JP2000027031A - ポリアミド潜在捲縮糸 - Google Patents
ポリアミド潜在捲縮糸Info
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- JP2000027031A JP2000027031A JP10194093A JP19409398A JP2000027031A JP 2000027031 A JP2000027031 A JP 2000027031A JP 10194093 A JP10194093 A JP 10194093A JP 19409398 A JP19409398 A JP 19409398A JP 2000027031 A JP2000027031 A JP 2000027031A
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- Japan
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- nylon
- yarn
- polyamide
- viscosity polymer
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コスト面で有利に得ることができ、潜在捲縮
性能が高く、布帛に十分な伸縮性を付与することが可能
なポリアミド潜在捲縮糸を提供する。 【解決手段】 粘度差を有する２種類のポリアミドで構
成されたサイドバイサイド型の潜在捲縮糸であって、繊
維を構成する高粘度ポリマーは、ポリメタキシリレンア
ジパミドを５〜８０重量％含有している。
性能が高く、布帛に十分な伸縮性を付与することが可能
なポリアミド潜在捲縮糸を提供する。 【解決手段】 粘度差を有する２種類のポリアミドで構
成されたサイドバイサイド型の潜在捲縮糸であって、繊
維を構成する高粘度ポリマーは、ポリメタキシリレンア
ジパミドを５〜８０重量％含有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘度差を有する２
種類のポリアミドがサイドバイサイド型に配置され、潜
在捲縮性能を有するポリアミド繊維に関するものであ
る。
種類のポリアミドがサイドバイサイド型に配置され、潜
在捲縮性能を有するポリアミド繊維に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリアミド繊維は衣料用途に
広く用いられており、伸縮性のある織編物用にも数多く
用いられている。衣料用ポリアミドの代表であるナイロ
ン６やナイロン６６等で一種類のポリマーからなる単一
糸は、繊維自体に伸縮性が殆どないため、仮撚加工等を
行って伸縮性を付与している。しかしながら、このよう
な単一糸に加工を施したものでは、十分に満足できる伸
縮性を有する布帛を得ることは困難であった。
広く用いられており、伸縮性のある織編物用にも数多く
用いられている。衣料用ポリアミドの代表であるナイロ
ン６やナイロン６６等で一種類のポリマーからなる単一
糸は、繊維自体に伸縮性が殆どないため、仮撚加工等を
行って伸縮性を付与している。しかしながら、このよう
な単一糸に加工を施したものでは、十分に満足できる伸
縮性を有する布帛を得ることは困難であった。
【０００３】そこで、弾性を有する繊維とすることによ
って伸縮性を有する布帛を得る方法や、あるいは、異な
る性質のポリマーを用い、染色等の熱処理で捲縮を発現
する潜在捲縮性を有する複合繊維とすることによって、
伸縮性を有する布帛を得る方法が提案されている。
って伸縮性を有する布帛を得る方法や、あるいは、異な
る性質のポリマーを用い、染色等の熱処理で捲縮を発現
する潜在捲縮性を有する複合繊維とすることによって、
伸縮性を有する布帛を得る方法が提案されている。
【０００４】前者の弾性を有する繊維においては、ポリ
ウレタン系弾性糸が多く用いられるが、染色性や耐光性
が悪く、ナイロン６やナイロン６６でカバーリング加工
をして用いるのが一般的である。また、特開平５７−１
９３５２１号公報には、伸縮性を有する繊維として、ナ
イロン系エラストマーとポリアミドをサイドバイサイド
型や偏心芯鞘型に配した複合繊維が記載されているが、
これらの繊維はいずれも、カバーリングの加工費やポリ
ウレタン弾性糸及びナイロン系エラストマーが高価であ
りコスト面で不利であった。
ウレタン系弾性糸が多く用いられるが、染色性や耐光性
が悪く、ナイロン６やナイロン６６でカバーリング加工
をして用いるのが一般的である。また、特開平５７−１
９３５２１号公報には、伸縮性を有する繊維として、ナ
イロン系エラストマーとポリアミドをサイドバイサイド
型や偏心芯鞘型に配した複合繊維が記載されているが、
これらの繊維はいずれも、カバーリングの加工費やポリ
ウレタン弾性糸及びナイロン系エラストマーが高価であ
りコスト面で不利であった。
【０００５】また、後者の異なる性質のポリマーを用い
て複合繊維にする場合には、繊維断面形状をサイドバイ
サイド型として、２成分のポリマーの粘度差を利用して
熱水収縮率差を持たせたり、あるいは、熱水収縮率の異
なるポリマーを用いることが一般的である。このような
複合繊維は、後加工等が必要ない分製造するにはコスト
面で有利であり、布帛にある程度の伸縮を付与すること
はできたが、十分に満足できる程度の伸縮を付与するこ
とができなかった。
て複合繊維にする場合には、繊維断面形状をサイドバイ
サイド型として、２成分のポリマーの粘度差を利用して
熱水収縮率差を持たせたり、あるいは、熱水収縮率の異
なるポリマーを用いることが一般的である。このような
複合繊維は、後加工等が必要ない分製造するにはコスト
面で有利であり、布帛にある程度の伸縮を付与すること
はできたが、十分に満足できる程度の伸縮を付与するこ
とができなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するものであって、コスト面で有利に得ることが
でき、布帛に十分な伸縮性を付与することが可能なポリ
アミド潜在捲縮糸を提供することを技術的な課題とする
ものである。
を解決するものであって、コスト面で有利に得ることが
でき、布帛に十分な伸縮性を付与することが可能なポリ
アミド潜在捲縮糸を提供することを技術的な課題とする
ものである。
【０００７】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく検討した結果、２種類の異なるポリマー
からなるサイドバイサイド型の複合繊維とし、ポリマー
に粘度差による熱水収縮率差を与えると共に、高粘度側
に用いるポリマ−にポリメタキシリレンアジパミドを含
有させることで、高粘度ポリマーの熱水収縮率を更に高
めることができ、十分な潜在捲縮性能を有する繊維とす
ることが可能となり、またその含有率を変更することに
より潜在捲縮性能の調整も可能になるという事実を見い
出し、本発明に到達した。
題を解決すべく検討した結果、２種類の異なるポリマー
からなるサイドバイサイド型の複合繊維とし、ポリマー
に粘度差による熱水収縮率差を与えると共に、高粘度側
に用いるポリマ−にポリメタキシリレンアジパミドを含
有させることで、高粘度ポリマーの熱水収縮率を更に高
めることができ、十分な潜在捲縮性能を有する繊維とす
ることが可能となり、またその含有率を変更することに
より潜在捲縮性能の調整も可能になるという事実を見い
出し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、粘度差を有する２種
類のポリアミドで構成されたサイドバイサイド型の潜在
捲縮糸であって、繊維を構成する高粘度ポリマーは、ポ
リメタキシリレンアジパミドを５〜８０重量％含有して
いることを特徴とするポリアミド潜在捲縮糸を要旨とす
るものである。
類のポリアミドで構成されたサイドバイサイド型の潜在
捲縮糸であって、繊維を構成する高粘度ポリマーは、ポ
リメタキシリレンアジパミドを５〜８０重量％含有して
いることを特徴とするポリアミド潜在捲縮糸を要旨とす
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の潜在捲縮糸は、粘度の異なる２種類のポ
リアミドで構成され、高粘度ポリマーは、ポリメタキシ
リレンアジパミド（以下、ナイロンＭＸＤ６と称す）を
５〜８０重量％含有しており、特に１５〜５０重量％の
含有量とすることが好ましい。
する。本発明の潜在捲縮糸は、粘度の異なる２種類のポ
リアミドで構成され、高粘度ポリマーは、ポリメタキシ
リレンアジパミド（以下、ナイロンＭＸＤ６と称す）を
５〜８０重量％含有しており、特に１５〜５０重量％の
含有量とすることが好ましい。
【００１０】粘度差のある２種類のポリマーでは、高粘
度ポリマーの熱水収縮率が高く、高粘度ポリマーにナイ
ロンＭＸＤ６を含有させることで、さらに熱収縮率を高
く、収縮率差を大きくすることができる。また、ナイロ
ンＭＸＤ６の含有量により熱水収縮率差を調整すること
で、複合繊維の潜在捲縮性能を調整することができる。
度ポリマーの熱水収縮率が高く、高粘度ポリマーにナイ
ロンＭＸＤ６を含有させることで、さらに熱収縮率を高
く、収縮率差を大きくすることができる。また、ナイロ
ンＭＸＤ６の含有量により熱水収縮率差を調整すること
で、複合繊維の潜在捲縮性能を調整することができる。
【００１１】したがって、ナイロンＭＸＤ６の含有量が
５重量％未満であると、高粘度ポリマーの熱水収縮率を
十分に高くすることができず、潜在捲縮性能が不十分な
繊維となる。一方、ナイロンＭＸＤ６の含有量が８０重
量％を超えると、強度、伸度等の物性が劣るようにな
る。
５重量％未満であると、高粘度ポリマーの熱水収縮率を
十分に高くすることができず、潜在捲縮性能が不十分な
繊維となる。一方、ナイロンＭＸＤ６の含有量が８０重
量％を超えると、強度、伸度等の物性が劣るようにな
る。
【００１２】２種類のポリマーの粘度としては、９６％
硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定し
た相対粘度において、低粘度ポリマーは２．２〜２．６
程度、高粘度ポリマーは、２．８〜３．５程度とし、両
ポリマーの粘度差は０．２〜１．３程度とすることが好
ましい。両ポリマーの粘度差が大きくなりすぎると、流
速差により、紡糸口金直下で糸曲がりが極大化し、製糸
性を損なうことがある。
硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定し
た相対粘度において、低粘度ポリマーは２．２〜２．６
程度、高粘度ポリマーは、２．８〜３．５程度とし、両
ポリマーの粘度差は０．２〜１．３程度とすることが好
ましい。両ポリマーの粘度差が大きくなりすぎると、流
速差により、紡糸口金直下で糸曲がりが極大化し、製糸
性を損なうことがある。
【００１３】また、ナイロンＭＸＤ６の粘度は、限定さ
れるものではないが、高粘度ポリマーに含有させるもの
であるため、高粘度ポリマーの他のポリアミド成分の粘
度とあまり差がないようにすることが好ましい。
れるものではないが、高粘度ポリマーに含有させるもの
であるため、高粘度ポリマーの他のポリアミド成分の粘
度とあまり差がないようにすることが好ましい。
【００１４】低粘度及び高粘度ポリマーのナイロンＭＸ
Ｄ６以外のポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン１２及
びこれらの共重合体からなるポリマーを用いることがで
きるが、中でも、ナイロン６、ナイロン６６が好まし
い。本発明の効果を損なわない範囲であれば、第３成分
として、顔料、難燃剤、艶消し剤、各種の安定剤等を添
加していてもよい。
Ｄ６以外のポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン１２及
びこれらの共重合体からなるポリマーを用いることがで
きるが、中でも、ナイロン６、ナイロン６６が好まし
い。本発明の効果を損なわない範囲であれば、第３成分
として、顔料、難燃剤、艶消し剤、各種の安定剤等を添
加していてもよい。
【００１５】低粘度ポリマーと高粘度ポリマーとは同じ
種類のポリマーを用いても、異なったポリマーを用いて
もよい。中でも、高粘度ポリマーのナイロンＭＸＤ６以
外のポリアミドには製糸性がよく、安価なナイロン６を
用いることが好ましい。
種類のポリマーを用いても、異なったポリマーを用いて
もよい。中でも、高粘度ポリマーのナイロンＭＸＤ６以
外のポリアミドには製糸性がよく、安価なナイロン６を
用いることが好ましい。
【００１６】また、本発明の繊維は、２種類のポリマー
がサイドバイサイド型に配されたものであるが、低粘度
ポリマーと高粘度ポリマーの割合（重量比）は、３０／
７０〜７０／３０程度とすることが好ましい。高粘度ポ
リマーの割合が少なくなりすぎると、ナイロンＭＸＤ６
を含有させても両ポリマーの熱水収縮率差を大きくする
ことができず、潜在捲縮性能が低下しやすくなる。
がサイドバイサイド型に配されたものであるが、低粘度
ポリマーと高粘度ポリマーの割合（重量比）は、３０／
７０〜７０／３０程度とすることが好ましい。高粘度ポ
リマーの割合が少なくなりすぎると、ナイロンＭＸＤ６
を含有させても両ポリマーの熱水収縮率差を大きくする
ことができず、潜在捲縮性能が低下しやすくなる。
【００１７】本発明の繊維の断面は、丸断面、あるいは
三角や四角等の異型断面形状でもよい。
三角や四角等の異型断面形状でもよい。
【００１８】そして、本発明のポリアミド潜在捲縮糸
は、高粘度ポリマーと低粘度ポリマーの熱水収縮率差が
１０〜４０程度であり、潜在捲縮性能（捲縮率）が１５
〜５０％程度、強度３．５〜５．０ｇ／ｄ、伸度３０〜
４０％程度のものである。
は、高粘度ポリマーと低粘度ポリマーの熱水収縮率差が
１０〜４０程度であり、潜在捲縮性能（捲縮率）が１５
〜５０％程度、強度３．５〜５．０ｇ／ｄ、伸度３０〜
４０％程度のものである。
【００１９】次に、本発明のポリアミド潜在捲縮糸の製
造方法を説明する。通常使用されるサイドバイサイド型
紡糸口金を用いて複合紡糸すればよく、ナイロンＭＸＤ
６を含有させるには、高粘度ポリマーにマスターバッチ
法、ドライブレンド法により混合させればよいが、コス
ト面からドライブレンド法を採用することが好ましい。
そして、紡糸した糸条は、冷却した後に延伸や熱処理を
施し、巻き取る。このとき、紡糸した糸条を一旦巻き取
った後に延伸、熱処理を行う二工程法でも、一旦巻き取
ることなく延伸、熱処理を行う一工程法のどちらを採用
してもよい。
造方法を説明する。通常使用されるサイドバイサイド型
紡糸口金を用いて複合紡糸すればよく、ナイロンＭＸＤ
６を含有させるには、高粘度ポリマーにマスターバッチ
法、ドライブレンド法により混合させればよいが、コス
ト面からドライブレンド法を採用することが好ましい。
そして、紡糸した糸条は、冷却した後に延伸や熱処理を
施し、巻き取る。このとき、紡糸した糸条を一旦巻き取
った後に延伸、熱処理を行う二工程法でも、一旦巻き取
ることなく延伸、熱処理を行う一工程法のどちらを採用
してもよい。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例における各物性値は、次の方法で測
定した。 （ａ）相対粘度 ９６％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で
測定した。 （ｂ）強伸度 島津製作所製オートグラフＤＳＳー５００型を用いて、
試料長３０ｃｍ、つかみ間隔５ｃｍで２回／５ｃｍの撚
りを加え、引っ張り速度３０ｃｍ／分で伸張して得られ
た切断時荷重値を単位太さ当たりに換算し、その平均値
を繊維の強度とした。また、同時に得られた切断時伸張
率の平均値を伸度とした（測定回数２０回とし、平均値
を求めた）。 （Ｃ）熱水収縮率 高粘度ポリマーのみからなる糸条、低粘度ポリマーのみ
からなる糸条をそれぞれ５０ｃｍのループにし、１／３
０ｇ／ｄの初荷重をかけて長さＡを求め、次いでフリー
にして沸騰水中に１５分間浸漬した後、自然乾燥し、再
び１／３０ｇ／ｄの荷重をかけて長さＢを求め、次の式
で算出した。 熱水収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００ （ｄ）捲縮率 繊度測定用検尺器にて５回カセ取りを行い２重のループ
にし、１／６０００ｇ／ｄの荷重をかけた状態で沸騰水
中に３０分間浸漬した後取り出し、その状態で３０分間
風乾、その後、荷重を１／５００ｇ／ｄに変更して長さ
Ａを測定、次に荷重を１／２０ｇ／ｄをかけて長さＢを
求め、次の式で算出した。 捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００
する。なお、実施例における各物性値は、次の方法で測
定した。 （ａ）相対粘度 ９６％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で
測定した。 （ｂ）強伸度 島津製作所製オートグラフＤＳＳー５００型を用いて、
試料長３０ｃｍ、つかみ間隔５ｃｍで２回／５ｃｍの撚
りを加え、引っ張り速度３０ｃｍ／分で伸張して得られ
た切断時荷重値を単位太さ当たりに換算し、その平均値
を繊維の強度とした。また、同時に得られた切断時伸張
率の平均値を伸度とした（測定回数２０回とし、平均値
を求めた）。 （Ｃ）熱水収縮率 高粘度ポリマーのみからなる糸条、低粘度ポリマーのみ
からなる糸条をそれぞれ５０ｃｍのループにし、１／３
０ｇ／ｄの初荷重をかけて長さＡを求め、次いでフリー
にして沸騰水中に１５分間浸漬した後、自然乾燥し、再
び１／３０ｇ／ｄの荷重をかけて長さＢを求め、次の式
で算出した。 熱水収縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００ （ｄ）捲縮率 繊度測定用検尺器にて５回カセ取りを行い２重のループ
にし、１／６０００ｇ／ｄの荷重をかけた状態で沸騰水
中に３０分間浸漬した後取り出し、その状態で３０分間
風乾、その後、荷重を１／５００ｇ／ｄに変更して長さ
Ａを測定、次に荷重を１／２０ｇ／ｄをかけて長さＢを
求め、次の式で算出した。 捲縮率（％）＝〔（Ｂ−Ａ）／Ｂ〕×１００
【００２１】実施例１〜５、比較例３〜４ 常用の複合溶融紡糸装置にサイドバイサイド型複合紡糸
口金を装着し、低粘度ポリマーと高粘度ポリマーとの複
合比（重量比）を１：１とし、低粘度ポリマーに相対粘
度２. ６のナイロン６を用い、高粘度ポリマーには相対
粘度３. １のナイロン６に、相対粘度２. ７のナイロン
ＭＸＤ６（三菱ガス化学社製）をドライブレンドしたも
のを用いた。このとき、ナイロンＭＸＤ６の含有量を表
１に示すように種々変更した。そして、ポリマー温度２
７０℃で紡出した後、冷却し、油剤を付与して８０℃の
加熱ローラ（第１ローラ）に速度２０００ｍ／分で引き
取り、引き続いて１５０℃の加熱ローラ（第２ローラ）
に速度４０００ｍ／分で引き取って延伸した後、ワイン
ダーに捲き取り、５０ｄ／１２ｆの丸断面形状の潜在捲
縮糸を得た。
口金を装着し、低粘度ポリマーと高粘度ポリマーとの複
合比（重量比）を１：１とし、低粘度ポリマーに相対粘
度２. ６のナイロン６を用い、高粘度ポリマーには相対
粘度３. １のナイロン６に、相対粘度２. ７のナイロン
ＭＸＤ６（三菱ガス化学社製）をドライブレンドしたも
のを用いた。このとき、ナイロンＭＸＤ６の含有量を表
１に示すように種々変更した。そして、ポリマー温度２
７０℃で紡出した後、冷却し、油剤を付与して８０℃の
加熱ローラ（第１ローラ）に速度２０００ｍ／分で引き
取り、引き続いて１５０℃の加熱ローラ（第２ローラ）
に速度４０００ｍ／分で引き取って延伸した後、ワイン
ダーに捲き取り、５０ｄ／１２ｆの丸断面形状の潜在捲
縮糸を得た。
【００２２】比較例１ ナイロンＭＸＤ６を含有しない相対粘度３. １のナイロ
ン６のみを用い、単一型紡糸口金より溶融紡糸を行い、
第１ローラを５０℃とし、第２ローラを１２０℃にした
以外は実施例１と同様にして行った。
ン６のみを用い、単一型紡糸口金より溶融紡糸を行い、
第１ローラを５０℃とし、第２ローラを１２０℃にした
以外は実施例１と同様にして行った。
【００２３】比較例２ ナイロンＭＸＤ６を１５重量％含有する相対粘度３. １
のナイロン６のみを用い、単一型紡糸口金より溶融紡糸
を行った以外は実施例１と同様にして行った。
のナイロン６のみを用い、単一型紡糸口金より溶融紡糸
を行った以外は実施例１と同様にして行った。
【００２４】比較例５ 高粘度ポリマーに相対粘度３. １のナイロン６を用い、
低粘度ポリマーに相対粘度２. ６のナイロン６にナイロ
ンＭＸＤ６を１５重量％ドライブレンドしたものを用い
た以外は、実施例１と同様にして行った。
低粘度ポリマーに相対粘度２. ６のナイロン６にナイロ
ンＭＸＤ６を１５重量％ドライブレンドしたものを用い
た以外は、実施例１と同様にして行った。
【００２５】比較例６ 高粘度ポリマーにナイロンＭＸＤ６を含有させず、第１
ローラを５０℃とし、第２ローラを１２０℃にした以外
は実施例１と同様にして行った。
ローラを５０℃とし、第２ローラを１２０℃にした以外
は実施例１と同様にして行った。
【００２６】実施例１〜５、比較例１〜６で得られた繊
維の強度、伸度、熱水収縮率、捲縮率を表１に示す。
維の強度、伸度、熱水収縮率、捲縮率を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、実施例１〜５の
繊維は、十分な捲縮性能を有し、強度、伸度等にも優れ
ていた。そして、高粘度ポリマーに含有させるナイロン
ＭＸＤ６の量により、捲縮性能を調整することができ
た。一方、比較例１、２は、１種類のポリマーからなる
繊維であったため、捲縮性能を有していない繊維であっ
た。比較例３の繊維は高粘度ポリマーのナイロンＭＸＤ
６の含有量が少なすぎたため、比較例６はナイロンＭＸ
Ｄ６を含有させなかったため、熱水収縮率の差が小さ
く、捲縮性能が不十分であった。比較例４の繊維は逆に
ナイロンＭＸＤ６の含有量が多すぎたため、捲縮性能は
満足しているが繊維物性が劣っていた。比較例５は低粘
度ポリマーにナイロンＭＸＤ６を混合したため、低粘度
ポリマーの熱水収縮率が高くなり、高粘度ポリマーとの
熱水収縮率の差が小さくなり、捲縮性能に劣るものであ
った。
繊維は、十分な捲縮性能を有し、強度、伸度等にも優れ
ていた。そして、高粘度ポリマーに含有させるナイロン
ＭＸＤ６の量により、捲縮性能を調整することができ
た。一方、比較例１、２は、１種類のポリマーからなる
繊維であったため、捲縮性能を有していない繊維であっ
た。比較例３の繊維は高粘度ポリマーのナイロンＭＸＤ
６の含有量が少なすぎたため、比較例６はナイロンＭＸ
Ｄ６を含有させなかったため、熱水収縮率の差が小さ
く、捲縮性能が不十分であった。比較例４の繊維は逆に
ナイロンＭＸＤ６の含有量が多すぎたため、捲縮性能は
満足しているが繊維物性が劣っていた。比較例５は低粘
度ポリマーにナイロンＭＸＤ６を混合したため、低粘度
ポリマーの熱水収縮率が高くなり、高粘度ポリマーとの
熱水収縮率の差が小さくなり、捲縮性能に劣るものであ
った。
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリアミド潜在捲縮糸は、潜在
捲縮性能が高く、製編織した後、熱処理を施すと十分な
伸縮性を有する布帛とすることができ、かつコスト面で
も有利に得ることが可能である。
捲縮性能が高く、製編織した後、熱処理を施すと十分な
伸縮性を有する布帛とすることができ、かつコスト面で
も有利に得ることが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 志朗 京都府宇治市宇治小桜23 ユニチカ株式会 社中央研究所内 (72)発明者 山口 創 京都府宇治市宇治小桜23 ユニチカ株式会 社中央研究所内 Ｆターム(参考） 4L036 MA06 MA17 MA39 MA40 PA01 PA03 RA03 RA04 4L041 AA08 BA02 BA05 BA09 BA59 BC05 CA21 CA23 DD01 DD04 DD10 DD14 DD18
Claims (2)
- 【請求項１】 粘度差を有する２種類のポリアミドで構
成されたサイドバイサイド型の潜在捲縮糸であって、繊
維を構成する高粘度ポリマーは、ポリメタキシリレンア
ジパミドを５〜８０重量％含有していることを特徴とす
るポリアミド潜在捲縮糸。 - 【請求項２】 高粘度ポリマーのポリメタキシリレンア
ジパミド以外のポリアミドがナイロン６である、請求項
１記載のポリアミド潜在捲縮糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19409398A JP4097788B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | ポリアミド潜在捲縮糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19409398A JP4097788B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | ポリアミド潜在捲縮糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027031A true JP2000027031A (ja) | 2000-01-25 |
| JP4097788B2 JP4097788B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=16318841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19409398A Expired - Fee Related JP4097788B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | ポリアミド潜在捲縮糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4097788B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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