 후 TEST 진행한 결과 항균도는 각 시험균 황색 포도상 구균 99.8% 페렴균 99.9%로 목표 달성하였다.
이상, 본 발명내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의해 정의된다고 할 것이다.

Claims (11)

  1. 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유와 천연섬유를 포함하는 혼방 방적사.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유 90 내지 10중량%, 천연섬유는 10 내지 90중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 혼방 방적사.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유는 하기의 과정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 혼방 방적사.
    (a) 항균성 식물 추출물을 제조하는 단계;
    (b) 상기 (a)단계에 의해 제조된 추출물을 섬유 형성 고분자 물질과 혼합하여 마스터 배치 칩으로 제조하는 단계; 및
    (c) 상기 (b)단계에 의해 제조된 마스터 배치 칩을 용융방사 하는 단계.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 항균성 식물은 녹나무과, 측백나무과, 소나무과, 삼나무과, 두릅나무과, 동백나무과, 향나무과, 장미과, 허브과, 물푸레나무과, 은행나무과, 인동과, 녹나무과, 아마과, 벼과, 운향과, 백합과, 연잎과, 꿀풀과, 국화과, 참나무과, 옻나무과 식물 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 혼방 방적사.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 (b)단계에서 상기 항균성 식물 추출물을 0.01 내지 10.0중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 혼방 방적사.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 혼방 방적사로 제직된 것을 특징으로 하는 원단.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 혼방 방적사로 제직된 원단으로 제조된 것을 특징으로 하는 침구류.
  8. (1) 항균성 식물 추출물을 포함하는 합성섬유를 제조하는 단계;
    (2) 상기 (1)단계에 의해 제조된 합섬섬유와 천연섬유를 혼합하여 혼방 방적사를 제조하는 단계;
    (3) 상기 (2)단계에 의해 제조된 방적사를 사이징 처리하는 단계; 및
    (4) 상기 (3)단계에 의해 사이징 처리된 혼방 방적사로 원단을 제조하는 단계;를 포함하는 원단의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 (4)단계 이후에 하기의 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 원단의 제조방법.
    (5) 상기 (4)단계에 의해 제조된 원단을 NaOH, 소다회, 정련탈류제, 산화호발제, 경수연화제 및 욕증유연제를 포함하는 전처리제를 이용하여 전처리하는 단계;
    (6) 상기 (5)단계에 의해 전처리된 원단을 염색하는 단계; 및
    (7) 상기 (6)단계에 의해 염색된 원단에 항균 소치 기능을 부여하기 위한 가공처리를 하는 단계.
  10. 제8항 또는 제9항 중 어느 한 항에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 원단.
  11. 제8항 또는 제9항 중 어느 한 항에 의해 제조된 원단으로 제조되는 것을 특징으로 하는 침구류.
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