KR0168621B1 - 신합성사 및 이의 제조방법 - Google Patents

신합성사 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 나이론을 소재로하여 용제개질하므로서 촉감과 광택이 우수하면서 발색성과 흡습성, 제전성등의 물성이 우수한 기능을 갖는 신합성사의 제조방법 및 신합성사에 관한 것이다.
즉, 여러가닥의 모노 필라멘트가 합사된 나이론원사를 일정한 속도로 인출하면서 수세, 건조하고, 건조가 완료된 나이론원사의 표면에 금속염과 알콜 및 기능성 첨가제(흡습제, 자외선 차단제, 방염제 등)가 혼합된 처리제로 처리하여 필라멘트의 표면이 약간 용융되면서 융착되어 일체가 되게 하므로서 공간부가 형성된 멀티(Multi) 필라멘트가 되게 하되, 공간부와 외면에는 기능성 첨가제가 겔(gel)상태로 충전되게 하고, 상기한 상태의 나이론원사를 수세한 다음 건조하고 권취하여 신합성사를 제조하는 것이다.

Description

신합성사 및 이의 제조방법
제1도는 본 발명 제조방법의 개략공정도.
제2도는 본 발명으로 제조된 신합성사의 개략단면 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 나일론 원사 2 : 제1공급롤러
4 : 수세조 6 : 열풍건조실
8 : 히터건조실 10 : 제2공급롤러
12 : 처리부 14 : 2차수세조
16 : 열풍건조실 18 : 제3공급롤러
20 : 히터건조실 22 : 개질처리부
24 : 수세조 26 : 열풍건조실
28 : 히터건조실 30 : 인출롤러
31 : 오일 처리조 32 : 권취부
34 : 공간부
본 발명은 나이론을 소재로 하여 용제 개질하므로서 천연실크가 갖는 적당한 촉감과 광택을 가지면서 우수한 발색성 및 심색성, 흡습성, 그리고 제전성등의 물성이 뛰어난 기능성 신합성사를 제조하기 위한 신합성사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 나이론이 폴리에스테르 보다 양호한 물성으로서는 흡수성 및 발색성이 좋으며 폴리에스테르 보다 가볍고 의유 제조시에는 봉제성이 용이하며, 더구나 상온에서 염색이 가능하다는 이점이 있음에도 천연실크가 갖는 촉감의 발현이 어려우므로 비 의류용으로만 그 용도가 제한되고 있는 실정이다.
특히 한복지는 소재빈곤으로 인하는 아크릴 필라멘트를 연사, 융착, 가연하여 사용하거나 봉제, 재단공정중의 열처리시 아크릴사가 120℃에서 용융이 시작되므로서 많은 문제점을 가지고 있다.
더구나 사속이 분당 100m정도로 융착 가공속도가 낮아서 생산성 저하와 원가상승을 초래하고 있으며, 직물상태의 염색, 가공공정에서 개질 처리는 1m가공시 약 30분이 소요될 뿐더러 촉감의 저하와 색상의 변화에 따른 얼룩이 발생하게 되며, 박지 직물은 처리가 불가능한 현실이다.
더구나 착용과정에서 약 5회 이상 세탁시 가공효능이 저하하는 등의 문제점이 있는 것이었다.
본 발명은 이러한 종래의 제반문제점들을 시정하고자 모노 필라멘트가 여러 가닥 합사된 나이론원사의 외면을 미세하게 용융시켜 융착 응고되게 하므로써, 여러 가닥의 필라멘트사가 서로 융착되어 한 가닥의 나이론 멀티(Multi)필라멘트사가 형성되게 하되, 상기 나이론 멀티 필라멘트사 사이에는 미세한 공간부가 형성되게 하고, 그 공간부내에 기능성 소재를 충전하여 염색성이나 흡습성 및 보온성이 우수하도록 하며 특히 천연실크(Silk)와 같은 촉감과 광택이 표출되도록 하므로서 각종 의류용으로 그 사용 범위를 확대할 수 있도록 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 여러 가닥의 필라멘트가 합사된 나이론원사를 적절한 장력으로 인출하되, 인출되는 나이론원사의 외면을 일정한 온도로 가결하고, 가열된 원사를 용제내를 통과시키므로서 모노 필라메트의 표면이 미세하게 용융되게 하고, 용융된 여러 가닥의 필라멘트가 응고되면서 서로 융착되어 일체로 구성되게 한 다음 수세건조 및 권취하므로서 본 발명에서 얻고자 하는 신합성사의 제조가 완료되는 것이다.
상기에서 인출되는 나이론 원사에 가열되는 예열온도는 약 60~180℃가 적합하며 예열된 원사의 표면을 용융시키기 위하여 사용하는 용제의 성분은 공업용 알콜과 금속염이 혼합된 용제를 사용하는 것이 바람직하다.
이때 용제내에 필요한 처리제(자외선차단제, 방염제 등)를 함께 투입하여 사용할 수도 있다.
이하 본 발명의 실시예를 계략공정도에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
여러 가닥의 필라멘트가 합사된 나이론 원사(1)를 적절한 장력이 유지된 상태에서 분당 약 600m의 속도로 제1공급롤러(2)를 통하여 인출되게 하면서 1차 수세조(4)를 통하여 수세하므로서 필라멘트에 부착된 오일성분과 불순물을 제거한다.
상기에서와 같이 수세조(4)에서 수세된 필라멘트(F)는 다시 열풍건조실(6)과 히터건조실(8)을 통과시키면서 충분히 건조시키며, 이때 히터건조실(8)의 온도는 약 60~180℃유지되게 하여 필라멘트 자체가 어느 정도 가열되게 한다.
필라멘트(F)는 다시 제2공급롤러(10)를 통하여 1차 처리장치를 통과시키면서 필라멘트(F) 표면에 1차 처리제를 도포하고 수세한 다음 건조되는 공정이 순차적으로 이루어질 수 있도록 한다.
즉, 처리부(12)에서 필라멘트(F)의 표면에 처리되는 1차 처리제는 금속염과 알콜을 혼합한 혼합액을 표면에 처리하게 되며, 이때 처리제의 온도는 약 40℃가 적절하며, 염과 알콜의 혼합비율은 염 15~25% 와 알콜 75~85% 가 이상적이다.
이때, 처리부(12)에서 혼합액내에 각종조제 즉 자외선차단제, 방염제, 흡습제 등과 같은 기능성 소재를 첨가하여 처리하면 효과적이다.
상기 공정에 필라멘트는 염과알콜의 혼합액에 의해 나이론 필라멘트의 표면이 약간 용해되면서 여러 가닥의 필라멘트가 서로 융착된다.
처리부(12)에서 필라멘트표면에 처리된 혼합액에 의해 표면이 용해되며 이러한 상태로 방치하면 용해가 계속 진행되므로 어느 정도 용해가 진행되어 용착되면 용해의 진행을 방지하기 위하여 수세하여야 한다.
이때 수세에 의해 탈락되는 것은 용제이며 그 외 기능성 소재는 가수분해 되지 않는 겔(gel)상태로 되어 공간부(34)에 남게 된다.
따라서 처리부(12)에서 금속염과 알콜의 혼합액으로 처리된 필라멘트는 2차 수세조(14)에서 물로 필라멘트 표면에 묻어있는 혼합액을 세척하여 씻어내고, 다시 열풍건조실(16)에서 건조한다.
건조가 완료된 필라멘트(F)는 다시 제3공급롤러(18)를 통하여 히터건조실(20)을 통과시키면서 충분히 건조시키고, 건조가 완료된 필라멘트(F)는 폴리머(Polymer)개질처리부(22)를 통하여 2차 처리(처리제는 1차 처리제와 동일)하여 개질 시키고, 개질 완료된 필라멘트는 다시 수세조(24)에서 수세하고, 건조실(26) 및 히터건조실(28)을 통하여 충분히 건조한다.
상기에서 2차 개질 처리제의 성분은 1차 처리제의 성분과 동일하나, 그 방법 및 처리구조가 상이하다.
즉, 1차 처리는 모노 필라멘트에 처리하여 융착시키는 공정이나 2차 처리는 여러 가닥의 필라멘트가 서로 융착된 멀티(Multi) 필라멘트의 표면층에 형성된 나이론사의 분자쇄상 고리를 끊어 저밀도로 개질함과 동시에 멀티 필라멘트 외면에 2차 처리제의 성분을 캅셀상태로 형성시켜 기능성을 영구적으로 지속시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.
건조가 완료된 필라멘트(F)는 인출롤러(30)를 통하여 인출시킨 다음 오일처리조(31)를 통하여 오일처리하고, 권취부(32)이 귄취되게 함으로서 본 발명에서 얻고자 하는 신합성사의 제조가 완료되는 것이다.
이와 같이 제조된 본 발명은 제2도에서와 같이 여러 가닥의 필라멘트가 서로 융착되면서 필라멘트와 필라멘트 사이에 일정한 간격의 공간부(34)가 형성된다.
따라서 상기 필라멘트의 공간부(34)내에 충전된 기능성소재에 의해 흡습성이나 염색성 및 보온성이 증진될 뿐 아니라, 필라멘트 자체가 적절한 수분을 함유하게 되므로 제작된 원단을 의류용으로 사용하게 될 경우 정전기의 발생이 억제되는 효과가 있는 것이다.
또한 여러 가닥의 필라멘트가 서로 융착되어 일체화 되어 있으므로 종래와 같은 사이징작업이 생략되며, 촉감이 천연실크가 갖는 적당한 촉감과 광택을 가지게 되므로 여름의류의 소재로 뛰어난 효과를 발휘하게 되는 것이다.
따라서 본 발명은 여러 가닥의 나이론 필라멘트의 표면을 금속염과 알콜이 혼합된 혼합액으로 처리하여 표면이 용융되면서 일체로 융착되게 하고, 일체로 결합된 여러 가닥의 필라멘트 사이에 공간부가 형성되게 하고, 상기 공간부내에 기능성 소재가 삽입 형성되게 하므로서 그에 따른 여러 가지 효과를 개대할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 여러 가닥의 모노 필라멘트가 합사된 나이론원사를 인출하면서 수세조에서 나이론원사 외면에 부착된 불순물을 수세한 다음 건조하면서 60~180℃로 가열하여 나이론원사가 예열되게 하고, 예열, 건조 완료된 나이론원사를 처리부에서 금속염과 알콜이 15~25% : 75~85% 의 비율로 혼합된 혼합액을 표면에 도포처리하고, 혼합액에 의해 각 모노 필라멘트의 표면이 약간 용융되면서 융착되어 서로 일체가 되게 하므로서 필라멘트 사이에 공간부가 형성된 멀티(Multi)필라멘트가 되게 하고, 상기한 상태의 나이론원사를 수세한 다음 건조하고 권취하여 제조하여 신합성사.
  2. 여러 가닥의 모노 필라멘트가 합사된 나이론원사를 인출하면서 수세조에서 나이론원사 외면에 부착된 불순물을 수세한 다음 건조하면서 60~180℃로 가열하여 나이론원사가 예열되게 하고, 예열, 건조 완료된 나이론원사를 처리부에서 금속염과 알콜이 15~25% : 75~85%의 비율로 혼합된 혼합액을 표면에 도포처리하고, 혼합액에 의해 각 필라멘트의 표면이 약간 용융되면서 융착되어 서로 일체가 되게 하므로서, 필라멘트사이에 공간부가 형성된 멀티(Multi) 필라멘트가 되게 하고, 상기한 상태의 나이론원사를 수세하는 다음 건조하고 권취하여 제조하는 신합성사의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 금속염과 알콜로 구성된 처리제 내에 기능성 첨가제를 첨가하여 멀티(Multi) 필라멘트 사이에 형성된 공간부와 표면층에 기능성 첨가제가 충전, 도포하게 함을 특징으로 하는 신합성사.
  4. 제2항에 있어서, 금속염과 알콜로 구성된 처리제 내에 기능성 첨가제를 첨가하여 멀티(Multi) 필라멘트 사이에 형성된 공간부와 표면층에 기능성 첨가제가 충전, 도포되게 함을 특징으로 하는 신합성사의 제조방법.
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