JPH05148757A - 難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法 - Google Patents
難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法Info
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- JPH05148757A JPH05148757A JP34005691A JP34005691A JPH05148757A JP H05148757 A JPH05148757 A JP H05148757A JP 34005691 A JP34005691 A JP 34005691A JP 34005691 A JP34005691 A JP 34005691A JP H05148757 A JPH05148757 A JP H05148757A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、防錆性，紡績性に優れた難
燃アクリル系合成繊維を提供するものであり、さらにか
かるアクリル系合成繊維を工業的容易に且つ安価に製造
する方法を提供するにある。 【構成】 本発明は、アクリロニトリル３０〜８０重量
％、塩化ビニル又は塩化ビニリデン７０〜２０重量％及
び他の不飽和単量体０〜１５重量％よりなり、ラウリル
酸カリウム及びリン酸グアニジンを含んだアニオン又は
ノニオン系油剤が繊維重量に対して０．０５重量％以上
付着されている事を特徴とする難燃アクリル系合成繊維
である。その製造方法は、前記成分よりなる混合物を有
機溶媒中にて共重合させ紡糸した後、紡績油剤としての
１・２次油剤を付与し、クリンプを付与した後前記油剤
を第３次油剤として繊維重量に対して０．０５重量％以
上付着させる事を特徴とする。
燃アクリル系合成繊維を提供するものであり、さらにか
かるアクリル系合成繊維を工業的容易に且つ安価に製造
する方法を提供するにある。 【構成】 本発明は、アクリロニトリル３０〜８０重量
％、塩化ビニル又は塩化ビニリデン７０〜２０重量％及
び他の不飽和単量体０〜１５重量％よりなり、ラウリル
酸カリウム及びリン酸グアニジンを含んだアニオン又は
ノニオン系油剤が繊維重量に対して０．０５重量％以上
付着されている事を特徴とする難燃アクリル系合成繊維
である。その製造方法は、前記成分よりなる混合物を有
機溶媒中にて共重合させ紡糸した後、紡績油剤としての
１・２次油剤を付与し、クリンプを付与した後前記油剤
を第３次油剤として繊維重量に対して０．０５重量％以
上付着させる事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は防錆性、紡績性に優れた
難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法に関するもの
である。
難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系合成繊維は衣料用、寝装イン
テリア用に幅広く使われており、近年、難燃性の優れた
アクリル系合成繊維が数多く開発されている。しかしな
がら、難燃アクリル系合成繊維を紡績するに際し、該繊
維に含まれる塩素が原因で紡績時に錆が発生し操業性が
低下するという問題点が生ずる。本発明者らは、上記欠
点を改善すべく鋭意研究の結果本発明を完成したのであ
る。
テリア用に幅広く使われており、近年、難燃性の優れた
アクリル系合成繊維が数多く開発されている。しかしな
がら、難燃アクリル系合成繊維を紡績するに際し、該繊
維に含まれる塩素が原因で紡績時に錆が発生し操業性が
低下するという問題点が生ずる。本発明者らは、上記欠
点を改善すべく鋭意研究の結果本発明を完成したのであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、防
錆性、紡績性に優れた難燃アクリル系合成繊維を提供す
るものである。さらに他の目的は、かかるアクリル系合
成繊維を工業的容易に且つ安価に製造する方法を提供す
るにある。
錆性、紡績性に優れた難燃アクリル系合成繊維を提供す
るものである。さらに他の目的は、かかるアクリル系合
成繊維を工業的容易に且つ安価に製造する方法を提供す
るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の難燃アクリル系
合成繊維は、アクリロニトリル３０〜８０重量％、塩化
ビニル又は塩化ビニリデン７０〜２０重量％及び他の不
飽和単量体０〜１５重量％よりなり、ラウリル酸カリウ
ム及びリン酸グアニジンを含んだアニオン又はノニオン
系油剤が繊維重量に対して０．０５重量％以上付着され
ている事を特徴とする。本発明の方法は、有機溶媒溶液
中の混合物がアクリロニトリル３０〜８０重量％、塩化
ビニル又は塩化ビニリデン７０〜２０重量％及び他の不
飽和単量体０〜１５重量％よりなる混合物を有機溶媒中
にて共重合させ紡糸した後、紡績油剤としての１・２次
油剤を付与し、クリンプを付与した後、ラウリル酸カリ
ウム及びリン酸グアニジンを含んだアニオン又はノニオ
ン系油剤を第３次油剤として繊維重量に対して０．０５
重量％以上付着させる事を特徴とする。
合成繊維は、アクリロニトリル３０〜８０重量％、塩化
ビニル又は塩化ビニリデン７０〜２０重量％及び他の不
飽和単量体０〜１５重量％よりなり、ラウリル酸カリウ
ム及びリン酸グアニジンを含んだアニオン又はノニオン
系油剤が繊維重量に対して０．０５重量％以上付着され
ている事を特徴とする。本発明の方法は、有機溶媒溶液
中の混合物がアクリロニトリル３０〜８０重量％、塩化
ビニル又は塩化ビニリデン７０〜２０重量％及び他の不
飽和単量体０〜１５重量％よりなる混合物を有機溶媒中
にて共重合させ紡糸した後、紡績油剤としての１・２次
油剤を付与し、クリンプを付与した後、ラウリル酸カリ
ウム及びリン酸グアニジンを含んだアニオン又はノニオ
ン系油剤を第３次油剤として繊維重量に対して０．０５
重量％以上付着させる事を特徴とする。
【０００５】以下、本発明の構成要件について述べる。
本発明の難燃アクリル系合成繊維は、アクリロニトリル
３０〜８０重量％、塩化ビニル又は塩化ビニリデン７０
〜２０重量％及び他の不飽和単量体０〜１５重量％より
なる。アクリロニトリルが３０重量％以下であるとアク
リル繊維としての特性が失なわれ、８０重量％以上であ
ると塩化ビニル又は塩化ビニリデンの配合量が少なくな
り難燃繊維としての難燃性が失なわれる。他の不飽和単
量体とは染着座席となる親水性モノマーでその配合量が
１５重量％以上であるとコスト高となり、５重量％程度
でボイドによる失透を防ぐことができる。
本発明の難燃アクリル系合成繊維は、アクリロニトリル
３０〜８０重量％、塩化ビニル又は塩化ビニリデン７０
〜２０重量％及び他の不飽和単量体０〜１５重量％より
なる。アクリロニトリルが３０重量％以下であるとアク
リル繊維としての特性が失なわれ、８０重量％以上であ
ると塩化ビニル又は塩化ビニリデンの配合量が少なくな
り難燃繊維としての難燃性が失なわれる。他の不飽和単
量体とは染着座席となる親水性モノマーでその配合量が
１５重量％以上であるとコスト高となり、５重量％程度
でボイドによる失透を防ぐことができる。
【０００６】本発明で付着させる油剤はアニオン又はノ
ニオン系であり、ラウリル酸カリウムを３０重量％以上
好ましくは５０重量％以上、リン酸グアニジンを１０重
量％以上好ましくは２０重量％以上からなり繊維に対し
て０．０５重量％以上付着させる。ラウリル酸カリウム
は防錆性のベースとなるもので３０重量％以下であると
充分な防錆性を示さない。リン酸グアニジンはラウリル
酸カリウムと併用して効果を発揮し１０重量％以下であ
ると防錆性が不充分となる。
ニオン系であり、ラウリル酸カリウムを３０重量％以上
好ましくは５０重量％以上、リン酸グアニジンを１０重
量％以上好ましくは２０重量％以上からなり繊維に対し
て０．０５重量％以上付着させる。ラウリル酸カリウム
は防錆性のベースとなるもので３０重量％以下であると
充分な防錆性を示さない。リン酸グアニジンはラウリル
酸カリウムと併用して効果を発揮し１０重量％以下であ
ると防錆性が不充分となる。
【０００７】次に、本発明のアクリル系合成繊維の製造
方法を述べる。アクリロニトリル３０〜８０重量％、塩
化ビニル又は塩化ビニリデン２０〜７０重量％及び他の
不飽和単量体０〜１５重量％よりなる混合物をジメチル
ホルムアミド等の有機溶剤を媒体として溶液重合を行な
うが、重合開始前にアクリロニトリル１０〜８５重量
％、塩化ビニル又は塩化ビニリデン１０〜１５重量％、
アニオン性モノマー５〜４０重量％とからなる重合体を
反応系全量に対して０．１〜１０重量％、好ましくは
０．５〜５．０重量％添加した後重合を行なう事が好ま
しい。こうして得られた紡糸原液をジメチルホルムアミ
ド水溶液中等に紡出するが、紡糸は通常のアクリル系合
成繊維と同様に数段の紡糸浴槽を通し、順次延伸、水洗
し１次油剤を付与し、乾燥、後処理、２次油剤付与、ク
リンプ付与をした後、前述の３次油剤を付与させ乾燥を
行なう。従来の様に１次及び２次油剤に防錆性成分を保
持させると、１次及び２次油剤の組成が限られ、紡績性
が良好でなかったが、しかし、３次油剤に防錆性を持た
せると、１次、２次油剤の組成が限定されず紡績性良好
なアクリル系合成繊維を得ることができる。
方法を述べる。アクリロニトリル３０〜８０重量％、塩
化ビニル又は塩化ビニリデン２０〜７０重量％及び他の
不飽和単量体０〜１５重量％よりなる混合物をジメチル
ホルムアミド等の有機溶剤を媒体として溶液重合を行な
うが、重合開始前にアクリロニトリル１０〜８５重量
％、塩化ビニル又は塩化ビニリデン１０〜１５重量％、
アニオン性モノマー５〜４０重量％とからなる重合体を
反応系全量に対して０．１〜１０重量％、好ましくは
０．５〜５．０重量％添加した後重合を行なう事が好ま
しい。こうして得られた紡糸原液をジメチルホルムアミ
ド水溶液中等に紡出するが、紡糸は通常のアクリル系合
成繊維と同様に数段の紡糸浴槽を通し、順次延伸、水洗
し１次油剤を付与し、乾燥、後処理、２次油剤付与、ク
リンプ付与をした後、前述の３次油剤を付与させ乾燥を
行なう。従来の様に１次及び２次油剤に防錆性成分を保
持させると、１次及び２次油剤の組成が限られ、紡績性
が良好でなかったが、しかし、３次油剤に防錆性を持た
せると、１次、２次油剤の組成が限定されず紡績性良好
なアクリル系合成繊維を得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。実施例中「％」とあるのは「重量％」を意味す
る。 〔紡錆性測定条件〕紡績カードのワイヤー１０ｃｍをア
セトンで洗浄し、乾燥する。ワイヤーに１ｇの試験綿を
巻き付け、温度７０℃、相対湿度８０％（恒温、恒湿槽
にて実施）にて２４時間放置する。錆発生具合を目視に
より「◎」「○」「△」「×」の４段階で評価した。 〔難燃性測定条件〕難燃性は限界酸素指数（以下ＬＯＩ
と略称）で表した。これは繊維を５１ｍｍにカットしハ
ンドカードで解繊後約０．５ｇの綿を採取し、これを約
２５ｃｍの長さに均一に伸ばし、加撚機により７０回の
撚りをかけた後、２つ折にして撚り棒をつくる。次いで
窒素ガスと酸素ガスの混合ガス中にて撚り棒の上端に接
炎し、試料が５ｃｍだけ燃焼する際の混合ガス中の酸素
ガス濃度（体積）で次式により表す。
する。実施例中「％」とあるのは「重量％」を意味す
る。 〔紡錆性測定条件〕紡績カードのワイヤー１０ｃｍをア
セトンで洗浄し、乾燥する。ワイヤーに１ｇの試験綿を
巻き付け、温度７０℃、相対湿度８０％（恒温、恒湿槽
にて実施）にて２４時間放置する。錆発生具合を目視に
より「◎」「○」「△」「×」の４段階で評価した。 〔難燃性測定条件〕難燃性は限界酸素指数（以下ＬＯＩ
と略称）で表した。これは繊維を５１ｍｍにカットしハ
ンドカードで解繊後約０．５ｇの綿を採取し、これを約
２５ｃｍの長さに均一に伸ばし、加撚機により７０回の
撚りをかけた後、２つ折にして撚り棒をつくる。次いで
窒素ガスと酸素ガスの混合ガス中にて撚り棒の上端に接
炎し、試料が５ｃｍだけ燃焼する際の混合ガス中の酸素
ガス濃度（体積）で次式により表す。
【数１】 〔紡績性評価条件〕ミニチュア紡績を行ない、カード通
過性、練条巻付、精紡糸切れで紡績性を評価し、「◎」
「○」「△」「×」の４段階で評価した。
過性、練条巻付、精紡糸切れで紡績性を評価し、「◎」
「○」「△」「×」の４段階で評価した。
【０００９】実施例１ アクリロニトリル（以下ＡＮと略称）／塩化ビニリデン
（以下ＶＣｌ2 と略称）／２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸ナトリウム（以下ＳＡＭと略
称）＝７０／２０／１０の組成で重合を行ない、ブレン
ドマーを得た。つぎにＡＮ／ＶＣｌ2 ＝６０／４０より
なる混合物を、ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦと略
称）を媒体として重合するにあたり、重合前に上記ブレ
ンドマーを１０％添加して重合を行ない、この溶液を紡
糸原液とした。上記紡糸原液を２０００Ｈ、０．０６ｍ
ｍφの口金を用いて５０％のＤＭＦ水溶液中に紡出し、
脱溶媒をさせながら延伸水洗した後、１次油剤を付与し
乾燥した後延伸、収縮を行ない次に２次油剤を付与し、
クリンプを付与し、その後表１に示す３次油剤を付与
し、乾燥してアクリル系合成繊維を得た。評価結果を表
１に示す。
（以下ＶＣｌ2 と略称）／２−アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸ナトリウム（以下ＳＡＭと略
称）＝７０／２０／１０の組成で重合を行ない、ブレン
ドマーを得た。つぎにＡＮ／ＶＣｌ2 ＝６０／４０より
なる混合物を、ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦと略
称）を媒体として重合するにあたり、重合前に上記ブレ
ンドマーを１０％添加して重合を行ない、この溶液を紡
糸原液とした。上記紡糸原液を２０００Ｈ、０．０６ｍ
ｍφの口金を用いて５０％のＤＭＦ水溶液中に紡出し、
脱溶媒をさせながら延伸水洗した後、１次油剤を付与し
乾燥した後延伸、収縮を行ない次に２次油剤を付与し、
クリンプを付与し、その後表１に示す３次油剤を付与
し、乾燥してアクリル系合成繊維を得た。評価結果を表
１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】実施例２ 実施例１と同様にブレンドマーを得、表２に示す如くＡ
Ｎ／ＶＣｌ2 の配合割合を変化させる以外は実施例１と
同様の条件にて難燃アクリル系合成繊維を得た。得られ
た繊維の難燃性の評価結果を表２に示す。
Ｎ／ＶＣｌ2 の配合割合を変化させる以外は実施例１と
同様の条件にて難燃アクリル系合成繊維を得た。得られ
た繊維の難燃性の評価結果を表２に示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】本発明の難燃アクリル系合成繊維は、優
れた難燃性，防錆性及び紡績性を有し、かつ通常のアク
リル系合成繊維の繊維性能をそのまま有すると共に、耐
洗濯性，耐ドライクリーニング性による難燃性及び防錆
性の低下もほとんど無い。さらに本発明のアクリル系合
成繊維の製造方法は、通常のアクリル系合成繊維の製造
条件及び装置で工業的容易にかつ安価に製造することが
出来る。
れた難燃性，防錆性及び紡績性を有し、かつ通常のアク
リル系合成繊維の繊維性能をそのまま有すると共に、耐
洗濯性，耐ドライクリーニング性による難燃性及び防錆
性の低下もほとんど無い。さらに本発明のアクリル系合
成繊維の製造方法は、通常のアクリル系合成繊維の製造
条件及び装置で工業的容易にかつ安価に製造することが
出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:28
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリロニトリル３０〜８０重量％、塩
化ビニル又は塩化ビニリデン７０〜２０重量％及び他の
不飽和単量体０〜１５重量％よりなり、ラウリル酸カリ
ウム及びリン酸グアニジンを含んだアニオン又はノニオ
ン系油剤が繊維重量に対して０．０５重量％以上付着さ
れている事を特徴とする難燃アクリル系合成繊維。 - 【請求項２】 アクリロニトリル３０〜８０重量％、塩
化ビニル又は塩化ビニリデン７０〜２０重量％及び他の
不飽和単量体０〜１５重量％よりなる混合物を有機溶媒
中にて共重合させ紡糸した後、紡績油剤としての１・２
次油剤を付与し、クリンプを付与した後ラウリル酸カリ
ウム及びリン酸グアニジンを含んだアニオン又はノニオ
ン系油剤を第３次油剤として繊維重量に対して０．０５
重量％以上付着させる事を特徴とする難燃アクリル系合
成繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34005691A JPH05148757A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34005691A JPH05148757A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148757A true JPH05148757A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18333303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34005691A Pending JPH05148757A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05148757A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150111A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Kanebo Ltd | 高収縮性の難燃アクリル系合成繊維 |
| JPS6452813A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Kanebo Ltd | Flame-retardant acrylic high-shrinkage fiber |
| JPH055272A (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-14 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 含ハロゲン合成繊維の処理方法 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP34005691A patent/JPH05148757A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150111A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Kanebo Ltd | 高収縮性の難燃アクリル系合成繊維 |
| JPS6452813A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Kanebo Ltd | Flame-retardant acrylic high-shrinkage fiber |
| JPH055272A (ja) * | 1991-06-21 | 1993-01-14 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 含ハロゲン合成繊維の処理方法 |
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