JPH04194017A - 難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法 - Google Patents
難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法Info
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- JPH04194017A JPH04194017A JP32486790A JP32486790A JPH04194017A JP H04194017 A JPH04194017 A JP H04194017A JP 32486790 A JP32486790 A JP 32486790A JP 32486790 A JP32486790 A JP 32486790A JP H04194017 A JPH04194017 A JP H04194017A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、防錆性に優れた難燃アクリル系合成繊維及び
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
（従来の技術）
アクリル系合成繊維は衣料用、寝装インテリア用に幅広
く使われてきており、近年、難燃性の優れた繊維が数多
く提案されている。
く使われてきており、近年、難燃性の優れた繊維が数多
く提案されている。
しかしながら、難燃アクリル系合成繊維を紡績するに際
し、難燃アクリル系合成繊維に含まれる塩素が原因で紡
績時の錆発生が障害となり、操業性が低下するという問
題点が生ずる。
し、難燃アクリル系合成繊維に含まれる塩素が原因で紡
績時の錆発生が障害となり、操業性が低下するという問
題点が生ずる。
難燃アクリル系合成繊維の製造方法として、特開昭５３
−１９６８９号公報等が提案されているが難燃性には優
れているものの防錆性に問題があり、紡績工程のカード
や精紡機で錆が発生する。
−１９６８９号公報等が提案されているが難燃性には優
れているものの防錆性に問題があり、紡績工程のカード
や精紡機で錆が発生する。
また、安定な紡糸原液の製造方法（特開昭４８−５５２
３４号公報等）によるとグリシジルメタクリレートのコ
ポリマー又はホモポリマーを添加すると安定したアセト
ン紡糸分散液が出来ると記載されている。
３４号公報等）によるとグリシジルメタクリレートのコ
ポリマー又はホモポリマーを添加すると安定したアセト
ン紡糸分散液が出来ると記載されている。
難燃性に優れたアクリル系合成繊維（特開昭５１−８２
０２３号公報等）にはグリシジルメタクリレートのコポ
リマー又はホモポリマーを添加することにより防錆性に
優れたアクリル系繊維が得られると記載されている。し
かしながら、この方法による防錆性は充分なものではな
く、安価な難燃製品を供給する上でその改良が問題とな
っている。
０２３号公報等）にはグリシジルメタクリレートのコポ
リマー又はホモポリマーを添加することにより防錆性に
優れたアクリル系繊維が得られると記載されている。し
かしながら、この方法による防錆性は充分なものではな
く、安価な難燃製品を供給する上でその改良が問題とな
っている。
本発明者らは、上記欠点を改善すべく鋭意研究の結果本
発明を完成したのである。
発明を完成したのである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、防錆性にすくれた難燃アクリル系合成
繊維を提供するものである。さらに他の目的は、斯かる
アクリル系合成繊維を工業的容易に且つ安価に製造する
方法を提供するにある。
繊維を提供するものである。さらに他の目的は、斯かる
アクリル系合成繊維を工業的容易に且つ安価に製造する
方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の難燃アクリル系合成繊維は、有機溶媒溶液中の
混合物がアクリロニトリル３０〜８０重量％、塩化ビニ
ル又は塩化ビニリデン７０〜２０重量％及び他の不飽和
単量体０〜１５重量％よりなる共重合体にグリシジルメ
タクリレートコポリマー又はホモポリマーを添加し、紡
糸した後、ラウリル酸カリウムを含んだアニオン又はノ
ニオン系油剤を繊維に付着させた事を特徴とする。
混合物がアクリロニトリル３０〜８０重量％、塩化ビニ
ル又は塩化ビニリデン７０〜２０重量％及び他の不飽和
単量体０〜１５重量％よりなる共重合体にグリシジルメ
タクリレートコポリマー又はホモポリマーを添加し、紡
糸した後、ラウリル酸カリウムを含んだアニオン又はノ
ニオン系油剤を繊維に付着させた事を特徴とする。
本発明の方法は、有機溶媒溶液中の混合物がアクリロニ
トリル３０〜８０重量％、塩化ビニル又は塩化ビニリデ
ン７０〜２０重量％及び他の不飽和単量体０〜１５重量
％よりなる共重合体にグリシジルメタクリレートコポリ
マー又はホモポリマーを添加し、紡糸した後、ラウリル
酸カリウムを含んだアニオン又はノニオン系油剤を繊維
に付着させた事を特徴とする。
トリル３０〜８０重量％、塩化ビニル又は塩化ビニリデ
ン７０〜２０重量％及び他の不飽和単量体０〜１５重量
％よりなる共重合体にグリシジルメタクリレートコポリ
マー又はホモポリマーを添加し、紡糸した後、ラウリル
酸カリウムを含んだアニオン又はノニオン系油剤を繊維
に付着させた事を特徴とする。
以下、本発明の構成要件について述べる。
本発明において、グリシジルメタクリレートコポリマー
又はホモポリマーを有ｆｌｌ’Ｒ媒溶液のアクリル系ポ
リマーに対して添加し、紡糸した後、ラウリル酸カリウ
ムを含んだアニオン又はノニオン系油剤を繊維に付着さ
せるが本発明に使用する油剤はアニオン又はノニオン系
でありラウリル酸カリウムを５．０重量％以上、好まし
くは１０．０重量％以上含んだ油剤を繊維に対して、０
，３重量％以上付着させる。
又はホモポリマーを有ｆｌｌ’Ｒ媒溶液のアクリル系ポ
リマーに対して添加し、紡糸した後、ラウリル酸カリウ
ムを含んだアニオン又はノニオン系油剤を繊維に付着さ
せるが本発明に使用する油剤はアニオン又はノニオン系
でありラウリル酸カリウムを５．０重量％以上、好まし
くは１０．０重量％以上含んだ油剤を繊維に対して、０
，３重量％以上付着させる。
同し脂肪酸カリウム、即ちセンケンでありながら例えば
Ｃ８のカプリル酸、Ｃ１４のミリスチン酸、Ｃ１８のス
テアリン酸などはあまり防錆効果が認められないのに対
し、ＣＩ２のラウリル酸カリウムのみが特異的に防錆性
に効果が著しい。
Ｃ８のカプリル酸、Ｃ１４のミリスチン酸、Ｃ１８のス
テアリン酸などはあまり防錆効果が認められないのに対
し、ＣＩ２のラウリル酸カリウムのみが特異的に防錆性
に効果が著しい。
本発明に使用する有機溶媒溶液は、例えば、有機溶媒溶
液中の混合物がアクリロニトリル３０〜８０重量％、塩
化ビニル又は塩化ビニリデン２０〜７０重量％及び他の
不飽和単量体０〜１５重量％よりなる混合液をジメチル
ホルムアミドを媒体として溶液重合するにあたり、重合
開始前に、アクリロニトリル１０〜８５重量％、塩化ビ
ニル又は塩化ビニリデン１０〜１５重量％、アニオン性
モノマー５〜４０重量％とからなる重合体を反応系全量
に対し、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５．
０重量％を添加して重合することにより得られる。グリ
シジルメタクリレートコポリマー又はホモポリマーを前
記有ｆｍｔ９Ｊ媒溶液のアクリル系ポリマーに対して０
．５重量％以上、好ましくは１．０重量％以上含有した
紡糸原液をジメチルホルムアミド水溶液中に紡出するが
、紡糸は通常のアクリル系合成繊維と同様に、数段の紡
糸浴槽を通し、順次延伸、水洗、乾燥、後処理を行なう
。
液中の混合物がアクリロニトリル３０〜８０重量％、塩
化ビニル又は塩化ビニリデン２０〜７０重量％及び他の
不飽和単量体０〜１５重量％よりなる混合液をジメチル
ホルムアミドを媒体として溶液重合するにあたり、重合
開始前に、アクリロニトリル１０〜８５重量％、塩化ビ
ニル又は塩化ビニリデン１０〜１５重量％、アニオン性
モノマー５〜４０重量％とからなる重合体を反応系全量
に対し、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５．
０重量％を添加して重合することにより得られる。グリ
シジルメタクリレートコポリマー又はホモポリマーを前
記有ｆｍｔ９Ｊ媒溶液のアクリル系ポリマーに対して０
．５重量％以上、好ましくは１．０重量％以上含有した
紡糸原液をジメチルホルムアミド水溶液中に紡出するが
、紡糸は通常のアクリル系合成繊維と同様に、数段の紡
糸浴槽を通し、順次延伸、水洗、乾燥、後処理を行なう
。
エポキシ基の加水分解を少なくするため、工程中の最高
温度は１２０″Ｃ以下、より好ましくは１１０℃以下が
良い。また、重合並びに紡糸時に使用する溶媒中の酸並
びにアルカリはホモポリマー又はコポリマーのエポキシ
基の加水分解を促進するため予め極力少なくする方が好
ましい。
温度は１２０″Ｃ以下、より好ましくは１１０℃以下が
良い。また、重合並びに紡糸時に使用する溶媒中の酸並
びにアルカリはホモポリマー又はコポリマーのエポキシ
基の加水分解を促進するため予め極力少なくする方が好
ましい。
グリシジルメタクリレートコポリマー又はホモポリマー
とアクリル系ポリマーの有機溶媒溶液は相分離状態にな
り、海鳥構造になる方が好ましい。
とアクリル系ポリマーの有機溶媒溶液は相分離状態にな
り、海鳥構造になる方が好ましい。
グリシジルメタクリレートのエポキシ基は加水分解を受
は易いが、海鳥構造になっているとアクリル系合成繊維
の製造工程に於ける熱処理時の影響が少なくてすみ好ま
しい。
は易いが、海鳥構造になっているとアクリル系合成繊維
の製造工程に於ける熱処理時の影響が少なくてすみ好ま
しい。
（発明の効果）
本発明の難燃アクリル系合成繊維は、優れた難燃性及び
防錆性を有しかつ通常のアクリル系合成繊維の繊維性能
をそのまま有すると共に、耐洗濯性、耐ドライクリーニ
ング性による難燃性及び防錆性の低下もほとんど無いの
である。また本発明のアクリル系合成繊維の製造方法は
、斯かる繊維を通常のアクリル系合成繊維の製造条件及
び装置で工業的容易にかつ安価に製造出来るものである
。
防錆性を有しかつ通常のアクリル系合成繊維の繊維性能
をそのまま有すると共に、耐洗濯性、耐ドライクリーニ
ング性による難燃性及び防錆性の低下もほとんど無いの
である。また本発明のアクリル系合成繊維の製造方法は
、斯かる繊維を通常のアクリル系合成繊維の製造条件及
び装置で工業的容易にかつ安価に製造出来るものである
。
（実施例）
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。実施
例中「％」とあるのは「重量％」を意味する。
例中「％」とあるのは「重量％」を意味する。
紡績カードのワイヤー１０ｃｍをアセトンで洗浄し、乾
燥する。ワイヤーに１ｇの試験綿を巻きつけ、温度７０
℃、相対温度８０％（恒温恒湿槽にて実施）にて２４時
間放置する。
燥する。ワイヤーに１ｇの試験綿を巻きつけ、温度７０
℃、相対温度８０％（恒温恒湿槽にて実施）にて２４時
間放置する。
錆発生具合を目視により「◎」 「○」 「△」「×」
の４段階で評価した。
の４段階で評価した。
難燃性は限界酸素指数（以下ＬＯＩと略称）で表した。
これは繊維を５１ｍｍにカットしハンドカードで解繊後
約０．５ ｇの綿を採取し、これを約２５ｃｍの長さに
均一に伸ばし、加熱機により７０回の撚りをかけた後、
２つ折にして撚り棒をつくる０次いで窒素ガスと酸素ガ
スの混合ガス中にて撚り棒の上端に接炎し、試料が５ｃ
ｍだけ燃焼する際の混合ガス中の酸素ガス濃度（体積）
で次式により表す。
約０．５ ｇの綿を採取し、これを約２５ｃｍの長さに
均一に伸ばし、加熱機により７０回の撚りをかけた後、
２つ折にして撚り棒をつくる０次いで窒素ガスと酸素ガ
スの混合ガス中にて撚り棒の上端に接炎し、試料が５ｃ
ｍだけ燃焼する際の混合ガス中の酸素ガス濃度（体積）
で次式により表す。
〔油剤抽出条件）
試料５ｇを秤量し、ソックスレー抽出器に入れアルコー
ル・ベンゼン混合液でＪＩＳ Ｌ−１０１５に定める
アルコール・ベンゼン抽出法に準して測定した。
ル・ベンゼン混合液でＪＩＳ Ｌ−１０１５に定める
アルコール・ベンゼン抽出法に準して測定した。
実施例１
アクリロニトリル（以下ＡＮと略称）／塩化ビニリデン
（以下ＶＣＺ、と略称）／２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸ナトリウム（以下ＳＡＭと略称
）＝７０／２０／１０の組成で重合を行い、ブレンドマ
ーを得た。つぎにＡＮ／ＶＣＪ、＝６０／４０よりなる
混合物を、ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦと略称）
を媒体として重合するにあたり、重合開始前に上記ブレ
ンドマーを１０％添加して重合させ、重合体を得た。
（以下ＶＣＺ、と略称）／２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸ナトリウム（以下ＳＡＭと略称
）＝７０／２０／１０の組成で重合を行い、ブレンドマ
ーを得た。つぎにＡＮ／ＶＣＪ、＝６０／４０よりなる
混合物を、ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦと略称）
を媒体として重合するにあたり、重合開始前に上記ブレ
ンドマーを１０％添加して重合させ、重合体を得た。
この重合体にグリシジルメタクリレート（以下ＧＭＡと
略称）コポリマー又はポモポリマーを第１表に示す如く
添加し、充分撹拌して紡糸原液とした。
略称）コポリマー又はポモポリマーを第１表に示す如く
添加し、充分撹拌して紡糸原液とした。
上記紡糸原液を２０００Ｈ，０，０６ｍｍφの口金を用
いて５０％のＤＭＦ水溶液中に紡出し、脱溶媒をさせな
がら延伸水洗した後、第１表に示す油剤を付与して乾燥
緻密化を行い、難燃アクリル系合成繊維を得た。
いて５０％のＤＭＦ水溶液中に紡出し、脱溶媒をさせな
がら延伸水洗した後、第１表に示す油剤を付与して乾燥
緻密化を行い、難燃アクリル系合成繊維を得た。
実施例２
第２表に示すように油剤を変化させる以外は、実施例１
と同様の条件（ＧＭＡポリマー１％添加）にて、難燃ア
クリル系合成繊維を得た。油剤に含まれる脂肪酸がラウ
リル酸又はラウリル酸以外の場合について得られた繊維
の防錆性の評価結果を実施例３ 実施例１と同様にブレンドマーを得、第３表に示す如＜
ＡＮ／Ｖ（１！！の配合割合を変化させる以外は、実施
例１と同様の条件にて、難燃アクリル系合成繊維を得た
。得られた繊維の防錆性の評価結果を第３表に示す。
と同様の条件（ＧＭＡポリマー１％添加）にて、難燃ア
クリル系合成繊維を得た。油剤に含まれる脂肪酸がラウ
リル酸又はラウリル酸以外の場合について得られた繊維
の防錆性の評価結果を実施例３ 実施例１と同様にブレンドマーを得、第３表に示す如＜
ＡＮ／Ｖ（１！！の配合割合を変化させる以外は、実施
例１と同様の条件にて、難燃アクリル系合成繊維を得た
。得られた繊維の防錆性の評価結果を第３表に示す。
第 ３ 表
Claims (2)
- （１）有機溶媒溶液中の混合物がアクリロニトリル３０
〜８０重量％、塩化ビニル又は塩化ビニリデン７０〜２
０重量％及び他の不飽和単量体０〜１５重量％よりなる
共重合体にグリシジルメタクリレートコポリマー又はホ
モポリマーを添加し、紡糸した後、ラウリル酸カリウム
を含んだアニオン又はノニオン系油剤を繊維に付着させ
た事を特徴とするアクリル系合成繊維。 - （２）有機溶媒溶液中の混合物がアクリロニトリル３０
〜８０重量％、塩化ビニル又は塩化ビニリデン７０〜２
０重量％及び他の不飽和単量体０〜１５重量％よりなる
共重合体にグリシジルメタクリレートコポリマー又はホ
モポリマーを添加し、紡糸した後、ラウリル酸カリウム
を含んだアニオン又はノニオン系油剤を繊維に付着させ
た事を特徴とするアクリル系合成繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32486790A JPH04194017A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32486790A JPH04194017A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04194017A true JPH04194017A (ja) | 1992-07-14 |
Family
ID=18170532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32486790A Pending JPH04194017A (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04194017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833901A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-10 | Bo-Hyun Paik | Process of making synthetic yarn |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP32486790A patent/JPH04194017A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833901A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-10 | Bo-Hyun Paik | Process of making synthetic yarn |
| US6042942A (en) * | 1996-03-28 | 2000-03-28 | Bo-Kyun Paik | Synthetic yarn and its manufacturing process |
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