CN106103822A - 聚酰胺潜在卷曲丝及其制造方法 - Google Patents

Abstract

即使不使用覆盖加工或特殊的共聚物，也能够得到伸缩性足够优异的聚酰胺潜在卷曲丝，其是由树脂组合物(成分1)和聚酰胺树脂(成分2)构成的贴合型的潜在卷曲丝，上述树脂组合物(成分1)包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6，上述聚酰胺潜在卷曲丝满足以下条件(1)～(3)：(1)伸长率在45％以上，(2)成分1与成分2的树脂粘度差[(成分1)－(成分2)]＝－0.50～1.00，(3)成分1的聚己二酰间苯二甲胺∶聚酰胺6的质量比例＝25∶75～70∶30。

Description

聚酰胺潜在卷曲丝及其制造方法

技术领域

本发明涉及将两种聚酰胺配置为贴合型的具有高卷曲性的聚酰胺卷曲丝。

背景技术

作为衣料用途等使用的卷曲丝，已知因湿度变化而使其形态或卷曲发生可逆变化的绵花、羊毛等的天然纤维。

对于合成纤维，一直以来为了获得卷曲而进行了各种尝试。

例如，广泛用于衣料用途的由聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、或聚酰胺6、聚酰胺12等聚酰胺的单一聚合物形成的丝，由于纤维本身几乎没有伸缩性，所以通过假捻加工等使纤维本身带有转矩来赋予卷曲。在通过假捻等加工赋予卷曲的情况下，在制成编织物时容易发生表面起皱。在需要防止发生这种起皱的情况下，对织物实施热水处理时通过假捻加工等加工赋予的卷曲丝的转矩减少，伸缩性、伸长恢复性等变得不充分，不适合用于获得伸缩性高的布帛。

另外，还有使用聚氨酯等具有弹性的聚合物作为卷曲丝，得到具有伸缩性且收缩性高的布帛的方法，但在仅使用聚氨酯的情况下，出现染色性、耐光性差或丝线之间容易胶黏等问题，因而目前通常对聚酰胺等进行覆盖后使用。

另外在专利文献1中，公开了使用聚酰胺12弹性体作为具有弹性的聚合物，将聚酰胺或聚酯以并排型或芯鞘型复合的纤维。

另一方面，对于将两种不同的常规的聚合物复合的纤维制成卷曲丝、赋予纤维以伸缩性的方法也进行了各种探讨。例如可以列举将聚酯和聚酰胺等不同的树脂彼此组合形成复合纤维并制成卷曲丝的方法、或将具有粘度差的相同的树脂彼此组合形成复合纤维并制成卷曲丝的方法。

另外，在专利文献2中记载了向高粘度聚合物中掺混特定量的聚己二酰间苯二甲胺、控制了高粘度聚合物和低粘度聚合物的粘度的具有高卷曲性的聚酰胺潜在卷曲丝。

现有技术文件

专利文献

专利文献1：日本特开昭57－193521号公报

专利文献2：日本特许第4097788号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，聚氨酯弹性丝需要覆盖加工费用，成本上升，在成本方面是不利的。另外如专利文献1那样使用了聚酰胺12弹性体的共聚聚酰胺的丝在成本方面也是不利的。

另外，将常规的聚酯或聚酰胺等不同的聚合物组合制成复合纤维通常是在后工序中展现卷曲，用于得到卷曲的成本低，但在纺丝、拉捻或后加工时容易发生树脂之间的剥离。

另外，在利用同种树脂将粘度不同的树脂彼此组合使用的情况下，无法获得充分的卷曲、纤维本身的伸缩性也不充分，难以获得具有高伸缩性的布帛。

而且，专利文献2中记载的潜在卷曲丝中，虽然具有一定程度的良好的卷曲率，但仍不能获得充分的伸缩性。

所以，本发明的目的在于解决上述课题，获得即使不使用覆盖加工或特殊的共聚物，也能够获得伸缩性足够优异的聚酰胺潜在卷曲丝。用于解决课题的方法

即，本发明的第一要点为一种聚酰胺潜在卷曲丝，其是由包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6的树脂组合物(成分1)和聚酰胺树脂(成分2)构成的贴合型的潜在卷曲丝，该聚酰胺潜在卷曲丝满足以下条件(1)～(3)。

(1)伸长率在45％以上，

(2)成分1与成分2的树脂粘度差[(成分1)－(成分2)]＝－0.50～1.00，

(3)成分1的聚己二酰间苯二甲胺∶聚酰胺6质量比例＝25∶75～70∶30。

另外，作为制造上述卷曲丝的合适的方法，可以列举下述聚酰胺潜在卷曲丝的制造方法：将包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6的树脂组合物(成分1)与聚酰胺树脂(成分2)这两种聚酰胺成分贴合，通过熔融复合纺丝获得潜在卷曲丝，其中，纺丝速度为1200～4500m/min，在拉伸工序中的热定形温度在150℃以下。

作为更合适的制法的形式，可以列举下述聚酰胺潜在卷曲丝的制造方法：将由包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6的树脂组合物(成分1)和聚酰胺(成分2)构成、成分1与成分2的粘度差[(成分1)－(成分2)]在－0.50～0.00的两种聚酰胺成分贴合、通过熔融复合纺丝获得潜在卷曲丝时，拉伸工序中的热定形温度在125℃以下。

发明的效果

根据本发明，即使不进行覆盖加工或假捻加工，也能够得到卷曲性高、伸缩性优异的收缩性高的聚酰胺潜在卷曲丝。

另外，即使不使用特殊的聚酰胺弹性体等的共聚物也能够获得高伸缩性，所以在成本方面是有利的。

附图说明

图1是表示本发明的潜在卷曲丝的纤维横截面的一例。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细的说明。

本发明是由包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6的树脂组合物(成分1)与聚酰胺树脂(成分2)构成的、由两种聚酰胺成分构成的贴合型的潜在卷曲丝。

在本发明中，成分1的树脂组合物的质量比例为，聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6分别为25∶75～70∶30，特别优选为30∶70～55∶45。只要在该范围内，热水收缩率也令人满意，能够获得具备高收缩性、卷曲性的纤维。在聚己二酰间苯二甲胺的质量比例为低于25质量％或超过70质量％的比例时，无法很好地通过热水收缩，无法得到具有高卷曲性的纤维。其中，聚己二酰间苯二甲胺的比例在45～55质量％时，由于热水收缩率特别大，能够获得更高密度、更高收缩的伸缩性高的织物、编物等。

关于成分1中使用的聚酰胺6，从熔融纺丝稳定性的观点出发，优选相对粘度超过2.2。更优选在2.4以上，特别优选相对粘度超过2.7。另外，虽然相对粘度的上限没有限制，但从纺丝操作稳定性的观点出发，相对粘度在3.5以下就足够了。

关于成分1中使用的聚己二酰间苯二甲胺，从熔融纺丝稳定性的观点出发，优选相对粘度超过2.1。更优选在2.3以上，特别优选相对粘度超过2.5以上。另外，虽然相对粘度的上限没有限制，但从纺丝操作稳定性的观点出发，相对粘度在3.3以下就足够了。

关于本发明的成分1中使用的聚酰胺、聚己二酰间苯二甲胺的水分含量，从纺丝操作性的观点出发，优选在300ppm以下。单丝纤维越细越能够强化干燥而优选，这种情况下，更优选不超过100ppm。

更优选为50～100ppm。

在本发明中，关于成分1的树脂组合物的相对粘度，从纺丝操作性和卷曲展现性的观点出发，优选为2.2～3.4，更优选为2.6～3.2。

本发明的成分2中使用的聚酰胺树脂能够使用聚酰胺6、聚酰胺12、聚酰胺66等，没有特别限定，但优选均聚酰胺。从成本和通用性的观点出发，优选聚酰胺6或聚酰胺66。另外作为第三成分，可以在聚合物中添加消光剂等。

在成分2中使用的聚酰胺树脂是聚酰胺6的情况下，从熔融纺丝稳定性的观点出发，优选聚酰胺6的相对粘度超过2.2。更优选在2.4以上，特别优选相对粘度超过2.7。另外，虽然相对粘度的上限没有限制，但从纺丝操作稳定性的观点出发，相对粘度在3.5以下就足够了。

其中，从将伸长率、热收缩应力保持在较高水平的观点出发，成分2的树脂的相对粘度优选在2.1～3.5，更优选在2.3～3.0。

关于成分2的聚酰胺树脂的水分含量，从纺丝操作性的观点出发，优选在300ppm以下。单丝纤度越细越能够强化干燥而优选，这种情况下，优选不超过100ppm。

本发明是由成分1和成分2构成的、由两种聚酰胺成分构成的贴合型的潜在卷曲丝。

作为本发明的潜在卷曲丝的贴合方法，例如优选列举将成分1和成分2分别熔融、在口模部贴合进行纺丝，作为复合纤维贴合的方法。

本发明的潜在卷曲丝的纤维横截面形状(垂直于纤维长度方向的截面的形状)不限定于圆形截面，也可以是三角形、四边形、花生形等异形截面。

将成分1和成分2贴合的配置可以列举将成分1和成分2配置成并排型的方法、将各自配置成并排返复型的方法、配置成偏芯的芯鞘型的方法等，但从纺丝操作性和展现高卷曲性能的观点出发，优选配置成并排型的方法。

本发明的潜在卷曲丝的优选的截面形状的例子示于图1。

图1(a)是圆截面的并排型复合纤维，图1(b)是三角形截面的并排型复合纤维，图1(c)是四边形截面的并排型复合纤维，图1(d)是成分1与成分2的复合部分有颈缩的花生形截面的并排型复合纤维的例子。

在本发明的潜在卷曲丝中，从容易得到充分的伸缩性的观点出发，优选圆截面和花生形截面的丝，特别优选花生形截面。

另外，从使纤维本身具有优异的伸缩性的观点出发，长边A与短边B之比(长边/短边)为1.1～3.0，更优选为1.1～2.2。

成分1和成分2的聚合物的相对粘度差优选在(成分1)－(成分2)＝－0.50～1.00的范围内。在该范围内时，能够在确保纺丝操作性的同时得到卷曲性优异的聚酰胺潜在卷曲丝。

即，在低于－0.50的情况下，纤维整体的热水收缩率降低，不能得到充分的伸缩率。而在粘度差超过1.00的情况下，可能会损害纺丝操作性。进一步优选在(成分1)－(成分2)＝－0.25～0.50的范围内。

本发明的聚酰胺潜在卷曲丝的伸长率在45％以上。若伸长率在45％以上，则伸缩性优异，能够发生充分的卷曲。由此能够得到虽然是高密度、但却具有伸缩性的布帛。之后，在染色等的后加工中，潜在卷曲丝收缩，能够得到高收缩的高密度布帛。

其中，更优选在50％以上，进一步优选在60％以上。

关于本发明的聚酰胺潜在卷曲丝的断裂强度，从没有断线、良好地保持制编织操作性的观点出发，优选在3.2cN/dtex以上，更优选在3.5cN/dtex以上。

另外，关于本发明的聚酰胺潜在卷曲丝的热水收缩率，从展现高卷曲性能的观点出发，优选在45％以上，更优选在55％以上。从容易防止热处理后原料起皱的观点出发，上限优选在85％以下。

关于本发明的聚酰胺潜在卷曲丝的收缩应力的MAX值(热收缩应力)，从容易收缩得到高密度的布帛的观点和良好地保持质地的观点出发，优选在0.2～1.0cN/dtex，更优选在0.25～0.5cN/dtex。

即，热收缩应力过小时，在收缩加工时布帛的收缩小，可能无法获得高密度的布帛，在过大时，由于布帛过度地高收缩，可能变成粗糙的质地。

本发明的聚酰胺潜在卷曲丝中，后述的卷曲数优选为90～500。在该范围内时，在制成布帛时容易展现良好的卷曲，容易得到质地良好的高密度布帛。

下面，对得到本发明的聚酰胺潜在卷曲丝的方法进行说明。

本发明的聚酰胺潜在卷曲丝能够通过纺丝和拉伸的两步工序法(传统方法)或纺丝直接拉伸法等获得。作为拉伸方法，能够适当选择一段拉伸、多段拉伸等。

以下，进一步例示具体的方法。

首先，准备成分1的聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6。通过混练等将两者混合，得到树脂组合物(成分1)。接着，准备成分2的树脂。

将成分1和成分2熔融混练，导至口模组件，从喷嘴排出形成规定的横截面，进行熔融纺丝。这里，纺丝温度优选在260～290℃左右。

接下来，进行冷却、卷绕，之后进行拉伸，得到拉伸丝。在使用传统方法或纺丝直接拉伸法等的情况下，从喷嘴排出的丝条最开始被卷绕的导丝辊的速度(纺丝速度)优选为1200～4500m/min。通过设为这样的速度，能够使聚酰胺卷曲丝的伸长率在45％以上，在制成布帛时能够得到具有伸缩性的布帛，高密度化也成为可能。

其中，在加快纺丝速度时，由于纺丝牵拉变高，以纤维内的分子链的取向化进展、且纤维内的应变增高的状态被卷绕。可以推测通过将具有该应变的纤维进一步拉伸，进一步使分子链取向化增大并且使纤维内应变蓄积，从而伸长率高、能够赋予高度的卷曲，能够得到具有伸缩性的高收缩性聚酰胺潜在卷曲丝。从这一点出发，纺丝速度优选在1200m/min以上，更优选在1800m/min以上，进一步优选在2200m/min以上，更进一步优选在2700m/min以上。另外，考虑到制丝操作性，纺丝速度的上限优选在4500m/min左右，更优选在4000m/min。

传统方法或直接拉伸法的拉伸工序中的热定形温度优选在150℃以下(相对粘度差为－0.50～±0.00时，热定形温度在125℃以下)。更优选热定形温度在145℃以下，进一步优选热定形温度在125℃以下。热定形温度为超过150℃的温度时，由于各成分1和成分2单独丝的热水收缩率之差变小，复合纤维整体的热水收缩率也降低。由此，由于伸长率变低、难以展现卷曲，因而制成布帛时的高密度性、高伸缩性受到损害。

其中，如上所述，在本发明中，将由聚酰胺树脂组合物构成的成分1和由聚酰胺树脂构成的成分2设定在特定的相对粘度差的范围内，通过提高纺丝时的纺丝速度，或将制丝过程中的热定形温度控制在较低温度等制成将两种成分贴合的复合纤维等的潜在卷曲丝，能够得到伸长率高、能够展现极高卷曲的伸缩性优异的高收缩的聚酰胺潜在卷曲丝。

即，首先，成分1由聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6构成，各自的质量比例为25∶75～70∶30，成分2为聚酰胺树脂，以具有高卷曲性的组合进行贴合。这里，在将成分1的各成分以均聚物制成纤维的情况下，成分1与成分2不会产生大的热水收缩率的差，卷曲也不展现，但通过如上所述构成成分1，能够使成分1单独丝的热水收缩率高。由此，容易使与成分2的热水收缩率之差变大，容易得到具有高卷曲的丝。

之后，如在本发明的优选的制造方法中那样，通过提高纺丝速度等，使喷嘴正下方的纤维内发生分子取向，以纤维内的应变增高的状态进行卷绕，之后，将具有应变的纤维进一步拉伸，使应变在纤维内进一步蓄积，能够赋予高卷曲。进一步通过将拉伸时对纤维的热定形温度抑制在低温，发生了取向的分子链不被固定(分子链应变不会缓解)，从而将成分1与成分2的热收缩率之差维持在大的状态，所以能够维持高卷曲性。通过这些努力，本发明能够获得具有高伸长率、具备优异的伸缩性的高收缩聚酰胺潜在卷曲丝。

如上所述操作得到的上述聚酰胺潜在卷曲丝能够保持适度的强度，因而织造性良好。并且，本发明的潜在卷曲丝的收缩应力高、卷曲性高，因而在织造后实施收缩加工时，能够获得以更高密度制成质地良好的织物的纤维，并且具有高卷曲性，因而可以获得高密度且具有高伸缩性的布帛，还能够期待具有聚酯高密度织物所不具备的良好的质地。

实施例

以下列举实施例对本发明进行详细的说明。但是，本发明不受以下所述实施例所限定。

各物性的测定通过以下方法实施。

A.相对粘度的测定

相对粘度的测定使用柴山科学机械制作所制造的自动粘度测定装置(SS－600－L1型)进行测定。溶剂使用95.8％浓硫酸，将聚合物以1g/dl的浓度溶解，在恒温槽25℃中进行测定。

B.断裂强度、断裂伸长度的测定

依据JIS－L－1013，使用岛津制作所制造的AGS－1KNG AUTOGRAPH拉伸试验机，在试料丝长20cm、恒速拉伸速度20cm/min的条件下进行测定。将载荷－拉伸曲线中的载荷的最高值除以纤度所得到的值作为断裂强度(cN/dtex)，将此时的伸长率作为断裂伸长度(％)。

C.热收缩应力的测定

热收缩应力使用Kanebo Engineering,Ltd.制造的KE－II型收缩应力测定装置进行测定。在长度5cm的制成环状的将线端连接的试料上施加纤度×2/30(cN)的初始载荷，测定以120℃/min的升温速度从室温加热时的热收缩力。将测得的热收缩力的最高点作为热收缩力的峰值(cN)，将此时的温度作为热收缩力峰值温度(℃)。之后将上述热收缩力的最高值除以纤维纤度的2倍所得到的值作为热收缩应力(cN/dtex)。

D.伸长率·热水收缩率的算出

以0.1g/d折叠-往复制成长度为50cm的卷线，此时的长度L0＝50。之后挂上1.2mg/d的载荷静置30分钟。在该状态下浸渍在沸水中15分钟后，风干24小时，进行长度测量(L1)。接下来挂上5mg/d的载荷在30秒后进行长度测量(L2)，再挂上300mg/d的载荷在30秒后进行长度测量(L3)，通过下式算出。

伸长率(％)＝(L3－L2)/L2×100

热水收缩率(％)＝(L0－L1)/L0×100

其中，以下的实施例、比较例的表中的成分1和成分2的热水收缩率表示将各成分按照与各实施例相同条件的制法得到单独纤维的情况下的数据。

E.卷曲数

将试料丝投入沸水浴中，在浴中浸渍30min后，在该状态下风干30min，之后用光学显微镜观察计量每1cm的卷曲数。

〔实施例1〕

将成分1的聚酰胺(聚己二酰间苯二甲胺+聚酰胺6)的相对粘度分别为2.7(水分含量35ppm)、3.0(水分含量55ppm)的切片与成分2(聚酰胺6)的相对粘度为2.4(水分含量50ppm)的切片真空干燥。再使用混合器将各聚合物以30∶70的质量比例均匀混合。通过传统方法使用纺丝喷嘴、以纺丝温度282℃、卷绕速度(纺丝速度)2770m/min、以成分1∶成分2为1∶1的质量比例对其进行熔融纺丝，得到纤维横截面为并排的花生形的复合纤维的未拉伸丝。

使未拉伸丝老化一天，以拉伸速度800m/min、主轴转速7500rpm、辊式加热器70℃、板式加热器100℃、拉伸倍率1.8倍的条件进行拉伸，得到44dtex/12f的潜在卷曲丝(纤维截面的长边/短边：1.8)。

成分1与成分2的质量比例和所得到的聚酰胺潜在卷曲丝的物性的测定结果如表1所示。

〔实施例2、3、4和比较例1、2〕

除了将成分1的聚己二酰间苯二甲胺与聚酰胺6的质量比例分别变更为40∶60、50∶50、65∶35、20∶80以及75∶25以外，与实施例1同样地得到潜在卷曲丝。其结果示于表1。

表1

比较例1中，成分1的聚己二酰间苯二甲胺的混合比例低，成分1单独纤维的热水收缩率低。另外比较例2中，成分1的聚己二酰间苯二甲胺的混合比例高，热水收缩率低。因此，比较例1和比较例2的成分1与成分2的热水收缩率差小，因而未能获得充分的伸长率。与此相对，成分1的聚己二酰间苯二甲胺与聚酰胺6的混合比例在30∶60～65∶35的例子中，作为单独纤维的热水收缩率高，另外比例为50∶50的例子的热水收缩率最大。这样一来，通过使成分1的作为单独纤维的热水收缩率高，能够使成分1与成分2的热水收缩率差变大，由实施例1～3得到的潜在卷曲丝成为伸长率高、伸缩性高的丝。

下面，使用实施例1～4、比较例1、2的丝织造后，进行精炼，接着进行染色得到布帛，实施例1～4展现了良好的卷曲，制成高密度布帛，得到了伸缩性也优异的布帛。特别是实施例3最为优异。而由比较例1或比较例2得到的纤维未能制成令人满意的高密度布帛，且由于卷曲率低，成为伸缩性小的布帛。其中，比较例1、2的丝也未能充分展现卷曲。

另外实施例1～4的热收缩应力也高、具有充分的应力，因而在高密度布帛中，能够得到具有适当的张力和韧性的具备良好伸缩性的布帛。

另外，将由实施例3和比较例1得到的潜在卷曲丝制成双股线并编织成筒状后，解开，得到1000mm×160mm的布帛。以100℃的热水处理对这样的布帛浸渍30分钟，测定24小时后的面收缩率。此时，由实施例3的丝得到的布帛收缩至620mm×130mm，面收缩率达到50.4％。伸长恢复率为95％、伸长率为65％。于此相对，由比较例1的丝得到的布帛达到900mm×154mm，面收缩率达到86.7％，几乎没有收缩。伸长恢复率为85％、伸长率为25％。由此，与由比较例1得到的丝相比，由实施例3得到的潜在卷曲丝具有充分的收缩和伸缩性，在高密度布帛中，能够得到具有适度的张力和韧性的具备良好伸缩性的布帛。

〔实施例3、5～12，比较例3～5〕

除了变更成分1和成分2聚酰胺6的相对粘度以外，按照实施例2记载的方法进行熔融纺丝、拉伸，得到拉伸丝，对于拉伸丝测定各物性。并对成分1的相对粘度各设定三个条件，对于各成分1与成分2的相对粘度，对成分1＞成分2、成分1与成分2的值相近((成分1)－(成分2)＝－0.02～0.02)、成分1＜成分2的情况进行表示。

其结果示于表2。

表2

由实施例3、5～12得到的潜在卷曲丝的热水收缩率在45％以上，伸缩率在45％以上，是卷曲展现性良好的伸长率高的卷曲丝。

如比较例3、4、5那样在成分2的相对粘度大((成分1)－(成分2))低于－0.5的条件得到的潜在卷曲丝存在成分1与成分2的热水收缩率之差减小的倾向，伸长率低。

实施例7、9、12与比较例3、4、5同样是相对粘度成分1＜成分2、且比较的相对粘度之差小的情况((成分1)－(成分2)＝－0.5以上且低于0.0)，但在该情况下，由于成分1的热水收缩率高，得到了伸长率足够高的潜在卷曲丝。

如实施例3、5、6、8、10、11那样在成分1＞成分2的情况和成分1与成分2几乎相同的条件((成分1)－(成分2)＝－0.2～0.2)的情况下，得到热水收缩率在50％以上、伸长率在55％以上的潜在卷曲丝，得到了卷曲率高、伸缩性极其优异的潜在卷曲丝。

另外，成分1和成分2的相对粘度越高，伸长率和热收缩应力越大。由此，另外成分1和成分2的相对粘度越高，伸长率和热收缩应力越大。由此，在进行织造、精炼、染色得到布帛时，能够得到蓬松且高密度的富于伸缩性的布帛。

另外在使用实施例3、5～12、比较例3～5中得到的潜在卷曲丝进行织造后，进行精炼、染色制得布帛时，在比较例的制品中未能得到令人满意的高密度布帛，成为伸缩性也低的布帛，但在实施例的制品中，展现了良好的卷曲，能够得到蓬松且高密度的富于伸缩性的布帛。特别是实施例3、5、6、8、10、11中蓬松且伸缩性优异。

〔实施例3、13～16〕

除了变更拉伸时的热处理温度(板式加热器温度)以外，依照实施例3记载的方法进行熔融纺丝、拉伸，得到潜在卷曲丝，对该潜在卷曲丝测定各物性，进行评价。其结果示于表3。

〔比较例4、6、7〕

除了变更拉伸时的热处理温度(板式加热器温度)以外，依照比较例4记载的方法进行熔融纺丝、拉伸，得到潜在卷曲丝，对该潜在卷曲丝测定各物性，进行评价。其结果示于表3。

〔实施例5、17、18〕

除了变更拉伸时的热处理温度(板式加热器温度)以外，依照实施例5记载的方法进行熔融纺丝、拉伸，得到潜在卷曲丝，对该潜在卷曲丝测定各物性，进行评价。其结果示于表3。

〔实施例8、19、比较例8〕

除了变更拉伸时的热处理温度(板式加热器温度)以外，依照实施例8记载的方法进行熔融纺丝、拉伸，得到潜在卷曲丝，对该潜在卷曲丝测定各物性，进行评价。其结果示于表3。表3

在如实施例3、13～16和实施例5、17、18那样成分1的相对粘度高于成分2的相对粘度的条件下，存在热处理温度(板式加热器温度)越高，纤维整体的热水收缩率越低的倾向。然而，即使在热处理温度150℃的高温的热定形时，伸长率也在45％以上，具有充分的卷曲性能，是具有伸缩性的潜在卷曲丝。另外，热定形温度越高，热收缩应力和纤维强度也越大。由此，由于虽然热定形温度变高、但可以得到伸缩性优异的丝，所以能够得到纤维强度等物性良好的具有伸缩性的潜在卷曲丝。

另外，在如比较例4、6、7那样成分1的相对粘度低于成分2的相对粘度的条件(相对粘度差低于－0.5)下，与实施例3、13、14、15、16同样，热处理温度(板式加热器温度)越高，纤维整体的热水收缩率越低，在所有的热定形温度条件下伸长率低于45％，成为卷曲性低的潜在卷曲丝。

在如比较例8和实施例8、19那样成分1的相对粘度低于成分2的相对粘度的条件(相对粘度差在－0.1左右)下，也是热定形温度越高热水收缩率越低。然而，在比较例8中，虽然纤维整体的热水收缩率显示50.9％这样的高值，但伸长率低于45％。然而，在如实施例8、19那样热定形温度在125℃以下的情况下，潜在卷曲丝的热水收缩率、伸长率都高。

将上述的实施例的制品和比较例的制品进行织造后，进行精炼、染色得到布帛时，比较例的制品未能得到具有蓬松性、伸缩性的布帛，而伸长率高的实施例3、5、8、13～19形成蓬松、高密度、具有伸缩性的布帛。特别是伸长率高的实施例的制品是蓬松性、高密度性、伸缩性优异的布帛。

〔实施例10、20～24、比较例9〕

除了变更纺丝时的纺丝速度和拉伸时的拉伸倍率以外，依照实施例10记载的方法进行熔融纺丝、拉伸，得到潜在卷曲丝，对该潜在卷曲丝测定各物性，进行评价。结果示于表4。

表4

比较例9的卷绕速度为800m/min，成分1和成分2单独纤维的热水收缩率差极低。伴随于此，复合纤维整体的热水收缩率降低，伸长率降低。由卷绕速度在1200m/min以上的实施例10、20～24得到的潜在卷曲丝具有充分的热水收缩率、伸长率、热收缩应力。而且纺丝速度(本条件下卷绕速度＝牵引速度)越快，虽然强度会稍稍降低，但能够使热水收缩率、伸长率增大。

另外，使用实施例10、20～24、比较例9中得到的聚酰胺潜在卷曲丝进行织造、精炼、染色时，由比较例9得到的布帛的密度低，未能得到具有蓬松性、伸缩性的布帛，而实施例的制品能够得到高密度、具有良好卷曲、蓬松性、伸缩性优异的布帛。其中，伸长率越高越能够得到良好的布帛。

符号说明

A：短边；B：长边。

Claims (3)

1.一种聚酰胺潜在卷曲丝，其特征在于：

其是由作为成分1的树脂组合物和作为成分2的聚酰胺树脂构成的贴合型的潜在卷曲丝，所述作为成分1的树脂组合物包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6，

所述聚酰胺潜在卷曲丝满足以下条件(1)～(3)：

(1)伸长率在45％以上，

(2)成分1与成分2的树脂粘度差[(成分1)－(成分2)]＝－0.50～1.00，

(3)成分1的聚己二酰间苯二甲胺∶聚酰胺6的质量比例＝25∶75～70∶30。

2.一种权利要求1所述的聚酰胺潜在卷曲丝的制造方法，其特征在于：

将作为成分1的树脂组合物和作为成分2的聚酰胺树脂这两种聚酰胺成分贴合，通过熔融复合纺丝获得潜在卷曲丝，所述作为成分1的树脂组合物包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6，

纺丝速度在1200～4500m/min，拉伸工序中的热定形温度在150℃以下。

3.如权利要求2所述的聚酰胺潜在卷曲丝的制造方法，其特征在于：

将由作为成分1的树脂组合物和作为成分2的聚酰胺构成、成分1与成分2的粘度差[(成分1)－(成分2)]为－0.50～0.00的两种聚酰胺成分贴合，进行熔融复合纺丝获得潜在卷曲丝时，制丝过程中的热定形温度在125℃以下，

其中，作为成分1的树脂组合物包括聚己二酰间苯二甲胺和聚酰胺6。