JP2000220052A - ポリエステル太細糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、延伸工程のみで低収縮性のポリエス
テル太細糸を得る、簡易なポリエステル太細糸の製造方
法を提供するものである。 【解決手段】沸水収縮率が２０％以下で、複屈折率が７
０×１０^-3以下である未延伸糸を（１＋定応力伸長領域
伸度（％）／１００（％）×１．２）以下の倍率で延伸
することを特徴とするポリエステル太細糸の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低収縮性のポリエ
ステル太細糸の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は機械的特性をはじめ
様々な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各
種分野に利用されている。しかしながらポリエステル布
帛はプレーンな風合いであるため各種の改良がなされて
いる。例えば、布帛にドライ感や霜降り調の濃淡パター
ンによる杢感を付与するため、繊維軸方向に太細を有す
るポリエステル太細糸が特開昭５０−１８７１７号公
報、特開昭５０−１８７１８号公報等で提案されてい
る。そして、該公報ではいわゆる高配向未延伸糸を熱セ
ットすることなく熱ピンで低倍率延伸する製造方法が提
案されている。しかしながらかかる方法で得られた太細
糸は、沸水収縮率は７０％程度と高く、織編物にした
後、精練、染色等の熱処理を施すと、布帛が大きく収縮
して粗硬化したり、シワが発生する等、そのまま製品と
することができないという欠点があった。そのため、特
開昭５７−１１２４２８号公報、特開昭５７−１４３５
１５号公報、特開昭６０−７１７１２号公報のように、
高配向未延伸糸を低倍率延伸して太細糸とした後、定長
熱処理や若干の弛緩熱処理を施して収縮率を低下させる
ことが提案されていたが、高収縮率の太細糸を巻き取っ
た後に次工程で熱処理を施したり、あるいは熱処理装置
を既存設備に組み込む必要があるため、大幅なコストア
ップになるという問題があった。

【０００３】一方、該太細糸を仮撚り加工後に熱セット
して低収縮化することも可能であるが、得られた繊維
は、仮撚での嵩高感が大きいため、ブラウス等の薄地用
途には適用できない等、その用途に制限があった。その
ため、延伸工程のみで低収縮性ポリエステル太細糸を得
る方法が強く望まれていた。

【０００４】しかし、従来、太細糸の製造には、特開平
７−２３８４３２号公報記載のように沸水収縮率が高い
通常の高配向未延伸糸（Δｎ＝５６×１０^-3、沸水収縮
率４６％）を用いることが普通であった。通常の高配向
未延伸糸は、沸水収縮率が高いことからわかるように実
質的に非晶質であり、特開昭５０−１８７１７号公報、
特開昭５０−１８７１８号公報等記載の延伸工程だけで
は、ポリエステル太細糸が充分結晶化できないため高沸
水収縮率となっていたのであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ル未延伸糸を低倍率延伸した後に、定長熱処理や弛緩熱
処理といった熱処理を施すことなく、低収縮率のポリエ
ステル太細糸を得ることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、沸水収
縮率が２０％以下で、複屈折率が７０×１０^-3以下であ
る未延伸糸を（１＋定応力伸長領域伸度（％）／１００
（％）×１．２）以下の倍率で延伸することを特徴とす
るポリエステル太細糸の製造方法により達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明でいう太細糸とはウースタ
ー斑（以下Ｕ％と略す）が３％以上の長さ方向に太さ斑
を有する糸であり、製編織後に染色すると霜降り調の染
色パターンが生じるものをいう。

【０００８】本発明のポリエステル太細糸の製造方法に
おける特徴は、通常の高配向未延伸糸（高沸水収縮率）
に代えて、沸水収縮率が低くかつ複屈折率（以下Δｎと
略す）が７０×１０^-3以下である特殊な高配向未延伸糸
を用いる点にある。

【０００９】このため、本発明に用いる未延伸糸の沸水
収縮率を２０％以下にすることが必須である。沸水収縮
率が２０％より大きいと、低倍率延伸後の沸水収縮率は
２５％を超えてしまうため、そのままで織編物とすると
精練や染色工程での布帛の収縮が大きすぎて実用的でな
い。収縮を抑え品位の高い布帛とするためには、未延伸
糸の沸水収縮率は好ましくは１５％以下、より好ましく
は１０％以下である。

【００１０】また、低倍率延伸により太細糸となし、良
好な太細斑を得るためには、未延伸糸の複屈折率（以下
Δｎと略す）は７０×１０^-3以下であることが必要であ
る。Δｎが６５×１０^-3以下であると、太細斑が大きく
なるのでさらに好ましい。一方、低配向未延伸糸では、
繊維構造があまりにも未発達であり、延伸工程で糸切れ
が発生してしまう場合があるため、未延伸糸のΔｎは２
０×１０^-3以上の高配向未延伸糸とすることが好まし
い。なお、異形断面等Δｎの測定が難しいものについて
は、レーザーラマン測定等により、Δｎを推定して範囲
を決めることが好ましい。

【００１１】ところで、通常のポリエチレンテレフタレ
ート（以下ＰＥＴと略す）を５０００ｍ／分以上で高速
紡糸すると沸水収縮率が１５％以下まで低下した繊維を
得ることが可能であることが、特開昭５７−１２１６１
３号公報等に記載されている。このような高速紡糸繊維
を用いると低倍率延伸糸の沸水収縮率を２５％以下まで
低収縮化することは可能である。しかしながら、未延伸
糸のΔｎが８０×１０ ^-3以上と配向が過度に進んでいる
ため、低倍率延伸を行っても太細糸とすることはできな
い。また、前記したように通常の高配向未延伸糸は、Δ
ｎが７０×１０ ^-3以下であるため、低倍率延伸により太
細糸とすることができるが、延伸工程のみで太細糸の沸
水収縮率を２５％以下とすることはできない。このよう
に、未延伸糸が沸水収縮率とΔｎの条件を同時に満たす
ことにより、初めて延伸工程のみによって低収縮化され
たポリエステル太細糸を得ることができるのである。

【００１２】本発明で使用するポリエステルの高配向未
延伸糸は、沸水収縮率が２０％以下、Δｎが７０×１０
^-3以下であること以外は何等限定されるものではない
が、例えば以下のものが挙げられる。すなわち、高粘度
ポリエステル、トリメリット酸トリメチルやケイ酸テト
ラエチル等分岐剤を共重合または混合したポリエステ
ル、ポリエチレングリコール等結晶化速度の速いポリマ
ーを共重合または混合したポリエステル、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸等イオン性基を共重合したポリエ
ステルを紡糸速度３０００ｍ／分以上で高速紡糸した高
配向未延伸糸が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ
スチレン、ナイロン等を混合または複合したポリエステ
ルを紡糸速度３０００ｍ／分以上で高速紡糸した高配向
未延伸糸も挙げられる。また、シリカ類、ワックス類を
混合したポリエステルを紡糸速度３５００ｍ／分以上で
高速紡糸した高配向未延伸糸も挙げられる。このうち、
高重合度により高粘度としたポリエステルを用いると、
ポリエステル太細糸の強度が向上し好ましい。また、ポ
リエチレングリコールや５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸を共重合したポリエステルはΔｎに対して沸水収縮
率がホモＰＥＴに比べ低くなる性質を持つほか、染色性
や発色性が大幅に改善されるため好ましい。

【００１３】本発明でいうポリエステルとは、ＰＥＴ、
ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート等が挙げられるがＰＥＴが最も汎用的であり好ま
しい。

【００１４】また、ポリエステルはジオール成分および
酸成分の一部がそれぞれ１５ｍｏｌ％以下の範囲で共重
合可能な成分で置換されたものであってもよい。ただし
ポリエチレングリコールの場合は２０重量％以下であ
る。またこれらの他ポリマーや艶消し剤、難燃剤、帯電
防止剤、顔料等の添加物を含有していてもよい。

【００１５】さらに本発明の未延伸糸の伸度は１００％
〜２５０％であることが好ましい。伸度１００％以上と
すると、良好な太細斑の糸となり、また伸度が２５０％
以下であると延伸工程での糸切れを抑制することができ
る。未延伸糸の伸度は、より好ましくは２００％以下で
ある。

【００１６】以下、本発明の製造方法について図面を用
いてさらに詳細に説明する。

【００１７】図１は本発明の製造方法による好ましい製
造装置の一実施態様である。図中１は本発明で用いる高
配向未延伸糸で、フィードローラー２とコールドーロー
ラー４の間で熱ピンを介して低倍率延伸を行い太細糸と
なし、ワインダー５に巻き取られる。熱ピン３の温度は
５０〜１００℃であることが好ましい。熱ピンの温度が
５０℃未満であると、太細の発生が分散されにくく、太
い部分が長く存在してしまう。一方熱ピンの温度が１０
０℃を超えると得られる太細糸のＵ％が低下し、濃淡の
コントラストが低下する。

【００１８】また、フィードローラー２とコールドロー
ラー４の周速比で延伸倍率は決定されるが、延伸倍率は
太細斑を形成させるために（１＋定応力伸長域伸度
（％）／１００（％）×１．２）倍以下であることが必
要である。好ましくは（１＋定応力伸長域伸度（％）／
１００（％）×０．６）倍〜（１＋定応力伸長域伸度
（％）／１００（％）×１．０）倍である。延伸倍率が
（１＋定応力伸長域伸度（％）／１００（％）×１．
２）倍を超えると太い部分の発生頻度が低下するため、
該糸を用いた織編物を染色すると濃染部が点在する織編
物となり、本発明の目的とする太細斑が得られ難くな
る。

【００１９】また、太細糸の糸断面の形状は丸、三角、
中空に加え、多角形の形状、サイドバイドサイド型や複
合断面等用途に応じて適宜採用することができる。ま
た、繊度にも特に限定はなく、単糸１デニール以下とす
るとパウダータッチが得られ、単糸３デニール以上とす
ると張り腰を強調することができる。

【００２０】以上の製法によって得られる太細糸の沸水
収縮率は２５％以下となり、製編織後の精練や染色等の
熱処理で布帛が過度に収縮することなく、ソフトな風合
いの布帛が得られる。太細糸の沸水収縮率は好ましくは
２０％以下、より好ましくは１５％以下とするとよりソ
フトな風合いの布帛が得られる。また、太細糸のＵ％は
３％以上となり、製編織して布帛となした後、染色処理
したときに良好な霜降りパターンが得られる。なお太細
糸のＵ％は５％以上とするとより好ましい。

【００２１】また、従来のものに比べ、太部の割合が増
え、より濃色のパターンのものが得られる。さらに従来
の太細糸を使用した布帛では粗硬感があり、粗野な染色
パターンであったのに対し、本発明の製法で得られる太
細糸を用いると、よりソフトで洗練された染色パターン
の布帛が得られる。この原因は明らかではないが、本発
明に用いる低収縮率の高配向未延伸糸は結晶化が通常の
高配向未延伸糸に比べ進んでいるため、低倍率延伸によ
る不完全延伸がより短ピッチで起こるためと考えられ
る。

【００２２】また本発明の製造方法により得られるポリ
エステル太細糸は単独で用いることもできるが、他の糸
と混繊してさらにふくらみ感や反発感を付与することも
できる。また、使用用途に限定されず、ブラウス等薄地
用からアウター等の中厚地用まで使用することが可能で
ある。

【００２３】なお本発明では、延伸工程のみで低収縮化
が可能となるため熱セットが不要となり、延伸装置とし
て熱ピンを用いた簡略化された既存設備をそのまま使用
することができるため、熱処理装置を追加した場合に比
べて大幅なコストダウンとなる。

【００２４】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。

【００２５】Ａ．沸水収縮率の測定方法 検尺機で周長１．１２５ｍのカセ試料を作成し、０．０
９（ｃＮ／ｄｔｅｘ） の荷重をかけ、試料長を測定し
てＬ₀とする。この試料を無荷重の状態で９８℃ の沸
騰水中に１５分間浸漬した後取り出し、風乾の後に再度
０．０９（ｃＮ／ ｄｔｅｘ）の荷重をかけ、３０秒後
に試料長を測定してＬとし、次式より湿熱 収縮率を求
めた。

【００２６】 沸水収縮率（％）＝〔（Ｌ₀−Ｌ）／Ｌ₀〕×１００ Ｂ．固有粘度［η] オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇ
を溶解して温度２５℃でオストワルド粘度計を使用して
測定した。

【００２７】Ｃ．定応力伸長領域伸度、伸度、強度の定
義 初期試料長５０ｍｍ、引張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎと
し、ＪＩＳ Ｌ１０１３に従って荷重−伸長曲線を求め
た。次に荷重−伸長曲線において、降伏点以後の一定荷
重値を示す領域（図２に示すチャート上のＡ）を定応力
伸長領域とし、その伸びを初期試料長で割り、定応力伸
長領域伸度（％）とした。また、切断時までの伸び（図
２に示すチャート上のＢ）を初期試料長で割り、伸度
（％）とし、切断時荷重を初期繊度で割り、強度（ｇｆ
／ｄ）とした。

【００２８】Ｄ．ウースター斑（ノーマルテスト）の測
定方法 マルチフィラメントの糸長手方向の太さ斑はツェルベガ
ーウスター（株）社製ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ ＭＯ
ＮＩＴＥＲ Ｃで測定した。測定条件は糸速度８ｍ／ｍ
ｉｎ、チャート速度２５ｃｍ／ｍｉｎ、測定モードはノ
ーマルで平均偏差Ｕ％を測定した。なお測定値は試料の
任意の３箇所を測定し、その平均値を用いた。

【００２９】Ｅ．複屈折率（Δｎ） ＯＬＩＭＰＵＳＢＨ−２ 偏光顕微鏡により単糸のレタ
ーデーションと光路長を測定し、Δｎを求めた。

【００３０】Ｆ．延伸優等率 未延伸糸を延伸する際に、仕掛け本数９６本、５ドッフ
に対し、糸切れや単巻きを生じることなく巻き上げられ
た本数の割合で示した。

【００３１】Ｇ．布帛処理 ポリエステル太細糸を製織して布帛とし、精練、中間セ
ット（１８０℃×１分）、アルカリ減量処理（３％Ｎａ
ＯＨ溶液、９８℃で処理、１０％減量）を行った後、分
散染料（１％）を用いて染色を行った。

【００３２】Ｈ．布帛官能評価（染色パターン、ソフト
感） 各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試
験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価
して「極めてすぐれている」は◎、「すぐれている」は
○、「普通」は△、「劣っている」は×で表わし、◎、
○を合格とした。なお、基準試料には通常定番品種とし
て用いられている試料原糸と同一繊度、同一フィラメン
ト数のポリエステルフィラメント糸を試料と同様の製
織、加工を施したものを用い、これを「劣っている」と
した。評価結果を表１および２に示した。 実施例１ ［η]＝０．７８の酸化チタンを０．３重量％含むＰＥ
Ｔを紡糸速度３７００ｍ／ｍｉｎとして８０デニール３
６フィラメント、Δｎ＝６０×１０^-3、ポリエステル高
配向未延伸糸を得た。該未延伸糸は沸水収縮率が８．０
％、伸度１２５％であった。この未延伸糸を図１に示す
装置を用い、延伸速度４５０ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率（１
＋定応力伸長域伸度（％）／１００（％）×０．９）
倍、熱ピン温度８０℃で延伸を行いポリエステル太細糸
を得た。この時、延伸後の熱処理は行わなかった。得ら
れた太細糸の沸水収縮率は１０．０％であった。この太
細糸を用いて織物を作成し、精練、中間セット、アルカ
リ減量処理、染色を施したところ、良好な霜降り調パタ
ーンが得られ、ソフトで嵩高な風合いを有する布帛とな
った。また強度は４．１ｇｆ／ｄと衣料用として充分な
強度を有する繊維であった。 実施例２ ［η]＝０．７０の酸化チタンを０．３重量％含むポリ
エステルを紡糸速度３７００ｍ／ｍｉｎとして８０デニ
ール３６フィラメント、Δｎ＝５５×１０^-3のポリエス
テル高配向未延伸糸を得た。該未延伸糸は沸水収縮率が
１５．０％、伸度１２７％であり、この未延伸糸を実施
例１と同様に延伸したところ、得られた太細糸の沸水収
縮率は１５．０％となり、この太細糸を用いた布帛を実
施例１と同様に精練、中間セット、アルカリ減量処理、
染色処理を施したところ、良好な霜降りパターンでソフ
トな風合いのものが得られた。 実施例３ ［η]＝０．６３の酸化チタンを０．３重量％含む含む
ＰＥＴを紡糸速度３８００ｍ／ｍｉｎとして８０デニー
ル７２フィラメントのΔｎ＝５６×１０^-3のポリエステ
ル高配向未延伸糸を得た。該未延伸糸は沸水収縮率は１
８．０％、伸度１００％であった。この未延伸糸を実施
例１と同様に延伸し、ポリエステル太細糸を得た。得ら
れた太細糸の沸水収縮率は２０．０％であり、熱処理を
することなく実用に耐える太細糸となった。但しＵ％は
３．５％となり、太細斑が実施例１に比べるとやや劣っ
ていた。またこの糸を実施例１と同様に製織し、得られ
た布帛を実施例１と同様な処理を通して染色加工したと
ころ、染色パターンは濃淡差の若干小さかったがほぼ良
好なものであった。 実施例４ 実施例１で得られた高配向未延伸糸の延伸倍率を（１＋
定応力伸長域伸度（％）／１００（％）×１．１）で延
伸し、沸水収縮率１５．０％の太細糸を得た。得られた
太細糸は延伸倍率がやや高めであったため、Ｕ％が３．
２％となった。この糸を製織して布帛とし、実施例１と
同様に精練、中間セット、アルカリ減量処理、染色処理
を施したが、染色パターンは、実施例１よりは濃淡差の
小さいものであったがほぼ良好なものであった。 比較例１ 実施例３で用いたＰＥＴを紡糸速度３５００ｍ／ｍｉｎ
として８０デニール３６フィラメント、Δｎ＝４５×１
０^-3のポリエステル高配向未延伸糸を得た。該未延伸糸
は沸水収縮率が５２．０％、伸度１３５％であり、この
未延伸糸を実施例１と同様に延伸したところ、得られた
糸の太細糸の沸水収縮率は５５．０％となった。また強
度は、３．４ｇｆ／ｄと衣料用途として若干低強度の繊
維であった。この糸を製織して布帛とし、実施例１と同
様に精練、中間セット、アルカリ減量処理、染色処理を
施したが、精練工程で布帛の収縮が過大となり、おおき
なシワが発生し、しかも布帛が粗硬化してしまい実用に
は耐えないものであった。また、過大なシワのため染色
パターンは評価不可能であった。 比較例２ 実施例３で用いたＰＥＴを紡糸速度４５００ｍ／ｍｉｎ
として８０デニール３６フィラメント、複屈折率Δｎ＝
７５×１０^-3のポリエステル高配向未延伸糸を得た。該
未延伸糸は沸水収縮率が８．０％、伸度９０％であり、
この未延伸糸を実施例１と同様に延伸したところ、得ら
れた糸の太細糸の沸水収縮率は１０．０％、Ｕ％は２．
４％と小さくなり、この糸を製織して布帛とし、実施例
１と同様に精練、中間セット、アルカリ減量処理、染色
処理を施したが、濃淡差が不明瞭なものとなってしまっ
た。 比較例３ 実施例３で用いたＰＥＴを紡糸速度１９００ｍ／ｍｉｎ
として８０デニール３６フィラメント、複屈折率Δｎ＝
１８×１０^-3のポリエステル未延伸糸を得た。該未延伸
糸は沸水収縮率が４５．０％、伸度が３００％であり、
この未延伸糸を実施例１と同様に延伸しようとしたが配
向が低すぎ、繊維構造があまりにも未発達なために延伸
工程で糸切れが多発してしまった。また太細糸の沸水収
縮率も３１．０％と高くなり、布帛のソフト感が不十分
であった。 比較例４ 実施例１で得られた高配向未延伸糸の延伸倍率を（１＋
定応力伸長域伸度（％）／１００（％）×１．３）で延
伸したが、延伸倍率が高いために、太部の割合が減り、
Ｕ％が２．０％となった。そのため布帛とした後の染色
パターンも濃色部が点在する、品位に欠けるものになっ
てしまった。

【００３３】

【表１】 実施例５ ポリエステルを５−ナトリウムスルホイソフタル酸を３
ｍｏｌ％共重合した［η］＝０．７０の酸化チタンを
０．２重量％含む共重合ＰＥＴとした以外は実施例１と
同様に紡糸を行い、Δｎ＝５４×１０^-3、沸水収縮率
９．０％、伸度１３２％の高配向未延伸糸を得た。この
未延伸糸を延伸倍率（１＋定応力伸長域伸度（％）／１
００（％）×０．６）で延伸したところ、得られた太細
糸の沸水収縮率は９．８％となり、この太細糸を布帛と
し、精練、中間セット、アルカリ減量処理、染色処理を
施したところ、、従来より太部の多い、良好な霜降りパ
ターンでソフトな風合いのものが得られた。 実施例６ ポリエステルを分子量１０００のポリエチレングリコー
ルを８重量％共重合した［η］＝０．６６の酸化チタン
を０．３重量％含む共重合ＰＥＴとした以外は実施例１
と同様に紡糸を行い、Δｎ＝３５×１０^-3、沸水収縮率
１０．０％、伸度１９５％の高配向未延伸糸を得た。こ
の未延伸糸を延伸倍率（１＋定応力伸長域伸度（％）／
１００（％）×０．６）で延伸し、沸水収縮率１２．０
％、Ｕ％が５．３％の太細糸を得た。この太細糸を布帛
とし、実施例１と同様に精練、中間セット、アルカリ減
量処理、染色処理を施したところ、濃色部が比較的多い
染色パターンでソフトな風合いのものが得られた。 実施例７ ポリエステルを分子量１０００のポリエチレングリコー
ルを１５重量％共重合した［η］＝０．６９の酸化チタ
ンを０．３重量％含む共重合ＰＥＴとし、紡糸速度を３
３００ｍ／分とした以外は実施例５と同様に紡糸を行
い、Δｎ＝１８×１０^-3、沸水収縮率２０．０％、伸度
２５５％の高配向未延伸糸を得た。この未延伸糸を実施
例６と同様に延伸したが、繊維構造が未発達なために延
伸工程で若干糸切れが発生してしまった。また太細糸の
沸水収縮率が２５．０％と若干高めとなった。この太細
糸を布帛とし、実施例１と同様に精練、中間セット、ア
ルカリ減量処理、染色処理を施したところ、問題になる
ほどではないが、染色パターン、風合いともに実施例６
に比べてやや劣るものであった。 実施例８ ポリエステルをトリメリット酸トリメチルを０．３ｍｏ
ｌ％共重合した［η］＝０．６５の酸化チタンを０．３
重量％含む共重合ＰＥＴとした以外は実施例１と同様に
紡糸を行い、Δｎ＝３２×１０^-3、沸水収縮率１８．
０、伸度１６０％の高配向未延伸糸を得た。この未延伸
糸を実施例６と同様に延伸し、沸水収縮率２０．０％、
Ｕ％４．２％の太細糸を得た。この太細糸を布帛とし、
実施例１と同様に精練、中間セット、アルカリ減量処
理、染色処理を施したところ、実施例６よりは劣るが良
好な染色パターンとソフトな風合いのものとなった。 実施例９ ポリエステルを実施例３で用いたＰＥＴに芯成分として
ポリスチレンを５重量％複合した芯鞘複合糸とし、紡糸
速度６０００ｍ／分で紡糸を行い、６０デニール７２フ
ィラメントのΔｎ＝６７×１０^-3、沸水収縮率１６．０
％、伸度９７％の高配向未延伸糸を得た。この糸を実施
例５と同様に延伸したが、未延伸糸の伸度が低いため、
延伸倍率が低くなり、Ｕ％が３．２％と低くなってしま
った。この太細糸を布帛とし、実施例１と同様に精練、
中間セット、アルカリ減量処理、染色処理を施したとこ
ろ、Ｕ％が若干低めなため、濃淡差がやや不明瞭なもの
となった。 実施例１０ ポリエステルを実施例３で用いたＰＥＴに芯成分として
ポリプロピレンを１５重量％複合した芯鞘複合糸とし、
紡糸速度３０００ｍ／分で紡糸を行い、８０デニール２
４フィラメントのΔｎ＝６２×１０^-3、沸水収縮率７．
０％、伸度１０８％の高配向未延伸糸を得た。この未延
伸糸を実施例１と同様の条件で延伸し、沸水収縮率７．
５％、Ｕ％が５．２％の太細糸を得た。この太細糸を布
帛とし、実施例１と同様に精練、中間セット、アルカリ
減量処理、染色処理を施したところ、ソフトな風合い
で、染色パターンも濃色ベースの洗練された布帛となっ
た。 実施例１１ ポリエステルを［η］＝０．７９の酸化チタンを１．５
重量％含むＰＥＴとした以外は実施例１と同様に紡糸を
行い８０デニール３６フィラメント、Δｎ＝６０×１０
^-3のポリエステル高配向未延伸糸を得た。該未延伸糸は
沸水収縮率が７．９％、伸度１２０％であった。この未
延伸糸を実施例１と同様の条件で延伸を行いポリエステ
ル太細糸を得た。得られた太細糸の沸水収縮率は８．６
％であった。この太細糸を布帛とし、実施例１と同様に
精練、中間セット、アルカリ減量処理、染色処理を施し
たところ、良好な霜降り調パターンが得られ、ソフトな
風合いを有する布帛となった。さらに酸化チタン含量が
多いため、ドライ感が非常に強く発現した。 実施例１２ 実施例１の高粘度ＰＥＴを用い紡糸速度を３０００ｍ／
分として紡糸を行い、１１０デニール１４４フィラメン
ト、Δｎ＝５７×１０^-3、沸水収縮率９．０％、伸度１
２０％の高配向未延伸糸を得た。この未延伸糸を実施例
６と同様に延伸を行ったところ、沸水収縮率９．４％、
Ｕ％が５．６％の太細糸が得られた。またこの太細糸を
布帛とし、実施例１と同様に精練、中間セット、アルカ
リ減量処理、染色処理を施したところ、濃色ベースの良
好な霜降り調のパターンで、風合いもソフトなものとな
った。

【００３４】

【表２】 実施例１３ 実施例１２で得た極細ポリエステル太細糸と、沸水収縮
率１８．０％のＰＥＴ繊維をエア交絡ノズルを用いて混
繊し、製織後、精練、中間セット、アルカリ減量処理、
染色処理を施したところ、繊細なパウダータッチと大き
なふくらみ感を持つ布帛を得ることができた。

【００３５】

【発明の効果】本発明の方法により、延伸工程のみで、
低収縮性のポリエステル太細糸を得ることができ、該太
細糸を用いて製織した織物は染色すると良好な杢調とソ
フトな風合いの織編物となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で用いた延伸装置の概略図であ
る。

【図２】定応力伸長領域伸度を説明するための荷重−伸
長曲線である。

【符号の説明】

１：高配向未延伸糸 ２：フィードローラー（非加熱） ３：熱ピン ４：コールドローラー（非加熱） ５：ワインダー Ａ：定応力伸長域の伸び Ｂ：切断時までの伸び

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB33 BB89 BB91 DD12 DD20 EE01 EE20 FF10 JJ05 4L036 MA05 MA26 MA33 PA01 PA03 RA03 UA01 UA30

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】沸水収縮率が２０％以下で、複屈折率が７
   ０×１０^-3以下である高配向未延伸糸を（１＋定応力伸
   長領域伸度（％）／１００（％）×１．２）以下の倍率
   で延伸することを特徴とするポリエステル太細糸の製造
   方法。
2. 【請求項２】高配向未延伸糸の伸度が１００％以上２５
   ０％以下であることを特徴とする請求項１記載のポリエ
   ステル太細糸の製造方法。
3. 【請求項３】高配向未延伸糸を延伸するに際し、熱ピン
   延伸を行うことを特徴とする請求項１または２記載のポ
   リエステル太細糸の製造方法。