KR20080010392A - 올레핀사 및 이를 이용한 직물 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 면직물의 대부분의 특징을 가지고 있으면서 폴레에스테르 직물의 단점을 극복할 수 있는 합성사를 이용하여 새로운 편물, 직물 또는 부직포를 생산하기 위한 것이다. 면직물의 좋은 대안이 되기 위해서는 그레이지 직물로 입수 가능해야 하며, 종래의 시스템을 사용하여 쉽게 염색이 가능해야 하며, 만지면 부드럽고 직물은 "통기성이 좋고" 몸의 습기를 빨아들여 잘 방출해야 한다. 본 발명의 합성사로 만들어진 직물은 손이나 기계로 세탁하기 쉬우며, 통상적인 집안의 음식 오염원에 의해 더럽혀지지 않는다. 본 발명을 이용한 직물은 표준 크기의 방사를 사용했을 때 면직물보다 가볍고 상온에서 면직물보다 더 빨리 건조된다. 본 발명을 이용한 직물은 우수한 일광 견뢰도 및 세탁 견뢰도를 보인다.

본 발명의 다른 목적 및 범위는 이하에서 설명되는 발명의 상세한 설명에 의해 명백해질 것이다. 본 발명의 상세한 설명 및 실시예는 단지 설명의 방편으로 제시된 것이며 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형예와 실시예가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

비록 면방사 시스템이 가장 널리 사용되고 있는 시스템이지만, 당해 기술분야에서 숙련된 기술자는 종래의 어떠한 방사 시스템을 이용하더라도 실을 만들 수 있는 섬유를 생산할 수 있을 것이다. 소모사(worsted), 방모사(woolen) 및 개질된(modified) 소모사는 흔히 사용되는 방사법 중의 일부이다. 섬유의 길이 및 데니어는 어떠한 방사 시스템에서도 그에 적합하게 맞춰질 수 있다.

스테이플 파이버를 통해 방사하는 방식 외에도 연속 필라멘트사를 생산하는 방식도 있다. 본 발명은 섬유방사와 연속 필라멘트방사에 적용할 수 있다.

간단히 설명하면, 본 발명은 분산 염색이 가능한 합성 올레핀사 및 올레핀섬유를 이용하여, 상업적으로 이용가능한 분산 염색 시스템을 통해 염색 및 가공 가능한 편직 및 부직의 그레이지 제품을 생산하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 그레이지 제품이 면 및 면/폴리에스테르 혼방에 비해 갖는 탁월한 장점은 본 발명의 상세한 설명에 의해 명백해질 것이다. 또한 본 발명은 분산 염색이 가능하도록 올레핀에 그래프트되는 새로운 첨가제를 보여줄 것이다.

Description

올레핀사 및 이를 이용한 직물{Dyed olefin yarn and textile fabrics using such yarns}

본 발명은 분산 염료에 맞도록 개질된 올레핀(olefin) 섬유 또는 실로 제조된 직물에 관한 것이다. 이러한 직물은 통상 분산 염료 또는 날염 방식을 통해 염색된다. 단일 염색조 또는 날염 방식에 의한 염색으로 솔리드 색조 또는 다양한 톤의 색조를 얻을 수 있다. 본 발명의 직물은 편성(knitting), 제직(weaving) 또는 부직(non-woven) 공정을 통해 그레이지(greige), 즉 미가공 직물로 만들어진다. 단일 레벨의 염색 첨가제를 올레핀사 또는 올레핀섬유에 그래프트하여 분산 염색조에서 염색하면 솔리드 색조가 얻어진다. 서로 다른 비율의 염색 첨가제를 함유한 복수의 경사 단사(end)로부터 직조된 직물은 단일 염색조에서 다중 톤의 색조로 염색된다. 올레핀사 또는 올레핀섬유에 포함되는 분산 염색이 가능한 첨가제의 양을 늘릴수록 분산 염료에 대한 친화성은 그만큼 증가한다. 본 발명에 따라 제조된 직물은 염색 공장에서 염색되지 않은 상태로 보관이 가능하다. 이후 종래의 분산 염색기 또는 날염 방식을 사용하여 색깔이 입혀진다. 본 발명에 속하는 기술분야의 숙련자에게 알려져 있는 종래의 경제적인 분산 염색 시스템을 사용하여 놀랍고도 새로운 효과를 얻을 수 있다. 본 발명은 의류 및 가정용품 산업에 특히 유용하다. 본 발명에 의해 생산된 직물은 종래의 직물과 겉모양과 촉감이 같지만 중량에서 30∼ 38% 더 가볍다. 이는 면 또는 폴리에스테르의 비중이 1.38 인데 비해 올레핀의 비중은 0.91 이기 때문이다. 게다가 일광 견뢰도 및 세탁 견뢰도는 폴리에스테르와 유사하다.

편물, 직물 및 방직물은 세계적으로 거대한 산업을 이루고 있다. 편직물을 만드는데 가장 많이 사용되는 섬유 재료는 면(cotton)이다. 면은 실과 직물을 만들기 위해 대대로 사용되어 왔다. 면은 천연 섬유이며 세계 여러 곳에서 재배되고 있다. 전세계적으로 수많은 면방적 시스템이 있으며, 면사는 면방적 시스템을 이용하여 의류 및 가정용품으로 제조된다. 실 및 직물을 만들기 위한 면스테이플(staple)로는 이집트와 미국산이 가장 널리 이용되고 있다.

면방사 시스템은 들판에서 거둬들인 면화 꾸러미들로부터 시작된다. 그 섬유다발은 스테이플(staple)로 불리며 그 길이는 대개 3/4∼1.5인치이다. 스테이플의 길이가 길수록 값이 더 나간다. 길이가 긴 스테이플로부터 더 좋은 방적사를 만들 수 있다. 기계가 스테이플을 세척, 소면(carding)하여 다양한 크기의 로빙(roving, 조방사)을 만든다. 잘 알려진 기계를 이용하여 상기 로빙을 가연(twisting) 또는 방사(spinning)하여 다양한 사이즈의 실로 만든다. 이 실은 의류나 가정용품을 만들기 위해 편물 또는 직물로 만들어지게 된다. 편물 또는 직물 제조업자는 다양한 사이즈의 실을 이용하여 여러가지 형태의 의류나 가정용품을 만들 수 있다. 처음 직조되어 염색되지 않은 상태의 면직물을 그레이지 직물이라고 부른다. 이와 같은 방법이 가장 널리 사용되고 경제적인 면직물 제조방법이다. 보통 직물의 염색 또는 날염은 직물의 최종 사용자로부터 주문을 수령한 후에 이루어진다. 염색된 면직물은 이후 적당한 형태로 재단되며 모든 의복은 이들을 재봉하여 만들어진다. 면은 언더웨어, 양말, 스웨터, 셔츠, 바지, 캐쥬얼 스포츠 웨어 및 드레스를 만드는데 사용된다. 보통 스포츠 재킷, 신사/숙녀의 정장 또는 겉옷을 만드는 데에는 면을 사용하지 않는다.

의류용 면직물에 색깔을 입히는 가장 흔한 방법은 편물, 직물 또는 부직포(non-woven fabric)를 염색하는 것이다. 물, 건염염료 또는 직접염료(direct dye) 및 화학약품 등을 담고 있는 기계에 면직물을 넣는다. 염료액 및 염색조의 온도는 원하는 값으로 맞춰진다. 숙련된 작업자가 이러한 작업을 통해 상기 면직물에 원하는 색조를 넣는다. 상기 면직물을 건조하여 고객의 구체적인 요구에 맞춰 가공하게 된다. 염색 공장은 값비싼 염료와 가공 장치들이 필요한 자본 집약적인 사업이다. 염색하는 것 외에도 염색 공장에는 건조기 및 압축기(compactor), 화학약품 공급기와 면직물을 감거나 접는 장치와 같은 가공장치 등이 존재한다. 면직물을 염색하고 가공하기 위한 전 세계적으로 사용되고 있는 현재의 면방적, 염색 및 가공장치 시스템을 사용하여 면의 대체직물 또한 이상적으로 가공할 수 있다.

면화는 다음과 같은 이유로 직물 제조에 사용하고 있다:

면화는 전 세계 각지에서 쉽게 재배된다.

면화는 표준적인 스테이플 길이로 자라기 때문에 쉽게 실로 변환된다.

면사는 대부분의 편기 및 직기에서 작업이 잘 된다.

면직물은 부드럽고 촉감이 좋다.

면은 땀과 수분을 잘 흡수한다.

면은 염색하기가 쉽다.

면은 다른 합성섬유와 잘 혼방된다.

면으로 된 편물 또는 직물 천에는 표준 명칭이 있고 세계 대부분의 나라에서 미가공품으로 구입할 수 있다. 생산자는 세계 어느 곳에서든지 표준 면직물을 구입할 수 있다. 이후 생산자가 그 천을 염색 공장에 보내 특정 색조의 천의 주문을 기다리며 염색되지 않은 상태로 보관한다. 염색된 천은 재단 및 재봉되어 의류나 커튼, 침대 덮개, 또는 실내장식품과 같은 가정용품으로 만들어진다.

합성섬유( Synthetics ):

지금까지 면을 대체할 만족할만한 합성섬유 또는 합성사을 생산하기 위한 많은 시도가 이루어져 왔으며 종래의 방사 장치를 통해 생산될 수 있다.

인구 증가에 따른 직물 및 의복에 대한 전 세계적인 수요를 맞출 수 있을 만 큼의 면을 생산하기 위한 경작지가 충분하기 않기 때문에 합성 대체물이 창출되어야만 했다. 면을 대체할 합성섬유를 생산하는 것은 매우 바람직하다.

레이온( Rayon ):

면을 대체할 합성섬유를 생산하기 위한 많은 시도 중에서 최초의 성공적인 면 대체물로 레이온과 레이온 아세테이트가 있다. 레이온 공정에서는 목재에서 추출된 셀룰로오스가 이용된다. 레이온과 레이온 아세테이트는 의류 및 가정용품 산업에 광범위하게 이용되고 있다. 그러나 이들 섬유 또는 실의 생산은 많은 오염을 일으키기 때문에 미국에서는 생산되지 않는다. 레이온 생산공정은 다량의 부식제 및 무수물(anhydride)을 사용한다. 레이온은 매우 바람직한 품질을 가지고 있다. 염색하기 쉬우며, 레이온으로 만든 의복은 색이 밝고 부드러워 좋은 면의 대체직물이다. 대부분의 레이온은 수입해야 하며 전문 제조자에 의해 생산되기 때문에 가격이 비싸고 고가의 패션 의복을 제외하고는 사용되지 않고 있다. 또한 레이온은 면 또는 다른 합성섬유와 혼방되며 촉감이나 드레이프성이 좋은 직물을 만들 수 있다. 레이온이나 아세테이트의 비중은 면의 비중과 같아서 면의 대체직물로 사용될 경우 중량의 이점은 없다.

아크릴( Acrylics ):

아크릴로니트릴 프로세스를 사용하여 만들어진 합성섬유 또한 부드러운 섬유를 만들기 위해 사용된다. 솔루샤(Solutia)사의 아크릴란(Acrilan), 아메리칸 시아 나미드(American Cyanamid)사의 크레슬란(Creslan), 만 인더스트리즈(Mann Industries)사의 만아크릴(Mannacryl) 등의 브랜드가 일례이다. 이 섬유는 염색이 잘 되지 않으며 대개는 대량의 안료 염색으로 생산된다. 게다가 아크릴은 면보다 더 비싸다. 아크릴 섬유의 비중은 1.17 이기 때문에 스웨터와 양말·메리야스류에 사용하기 위해 양모와 혼방하기에는 이상적이다. 용액염색한 아크릴사로 만든 아크릴 섬유는 차양 등의 천막, 정원용 커버나 피복물 등 실외용으로 사용하기에 이상적이다. 아크릴 섬유는 면을 대체할 좋은 대안이 아니다.

폴리에스테르( Polyester ):

합성섬유의 대부분은 폴리에스테르이며, 직물을 생산하기 위해 사용되는 섬유의 거의 절반을 차지한다.

거의 60여 년 전에, 듀폰사가 면을 대체하기 위해 플리에스테르 스테이플을 소개하였다. 이것은 면을 대체하지는 못하였지만 종종 면과 혼방하는데 사용된다. 초기의 폴리에스테르는 결이 거칠고, 수분을 흡수하지 않으며 염색하기가 매우 어려웠다. 촉감을 부드럽게 하고 또 면 방사 시스템을 이용하여 실을 생산할 수 있도록 면과 혼방하려는 노력이 오랜 기간 동안에 걸쳐 이루어졌다. 가장 유명한 폴리에스테르는 "마이크로 데니어(micro denier)"로 불리는 폴리에스테르이다. 마이크로 데니어는 방사구(spinneret)를 통해 압출되며 면보다 작은 직경의 섬유를 만든다. 60% 면과 40% 폴리에스테르의 혼방이 아주 흔히 볼 수 있는 예이다. 매우 다양 한 면/폴리에스테르 혼방이 있으며, 편물 및 직물에서 이러한 혼방이 흔하다. 면/폴리에스테르 혼방으로부터 방사 및 염색이 가능한 직물을 만들기 위한 많은 값비싼 변형들이 있었다. 면/폴리에스테르 혼방사로 만들어진 미염색 직물이 현재의 최신식 염색 및 가공 시설에서 솔리드 색조로 염색되고 가공되어 최종 수요자에게 선적된다. 하나의 염색 기법으로 염색되는 면사의 색조를 분산 염료로 염색되는 폴레에스테르사의 색조에 맞추는 것은 대단한 기술을 필요로 한다. 이러한 종류의 혼방을 염색할 때에는 2-스텝 공정이 사용되며 1-스텝 공정을 사용할 때보다 훨씬 비용이 많이 든다.

폴레에스테르는 많은 단점이 있다. 염색하기가 쉽지 않으며 폴리에스테르와 면을 균일한 색조로 염색하는 것은 대단한 스킬을 필요로 한다. 폴리에스테르 섬유가 고 에너지 분산 염료를 흡수하기 위해서는 소정 압력하에서 고온을 필요로 한다. 면은 압력이나 고온을 필요로 하지 않는 직접염료 또는 건염염료를 통해 염색이 된다. 면/폴리에스테르 혼방을 염색하는 염색 공장은 매우 숙련된 기술을 필요로 한다. 면/폴리에스테르 혼방으로 만들어진 직물은 2-스텝 공정을 사용하여 염색해야 한다. 먼저 하나를 그리고 나서 나머지 하나를 염색한다. 대부분의 숙련된 염색 공장에서는 폴리에스테르와 면/폴레에스테르 혼방을 염색하기 위한 다수의 분산 색조를 보유하고 있다.

폴리에스테르의 생산은 매우 대규모 산업이다. 전 세계적으로 대략 330억 파 운드의 폴리에스테르가 의류 및 가정용품 등에 사용하기 위해 생산된다. 폴리에스테르는 세계적으로 널리 사용되고 있으나 많은 단점을 가지고 있다.

폴리에스테르는 다음과 같은 단점을 가지고 있다:

폴리에스테르를 면과 혼방하기 위해서는 대단한 기술을 필요로 한다.

폴리에스테르는 염색하기가 어렵다.

폴리에스테르는 몸을 덥게 한다.

100% 폴리에스테르로 만들어진 직물은 무겁다.

폴리에스테르를 염색 또는 날염하기 위해서는 고온과 압력이 필요하다.

폴리에스테르는 몸의 수분을 잘 흡수하지 않는다.

의류 및 가정용품 산업에 있어서, 만족할 만한 특성을 보여주는 합성 섬유 또는 실을 가진다는 것은 매우 바람직하다. 이상적으로는 100% 면으로 만들어진 직물과 유사한 직물을 만들기 위해 합성섬유로 된 실을 이용하여 직물을 만들 수 있어야 한다. 폴리에스테르는 이러한 기준을 만족시키지 못한다.

올레핀( Olefin ):

올레핀(폴리프로필렌, 폴리에틸렌)은 인공섬유로서 적어도 85%의 에틸렌, 프로필렌 또는 다른 올레핀 계열로 이루어진다. 올레핀 섬유는 통상적인 염색 및 날염 시스템에서는 쉽게 염색되지 않는다는 점을 제외하고는 면의 이상적인 대안이 될 수 있다. 올레핀은 섬유로 생산하기에 쉽고 경제적이며, 면과 아주 유사한 촉감을 가진다. 본 발명자는 1.8 dpf (denier per filament, 필라멘트당 데니어), 1.5∼2인치의 스테이플 길이를 가진 올레핀이 면의 좋은 대안이 됨을 발견하였다. 촉감이 좋은 것 외에 올레핀 섬유는 다음과 같은 특징이 있다:

올레핀 섬유는 현재의 방사 시스템을 사용하여 쉽게 방사할 수 있다.

올레핀 실은 편직기에서 작업이 잘 이루어진다.

올레핀 실은 만지면 부드럽다.

올레핀 스테이플은 부직포기에서 처리가 잘 이뤄진다.

올레핀 직물은 면과 촉감이 유사하다.

올레핀 직물은 빨리 마른다.

올레핀 직물은 수분은 잘 방출하나 체열은 유지한다.

올레핀 직물은 잘 더러워지지 않는다.

올레핀섬유와 올레핀사의 단점:

올레핀 섬유의 주된 단점은 통상적인 염색 방법으로는 잘 염색이 되지 않는다는 것이다. 거의 모든 올레핀섬유와 올레핀사는 안료 염색 또는 용액 염색 방법으로 염색이 이루어진다. 안료 염색된 실로 만들어진 직물은 최종 사용자가 주문한 최신 유행의 색조로 염색을 할 수 없다. 이것은 직물의 제조단가를 엄청나게 높이고 재고가 너무 커서 의류나 가정용품 산업에서 취급하기 어렵게 한다. 폴리프로필 렌은 현재 주로 카페트나 깔개를 만드는데 쓰이고 있다.

본 발명은 분산 염료에 의한 염색이 가능하도록 강화된 올레핀사 및 올레핀섬유를 이용하여 편물, 직물 또는 부직포를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 올레핀 조성물은 분산 염료를 받아들일 수 있다. 올레핀은 염색되지 않으나 본 발명에 따른 올레핀에 첨가제를 그래프트하면 폴리에스테르 또는 폴리에스테르와 면의 혼방을 염색하는 데 쓰이는 염색설비에서 사용되는 어떠한 분산 염료라도 받아들인다. 필요한 색조를 표현하기 위해 어떤 특별한 염료를 구입할 필요가 없다. 본 발명에 따른 올레핀은 분산염료에 의한 염색에 적용된다. 본 발명은 올레핀에 첨가제를 그래프트하여 그레이지 편물, 직물 또는 부직포를 만드는 실을 생산한다. 본 발명의 직물은 염색되지 않은 상태의 제품으로 보관될 수 있다. 상기 그레이지 직물은 보통 폴리에스테르를 염색하는데 쓰이는 분산 염료를 사용하여 염색된다. 올레핀 직물을 염색하는 데에는 폴리에스테르를 염색할 때와 같은 고온이 필요하지 않으며 220∼250℉가 이상적이다. 본 발명을 통해 올레핀 직물을 염색하면 어떠한 색상이라도 밝고 진한 색조로 표현할 수 있다.

멀티톤 ( Multitones ):

단지 하나의 솔리드 색상은 물론 멀티톤으로 염색된다. 1∼15%의 염색 촉진제로 그래프트된 올레핀사를 사용하여 만든 직물을 분산 염료를 담은 단일 염색조에서 동일 색조의 멀티톤으로 염색한다. 이것은 본 발명에서 상술될 염색 촉진제의 농도를 변화시켜 올레핀섬유 또는 올레핀사에 그래프트함으로써 달성된다. 일례로서, 본 발명자는 5% 염색 촉진제를 가진 실을 A로, 3% 염색 촉진제를 가진 실을 B로, 1.5% 염색 촉진제를 가진 실을 C로 칭할 것이다. 실 A, B, C가 제직기와 같은 직물을 짜는 기계에 함께 놓여질 경우, 그 합성직물은 단일 염색조에서 새로운 세 개의 각자의 색상 톤을 가지는 직물로 염색이 된다. 하나는 어둡고, 하나는 중간 그리고 하나는 밝은 색이 된다. 그래프트되는 염색 촉진제의 바람직한 농도 범위는 1∼7%이다.

두 개의 염색 레벨을 가진 실과 염색 촉진제를 사용하지 않은 실을 이용하여 직물을 만들 경우에 그 직물은 2톤과 백색을 가진 직물이 된다. 이것은 새롭고도 놀라운 효과를 보인다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 기술자라면 본 발명을 이용하여 새로운 직물을 만들 수 있는 만족할만한 많은 방법을 찾아낼 수 있을 것이다.

솔리드 색조( Solid Shades ):

단지 한 레벨의 염색 촉진제로 그래프트한 올레핀사로 만들어진 직물은 솔리드 색조로 염색될 것이다. 그래프트되는 바람직한 농도는 5% owg(on the weight of goods)이다. 염료의 착색을 변화시키기 위해 다른 농도가 사용될 수 있으나 본 발명자는 솔리드 색조를 만들기 위한 바람직한 혼합비는 5% owg임을 알아 냈다.

본 발명의 100% 올레핀사를 이용하여 놀랍고도 새로운 효과를 얻을 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 올레핀을 사용할 때의 장점은 다음과 같다:

1. 올레핀 직물은 따뜻한 물에서 빨아도 색이 빠지지 않는다.

2. 올레핀 직물은 빨랫줄에서 건조될 수 있고 저온의 건조기에서 빨리 건조된다.

3. 분산 염색된 올레핀 직물은 세탁 과정 중 늘어나거나 줄어들지 않는다.

4. 올레핀 직물은 건조시에 주름이 생기지 않는다.

5. 올레핀 직물은 잘 오염되지 않는다.

6. 올레핀 직물은 촉감이 부드럽다.

7. 올레핀 직물은 면에 비해 38% 가볍다.

8. 올레핀 직물은 몸의 수분을 잘 흡수하며 통기성이 좋다.

9. 올레핀 직물은 곰팡이나 녹조가 잘 생기지 않는다.

10. 올레핀 직물은 대부분의 섬유보다 벌크성 (bulk)이 크다.

11. 올레핀사는 방적 또는 연속 필라멘트에 의해 제조될 수 있다.

12. 올레핀 직물은 손질이 쉽고, 여행용 의복에 적합하다.

올레핀 염색 촉진제( Olefin Dye Enhancers ):

올레핀이 염료를 받아들이도록 하거나 촉진시키는 다양한 방법이 있다.

관련 특허

Domingguez 등의 미국특허(이하 생략) 제6,420,482호 Havens의 제4,320,046호

Henkee 등의 제6,146,574호 Fuest의 제3,926,553호

Calogero의 제6,126,701호 Farber 등의 제3,652,198호

Sheth의 제5,576,366호 Brown 등의 제3,622,264호

Sheth 등의 제5,550,192호 Coover등의 제3,315,014호

Hoyt 등의 제5,169,405호 Craubuer 등의 제3,256,362호

위의 모든 특허들은 본 발명의 기술분야에 속하는 숙련된 기술자에게 폴리올레핀에 그래프트되어 폴리올레핀을 염색할 수 있도록 해주는 그래프트를 만드는 방법에 대해서 가르쳐주고 있다. 위 모든 특허들은 본 발명의 화학과는 아주 다른 화학에 대해서 언급하고 있다. Craubuer의 제3,256,362호는 불포화 폴리에스테르에 대해 언급하고 있는데 이는 위의 나머지 발명과 다른 것이다. 이 Craubuer의 특허는 혼합이 어렵고 무관한 형태의 폴리에스테르를 필요로 한다. Craubuer의 특허의 불포화 폴리에스테르는 비결정질이 아니며 올레핀을 생산하기 위해 필요로 하는 저온에서 잘 혼합되지 않는다.

위의 특허들에서 언급된 각각의 방법들은 의복에 필요한 작은 사이즈로 방적하거나 압출하는 데에 문제점을 초래한다. 이 특허들은 실 또는 직물을 염색하는 데에 특별한 장치나 염료의 선택이 필요하다. 본 발명자가 알고 있는 한, 상기 특허 중 어느 것도 대규모로 의류 또는 가정용 직물 제품을 만들기 위해 응용되고 있지 않다. 카페트 산업에서는 제한된 방식으로 올레핀사를 이용하고 있다. 카페트 제조에만 제한되지 않고 의류 및 가정용품에도 사용될 수 있는 염색가능한 올레핀을 가지는 것은 바람직하다. 게다가 염색업자가 개질되지 않는, 입수 가능한 분산 염료 재료를 사용하여 추가적인 변경이 거의 없이도 양산 염색 기계로 이관이 가능한 색조를 실험실에서 맞출 수 있을 때라야 염색가능한 올레핀이 비로소 실제로 유용하고 할 수 있다. 본 발명은 염색업자로 하여금 손쉽게 양산 기계로 이관이 가능한 색조를 실험실에서 맞출 수 있도록 해준다.

폴리올레핀을 분산 염색이 가능하도록 하는 바람직한 방법은 다음과 같다:

비결정질 PETG(glycol modified polyethylene terephthalate) 혼합물이 폴리올레핀에 그래프트 하는데 사용되는 바람직한 성분이다. 비결정질 PETG는 폴리프로필렌과 비슷한 온도에서 녹기 때문에 선택된 것이다. 이것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 기술자로 하여금 통상적인 올레핀 섬유 압출기를 사용하여 염색가능한 폴리올레핀을 만들 수 있도록 해준다. 이러한 작업을 하는데 특별한 장치를 필요로 하지 않는다. 이 첨가제의 장점은 그래프트를 첨가할 때 건조 및 습기 제거가 불필요하다는 것이다. 비결정질 PETG 외에도 본 발명은 분산 및 올레핀 섬유로의 그래프트 점착을 향상시키기 위해서 말레이크 안하이드라이드 (maleic anhydride)을 사용하였다. 바람직한 제품은 Eastman Chemical사의 비정질 PETG No. 1428과 유니로얄(Uniroyal)사의 말레이크 안하이드라이드(Maleic Anhydride) No. 3200 이다. PETG 1428 96%와 Maleic Anhydride 4%의 혼합물이 이상적이다(특별한 언급이 없으면 %는 중량%를 의미한다). 본 발명자는 50% 활성 화합물을 제조하기 위해 폴리프로필렌의 혼합비율을 낮추어 폴리프로필렌 50%, 비결정질 PETG 48%, 말레 무수물 2%로 하였다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 기술자라면 혼합물을 만들기 위한 적당한 방법을 선택할 수 있을 것이다. 물론 위의 예가 실험에 의한 최상의 제안이긴 하나 당업자는 그들의 요구에 맞춰 비율을 변경할 수 있을 것이다. 혼합물이 펠릿(pellet) 형태라면 특별한 가스 밀폐제(sealant) 없이도 게일로드(Gaylord's) 또는 드럼(drum)으로 패키지가 가능할 것이다.

말레이크 안하이드라이드는 그래프트가 폴리올레핀에 완전하게 고정되는데 도움을 준다. 올레핀이 분산 염료에 의해 염색가능하도록 하는 데에 말레이크 안하이드라이드가 반드시 필요한 것은 아니다. 그러나 본 발명자는 말레이크 안하이드라이드가 없을 때는 비정질 PETG가 고르게 분산되지 않음을 발견하였다. 이는 불균일 분산 및 불균일 염색으로 귀결된다.

염색가능한 올레핀 섬유 및 올레핀사 :

비결정질 PETG(polyester) 48%, Maleic Anhydride 2% 및 폴리프로필렌 50%를 함유한 펠릿을 10% owg를 사용하여 올레핀 섬유 압출기에 공급한다. 그 결과는 5% 분산 염색 혼합물이 95% 올레핀에 그래프트된 섬유가 된다. 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련된 기술자라면 분산 염료를 함유한 염색조에서 원하는 색조를 얻기 위하여 올레핀에 그래프트되는 혼합비율을 변화시킬 수 있을 것이다. 본 발명자는 혼합 비율을 변경하여 섬유를 염색하였고 그 결과 짙은 솔리드 색조에는 5% owg, 그리고 옅은 색조에는 2.5% owg가 염색 성능 향상에는 적합함을 알아냈다. 5% owg의 섬유와 2.5% owg의 섬유를 단일 염색조에서 염색했더니 만족할 만한 2톤의 색조가 얻어졌다. 본 발명자는 "염색 촉진된 올레핀(dye enhanced olefin)"을 그래프트된 산출물을 언급하는 용어로 사용할 것이다.

올레핀 50%, 비결정질 PETG 48% 및 Maleic Anhydride 2% 의 혼합물을 함유한 펠릿이 다음과 같은 이유로 인해 바람직하다:

그래프트가 흡수하는 유일한 염료는 분산 염료이다.

상기 혼합물은 올레핀의 공정 온도에서 녹는다.

상기 혼합물은 결합하여 펠릿으로 쉽게 압출된다.

혼합된 펠릿은 올레핀 섬유 압출기로 공급하기 위하여 건조할 필요가 없다.

상기 혼합물은 고르게 섞이며 섬유를 압출하는 동안 올레핀에 잘 분산된다.

염색이 가능해도록 해주는 그래프트가 어떠한 염색 조건하에서도 안정적이다.

그래프트된 실 또는 직물은 표준 분산 염료를 사용하여 염색 또는 날염될 수 있다.

날염이 쉽게 이루어지며 212℉의 온도에서 스팀에 단지 2∼4분 노출시키면 된다.

175℉의 따뜻한 물에서 빨아도 색이 빠지지 않는다.

그래프트는 올레핀의 촉감을 좋게 한다.

본 발명을 이하에서 좀 더 자세히 설명하도록 한다.

<실시예 1 - 단색 직물(Singl Color Fabrics)>

a.) 8∼22의 멜트 플로우 지수(Melt Flow Index)를 가진 올레핀 펠릿은 압출되어 위에서 바람직하다고 언급된 혼합비율의 PETG/Maleic Anhydride 혼합물과 잘 혼합된다. 95%의 올레핀과 5%의 PETG/Maleic Anhydride의 혼합물이 종래의 스테이플 압출 장치를 통해 스테이플 매스(mass)로 압출된다. 상기 섬유는 1.8 dpf이며 1.5 인치로 컷팅된다. 대략 1000 파운드의 스테이플이 생산되어 베일(bale)로 묶인다. 상기 필라멘트당 데니어 dpf는 면의 dpf값과 비슷하며 스테이플의 길이도 마찬가지이다.

b.) 염색 촉진된 올레핀의 스테이플 섬유 베일은 소면 공정(cotton carding process)에서 함께 블렌드되며 혼방 로빙(roving)으로 잘 만들어진다. 종래의 면(cotton) 장치를 사용하여 만들어진 로빙은 10/1 면번수(cotton count)로 링 정방(ring spun)되며 3 파운드 패키지로 감아진다. 대략 1000 파운드의 실이 생산된다.

c.) 상기 10/1-올레핀사는 10 컷 원형 편기(10 cut circular knitting machine)로 편성된다. 이 제조 공정을 통해 염색되지 않은 그레이지 직물이 만들어지며 재단 및 재봉하여 스웨터를 만들기에 이상적이다.

d.) 상기 스웨터 그레이지 직물은 폴리에스테르를 염색하는데 쓰이는 종래의 제트 염색기(jet-dyeing machine)에서 염색된다. 올레핀에 손상을 주지 않기 위해 250℉의 온도를 유지한다. 표준 염료 분산 화학약품 및 물과 함께 0.005% owg의 분산 염료 Terasil Blue BRL을 사용한다. 이를 통해 만들어진 스웨터 직물은 새롭고 만족할 만한 짙은 푸른색의 밝은 색조를 보인다. 상기 직물은 비교적 저온의 오븐에서 건조된다. 온도는 올레핀의 녹는점 이하 또는 200℉로 유지한다. 수분이 증발하고 나면 건조된 밝은 직물이 남고, 이후 선적하기 위해 롤에 감겨 포장된다. 올레핀은 매우 제한된 양의 수분을 함유하기 때문에 면이나 면-폴리에스테르 혼방에 비해 건조 시간이 매우 짧다.

f.) 상기 스웨터 직물이 재단 및 재봉되고 나면 매우 경이롭다. 동일한 스펙으로 만들어진 면 스웨터보다 적어도 30% 더 가볍다. 이는 면 또는 면-폴리에스테르 혼방의 비중이 1.38 인데 비해 올레핀의 비중은 0.91 이기 때문이다.

이 참신한 소재의 스웨터는 실제로 물에 뜬다. 면과 같은 겉모양과 촉감을 가지면서도 무게는 상당히 덜 나간다. 본 발명의 기술분야에 속하는 숙련되 기술자라면 똑같은 방식으로 다양한 크기의 실을 이용하여 서로 다른 무게의 직물을 제조 할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

<실시예 2 - 톤온톤 올레핀 직물(Tone on Tone Olefin Fabric)>

a.) 8∼22의 멜트 플로우 지수를 가진 올레핀 펠릿은 앞에서 언급한 올레핀 염색 촉진제 혼합물과 잘 섞이며 그래프트된다. 본 발명에서 설명한 바와 같이 위 혼합물은 PETG와 Maleic Anhydride로 이루어진 분산 염색 촉진제 5%와 올레핀 95%의 혼합물이다. 상기 혼합물을 종래의 스테이플 압출 장치를 통해서 스테이플 매스로 압출한다. dpf값은 1.8이며 상기 스테이플은 1.5 인치로 컷팅된다. 대략 1000 파운드의 스테이플이 생산되어 베일로 묶인다. 필라멘트당 데니어 dpf는 면의 dpf와 유사하며 스테이플 길이도 그러하다. 이와 같은 배치(batch)를 "스테이플 A"로 칭할 것이다.

b.) 8∼22의 멜트 플로우 지수를 가진 올레핀 펠릿은 앞에서 언급한 올레핀과 염색 촉진제 혼합물과 잘 섞이며 그래프트된다. 본 발명에서 설명한 바와 같이 위 혼합물은 PETG와 Maleic Anhydride로 이루어진 분산 염색 촉진제 3%와 올레핀 97%의 혼합물이다. 상기 혼합물을 종래의 스테이플 압출 장치를 통해서 스테이플 매스로 압출한다. dpf값은 1.8이며 상기 스테이플은 1.5 인치로 컷팅된다. 대략 1000 파운드의 스테이플이 생산되어 베일로 묶인다. 필라멘트당 데니어 dpf는 면의 dpf와 유사하며 스테이플 길이도 그러하다. 이와 같은 배치(batch)를 "스테이플 B"로 칭할 것이다.

c.) 올레핀 스테이플 섬유는 각각의 베일별로 소면 공정에서 블렌드되어 로빙으로 만들어진다. 종래의 면(cotton) 장치를 사용하여 만들어진 로빙은 10/1 면번수로 방사되며 3 파운드 패키지로 감아진다. 각 실마다 대략 1000 파운드의 실이 생산되며, 5% 염색 촉진제로 그래프트된 1000 파운드의 올레핀사 A과 3% 염색 촉진제로 그래프트된 1000 파운드의 올레핀사 B가 생산된다. 양자 모두 분산 염료를 받아들일 것이다.

d.) 5% 염색 촉진제를 함유하고 있는 올레핀사 A와 3% 염색 촉진제를 함유하고 있는 올레핀사 B는 10 컷 편기에 나란히 놓여진다. 양 실은 모두 10/1이다. 상기 실들은 10 컷 원형 편기에서 편성된다. 이러한 제조 공정을 통해 염색되지 않은 그레이지 직물이 만들어지며 재단 및 재봉을 통해 스웨터를 만들기에는 이상적이다.

e.) 상기 스웨터 그레이지 직물은 보통 폴리에스테르를 염색할 때 쓰이는 종래의 제트 염색기에서 염색된다. 올레핀의 손상을 막기 위해서 온도는 250℉로 유지한다. 표준 염료 분산 화학약품 및 물과 함께 0.005% owg의 분산 염료 Terasil Blue BRL을 사용한다. 이와 같이 만들어진 스웨터 직물은 새롭고 만족할 만한 2톤의 푸른색 색조를 보인다. 직물에 하나 이상의 색조를 표현하기 위해서 단지 하나의 염색조만 사용하면 된다. 직물은 비교적 저온의 오븐에서 건조된다. 온도는 올 레핀의 녹는점 또는 200℉ 이하로 유지한다. 면이나 면-폴리에스테르 혼방에 비해 건조 시간이 매우 짧다. 올레핀으로부터 수분이 급속히 증발되므로 건조된 밝은 2톤의 푸른색 직물이 만들어지며, 선적을 위해 롤에 감겨 포장된다.

f.) 상기 2톤의 스웨터 직물은 재단되고 재봉되고 나면 경이롭다. 이 2톤이 주는 효과는 새로우며 양모나 리넨과 같은 자연적인 느낌을 준다. 동일한 스펙으로 만들어진 면 스웨터보다 무게가 30% 덜 나간다. 이는 면 또는 면-폴리에스테르 혼방의 비중이 1.38 인데 비해 올레핀의 비중은 0.91 이기 때문이다. 이 참신한 스웨터는 실제로 물에 뜬다.

본 발명이 속하는 기술분야의 숙련된 기술자라면 염색 촉진제의 양과 편직기에 공급되는 올레핀사의 면번수를 변화시킴으로써 올레핀 또는 다른 실과 올레핀과의 혼방으로 만들어지는 다양하고 유행성 있으면서도 놀라운 그레이지 직물 제품을 만들 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 당업자라면 동일한 방식으로 다양한 사이즈의 실로부터 서로 다른 중량의 직물을 만들 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

<실시예 3 - 솔리드 색조의 연속 필라멘트 직물 (Solid Shade of Continuous Filament Fabric)>

a.) 8∼22의 멜트 플로우 지수를 가진 올레핀 펠릿이 압출되며 앞에서 바람 직하다고 언급된 PETG와 Maleic Anhydride를 사용한 혼합물과 잘 혼합된다. 올레핀 95%와 PETG/Maleic 혼합물 5%가 종래의 압출 장치를 통해 연속 필라멘트사(continuous filament yarn)로 압출된다. 이 필라멘트 섬유는 5.4 dpf이며 대략 1000 파운드의 실이 생산되어 펀(pirn)에 감긴다.

b.) 연신되지 않은 실은 1∼3배로 연신시키며 종래의 텍스처링 기계에서 가연(假撚, false twist) 텍스쳐된다. 상기 텍스쳐사는 각각 1.8 denier의 277 필라멘트를 가진다. 이 실은 부드럽고 면과 같은 촉감이 있다. 이 실은 밝고 색깔이 없으며 3 파운드 콘(cone)으로 감는다. 공정 중 적당한 스핀피니시(spin finish)처리를 한다.

c.) 상기 텍스쳐사는 10 컷 편기에서 편성된다. 그 결과 염색되지 않은 상태의 밝고 부드럽게 보이는 스웨터 그레이지 직물이 된다.

d.) 밝고 텍스쳐된 연속 필라멘트 스웨터 그레이지 직물은 통상 폴리에스테르를 염색할 때 쓰이는 종래의 제트 염색기에서 염색된다. 올레핀의 손상을 막기 위해 온도는 250℉로 유지한다. 0.005% owg의 분산 염료 Terasil Blue BRL가 표준 염료 분산 화학약품과 함께 사용된다. 이를 통해 만들어지는 스웨터 직물은 솔리드 색조의 짙은 푸른색을 보이는데 참신하고 만족스러운 밝은 색조를 보인다. 직물은 비교적 저온의 오븐에서 건조된다. 온도는 올레핀의 녹는점 또는 200℉ 이하로 유 지한다. 면 또는 면-폴리에스테르 혼방에 비해 건조 시간이 매우 짧다. 올레핀으로부터 수분이 증발되므로 건조된 상태의 밝고 하늘하늘한 직물이 되며 촉감이 부드럽다. 이후 선적을 위해 롤에 감겨 포장된다.

e.) 상기 연속 필라멘트 스웨터 직물은 재단 및 재봉되고 나면 아주 경이롭다. 밝고 하늘하늘하며 멋지다. 솔리드 색조를 보이는데 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련된 기술자라면 실시예 2에서 설명된 것과 동일한 기술을 사용하여 올레핀사를 다양하게 변화시킬 수 있고 단일 염색조에서 2톤 또는 3톤을 얻을 수 있을 것이다. 폴리에스테르로 만들어진 스웨터보다 30% 더 가볍다. 이는 폴리에스테르의 비중이 1.38인데 비해 올레핀의 비중은 0.91에 불과하기 때문이다. 이 새로운 스웨터는 실제로 물에 뜬다. 빨아서 입을 수 있고 다림질이 필요없으며 여행용 의복에 이상적이다.

본 발명이 속하는 기술분야의 숙련된 기술자라면 동일한 기술을 사용하여 좀더 가는 필라멘트, 예를 들어, 20, 70, 120 또는 150 데니어의 실을 제조할 수 있음을 이해할 것이다. 상기 예는 스테이플 섬유를 염색가능하도록 해주는데 쓰이는 것과 똑같은 PETG/Maleic Anhydride 혼합물을 이용하여 연속 필라멘트사를 염색할 수 있음을 보여주는 것이다. 또한 이러한 실을 이용하여 직물을 만들 수 있다.

<실시예 4 - 올레핀 직물의 날염(Printing Olefin Fabrics)>

스크린 날염 - 실시예 1의 편물을 6 가지 색의 수계 연속 스크린 날염기에 공급하였다. 분산 염료를 사용한 표준 염료 페이스트를 호제(thickener)와 함께 각각의 스크린에 공급하였다. 상기 스크린은 6가지 색의 꽃무늬 패턴을 만들도록 구성하였다. 날염 페이스트를 눌러 직물 위에 날인하였다. 상기 편물을 스팀 박스에 투입하여 염료를 정착시켰다. 염료를 정착시키기 위해서는 212℉의 온도에서 2∼4분의 스팀을 적용하는 것이 필요하다. 편물을 스팀 박스에 넣고 연속적으로 감으면서 과도하게 공급된 염료를 제거하고 건조한다. 그 결과 6가지 색의 꽃무늬가 날염된 스웨터 직물이 완성된다.

일부가 날염되지 않는 현상 또는 과도하게 날염되는 현상이 없는 놀라운 결과가 얻어졌다. 건조 시간이 매우 단축되었으며 오븐의 온도를 200℉로 설정하여 편물과 접촉하도록 하였다. 직물(woven fabric) 또한 동일한 기술을 사용하여 제조될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

<실시예 5 - 니트 드 니트 공정을 이용한 실의 칼라 스페이스 다이 날염(Space Dye Printing Color on Yarn using the Knit de Knit Process)>

a.) 8∼22의 멜트 플로우 지수를 가진 올레핀 펠릿이 압출되며 앞에서 바람직하다고 언급된 PETG와 Maleic Anhydride의 혼합물과 잘 혼합된다. 올레핀 95%와 PETG/Maleic Anhydride 혼합물 5%가 종래의 스테이플 압출 장치를 통해 스테이플 매스로 압출된다. 이 섬유는 1.8 dpf이며 1.5 인치로 컷팅된다. 대략 1000 파운드 의 스테이플이 생산되어 베일로 묶인다. 필라멘트당 데니어 dpf는 면의 그것과 유사하며 스테이플 길이도 그러하다.

b.) 올레핀 스테이플 섬유 베일은 소면 공정에서 함께 블렌드되며 로빙으로 만들어진다. 상기 로빙은 종래의 면(cotton) 장치를 사용하여 만들어지며 10/1 면번수로 방사되고 3 파운드 패키지로 감아진다. 대략 1000 파운드의 실이 생산된다. 이 그래프트된 10/1 올레핀를 꼬아 염색 가능한 10/2 올레핀으로 만든다.

c.) 니트 슬리브(knitted sleeve) - 상기 10/2 올레핀 실은 하나의 엔드리스 슬리브로 짜여진다.

d.) 스페이스 다이 날염 - 본 발명의 기술분야에서 잘 알려진 니트 드 니트(knit de knit) 공정을 사용하여 상기 슬리브 위에 3색을 날염한다. 본 공정은 연속적인 공정인데, 첫 번째 색조를 입히기 위해 염색되지 않은 슬리브를 분산 염료 탱크에 잠긴 스퀴지 롤러를 통과하도록 한다. 상기 슬리브는 계속해서 두 번째의 패턴 롤러를 통과하면서 두 번째의 색조가 날염되며, 세 번째의 색조를 입히기 위해 세 번째의 롤러를 통과한다. 각각의 색조는 분산 염료를 함유한다. 색깔 입힌 니트 슬리브를 적어도 2분 이상, 바람직하게는 4분 동안 스팀에 노출시킨다. 이를 통해 분산 염료가 바람직한 농도의 색조를 정착시킨다. 니트 슬리브는 솔리드 베이지색의 배경색을 가지며 그 위로 진한 갈색과 목탄색이 날염된다. 이후 연속하여 슬리브를 세척하고 건조한다. 건조기는 200℉의 저온으로 설정하며 수분이 증발하게 된다. 건조된 슬리브는 캔 컨테이너로 모아져 권사실(winding room)로 옮겨진다.

e.) 상기 슬리브는 본 발명의 기술분야에서 잘 알려진 권사 작업을 통해 드 니트(de knit)되거나 실 패키지에 감겨진다. 실은 짙은 갈색과 짙은 목탄색의 점들이 있는 만족스런 베이지색이며, 3 파운드 콘으로 감는다.

f.) 상기 10/2 스페이스 염색된 실은 10 컷 편기에서 편성된다. 그 결과는 3톤을 갖는 스페이스 염색된 직물이 된다. 스페이스 염색된 올레핀 직물은 보통 스웨터 실의 스케인(skein) 또는 침염(dip dyeing)과 관련되어 나타나는 패턴이 놀라울 정도로 나타나지 않는다. 직물을 제트 염색기 또는 윈스(winch) 염색기에서 뜨거운 물로 세척하여 벌크성을 주고 색조를 명료하게 한다. 이것은 또한 최종 사용자가 스웨터를 세탁할 경우에 수축되지 않도록 한다. 상기 직물을 200℉의 저온 오븐에서 건조한다. 직물을 세척할 필요는 없지만 직물의 수축을 방지하기 위해 추가적인 공정을 거칠 필요는 있다.

g.) 스페이스 염색된 스웨터 직물이 재단 및 재봉되고 나면 매우 경이롭다. 동일한 스펙으로 만들어진 면 스웨터보다 30% 가볍다. 이는 면 또는 면-폴리에스테르 혼방의 비중이 1.38인데 비해 올레핀의 비중은 0.91에 불과하기 때문이다. 이 놀라운 스웨터는 실제로 물에 뜬다.

본 실시예는 10/2 실을 사용한 것이지만, 실제로 니트 드 니트 시스템을 거치는 염색 가능한 올레핀이라면 어떠한 사이즈라도 적합함을 인지해야 할 것이다. 많은 만족스런 색조가 얻어질 수 있으며 상기 설명된 실시예에 제한되지 않는다. 본 발명의 기술분야에 속하는 숙련된 기술자라면 실험을 통해 방사(spun yarn) 또는 필라멘트사(filament yarn)로 만족스런 결과를 얻을 수 있다.

다른 스페이스 염색 또는 날염법이 사용될 수 있다. 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련된 기술자라면 본 발명자가 위에서 개괄한 스펙에 맞도록 다양한 기계를 조정하여 사용할 수 있을 것이다. 경사 날염(warp printing) 또는 패키지 주입(package impregnation)은 실에 스페이스 염색을 하는 흔한 방법이다.

직물을 만드는데 사용되는 실에는 다양한 사이즈가 있다. 방사는 대개 18's, 20's, 24's, 28's, 30's, 36's, 40's의 번수를 가지며 합연사 또는 단사 형태로 존재한다. 연속 필라멘트사는 대개 20/1, 70/1, 100/1, 150/1, 200/1, 300/1, 500/1 또는 1000/1로 만들어진다. 위에 언급된 것들은 편물 또는 직물을 만드는데 사용되는 보편적인 실의 사이즈를 나타낸 것이다. 본 발명의 바람직한 혼합물을 사용하여 어떠한 사이즈의 실이나 스테이플 섬유도 염색될 수 있음을 이해하여야 한다. 이러한 실로부터 모든 형태의 염색 가능한 직물, 부직물 또는 편물이 만들어질 수 있다.

방사구에 압출물을 공급하는 복수개의 압출기를 사용하여 한 가지 색 이상을 압출하는 연속 필라멘트 기계들이 있다. 안료 대신 하나의 염색 촉진제 혼합물이 서로 다른 비율의 혼합비로 각각의 압출기에 공급되면 단일 염색조로부터 다양한 톤의 색조를 가진 연속 필라멘트사가 만들어질 것이다.

<실시예 6 - 3톤 필라멘트 직물(Tri-Tone Filament Fabric)>

a.) 8∼22의 멜트 플로우 지수를 가진 올레핀 펠릿은 잘 혼합되며 앞에서 설명한 올레핀 염색 촉진제 혼합물로 그래프트된다. 이 기계는 하나의 방사구에 각각 압출물을 공급하는 세 개의 압출기를 가지고 있다. 바르막(Barmag)사, 플란텍스(Plantex)사, 라이터(Rieter)사가 그와 같은 기계를 제조하고 있다. 하나의 압출기에는 올레핀 95%와 염색 촉진제 5%의 혼합물이 투입되고, 다른 압출기에는 올레핀 97%와 염색 촉진제 3%의 혼합물, 세 번째 압출기에는 올레핀99%와 염색 촉진제 1%의 혼합물이 공급된다. 이 세 가지 레벨의 염료 친밀성을 가지는 5.4 dpf의 단일의 백색 실이 3 파운드 패키지로 감겨진다.

b.) 이 단계에서 실은 연신 및 텍스쳐 가공된다. 실은 3배로 연신되며 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련된 기술자에게 알려진 종래의 연신가연(加撚)기에 의해 가연 텍스쳐 가공된다. 그 결과 1.8 dpf의 300 단사(ends)를 가지는 연속 필 라멘트사가 생성된다. 실의 1/3은 5%의 첨가제, 1/3은 3%의 첨가제, 1/3은 1%의 첨가제를 가지게 된다.

c.) 실은 30" 리브(rib) 편기에서 편성(knitted)된다. 생산되는 자루(tubular) 직물은 백색의 그레이지 튜브로서 이것은 염색 공장으로 보내진다.

d.) 상기 튜브는 0.005% owg의 분산 염료로 염색된다. 그 결과 놀랍게도 짙은 색, 중간색 그리고 옅은 푸른색 톤을 가지는 트위드 직물(tweed fabric)이 생성된다. 1/3의 실은 분산 염료의 한 레벨을 받아들이고, 1/3의 실은 분산 염료의 두 레벨을 받아들이고, 그리고 1/3의 실은 분산 염료의 세 레벨을 받아들인다.

e.) 직물을 개면(open)하고 220℉의 저온에서 건조하며 선적을 위해 롤에 감는다.

f.) 직물을 재단 및 재봉하여 몸에 꼭 맞으며, 리브가 있고 드레스 버튼을 갖춘 봄 코트를 만든다. 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련된 기술자라면 원하는 효과를 얻기 위해 압출 사이즈와 그래프트될 분산 염색 혼합물의 비율을 변화시킬 수 있을 것이다.

본 발명의 기술분야에 속하는 숙련된 기술자는 염색가능한 1톤 실과 염색가 능한 3톤 실을 편성하기 위해 다양한 변화를 줄 수 있을 것이다. 상기 직물이 염색되면 상기 직물은 3톤 줄무늬와 함께 솔리드 톤 줄무늬를 갖게 된다. 이것은 단지 일례에 불과하며 본 발명을 이용하여 많은 변화가 가능함을 잘 보여주고 있다. 두 개의 압출기에는 첨가제를 투입하고 세 번째의 압출기는 염색되지 않는 부분을 생산하도록 하는 것이 좋다. Terasil Blue의 분산 염색조에서 처리할 때 두 개의 단사(單絲)는 푸른색으로 염색되고 세 번째 단사는 백색 그대로 있을 것이다.

날염된 실은 각각의 착색 감퇴시 별개의 톤으로 염색되게 되므로 3톤의 실로 된 직물은 스페이스 염색 또는 날염에는 이상적이다. 물론 본 발명의 기술분야에서 숙련된 기술자에게는 상기 예에 제한받지 않으나 상기 예가 지표가 되어야 할 것이다.

본 발명에 따라 방사업자, 방직업자 및 건조업자는 새롭고도 가벼운 칼라 직물을 만들 수 있다. 본 발명이 있으므로 최신 유행에 맞는 색조로 염색 및 제작하기 위한 선적 직전까지 직물을 염색하지 않은 채로 보관할 수 있다.

<실시예 7 - 올레핀 직물(Woven Fabric of Olefin)>

본 발명에 따라 올레핀 실이 만들어진 후 분산 염료의 짙은 솔리드 색조를 받아들일 수 있도록 촉진(enhance)된다. 면 방적 시스템에서 24/1 사이즈로 방적되어 3 파운드 콘으로 감기며, 5% owg의 염색 그래프트를 함유한다.

적절한 수의 경사가 슬래시되어 제직빔에 감긴다. 상기 빔은 단순 복스 룸(simple box loom)에 실을 공급한다.

본 발명에 따라 만들어진 2.5% 염색 그래프트를 함유하는 올레핀사는 복스 룸에서 위사로 공급된다. 면 방적 시스템에서 24/1 사이즈로 방적된다. 대략 60 인치 넓이의 단순 직물이 생산된다. 성분을 살펴보면, 실의 절반은 본 발명에 따라 제조된 5%의 염색 촉진제를 함유하고 있고, 나머지 절반은 본 발명에 따라 제조된 2.5%의 염색 촉진제를 함유하고 있다.

제직된 그레이지 천은 250℉, 0.005% owg의 Terasil Blue 분산 염료를 사용한 제트 염색기에서 염색된다.

경사(warp) 또는 빔에 감겨진 실은 파란색 짙은 색조로, 위사(weft)는 파란색 중간 색조로 염색된다. 직물은 2톤의 트위드(tweed) 색상이다.

직물은 올레핀의 녹는점 이하의 온도를 유지하기 위해 비교적 저온인 200℉의 오븐에서 건조된다.

상기 직물은 건조기를 통과하는 동안 폭내기(tenter)를 하거나 잡아 당겨진 위치에서 고정된 상태를 유지하며, 이를 통해 직물이 이후의 추가적인 공정을 거치는 동안 수축되지 않도록 해준다.

상기 직물을 재단 및 재봉하여 숙녀용 재킷과 스커트를 만든다. 이들을 결합하여 100% 올레핀 직물로 만들어진 한 벌의 여성복이 만들어진다. 상기 의복은 세탁이 쉽고, 때를 타지 않으며 가볍다. 폴리에스테르 또는 양모 혼방으로 만들어진 옷보다 38% 가볍다.

위에서 언급한 것은 일례이며, 본 발명을 이용하여 본 발명의 기술분야에서 숙련된 기술자라면 의류 또는 가정용품에 쓰이는 염색가능한 다양한 직물을 만들 수 있다. 버즈 아이(bird's eye), 자카드(jacquard), 트윌(twill) 또는 프린트(prints)와 같은 다양한 패턴을 만들 수 있다. 이들 모두 가볍고, 때를 안타며 분산 염색을 통해 시장에서 요구하는 어떤 색조라도 염색할 수 있을 것이다.

<실시예 8 - 쉬스-코어 필라멘트 또는 실(Sheath-Core Filaments or Yarn)>

Kennedy 등의 미국특허 제6,136,436호는 쉬스-코어 연속 필라멘스 섬유 또는 실을 제조하는 방법을 개시하고 있다. 본 발명자는 미국특허 제6,136,436호에 기재된 공정을 본 발명에 응용하여 이하에서 설명할 공정이 추가될 것이다.

미국특허 제6,136,436호는 올레핀 코어(core) 주위에 나일론 또는 폴리에스 테르의 쉬스(sheath)를 만드는 방법을 개시하고 있다. 본 실시예 에서는 올레핀 코어와 쉬스를 이용한다. 바깥쪽의 쉬스는 비결정질 PETG 염색 촉진제로 그래프트된 10% 내지 70%의 올레핀을 함유하며, 코어는 100% 올레핀이다.

서로 다른 염색 레벨을 갖는 하나 이상의 실로부터 직물이 편성 또는 제직된다. 직물은 위에서 언급된 실시예에 따라 염색된다. 쉬스는 전체의 10% 내지 70%를 구성하기 때문에 커다란 비용 절감 효과가 있다. 본 발명이 속하는 분야의 숙련된 기술자라면 원하는 효과를 얻기 위해 쉬스와 염색 촉진제의 비율을 변화시킬 수 있을 것이다.

위의 하나의 변형예로 염색 안되는 올레핀 쉬스와 염색 가능한 올레핀 코어를 사용하는 방법이 있다. 그 결과는 바깥쪽은 투명하고 내부는 색깔을 갖는 실이 된다. 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련된 기술자라면 원하는 효과를 얻기 위해 이러한 실 또는 섬유에 변화를 줄 수 있을 것이다.

<실시예 9 - 폴리에스테르와 블렌드된 염색가능한 올레핀을 이용한 편물 또는 직물(Fabric Knitted or Woven using Dyeable Olefin Blended with Polyester>

폴리에스테르와 염색가능한 올레핀 섬유를 블렌드하여 실을 만들면 새롭고 놀라운 효과가 얻어진다. 이렇게 만들어진 실은 쉬스는 대부분 폴리에스테르로 이루어지고 코어는 대부분 염색가능한 올레핀으로 구성된다. 쉬스와 코어를 교차하는 경우는 미미하다.

본 발명에 따라 올레핀 섬유를 만든후, 상기 섬유는 분산 염료의 솔리드 색조를 받아들일 수 있도록 본 발명의 첨가제로 촉진제 처리된다.

a.) 8∼22의 멜트 플로우 지수를 가진 올레핀 펠릿이 압출되며 본 발명에서 바람직하다고 언급된 PETG와 Maleic Anhydride 혼합물과 잘 섞인다. 종래의 스테이플 압출 장비를 사용하여 올레핀 95%와 PETG/Maleic 5%의 혼합물을 스테이플 매스로 압출한다. 섬유는 1.8 dpf이며 1.5 인치로 컷팅된다. 대략 650 파운드의 스테이플이 생산되어 베일로 묶인다. 필라멘트당 데니어 dpf값은 면의 dpf와 유사하며 스테이플 길이도 그러하다.

b.) 소면 공정에서 염색 촉진된 올레핀 스테이플 섬유를 1.35 dpf, 1.5 인치 길이의 폴리에스테르 스테이플 섬유와 블렌드하여 염색가능한 올레핀 65%와 폴리에스테르 35%로 블렌드된 로빙을 만든다. 상기 로빙은 통상적인 면(cotton) 장치를 사용하여 만들어지며 28/1 면번수로 링 정방하고 나서 3 파운드 패키지로 감는다.

c.) 대략 1000 파운드의 독특한 실이 생산된다. 1.38의 비중을 갖는 무거운 폴리에스테르는 원심력에 의해 실의 바깥쪽으로 이동하여 코어를 감싸는 쉬스가 되 며 가벼운 올레핀은 대부분 코어에 남게 된다.

d.) 실에 꼬임을 주어 28/2의 합연사로 만든다. 양 단사는 모두 염색가능한 올레핀 65%와 폴리에스테르 35%이다.

e.) 이후 상기 실은 경사에는 인치당 40개의 단사를, 위사에는 인치당 40개의 단사를 사용하는 통상적인 복스 룸에서 그레이지 천으로 제직된다. 제직된 직물의 넓이는 67 인치이다.

f.) 상기 그레이지 직물을 폴리에스테르를 염색할 때 쓰는 통상적인 제트 염색기에서 염색한다. 올레핀의 손상을 막기 위해 온도는 250℉로 유지한다. 표준 염료 분산 화학약품 및 물과 함께 0.005% owg의 분산 염료 Terasil Blue BRL을 사용한다. 그 결과 짙은 푸른색의 밝은 색조를 갖는 경이롭고 만족할만한 직물이 얻어진다. 직물은 비교적 저온의 오븐에서 건조된다. 올레핀의 녹는점 이하로 온도를 유지하지만 올레핀 코어가 폴리에스테르 쉬스에 의해 보호되므로 255℉까지 올린다. 수분이 증발하고 나면 건조된 밝은 직물이 되며 선적을 위해 롤에 감겨 포장된다. 올레핀은 매우 제한된 양의 수분을 함유하고 직물의 35%는 폴리에스테르이기 때문에 면이나 면-폴리에스테르 혼방에 비해 건조 시간이 획기적으로 단축된다.

g.) 가공 완료 후 직물의 폭은 61.5 인치로 수축한다. 상기 직물은 이제는 안정하며 세탁 후에도 1% 이상 수축하지 않는다. 이로 인해 빨아서 입을 수 있고 다림질이 필요 없으며 손질이 쉬운 직물이 된다.

h.) 염색된 직물은 재단 및 재봉하고 나면 매우 참신하다. 동일한 스펙으로 만들어진 폴리에스테르 의복보다 적어도 20% 가볍다. 이는 폴리에스테르의 비중이 1.38인데 비해 폴리에스테르/올레핀의 비중은 1.07에 불과하기 때문이다. 면과 같은 부드러운 촉감을 가지지만 무게는 훨씬 덜 나간다. 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련된 기술자라면 동일한 방식으로 다양한 사이즈의 실로 중량이 서로 다른 직물을 만들 수 있음을 이해해야 한다. 게다가 종래의 편기를 사용하여 상기 실로 편물을 만들 수 있다.

이러한 혼방사를 사용하여 직물, 편물 또는 부직포를 만들 수 있다.

폴리에스테르와 염색가능한 올레핀 블렌드로 만들어진 직물과 실의 장점은 다음과 같다:

1.) 제직, 편성 및 염색 공정은 전 세계 각지에서 충분히 개발되어 있다.

2.) 좀 더 진하게 염색되는 폴리에스테르를 쉬스로 사용할 수 있다.

3.) 종래의 장치를 사용하여 직물을 천 염색(piece dyeing)하거나 날염하는 것이 가능하다.

4.) 열전사 승화 날염 공정을 사용할 수 있다.

5.) 100% 폴리에스테르 또는 100% 면 또는 이 둘의 혼방보다 가볍다.

6.) 퍼머넌트 프레스 가공이 쉽게 수행된다.

7.) 세탁이 가능하고 빨랫줄 건조 또는 기계 건조할 수 있다.

8.) 마이크로 데니어 폴리에스테르를 사용하면 부드러운 직물이 만들어진다.

9.) 통상 사용되는 모든 재봉기로 직물을 재봉할 수 있다.

10.) 염색된 직물은 1∼5% 이상 수축하지 않는다.

<실시예 10 - 염색 올레핀을 나일론과 블렌드하여 만든 편물 또는 직물(Fabric Woven or knitted using Dyeable Olefin Blended with Nylon)>

나일론을 염색가능한 올레핀 섬유와 블렌드하여 실을 만들 경우 새롭고 놀라운 효과가 얻어진다. 이렇게 만들어진 실의 바깥쪽 커버는 대부분 나일론으로 이루어지며 코어는 대부분 대부분 염색가능한 올레핀으로 이루어진다. 쉬스와 코어를 교차하는 경우는 미미하다. 따라서, 대부분 나일론으로 구성되는 쉬스와 대부분 염색 올레핀으로 구성되는 코어를 갖는 실이 된다.

본 발명에 따라서 올레핀 섬유를 만든 후, 상기 섬유는 분산 염료의 솔리드 색조를 받아들일 수 있도록 촉진제 처리된다.

a.) 8∼22의 멜트 플로우 지수를 가진 올레핀 펠릿이 압출되며 위에서 바람 직하다고 언급한 PETG/Maleic Anhydride 혼합물과 잘 혼합된다. 종래의 스테이플 압출 장비를 사용하여 올레핀 95%와 PETG/Maleic 5%의 혼합물을 스테이플 매스로 압출한다. 섬유는 1.8 dpf이며 1.5 인치로 컷팅된다. 대략 650 파운드의 스테이플이 생산되어 베일로 묶인다. 필라멘트당 데니어 (dpf) 값은 면의 dpf 값과 유사하며 스테이플 길이도 그러하다.

b.) 염색 촉진된 올레핀 스테이플 섬유를 소면 공정에서 1.35 dpf, 1.5 인치 길이의 나일론 스테이플 섬유와 블렌드하여 염색가능한 올레핀 65%와 나일론 35%를 함유한 혼방 로빙으로 만든다. 종래의 면(cotton) 장치를 이용하여 상기 로빙은 28/1의 면번수를 가지는 실로 링 정방되며 3 파운드의 패키지로 감긴다.

c.) 대략 1000 파운드의 독특한 실이 생산된다. 1.14 의 비중을 가지는 좀 더 무거운 나일론이 원심력에 의해 실의 바깥쪽으로 이동하여 쉬스가 되어 코어를 감싸며, 좀 더 가벼운 올레핀의 대부분은 코어에 남는다.

d.) 상기 실을 꼬아 28/2의 합연사로 만든다.

e.) 이후 상기 실을 경사에는 인치당 40개의 단사를, 위사에는 인치당 40개의 단사를 사용하는 통상적인 복스 룸에서 그레이지 천으로 제직한다. 제직된 직물의 넓이는 67 인치이다.

f.) 이 그레이지 직물을 보통 직물 염색에 쓰이는 통상적인 제트 염색기로 염색한다. 올레핀의 손상을 막기 위해 온도는 250℉로 유지한다. 표준 염료 분산 화학약품 및 물과 함께 0.005% owg의 분산 염료 Terasil Blue BRL을 사용한다. 그 결과 짙은 푸른색의 밝은 색조를 갖는 경이롭고 만족할만한 직물이 얻어진다. 상기 직물을 비교적 저온의 오븐에서 건조한다. 올레핀의 녹는점 이하로 온도를 유지하지만 올레핀 코어가 나일론 쉬스에 의해 보호되므로 255℉까지 올린다. 수분이 증발하고 나면 건조된 밝은 직물이 되며 선적을 위해 롤에 감겨 포장된다. 올레핀은 매우 제한된 양의 수분을 함유하고 직물의 35%는 나일론이기 때문에 면이나 면-폴리에스테르 혼방에 비해 건조 시간이 획기적으로 단축된다.

g.) 산성 염료만 사용하여 직물을 염색하면 나일론만 염색될 것이다. 만일 분산 염료와 산성 염료를 함께 사용하면 나일론은 하나의 색조로 염색되는 반면 올레핀은 이와 다른 색조로 염색되어 헤더(heather) 효과를 낼 것이다. 가공 후 직물의 폭은 61.5 인치로 수축하는 놀라운 결과가 나온다. 상기 직물은 이제는 안정하여 세탁 후에도 1∼5% 이상 수축하지 않는다. 이로 인해 빨아서 입을 수 있고 다림질이 필요 없으며 손질하기 쉬운 직물이 된다.

h.) 염색된 직물은 재단 및 재봉되고 나면 매우 참신하다. 동일한 스펙으로 만들어진 면 의복보다 적어도 20% 가볍다. 이는 면의 비중이 1.38인데 비해 나일론 /올레핀의 비중은 0.99에 불과하기 때문이다. 이 직물은 면과 같은 부드러운 촉감을 가지지만 무게는 훨씬 덜 나간다. 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련된 기술자라면 동일한 방식으로 다양한 사이즈의 실로 중량이 서로 다른 직물을 만들 수 있음을 이해해야 한다.

이러한 혼방사를 사용하여 직물, 편물 또는 부직포를 만들 수 있다. 나일론은 수계 염색 시스템을 사용하여 매우 쉽게 염색할 수 있다. 나일론과 올레핀 혼방사로 만들어진 직물은 보통 나일론이나 실크를 염색하는데 쓰이는 어떠한 산성 시스템을 사용하더라도 날염이 가능할 것이다.

게다가, 보통 나일론, 실크 또는 폴리에스테르를 날염하는데 쓰이는 어떠한 수계 염색 시스템을 사용하더라도 직물을 날염할 수 있다.

나일론과 염색가능한 올레핀 블렌드로 만들어진 직물과 실의 장점은 다음과 같다:

1.) 제직, 편성 및 염색 공정은 전 세계 각지에서 충분히 개발되고 있다.

2.) 종래의 장치를 사용하여 직물의 천 염색(piece dyeing)이 가능하다.

3.) 나일론 염색 방법을 사용하여 직물의 천 염색이 가능하다.

4.) 좀 더 진하게 염색되는 나일론을 쉬스로 사용할 수 있다.

5.) 양이온 염색 나일론을 쉬스로 사용할 수 있다.

6.) 어떠한 수계 시스템을 사용하더라도 날염이 가능하다.

7.) 100% 나일론 또는 100% 면 또는 폴리에스테르/면의 혼방보다 직물이 가볍다.

8.) 세탁이 가능하고 빨랫줄 건조 또는 기계 건조할 수 있다.

9.) 마이크로 데니어 나일론을 사용하면 부드러운 직물이 만들어진다.

10.) 통상 사용되는 모든 재봉기로 직물을 재봉할 수 있다.

Claims (27)

1. 폴리올레핀과 비결정질 PETG의 용융 혼합물(melt blend)을 포함하는 분산 염색가능한 섬유 또는 필라멘트.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 용융 혼합물은 말레이크 안하이드라이드(maleic anhydride)를 더 포함하는 분산 염색가능한 섬유 또는 필라멘트.
3. 제 1항 또는 제 2항의 섬유 또는 필라멘트를 적어도 일부분으로 하여 형성된 실.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 용융 혼합물은 올레핀을 주성분으로 하여 PETG 및 말레이크 안하이드라이드를 포함하는 개질제(modifier)의 혼합물을 포함하는 실.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 개질제는 PETG와 말레이크 안하이드라이드가 약 48 : 12의 비율로 이루어진 실.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 개질제는 폴리프로필렌, PETG 및 말레이크 안하이드라이드가 약 50 : 48 : 2의 비율인 실 또는 섬유.
7. 제 3항 내지 제 6항의 실을 사용하여 만들어진 직물.
8. 제 3항 내지 제 6항의 실로 만들어지고, 적당한 길이로 컷팅되고 방사된 방사.
9. 제 8항의 방사로 만든 직물.
10. 폴리에스테르와 분산 염색가능한 올레핀의 블렌드로 이루어진 방사 또는 섬유.
11. 나일론과 분산 염색가능한 올레핀의 블렌드로 이루어진 방사 또는 섬유.
12. 제 10항 또는 제 11항의 방사 또는 섬유를 이용하여 직조된 직물, 편물 또는 부직포.
13. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,

    상기 분산 염색가능한 올레핀은 올레핀을 주성분으로 하여 PETG 및 말레이크 안하이드라이드를 포함하는 개질제와의 혼합물인 방사 또는 섬유.
14. 제 13항에 있어서,

    상기 개질제는 PETG와 말레이크 안하이드라이드를 약 48 : 2의 비율로 포함하는 방사 또는 섬유.
15. 제 14항에 있어서,

    상기 개질제는 폴리프로필렌을 포함하며, 폴리프로필렌, PETG 및 말레이크 안하이드라이드를 약 50 : 48 : 2의 비율로 포함하는 방사 또는 섬유.
16. 제 15항에 있어서,

    상기 개질제는 올레핀과 개질제가 약 95 : 5의 비율로 혼합되는 방사 또는 섬유.
17. 분산 염료를 받아들일 수 있도록 개질된 올레핀 실 또는 섬유를 이용하여 직조된 직물, 편물 또는 부직포.
18. 제 17항에 있어서,

    상기 직물은 서로 다른 레벨의 분산 염료를 받아들이도록 개질된 분산 염색가능한 올레핀 실 또는 섬유를 사용하여 단일 염색조에서 염색되어 톤(tone) 효과를 가지는 직물.
19. 올레핀이 비결정질 PETG 및 말레이크 안하이드라이드를 포함하는 개질제와 혼합된 폴리올레핀 섬유와 폴리에스테르 섬유의 블렌드를 포함하는 방사.
20. 제 19항에 있어서,

    상기 개질제는 PETG와 말레이크 안하이드라이드를 약 48 : 2의 비율로 포함하는 방사.
21. 제 20항에 있어서,

    상기 개질제는 폴리프로필렌을 포함하며, 폴리프로필렌, PETG 및 말레이크 안하이드라이드를 약 50 : 48 : 2의 비율로 포함하는 실.
22. 제 21항에 있어서,

    상기 개질제는 올레핀과 개질제가 약 95 : 5로 혼합되는 실.
23. 제 1항에 있어서,

    상기 섬유 또는 필라멘트는 단일 염색조에서 1색 이상으로 염색되는 섬유 또는 필라멘트.
24. 제 1항에 있어서,

    상기 섬유 또는 필라멘트는 코어와 쉬스로 구성되며, 상기 코어와 쉬스 중 하나는 염색되고 다른 하나는 염색되지 않는 섬유 또는 필라멘트.
25. 제 24항에 있어서,

    상기 섬유 또는 필라멘트는 염색되는 올레핀 쉬스와 염색되지 않는 올레핀 코어로 이루어진 섬유 또는 필라멘트.
26. 제 25항의 섬유 또는 필라멘트를 사용하여 직조된 직물.
27. 제 24항에 있어서,

    상기 염색되는 코어 또는 쉬스는 분산 염색가능한 올레핀을 포함하는 섬유 또는 필라멘트.